JP2003220332A - ハロゲン化炭化水素の分解処理装置 - Google Patents
ハロゲン化炭化水素の分解処理装置Info
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のハロゲン化炭化水素の高温分解処理装
置等における問題を解消し、安全性、信頼性、省エネル
ギー性に優れた新たなハロゲン化炭化水素の分解処理装
置の提供を課題とする。 【解決手段】 ハロゲン化炭化水素を含む被処理液Ｃに
対して、又はハロゲン化炭化水素を含む被処理液Ｃにア
ルカリ液を加えた上で、触媒Ｓの存在下、超音波を加振
すると共に紫外線を照射する構成とし、これによって前
記被処理液Ｃ中のハロゲン化炭化水素を分解して無害化
する。
置等における問題を解消し、安全性、信頼性、省エネル
ギー性に優れた新たなハロゲン化炭化水素の分解処理装
置の提供を課題とする。 【解決手段】 ハロゲン化炭化水素を含む被処理液Ｃに
対して、又はハロゲン化炭化水素を含む被処理液Ｃにア
ルカリ液を加えた上で、触媒Ｓの存在下、超音波を加振
すると共に紫外線を照射する構成とし、これによって前
記被処理液Ｃ中のハロゲン化炭化水素を分解して無害化
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化炭化水素
の装置に関する。
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】トリクロルエチレン、テトラクロルエチ
レン、ジクロルメタン等のハロゲン化炭化水素は、高性
能の溶解性、特殊溶剤機能を有するものとして従来から
用いられてきたが、その発ガン性が議論の対象とされて
きたため、微量といえども完全に処理して無害化する必
要が生じてきた。これまで使用済み等のハロゲン化炭化
水素やその含有排水は、廃液処理業者による引き取り、
或いは高温分解法やその他の処理により無害化の上、廃
棄されてきたが、廃棄物規制、環境改善等の観点から抜
本的な無害化策が必要とされてきた。また最近では、高
温・触媒分解法、脱塩素化法等の無害化対策が開発され
てはいる。
レン、ジクロルメタン等のハロゲン化炭化水素は、高性
能の溶解性、特殊溶剤機能を有するものとして従来から
用いられてきたが、その発ガン性が議論の対象とされて
きたため、微量といえども完全に処理して無害化する必
要が生じてきた。これまで使用済み等のハロゲン化炭化
水素やその含有排水は、廃液処理業者による引き取り、
或いは高温分解法やその他の処理により無害化の上、廃
棄されてきたが、廃棄物規制、環境改善等の観点から抜
本的な無害化策が必要とされてきた。また最近では、高
温・触媒分解法、脱塩素化法等の無害化対策が開発され
てはいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらハロゲン
化炭化水素の処理を高温にて行う場合は、処理コストが
高くつき、更に熱分解に伴ってダイオキシン等の反応中
間生成物の副成のリスクもあり、実現化には大きな足か
せとなっていた。このため、この種のハロゲン化炭化水
素を安全に且つ確実に分解して無害化する新たな手段の
開発、実用化の要請が益々増大しており、望まれるとこ
ろであった。
化炭化水素の処理を高温にて行う場合は、処理コストが
高くつき、更に熱分解に伴ってダイオキシン等の反応中
間生成物の副成のリスクもあり、実現化には大きな足か
せとなっていた。このため、この種のハロゲン化炭化水
素を安全に且つ確実に分解して無害化する新たな手段の
開発、実用化の要請が益々増大しており、望まれるとこ
ろであった。
【０００４】そこで本発明は上記従来のハロゲン化炭化
水素の高温分解処理装置等における問題を解消し、安全
性、信頼性、省エネルギー性に優れた新たなハロゲン化
炭化水素の分解処理装置の提供を課題とする。
水素の高温分解処理装置等における問題を解消し、安全
性、信頼性、省エネルギー性に優れた新たなハロゲン化
炭化水素の分解処理装置の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、ハロゲン化炭化
水素を含む被処理液に対して、触媒の存在下、超音波を
加振すると共に紫外線を照射することで前記ハロゲン化
炭化水素を効果的に分解することができることを知得
し、またハロゲン化炭化水素を含む被処理液をアルカリ
性に調整した上で、触媒の存在下、超音波を加振すると
共に紫外線を照射することで前記ハロゲン化炭化水素を
効果的に分解することができることを知得し、本発明を
完成した。即ち、本発明のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置は、ハロゲン化炭化水素を含む被処理液に対し
て、触媒の存在下、超音波を加振すると共に紫外線を照
射する構成とし、これによって前記被処理液中のハロゲ
ン化炭化水素を分解して無害化することを第１の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、ハロゲン化炭化水素を含む被処理液にアルカリ
液を加えた上で、触媒の存在下、超音波を加振すると共
に紫外線を照射する構成とし、これによって前記被処理
液中のハロゲン化炭化水素を分解して無害化することを
第２の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水
素の分解処理装置は、上記第１又は第２の特徴に加え
て、前処理として被処理液を予め加温することを第３の
特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水素の分
解処理装置は、上記第１〜３の何れか特徴に加えて、後
処理として被処理液を中和処理し、更に活性炭等の吸着
層を通して残余のハロゲン化炭化水素を吸着除去するこ
とを第４の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭
化水素の分解処理は、受け入れたハロゲン化炭化水素を
含む被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層
を内部に備え、また前記被処理液に対して超音波を加振
する超音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段
とを備え、触媒の存在下及び超音波加振と紫外線照射の
下で前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を
行わせる分解槽を少なくとも有することを第５の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、受け入れたハロゲン化炭化水素を含む被処理液
と接触させるための１乃至複数段の触媒層を内部に備
え、また前記被処理液に対して超音波を加振する超音波
加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段と被処理液
にアルカリ液を加えるアルカリ注液手段とを備え、触媒
とアルカリの存在下及び超音波加振と紫外線照射の下で
前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を行わ
せる分解槽を少なくとも有することを第６の特徴として
いる。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置
は、上記第５又は６の特徴に加えて、被処理液を分解槽
に送る前に予め加温するための加温手段を備えたことを
第７の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水
素の分解処理装置は、上記第６又は７の特徴に加えて、
分解槽を経た被処理液を中和させるための中和槽と、該
中和槽を経た被処理液を活性炭等の吸着層を通して吸着
処理を行うための吸着塔とを備えたことを第８の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、上記第１〜８の何れかの特徴に加えて、触媒
は、高賦活活性炭等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸
化チタン、活性アルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニ
ッケルのうちの少なくとも何れか１種類以上が有効物質
として用いられることを第９の特徴としている。また本
発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１
〜９の何れかの特徴に加えて、超音波は周波数が１０〜
５００ｋＨｚものを用いることを第１０の特徴としてい
る。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置
は、上記第１〜１０の何れかの特徴に加えて、紫外線は
波長が１５０〜３００ｎｍのものを用いることを第１１
の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水素の
分解処理装置は、受け入れたハロゲン化炭化水素を含む
被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を内
部に備え、また前記被処理液に対して超音波を加振する
超音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段とを
備え、触媒の存在下及び超音波加振と紫外線照射の下で
前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を行わ
せる第１分解槽と、受け入れたハロゲン化炭化水素を含
む被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を
内部に備え、また被処理液に対して超音波を加振する超
音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段と被処
理液にアルカリ液を加えるアルカリ注液手段とを備え、
触媒とアルカリの存在下及び超音波加振と紫外線照射の
下で前記第１分解槽を通過してきた被処理液中のハロゲ
ン化炭化水素の分解反応を行わせる第２の分解槽とを少
なくとも有することを第１２の特徴としている。また本
発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１
２の特徴に加えて、一方の分解槽においては触媒層に疎
水性の触媒を多く使用し、他方の分解槽においては分解
槽の触媒層には親水性の触媒を多く使用することで、第
１分解槽と第２分解槽での触媒層の全体としての極性を
異ならしめると共に、一方の分解槽においては超音波加
振手段による超音波の周波数を低く、他方の分解槽では
超音波加振手段による超音波の周波数を高く設定してあ
ることを第１３の特徴としている。また本発明のハロゲ
ン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１２の特徴に加
えて、第１分解槽においては触媒層に疎水性の触媒を多
く使用すると共に周波数の低い超音波を用い、第２分解
槽においては触媒槽に親水性の触媒を多く使用すると共
に周波数の高い超音波を用いることを第１４の特徴とし
ている。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装
置は、上記第１２〜１４の何れかの特徴に加えて、第１
分解槽においては高賦活活性炭を主たる触媒とし、超音
波加振手段による超音波の周波数を２０〜６０ｋＨｚと
し、第２分解槽においては高活性酸化チタンを主たる触
媒とし、超音波加振手段による超音波の周波数を１００
〜５００ｋＨｚとし、且つ第１、第２分解槽での紫外線
照射手段による紫外線の波長を１５０〜３００ｎｍとし
たことを第１５の特徴としている。また本発明のハロゲ
ン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１２〜１５の何
れかの特徴に加えて、被処理液を分解槽に送る前に予め
加温するための加温手段を備えたことを第１６の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、上記第１２〜１６の何れかの特徴に加えて、分
解槽を経た被処理液を中和させるための中和槽と、該中
和槽を経た被処理液を活性炭等の吸着層に通すことで残
余のハロゲン化炭化水素を吸着除去するための吸着塔と
を備えたことを第１７の特徴としている。また本発明の
ハロゲン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１〜１７
の何れかの特徴に加えて、ハロゲン化炭化水素はトリク
ロルエチレン、テトラクロルエチレン、ジクロルメタン
を含む塩素系ハロゲン化炭化水素であることを第１８の
特徴としている。
め、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、ハロゲン化炭化
水素を含む被処理液に対して、触媒の存在下、超音波を
加振すると共に紫外線を照射することで前記ハロゲン化
炭化水素を効果的に分解することができることを知得
し、またハロゲン化炭化水素を含む被処理液をアルカリ
性に調整した上で、触媒の存在下、超音波を加振すると
共に紫外線を照射することで前記ハロゲン化炭化水素を
効果的に分解することができることを知得し、本発明を
完成した。即ち、本発明のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置は、ハロゲン化炭化水素を含む被処理液に対し
て、触媒の存在下、超音波を加振すると共に紫外線を照
射する構成とし、これによって前記被処理液中のハロゲ
ン化炭化水素を分解して無害化することを第１の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、ハロゲン化炭化水素を含む被処理液にアルカリ
液を加えた上で、触媒の存在下、超音波を加振すると共
に紫外線を照射する構成とし、これによって前記被処理
液中のハロゲン化炭化水素を分解して無害化することを
第２の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水
素の分解処理装置は、上記第１又は第２の特徴に加え
