JP2003217825A

JP2003217825A - 表示装置

Info

Publication number: JP2003217825A
Application number: JP2002008372A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ichinohe; 裕司一戸
Original assignee: Ulvac Inc
Current assignee: Ulvac Inc
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2003-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】光の取りだし効率が高く、表示画像が鮮明な表
示装置を提供する。【解決手段】本発明の表示装置５の封止板３０は反射
部、即ち反射膜３２を有しており、有機薄膜１６ｂで発
生した光のうち、基板１１と反対側へ放射される後方向
の光は、封止板３０に入射すると反射膜３２によって入
射方向とは逆方向に反射される。従って、後方向の光
は、前方向の光と同じ発光部から放射されることにな
り、表示装置５外部に放射される光の取りだし効率が高
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置の分野に
かかり、特に、有機ＥＬ素子を用いた表示装置の技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、表示装置の分野においてフラット
パネルディスプレイが注目されており、フラットパネル
ディスプレイ用の素子として、有機ＥＬ素子がさかんに
用いられている。図９の符号１０１は有機ＥＬ素子１１
０を用いた従来技術の表示装置の一例を示している。

【０００３】有機ＥＬ素子１１０は透明な基板１１１
と、基板１１１上に配置されたアノード電極１１３と、
アノード電極１１３上に配置された有機薄膜１１６ａ
と、有機薄膜１１６ａ上に配置されたカソード電極１１
９ａとを有している。

【０００４】アノード電極１１３はＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）薄膜のパターニングによって複数本に分離さ
れており、各アノード電極１１３は互いに所定間隔を空
けて平行に延設されている。

【０００５】また、基板１１１のアノード電極１１３が
配置された側には、直線状の隔壁１１４が複数本配置さ
れている。同図の符号１１６ａと符号１１９ａは隔壁１
１４の隙間に形成された有機薄膜とカソード電極をそれ
ぞれ示しており、隔壁１１４によってそれぞれ複数本の
直線状の有機薄膜１１６ａと複数本の直線状のカソード
電極１１９ａに分離されている。隔壁１１４はアノード
電極１１３に対して垂直に位置するので、隔壁１１４の
隙間に位置する有機薄膜１１６ａとカソード電極１１９
ａはそれぞれアノード電極１１３に対して垂直に位置す
る。

【０００６】他方、隔壁１１４上に形成された有機薄膜
１１６ｂとカソード電極１１９ｂは、隔壁１１４の段差
によって、隔壁１１４の隙間に位置する部分から分離さ
れており、隔壁１１４上のカソード電極１１９ｂと有機
薄膜１１６ｂは有機ＥＬ素子１１０の動作に関与しな
い。

【０００７】電圧を印加するアノード電極１１３とカソ
ード電極１１９ａとをそれぞれ特定し、特定された電極
１１３、１１９ａが交差する部分に位置する有機薄膜１
１６ａに外部電源から電圧が印加されると、該有機薄膜
１１６ａ内が発光し、アノード電極１１３側とカソード
電極１１９ａ側の両方に光が入射する。

【０００８】アノード電極１１３に入射した光は、透明
なアノード電極１１３と透明な基板１１１とを透過し、
有機ＥＬ素子１１０外部へ放射される。カソード電極１
１９ａ上には、有機薄膜１１６ａを外部の大気から封止
する封止板１３０が配置されており、カソード電極１１
９ａに入射した光は、カソード電極１１９ａを透過し、
封止板１３０に入射する。

【０００９】封止板１３０が透明な場合は、封止板１３
０に入射した光が封止板１３０を透過して外部が放射さ
れ、封止板１３０が不透明な場合は封止板１３０に入射
した光が封止板１３０に吸収されてしまう。

