JP2003220080A - ロール歯ブラシ - Google Patents
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Landscapes
- Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転ブラシ１１の毛足密度を均一として、プ
ラークの除去及び歯茎のマッサージ効果に優れ、しかも
量産化を可能としコストの低減化が図れるロール歯ブラ
シ用の回転ブラシの製造方法とその装置を提供する。 【解決手段】 多数の樹脂製素線１ａを束状に集合させ
てなる素線群１を台座２に設けた挿通孔２ａから外方に
一定量突出させ、この素線群１の突出先端側の中央にコ
ーン４を差し込んで素線群１を放射方向に押し開き、押
し開かれた素線群１を台座２に固定した状態で素線群１
の中心部分を環状に溶着し、溶着部の内側を切断するこ
とにより、中心にハブ８１を有し、これから径方向外方
に向かって多数の毛足（素線）８２が突出されたシート
状のブラシ単体８を形成し、ブラシ単体８のハブ８１に
軸心パイプ９を挿入して保持し、ブラシ単体８を軸心パ
イプ９と共に台座２から外方に取り出すことにより回転
ブラシ１１を形成する。
ラークの除去及び歯茎のマッサージ効果に優れ、しかも
量産化を可能としコストの低減化が図れるロール歯ブラ
シ用の回転ブラシの製造方法とその装置を提供する。 【解決手段】 多数の樹脂製素線１ａを束状に集合させ
てなる素線群１を台座２に設けた挿通孔２ａから外方に
一定量突出させ、この素線群１の突出先端側の中央にコ
ーン４を差し込んで素線群１を放射方向に押し開き、押
し開かれた素線群１を台座２に固定した状態で素線群１
の中心部分を環状に溶着し、溶着部の内側を切断するこ
とにより、中心にハブ８１を有し、これから径方向外方
に向かって多数の毛足（素線）８２が突出されたシート
状のブラシ単体８を形成し、ブラシ単体８のハブ８１に
軸心パイプ９を挿入して保持し、ブラシ単体８を軸心パ
イプ９と共に台座２から外方に取り出すことにより回転
ブラシ１１を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯に付着したプラ
ークの除去及び歯茎のマッサージに好適なロール歯ブラ
シ及びその製造方法に関するものである。
ークの除去及び歯茎のマッサージに好適なロール歯ブラ
シ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、以前に歯に付着したプラー
クの除去及び歯茎のマッサージに好適なロール歯ブラシ
とその製造方法を提案した(特開平１２−８３７３６号
公報)。その内容は、ナイロンなどの多数の素線を束状
に集合させてなる素線群の一端を加熱溶着することによ
り半球形状の溶着部を形成し、この後溶着部を加圧して
扁平状とする。これに続いて、扁平部の軸孔となる部分
をカットして、さらに加圧することにより素線群の全体
を略円形とし、かつ扁平部を略円形とする。この後、扁
平部の両端を溶着などにより接合させて環状部を形成
し、シート状のブラシ単体を製作する。そして、このよ
うにして得られたブラシ単体の環状部を接合してブラシ
単体の複数個を連結することにより、ローラ状の回転ブ
ラシを形成する。この回転ブラシは、柄部材の一端に支
軸を介して回転自由に支持させてロール歯ブラシとされ
る。
クの除去及び歯茎のマッサージに好適なロール歯ブラシ
とその製造方法を提案した(特開平１２−８３７３６号
公報)。その内容は、ナイロンなどの多数の素線を束状
に集合させてなる素線群の一端を加熱溶着することによ
り半球形状の溶着部を形成し、この後溶着部を加圧して
扁平状とする。これに続いて、扁平部の軸孔となる部分
をカットして、さらに加圧することにより素線群の全体
を略円形とし、かつ扁平部を略円形とする。この後、扁
平部の両端を溶着などにより接合させて環状部を形成
し、シート状のブラシ単体を製作する。そして、このよ
うにして得られたブラシ単体の環状部を接合してブラシ
単体の複数個を連結することにより、ローラ状の回転ブ
ラシを形成する。この回転ブラシは、柄部材の一端に支
軸を介して回転自由に支持させてロール歯ブラシとされ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
に製作される回転ブラシは、その環状部の厚みを均一と
し、回転ブラシの毛足密度を均一とするのに熟練を要
し、しかも、機械化の困難な工程を含むので、一貫した
連続製造が困難で量産化が難しく製造コストも高くな
る。
に製作される回転ブラシは、その環状部の厚みを均一と
し、回転ブラシの毛足密度を均一とするのに熟練を要
し、しかも、機械化の困難な工程を含むので、一貫した
連続製造が困難で量産化が難しく製造コストも高くな
る。
【０００４】そこで、本発明は、以前に提案したものに
さらに改良を加え、回転ブラシの毛足密度を均一とし
て、プラークの除去及び歯茎のマッサージ効果に優れ、
しかもコストの低減化が図れるロール歯ブラシ用のブラ
シ単体、ロール歯ブラシ用の回転ブラシ、ロール歯ブラ
シ及びその製造方法を提供することを目的とする。
さらに改良を加え、回転ブラシの毛足密度を均一とし
て、プラークの除去及び歯茎のマッサージ効果に優れ、
しかもコストの低減化が図れるロール歯ブラシ用のブラ
シ単体、ロール歯ブラシ用の回転ブラシ、ロール歯ブラ
シ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、多数枚を重ねて回転歯ブラシを形成するブラシ単体
であって、多数の素線が束状に集合されると共に、その
素線が放射方向に押し開かれてなる素線群と、押し開か
れた素線群が台座に固定された状態で、素線群の中心部
分が環状に溶着されて溶着部が形成されると共に、環状