て、前処理として被処理液を予め加温することを第３の
特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水素の分
解処理装置は、上記第１〜３の何れか特徴に加えて、後
処理として被処理液を中和処理し、更に活性炭等の吸着
層を通して残余のハロゲン化炭化水素を吸着除去するこ
とを第４の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭
化水素の分解処理は、受け入れたハロゲン化炭化水素を
含む被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層
を内部に備え、また前記被処理液に対して超音波を加振
する超音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段
とを備え、触媒の存在下及び超音波加振と紫外線照射の
下で前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を
行わせる分解槽を少なくとも有することを第５の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、受け入れたハロゲン化炭化水素を含む被処理液
と接触させるための１乃至複数段の触媒層を内部に備
え、また前記被処理液に対して超音波を加振する超音波
加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段と被処理液
にアルカリ液を加えるアルカリ注液手段とを備え、触媒
とアルカリの存在下及び超音波加振と紫外線照射の下で
前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を行わ
せる分解槽を少なくとも有することを第６の特徴として
いる。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置
は、上記第５又は６の特徴に加えて、被処理液を分解槽
に送る前に予め加温するための加温手段を備えたことを
第７の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水
素の分解処理装置は、上記第６又は７の特徴に加えて、
分解槽を経た被処理液を中和させるための中和槽と、該
中和槽を経た被処理液を活性炭等の吸着層を通して吸着
処理を行うための吸着塔とを備えたことを第８の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、上記第１〜８の何れかの特徴に加えて、触媒
は、高賦活活性炭等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸
化チタン、活性アルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニ
ッケルのうちの少なくとも何れか１種類以上が有効物質
として用いられることを第９の特徴としている。また本
発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１
〜９の何れかの特徴に加えて、超音波は周波数が１０〜
５００ｋＨｚものを用いることを第１０の特徴としてい
る。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置
は、上記第１〜１０の何れかの特徴に加えて、紫外線は
波長が１５０〜３００ｎｍのものを用いることを第１１
の特徴としている。また本発明のハロゲン化炭化水素の
分解処理装置は、受け入れたハロゲン化炭化水素を含む
被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を内
部に備え、また前記被処理液に対して超音波を加振する
超音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段とを
備え、触媒の存在下及び超音波加振と紫外線照射の下で
前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を行わ
せる第１分解槽と、受け入れたハロゲン化炭化水素を含
む被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を
内部に備え、また被処理液に対して超音波を加振する超
音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段と被処
理液にアルカリ液を加えるアルカリ注液手段とを備え、
触媒とアルカリの存在下及び超音波加振と紫外線照射の
下で前記第１分解槽を通過してきた被処理液中のハロゲ
ン化炭化水素の分解反応を行わせる第２の分解槽とを少
なくとも有することを第１２の特徴としている。また本
発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１
２の特徴に加えて、一方の分解槽においては触媒層に疎
水性の触媒を多く使用し、他方の分解槽においては分解
槽の触媒層には親水性の触媒を多く使用することで、第
１分解槽と第２分解槽での触媒層の全体としての極性を
異ならしめると共に、一方の分解槽においては超音波加
振手段による超音波の周波数を低く、他方の分解槽では
超音波加振手段による超音波の周波数を高く設定してあ
ることを第１３の特徴としている。また本発明のハロゲ
ン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１２の特徴に加
えて、第１分解槽においては触媒層に疎水性の触媒を多
く使用すると共に周波数の低い超音波を用い、第２分解
槽においては触媒槽に親水性の触媒を多く使用すると共
に周波数の高い超音波を用いることを第１４の特徴とし
ている。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理装
置は、上記第１２〜１４の何れかの特徴に加えて、第１
分解槽においては高賦活活性炭を主たる触媒とし、超音
波加振手段による超音波の周波数を２０〜６０ｋＨｚと
し、第２分解槽においては高活性酸化チタンを主たる触
媒とし、超音波加振手段による超音波の周波数を１００
〜５００ｋＨｚとし、且つ第１、第２分解槽での紫外線
照射手段による紫外線の波長を１５０〜３００ｎｍとし
たことを第１５の特徴としている。また本発明のハロゲ
ン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１２〜１５の何
れかの特徴に加えて、被処理液を分解槽に送る前に予め
加温するための加温手段を備えたことを第１６の特徴と
している。また本発明のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置は、上記第１２〜１６の何れかの特徴に加えて、分
解槽を経た被処理液を中和させるための中和槽と、該中
和槽を経た被処理液を活性炭等の吸着層に通すことで残
余のハロゲン化炭化水素を吸着除去するための吸着塔と
を備えたことを第１７の特徴としている。また本発明の
ハロゲン化炭化水素の分解処理装置は、上記第１〜１７
の何れかの特徴に加えて、ハロゲン化炭化水素はトリク
ロルエチレン、テトラクロルエチレン、ジクロルメタン
を含む塩素系ハロゲン化炭化水素であることを第１８の
特徴としている。
【０００６】上記第１の特徴によれば、ハロゲン化炭化
水素を含む被処理液は、触媒の存在下、超音波の加振と
紫外線の照射を受けることにより、その被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素の分解反応が進み、無害な塩と水と二
酸化炭素とに分解される。よって第１の特徴によれば、
ハロゲン化炭化水素を、高温での処理を行うことなく、
また熱分解等によるダイオキシン等を発生させることな
く、安全で且つ省エネルギーで確実に分解して無害化す
ることができる。
水素を含む被処理液は、触媒の存在下、超音波の加振と
紫外線の照射を受けることにより、その被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素の分解反応が進み、無害な塩と水と二
酸化炭素とに分解される。よって第１の特徴によれば、
ハロゲン化炭化水素を、高温での処理を行うことなく、
また熱分解等によるダイオキシン等を発生させることな
く、安全で且つ省エネルギーで確実に分解して無害化す
ることができる。
【０００７】また上記第２の特徴によれば、ハロゲン化
炭化水素を含む被処理液は、それにアルカリ液が加えら
れ、且つ触媒の存在下で超音波の加振と紫外線の照射を
受けることにより、その処理液中のハロゲン化炭化水素
の分解反応がより容易に進み、無害な塩と水と二酸化炭
素とに分解される。よって第２の特徴によれば、ハロゲ
ン化炭化水素を、高温での処理を行うことなく、また熱
分解等によるダイオキシン等を発生させることなく、安
全で且つ省エネルギーで確実に且つ容易に分解して無害
化することができる。
炭化水素を含む被処理液は、それにアルカリ液が加えら
れ、且つ触媒の存在下で超音波の加振と紫外線の照射を
受けることにより、その処理液中のハロゲン化炭化水素
の分解反応がより容易に進み、無害な塩と水と二酸化炭
素とに分解される。よって第２の特徴によれば、ハロゲ
ン化炭化水素を、高温での処理を行うことなく、また熱
分解等によるダイオキシン等を発生させることなく、安
全で且つ省エネルギーで確実に且つ容易に分解して無害
化することができる。
【０００８】また上記第３の特徴によれば、上記第１又
は第２の特徴による作用効果に加えて、前処理として被
処理液を加温することとしたので、ハロゲン化炭化水素
の分解反応が一層容易に進む。
は第２の特徴による作用効果に加えて、前処理として被
処理液を加温することとしたので、ハロゲン化炭化水素
の分解反応が一層容易に進む。
【０００９】また上記第４の特徴によれば、上記第１〜
３の何れかの特徴による作用効果に加えて、後処理とし
て被処理液を中和処理し、更に活性炭等の吸着層を通過
させて残余のハロゲン化炭化水素を吸着除去すること
で、本処理の際に被処理液中のハロゲン化炭化水素が完
全には分解されずに残留することがあっても、それらの
残留ハロゲン化炭化水素が活性炭等の吸着層にて吸着さ
れ、一層確実に被処理液から除去される。
３の何れかの特徴による作用効果に加えて、後処理とし
て被処理液を中和処理し、更に活性炭等の吸着層を通過
させて残余のハロゲン化炭化水素を吸着除去すること
で、本処理の際に被処理液中のハロゲン化炭化水素が完
全には分解されずに残留することがあっても、それらの
残留ハロゲン化炭化水素が活性炭等の吸着層にて吸着さ
れ、一層確実に被処理液から除去される。
【００１０】また上記第５の特徴によれば、分解槽に入
った被処理液は、１乃至複数段の触媒層に接触しなが
ら、且つ超音波加振手段からの超音波加振と紫外線照射
手段からの紫外線を受け、これによって被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素が分解され、無害な塩と水と二酸化炭
素となる。よって第５の特徴によれば、ハロゲン化炭化
水素を、高温での処理を行うことなく、また熱分解等に
よるダイオキシン等を発生させることなく、分解槽内で
安全に且つ省エネルギーで効果的に分解して無害化する
ことができる。
った被処理液は、１乃至複数段の触媒層に接触しなが
ら、且つ超音波加振手段からの超音波加振と紫外線照射
手段からの紫外線を受け、これによって被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素が分解され、無害な塩と水と二酸化炭
素となる。よって第５の特徴によれば、ハロゲン化炭化
水素を、高温での処理を行うことなく、また熱分解等に
よるダイオキシン等を発生させることなく、分解槽内で
安全に且つ省エネルギーで効果的に分解して無害化する
ことができる。
【００１１】また上記第６の特徴によれば、分解槽に入
った被処理液には、アルカリ注液手段によるアルカリ液
が加えられ、１乃至複数段の触媒層に接触しながら、超
音波加振手段からの超音波加振と紫外線照射手段からの
からの紫外線を受け、これによって被処理液中のハロゲ
ン化炭化水素が効果的に分解され、無害な塩と水と二酸
化炭素となる。よって第６の特徴によれば、ハロゲン化
炭化水素を、高温での処理を行うことなく、また熱分解
等によるダイオキシン等を発生させることなく、分解槽
内で安全に且つ省エネルギーで効果的に分解して無害化
することができる。
った被処理液には、アルカリ注液手段によるアルカリ液
が加えられ、１乃至複数段の触媒層に接触しながら、超
音波加振手段からの超音波加振と紫外線照射手段からの
からの紫外線を受け、これによって被処理液中のハロゲ
ン化炭化水素が効果的に分解され、無害な塩と水と二酸
化炭素となる。よって第６の特徴によれば、ハロゲン化
炭化水素を、高温での処理を行うことなく、また熱分解
等によるダイオキシン等を発生させることなく、分解槽
内で安全に且つ省エネルギーで効果的に分解して無害化
することができる。
【００１２】また上記第７の特徴によれば、上記第５又
は６の特徴による作用効果に加えて、被処理液を分解槽
に送る前に加温するための加温手段を備えたことで、触
媒及び超音波加振の下、被処理液を加温状態でアルカリ
と反応させることができ、ハロゲン化炭化水素の分解、
無害化を一層効果的に行うことができる。
は６の特徴による作用効果に加えて、被処理液を分解槽
に送る前に加温するための加温手段を備えたことで、触
媒及び超音波加振の下、被処理液を加温状態でアルカリ
と反応させることができ、ハロゲン化炭化水素の分解、
無害化を一層効果的に行うことができる。
【００１３】また上記第８の特徴によれば、上記第５〜
７の何れかの特徴による作用効果に加えて、分解槽を経
た被処理液を中和させるための中和槽と、該中和槽を経
た被処理液を活性炭等の吸着層に通すことで残余のハロ
ゲン化炭化水素を吸着除去するための吸着塔とを備えた
ことで、本処理の際にハロゲン化炭化水素が完全には分
解されずに残留することがあっても、それらの残留ハロ
ゲン化炭化水素が活性炭吸着層にて吸着され、被処理液
から一層確実に除去される。
７の何れかの特徴による作用効果に加えて、分解槽を経
た被処理液を中和させるための中和槽と、該中和槽を経
た被処理液を活性炭等の吸着層に通すことで残余のハロ
