JP2003220396A - 深層曝気装置 - Google Patents
深層曝気装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気溶存率が良く、且つ省エネルギー型の深
層曝気装置を提供すること。 【解決手段】 容器１、排気管２、散気管３、第一空気
圧縮機１１、戻り管８を具備し、第一空気圧縮機１１か
ら散気管３に圧縮空気を送り、該散気管３より放出され
た気泡が容器１内の水中を上昇しながら該水中に溶解す
るとともに残余は該容器１の上部に貯まり、該貯まった
空気を戻り管８を通して第一空気圧縮機１１に吸込み圧
縮して再び給気管４を介して散気管３に送るように空気
循環路を構成し、容器１内に貯まった空気により該容器
１内水面７が押し下げられ、該容器１内の水を流出口１
−１を通して水中に流出させ、該容器１内水面７が排気
管２下端より下になったら余剰空気を排気管２を通して
大気に放出するように構成した。
層曝気装置を提供すること。 【解決手段】 容器１、排気管２、散気管３、第一空気
圧縮機１１、戻り管８を具備し、第一空気圧縮機１１か
ら散気管３に圧縮空気を送り、該散気管３より放出され
た気泡が容器１内の水中を上昇しながら該水中に溶解す
るとともに残余は該容器１の上部に貯まり、該貯まった
空気を戻り管８を通して第一空気圧縮機１１に吸込み圧
縮して再び給気管４を介して散気管３に送るように空気
循環路を構成し、容器１内に貯まった空気により該容器
１内水面７が押し下げられ、該容器１内の水を流出口１
−１を通して水中に流出させ、該容器１内水面７が排気
管２下端より下になったら余剰空気を排気管２を通して
大気に放出するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水深の深い湖等の深
層部に曝気する深層曝気装置に関するものである。
層部に曝気する深層曝気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水深の深い湖等の深層部の水は、表層部
の水に比較して水温が低く、空気の溶存量が著しく低
く、魚も棲息せず、底部の土壌から重金属類が溶出して
いるため、飲料水にも不適切となる。この状態を改善す
るために、深層水に空気を吹き込む深層曝気装置が必要
となる。
の水に比較して水温が低く、空気の溶存量が著しく低
く、魚も棲息せず、底部の土壌から重金属類が溶出して
いるため、飲料水にも不適切となる。この状態を改善す
るために、深層水に空気を吹き込む深層曝気装置が必要
となる。
【０００３】図１は従来のこの種の深層曝気装置のシス
テム構成例を示す図である。図示するように、深層曝気
装置は、湖等の深層部に設置した容器１、下端が容器１
内に連通し他端が水面６の上方の大気に連通する排気管
２、容器１の底部に設置された散気管３及び該散気管３
に給気管４を通して圧縮空気を給気する空気圧縮機５を
具備する構成である。
テム構成例を示す図である。図示するように、深層曝気
装置は、湖等の深層部に設置した容器１、下端が容器１
内に連通し他端が水面６の上方の大気に連通する排気管
２、容器１の底部に設置された散気管３及び該散気管３
に給気管４を通して圧縮空気を給気する空気圧縮機５を
具備する構成である。
【０００４】一般に深層曝気装置は水深４０メートル程
度の深層部に曝気する場合が多いので、ここでは一例と
して容器１をその底部が水深４０メートルに位置するよ
うに設置した場合を説明する。容器１は頂部が閉塞し、
底部が水中に開口し、その側部には底部と排気管２下端
の間の所定位置に流出口１−１を設けた構成である。排
気管２の下端は容器１内の所定位置（ここでは底部から
４メートル上の位置）に開口している。
度の深層部に曝気する場合が多いので、ここでは一例と
して容器１をその底部が水深４０メートルに位置するよ
うに設置した場合を説明する。容器１は頂部が閉塞し、
底部が水中に開口し、その側部には底部と排気管２下端
の間の所定位置に流出口１−１を設けた構成である。排
気管２の下端は容器１内の所定位置（ここでは底部から
４メートル上の位置）に開口している。
【０００５】上記構成の深層曝気装置において、空気圧
縮機５で水柱４０メートル以上に圧縮された空気を給気
