JP2003220515A - 差厚鋼板の側縁の切断方法 - Google Patents
差厚鋼板の側縁の切断方法Info
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- JP2003220515A JP2003220515A JP2002019636A JP2002019636A JP2003220515A JP 2003220515 A JP2003220515 A JP 2003220515A JP 2002019636 A JP2002019636 A JP 2002019636A JP 2002019636 A JP2002019636 A JP 2002019636A JP 2003220515 A JP2003220515 A JP 2003220515A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 差厚鋼板の側縁を切断するに際して、作業効
率に優れるとともに、切断後の側縁と段付部との直角度
も良好に切断できる差厚鋼板の側縁の切断方法を提供す
る。 【解決手段】 差厚鋼板１の段付部１ｃ付近に向かって
基準線設定装置２のレーザー投光機７からレーザースリ
ット光線８を投光し、その状況をカメラ８によって撮影
する。そのカメラ８の映像に基づいて、差厚鋼板１上に
投影されたレーザースリット光線９と差厚鋼板１の段付
部１ｃが重なるようにアライニング装置（図示しない）
によって差厚鋼板１の位置を調整して位置合わせを行
う。位置合わせが終われば、所定の板幅Ｗになるように
差厚鋼板１の両側縁をサイドシャーによって切断線１０
ａと１０ｂで切断する。
率に優れるとともに、切断後の側縁と段付部との直角度
も良好に切断できる差厚鋼板の側縁の切断方法を提供す
る。 【解決手段】 差厚鋼板１の段付部１ｃ付近に向かって
基準線設定装置２のレーザー投光機７からレーザースリ
ット光線８を投光し、その状況をカメラ８によって撮影
する。そのカメラ８の映像に基づいて、差厚鋼板１上に
投影されたレーザースリット光線９と差厚鋼板１の段付
部１ｃが重なるようにアライニング装置（図示しない）
によって差厚鋼板１の位置を調整して位置合わせを行
う。位置合わせが終われば、所定の板幅Ｗになるように
差厚鋼板１の両側縁をサイドシャーによって切断線１０
ａと１０ｂで切断する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向で厚さが
異なり、幅方向に横断する段付部を有する差厚鋼板の両
側縁を切断する方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図１は差厚鋼板の斜視図である。差厚鋼
板１は、長手方向で相対的に板厚が薄い部分１ａと相対
的に板厚が厚い部分１ｂとその境界に板幅方向に横断す
る段付部１ｃを有している。そして、所定寸法に差厚鋼
板１の両側縁を切断する場合、切断された両側縁１ｅ、
１ｆが段付部１ｃと直角になることが要求される。 【０００３】通常、鋼板の両側縁を切断する場合、鋼板
をシャーラインでサイドシャーによって連続的に切断す
るが、上記のような差厚鋼板の場合、シャーライン上で
段付部がサイドシャーに対して直角になることは保証で
きない。 【０００４】そのため、差厚鋼板についてはシャーライ
ンから下ろし、手動で採寸しガス切断することによって
両側縁を切断していたので、切断作業能率が著しく低い
という問題点があった。 【０００５】これに対して、上記の問題点を解決するた
めの技術として、特開昭６１−２３６４１８号公報に記
載された切断方法がある（以下、従来技術例と呼ぶ）。 【０００６】従来技術例の切断方法は、クロップシャー
がサイドシャーに対して直角に配置されていることを利
用して、クロップシャーで差厚鋼板の先端を切断し、そ
の切断口を基準として段付部までの距離を差厚鋼板の幅
方向２個所で測定し、その２つの測定値の差に基づき、
差厚鋼板を回転させて、段付部がクロップシャーと平
行、即ちサイドシャーに対しては直交するようにアライ
ニング装置によって位置決めし、しかる後にサイドシャ
ーによって差厚鋼板の両側縁を切断するものである。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来技
術例の切断方法では、下記のような問題点がある。 【０００８】すなわち、まず当初の差厚鋼板の角度位置
を求めるために差厚鋼板先端の切断を行い、位置合わせ
後に製品寸法に合わせて再度差厚鋼板先端の切断を行う
ので、全体の切断回数が増加する。また、切断口から段
付部まで数ｍの長さがあるので、その距離を測定するの
も時間が掛かる。 【０００９】その上、段付部がクロップシャーと平行と
なるように位置決めされたことを直接確認しているわけ
ではないので、切断口から段付部までの距離測定の誤差
やアライニング装置による位置決め操作での誤差によっ
て位置決め精度が悪くなり、切断後の側縁と段付部との
直角度にバラツキが生じる危険性がある。 【００１０】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、差厚鋼板の側縁を切断するに際し
て、作業効率に優れるとともに、切断後の側縁と段付部
との直角度も良好に切断できる差厚鋼板の側縁の切断方
