CN211817544U - 一种旋转门圆弧墙坯料 - Google Patents

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徐小根
朱鹏程
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Abstract

本实用新型揭示了一种旋转门圆弧墙坯料,其包括直板(2)以及设置在所述直板(2)两侧的折边(10),所述直板(2)包括基板(20)和设置在所述基板(20)两端的预留板(21),所述折边(10)开设有切孔(10a),所述切孔(10a)经过所述预留板(21)和所述基板(20)的交界处。本实用新型的旋转门圆弧墙坯料在折边上开设有经过预留板和基板交界处的切孔,在通过曲线锯等工具去除切孔对应部分的折边段后,可以使用剪板机剪掉预留板,从而提高生产效率,保证圆弧墙侧面的表面质量。

Description

一种旋转门圆弧墙坯料
技术领域
本实用新型涉及一种旋转门圆弧墙坯料。
背景技术
图1示出了一种旋转门圆弧墙,其包括弧形本体1和设置在弧形本体1 两侧的折边10,如图2所示,折边10由相连的第一边11和第二边12组成,其中第一边11与弧形本体1相连且垂直,第二边12与弧形本体1平行。生产时,该旋转门圆弧墙通常由如图3所示的旋转门圆弧墙坯料制成,该旋转门圆弧墙坯料包括直板2和折弯成型的折边10,使用三辊卷板机对旋转门圆弧墙进行折弯后,直板2和折板10将会被折弯成弧形,从而形成旋转门圆弧墙。
由于三辊卷板机的固有缺陷,在卷圆后,旋转门圆弧墙两端会存在一段无法被折弯的直边,因此,现有技术中的旋转门圆弧墙坯料通常预留有该直边,在折弯后将该直边切除,即旋转门圆弧墙坯料的直板包括用于形成弧形本体1的基板20以及留待折弯后去除的预留板21,参考图4。
然而,由于折边10的存在,无法直接用剪板机切掉预留板21,目前通常通过人工手持曲线锯切除预留板21,但是手动切除的表面通常是弯弯曲曲的,无法保证平直,难以满足弧形本体1侧面1a的平整度和尺寸精度要求,若通过后期打磨则需要耗费更多的人力和时间;其次,预留板21和基板20之间的分界线不清楚,需要测量尺寸后进行剪板,不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种旋转门圆弧墙坯料,该坯料折弯后能够方便地去除预留板,且去除后弧形本体侧面的表面质量好。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提出了一种旋转门圆弧墙坯料,其包括直板以及设置在所述直板两侧的折边,所述直板包括基板和设置在所述基板两端的预留板,所述折边开设有切孔,所述切孔经过所述预留板和所述基板的交界处。
此外,本实用新型还提出如下附属技术方案:
所述折边包括与所述直板垂直的第一边,所述切孔开设于所述第一边上。
所述直板上设置有标示所述交界处的分界线。
所述分界线通过激光雕刻形成。
所述预留板开设有位于所述交界处和所述预留板的端面之间的长孔。
所述长孔距所述交界处之间的距离为1-3mm。
所述长孔距所述端面之间的距离为0-2mm。
所述切孔和所述长孔在所述折边折弯之前通过激光切割机加工成型。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本实用新型的旋转门圆弧墙坯料在折边上开设有经过预留板和基板交界处的切孔,在通过曲线锯等工具去除切孔对应部分的折边段后,可以使用剪板机剪掉预留板,从而提高生产效率,保证圆弧墙侧面的表面质量;
2.本实用新型的旋转门圆弧墙坯料在预留板上开设有长孔,可以通过曲线锯等工具将长孔和切孔之间的侧段去除,去除时更为方便;
3.本实用新型的旋转门圆弧墙坯料设置有标示预留板和基板交界处的分界线,在剪板时可直接按照分界线剪断,无需测量长度后再定位、剪断,更为方便快捷。
附图说明
图1是旋转门圆弧墙的结构示意图。
图2是图1中A部的结构示意图。
图3是现有技术中旋转门坯料的结构示意图。
图4是现有技术中留有预留板的旋转门坯料的结构示意图。
图5是本实用新型的旋转门圆弧墙坯料的结构示意图。
图6是图5中B部的结构示意图。
图7是本实用新型中折边段的俯视示意图。
图8是本实用新型中长孔的位置示意图。
图9是本实用新型的旋转门圆弧墙坯料卷圆后的示意图。