管４を通して散気管３に送ると、圧縮空気は該散気管３
から気泡として放出される。容器１内の水は比重差の関
係で底部開口から水を吸込んで上昇・攪拌し、空気を溶
け込ませて側部の流出口１−１から流出する。
縮機５で水柱４０メートル以上に圧縮された空気を給気
管４を通して散気管３に送ると、圧縮空気は該散気管３
から気泡として放出される。容器１内の水は比重差の関
係で底部開口から水を吸込んで上昇・攪拌し、空気を溶
け込ませて側部の流出口１−１から流出する。
【０００６】散気管３から放出された気泡は、上昇し、
容器１内の上部に貯まるので、容器１内上部の水面７は
押し下げられ、排気管２の下端に達し、更に押し下げら
れると、排気管２を介して、容器１内上部と大気が連通
するので、容器１内上部に貯まった圧縮空気は大気に放
出される。その結果、容器１内部の水面７はほぼ排気管
２下端に保持されながら、水中に溶解しなかった空気が
大気に放散される。
容器１内の上部に貯まるので、容器１内上部の水面７は
押し下げられ、排気管２の下端に達し、更に押し下げら
れると、排気管２を介して、容器１内上部と大気が連通
するので、容器１内上部に貯まった圧縮空気は大気に放
出される。その結果、容器１内部の水面７はほぼ排気管
２下端に保持されながら、水中に溶解しなかった空気が
大気に放散される。
【０００７】上記構成の深層曝気装置は、一般に水深数
十メートルの深層部に空気を吹き込むために、空気圧縮
機５では高圧空気を製造する必要がある。また、容器１
内の水中を上昇し、溶け込まなかった空気は排気管２を
通して大気に放散するので、効率が悪い。そのため、従
来の深層曝気装置にあっては、圧縮空気製造のために大
きな動力を必要とする。その結果、消費電力等の消費エ
ネルギー量が嵩み、深層曝気装置の効用が認められなが
ら、経済的理由でその普及が進まず、深層部が放置され
たままの湖が多いのが現状である。
十メートルの深層部に空気を吹き込むために、空気圧縮
機５では高圧空気を製造する必要がある。また、容器１
内の水中を上昇し、溶け込まなかった空気は排気管２を
通して大気に放散するので、効率が悪い。そのため、従
来の深層曝気装置にあっては、圧縮空気製造のために大
きな動力を必要とする。その結果、消費電力等の消費エ
ネルギー量が嵩み、深層曝気装置の効用が認められなが
ら、経済的理由でその普及が進まず、深層部が放置され
たままの湖が多いのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、上記従来の深層曝気装置の欠点を
除去し、空気溶存率が著しく良く、且つ省エネルギー型
の深層曝気装置を提供することを目的とする。
みてなされたもので、上記従来の深層曝気装置の欠点を
除去し、空気溶存率が著しく良く、且つ省エネルギー型
の深層曝気装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、水中の深層部に設置された底
部が水中に開口し、頂部が閉塞し、側部流出口を設けた
容器と、上端が大気に連通し下端が容器内の所定水深位
置に開口する排気管と、該容器の下部開口近傍に設けた
散気管と、該散気管に給気管を通して圧縮空気を送る第
一空気圧縮機と、容器に貯まった空気を第一空気圧縮機
に戻す戻り管を具備し、第一空気圧縮機から散気管に圧
縮空気を送り、該散気管より放出された気泡が容器内の
水中を上昇しながら該水中に溶解するとともに残余は該
容器の上部に貯まり、該貯まった空気を戻り管を通して
第一空気圧縮機に吸込み圧縮して再び給気管を介して散
気管に送るように空気循環路を構成し、容器内に貯まっ
た空気により該容器内水面が押し下げられ、該容器内の
水を流出口を通して水中に流出させ、該容器内水面が排
気管下端より下になったら余剰空気を排気管を通して大
気に放出するように構成したことを特徴とする深層曝気
装置にある。
請求項１に記載の発明は、水中の深層部に設置された底
部が水中に開口し、頂部が閉塞し、側部流出口を設けた
容器と、上端が大気に連通し下端が容器内の所定水深位
置に開口する排気管と、該容器の下部開口近傍に設けた
散気管と、該散気管に給気管を通して圧縮空気を送る第
一空気圧縮機と、容器に貯まった空気を第一空気圧縮機
に戻す戻り管を具備し、第一空気圧縮機から散気管に圧