の溶着部の内周が円形に切断されて円形の挿通孔が形成
されてなるロール歯ブラシ用のシート状のブラシ単体で
ある。請求項２に記載の発明は、多数の素線が束状に集
合されると共にその素線が放射方向に押し開かれてなる
素線群と、押し開かれた素線群が台座に固定された状態
で、素線群の中心部分が環状に溶着されてなる溶着部が
形成されると共に、環状の溶着部の内周が円形に切断さ
れて円形の挿通孔が形成されてなるロール歯ブラシ用の
シート状のブラシ単体が形成され、該シート状ブラシ単
体が多数枚重ね合わせられ、挿通孔に軸心パイプが挿入
されてなるロール歯ブラシ用の回転ブラシ。請求項３に
記載の発明は、多数の素線が束状に集合されると共にそ
の素線が放射方向に押し開かれてなる素線群と、押し開
かれた素線群が台座に固定された状態で、素線群の中心
部分が環状に溶着されてなる溶着部を有すると共に、環
状の溶着部の内周が円形に切断されて円形の挿通孔が形
成されてなるロール歯ブラシ用シート状のブラシ単体が
形成され、該シート状ブラシ単体が多数枚重ね合わせら
れ、挿通孔に軸心パイプが挿入されて回転ブラシが形成
され、この回転ブラシが柄部材に回転自由に支持されて
なるロール歯ブラシである。請求項４に記載の発明は、
多数の素線を束状に集合させてなる素線群を、台座に設
けた挿通孔から外方に一定量突出させ、この素線群の突
出端の中央にコーンを差し込んで素線群を放射方向に押
し開き、押し開かれた素線群を台座に固定した状態で素
線群の中心部分を環状に溶着し、環状の溶着部の内側を
切断することにより、中心にハブを有し、このハブから
放射状に多数の毛足(素線)が突出されたシート状のブラ
シ単体を形成し、このブラシ単体のハブに軸心パイプを
挿入して保持し、ブラシ単体を軸心パイプと共に台座か
ら外方に取り出し、これらの工程を繰り返して、軸心パ
イプに複数のブラシ単体を挿入保持させることにより、
多数の毛足が放射状に突出されたロール状の回転ブラシ
を形成し、この回転ブラシを柄部材に回転自由に支持さ
せるロール歯ブラシの製造方法である。また、以下にお
いて、この回転ブラシを形成するシート状のブラシ単体
を製造するブラシ単体製造方法であって、多数の素線を
束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から
外方に一定量突出させる工程と、この素線群の突出端の
中央にコーンを差し込んで素線群を放射方向に押し開く
工程と、押し開かれた素線群を台座に固定した状態で素
線群の中心部分を環状に溶着する工程と、環状の溶着部
の内側を切断する工程とを有し、これによって中心にハ
ブを有し、このハブから放射状に多数の毛足(素線)が突
出されたシート状のブラシ単体を形成することについて
説明する。また回転ブラシの製造方法として、多数の素
線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔
から外方に一定量突出させる工程と、この素線群の突出
端の中央にコーンを差し込んで素線群を放射方向に押し
開く工程と、押し開かれた素線群を台座に固定した状態
で素線群の中心部分を環状に溶着する工程と、この溶着
部分の内側を切断することにより、中心にハブを有し、
このハブから放射状に多数の毛足(素線)が突出されたシ
ート状のブラシ単体を形成する工程と、このブラシ単体
のハブに軸心パイプを挿入して保持する工程と、ブラシ
単体を軸心パイプと共に台座から外方に取り出す工程と
を有し、これらの工程を繰り返して、軸心パイプに複数
のブラシ単体を挿入保持させることにより、多数の毛足
が放射状に突出されたロール状の回転ブラシを形成する
ことにつき説明する。
は、多数枚を重ねて回転歯ブラシを形成するブラシ単体
であって、多数の素線が束状に集合されると共に、その
素線が放射方向に押し開かれてなる素線群と、押し開か
れた素線群が台座に固定された状態で、素線群の中心部
分が環状に溶着されて溶着部が形成されると共に、環状
の溶着部の内周が円形に切断されて円形の挿通孔が形成
されてなるロール歯ブラシ用のシート状のブラシ単体で
ある。請求項２に記載の発明は、多数の素線が束状に集
合されると共にその素線が放射方向に押し開かれてなる
素線群と、押し開かれた素線群が台座に固定された状態
で、素線群の中心部分が環状に溶着されてなる溶着部が
形成されると共に、環状の溶着部の内周が円形に切断さ
れて円形の挿通孔が形成されてなるロール歯ブラシ用の
シート状のブラシ単体が形成され、該シート状ブラシ単
体が多数枚重ね合わせられ、挿通孔に軸心パイプが挿入
されてなるロール歯ブラシ用の回転ブラシ。請求項３に
記載の発明は、多数の素線が束状に集合されると共にそ
の素線が放射方向に押し開かれてなる素線群と、押し開
かれた素線群が台座に固定された状態で、素線群の中心
部分が環状に溶着されてなる溶着部を有すると共に、環
状の溶着部の内周が円形に切断されて円形の挿通孔が形
成されてなるロール歯ブラシ用シート状のブラシ単体が
形成され、該シート状ブラシ単体が多数枚重ね合わせら
れ、挿通孔に軸心パイプが挿入されて回転ブラシが形成
され、この回転ブラシが柄部材に回転自由に支持されて
なるロール歯ブラシである。請求項４に記載の発明は、
多数の素線を束状に集合させてなる素線群を、台座に設
けた挿通孔から外方に一定量突出させ、この素線群の突
出端の中央にコーンを差し込んで素線群を放射方向に押
し開き、押し開かれた素線群を台座に固定した状態で素
線群の中心部分を環状に溶着し、環状の溶着部の内側を
切断することにより、中心にハブを有し、このハブから
放射状に多数の毛足(素線)が突出されたシート状のブラ
シ単体を形成し、このブラシ単体のハブに軸心パイプを
挿入して保持し、ブラシ単体を軸心パイプと共に台座か
ら外方に取り出し、これらの工程を繰り返して、軸心パ
イプに複数のブラシ単体を挿入保持させることにより、