ゲン化炭化水素を吸着除去するための吸着塔とを備えた
ことで、本処理の際にハロゲン化炭化水素が完全には分
解されずに残留することがあっても、それらの残留ハロ
ゲン化炭化水素が活性炭吸着層にて吸着され、被処理液
から一層確実に除去される。
【００１４】また上記第９の特徴によれば、上記第１〜
８の何れかの特徴による作用効果に加えて、触媒は、高
賦活活性炭等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸化チタ
ン、活性アルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニッケル
のうちの少なくとも何れか１種類以上が有効物質として
用いられることで、この触媒がハロゲン化炭化水素の分
解反応に介在して一層効果的に分解が促進される。
８の何れかの特徴による作用効果に加えて、触媒は、高
賦活活性炭等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸化チタ
ン、活性アルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニッケル
のうちの少なくとも何れか１種類以上が有効物質として
用いられることで、この触媒がハロゲン化炭化水素の分
解反応に介在して一層効果的に分解が促進される。
【００１５】また上記第１０の特徴によれば、上記第１
〜９の何れかの特徴による作用効果に加えて、１０〜５
００ｋＨｚの周波数範囲の超音波が被処理液に加振され
ることで、被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解が一
層効果的になされる。
〜９の何れかの特徴による作用効果に加えて、１０〜５
００ｋＨｚの周波数範囲の超音波が被処理液に加振され
ることで、被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解が一
層効果的になされる。
【００１６】また上記第１１の特徴によれば、上記第１
〜１０の何れかの特徴による作用効果に加えて、１５０
〜３００ｎｍの波長範囲の紫外線が照射されることで、
被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解が一層効果的に
なされる。
〜１０の何れかの特徴による作用効果に加えて、１５０
〜３００ｎｍの波長範囲の紫外線が照射されることで、
被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解が一層効果的に
なされる。
【００１７】また上記第１２の特徴によれば、被処理液
は先ず第１分解槽に送られ、被処理液中のハロゲン化炭
化水素が分解反応される。そして第１分解槽を通過した
被処理液は更に第２分解槽に送られ、そこで第２回目と
して分解反応される。第１分解槽では、アルカリ液を加
えることなく、触媒層と超音波加振と紫外線照射を行う
ことにより、先ずハロゲン化炭化水素の内の比較的分解
されやすいもの等の一部の種類が先ず分解される。また
第２分解槽では、被処理液にアルカリ液が加えられた上
で、触媒層と超音波加振と紫外線照射とにより分解反応
が進められ、その結果、第１分解槽で分解されなかった
種類のハロゲン化炭化水素やその分解中間生成物等が更
に分解される。このように、第１分解槽と第２分解槽と
で２回にわたってハロゲン化炭化水素の分解反応を起こ
させることで、被処理液中の種々のハロゲン化炭化水素
の分解をより確実に行うことができる。
は先ず第１分解槽に送られ、被処理液中のハロゲン化炭
化水素が分解反応される。そして第１分解槽を通過した
被処理液は更に第２分解槽に送られ、そこで第２回目と
して分解反応される。第１分解槽では、アルカリ液を加
えることなく、触媒層と超音波加振と紫外線照射を行う
ことにより、先ずハロゲン化炭化水素の内の比較的分解
されやすいもの等の一部の種類が先ず分解される。また
第２分解槽では、被処理液にアルカリ液が加えられた上
で、触媒層と超音波加振と紫外線照射とにより分解反応
が進められ、その結果、第１分解槽で分解されなかった
種類のハロゲン化炭化水素やその分解中間生成物等が更
に分解される。このように、第１分解槽と第２分解槽と
で２回にわたってハロゲン化炭化水素の分解反応を起こ
させることで、被処理液中の種々のハロゲン化炭化水素
の分解をより確実に行うことができる。
【００１８】また上記第１３の特徴によれば、上記第１
２の特徴による作用効果に加えて、一方の分解槽の触媒
層には疎水性の触媒を多く使用し、他方の分解槽の触媒
層には親水性の触媒を多く使用することで、第１分解槽
と第２分解槽での触媒槽の全体としての極性を異ならし
めることで、疎水性の触媒を多く使用している方の分解
槽では、ハロゲン化炭化水素の内、疎水性の触媒によっ
て分解されやすいものが効果的に分解され、親水性の触
媒を多く使用している方の分解槽では、親水性の触媒に
よって分解されやすいものが効果的に分解される。これ
によって、被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解
を第１、第２の分解槽にてより確実に分解することがで
きる。加えて、一方の分解槽では超音波加振の周波数を
低く、他方の分解槽では超音波加振の周波数を高く設定
することで、低い周波数の超音波を用いている分解槽で
は、ハロゲン化炭化水素の内、低い周波数でも十分に分
解反応するものや低い周波数でよく反応するものが効果
的に分解され、また高い周波数の超音波を用いている分
解槽では、低い周波数では反応が弱いものや高い周波数
でよく反応するものが効果的に分解される。これによっ
て、被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解を第
１、第２の分解槽にてより確実に分解することができ
る。
２の特徴による作用効果に加えて、一方の分解槽の触媒
層には疎水性の触媒を多く使用し、他方の分解槽の触媒
層には親水性の触媒を多く使用することで、第１分解槽
と第２分解槽での触媒槽の全体としての極性を異ならし
めることで、疎水性の触媒を多く使用している方の分解
槽では、ハロゲン化炭化水素の内、疎水性の触媒によっ
て分解されやすいものが効果的に分解され、親水性の触
媒を多く使用している方の分解槽では、親水性の触媒に
よって分解されやすいものが効果的に分解される。これ
によって、被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解
を第１、第２の分解槽にてより確実に分解することがで
きる。加えて、一方の分解槽では超音波加振の周波数を
低く、他方の分解槽では超音波加振の周波数を高く設定
することで、低い周波数の超音波を用いている分解槽で
は、ハロゲン化炭化水素の内、低い周波数でも十分に分
解反応するものや低い周波数でよく反応するものが効果
的に分解され、また高い周波数の超音波を用いている分
解槽では、低い周波数では反応が弱いものや高い周波数
でよく反応するものが効果的に分解される。これによっ
て、被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解を第
１、第２の分解槽にてより確実に分解することができ
る。
【００１９】また上記第１４の特徴によれば、上記第１
２の特徴による作用効果に加えて、第１分解槽では、ア
ルカリ液が加えられることなく、疎水性の触媒を多く使
用した触媒層により、周波数の低い超音波の加振と紫外
線照射の下に、被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解
反応が行われる。これによって、被処理液中のハロゲン
化炭化水素の内、それらの条件にあった比較的分解され
やすい種類のハロゲン化炭化水素が先ず分解される。そ
して第２分解槽では、アルカリ液が加えられ、親水性の
触媒を多く使用した触媒層により、周波数の高い超音波
の加振と紫外線照射の下に、被処理液中のハロゲン化炭
化水素の内、それらの条件にあった比較的分解され難い
種類のハロゲン化炭化水素や反応中間生成物が分解され
る。これによって被処理液中の種々のハロゲン化炭化物
の分解を第１、第２の分解槽にて、分解されやすいもの
順に確実に分解してゆくことができる。
２の特徴による作用効果に加えて、第１分解槽では、ア
ルカリ液が加えられることなく、疎水性の触媒を多く使
用した触媒層により、周波数の低い超音波の加振と紫外
線照射の下に、被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解
反応が行われる。これによって、被処理液中のハロゲン
化炭化水素の内、それらの条件にあった比較的分解され
やすい種類のハロゲン化炭化水素が先ず分解される。そ
して第２分解槽では、アルカリ液が加えられ、親水性の
触媒を多く使用した触媒層により、周波数の高い超音波
の加振と紫外線照射の下に、被処理液中のハロゲン化炭
化水素の内、それらの条件にあった比較的分解され難い
種類のハロゲン化炭化水素や反応中間生成物が分解され
る。これによって被処理液中の種々のハロゲン化炭化物
の分解を第１、第２の分解槽にて、分解されやすいもの
順に確実に分解してゆくことができる。
【００２０】また上記第１５の特徴によれば、上記第１
２〜１４の特徴による作用効果に加えて、第１分解槽で
は、アルカリ液が加えられることなく、高賦活活性炭を
主たる触媒とし、周波数が２０〜６０ｋＨｚの超音波の
加振と、１５０〜３００ｎｍの波長の紫外線照射の下
に、被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応が行わ
れる。これによって、被処理液中のハロゲン化炭化水素
の内、それらの条件にあった比較的分解されやすい種類
のハロゲン化炭化水素が先ず分解される。そして第２分
解槽では、アルカリ液が加えられ、高活性酸化チタンを
主たる触媒とし、周波数が１００〜５００ｋＨｚの超音
波の加振と、１５０〜３００ｎｍの波長の紫外線照射の
下に、第１分解槽では分解されなかったハロゲン化炭化
水素や反応中間生成物の分解が効果的に行われる。これ
によって、被処理液中に含まれる種々のハロゲン化炭化
物の分解を第１、第２の分解槽にて順次確実に分解して
ゆくことができる。
２〜１４の特徴による作用効果に加えて、第１分解槽で
は、アルカリ液が加えられることなく、高賦活活性炭を
主たる触媒とし、周波数が２０〜６０ｋＨｚの超音波の
加振と、１５０〜３００ｎｍの波長の紫外線照射の下
に、被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応が行わ
れる。これによって、被処理液中のハロゲン化炭化水素
の内、それらの条件にあった比較的分解されやすい種類
のハロゲン化炭化水素が先ず分解される。そして第２分
解槽では、アルカリ液が加えられ、高活性酸化チタンを
主たる触媒とし、周波数が１００〜５００ｋＨｚの超音
波の加振と、１５０〜３００ｎｍの波長の紫外線照射の
下に、第１分解槽では分解されなかったハロゲン化炭化
水素や反応中間生成物の分解が効果的に行われる。これ
によって、被処理液中に含まれる種々のハロゲン化炭化
物の分解を第１、第２の分解槽にて順次確実に分解して
ゆくことができる。
【００２１】また上記第１６の特徴によれば、上記第１
２〜１５の特徴による作用効果に加えて、被処理液を分
解槽に送る前に予め加温するための加温手段を備えたこ
とで、被処理液を予め加温することができ、分解槽での
ハロゲン化炭化水素の分解反応がより促進される。
２〜１５の特徴による作用効果に加えて、被処理液を分
解槽に送る前に予め加温するための加温手段を備えたこ
とで、被処理液を予め加温することができ、分解槽での
ハロゲン化炭化水素の分解反応がより促進される。
【００２２】また上記第１７の特徴によれば、上記第１
２〜１６の特徴による作用効果に加えて、分解槽を経た
被処理液を中和させるための中和槽と、該中和槽を経た
被処理液を活性炭等の吸着層に通すことで残余のハロゲ
ン化炭化水素を吸着除去するための吸着塔とを備えたこ
とで、分解槽を経た被処理液中にハロゲン化炭化水素が
完全には分解されずに残留することがあっても、それら
の残留ハロゲン化炭化水素は活性炭等の吸着層にて吸着
され、よって一層確実に被処理液から除去される。
２〜１６の特徴による作用効果に加えて、分解槽を経た
被処理液を中和させるための中和槽と、該中和槽を経た
被処理液を活性炭等の吸着層に通すことで残余のハロゲ
ン化炭化水素を吸着除去するための吸着塔とを備えたこ
とで、分解槽を経た被処理液中にハロゲン化炭化水素が
完全には分解されずに残留することがあっても、それら
の残留ハロゲン化炭化水素は活性炭等の吸着層にて吸着
され、よって一層確実に被処理液から除去される。
【００２３】また上記第１８の特徴によれば、上記第１
〜１７の特徴による作用効果に加えて、ハロゲン化炭化
水素はトリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、ジ
クロルメタンを含む塩素系ハロゲン化炭化水素であるの
で、工業用等として多く使用されてきたそれら塩素系ハ
ロゲン化炭化水素を、熱分解等によるダイオキシン等の
有害物質の発生を引き起こすことなく、また大量のエネ
ルギーを使用することなく、確実に分解させて無害化す
ることができる。
〜１７の特徴による作用効果に加えて、ハロゲン化炭化
水素はトリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、ジ
クロルメタンを含む塩素系ハロゲン化炭化水素であるの
で、工業用等として多く使用されてきたそれら塩素系ハ
ロゲン化炭化水素を、熱分解等によるダイオキシン等の
有害物質の発生を引き起こすことなく、また大量のエネ
ルギーを使用することなく、確実に分解させて無害化す
ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の装置の実施形態を更に説明する。図１は本発明装置の
実施形態にかかるハロゲン化炭化水素の分解処理装置の
概略構成図である。
の装置の実施形態を更に説明する。図１は本発明装置の
実施形態にかかるハロゲン化炭化水素の分解処理装置の
概略構成図である。
【００２５】図１を参照して、ハロゲン化炭化水素若し
くはハロゲン化炭化水素を含有する原液Ａに溶媒となる