縮空気を送り、該散気管より放出された気泡が容器内の
水中を上昇しながら該水中に溶解するとともに残余は該
容器の上部に貯まり、該貯まった空気を戻り管を通して
第一空気圧縮機に吸込み圧縮して再び給気管を介して散
気管に送るように空気循環路を構成し、容器内に貯まっ
た空気により該容器内水面が押し下げられ、該容器内の
水を流出口を通して水中に流出させ、該容器内水面が排
気管下端より下になったら余剰空気を排気管を通して大
気に放出するように構成したことを特徴とする深層曝気
装置にある。
【００１０】上記のように空気循環路を構成することに
より、第一空気圧縮機で容器の上部に貯まった空気を戻
り管を通して第一空気圧縮機に吸込み圧縮して再び給気
管を介して散気管に送るので、第一空気圧縮機に要求さ
れる圧縮圧力は、排気管下端と散気管、即ち容器底部と
の距離（間隔）の水柱圧でよく、従来のように水面から
散気管の水位までの水柱に相当する圧力以上に空気を圧
縮する必要がないから、散気管に圧縮空気を送る第一空
気圧縮機の所要動力が大幅に減少する。
より、第一空気圧縮機で容器の上部に貯まった空気を戻
り管を通して第一空気圧縮機に吸込み圧縮して再び給気
管を介して散気管に送るので、第一空気圧縮機に要求さ
れる圧縮圧力は、排気管下端と散気管、即ち容器底部と
の距離（間隔）の水柱圧でよく、従来のように水面から
散気管の水位までの水柱に相当する圧力以上に空気を圧
縮する必要がないから、散気管に圧縮空気を送る第一空
気圧縮機の所要動力が大幅に減少する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の深層曝気装置において、容器内に開口する補給管を設
け、該補給管を通して水中に溶解する空気量を補給する
ための第二空気圧縮機を設けたことを特徴とする。
の深層曝気装置において、容器内に開口する補給管を設
け、該補給管を通して水中に溶解する空気量を補給する
ための第二空気圧縮機を設けたことを特徴とする。
【００１２】上記のように水中に溶解する空気量を補給
管を通して第二空気圧縮機で補給するので、該第二空気
圧縮機から水中に溶解する空気量だけを補給するだけで
よいから、上記大幅に減少した第一空気圧縮機の所要動
力に、第二空気圧縮機の所要動力を加えても、従来の深
層曝気装置に比べて全体の圧縮空気製造のための動力が
大幅に少なくて済む。
管を通して第二空気圧縮機で補給するので、該第二空気
圧縮機から水中に溶解する空気量だけを補給するだけで
よいから、上記大幅に減少した第一空気圧縮機の所要動
力に、第二空気圧縮機の所要動力を加えても、従来の深
層曝気装置に比べて全体の圧縮空気製造のための動力が
大幅に少なくて済む。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の深層曝気装置において、排気管には大気に放出
される空気を調整する調整弁を設けたことを特徴とす
る。
に記載の深層曝気装置において、排気管には大気に放出
される空気を調整する調整弁を設けたことを特徴とす
る。
【００１４】上記の排気管に調整弁を設けたことによ
り、該排気管を通して大気に放出される空気を調整する
ことにより、容器内水面の調整ができ、上記水中に溶解
する空気量とこの調整弁を介して大気中に放出される空
気量を考慮しても、従来の深層曝気装置に比べて全体の
圧縮空気製造のための動力が大幅に少なくて済む。
り、該排気管を通して大気に放出される空気を調整する
ことにより、容器内水面の調整ができ、上記水中に溶解
する空気量とこの調整弁を介して大気中に放出される空
気量を考慮しても、従来の深層曝気装置に比べて全体の
圧縮空気製造のための動力が大幅に少なくて済む。
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
又は３に記載の深層曝気装置において、空気循環路の戻
り管に水分離タンクを設けたことを特徴とする。
又は３に記載の深層曝気装置において、空気循環路の戻
り管に水分離タンクを設けたことを特徴とする。
【００１６】上記のように空気循環路の戻り管に水分離
タンクを設けたことにより、戻り管を通る空気中に含ま
れる水分を分離し、該水分が第一空気圧縮機に流入する
のを阻止することができる。