【００１０】いずれにしても、有機薄膜１１６ａからカ
ソード電極１１９ａ側に放射される光は無駄になるた
め、有機ＥＬ素子１１０から所望光量の光を得るために
は、有機薄膜１１６ａにかかる電圧を高くし、カソード
電極１１９ａ側に放射される光の分も光を発生させる必
要があり、消費電力が無駄になるだけではなく、高い電
圧がかかることによって有機薄膜１１６ａの寿命が短く
なってしまう。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、有機薄膜の化学的劣化の少なく、かつ、光の取
りだし効率が高い表示装置を製造する技術を提供するこ
とである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、透明な基板と、前記基板上
に配置された透明なアノード電極と、少なくとも一部が
前記アノード電極上に配置された有機薄膜と、少なくと
も一部が前記有機薄膜上に位置し、前記アノード電極と
で有機を挟むカソード電極と、前記カソード電極上に配
置され、前記アノード電極と前記カソード電極で挟まれ
た前記有機薄膜を封止する封止板とを有し、前記アノー
ド電極と前記カソード電極とで挟まれた有機薄膜に電圧
を印加すると光が発生し、前記基板側に放射された前方
向の光は、前記アノード電極と前記基板とを透過して外
部に放射される表示装置であって、前記封止板は光を反
射する反射部を有し、前記有機薄膜で発生した光のう
ち、前記基板とは反対側に放射された後方向の光は前記
反射部によって前記基板側へ反射される表示装置であ
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の表示装置で
あって、前記封止板は、ガラスからなる透明板を有し、
前記反射部は前記透明板上に形成された膜からなる表示
装置である。請求項３記載の発明は、請求項２記載の表
示装置であって、前記反射部はアルミニウム薄膜で構成
された表示装置である。

【００１３】本発明は上記のように構成されており、有
機薄膜へかかる応力を緩和するために、一般にカソード
電極の膜厚は２００ｎｍ以下と薄くなっているので、有
機薄膜から後方向に放射された光はカソード電極を透過
し、カソード電極上に位置する封止板に入射するが、封
止板の反射部によって入射方向とは逆方向へ反射され
て、カソード電極のうち光が透過したのと同じ位置に再
び入射する。

【００１４】カソード電極に再び入射した光は、該カソ
ード電極を透過した後、有機薄膜と、基板と、アノード
電極とを順次透過して、表示装置外部へ放射される。光
は反射部で散乱せずに、アノード電極や基板に対して垂
直に反射されるので、有機薄膜のカソード電極とアノー
ド電極とで挟まれた部分で構成される画素を複数個を有
し、任意の画素を発光させることによって文字や図形を
表示する表示装置の場合、観察される各画素の明度が高
く、各画素がぼやけない。

【００１５】封止板の反射部が形成される面が平坦にさ
れている場合、反射部の封止板に密着する面も平坦にな
る。従って、封止板を基板に対して平行に配置し、反射
部の封止板と密着した面で光を反射させれば、光が反射
部で散乱せず、基板に対して垂直に反射される。また、
反射部の封止板と密着しない側の面で光を反射させる場
合は、その面を平坦になるよう研磨すれば反射される光
が散乱しない。また、反射部を支持する透明板は可撓性
を有しておらず、反射部の光が反射する面が基板に対し
て常に平行に維持されるので、反射部材による光の反射
方向は常に一定である。

【００１６】

【発明の実施の形態】先ず、本発明の表示装置に用いる
有機ＥＬ素子の一例をその製造工程とともに説明する。
図４（ａ）の符号１１はガラス基板からなる透明な基板
を示しており、図１（ａ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線断面
図を示している。

【００１７】ここでは、基板１１の平面形状は一辺１０
０ｍｍの正方形であり、その膜厚は２ｍｍである。基板
１１の表面には直線状のアノード電極１３が複数本互い
に所定間隔をあけて平行に延設されている。アノード電
極１３は透明なＩＴＯ（インジウム錫酸化物）薄膜で構
成されている。

【００１８】基板１１のアノード電極１３が形成された
面に、直線状の隔壁１４をアノード電極１３と直交する
方向に所定間隔を空けて複数本平行に延設する（図１
（ｂ））。従って、隔壁１４間に形成される隙間の幅は
一定であり、その隙間にはアノード電極１３と基板１１
とが交互に露出している。

【００１９】隔壁１４が形成された状態の基板１１を真
空蒸着装置内に搬入し、蒸着材料として有機材料を用い
て真空蒸着を行い、有機材料から蒸気を放出させると、
隔壁１４表面と隔壁１４間の隙間に第一、第二の有機薄
膜１６ａ、１６ｂが形成される（図１（ｃ））。第一、
第二の有機薄膜１６ａ、１６ｂの膜厚はそれぞれ隔壁１
４の膜厚よりも薄いので、隔壁１４表面に形成された第
一の有機薄膜１６ａと、隔壁１４間の隙間に形成された
第二の有機薄膜１６ａは、隔壁１４の段差によって互い
に分離される。