多数の毛足が放射状に突出されたロール状の回転ブラシ
を形成し、この回転ブラシを柄部材に回転自由に支持さ
せるロール歯ブラシの製造方法である。また、以下にお
いて、この回転ブラシを形成するシート状のブラシ単体
を製造するブラシ単体製造方法であって、多数の素線を
束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から
外方に一定量突出させる工程と、この素線群の突出端の
中央にコーンを差し込んで素線群を放射方向に押し開く
工程と、押し開かれた素線群を台座に固定した状態で素
線群の中心部分を環状に溶着する工程と、環状の溶着部
の内側を切断する工程とを有し、これによって中心にハ
ブを有し、このハブから放射状に多数の毛足(素線)が突
出されたシート状のブラシ単体を形成することについて
説明する。また回転ブラシの製造方法として、多数の素
線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔
から外方に一定量突出させる工程と、この素線群の突出
端の中央にコーンを差し込んで素線群を放射方向に押し
開く工程と、押し開かれた素線群を台座に固定した状態
で素線群の中心部分を環状に溶着する工程と、この溶着
部分の内側を切断することにより、中心にハブを有し、
このハブから放射状に多数の毛足(素線)が突出されたシ
ート状のブラシ単体を形成する工程と、このブラシ単体
のハブに軸心パイプを挿入して保持する工程と、ブラシ
単体を軸心パイプと共に台座から外方に取り出す工程と
を有し、これらの工程を繰り返して、軸心パイプに複数
のブラシ単体を挿入保持させることにより、多数の毛足
が放射状に突出されたロール状の回転ブラシを形成する
ことにつき説明する。
【０００６】以上のようにして、毛足密度が均一でプラ
ークの除去及び歯茎のマッサージ効果に優れたロール歯
ブラシ用の回転ブラシが、連続的に効率良く低コストで
得られる。以上の製造方法においては、回転ブラシの毛
足の先端を切り揃え、かつ仕上げ処理を行うことが好ま
しい。このようにすれば、より良い回転ブラシが得られ
る。
ークの除去及び歯茎のマッサージ効果に優れたロール歯
ブラシ用の回転ブラシが、連続的に効率良く低コストで
得られる。以上の製造方法においては、回転ブラシの毛
足の先端を切り揃え、かつ仕上げ処理を行うことが好ま
しい。このようにすれば、より良い回転ブラシが得られ
る。
【０００７】さらに、多数の素線を束状に集合させてな
る素線群を通す挿通孔を設けた台座と、素線群を掴んで
台座の挿通孔から一定量突出させて保持するチャック
と、素線群の突出端の中央に差し込んで素線群を放射方
向に押し開くコーンと、押し開かれた素線群を台座に固
定する押え体と、素線群を台座に固定した状態で素線群
の中心部分を環状に溶着する溶着機と、素線群の溶着部
分の内側を切断する切断機とを備えた回転ブラシのブラ
シ単体製造装置につき説明する。
る素線群を通す挿通孔を設けた台座と、素線群を掴んで
台座の挿通孔から一定量突出させて保持するチャック
と、素線群の突出端の中央に差し込んで素線群を放射方
向に押し開くコーンと、押し開かれた素線群を台座に固
定する押え体と、素線群を台座に固定した状態で素線群
の中心部分を環状に溶着する溶着機と、素線群の溶着部
分の内側を切断する切断機とを備えた回転ブラシのブラ
シ単体製造装置につき説明する。
【０００８】さらにまた以下に説明する回転ブラシの製
造装置は、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を
通す挿通孔を設けた台座と、素線群を掴んで台座の挿通
孔から一定量突出させて保持するチャックと、素線群の
突出端の中央に差し込んで素線群を放射方向に押し開く
コーンと、押し開かれた素線群を台座に固定する押え体
と、素線群を台座に固定した状態で素線群の中心部分を
環状に溶着する溶着機と、この素線群の溶着部分を残し
て内側を切断することにより、中心にハブを有し、この
ハブから径方向外方に向かって多数の毛足(素線)が突出
されたシート状のブラシ単体を形成する切断機と、この
ブラシ単体のハブに軸心パイプを挿入保持し、挿入保持
した後にブラシ単体を軸心パイプと共に台座から外方に
取り出すパイプハンド機とを備えている。
造装置は、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を
通す挿通孔を設けた台座と、素線群を掴んで台座の挿通
孔から一定量突出させて保持するチャックと、素線群の
突出端の中央に差し込んで素線群を放射方向に押し開く
コーンと、押し開かれた素線群を台座に固定する押え体
と、素線群を台座に固定した状態で素線群の中心部分を
環状に溶着する溶着機と、この素線群の溶着部分を残し
て内側を切断することにより、中心にハブを有し、この
ハブから径方向外方に向かって多数の毛足(素線)が突出
されたシート状のブラシ単体を形成する切断機と、この
ブラシ単体のハブに軸心パイプを挿入保持し、挿入保持
した後にブラシ単体を軸心パイプと共に台座から外方に
取り出すパイプハンド機とを備えている。
【０００９】この装置を用いることにより、容易に実施
できて、所期の目的を達成できる。
できて、所期の目的を達成できる。
【００１０】以上の装置においては、回転ブラシを回転
させながら、その毛足の先端を切り揃えるカッタと、毛
足の先端を丸める仕上げ処理機を備えていることが好ま
しい。これにより、より良い回転ブラシが得られる。
させながら、その毛足の先端を切り揃えるカッタと、毛
足の先端を丸める仕上げ処理機を備えていることが好ま
しい。これにより、より良い回転ブラシが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図９は、本発明の製造方法