法を提供することを目的とするものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明の差厚鋼板の側縁
の切断方法は、長手方向で板厚が異なり、板幅方向に横
断する段付部を有する差厚鋼板の側縁をサイドシャーで
切断する方法であって、差厚鋼板に向けてサイドシャー
の刃の長手方向と直交する方向にスリット光線を投光
し、差厚鋼板上に投影されたスリット光線が前記段付部
と板幅方向に重なるように差厚鋼板の位置を調整した
後、サイドシャーにより差厚鋼板の側縁を切断すること
を特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。 【００１３】図２は、本発明の一実施形態を示す斜視図
である。図中において、１はシャーラインに運ばれてき
た差厚鋼板であり、２はシャーラインに設置された基準
線設定装置である。基準線設定装置２は、サイドシャー
（図示しない）の切断刃の刃長方向に沿って設けられた
基礎架台３の上に切断刃の刃長方向と平行に敷設された
走行レール４と、走行レール４上を駆動モータ６によっ
て走行する走行台車５とからなり、走行台車５にはレー
ザー投光機７とカメラ８が搭載されている。レーザー投
光機７からは走行レール４と直交する方向、すなわち、
サイドシャーの切断刃の刃長方向と直交する方向にレー
ザースリット光線８が投光されるようになっている。 【００１４】そして、差厚鋼板１の段付部１ｃ付近に向
かって基準線設定装置２のレーザー投光機７からレーザ
ースリット光線８が投光され、その状況がカメラ８によ
って撮影される。そのカメラ８の映像に基づいて、差厚
鋼板１上に投影されたレーザースリット光線９と差厚鋼
板１の段付部１ｃが重なるようにアライニング装置（図
示しない）によって差厚鋼板１の位置を調整して位置合
わせを行う。もし、段付部１ｃが比較的なだらかな場合
には、板厚の厚い部分１ｂと段付部１ｃとの境界線１ｄ
と投影されたレーザースリット光線９が重なるように位
置合わせを行えばよい。 【００１５】位置合わせが終われば、所定の板幅Ｗにな
るように差厚鋼板１の両側縁をサイドシャーによって切
断線１０ａと１０ｂで切断する。 【００１６】このようにして差厚鋼板の両側縁の切断を
行えば、サイドシャーの刃長方向と差厚鋼板の段付部と
が直交する状態に正確に位置合わせされて差厚鋼板の両
側縁が切断されるので、切断された差厚鋼板の両側縁と
段付部との直角度は非常に良好なものとなる。 【００１７】また、レーザースリット光線を基準にして
位置合わせを行えばよいので、従来技術例のような位置
合わせのための切断や測定を行う必要がなく、迅速に差
厚鋼板の位置合わせを行うことができ、切断作業を効率
的に行うことができる。 【００１８】次に、上記の本発明の一実施形態を利用し
て差厚鋼板を所定の製品寸法に切断する方法を説明す
る。図３は、その切断方法を示す平面図である。図中に
おいて、１１ａと１１ｂは前述の基準線設定装置２の走
行レール４上に設置されて走行する切断位置マーキング
装置である。 【００１９】まず、基準線設定装置２と切断位置マーキ
ング装置１１ａの間隔を差厚鋼板１の板厚の薄い部分１
ａの製品長さＬ１に合わせ、基準線設定装置２と切断位
置マーキング装置１１ｂの間隔を差厚鋼板１の板厚の厚
い部分１ｂの製品長さＬ２に合わせて配置する。 【００２０】そして、前述の本発明の一実施形態で述べ
たように、基準線設定装置２からのレーザースリット光
線８に差厚鋼板１の段付部１ｃが重なるように差厚鋼板
１の位置を調整して位置合わせを行う。 【００２１】差厚鋼板１の位置合わせが終わったら、切
断位置マーキング装置１１ａ、１１ｂがそれぞれ差厚鋼
板１の先端と後端の切断位置にマーキングをする。 【００２２】その後、差厚鋼板１の両側縁を製品寸法Ｗ
に切断し、先端と後端を前記のマーキングされた位置で
切断することで切断作業が完了する。 【００２３】このようにして切断することで、差厚鋼板
を所定の製品寸法に効率的でかつ精度良く切断すること
ができる。 【００２４】 【発明の効果】本発明では、サイドシャーの刃長方向と
直交する方向に投光されたレーザースリット光線に差厚
鋼板の段付部が重なるように位置合わせをして差厚鋼板
の両側縁を切断するので、両側縁と段付部との直角度が
良好に切断されるとともに効率的に切断作業を行うこと
ができる。
異なり、幅方向に横断する段付部を有する差厚鋼板の両
側縁を切断する方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図１は差厚鋼板の斜視図である。差厚鋼
板１は、長手方向で相対的に板厚が薄い部分１ａと相対
的に板厚が厚い部分１ｂとその境界に板幅方向に横断す
る段付部１ｃを有している。そして、所定寸法に差厚鋼
板１の両側縁を切断する場合、切断された両側縁１ｅ、
１ｆが段付部１ｃと直角になることが要求される。 【０００３】通常、鋼板の両側縁を切断する場合、鋼板
をシャーラインでサイドシャーによって連続的に切断す
るが、上記のような差厚鋼板の場合、シャーライン上で
段付部がサイドシャーに対して直角になることは保証で
きない。 【０００４】そのため、差厚鋼板についてはシャーライ
ンから下ろし、手動で採寸しガス切断することによって
両側縁を切断していたので、切断作業能率が著しく低い
という問題点があった。 【０００５】これに対して、上記の問題点を解決するた