液Ｂを適当に加え或いは加えることなく、ハロゲン化炭
化水素を含む被処理液Ｃとし、この被処理液Ｃを供給ポ
ンプ１等を用いて供給し、フィルタ２を介してダスト等
の固形物を除去した後、熱交換器３１や加熱器３２によ
る加熱手段３によって適当に加温し、第１分解槽４に送
る。前記第１分解槽４を経た被処理液Ｃは第２分解槽５
に送られる。前記加熱手段３によって加熱された被処理
液Ｃの温度を検出する温度センサ３２１が、加熱器３２
に付随して或いは加熱器３２から第１分解槽４までの
（第１分解槽４を含む）流路に設けられる。
くはハロゲン化炭化水素を含有する原液Ａに溶媒となる
液Ｂを適当に加え或いは加えることなく、ハロゲン化炭
化水素を含む被処理液Ｃとし、この被処理液Ｃを供給ポ
ンプ１等を用いて供給し、フィルタ２を介してダスト等
の固形物を除去した後、熱交換器３１や加熱器３２によ
る加熱手段３によって適当に加温し、第１分解槽４に送
る。前記第１分解槽４を経た被処理液Ｃは第２分解槽５
に送られる。前記加熱手段３によって加熱された被処理
液Ｃの温度を検出する温度センサ３２１が、加熱器３２
に付随して或いは加熱器３２から第１分解槽４までの
（第１分解槽４を含む）流路に設けられる。
【００２６】前記第１分解槽４には、その内部に被処理
液Ｃと接触させるための１乃至複数段の触媒層４１を備
えている。この１乃至複数段の触媒層４１には、単一若
しくは複数種類の触媒Ｓを組み合わせて充填している。
また第１分解槽４には、該分解槽４内の被処理液Ｃに対
して超音波を加振するための超音波加振手段４２を設備
している。また第１分解槽４には、該分解槽４内の被処
理液Ｃに対して紫外線を照射する紫外線照射手段４３を
設備している。その他に第１分解槽４には、該分解槽４
に生じる極く微量の気相揮散ハロゲンを分解して大気連
通させるための酸化チタン薄膜層等の気相ハロゲン用薄
膜触媒層４４を設けている。更に、第１分解槽４内の最
終流路位置或いは第１分解槽４から第２分解槽５への途
中の位置に、前記第１分解槽４において分解処理された
被処理液Ｃのハロゲンイオン濃度を検出するためのハロ
ゲンイオン濃度センサ４５を設けるようにすることがで
きる。
液Ｃと接触させるための１乃至複数段の触媒層４１を備
えている。この１乃至複数段の触媒層４１には、単一若
しくは複数種類の触媒Ｓを組み合わせて充填している。
また第１分解槽４には、該分解槽４内の被処理液Ｃに対
して超音波を加振するための超音波加振手段４２を設備
している。また第１分解槽４には、該分解槽４内の被処
理液Ｃに対して紫外線を照射する紫外線照射手段４３を
設備している。その他に第１分解槽４には、該分解槽４
に生じる極く微量の気相揮散ハロゲンを分解して大気連
通させるための酸化チタン薄膜層等の気相ハロゲン用薄
膜触媒層４４を設けている。更に、第１分解槽４内の最
終流路位置或いは第１分解槽４から第２分解槽５への途
中の位置に、前記第１分解槽４において分解処理された
被処理液Ｃのハロゲンイオン濃度を検出するためのハロ
ゲンイオン濃度センサ４５を設けるようにすることがで
きる。
【００２７】前記第２分解槽５には、同様に、その内部
に被処理液Ｃと接触させるための１乃至複数段の触媒層
５１を備え、この１乃至複数段の触媒層５１に単一若し
くは複数種類の触媒Ｓを組み合わせて充填している。ま
た第２分解槽５には、該分解槽５内の被処理液Ｃに対し
て超音波を加振するための超音波加振手段５２、紫外線
を照射するための紫外線照射手段５３を設備している。
また第２分解槽５には、該分解槽５に生じる極く微量の
気相揮散ハロゲンを分解して大気連通させるための酸化
チタン薄膜層等の気相ハロゲン用薄膜触媒層５４を設け
ている。また第２分解槽５内の最終流路位置或いはその
下流位置に、前記第２分解槽５において分解処理された
被処理液Ｃのハロゲンイオン濃度を検出するためのハロ
ゲンイオン濃度センサ５５を設けている。また第２分解
槽５に対して、アルカリ液を注液して被処理液Ｃに加え
るアルカリ注液手段５６として、アルカリタンク５６ａ
と流量調節器５６ｂが設けられている。流量調節器５６
ｂは後述のコントローラ１８によって制御される。
に被処理液Ｃと接触させるための１乃至複数段の触媒層
５１を備え、この１乃至複数段の触媒層５１に単一若し
くは複数種類の触媒Ｓを組み合わせて充填している。ま
た第２分解槽５には、該分解槽５内の被処理液Ｃに対し
て超音波を加振するための超音波加振手段５２、紫外線
を照射するための紫外線照射手段５３を設備している。
また第２分解槽５には、該分解槽５に生じる極く微量の
気相揮散ハロゲンを分解して大気連通させるための酸化
チタン薄膜層等の気相ハロゲン用薄膜触媒層５４を設け
ている。また第２分解槽５内の最終流路位置或いはその
下流位置に、前記第２分解槽５において分解処理された
被処理液Ｃのハロゲンイオン濃度を検出するためのハロ
ゲンイオン濃度センサ５５を設けている。また第２分解
槽５に対して、アルカリ液を注液して被処理液Ｃに加え
るアルカリ注液手段５６として、アルカリタンク５６ａ
と流量調節器５６ｂが設けられている。流量調節器５６
ｂは後述のコントローラ１８によって制御される。
【００２８】前記第２分解槽５を経た被処理液Ｃは、搬
送ポンプ７等により前記熱交換器３１に送られ、熱交換
媒体として作用した後、中和槽８に送られる。一方、前
記第２分解槽５での被処理液Ｃの分解が十分でないと後
述するコントローラ１８で判断された場合には、三方弁
６等の弁を介して、被処理液Ｃの流路を切り換えて、前
記第１分解槽４よりも上流の適当な流路位置、例えば供
給ポンプ１の上流にリターンさせ、再分解に供されるよ
うにすることもできる。前記中和槽８に対して酸タンク
８１が設けられ、流量調節器８２を経て適量の酸が中和
槽８に供給されることで、被処理液Ｃを中和する構成と
されている。また前記中和槽８において中和処理された
被処理液ＣのｐＨを検出するため、ｐＨセンサ８３が中
和槽８内の最終流路位置或いは中和槽８の下流位置に設
けられる。
送ポンプ７等により前記熱交換器３１に送られ、熱交換
媒体として作用した後、中和槽８に送られる。一方、前
記第２分解槽５での被処理液Ｃの分解が十分でないと後
述するコントローラ１８で判断された場合には、三方弁
６等の弁を介して、被処理液Ｃの流路を切り換えて、前
記第１分解槽４よりも上流の適当な流路位置、例えば供
給ポンプ１の上流にリターンさせ、再分解に供されるよ
うにすることもできる。前記中和槽８に対して酸タンク
８１が設けられ、流量調節器８２を経て適量の酸が中和
槽８に供給されることで、被処理液Ｃを中和する構成と
されている。また前記中和槽８において中和処理された
被処理液ＣのｐＨを検出するため、ｐＨセンサ８３が中
和槽８内の最終流路位置或いは中和槽８の下流位置に設
けられる。
【００２９】前記中和槽８で処理された被処理液Ｃは、
吸着塔９に送られる。吸着塔９には活性炭等の吸着剤か
らなる吸着層９１が配備されており、前記被処理液Ｃに
残留しているハロゲン化炭化水素がある場合には、これ
を吸着除去する。吸着塔９を経た被処理液Ｃは排水１０
等される。前記吸着塔９に対して水蒸気供給手段１１が
設けられている。該水蒸気供給手段１１から一定のイン
ターバルをもって水蒸気を吸着処理停止状態の吸着塔９
に送り込むことで、吸着層９１に吸着されているハロゲ
ン化炭化水素を遊離させ、吸着層９１の再生を行うよう
にしている。前記吸着塔９を通過した水蒸気はコンデン
サ１２によって凝縮された後、弁１３等を介して上記液
Ｂとして供給ポンプ１の入口側に還流されるように構成
されている。
吸着塔９に送られる。吸着塔９には活性炭等の吸着剤か
らなる吸着層９１が配備されており、前記被処理液Ｃに
残留しているハロゲン化炭化水素がある場合には、これ
を吸着除去する。吸着塔９を経た被処理液Ｃは排水１０
等される。前記吸着塔９に対して水蒸気供給手段１１が
設けられている。該水蒸気供給手段１１から一定のイン
ターバルをもって水蒸気を吸着処理停止状態の吸着塔９
に送り込むことで、吸着層９１に吸着されているハロゲ
ン化炭化水素を遊離させ、吸着層９１の再生を行うよう
にしている。前記吸着塔９を通過した水蒸気はコンデン
サ１２によって凝縮された後、弁１３等を介して上記液
Ｂとして供給ポンプ１の入口側に還流されるように構成
されている。
【００３０】なお被処理液Ｃ中のハロゲン化炭化水素の
濃度が低い場合には、その被処理液Ｃを前記フィルタ２
通過後に切換弁１４を介して前置吸着塔１５に送り、活
性炭素等の吸着剤からなる吸着層１５１によってハロゲ
ン化炭化水素を除去して排出１６することで、処理すべ
き被処理液Ｃの量を減らすようにしている。吸着層１５
１に捕らえられたハロゲン化炭化水素は、適当なインタ
ーバルで前記水蒸気供給手段１１から供給される水蒸気
によって遊離され、弁１７を介して前記熱交換器３１の
手前の流路に戻される。
濃度が低い場合には、その被処理液Ｃを前記フィルタ２
通過後に切換弁１４を介して前置吸着塔１５に送り、活
性炭素等の吸着剤からなる吸着層１５１によってハロゲ
ン化炭化水素を除去して排出１６することで、処理すべ
き被処理液Ｃの量を減らすようにしている。吸着層１５
１に捕らえられたハロゲン化炭化水素は、適当なインタ
ーバルで前記水蒸気供給手段１１から供給される水蒸気
によって遊離され、弁１７を介して前記熱交換器３１の
手前の流路に戻される。
【００３１】装置全体の運転制御はコントローラ１８で
行うように構成している。コントローラ１８は、センサ
３２１、４５、５５、８３やその他の装置各部のセンサ
類からの情報を入力し、予め記憶させているプログラム
に基づいて所定の制御動作を装置各部に指令する。
行うように構成している。コントローラ１８は、センサ
３２１、４５、５５、８３やその他の装置各部のセンサ
類からの情報を入力し、予め記憶させているプログラム
に基づいて所定の制御動作を装置各部に指令する。
【００３２】上記において原液Ａは、既述したようにハ
ロゲン化炭化水素の液そのもの或いはハロゲン化炭化水
素を含有する液とする。ハロゲン化炭化水素としては、
トリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、ジクロル
メタンが対象となる。その他にＰＣＢ、四塩化炭素、
１．２−ジクロルエタン、シス−１．２−ジクロルエチ
レン、１．１．１−トリクロルエタン、１．１．２−ト
リクロルエタン、１．１−ジクロルエチレン、１．３−
ジクロルプロペン等の塩素系炭化水素、フロン等のフッ
素系炭化水素、ヨウ素系炭化水素、臭素系炭化水素が対
象となる。
ロゲン化炭化水素の液そのもの或いはハロゲン化炭化水
素を含有する液とする。ハロゲン化炭化水素としては、
トリクロルエチレン、テトラクロルエチレン、ジクロル
メタンが対象となる。その他にＰＣＢ、四塩化炭素、
１．２−ジクロルエタン、シス−１．２−ジクロルエチ
レン、１．１．１−トリクロルエタン、１．１．２−ト
リクロルエタン、１．１−ジクロルエチレン、１．３−
ジクロルプロペン等の塩素系炭化水素、フロン等のフッ
素系炭化水素、ヨウ素系炭化水素、臭素系炭化水素が対
象となる。
【００３３】また前記液Ｂは水とするが、吸着塔９の吸
着層９１の再生に用いた水蒸気の凝縮された水も液Ｂと
して用いる。原液Ａに対して加える液Ｂの量は、得られ
る被処理液Ｃのハロゲン化炭化水素濃度が予め定めた濃
度範囲になるように調整する。前記濃度範囲は実験等で
ハロゲン化炭化水素の種類毎に適当な範囲を定めること
ができる。勿論、ハロゲン化炭化水素液そのものを被処
理液Ｃとすることも可能である。
着層９１の再生に用いた水蒸気の凝縮された水も液Ｂと
して用いる。原液Ａに対して加える液Ｂの量は、得られ
る被処理液Ｃのハロゲン化炭化水素濃度が予め定めた濃
度範囲になるように調整する。前記濃度範囲は実験等で
ハロゲン化炭化水素の種類毎に適当な範囲を定めること
ができる。勿論、ハロゲン化炭化水素液そのものを被処
理液Ｃとすることも可能である。
【００３４】前記加熱手段３による被処理液Ｃの加熱
は、必ずしも必要ではないが、良好な分解を促進するた
めに加温するのが望ましい。加温の程度は、例えば３０
〜６０℃とすることができるが、１５〜７０℃の範囲と
してもよい。ハロゲン化炭化水素の種類や、その他の触
媒の種類、超音波加振の条件に応じて、予め実験等によ
り好ましい温度範囲を採用する。加熱器３２の温度セン
サ３２１の検出温度はコントローラ１８に送られ、コン
トローラ１８は予め記憶させておいた設定温度と比較
し、被処理液Ｃの温度が設定温度になるように加熱器３
２を制御する。
は、必ずしも必要ではないが、良好な分解を促進するた
めに加温するのが望ましい。加温の程度は、例えば３０
〜６０℃とすることができるが、１５〜７０℃の範囲と
してもよい。ハロゲン化炭化水素の種類や、その他の触
媒の種類、超音波加振の条件に応じて、予め実験等によ
り好ましい温度範囲を採用する。加熱器３２の温度セン
サ３２１の検出温度はコントローラ１８に送られ、コン
トローラ１８は予め記憶させておいた設定温度と比較
し、被処理液Ｃの温度が設定温度になるように加熱器３
２を制御する。
【００３５】前記第１分解槽４内に備えられている触媒
層４１に充填される触媒Ｓは、主たる触媒Ｓとしての高
賦活活性炭と従たる触媒Ｓとしての高活性酸化チタンと
を３対１の割合で用い、触媒層４１の第１段に高賦活活
性炭を充填し、第２段に高活性酸化チタンを充填するよ
うにすることができる。また第１分解槽４における超音
波加振手段４２による超音波加振の周波数は、これを２
０〜６０ｋＨｚとすることができる。また超音波加振の
出力は、時間との関係もあるが、１０〜５０Ｗとするこ
とができる。一方、第２分解槽５内に備えられている触
媒層５１に充填される触媒Ｓは、主たる触媒Ｓとしての
高活性酸化チタンと従たる触媒Ｓとしての活性アルミナ
とを３対１の割合で用い、触媒層５１の第１段に高活性
酸化チタンを充填し、第２段に活性アルミナを充填する
ようにすることができる。また第２分解槽５における超
音波加振手段５２による超音波周波数は、これを１００
〜５００ｋＨｚとすることができる。また超音波加振の
出力は、時間との関係もあるが、２０〜１５０Ｗとする
ことができる。更に第１分解槽４及び第２分解槽５での
紫外線照射手段４３、５３による紫外線照射の波長を１
５０〜３００ｎｍとすることができる。勿論、前記第１
分解槽４及び第２分解槽５の内部に配備される触媒Ｓ
は、被処理液Ｃとの接触が十分に行われるように被処理
液Ｃに対して浸漬された状態にするのが好ましい。
