CN217255003U - 一种自动定尺锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定尺锯，包括切割锯本体，与切割锯本体相配合的上料架，以及与所述切割锯本体相配合的下料架，所述切割锯本体上设有定位装夹组件，所述上料架的一侧设有测距轨道，所述上料架上滑动连接有与所述测距轨道相配合的自动定尺组件，所述自动定尺组件能沿着测距轨道在上料架上来回移动，通过上料架完成对切割锯本体的上料工作，然后在切割锯本体与所述定位装夹组件的配合下，完成对毛坯件的切割加工工作，切割后的成品件通过下料架完成下料工作；在切割过程中，通过自动定尺组件沿着测距轨道自动行走，以自动完成对上料架上的毛坯件的定距工作，以保证毛坯件切割加工的准确性，能大幅提升加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及定尺锯技术领域，尤其是一种自动定尺锯。
背景技术
铝模板、铝型材、铝板等材料在进行切割加工时，需要用到切割设备，现有的切割设备缺乏专用的测量设备，无法直接在切割设备上进行定距切割，通常对是通过预先在原材料上进行切割位置标记，再进行切割加工，这种切割效率较为低下，难以满足现代生产的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动定尺锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动定尺锯，包括切割锯本体，与切割锯本体相配合的上料架，以及与所述切割锯本体相配合的下料架，所述切割锯本体上设有定位装夹组件，所述上料架的一侧设有测距轨道，所述上料架上滑动连接有与所述测距轨道相配合的自动定尺组件，所述自动定尺组件能沿着测距轨道在上料架上来回移动，通过上料架完成对切割锯本体的上料工作，然后在切割锯本体与所述定位装夹组件的配合下，完成对毛坯件的切割加工工作，切割后的成品件通过下料架完成下料工作；在切割过程中，通过自动定尺组件沿着测距轨道自动行走，以自动完成对上料架上的毛坯件的定距工作，以保证毛坯件切割加工的准确性，能大幅提升加工精度和加工效率。
在进一步的实施例中，所述自动定尺组件包括滑动连接在所述上料架上的座板，所述座板靠近测距轨道的一端固定连接连接板，所述连接板远离座板的一端固定连接有与所述测距轨道相配合的动力板，所述动力板上设有与所述测距轨道相配合的动力电机机构，所述座板的一侧固定连接定尺板，所述定尺板是T形结构，所述动力板与所述连接板之间是螺钉连接，通过动力电机机构推动动力板沿着测距轨道来回移动，进而推动座板沿着上料架来回移动，以实现利用定尺板自动完成定距工作，整个定距过程是自动完成，完全排除人为因素影响，能有效的提高测距精度，保证加工质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料架2完成对切割锯本体的上料工作，然后在切割锯本体与所述定位装夹组件的配合下，完成对毛坯件的切割加工工作，切割后的成品件通过下料架完成下料工作；在切割过程中，通过自动定尺组件沿着测距轨道自动行走，以自动完成对上料架上的毛坯件的定距工作，以保证毛坯件切割加工的准确性，能大幅提升加工精度和加工效率。
附图说明
图1为一种自动定尺锯的结构示意图。
图2为一种自动定尺锯中自动定尺组件结构示意图。
图中：10-切割锯本体，20-上料架，30-定位装夹组件，40-下料架，50-测距轨道，60-自动定尺组件，61-座板，62-定尺板，63-连接板，64-动力板，65-动力电机机构。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1-2，一种自动定尺锯，包括切割锯本体10，与切割锯本体10相配合的上料架20，以及与所述切割锯本体10相配合的下料架40，所述切割锯本体10上设有定位装夹组件30，所述上料架20的一侧设有测距轨道50，所述上料架20上滑动连接有与所述测距轨道50相配合的自动定尺组件60，所述自动定尺组件60能沿着测距轨道50在上料架20上来回移动，通过上料架20完成对切割锯本体10的上料工作，然后在切割锯本体10与所述定位装夹组件30的配合下，完成对毛坯件的切割加工工作，切割后的成品件通过下料架40完成下料工作；在切割过程中，通过自动定尺组件60沿着测距轨道50自动行走，以自动完成对上料架上的毛坯件的定距工作，以保证毛坯件切割加工的准确性，能大幅提升加工精度和加工效率。
所述自动定尺组件60包括滑动连接在所述上料架20上的座板61，所述座板61靠近测距轨道50的一端固定连接连接板63，所述连接板63远离座板61的一端固定连接有与所述测距轨道50相配合的动力板64，所述动力板64上设有与所述测距轨道50相配合的动力电机机构65，所述座板61的一侧固定连接定尺板62，所述定尺板62是T形结构，所述动力板64与所述连接板63之间是螺钉连接，通过动力电机机构65推动动力板64沿着测距轨道50来回移动，进而推动座板61沿着上料架20来回移动，以实现利用定尺板 62自动完成定距工作，整个定距过程是自动完成，完全排除人为因素影响，能有效的提高测距精度，保证加工质量。
本实用新型的工作原理，通过上料架20完成对切割锯本体10的上料工作，然后在切割锯本体10与所述定位装夹组件30的配合下，完成对毛坯件的切割加工工作，切割后的成品件通过下料架40完成下料工作；在切割过程中，通过自动定尺组件60沿着测距轨道 50自动行走，以自动完成对上料架上的毛坯件的定距工作，以保证毛坯件切割加工的准确性，能大幅提升加工精度和加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种自动定尺锯，其特征在于，包括切割锯本体(10)，与切割锯本体(10)相配合的上料架(20)，以及与所述切割锯本体(10)相配合的下料架(40)，所述切割锯本体(10)上设有定位装夹组件(30)，所述上料架(20)的一侧设有测距轨道(50)，所述上料架(20)上滑动连接有与所述测距轨道(50)相配合的自动定尺组件(60)，所述自动定尺组件(60)能沿着测距轨道(50)在上料架(20)上来回移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动定尺锯，其特征在于，所述自动定尺组件(60)包括滑动连接在所述上料架(20)上的座板(61)，所述座板(61)靠近测距轨道(50)的一端固定连接连接板(63)，所述连接板(63)远离座板(61)的一端固定连接有与所述测距轨道(50)相配合的动力板(64)，所述动力板(64)上设有与所述测距轨道(50)相配合的动力电机机构(65)，所述座板(61)的一侧固定连接定尺板(62)。
3.根据权利要求2所述的一种自动定尺锯，其特征在于，所述定尺板(62)是T形结构。
4.根据权利要求2所述的一种自动定尺锯，其特征在于，所述动力板(64)与所述连接板(63)之间是螺钉连接。
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Denomination of utility model: An automatic fixed length saw Granted publication date: 20220823 Pledgee: Ji'nan rural commercial bank Limited by Share Ltd. high tech branch Pledgor: Shandong Zhengxu Intelligent Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005357 |
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