により回転ブラシを製造するときの各工程を示してい
る。また、図１には、同方法を実施する製造装置の主要
部を示す。すなわち、素線群１を通す挿通孔２ａを設け
た台座２と、これの下部側に上下移動可能に設けられ、
素線群１を掴んだり離したりする上下１組の第１及び第
２のチャック３１，３２と、台座２の挿通孔２ａの上方
に設けられ、各チャック３１，３２により掴まれて、そ
の上動により台座２の挿通孔２ａから一定量上方に突出
された素線群１の挿通上部側の中央に差し込んで素線群
１を放射方向に押し開くコーン４と、同じく台座２の上
方に設けられ、押し開かれた素線群１を台座２上に固定
する筒状の押え体５と、を備えている。
に基づいて説明する。図１〜図９は、本発明の製造方法
により回転ブラシを製造するときの各工程を示してい
る。また、図１には、同方法を実施する製造装置の主要
部を示す。すなわち、素線群１を通す挿通孔２ａを設け
た台座２と、これの下部側に上下移動可能に設けられ、
素線群１を掴んだり離したりする上下１組の第１及び第
２のチャック３１，３２と、台座２の挿通孔２ａの上方
に設けられ、各チャック３１，３２により掴まれて、そ
の上動により台座２の挿通孔２ａから一定量上方に突出
された素線群１の挿通上部側の中央に差し込んで素線群
１を放射方向に押し開くコーン４と、同じく台座２の上
方に設けられ、押し開かれた素線群１を台座２上に固定
する筒状の押え体５と、を備えている。
【００１２】また、台座２の上方には、素線群１を台座
２上に固定した状態で素線群１の中心部分を溶着する、
例えば超音波式の溶着機６と、この素線群１の溶着部分
を少なくとも一部残して内部を切断する切断機７と、こ
れら溶着機６と切断機７により素線群１から形成された
ブラシ単体８に軸心パイプ９を挿入して、軸心パイプに
複数枚のブラシ単体を挿入保持し、挿入保持した後にブ
ラシ単体８を軸心パイプ９と共に台座２から外方に取り
出すパイプハンド機１０とを設けている。このパイプハ
ンド機１０は、軸心パイプ９に所定枚数のブラシ単体８
が挿入保持されたとき、これを取り外して軸心パイプ９
の複数個が収納された図示しないホルダから軸心パイプ
９の一つを順次取り出してパイプハンド機１０にセット
するように構成されている。溶着機６、切断機７、パイ
プハンド機１０は、図１においては素線群１の上方から
左右に離れて表しているが、加工を行う際には水平方向
移動手段により素線群１の上方に移動させて所要の加工
を行う。逆に台座が水平方向に移動してもよい。
２上に固定した状態で素線群１の中心部分を溶着する、
例えば超音波式の溶着機６と、この素線群１の溶着部分
を少なくとも一部残して内部を切断する切断機７と、こ
れら溶着機６と切断機７により素線群１から形成された
ブラシ単体８に軸心パイプ９を挿入して、軸心パイプに
複数枚のブラシ単体を挿入保持し、挿入保持した後にブ
ラシ単体８を軸心パイプ９と共に台座２から外方に取り
出すパイプハンド機１０とを設けている。このパイプハ
ンド機１０は、軸心パイプ９に所定枚数のブラシ単体８
が挿入保持されたとき、これを取り外して軸心パイプ９
の複数個が収納された図示しないホルダから軸心パイプ
９の一つを順次取り出してパイプハンド機１０にセット
するように構成されている。溶着機６、切断機７、パイ
プハンド機１０は、図１においては素線群１の上方から
左右に離れて表しているが、加工を行う際には水平方向
移動手段により素線群１の上方に移動させて所要の加工
を行う。逆に台座が水平方向に移動してもよい。
【００１３】先ず、図１のように、例えばナイロン等の
熱可塑性樹脂製の素線１ａを束状に集合させてなる素線
群１が前記第1及び第２のチャック３１，３２で掴ま
れ、これらの上動により素線群１が台座２の挿通孔２ａ
から上方に一定量突出した状態で保持される。これらチ
ャック３１，３２の動きについては後で詳述する。
熱可塑性樹脂製の素線１ａを束状に集合させてなる素線
群１が前記第1及び第２のチャック３１，３２で掴ま
れ、これらの上動により素線群１が台座２の挿通孔２ａ
から上方に一定量突出した状態で保持される。これらチ
ャック３１，３２の動きについては後で詳述する。
【００１４】次に、図２のように、前記コーン４が下降
し、その下端の円錐突部４ａが素線群１の突出上端の中
心に差し込まれて素線群１が放射方向に押し開かれる。
これに続いて、図３のように、前記押え体５が下降して
素線群１が押し開かれた状態で台座２上に固定される。
押え体５は例えば円筒形の下端面を有している。押え体
５は放射方向に押し開かれた素線群１の中心部やや外側
を押える。押え体５によって押えた状態で下向き円錐形
の突部を有するコーン４を後退させ、溶着機６を挿入す
ることができるように。押え体５の内側に溶着機の先端
が入る空間の余地が残されている。押え体５は台座２と
の間に素線群を挟持し動かない程度にしっかり保持す
る。
し、その下端の円錐突部４ａが素線群１の突出上端の中
心に差し込まれて素線群１が放射方向に押し開かれる。
これに続いて、図３のように、前記押え体５が下降して
素線群１が押し開かれた状態で台座２上に固定される。
押え体５は例えば円筒形の下端面を有している。押え体
５は放射方向に押し開かれた素線群１の中心部やや外側
を押える。押え体５によって押えた状態で下向き円錐形
の突部を有するコーン４を後退させ、溶着機６を挿入す
ることができるように。押え体５の内側に溶着機の先端
が入る空間の余地が残されている。押え体５は台座２と
の間に素線群を挟持し動かない程度にしっかり保持す
る。
【００１５】この後、図４のように、押し開かれた素線
群１が押え体５により台座２に固定された状態で、前記
コーン４が後退する。続いて前記溶着機６が素線群１の
中心真上位置にまで移動して押え体５の内部に突入さ
れ、溶着機６の先端により押し開かれた素線群１の中心