層４１に充填される触媒Ｓは、主たる触媒Ｓとしての高
賦活活性炭と従たる触媒Ｓとしての高活性酸化チタンと
を３対１の割合で用い、触媒層４１の第１段に高賦活活
性炭を充填し、第２段に高活性酸化チタンを充填するよ
うにすることができる。また第１分解槽４における超音
波加振手段４２による超音波加振の周波数は、これを２
０〜６０ｋＨｚとすることができる。また超音波加振の
出力は、時間との関係もあるが、１０〜５０Ｗとするこ
とができる。一方、第２分解槽５内に備えられている触
媒層５１に充填される触媒Ｓは、主たる触媒Ｓとしての
高活性酸化チタンと従たる触媒Ｓとしての活性アルミナ
とを３対１の割合で用い、触媒層５１の第１段に高活性
酸化チタンを充填し、第２段に活性アルミナを充填する
ようにすることができる。また第２分解槽５における超
音波加振手段５２による超音波周波数は、これを１００
〜５００ｋＨｚとすることができる。また超音波加振の
出力は、時間との関係もあるが、２０〜１５０Ｗとする
ことができる。更に第１分解槽４及び第２分解槽５での
紫外線照射手段４３、５３による紫外線照射の波長を１
５０〜３００ｎｍとすることができる。勿論、前記第１
分解槽４及び第２分解槽５の内部に配備される触媒Ｓ
は、被処理液Ｃとの接触が十分に行われるように被処理
液Ｃに対して浸漬された状態にするのが好ましい。
【００３６】前記第１分解槽４の触媒層４１に用いられ
る触媒Ｓは、上記高賦活活性炭を主たる触媒Ｓとする
が、従たる触媒Ｓは上記高活性酸化チタン以外のものを
用いることができる。同様に前記第２分解槽５の触媒層
に５１に用いられる触媒Ｓは、上記高活性酸化チタンを
主たる触媒Ｓとするが、従たる触媒Ｓは上記活性アルミ
ナ以外のものを用いてもよい。
る触媒Ｓは、上記高賦活活性炭を主たる触媒Ｓとする
が、従たる触媒Ｓは上記高活性酸化チタン以外のものを
用いることができる。同様に前記第２分解槽５の触媒層
に５１に用いられる触媒Ｓは、上記高活性酸化チタンを
主たる触媒Ｓとするが、従たる触媒Ｓは上記活性アルミ
ナ以外のものを用いてもよい。
【００３７】また上記第１分解槽４の触媒層４１に疎水
性の触媒Ｓを多く用い、第２分解槽５１に親水性の触媒
Ｓを用いるようにすることができる。このように第１、
第２の分解槽４、５において、用いる触媒Ｓの全体とし
ての極性を異なるものにすることで、第１分解槽４にお
いては、ハロゲン化炭化水素の内、疎水性の触媒によっ
て分解されやすいものが効果的に分解され、また第２分
解槽５では、親水性の触媒によって分解されやすいもの
が効果的に分解される。勿論、第１分解槽４に親水性の
触媒Ｓを多く用い、第２分解槽５に疎水性の触媒Ｓを多
く用いるようにしてもよい。
性の触媒Ｓを多く用い、第２分解槽５１に親水性の触媒
Ｓを用いるようにすることができる。このように第１、
第２の分解槽４、５において、用いる触媒Ｓの全体とし
ての極性を異なるものにすることで、第１分解槽４にお
いては、ハロゲン化炭化水素の内、疎水性の触媒によっ
て分解されやすいものが効果的に分解され、また第２分
解槽５では、親水性の触媒によって分解されやすいもの
が効果的に分解される。勿論、第１分解槽４に親水性の
触媒Ｓを多く用い、第２分解槽５に疎水性の触媒Ｓを多
く用いるようにしてもよい。
【００３８】また第１分解槽４と第２分解槽５とでそれ
ぞれ使用される触媒Ｓは、必ずしも上記で限定した触媒
Ｓに限定されるものではない。即ち、前記第１分解槽４
及び第２分解槽５に用いられる触媒Ｓは、高賦活活性炭
等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸化チタン、活性ア
ルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニッケルのうちの何
れか１種類以上を有効物質として用いることができる。
また触媒Ｓを他の物質と組み合わせて用いることができ
る。触媒Ｓはペレット状やフレーク状で、層をなして使
用する。前記した種々の触媒Ｓを第１分解槽４や第２分
解槽５において、どのように選択して用いるかは、被処
理液Ｃに含まれるハロゲン化炭化水素の種類、その他の
条件に応じて予め実験等により適当な触媒Ｓ及びその組
み合わせを決定することになる。勿論、第１分解槽４は
アルカリ液を加えるようにしていないことからしても、
被処理液中のハロゲン化炭化水素の内の比較的分解され
やすいものを先ず分解させるという、第１段的な分解層
の役割を果たすものであるから、その分解されやすいハ
ロゲン化炭化水素に対して適合するような触媒Ｓの種類
を採用することになる。また第２分解槽５では、アルカ
リ液をも加えて、比較的分解され難いハロゲン化炭化水
素をも分解させる役割を果たすものとして、より分解さ
れ難いハロゲン化炭化水素にも効き目のある強力な触媒
Ｓの種類を採用することになる。
ぞれ使用される触媒Ｓは、必ずしも上記で限定した触媒
Ｓに限定されるものではない。即ち、前記第１分解槽４
及び第２分解槽５に用いられる触媒Ｓは、高賦活活性炭
等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸化チタン、活性ア
ルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニッケルのうちの何
れか１種類以上を有効物質として用いることができる。
また触媒Ｓを他の物質と組み合わせて用いることができ
る。触媒Ｓはペレット状やフレーク状で、層をなして使
用する。前記した種々の触媒Ｓを第１分解槽４や第２分
解槽５において、どのように選択して用いるかは、被処
理液Ｃに含まれるハロゲン化炭化水素の種類、その他の
条件に応じて予め実験等により適当な触媒Ｓ及びその組
み合わせを決定することになる。勿論、第１分解槽４は
アルカリ液を加えるようにしていないことからしても、
被処理液中のハロゲン化炭化水素の内の比較的分解され
やすいものを先ず分解させるという、第１段的な分解層
の役割を果たすものであるから、その分解されやすいハ
ロゲン化炭化水素に対して適合するような触媒Ｓの種類
を採用することになる。また第２分解槽５では、アルカ
リ液をも加えて、比較的分解され難いハロゲン化炭化水
素をも分解させる役割を果たすものとして、より分解さ
れ難いハロゲン化炭化水素にも効き目のある強力な触媒
Ｓの種類を採用することになる。
【００３９】第１分解槽４及び第２分解槽５において、
触媒層４１、５１は複数に区分された複数段の槽からな
るようにすることができる。この場合には、各段の槽に
はそれぞれ異なる触媒Ｓ或いは同種の触媒Ｓが充填さ
れ、被処理液Ｃは各段の槽を順次、短絡することなく通
過しながら移動していく間に十分に触媒Ｓと接触し、且
つ十分な反応時間を得ることができる。
触媒層４１、５１は複数に区分された複数段の槽からな
るようにすることができる。この場合には、各段の槽に
はそれぞれ異なる触媒Ｓ或いは同種の触媒Ｓが充填さ
れ、被処理液Ｃは各段の槽を順次、短絡することなく通
過しながら移動していく間に十分に触媒Ｓと接触し、且
つ十分な反応時間を得ることができる。
【００４０】第１分解槽４と第２分解槽５における超音
波加振手段４２、５２による超音波周波数は、上記２０
〜６０ｋＨｚと１００〜５００ｋＨｚに限定されるもの
ではない。超音波加振手段４２、５２による超音波周波
数は、第１分解槽４において低い周波数の超音波を用
い、第２分解槽５において高い周波数の超音波とするこ
とができる。第１分解槽４で超音波加振の周波数を低
く、第２分解槽５で超音波加振の周波数を高く設定する
ことで、第１分解槽４では、ハロゲン化炭化水素の内、
低い周波数でも十分に分解反応するものや低い周波数で
よく反応するものが効果的に分解され、第２分解槽５で
はは、低い周波数では反応が弱いものや高い周波数でよ
く反応するものが効果的に分解される。これによって、
被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解を第１、第
２の分解槽にてより確実に分解することができる。勿
論、第１分解槽４で超音波加振の周波数を高く、第２分
解槽５で超音波加振の周波数を低く設定するようにして
もよい。ただし、第１分解槽４は、被処理液Ｃ中のハロ
ゲン化炭化水素の内の比較的分解されやすいものを先ず
分解させるという第１段的な分解層の役割を果たすもの
であることを考慮するに、通常的には超音波加振につい
ても周波数の低い超音波を用いる。一方、第２分解槽５
では、分解が容易でないハロゲン化炭化水素をも分解さ
せる目的から周波数の高い超音波を用いる。
波加振手段４２、５２による超音波周波数は、上記２０
〜６０ｋＨｚと１００〜５００ｋＨｚに限定されるもの
ではない。超音波加振手段４２、５２による超音波周波
数は、第１分解槽４において低い周波数の超音波を用
い、第２分解槽５において高い周波数の超音波とするこ
とができる。第１分解槽４で超音波加振の周波数を低
く、第２分解槽５で超音波加振の周波数を高く設定する
ことで、第１分解槽４では、ハロゲン化炭化水素の内、
低い周波数でも十分に分解反応するものや低い周波数で
よく反応するものが効果的に分解され、第２分解槽５で
はは、低い周波数では反応が弱いものや高い周波数でよ
く反応するものが効果的に分解される。これによって、
被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解を第１、第
２の分解槽にてより確実に分解することができる。勿
論、第１分解槽４で超音波加振の周波数を高く、第２分
解槽５で超音波加振の周波数を低く設定するようにして
もよい。ただし、第１分解槽４は、被処理液Ｃ中のハロ
ゲン化炭化水素の内の比較的分解されやすいものを先ず
分解させるという第１段的な分解層の役割を果たすもの
であることを考慮するに、通常的には超音波加振につい
ても周波数の低い超音波を用いる。一方、第２分解槽５
では、分解が容易でないハロゲン化炭化水素をも分解さ
せる目的から周波数の高い超音波を用いる。
【００４１】上記第１分解槽４と第２分解槽５とでそれ
ぞれ使用される超音波は、必ずしも上記で限定した超音
波の周波数や触媒Ｓに限定されるものではない。第１分
解槽４と第２分解槽５で用いる超音波の周波数は、１０
〜５００ｋＨｚのものを、ハロゲン化炭化水素の種類や
触媒Ｓの種類、その他の条件との関係において、予め実
験等により好ましい分解が得られる周波数の範囲を定め
ることができる。また超音波加振の出力については、勿
論、時間との関係もあるが、第１分解槽４及び第２分解
槽５において、上記した１０〜５０Ｗ、２０〜１５０Ｗ
に限定されるものではなく、ハロゲン化炭化水素の種類
や触媒Ｓの種類、その他の条件との関係において、それ
ぞれ予め実験によって適当な出力範囲を得ておくことに
なる。第１分解槽４と第２分解槽５とにおける超音波加
振手段４２、５２は、それぞれ被処理液Ｃに効率よく加
振できるように、複数個を分散させて分解槽４、５の回
りに配置させることができる。
ぞれ使用される超音波は、必ずしも上記で限定した超音
波の周波数や触媒Ｓに限定されるものではない。第１分
解槽４と第２分解槽５で用いる超音波の周波数は、１０
〜５００ｋＨｚのものを、ハロゲン化炭化水素の種類や
触媒Ｓの種類、その他の条件との関係において、予め実
験等により好ましい分解が得られる周波数の範囲を定め
ることができる。また超音波加振の出力については、勿
論、時間との関係もあるが、第１分解槽４及び第２分解
槽５において、上記した１０〜５０Ｗ、２０〜１５０Ｗ
に限定されるものではなく、ハロゲン化炭化水素の種類
や触媒Ｓの種類、その他の条件との関係において、それ
ぞれ予め実験によって適当な出力範囲を得ておくことに
なる。第１分解槽４と第２分解槽５とにおける超音波加
振手段４２、５２は、それぞれ被処理液Ｃに効率よく加
振できるように、複数個を分散させて分解槽４、５の回
りに配置させることができる。
【００４２】前記第１分解槽４及び第２分解槽５で用い
る紫外線照射の波長は１５０〜３００ｎｍとするが、よ
り好ましくは２００〜２５０ｎｍとすることで、ハロゲ
ン化炭化水素のより良好な分解反応を期待できる。更に
紫外線照射の出力は、照射時間との関係もあるが、第１
分解槽４及び第２分解槽５において、ハロゲン化炭化水
素の種類や触媒Ｓの種類、その他の条件との関係におい
て、それぞれ実験によって予め適当な出力範囲を得てお
くことになる。
る紫外線照射の波長は１５０〜３００ｎｍとするが、よ
り好ましくは２００〜２５０ｎｍとすることで、ハロゲ
ン化炭化水素のより良好な分解反応を期待できる。更に
紫外線照射の出力は、照射時間との関係もあるが、第１
分解槽４及び第２分解槽５において、ハロゲン化炭化水
素の種類や触媒Ｓの種類、その他の条件との関係におい
て、それぞれ実験によって予め適当な出力範囲を得てお
くことになる。
【００４３】前記アルカリ注液手段５６から第２分解槽
５に注液され、被処理液Ｃに加えられるアルカリ液は、
例えば水酸化ナトリウム水溶液とすることができるが、
他のアルカリ水溶液とすることも可能である。またアル
カリを加える量は、例えば水酸化ナトリウムの場合はア
ルカリ濃度が０．１〜３０％とすることができるが、被
処理液Ｃのハロゲン化炭化水素の濃度や温度条件、触媒
の種類、超音波加振の条件に応じて、予め実験により適
当なアルカリ濃度範囲を定めることになる。
５に注液され、被処理液Ｃに加えられるアルカリ液は、
例えば水酸化ナトリウム水溶液とすることができるが、
他のアルカリ水溶液とすることも可能である。またアル
カリを加える量は、例えば水酸化ナトリウムの場合はア
ルカリ濃度が０．１〜３０％とすることができるが、被
処理液Ｃのハロゲン化炭化水素の濃度や温度条件、触媒
の種類、超音波加振の条件に応じて、予め実験により適
当なアルカリ濃度範囲を定めることになる。
【００４４】被処理液Ｃの第１分解槽４、第２分解槽５
での滞留時間は、それぞれの分解槽において、例えば５
〜６０分、５〜１００分とするが、他の適当な時間とす
ることができる。他の条件との関係において、予め実験
等により所定の分解割合となるのに必要な時間、最適時
間を定めておくことができる。
での滞留時間は、それぞれの分解槽において、例えば５
〜６０分、５〜１００分とするが、他の適当な時間とす
ることができる。他の条件との関係において、予め実験
等により所定の分解割合となるのに必要な時間、最適時
間を定めておくことができる。
【００４５】上記したように第１分解槽４と第２分解槽