图10是图9中C部的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图5所示,对应于本实用新型一种较佳实施例的旋转门圆弧墙坯料,其包括直板2以及设置在直板2两侧的折边10,直板2包括基板20和设置在基板20两端的预留板21。折边10是通过钣金折弯形成的,其包括相连的第一边11和第二边12,其中第一边11与直板2相连且垂直,第二边12与直板 2平行。
为方便后期切除,如图6所示,在预留板21和基板20的交界处设置有分界线22,分界线22起到标示的作用,后期切除时只需沿着分界线22去除预留板21即可,无需再次测量需要去除的长度。分界线22可以通过笔画、雕刻、打标等多种方式形成,优选的,分界线22通过激光雕刻形成,以获得较高的位置精度。
如图6所示,在两侧的折边10上均开设有切孔10a,切孔10a经过分界线22。
折弯后,先使用曲线锯去除位于切孔10a上方的折边段10b,折边段10b 为图7中两虚线之间的折边部分,使直板2露出,然后使用剪板机对直板2 进行切割即可方便的切除预留板21,且切出的侧面1a表面质量好,能够可靠的满足设计要求。
如图6和图8所示,在预留板21上开设有两条靠近折边10的长孔210,长孔210设置在分界线22和预留板21的端面211之间,优选的,长孔210 距端面211的距离L1为1-3mm;长孔210距分界线22的距离L2为0-2mm。
折弯后,折弯后的状态参考图9,先使用曲线锯从切孔10a切割至长孔 210,由于长孔210距端面211的距离L1长度很短,因此,可以很容易的将切割后的侧段21a去除,此时预留板21完整的露出在外,使用剪板机沿着分界线22切断即可。图10中虚线包围的部分示出了侧段21a的位置。
切孔10a、长孔210以及分界线22均可通过激光切割机加工成型,优选的,切孔10a、长孔210和分界线22在折边10折弯之前即通过激光切割机切割成型,之后再经折弯形成折边10,这样可以节省加工工序,无需分两次加工出切孔10a和长孔210。在折边10成型后,即可将该旋转门圆弧墙坯料放入卷板机卷圆。之后先切除折边段10b或者侧段21a,再放入剪板机沿分界线 22剪断预留板21即可。
本实用新型的旋转门圆弧墙坯料至少具备如下优点:
1.本实用新型的旋转门圆弧墙坯料在折边上开设有经过预留板和基板交界处的切孔,在通过曲线锯等工具去除切孔对应部分的折边段后,可以使用剪板机剪掉预留板,从而提高生产效率,保证侧面的表面质量;
2.本实用新型的旋转门圆弧墙坯料在预留板上开设有长孔,可以通过曲线锯等工具将长孔和切孔之间的侧段去除,去除时更为方便;
3.本实用新型的旋转门圆弧墙坯料设置有标示预留板和基板交界处的分界线,在剪板时可直接按照分界线剪断,无需测量长度后再定位、剪断,更为方便快捷。
需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转门圆弧墙坯料,其包括直板(2)以及设置在所述直板(2)两侧的折边(10),所述直板(2)包括基板(20)和设置在所述基板(20)两端的预留板(21),其特征在于:所述折边(10)开设有切孔(10a),所述切孔(10a)经过所述预留板(21)和所述基板(20)的交界处。
2.按照权利要求1所述旋转门圆弧墙坯料,其特征在于:所述折边(10)包括与所述直板(2)垂直的第一边(11),所述切孔(10a)开设于所述第一边(11)上。
3.按照权利要求1所述旋转门圆弧墙坯料,其特征在于:所述直板(2)上设置有标示所述交界处的分界线(22)。
4.按照权利要求3所述旋转门圆弧墙坯料,其特征在于:所述分界线(22)通过激光雕刻形成。
5.按照权利要求1至4任一项所述旋转门圆弧墙坯料,其特征在于:所述预留板(21)开设有位于所述交界处和所述预留板(21)的端面(211)之间的长孔(210)。
6.按照权利要求5所述旋转门圆弧墙坯料,其特征在于:所述长孔(210)距所述交界处之间的距离为1-3mm。
7.按照权利要求5所述旋转门圆弧墙坯料,其特征在于:所述长孔(210)距所述端面(211)之间的距离为0-2mm。
8.按照权利要求5所述旋转门圆弧墙坯料,其特征在于:所述切孔(10a)和所述长孔(210)在所述折边(10)折弯之前通过激光切割机加工成型。
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