部周りが環状に溶着される。溶着機は超音波を利用した
ものが好適に使用でき先端に円形の溶着具６ａをそなえ
ている。押え体５の内側において、台座２との間に押し
開かれた素線群１を押し付け溶着する。溶着機６による
溶着部８１の内周は挿通孔２ａの上端周縁２ｂに適合す
るようにするのが好ましい。
群１が押え体５により台座２に固定された状態で、前記
コーン４が後退する。続いて前記溶着機６が素線群１の
中心真上位置にまで移動して押え体５の内部に突入さ
れ、溶着機６の先端により押し開かれた素線群１の中心
部周りが環状に溶着される。溶着機は超音波を利用した
ものが好適に使用でき先端に円形の溶着具６ａをそなえ
ている。押え体５の内側において、台座２との間に押し
開かれた素線群１を押し付け溶着する。溶着機６による
溶着部８１の内周は挿通孔２ａの上端周縁２ｂに適合す
るようにするのが好ましい。
【００１６】溶着後には、図５のように、前記溶着機６
が後退し、これに続いて前記切断機７が素線群１の中心
真上位置にまで移動して押え体５の内部に突入され、切
断機７の先端により、押し開かれた素線群１の溶着部８
１の内周部分８１ａが円形に切断される。図に示す切断
機７は、先端の外周面が中心線に対して傾斜している截
頭円錐面７ａに形成され、この截頭円錐面７ａと、台座
２の円形の挿通孔２ａの上端周縁２ｂとの間に素線群を
挟んで切断する。截頭円錐面７ａと挿通孔２ａの上端周
縁２ｂとの間に挟んで切断するようにしたことにより、
均一な厚さのブラシ単体の製作ができるとともに連続し
て繰り返し切断することが可能となった。截頭円錐面７
ａ及び挿通孔２ａの上端周縁２ｂは、さらに多数回の繰
り返し切断加工を行うことができるように、必要な硬度
等を有する素材により形成する。あるいは所要の熱処理
を施す。このようにして、中心にハブ(溶着部)８１を有
し、このハブ８１から放射方向に多数の毛足(素線)８２
を突出させたシート状のブラシ単体８が形成される(図
６参照)。以上の溶着機６による素線群１の中心部周り
の溶着と、切断機７による溶着部の内方部分の切断と
は、前後逆の順序で行ってもよい。つまり、切断機７に
より素線群１の中心部分を円形に切断した後に、その周
りを溶着機６により環状に溶着するようにしてもよい。
このように素線群１を台座の上に固定した状態で環状に
溶着するとともに、同じく台座の上に固定した状態で溶
着する部分の内側を切断するので、溶着部８１の厚さが
均一に仕上げられる。
が後退し、これに続いて前記切断機７が素線群１の中心
真上位置にまで移動して押え体５の内部に突入され、切
断機７の先端により、押し開かれた素線群１の溶着部８
１の内周部分８１ａが円形に切断される。図に示す切断
機７は、先端の外周面が中心線に対して傾斜している截
頭円錐面７ａに形成され、この截頭円錐面７ａと、台座
２の円形の挿通孔２ａの上端周縁２ｂとの間に素線群を
挟んで切断する。截頭円錐面７ａと挿通孔２ａの上端周
縁２ｂとの間に挟んで切断するようにしたことにより、
均一な厚さのブラシ単体の製作ができるとともに連続し
て繰り返し切断することが可能となった。截頭円錐面７
ａ及び挿通孔２ａの上端周縁２ｂは、さらに多数回の繰
り返し切断加工を行うことができるように、必要な硬度
等を有する素材により形成する。あるいは所要の熱処理
を施す。このようにして、中心にハブ(溶着部)８１を有
し、このハブ８１から放射方向に多数の毛足(素線)８２
を突出させたシート状のブラシ単体８が形成される(図
６参照)。以上の溶着機６による素線群１の中心部周り
の溶着と、切断機７による溶着部の内方部分の切断と
は、前後逆の順序で行ってもよい。つまり、切断機７に
より素線群１の中心部分を円形に切断した後に、その周
りを溶着機６により環状に溶着するようにしてもよい。
このように素線群１を台座の上に固定した状態で環状に
溶着するとともに、同じく台座の上に固定した状態で溶
着する部分の内側を切断するので、溶着部８１の厚さが
均一に仕上げられる。
【００１７】この後、前記第1及び第２のチャック３
１，３２が素線群１を掴んだままの状態で共に下降し
て、図６のように、素線群１を挿通孔２ａの内部下方に
一旦後退させる。これに続いて、軸心パイプ９を保持し
た状態でパイプハンド機１０が、台座２上で製作された
ブラシ単体８のハブ８１の中心真上位置にまで移動し、
図７のように、パイプハンド機１０の下降により軸心パ
イプ９がハブ８１から台座２の挿通孔２ａへと突入され
て、軸心パイプ９にブラシ単体８が挿入保持される。
１，３２が素線群１を掴んだままの状態で共に下降し
て、図６のように、素線群１を挿通孔２ａの内部下方に
一旦後退させる。これに続いて、軸心パイプ９を保持し
た状態でパイプハンド機１０が、台座２上で製作された
ブラシ単体８のハブ８１の中心真上位置にまで移動し、
図７のように、パイプハンド機１０の下降により軸心パ
イプ９がハブ８１から台座２の挿通孔２ａへと突入され
て、軸心パイプ９にブラシ単体８が挿入保持される。
【００１８】軸心パイプ９にブラシ単体８が挿入保持さ
れた後には、パイプハンド機１０が上昇してブラシ単体
８が軸心パイプ９と共に台座２から外方に取り出され、
パイプハンド機１０は上方の所定位置に待機する。
れた後には、パイプハンド機１０が上昇してブラシ単体
８が軸心パイプ９と共に台座２から外方に取り出され、
パイプハンド機１０は上方の所定位置に待機する。
【００１９】前記素線群１が挿通孔２ａの内部下方に一
旦後退されたとき、第１のチャック３１は閉じられたま
まの状態で、第２のチャック３２が開放されて下動し、
所定量下動された後に閉じられて素線群1を再度掴む。
この後第１のチャック３１が開放されて、第２のチャッ
ク３２が所定位置へと上昇する。そして、所定位置上昇
した後に、第1のチャック３１が閉じられ、これらの動
作が終了した後に、各チャック３１，３２が共に上昇さ