５とは第１段と第２段の分解槽という役割を果たすもの
であるが、必ずしも一対で存在する必要はない。被処理
液Ｃに含まれるハロゲン化炭化水素の種類等に応じて、
第１分解槽４のようなアルカリ注液手段５６を設備しな
い分解槽を単独で設けるようにしてもよい。また第２分
解槽５のようなアルカリ注液手段５６を設備した分解槽
を単独で設けるようにしてもよい。上記のように１つの
分解槽を用いる場合において、触媒Ｓは、高賦活活性炭
等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸化チタン、活性ア
ルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニッケルのうちの何
れか１種類以上を有効物質として用いることができる。
また触媒Ｓを他の物質と組み合わせて用いることができ
る。前記した種々の触媒をどのように選択して用いるか
は、被処理液Ｃに含まれるハロゲン化炭化水素の種類、
その他の条件に応じて予め実験等により適当な触媒Ｓ及
びその組み合わせを決定することになる。また１つの分
解槽を用いる場合において、超音波の周波数は１０〜５
００ｋＨｚの範囲の中から、含まれるハロゲン化炭化水
素の種類や触媒Ｓの種類、その他の条件との関係におい
て、予め実験等により好ましい分解が得られる周波数の
ものを用いる。また１つの分解槽を用いる場合におい
て、紫外線照射の波長は１５０〜３００ｎｍの範囲の中
から、含まれるハロゲン化炭化水素の種類や触媒Ｓの種
類、その他の条件との関係において、予め実験等により
好ましい分解が得られる波長のものを用いる。またアル
カリ液を加えるようにした１つの分解槽を用いる場合に
おいて、アルカリ液は、例えば水酸化ナトリウム水溶液
とすることができるが、他のアルカリ水溶液とすること
も可能である。またアルカリを加える量は、例えば水酸
化ナトリウムの場合はアルカリ濃度が０．１〜３０％と
することができるが、被処理液Ｃのハロゲン化炭化水素
の濃度や温度条件、触媒の種類、超音波加振の条件に応
じて、予め実験により適当なアルカリ濃度範囲を定める
ことになる。
５とは第１段と第２段の分解槽という役割を果たすもの
であるが、必ずしも一対で存在する必要はない。被処理
液Ｃに含まれるハロゲン化炭化水素の種類等に応じて、
第１分解槽４のようなアルカリ注液手段５６を設備しな
い分解槽を単独で設けるようにしてもよい。また第２分
解槽５のようなアルカリ注液手段５６を設備した分解槽
を単独で設けるようにしてもよい。上記のように１つの
分解槽を用いる場合において、触媒Ｓは、高賦活活性炭
等の活性炭、高活性酸化チタン等の酸化チタン、活性ア
ルミナ等のアルミナ、酸化銅、酸化ニッケルのうちの何
れか１種類以上を有効物質として用いることができる。
また触媒Ｓを他の物質と組み合わせて用いることができ
る。前記した種々の触媒をどのように選択して用いるか
は、被処理液Ｃに含まれるハロゲン化炭化水素の種類、
その他の条件に応じて予め実験等により適当な触媒Ｓ及
びその組み合わせを決定することになる。また１つの分
解槽を用いる場合において、超音波の周波数は１０〜５
００ｋＨｚの範囲の中から、含まれるハロゲン化炭化水
素の種類や触媒Ｓの種類、その他の条件との関係におい
て、予め実験等により好ましい分解が得られる周波数の
ものを用いる。また１つの分解槽を用いる場合におい
て、紫外線照射の波長は１５０〜３００ｎｍの範囲の中
から、含まれるハロゲン化炭化水素の種類や触媒Ｓの種
類、その他の条件との関係において、予め実験等により
好ましい分解が得られる波長のものを用いる。またアル
カリ液を加えるようにした１つの分解槽を用いる場合に
おいて、アルカリ液は、例えば水酸化ナトリウム水溶液
とすることができるが、他のアルカリ水溶液とすること
も可能である。またアルカリを加える量は、例えば水酸
化ナトリウムの場合はアルカリ濃度が０．１〜３０％と
することができるが、被処理液Ｃのハロゲン化炭化水素
の濃度や温度条件、触媒の種類、超音波加振の条件に応
じて、予め実験により適当なアルカリ濃度範囲を定める
ことになる。
【００４６】前記中和槽８は、被処理液Ｃと酸との十分
な混合、十分な反応時間を考慮して、２室又はそれ以上
の室に区分することができ、また最終段にｐＨセンサ８
３を配置するようにすることができる。ｐＨセンサ８３
による検出値はコントローラ１８に送られ、コントロー
ラ１８ではその検出値に応じて、酸タンク８１の流量調
節器８２に制御動作指令を行う。
な混合、十分な反応時間を考慮して、２室又はそれ以上
の室に区分することができ、また最終段にｐＨセンサ８
３を配置するようにすることができる。ｐＨセンサ８３
による検出値はコントローラ１８に送られ、コントロー
ラ１８ではその検出値に応じて、酸タンク８１の流量調
節器８２に制御動作指令を行う。
【００４７】前記吸着塔９での吸着層９１と被処理液Ｃ
との接触時間は、例えば３０分以上とし、また吸着塔９
での液速度を１０ｍ／Ｈｒとして、最終的に排水１０さ
れる被処理液Ｃ中のハロゲン化炭化水素の濃度を１ｐｐ
ｍ未満になるように調整することができる。
との接触時間は、例えば３０分以上とし、また吸着塔９
での液速度を１０ｍ／Ｈｒとして、最終的に排水１０さ
れる被処理液Ｃ中のハロゲン化炭化水素の濃度を１ｐｐ
ｍ未満になるように調整することができる。
【００４８】ところで超音波を加振することに関して、
従来より音波や電磁波はあるレベルのエネルギーを有
し、ある種の化学作用、物理作用を示すことが知られて
いる。そして超音波は攪拌や混合作用、或いは振動効果
を用いた付着物の剥離や洗浄等に多用されていることは
言うまでもない。これに対して本発明では、超音波があ
る特定の条件下で特殊な化学反応に機能する可能性があ
るという知見に基づいて、ハロゲン化炭化水素を含む液
の分解反応に超音波の適用を試みたところ、反応を助長
する機能を新たに見出し、本発明に至ったものである。
また紫外線の照射に関しても、ハロゲン化炭化水素を含
む液の分解反応に紫外線照射の適用を試みたところ、反
応を助長する機能を新たに見出し、本発明に至ったもの
である。即ちＣ−Ｃｌ結合に関しては、触媒の存在下或
いは触媒とアルカリの存在下において、超音波や紫外線
を加振することで前記結合を切断し、ハロゲン化炭化水
素の分解を促すことを見出し、同様に他のハロゲン化炭
化水素の分解に対する超音波、及び紫外線照射の役割に
ついても知見し、その結果、本発明を完成するに至った
のである。
従来より音波や電磁波はあるレベルのエネルギーを有
し、ある種の化学作用、物理作用を示すことが知られて
いる。そして超音波は攪拌や混合作用、或いは振動効果
を用いた付着物の剥離や洗浄等に多用されていることは
言うまでもない。これに対して本発明では、超音波があ
る特定の条件下で特殊な化学反応に機能する可能性があ
るという知見に基づいて、ハロゲン化炭化水素を含む液
の分解反応に超音波の適用を試みたところ、反応を助長
する機能を新たに見出し、本発明に至ったものである。
また紫外線の照射に関しても、ハロゲン化炭化水素を含
む液の分解反応に紫外線照射の適用を試みたところ、反
応を助長する機能を新たに見出し、本発明に至ったもの
である。即ちＣ−Ｃｌ結合に関しては、触媒の存在下或
いは触媒とアルカリの存在下において、超音波や紫外線
を加振することで前記結合を切断し、ハロゲン化炭化水
素の分解を促すことを見出し、同様に他のハロゲン化炭
化水素の分解に対する超音波、及び紫外線照射の役割に
ついても知見し、その結果、本発明を完成するに至った
のである。
【００４９】
【実施例】図１に示すような装置を用い、金属洗浄に用
いたトリクロルエチレン、及び水中に溶解したトリクロ
ルエチレン、ジクロルメタンを溶解した被処理液Ｃを用
いて、次に示す実験を行った。 被処理液Ｃ−トリクロルエチレン５０ｐｐｍ、ジクロルメタン１００ｐｐｍを 含む水溶液 第１分解槽４ 容 積 ： ０．１００ｍ３ 処理温度 ： ２３〜６５℃ アルカリ濃度 ： 〜０．１％ＮａＯＨ 滞留時間 ： ５〜６０分 超音波加振周波数 ： ２０〜６０ｋＨｚ 超音波加振出力 ： １０〜５０Ｗ 触 媒 ： 第１層−高賦活活性炭 ３ 第２層−高活性酸化チタン １ 紫外線照射波長 ： ２００ｎｍ（代表波長） 紫外線照射出力 ： ８０Ｗ 第２分解槽５ 容 積 ： ０．１００ｍ３ 処理温度 ： ２３〜６５℃ アルカリ濃度 ： ｐＨ＞１０ 滞留時間 ： ５〜１００分 超音波加振周波数 ： １００〜３５０ｋＨｚ 超音波加振出力 ： ２０〜１５０Ｗ 触 媒 ： 第１層−高活性酸化チタン ３ 第２層−活性アルミナ １ 紫外線照射波長 ： ２００ｎｍ（代表波長） 紫外線照射出力 ： ８０Ｗ なおハロゲン化炭化水素の分解率の評価は、被処理液Ｃ
中の塩素イオン濃度で行った。また吸着塔９の通過時間
は１０ｍ／ｈｒで、約１０分とした。
いたトリクロルエチレン、及び水中に溶解したトリクロ
ルエチレン、ジクロルメタンを溶解した被処理液Ｃを用
いて、次に示す実験を行った。 被処理液Ｃ−トリクロルエチレン５０ｐｐｍ、ジクロルメタン１００ｐｐｍを 含む水溶液 第１分解槽４ 容 積 ： ０．１００ｍ３ 処理温度 ： ２３〜６５℃ アルカリ濃度 ： 〜０．１％ＮａＯＨ 滞留時間 ： ５〜６０分 超音波加振周波数 ： ２０〜６０ｋＨｚ 超音波加振出力 ： １０〜５０Ｗ 触 媒 ： 第１層−高賦活活性炭 ３ 第２層−高活性酸化チタン １ 紫外線照射波長 ： ２００ｎｍ（代表波長） 紫外線照射出力 ： ８０Ｗ 第２分解槽５ 容 積 ： ０．１００ｍ３ 処理温度 ： ２３〜６５℃ アルカリ濃度 ： ｐＨ＞１０ 滞留時間 ： ５〜１００分 超音波加振周波数 ： １００〜３５０ｋＨｚ 超音波加振出力 ： ２０〜１５０Ｗ 触 媒 ： 第１層−高活性酸化チタン ３ 第２層−活性アルミナ １ 紫外線照射波長 ： ２００ｎｍ（代表波長） 紫外線照射出力 ： ８０Ｗ なおハロゲン化炭化水素の分解率の評価は、被処理液Ｃ
中の塩素イオン濃度で行った。また吸着塔９の通過時間
は１０ｍ／ｈｒで、約１０分とした。
【００５０】上記実験の結果の一例を試験結果１、２と
して表１に示す。また同じ条件で触媒を用いない場合の
結果も示す。なお表１での滞留時間６０分は、第１分解
槽４と第２分解槽５での合計時間である。
して表１に示す。また同じ条件で触媒を用いない場合の
結果も示す。なお表１での滞留時間６０分は、第１分解
槽４と第２分解槽５での合計時間である。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１に示す実験結果から見られるように、
触媒、超音波加振、紫外線照射、アルカリ液の添加によ
って、ハロゲン化炭化水素の分解を効率よく行うことが
確認できた。
触媒、超音波加振、紫外線照射、アルカリ液の添加によ
って、ハロゲン化炭化水素の分解を効率よく行うことが
確認できた。
【００５３】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によ
れば、ハロゲン化炭化水素を含む被処理液に対して、触
媒の存在下、超音波を加振すると共に紫外線を照射する
構成としたことで、被処理液中のハロゲン化炭化水素を
分解して、無害な塩と水と二酸化炭素とに分解すること
ができる。よってハロゲン化炭化水素を、高温での処理
を行うことなく、また熱分解等によるダイオキシン等を
発生させることなく、安全で且つ省エネルギーで分解し
て無害化することができる。また請求項２に記載のハロ
ゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、ハロゲン化炭
化水素を含む被処理液にアルカリ液を加えた上で、触媒
の存在下、超音波を加振すると共に紫外線を照射する構
成としたことで、被処理液中のハロゲン化炭化水素を分
解して、無害な塩と水と二酸化炭素とに分解することが
できる。よってハロゲン化炭化水素を、高温での処理を
行うことなく、また熱分解等によるダイオキシン等を発
生させることなく、安全で且つ省エネルギーで、より容
易に分解して無害化することができる。また請求項３に
記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、上
記請求項１又は２に記載の構成による効果に加えて、前
処理として被処理液を予め加温することとしたので、ハ
ロゲン化炭化水素の分解を一層容易に行うことができ
る。また請求項４に記載のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置によれば、上記請求項１〜３の何れかに記載の構
成による効果に加えて、後処理として被処理液を中和処
理し、吸着層を通して残余のハロゲン化炭化水素を吸着
除去するようにしたので、本処理の際に被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素が完全には分解されずに残留すること
があっても、それらの残留ハロゲン化炭化水素を活性炭
等の吸着層にて吸着し、一層確実に被処理液からハロゲ
ン化炭化水素を除去することができる。また請求項５に
記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、処
理液と接触させる１乃至複数段の触媒層を内部に備え、
また超音波加振手段からの超音波加振と紫外線照射手段
からの紫外線照射によって被処理液中のハロゲン化炭化
水素を分解させる分解槽を有するので、被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素を、分解槽内で、高温での処理を行う
ことなく、また熱分解等によるダイオキシン等を発生さ
せることなく、安全に且つ省エネルギーで分解して無害
化することができる。また請求項６に記載のハロゲン化
炭化水素の分解処理装置によれば、被処理液にアルカリ
注液手段によるアルカリ液を加え、超音波加振手段によ
る超音波加振と紫外線照射手段による紫外線を照射とに
よってハロゲン化炭化水素を分解させる分解槽を有する
ので、被処理液中のハロゲン化炭化水素を、分解槽内
で、高温での処理を行うことなく、また熱分解等による
ダイオキシン等を発生させることなく、安全に且つ省エ
ネルギーで一層効果的に分解して無害化することができ
る。また請求項７に記載のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置によれば、上記請求項５又は６に記載の構成によ