めの技術として、特開昭６１−２３６４１８号公報に記
載された切断方法がある（以下、従来技術例と呼ぶ）。 【０００６】従来技術例の切断方法は、クロップシャー
がサイドシャーに対して直角に配置されていることを利
用して、クロップシャーで差厚鋼板の先端を切断し、そ
の切断口を基準として段付部までの距離を差厚鋼板の幅
方向２個所で測定し、その２つの測定値の差に基づき、
差厚鋼板を回転させて、段付部がクロップシャーと平
行、即ちサイドシャーに対しては直交するようにアライ
ニング装置によって位置決めし、しかる後にサイドシャ
ーによって差厚鋼板の両側縁を切断するものである。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来技
術例の切断方法では、下記のような問題点がある。 【０００８】すなわち、まず当初の差厚鋼板の角度位置
を求めるために差厚鋼板先端の切断を行い、位置合わせ
後に製品寸法に合わせて再度差厚鋼板先端の切断を行う
ので、全体の切断回数が増加する。また、切断口から段
付部まで数ｍの長さがあるので、その距離を測定するの
も時間が掛かる。 【０００９】その上、段付部がクロップシャーと平行と
なるように位置決めされたことを直接確認しているわけ
ではないので、切断口から段付部までの距離測定の誤差
やアライニング装置による位置決め操作での誤差によっ
て位置決め精度が悪くなり、切断後の側縁と段付部との
直角度にバラツキが生じる危険性がある。 【００１０】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、差厚鋼板の側縁を切断するに際し
て、作業効率に優れるとともに、切断後の側縁と段付部
との直角度も良好に切断できる差厚鋼板の側縁の切断方
法を提供することを目的とするものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明の差厚鋼板の側縁
の切断方法は、長手方向で板厚が異なり、板幅方向に横
断する段付部を有する差厚鋼板の側縁をサイドシャーで
切断する方法であって、差厚鋼板に向けてサイドシャー
の刃の長手方向と直交する方向にスリット光線を投光
し、差厚鋼板上に投影されたスリット光線が前記段付部
と板幅方向に重なるように差厚鋼板の位置を調整した
後、サイドシャーにより差厚鋼板の側縁を切断すること
を特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。 【００１３】図２は、本発明の一実施形態を示す斜視図
である。図中において、１はシャーラインに運ばれてき
た差厚鋼板であり、２はシャーラインに設置された基準
線設定装置である。基準線設定装置２は、サイドシャー
（図示しない）の切断刃の刃長方向に沿って設けられた
基礎架台３の上に切断刃の刃長方向と平行に敷設された
走行レール４と、走行レール４上を駆動モータ６によっ
て走行する走行台車５とからなり、走行台車５にはレー
ザー投光機７とカメラ８が搭載されている。レーザー投
光機７からは走行レール４と直交する方向、すなわち、
サイドシャーの切断刃の刃長方向と直交する方向にレー
ザースリット光線８が投光されるようになっている。 【００１４】そして、差厚鋼板１の段付部１ｃ付近に向
かって基準線設定装置２のレーザー投光機７からレーザ
ースリット光線８が投光され、その状況がカメラ８によ
って撮影される。そのカメラ８の映像に基づいて、差厚
鋼板１上に投影されたレーザースリット光線９と差厚鋼
板１の段付部１ｃが重なるようにアライニング装置（図
示しない）によって差厚鋼板１の位置を調整して位置合
わせを行う。もし、段付部１ｃが比較的なだらかな場合
には、板厚の厚い部分１ｂと段付部１ｃとの境界線１ｄ
と投影されたレーザースリット光線９が重なるように位
置合わせを行えばよい。 【００１５】位置合わせが終われば、所定の板幅Ｗにな
るように差厚鋼板１の両側縁をサイドシャーによって切
断線１０ａと１０ｂで切断する。 【００１６】このようにして差厚鋼板の両側縁の切断を
行えば、サイドシャーの刃長方向と差厚鋼板の段付部と
が直交する状態に正確に位置合わせされて差厚鋼板の両
側縁が切断されるので、切断された差厚鋼板の両側縁と
段付部との直角度は非常に良好なものとなる。 【００１７】また、レーザースリット光線を基準にして
位置合わせを行えばよいので、従来技術例のような位置
合わせのための切断や測定を行う必要がなく、迅速に差
厚鋼板の位置合わせを行うことができ、切断作業を効率
的に行うことができる。 【００１８】次に、上記の本発明の一実施形態を利用し
て差厚鋼板を所定の製品寸法に切断する方法を説明す
る。図３は、その切断方法を示す平面図である。図中に
おいて、１１ａと１１ｂは前述の基準線設定装置２の走
行レール４上に設置されて走行する切断位置マーキング
装置である。 【００１９】まず、基準線設定装置２と切断位置マーキ
ング装置１１ａの間隔を差厚鋼板１の板厚の薄い部分１
ａの製品長さＬ１に合わせ、基準線設定装置２と切断位
置マーキング装置１１ｂの間隔を差厚鋼板１の板厚の厚
い部分１ｂの製品長さＬ２に合わせて配置する。 【００２０】そして、前述の本発明の一実施形態で述べ
たように、基準線設定装置２からのレーザースリット光
線８に差厚鋼板１の段付部１ｃが重なるように差厚鋼板