れて、これらで掴まれた素線群１が台座２の挿通孔２ａ
から上方に一定量突出保持される。このようにすること
により、素線群１の下方への脱落を招くことなく、素線
群１の一定量を台座２の挿通孔２ａから上方に突出保持
させることができる。
旦後退されたとき、第１のチャック３１は閉じられたま
まの状態で、第２のチャック３２が開放されて下動し、
所定量下動された後に閉じられて素線群1を再度掴む。
この後第１のチャック３１が開放されて、第２のチャッ
ク３２が所定位置へと上昇する。そして、所定位置上昇
した後に、第1のチャック３１が閉じられ、これらの動
作が終了した後に、各チャック３１，３２が共に上昇さ
れて、これらで掴まれた素線群１が台座２の挿通孔２ａ
から上方に一定量突出保持される。このようにすること
により、素線群１の下方への脱落を招くことなく、素線
群１の一定量を台座２の挿通孔２ａから上方に突出保持
させることができる。
【００２０】これら各工程が繰り返されて、図８のよう
に、軸心パイプ９に順次ブラシ単体８が挿入保持され
る。そして、軸心パイプ９にブラシ単体８の所定枚数が
挿入保持された後には、これら軸心パイプ９とブラシ単
体８がパイプハンド機１０から取り外され、このパイプ
ハンド機１０にはホルダから新たな軸心パイプ９が取り
出されてセットされる。また、パイプハンド機１０から
取り出された後には、図９のように、軸心パイプ９にブ
ラシ単体８が固定される。各図の実施形態では、長さ方
向一端に鍔９１が一体に形成され、他端側に環状の受入
溝９２が設けられたナイロンなどの熱可塑性樹脂からな
る軸心パイプ９を用い、その鍔部９１を上方に位置させ
た状態で受入溝９２側からブラシ単体８を順次挿入させ
るようにしている。そして、ブラシ単体８の所定枚数が
挿入保持された後には、前記受入溝９２に挿入される突
部９３を有し、前記軸心パイプ９と同一材料からなる円
筒状の蓋９４を用い、その突部９３を受入溝９２に挿入
し、超音波によるシール手段などで蓋９４を軸心パイプ
９に接合して、軸心パイプ９上に所定枚数のブラシ単体
８を固定させることにより回転ブラシ１１が製作され
る。
に、軸心パイプ９に順次ブラシ単体８が挿入保持され
る。そして、軸心パイプ９にブラシ単体８の所定枚数が
挿入保持された後には、これら軸心パイプ９とブラシ単
体８がパイプハンド機１０から取り外され、このパイプ
ハンド機１０にはホルダから新たな軸心パイプ９が取り
出されてセットされる。また、パイプハンド機１０から
取り出された後には、図９のように、軸心パイプ９にブ
ラシ単体８が固定される。各図の実施形態では、長さ方
向一端に鍔９１が一体に形成され、他端側に環状の受入
溝９２が設けられたナイロンなどの熱可塑性樹脂からな
る軸心パイプ９を用い、その鍔部９１を上方に位置させ
た状態で受入溝９２側からブラシ単体８を順次挿入させ
るようにしている。そして、ブラシ単体８の所定枚数が
挿入保持された後には、前記受入溝９２に挿入される突
部９３を有し、前記軸心パイプ９と同一材料からなる円
筒状の蓋９４を用い、その突部９３を受入溝９２に挿入
し、超音波によるシール手段などで蓋９４を軸心パイプ
９に接合して、軸心パイプ９上に所定枚数のブラシ単体
８を固定させることにより回転ブラシ１１が製作され
る。
【００２１】図１０は以上の回転ブラシ１１を後処理す
るときに用いる装置の平面図、図１１はその要部を展開
して示す側面図である。同各図では、モータ１２で矢印
Ｒ方向に回転駆動されるターンテーブル１３の上面外周
部に、前記回転ブラシ１１の軸心パイプ９を挿入可能な
複数のピン１４を突設すると共に、ターンテーブル１３
の外周位置には、ピン１４に挿入された回転ブラシ１１
に接触するゴムロール１５とバリカンなどのカッタ１６
を配置している。そして、前記ゴムロール１５でピン１
４に挿入された回転ブラシ１１を回転させながら、前記
カッタ１６により回転ブラシ１１の毛足８２の先端を切
り揃える。
るときに用いる装置の平面図、図１１はその要部を展開
して示す側面図である。同各図では、モータ１２で矢印
Ｒ方向に回転駆動されるターンテーブル１３の上面外周
部に、前記回転ブラシ１１の軸心パイプ９を挿入可能な
複数のピン１４を突設すると共に、ターンテーブル１３
の外周位置には、ピン１４に挿入された回転ブラシ１１
に接触するゴムロール１５とバリカンなどのカッタ１６
を配置している。そして、前記ゴムロール１５でピン１
４に挿入された回転ブラシ１１を回転させながら、前記
カッタ１６により回転ブラシ１１の毛足８２の先端を切
り揃える。
【００２２】また、ターンテーブル１３におけるカッタ
１６の回転方向後方位置には、ピン１４に挿入された回
転ブラシ１１の毛足８２の先端に接触するグラインダな
どの仕上げ処理機１７の２つが前後に配置されている。
これらの仕上げ処理機１７を正回転及び逆回転に回転す
ることにより回転ブラシ１１の毛足８２の先端を丸め
る。
１６の回転方向後方位置には、ピン１４に挿入された回
転ブラシ１１の毛足８２の先端に接触するグラインダな
どの仕上げ処理機１７の２つが前後に配置されている。
これらの仕上げ処理機１７を正回転及び逆回転に回転す
ることにより回転ブラシ１１の毛足８２の先端を丸め
る。
【００２３】さらに、各図の実施形態では、仕上げ処理
機１７の上部に回転ブラシ１１の抜け止め防止具１８を
配置し、またターンテーブル１３における仕上げ処理機
１７の回転方向後方位置には、仕上げ処理された回転ブ
ラシ１１をピン１４から取り出す取出機１９を配置して
いる。図１１において、２０は回転ブラシ１１のピン１
４へのセットを確認して仕上げ処理機１７を駆動させる
センサ、２１は取出機１９による回転ブラシ１１のピン
１４からの取り出しを確認するためのセンサである。ま
た、図１０において、Ｌはターンテーブル１３上のピン
１４に回転ブラシ１１をセットする範囲を示している。