タンクを設けたことにより、戻り管を通る空気中に含ま
れる水分を分離し、該水分が第一空気圧縮機に流入する
のを阻止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図２は本発明に係る深層曝気装
置のシステム構成例を示す図である。同図において、図
１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示す。
面に基づいて説明する。図２は本発明に係る深層曝気装
置のシステム構成例を示す図である。同図において、図
１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示す。
【００１８】本深層曝気装置が図１に示す深層曝気装置
と相違する点は、容器１の頂部に開口する戻り管８を設
け、該戻り管８に水分離タンク９を接続し、更に水分離
タンク９と第一空気圧縮機１１を配管１０で接続し、容
器１内の上部に貯まった圧縮空気が第一空気圧縮機１１
により循環するようになっている点、排気管２の大気開
口端に調整弁（常時開）１３が設けられ、大気に開放す
る空気量を調整できるようになっている点、更に容器１
の頂部に開口する圧縮空気補給管１５を設け、第二空気
圧縮機１４から容器１内の上部に圧縮空気を補給できる
ようになっている点である。
と相違する点は、容器１の頂部に開口する戻り管８を設
け、該戻り管８に水分離タンク９を接続し、更に水分離
タンク９と第一空気圧縮機１１を配管１０で接続し、容
器１内の上部に貯まった圧縮空気が第一空気圧縮機１１
により循環するようになっている点、排気管２の大気開
口端に調整弁（常時開）１３が設けられ、大気に開放す
る空気量を調整できるようになっている点、更に容器１
の頂部に開口する圧縮空気補給管１５を設け、第二空気
圧縮機１４から容器１内の上部に圧縮空気を補給できる
ようになっている点である。
【００１９】水分離タンク９は戻り管８を通る空気中に
含まれる水分を分離し、第一空気圧縮機１１に水分が流
入するのを阻止する。水分離タンク９に貯まった水は排
水弁１２により排水できるようになっている。
含まれる水分を分離し、第一空気圧縮機１１に水分が流
入するのを阻止する。水分離タンク９に貯まった水は排
水弁１２により排水できるようになっている。
【００２０】本深層曝気装置において、一例として容器
１の底部を図１の場合と同様、水深４０メートルの位置
になるように設置している。第一空気圧縮機１１が水柱
４０メートル以上に圧縮された圧縮空気を給気管４を通
して散気管３に送り、気泡を発生させる点は図１の深層
曝気装置と同じであるが、図１の深層曝気装置では水に
溶解しなかった余剰の空気を大気中に放散させていたの
に対して、本深層曝気装置では、水に溶解しなかった容
器１内上部に貯まった空気を戻り管８を通して第一空気
圧縮機１１に吸込み、再び圧縮して散気管３に送ってい
る。この時、第一空気圧縮機１１で圧縮する空気圧は概
略排気管２下端（水面６から下方３６メートルの水深位
置）と散気管３、即ち容器１底部（水深４０メートル位
置）の間の水柱圧（４０−３６＝４メートルの水柱圧）
でよい。
１の底部を図１の場合と同様、水深４０メートルの位置
になるように設置している。第一空気圧縮機１１が水柱
４０メートル以上に圧縮された圧縮空気を給気管４を通
して散気管３に送り、気泡を発生させる点は図１の深層
曝気装置と同じであるが、図１の深層曝気装置では水に
溶解しなかった余剰の空気を大気中に放散させていたの
に対して、本深層曝気装置では、水に溶解しなかった容
器１内上部に貯まった空気を戻り管８を通して第一空気
圧縮機１１に吸込み、再び圧縮して散気管３に送ってい
る。この時、第一空気圧縮機１１で圧縮する空気圧は概
略排気管２下端（水面６から下方３６メートルの水深位
置）と散気管３、即ち容器１底部（水深４０メートル位
置）の間の水柱圧（４０−３６＝４メートルの水柱圧）
でよい。
【００２１】従って、空気量を図１に示す深層曝気装置
と同じとすれば、空気圧縮機の所要動力のみを考えれ
ば、本深層曝気装置は図１の深層曝気装置の１０％でよ
いことになる。しかし、水中に溶解する空気量があるの
で、このまま運転を継続すれば、やがて戻り管８の上部