１の位置を調整して位置合わせを行う。 【００２１】差厚鋼板１の位置合わせが終わったら、切
断位置マーキング装置１１ａ、１１ｂがそれぞれ差厚鋼
板１の先端と後端の切断位置にマーキングをする。 【００２２】その後、差厚鋼板１の両側縁を製品寸法Ｗ
に切断し、先端と後端を前記のマーキングされた位置で
切断することで切断作業が完了する。 【００２３】このようにして切断することで、差厚鋼板
を所定の製品寸法に効率的でかつ精度良く切断すること
ができる。 【００２４】 【発明の効果】本発明では、サイドシャーの刃長方向と
直交する方向に投光されたレーザースリット光線に差厚
鋼板の段付部が重なるように位置合わせをして差厚鋼板
の両側縁を切断するので、両側縁と段付部との直角度が
良好に切断されるとともに効率的に切断作業を行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】差厚鋼板を説明する斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 差厚鋼板
１ａ 差厚鋼板の板厚の薄い部分
１ｂ 差厚鋼板の板厚の厚い部分
１ｃ 差厚鋼板の段付部
１ｅ、１ｆ 差厚鋼板の側縁
２ 基準線設定装置
３ 基礎架台
４ 走行レール
５ 走行台車
６ 駆動モータ
７ レーザー投光機
８ カメラ
１１ａ、１１ｂ 長さ切断位置マーキング装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 垣内 久幸
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
Ｆターム(参考） 3C039 AA31
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 長手方向で板厚が異なり、板幅方向に横
断する段付部を有する差厚鋼板の側縁をサイドシャーで
切断する方法であって、差厚鋼板に向けてサイドシャー
の刃の長手方向と直交する方向にスリット光線を投光
し、差厚鋼板上に投影されたスリット光線が前記段付部
と板幅方向に重なるように差厚鋼板の位置を調整した
後、サイドシャーにより差厚鋼板の側縁を切断すること
を特徴とする差厚鋼板の側縁の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019636A JP2003220515A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 差厚鋼板の側縁の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002019636A JP2003220515A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 差厚鋼板の側縁の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220515A true JP2003220515A (ja) | 2003-08-05 |
Family
ID=27743405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002019636A Pending JP2003220515A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 差厚鋼板の側縁の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003220515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101830486B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2018-02-21 | 주식회사 포스코 | 소재정렬장치 및, 이를 구비하는 소재절단장치 |
| CN111176218A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-19 | 太原理工大学 | 一种基于激光和视觉检测的滚切剪质量监控系统及方法 |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002019636A patent/JP2003220515A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101830486B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2018-02-21 | 주식회사 포스코 | 소재정렬장치 및, 이를 구비하는 소재절단장치 |
| CN111176218A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-19 | 太原理工大学 | 一种基于激光和视觉检测的滚切剪质量监控系统及方法 |
| CN111176218B (zh) * | 2020-01-04 | 2021-04-06 | 太原理工大学 | 一种基于激光和视觉检测的滚切剪质量监控系统及方法 |
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