る効果に加えて、被処理液を分解槽に送る前に予め加温
するための加温手段を備えたので、加温手段で適当な温
度に加温した被処理液を用いて、触媒及び超音波加振の
下、被処理液を加温状態でアルカリと反応させることが
でき、ハロゲン化炭化水素の分解、無害化をより一層効
果的に行うことができる。また請求項８に記載のハロゲ
ン化炭化水素の分解処理装置によれば、上記請求項５〜
７に記載の構成による効果に加えて、分解槽を経た被処
理液を中和させる中和槽と、該中和槽を経た被処理液を
活性炭等の吸着層に通すことで残余のハロゲン化炭化水
素を吸着除去するための吸着塔とを備えたので、本処理
の際にハロゲン化炭化水素が完全には分解されずに残留
することがあっても、それらの残留ハロゲン化炭化水素
を活性炭吸着層にて吸着して、被処理液から除去するこ
とができる。また請求項９に記載のハロゲン化炭化水素
の分解処理装置によれば、上記請求項１〜９に記載の構
成による効果に加えて、高賦活活性炭等の活性炭、高活
性酸化チタン等の酸化チタン、活性アルミナ等のアルミ
ナ、酸化銅、酸化ニッケルの１種又は２種以上の触媒を
用いることにより、被処理液中のハロゲン化炭化水素の
分解、無害化をより効果的に行うことができる。また請
求項１０に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置に
よれば、上記請求項１〜９に記載の構成による効果に加
えて、超音波は周波数が１０〜５００ｋＨｚものを用い
ることとしたので、被処理液中のハロゲン化炭化水素の
分解、無害化を一層効果的に行うことができる。また請
求項１１に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置に
よれば、上記請求項１〜１０に記載の構成による効果に
加えて、紫外線は波長が１５０〜３００ｎｍのものを用
いることとしたので、被処理液中のハロゲン化炭化水素
の分解、無害化を一層効果的に行うことができる。また
請求項１２に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置
によれば、アルカリ液が加えられない第１分解槽で先ず
被処理液の中に含まれるハロゲン化炭化水素の内の比較
的分解されやすいものを分解することができ、更にアル
カリ液を加えるようにした第２分解槽で、第１分解槽で
分解されなかった種類のハロゲン化炭化水素やその分解
中間生成物等を分解することができる。よって被処理液
中のハロゲン化炭化水素の分解、無害化を２段階にわた
って、より確実に行うことができる。また請求項１３に
記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、上
記請求項１２に記載の構成による効果に加えて、一方の
分解槽においては触媒層に疎水性の触媒を多く使用し、
超音波の周波数を低く、他方の分解槽においては触媒層
に親水性の触媒を多く使用し、超音波の周波数を高く設
定してあるので、疎水性の触媒によって分解されやすい
ハロゲン化炭化水素と親水性の触媒によって分解されや
すいハロゲン化炭化水素とを、２つの分解槽によって確
実に分解し、無害化することができる。加えて、低い周
波数でも十分に分解反応するものや低い周波数でよく反
応するハロゲン化炭化水素と低い周波数では反応が弱い
ものや高い周波数でよく反応するハロゲン化炭化水素と
を、２つの分解槽によって確実に分解することができ
る。よって全体として、被処理液中の種々のハロゲン化
炭化物をより効果的に分解、無害化することができる。
また請求項１４に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置によれば、上記請求項１２に記載の構成による効果
に加えて、第１分解槽はアルカリ液が加えられることな
く、疎水性の触媒を多く使用し、第２分解槽はアルカリ
液が加えられ、親水性の触媒を多く使用した触媒層によ
り、周波数の高い超音波の加振と、紫外線照射の下に、
被処理液中の比較的分解され難い種類のハロゲン化炭化
水素や反応中間生成物を分解することができる。よって
被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解を第１、第
２の分解槽にて、分解されやすいものから順次確実に分
解無害化してゆくことができる。また請求項１５に記載
のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、上記請
求項１２〜１４に記載の構成による効果に加えて、第１
分解槽ではアルカリ液が加えられることなく、高賦活活
性炭を主たる触媒とし、周波数が２０〜６０ｋＨｚの超
音波の加振と、１５０〜３００ｎｍの波長の紫外線照射
の下に、それらの条件にあった比較的分解されやすい種
類のハロゲン化炭化水素の分解を効果的に進めることが
でき、また第２分解槽ではアルカリ液が加えられ、高活
性酸化チタンを主たる触媒とし、周波数が１００〜５０
０ｋＨｚの超音波の加振と、１５０〜３００ｎｍの波長
の紫外線照射の下に、第１分解槽では分解されなかった
ハロゲン化炭化水素や反応中間生成物の分解を効果的に
進めることができる。これによって、被処理液中に含ま
れる種々のハロゲン化炭化物を第１、第２の分解槽にて
順次確実に且つ効果的に分解、無害化してゆくことがで
きる。また請求項１６に記載のハロゲン化炭化水素の分
解処理装置によれば、上記請求項１２〜１５に記載の構
成による効果に加えて、加温手段で被処理液を予め加温
することができ、分解槽でのハロゲン化炭化水素の分
解、無害化をより促進させることができる。また請求項
１７に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれ
ば、上記請求項１２〜１６に記載の構成による効果に加
えて、分解槽を経た被処理液中にハロゲン化炭化水素が
完全には分解されずに残留することがあっても、それら
の残留ハロゲン化炭化水素を活性炭等の吸着層にて吸着
して、被処理液から除去することができる。また請求項
１８に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれ
ば、上記請求項１〜１７に記載の構成による効果に加え
て、工業用等として多く使用されてきたトリクロルエチ
レン、テトラクロルエチレン、ジクロルメタンを含む塩
素系ハロゲン化炭化水素を、熱分解等によるダイオキシ
ン等の有害物質の発生を引き起こすことなく、また大量
のエネルギーを使用することなく、確実に分解させて無
害化することができる。
求項１に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によ
れば、ハロゲン化炭化水素を含む被処理液に対して、触
媒の存在下、超音波を加振すると共に紫外線を照射する
構成としたことで、被処理液中のハロゲン化炭化水素を
分解して、無害な塩と水と二酸化炭素とに分解すること
ができる。よってハロゲン化炭化水素を、高温での処理
を行うことなく、また熱分解等によるダイオキシン等を
発生させることなく、安全で且つ省エネルギーで分解し
て無害化することができる。また請求項２に記載のハロ
ゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、ハロゲン化炭
化水素を含む被処理液にアルカリ液を加えた上で、触媒
の存在下、超音波を加振すると共に紫外線を照射する構
成としたことで、被処理液中のハロゲン化炭化水素を分
解して、無害な塩と水と二酸化炭素とに分解することが
できる。よってハロゲン化炭化水素を、高温での処理を
行うことなく、また熱分解等によるダイオキシン等を発
生させることなく、安全で且つ省エネルギーで、より容
易に分解して無害化することができる。また請求項３に
記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、上
記請求項１又は２に記載の構成による効果に加えて、前
処理として被処理液を予め加温することとしたので、ハ
ロゲン化炭化水素の分解を一層容易に行うことができ
る。また請求項４に記載のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置によれば、上記請求項１〜３の何れかに記載の構
成による効果に加えて、後処理として被処理液を中和処
理し、吸着層を通して残余のハロゲン化炭化水素を吸着
除去するようにしたので、本処理の際に被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素が完全には分解されずに残留すること
があっても、それらの残留ハロゲン化炭化水素を活性炭
等の吸着層にて吸着し、一層確実に被処理液からハロゲ
ン化炭化水素を除去することができる。また請求項５に
記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、処
理液と接触させる１乃至複数段の触媒層を内部に備え、
また超音波加振手段からの超音波加振と紫外線照射手段
からの紫外線照射によって被処理液中のハロゲン化炭化
水素を分解させる分解槽を有するので、被処理液中のハ
ロゲン化炭化水素を、分解槽内で、高温での処理を行う
ことなく、また熱分解等によるダイオキシン等を発生さ
せることなく、安全に且つ省エネルギーで分解して無害
化することができる。また請求項６に記載のハロゲン化
炭化水素の分解処理装置によれば、被処理液にアルカリ
注液手段によるアルカリ液を加え、超音波加振手段によ
る超音波加振と紫外線照射手段による紫外線を照射とに
よってハロゲン化炭化水素を分解させる分解槽を有する
ので、被処理液中のハロゲン化炭化水素を、分解槽内
で、高温での処理を行うことなく、また熱分解等による
ダイオキシン等を発生させることなく、安全に且つ省エ
ネルギーで一層効果的に分解して無害化することができ
る。また請求項７に記載のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置によれば、上記請求項５又は６に記載の構成によ
る効果に加えて、被処理液を分解槽に送る前に予め加温
するための加温手段を備えたので、加温手段で適当な温
度に加温した被処理液を用いて、触媒及び超音波加振の
下、被処理液を加温状態でアルカリと反応させることが
でき、ハロゲン化炭化水素の分解、無害化をより一層効
果的に行うことができる。また請求項８に記載のハロゲ
ン化炭化水素の分解処理装置によれば、上記請求項５〜
７に記載の構成による効果に加えて、分解槽を経た被処
理液を中和させる中和槽と、該中和槽を経た被処理液を
活性炭等の吸着層に通すことで残余のハロゲン化炭化水
素を吸着除去するための吸着塔とを備えたので、本処理
の際にハロゲン化炭化水素が完全には分解されずに残留
することがあっても、それらの残留ハロゲン化炭化水素
を活性炭吸着層にて吸着して、被処理液から除去するこ
とができる。また請求項９に記載のハロゲン化炭化水素
の分解処理装置によれば、上記請求項１〜９に記載の構
成による効果に加えて、高賦活活性炭等の活性炭、高活
性酸化チタン等の酸化チタン、活性アルミナ等のアルミ
ナ、酸化銅、酸化ニッケルの１種又は２種以上の触媒を
用いることにより、被処理液中のハロゲン化炭化水素の
分解、無害化をより効果的に行うことができる。また請
求項１０に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置に
よれば、上記請求項１〜９に記載の構成による効果に加
えて、超音波は周波数が１０〜５００ｋＨｚものを用い
ることとしたので、被処理液中のハロゲン化炭化水素の
分解、無害化を一層効果的に行うことができる。また請
求項１１に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置に
よれば、上記請求項１〜１０に記載の構成による効果に
加えて、紫外線は波長が１５０〜３００ｎｍのものを用
いることとしたので、被処理液中のハロゲン化炭化水素
の分解、無害化を一層効果的に行うことができる。また
請求項１２に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置
によれば、アルカリ液が加えられない第１分解槽で先ず
被処理液の中に含まれるハロゲン化炭化水素の内の比較
的分解されやすいものを分解することができ、更にアル
カリ液を加えるようにした第２分解槽で、第１分解槽で
分解されなかった種類のハロゲン化炭化水素やその分解
中間生成物等を分解することができる。よって被処理液
中のハロゲン化炭化水素の分解、無害化を２段階にわた
って、より確実に行うことができる。また請求項１３に
記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、上
記請求項１２に記載の構成による効果に加えて、一方の
分解槽においては触媒層に疎水性の触媒を多く使用し、
超音波の周波数を低く、他方の分解槽においては触媒層
に親水性の触媒を多く使用し、超音波の周波数を高く設
定してあるので、疎水性の触媒によって分解されやすい
ハロゲン化炭化水素と親水性の触媒によって分解されや
すいハロゲン化炭化水素とを、２つの分解槽によって確
実に分解し、無害化することができる。加えて、低い周
波数でも十分に分解反応するものや低い周波数でよく反
応するハロゲン化炭化水素と低い周波数では反応が弱い
ものや高い周波数でよく反応するハロゲン化炭化水素と
を、２つの分解槽によって確実に分解することができ
る。よって全体として、被処理液中の種々のハロゲン化
炭化物をより効果的に分解、無害化することができる。
また請求項１４に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置によれば、上記請求項１２に記載の構成による効果
に加えて、第１分解槽はアルカリ液が加えられることな
く、疎水性の触媒を多く使用し、第２分解槽はアルカリ
液が加えられ、親水性の触媒を多く使用した触媒層によ
り、周波数の高い超音波の加振と、紫外線照射の下に、
被処理液中の比較的分解され難い種類のハロゲン化炭化
水素や反応中間生成物を分解することができる。よって
被処理液中の種々のハロゲン化炭化物の分解を第１、第
２の分解槽にて、分解されやすいものから順次確実に分
解無害化してゆくことができる。また請求項１５に記載
のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれば、上記請