まで水が上がってしまう。このため、第二空気圧縮機１
４で溶解した分だけの空気量を圧縮空気補給管１５を通
して補給する必要がある。
と同じとすれば、空気圧縮機の所要動力のみを考えれ
ば、本深層曝気装置は図１の深層曝気装置の１０％でよ
いことになる。しかし、水中に溶解する空気量があるの
で、このまま運転を継続すれば、やがて戻り管８の上部
まで水が上がってしまう。このため、第二空気圧縮機１
４で溶解した分だけの空気量を圧縮空気補給管１５を通
して補給する必要がある。
【００２２】この第二空気圧縮機１４の吐出し側の所要
圧力は、容器１底部の水深４０メートルから該容器１底
部と排気管２下端の距離４メートルを引いた４０−４＝
３６メートル（水柱）となり、また吸込み側は大気圧で
ある。また、容器１内水面７を調整するために、調整弁
１３の弁開度を調整し、大気に放出する空気量を調整し
ている。圧縮空気補給管１５を通して第二空気圧縮機１
４で補給する空気量には、この調整弁１３を通して大気
中に放出される分も含める。即ち、水中に溶解する空気
量に容器１内の水面７の調整のために必要な空気量を加
えた空気量を第二空気圧縮機１４から圧縮空気補給管１
５を通して容器１内に給気する。
圧力は、容器１底部の水深４０メートルから該容器１底
部と排気管２下端の距離４メートルを引いた４０−４＝
３６メートル（水柱）となり、また吸込み側は大気圧で
ある。また、容器１内水面７を調整するために、調整弁
１３の弁開度を調整し、大気に放出する空気量を調整し
ている。圧縮空気補給管１５を通して第二空気圧縮機１
４で補給する空気量には、この調整弁１３を通して大気
中に放出される分も含める。即ち、水中に溶解する空気
量に容器１内の水面７の調整のために必要な空気量を加
えた空気量を第二空気圧縮機１４から圧縮空気補給管１
５を通して容器１内に給気する。
【００２３】上記水中に溶解する空気量及び容器１内水
面７の調整のため空気量の２つの空気量を考慮しても、
散気管３に給気する高圧空気量は図１の場合に比較して
著しく小さく、深層曝気装置全体の所要動力、即ち消費
エネルギーを画期的に減少させることができる。
面７の調整のため空気量の２つの空気量を考慮しても、
散気管３に給気する高圧空気量は図１の場合に比較して
著しく小さく、深層曝気装置全体の所要動力、即ち消費
エネルギーを画期的に減少させることができる。
【００２４】なお、図２に示す深層曝気装置の例では、
排気管２の下端を容器１の頂部を貫通させて内部所定水
深位置まで突き出しているが、排気管２の下端は容器１
の側部の所定水深位置に開口させてもよい。要は容器１
の上部に貯まった空気量が所定量となった場合、該所定
量を超える分を大気中に排気できる構成であればよい。
また、戻り管８の開口位置も容器１の頂部に限定される
ものではなく、容器１の上部に貯まった空気を第一空気
圧縮機１１に戻す適切な位置であればよい。
排気管２の下端を容器１の頂部を貫通させて内部所定水
深位置まで突き出しているが、排気管２の下端は容器１
の側部の所定水深位置に開口させてもよい。要は容器１
の上部に貯まった空気量が所定量となった場合、該所定
量を超える分を大気中に排気できる構成であればよい。
また、戻り管８の開口位置も容器１の頂部に限定される
ものではなく、容器１の上部に貯まった空気を第一空気
圧縮機１１に戻す適切な位置であればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように各請求項に記載の発
明によれば下記のような優れた効果が得られる。
明によれば下記のような優れた効果が得られる。
【００２６】請求項１に記載の発明によれば、空気循環
路を構成することにより、第一空気圧縮機で容器の上部
に貯まった空気を戻り管を通して第一空気圧縮機に吸込
み圧縮して再び給気管を介して散気管に送るので、第一
空気圧縮機に要求される圧縮圧力は、排気管下端と散気
管、即ち容器底部との距離（間隔）の水柱圧でよく、従
来のように水面から散気管の水位までの水柱に相当する
圧力以上に空気を圧縮する必要がないから、散気管に圧
縮空気を送る第一空気圧縮機の所要動力を大幅に減少さ
せることができ、省エネルギー型の深層曝気装置を提供
することができる。
路を構成することにより、第一空気圧縮機で容器の上部