機１７の上部に回転ブラシ１１の抜け止め防止具１８を
配置し、またターンテーブル１３における仕上げ処理機
１７の回転方向後方位置には、仕上げ処理された回転ブ
ラシ１１をピン１４から取り出す取出機１９を配置して
いる。図１１において、２０は回転ブラシ１１のピン１
４へのセットを確認して仕上げ処理機１７を駆動させる
センサ、２１は取出機１９による回転ブラシ１１のピン
１４からの取り出しを確認するためのセンサである。ま
た、図１０において、Ｌはターンテーブル１３上のピン
１４に回転ブラシ１１をセットする範囲を示している。
【００２４】図１２は、以上のようにして得られた回転
ブラシ１１を装着したロール歯ブラシ２２の斜視図であ
る。この歯ブラシ２２は、前記回転ブラシ１１を柄部材
２３の長さ方向一端に支軸２４を介して回転自由に支持
させて形成される。
ブラシ１１を装着したロール歯ブラシ２２の斜視図であ
る。この歯ブラシ２２は、前記回転ブラシ１１を柄部材
２３の長さ方向一端に支軸２４を介して回転自由に支持
させて形成される。
【００２５】図１３、図１４は、以上のようにして得ら
れた回転ブラシ１１をロール歯ブラシ２２の柄部材２３
にセットするときの状態を説明する断面図である。先
ず、図１３のように、柄部材２３の長さ方向一端に形成
された両側の支持片２３ａ，２３ａの間に回転ブラシ１
１を介入させて、一方の支持片２３ａから回転ブラシ１
１の軸心パイプ９を通して他方の支持片２３ａへと頭部
２４ａを有する支軸２４を挿入し、この後支軸２４の他
端側を圧潰させることにより、支軸２４を介して回転ブ
ラシ１１を柄部材２３に回転自由に支持させる。
れた回転ブラシ１１をロール歯ブラシ２２の柄部材２３
にセットするときの状態を説明する断面図である。先
ず、図１３のように、柄部材２３の長さ方向一端に形成
された両側の支持片２３ａ，２３ａの間に回転ブラシ１
１を介入させて、一方の支持片２３ａから回転ブラシ１
１の軸心パイプ９を通して他方の支持片２３ａへと頭部
２４ａを有する支軸２４を挿入し、この後支軸２４の他
端側を圧潰させることにより、支軸２４を介して回転ブ
ラシ１１を柄部材２３に回転自由に支持させる。
【００２６】各図の実施形態では、前記柄部材２３の各
支持片２３aにそれぞれ凹入部２３ｂ，２３ｂを形成し
て、これの内部に前記支軸２４の頭部２４ａと他端側の
圧潰部２４ｂを位置させている。前記支軸２４の頭部２
４ａは非円形とし、また、これを受け入れる前記支持片
２３aの凹入部２３ｂも非円形とすることが好ましく、
このようにすれば支軸２４を中心とした回転ブラシ１１
の円滑な回転が行える。
支持片２３aにそれぞれ凹入部２３ｂ，２３ｂを形成し
て、これの内部に前記支軸２４の頭部２４ａと他端側の
圧潰部２４ｂを位置させている。前記支軸２４の頭部２
４ａは非円形とし、また、これを受け入れる前記支持片
２３aの凹入部２３ｂも非円形とすることが好ましく、
このようにすれば支軸２４を中心とした回転ブラシ１１
の円滑な回転が行える。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、毛足密
度が均一となってプラークの除去及び歯茎のマッサージ
効果に優れた歯ブラシ用の回転ブラシが、低コストで連
続製造でき、しかも溶着部の厚さが均一に仕上げられ
る。
度が均一となってプラークの除去及び歯茎のマッサージ
効果に優れた歯ブラシ用の回転ブラシが、低コストで連
続製造でき、しかも溶着部の厚さが均一に仕上げられ
る。
【図１】本発明の回転ブラシを製造するとき製造装置の
主要部を示す断面図である。
主要部を示す断面図である。
【図２】コーンで素線群を押し開く工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】コーンで押し開き、押え体で押えた工程を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】押え体で押え、溶着機で溶着する工程を示す断
面図である。
面図である。
【図５】溶着した部分の内側を切断する工程を示す断面
図である。
図である。
【図６】軸心パイプ９にブラシ単体８を挿入保持する工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図７】軸心パイプ９にブラシ単体８を挿入保持する工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図８】軸心パイプ９にブラシ単体８の所定枚数が挿入
保持された工程を示す断面図である。
保持された工程を示す断面図である。
【図９】軸心パイプ９にブラシ単体８の所定枚数が挿入
保持された回転ブラシの断面図である。
保持された回転ブラシの断面図である。
【図１０】回転ブラシを後処理するときに用いる装置の
平面図である。
平面図である。
【図１１】その要部を展開して示す側面図である。
【図１２】回転ブラシを装着して示すロール歯ブラシの
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】回転ブラシを柄に取り付け、ロール歯ブラシ
にするときの状態を説明する部分断面図である。
にするときの状態を説明する部分断面図である。
【図１４】回転ブラシを柄に取り付け、ロール歯ブラシ
にしたときの状態を説明する部分断面図である。
にしたときの状態を説明する部分断面図である。
１ 素線群
１ａ 素線
２ 台座
２ａ 挿通孔
３１，３２ チャック
４ コーン
５ 押え体
６ 溶着機
７ 切断機
８ ブラシ単体
８１ ハブ
８２ 毛足
９ 軸心パイプ
１０ パイプハンド機
１１ 回転ブラシ
１６ カッタ
１７ 仕上げ処理機
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｃ 17/00 Ａ４６Ｂ 13/02 ７００