求項１２〜１４に記載の構成による効果に加えて、第１
分解槽ではアルカリ液が加えられることなく、高賦活活
性炭を主たる触媒とし、周波数が２０〜６０ｋＨｚの超
音波の加振と、１５０〜３００ｎｍの波長の紫外線照射
の下に、それらの条件にあった比較的分解されやすい種
類のハロゲン化炭化水素の分解を効果的に進めることが
でき、また第２分解槽ではアルカリ液が加えられ、高活
性酸化チタンを主たる触媒とし、周波数が１００〜５０
０ｋＨｚの超音波の加振と、１５０〜３００ｎｍの波長
の紫外線照射の下に、第１分解槽では分解されなかった
ハロゲン化炭化水素や反応中間生成物の分解を効果的に
進めることができる。これによって、被処理液中に含ま
れる種々のハロゲン化炭化物を第１、第２の分解槽にて
順次確実に且つ効果的に分解、無害化してゆくことがで
きる。また請求項１６に記載のハロゲン化炭化水素の分
解処理装置によれば、上記請求項１２〜１５に記載の構
成による効果に加えて、加温手段で被処理液を予め加温
することができ、分解槽でのハロゲン化炭化水素の分
解、無害化をより促進させることができる。また請求項
１７に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれ
ば、上記請求項１２〜１６に記載の構成による効果に加
えて、分解槽を経た被処理液中にハロゲン化炭化水素が
完全には分解されずに残留することがあっても、それら
の残留ハロゲン化炭化水素を活性炭等の吸着層にて吸着
して、被処理液から除去することができる。また請求項
１８に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置によれ
ば、上記請求項１〜１７に記載の構成による効果に加え
て、工業用等として多く使用されてきたトリクロルエチ
レン、テトラクロルエチレン、ジクロルメタンを含む塩
素系ハロゲン化炭化水素を、熱分解等によるダイオキシ
ン等の有害物質の発生を引き起こすことなく、また大量
のエネルギーを使用することなく、確実に分解させて無
害化することができる。
【図１】本発明装置の実施形態にかかるハロゲン化炭化
水素の分解処理装置の概略構成図である。
水素の分解処理装置の概略構成図である。
１ 供給ポンプ
２ フィルタ
３ 加熱手段
４ 第１分解槽
５ 第２分解槽
６ 三方弁
７ 搬送ポンプ
８ 中和槽
９ 吸着塔
１０ 排水
１１ 水蒸気供給手段
１２ コンデンサ
１３ 弁
１４ 切換器
１５ 前置吸着塔
１６ 排出
１７ 弁
１８ コントローラ
３１ 熱交換器
３２ 加熱器
４１、５１ 触媒層
４２、５２ 超音波加振手段
４３、５３ 紫外線照射手段
４４、５４ 気相ハロゲン用薄膜触媒層
４５、５５ ハロゲンイオン濃度センサ
５５ ハロゲンイオン濃度センサ
５６ アルカリ注液手段
５６ａ アルカリタンク
５６ｂ 流量調節器
８１ 酸タンク
８２ 流量調節器
８３ ｐＨセンサ
９１ 吸着層
３２１ 温度センサ
Ａ 原液
Ｂ 液
Ｃ 被処理液
Ｓ 触媒
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/36 Ｃ０２Ｆ 1/72 １０１ ４Ｈ００６
1/72 １０１ Ｃ０７Ｂ 35/06
Ｃ０７Ｂ 35/06 37/06
37/06 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｇ
Ｆターム(参考） 4D024 AA10 AB11 BA02 DB20
4D037 AA11 AB14 BA18 BA26 BB01
BB02 BB09 CA01
4D048 AA11 AB03 BA03Y BA05X
BA07X BA13X BA35Y BA38Y
BA41X CD01 EA01 EA03
4D050 AA12 AB45 BB01 BC01 BC04
BC09 BC10 BD06 CA06 CA13
4G075 AA13 AA37 BA05 CA23 CA33
CA54 DA02 EB01
4H006 AA04 AA05 AC13 AC26 BA02
BA29 BA32 BA95
Claims (18)
- 【請求項１】 ハロゲン化炭化水素を含む被処理液に対
して、触媒の存在下、超音波を加振すると共に紫外線を
照射する構成とし、これによって前記被処理液中のハロ
ゲン化炭化水素を分解して無害化することを特徴とする
ハロゲン化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項２】 ハロゲン化炭化水素を含む被処理液にア
ルカリ液を加えた上で、触媒の存在下、超音波を加振す
ると共に紫外線を照射する構成とし、これによって前記
被処理液中のハロゲン化炭化水素を分解して無害化する
ことを特徴とするハロゲン化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項３】 前処理として被処理液を予め加温するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化炭化
水素の分解処理装置。 - 【請求項４】 後処理として被処理液を中和処理し、更
に活性炭等の吸着層を通して残余のハロゲン化炭化水素
を吸着除去することを特徴とする請求項１〜３の何れか
に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項５】 受け入れたハロゲン化炭化水素を含む被
処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を内部
に備え、また前記被処理液に対して超音波を加振する超
音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段とを備
え、触媒の存在下及び超音波加振と紫外線照射の下で前
記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を行わせ
る分解槽を少なくとも有することを特徴とするハロゲン
化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項６】 受け入れたハロゲン化炭化水素を含む被
処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を内部
に備え、また前記被処理液に対して超音波を加振する超
音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段と被処
理液にアルカリ液を加えるアルカリ注液手段とを備え、
触媒とアルカリの存在下及び超音波加振と紫外線照射の
下で前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を
行わせる分解槽を少なくとも有することを特徴とするハ
ロゲン化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項７】 被処理液を分解槽に送る前に予め加温す
るための加温手段を備えたことを特徴とする請求項５又
は６に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項８】 分解槽を経た被処理液を中和させるため
の中和槽と、該中和槽を経た被処理液を活性炭等の吸着
層に通すことで残余のハロゲン化炭化水素を吸着除去す
るための吸着塔とを備えたことを特徴とする請求項５〜
７の何れかに記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装
置。 - 【請求項９】 触媒は、高賦活活性炭等の活性炭、高活
性酸化チタン等の酸化チタン、活性アルミナ等のアルミ
ナ、酸化銅、酸化ニッケルのうちの少なくとも何れか１
種類以上が有効物質として用いられることを特徴とする
請求項１〜８の何れかに記載のハロゲン化炭化水素の分
解処理装置。 - 【請求項１０】 超音波は周波数が１０〜５００ｋＨｚ
ものを用いることを特徴とする請求項１〜９の何れかに
記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項１１】 紫外線は波長が１５０〜３００ｎｍの
ものを用いることを特徴とする請求項１〜１０の何れか
に記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装置。 - 【請求項１２】 受け入れたハロゲン化炭化水素を含む
被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を内
部に備え、また前記被処理液に対して超音波を加振する
超音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段とを
備え、触媒の存在下及び超音波加振と紫外線照射の下で
前記被処理液中のハロゲン化炭化水素の分解反応を行わ
せる第１分解槽と、受け入れたハロゲン化炭化水素を含
む被処理液と接触させるための１乃至複数段の触媒層を
内部に備え、また被処理液に対して超音波を加振する超
音波加振手段と紫外線を照射する紫外線照射手段と被処
理液にアルカリ液を加えるアルカリ注液手段とを備え、
触媒とアルカリの存在下及び超音波加振と紫外線照射の
下で前記第１分解槽を通過してきた被処理液中のハロゲ
ン化炭化水素の分解反応を行わせる第２の分解槽とを少
なくとも有することを特徴とするハロゲン化炭化水素の
分解処理装置。 - 【請求項１３】 一方の分解槽においては触媒層に疎水
性の触媒を多く使用し、他方の分解槽においては分解槽
の触媒層には親水性の触媒を多く使用することで、第１
分解槽と第２分解槽での触媒層の全体としての極性を異
ならしめると共に、一方の分解槽においては超音波加振
手段による超音波の周波数を低く、他方の分解槽では超
音波加振手段による超音波の周波数を高く設定してある
ことを特徴とする請求項１２に記載のハロゲン化炭化水
素の分解処理装置。 - 【請求項１４】 第１分解槽においては触媒層に疎水性
の触媒を多く使用すると共に周波数の低い超音波を用
い、第２分解槽においては触媒槽に親水性の触媒を多く
使用すると共に周波数の高い超音波を用いることを特徴
とする請求項１２に記載のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置。 - 【請求項１５】 第１分解槽においては高賦活活性炭を
主たる触媒とし、超音波加振手段による超音波の周波数
を２０〜６０ｋＨｚとし、第２分解槽においては高活性
酸化チタンを主たる触媒とし、超音波加振手段による超
音波の周波数を１００〜５００ｋＨｚとし、且つ第１、
第２分解槽での紫外線照射手段による紫外線の波長を１
５０〜３００ｎｍとしたことを特徴とする請求項１２〜
１４の何れかに記載のハロゲン化炭化水素の分解処理装
置。 - 【請求項１６】 被処理液を分解槽に送る前に予め加温
するための加温手段を備えたことを特徴とする請求項１
２〜１５の何れかに記載のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置。 - 【請求項１７】 分解槽を経た被処理液を中和させるた
めの中和槽と、該中和槽を経た被処理液を活性炭等の吸
着層に通すことで残余のハロゲン化炭化水素を吸着除去
するための吸着塔とを備えたことを特徴とする請求項１
２〜１６の何れかに記載のハロゲン化炭化水素の分解処
理装置。 - 【請求項１８】ハロゲン化炭化水素はトリクロルエチレ
ン、テトラクロルエチレン、ジクロルメタンを含む塩素
系ハロゲン化炭化水素であることを特徴とする請求項１
〜１７の何れかに記載のハロゲン化炭化水素の分解処理
装置。
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|---|---|---|---|
| JP2002022666A JP4057303B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | ハロゲン化炭化水素の分解処理装置 |
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|---|---|
| JP2003220332A true JP2003220332A (ja) | 2003-08-05 |
| JP4057303B2 JP4057303B2 (ja) | 2008-03-05 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4057303B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104192978A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 华南理工大学 | 一种光声协同降解全氟辛烷磺酸盐的装置和方法 |
| CN112607934A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-06 | 兰州资源环境职业技术学院 | 一种化学实验室废水处理系统 |
| CN114341056A (zh) * | 2019-09-05 | 2022-04-12 | 国立大学法人神户大学 | 碳酰卤的制备方法 |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002022666A patent/JP4057303B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP4026801A4 (en) * | 2019-09-05 | 2024-01-10 | National University Corporation Kobe University | METHOD FOR PRODUCING HALOGENATED CARBONYL |
| CN114341056B (zh) * | 2019-09-05 | 2024-02-06 | 国立大学法人神户大学 | 碳酰卤的制备方法 |
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| JP4057303B2 (ja) | 2008-03-05 |
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