に貯まった空気を戻り管を通して第一空気圧縮機に吸込
み圧縮して再び給気管を介して散気管に送るので、第一
空気圧縮機に要求される圧縮圧力は、排気管下端と散気
管、即ち容器底部との距離（間隔）の水柱圧でよく、従
来のように水面から散気管の水位までの水柱に相当する
圧力以上に空気を圧縮する必要がないから、散気管に圧
縮空気を送る第一空気圧縮機の所要動力を大幅に減少さ
せることができ、省エネルギー型の深層曝気装置を提供
することができる。
【００２７】請求項２に記載の発明によれば、水中に溶
解する空気量を補給管を通して第二空気圧縮機で補給す
るので、該第二空気圧縮機から水中に溶解する空気量だ
けを補給するだけでよいから、上記大幅に減少した第一
空気圧縮機の所要動力に、第二空気圧縮機の所要動力を
加えても、従来の深層曝気装置に比べて全体の圧縮空気
製造のための動力が大幅に少なくて済む、省エネルギー
型の深層曝気装置を提供することができる。
解する空気量を補給管を通して第二空気圧縮機で補給す
るので、該第二空気圧縮機から水中に溶解する空気量だ
けを補給するだけでよいから、上記大幅に減少した第一
空気圧縮機の所要動力に、第二空気圧縮機の所要動力を
加えても、従来の深層曝気装置に比べて全体の圧縮空気
製造のための動力が大幅に少なくて済む、省エネルギー
型の深層曝気装置を提供することができる。
【００２８】請求項３に記載の発明によれば、排気管に
調整弁を設けたことにより、該排気管を通して大気に放
出される空気を調整することにより、容器内水面の調整
ができ、上記水中に溶解する空気量とこの調整弁を介し
て大気中に放出される空気量を考慮しても、従来の深層
曝気装置に比べて全体の圧縮空気製造のための動力が大
幅に少なくて済む、省エネルギー型の深層曝気装置を提
供することができる。
調整弁を設けたことにより、該排気管を通して大気に放
出される空気を調整することにより、容器内水面の調整
ができ、上記水中に溶解する空気量とこの調整弁を介し
て大気中に放出される空気量を考慮しても、従来の深層
曝気装置に比べて全体の圧縮空気製造のための動力が大
幅に少なくて済む、省エネルギー型の深層曝気装置を提
供することができる。
【００２９】請求項４に記載の発明によれば、空気循環
路の戻り管に水分離タンクを設けたことにより、戻り管
を通る空気中に含まれる水分を分離し、該水分が第一空
気圧縮機に流入するのを阻止することができ、第一空気
圧縮機の故障を防止できるとともにその性能を長期間維
持できる深層曝気装置を提供することができる。
路の戻り管に水分離タンクを設けたことにより、戻り管
を通る空気中に含まれる水分を分離し、該水分が第一空
気圧縮機に流入するのを阻止することができ、第一空気
圧縮機の故障を防止できるとともにその性能を長期間維
持できる深層曝気装置を提供することができる。
【図１】従来の深層曝気装置のシステム構成例を示す図
である。
である。
【図２】本発明に係る深層曝気装置のシステム構成例を
示す図である。
示す図である。
１ 容器
２ 排気管
３ 散気管
４ 給気管
５ 空気圧縮機
６ 水面
７ 水面
８ 戻り管
９ 水分離タンク
１０ 配管
１１ 第一空気圧縮機
１２ 排水弁
１３ 調整弁（常時開）
１４ 第二空気圧縮機
１５ 圧縮空気補給管
Claims (4)
- 【請求項１】 水中の深層部に設置された底部が水中に
開口し、頂部が閉塞し、側部流出口を設けた容器と、上
端が大気に連通し下端が前記容器内の所定水深位置に開
口する排気管と、該容器の下部開口近傍に設けた散気管
と、該散気管に給気管を通して圧縮空気を送る第一空気
圧縮機と、前記容器に貯まった空気を前記第一空気圧縮
機に戻す戻り管を具備し、 前記第一空気圧縮機から前記散気管に圧縮空気を送り、
該散気管より放出された気泡が前記容器内の水中を上昇
しながら該水中に溶解するとともに残余は該容器の上部
に貯まり、該貯まった空気を前記戻り管を通して前記第
一空気圧縮機に吸込み圧縮して再び前記給気管を介して
前記散気管に送るように空気循環路を構成し、前記容器
内に貯まった空気により該容器内水面が押し下げられ、
該容器内の水を前記流出口を通して水中に流出させ、該
容器内水面が前記排気管下端より下になったら余剰空気