Claims (4)
- 【請求項１】 多数枚を重ねて回転歯ブラシを形成する
ブラシ単体であって、 多数の素線が束状に集合されると共に、その素線が放射
方向に押し開かれてなる素線群と、 押し開かれた素線群が台座に固定された状態で、素線群
の中心部分が環状に溶着されて溶着部が形成されると共
に、環状の溶着部の内周が円形に切断されて円形の挿通
孔が形成されてなるロール歯ブラシ用のシート状のブラ
シ単体。 - 【請求項２】 多数の素線が束状に集合されると共にそ
の素線が放射方向に押し開かれてなる素線群と、 押し開かれた素線群が台座に固定された状態で、素線群
の中心部分が環状に溶着されてなる溶着部が形成される
と共に、環状の溶着部の内周が円形に切断されて円形の
挿通孔が形成されてなるロール歯ブラシ用のシート状の
ブラシ単体が形成され、 該シート状ブラシ単体が多数枚重ね合わせられ、 挿通孔に軸心パイプが挿入されてなるロール歯ブラシ用
の回転ブラシ。 - 【請求項３】 多数の素線が束状に集合されると共にそ
の素線が放射方向に押し開かれてなる素線群と、 押し開かれた素線群が台座に固定された状態で、素線群
の中心部分が環状に溶着されてなる溶着部を有すると共
に、環状の溶着部の内周が円形に切断されて円形の挿通
孔が形成されてなるロール歯ブラシ用シート状のブラシ
単体が形成され、 該シート状ブラシ単体が多数枚重ね合わせられ、 挿通孔に軸心パイプが挿入されて回転ブラシが形成さ
れ、 この回転ブラシが柄部材に回転自由に支持されてなるロ
ール歯ブラシ。 - 【請求項４】 多数の素線を束状に集合させてなる素線
群を、台座に設けた挿通孔から外方に一定量突出させ、 この素線群の突出端の中央にコーンを差し込んで素線群
を放射方向に押し開き、 押し開かれた素線群を台座に固定した状態で素線群の中
心部分を環状に溶着し、 環状の溶着部の内側を円形に切断することにより、中心
にハブを有し、このハブから放射状に多数の毛足(素線)
が突出されたシート状のブラシ単体を形成し、このブラ
シ単体のハブに軸心パイプを挿入して保持し、 ブラシ単体を軸心パイプと共に台座から外方に取り出
し、 これらの工程を繰り返して、軸心パイプに複数のブラシ
単体を挿入保持させることにより、多数の毛足が放射状
に突出されたロール状の回転ブラシを形成し、 この回転ブラシを柄部材に回転自由に支持させるロール
歯ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002330721A JP4037739B2 (ja) | 2002-11-14 | 2002-11-14 | ロール歯ブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002330721A JP4037739B2 (ja) | 2002-11-14 | 2002-11-14 | ロール歯ブラシ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002019212A Division JP4037653B2 (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 回転ブラシの製造方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220080A true JP2003220080A (ja) | 2003-08-05 |
| JP4037739B2 JP4037739B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=27751435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002330721A Expired - Lifetime JP4037739B2 (ja) | 2002-11-14 | 2002-11-14 | ロール歯ブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4037739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011045772A (ja) * | 2010-12-06 | 2011-03-10 | Stb Higuchi:Kk | 放射状羽根 |
| WO2017006473A1 (ja) | 2015-07-08 | 2017-01-12 | クルン株式会社 | 回転式歯ブラシのブラシ単体の製造方法及び製造装置 |
-
2002
- 2002-11-14 JP JP2002330721A patent/JP4037739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011045772A (ja) * | 2010-12-06 | 2011-03-10 | Stb Higuchi:Kk | 放射状羽根 |
| WO2017006473A1 (ja) | 2015-07-08 | 2017-01-12 | クルン株式会社 | 回転式歯ブラシのブラシ単体の製造方法及び製造装置 |
| US10398219B2 (en) | 2015-07-08 | 2019-09-03 | Kurun Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing individual brush unit of rotary toothbrush |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4037739B2 (ja) | 2008-01-23 |
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