を前記排気管を通して大気に放出するように構成したこ
とを特徴とする深層曝気装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の深層曝気装置におい
て、 前記容器内に開口する補給管を設け、該補給管を通して
水中に溶解する空気量を補給するための第二空気圧縮機
を設けたことを特徴とする深層曝気装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の深層曝気装置に
おいて、 前記排気管には大気に放出される空気を調整する調整弁
を設けたことを特徴とする深層曝気装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２又は３に記載の深層曝気
装置において、 前記空気循環路の戻り管に水分離タンクを設けたことを
特徴とする深層曝気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020339A JP2003220396A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 深層曝気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020339A JP2003220396A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 深層曝気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220396A true JP2003220396A (ja) | 2003-08-05 |
Family
ID=27743856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002020339A Pending JP2003220396A (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 深層曝気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003220396A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8002246B2 (en) | 2006-10-27 | 2011-08-23 | Aura Tec Co., Ltd. | Aeration apparatus |
| CN102603087A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 西安建筑科技大学 | 深水型水源水库扬水曝气水质改善装置 |
| CN107151049A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-12 | 南京乐翼环境科技有限公司 | 一种富氧生物氧化系统 |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002020339A patent/JP2003220396A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8002246B2 (en) | 2006-10-27 | 2011-08-23 | Aura Tec Co., Ltd. | Aeration apparatus |
| CN102603087A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 西安建筑科技大学 | 深水型水源水库扬水曝气水质改善装置 |
| CN102603087B (zh) * | 2012-03-30 | 2013-05-22 | 西安建筑科技大学 | 深水型水源水库扬水曝气水质改善装置 |
| CN107151049A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-12 | 南京乐翼环境科技有限公司 | 一种富氧生物氧化系统 |
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