【００２０】次に、この状態の基板１１をスパッタ装置
内へ搬入し、アルミニウムをターゲットとして用いてス
パッタリングを行い、ターゲットからＡｌ粒子を放出さ
せると第一、第二の有機薄膜１６ａ、１６ｂ表面に第
一、第二の金属薄膜１９ａ、１９ｂが形成される（図１
（ｄ））。

【００２１】第一、第二の金属薄膜１９ａ、１９ｂの膜
厚はそれぞれ隔壁１４の膜厚よりも小さくされており、
第一、第二の有機薄膜１６ａ、１６ｂが分離されたのと
同様に第一、第二の金属薄膜１９ａ、１９ｂも互いに分
離されている。隔壁１４間の隙間の幅は隔壁１４と同程
度であり、隙間の平面形状は細長である。また、隔壁１
４間の隙間は隔壁１４と同じ方向に延びている。即ち、
隔壁１４間の隙間はアノード電極１３と直交する方向に
延びている。従って、隔壁１４間の隙間に形成される第
二の有機薄膜１６ｂと第二の金属薄膜１９ｂはそれぞれ
アノード電極１３と直交する方向に延びている。

【００２２】図４（ｂ）は第二の金属薄膜１９ｂとアノ
ード電極１３との位置関係を模式的に示した平面図であ
る。アノード電極１３の両端部と第二の金属薄膜１９ｂ
の両端部はそれぞれ基板１１の縁部に位置し、アノード
電極１３の端部と第二の金属薄膜１９ｂの端部はそれぞ
れ後述する外部回路に接続されるようになっている。

【００２３】従って、第一、第二の金属薄膜１９ａ、１
９ｂが形成された状態の有機ＥＬ素子１０では、第二の
金属薄膜１９ｂがカソード電極として機能するが、第一
の金属薄膜１９ａは外部回路に接続されず、隔壁１４上
の第一の金属薄膜１９ａと第一の有機薄膜１６ａはそれ
ぞれ有機ＥＬ素子１０の動作に関与しない。

【００２４】次に、本発明の表示装置に用いる封止板を
その製造工程とともに説明する。図２（ａ）の符号３１
はガラスからなる透明板を示しており、透明板３１の少
なくとも一表面は平坦になっている。ここでは、透明板
３１として、有機ＥＬ素子１０の基板１１と同じものを
用いた。

【００２５】この透明板３１をスパッタ装置に搬入し、
アルミニウムからなるターゲットを用いて、ＤＣマグネ
トロンスパッタ蒸着法により透明板１１の平坦な表面に
膜厚１μｍのアルミニウム薄膜を全面成膜する。図２
（ｂ）の符号３０は、アルミニウム薄膜からなる反射
部、即ち反射膜３２が形成された状態の封止板を示して
いる。透明板３１の反射膜３２が形成される側の面は平
坦なため、反射膜３２の透明板３１に密着する面も平坦
になっている。

【００２６】従って、透明板３１に入射した光は、反射
膜３２の透明板３１に密着した面で散乱せずに、反射さ
れるようになっている。導図の符号３８は反射膜３２の
透明板３１に密着した面からなる反射面を示している。
次に、上記工程で作製した封止板３０と有機ＥＬ素子１
０とを用いて本発明の表示装置を製造する工程を説明す
る。

【００２７】先ず、基板１１のアノード電極１３が形成
された側の面に、エポキシ樹脂を主成分とする紫外線硬
化型の接着剤を塗布し、アノード電極１３とカソード電
極１９ｂの端部以外の部分を取り囲む塗布層３４を形成
する（図３（ａ））。次いで、塗布層３４の上方に、反
射面３８を下側に向けて封止板３０を配置する。封止板
３０の平面形状は塗布層３４で囲まれた部分の平面形状
よりも大きく、封止板３０の位置合わせを行うと、塗布
層３４で囲まれた部分の上方に封止板３０の縁よりも内
側の部分が位置する。

【００２８】その状態で、封止板３０を塗布層３４に押
し当て、透明板３１表面を塗布層３４表面に密着させる
と、塗布層３４で囲まれた部分が封止板３０によって封
止される。封止板３０の反射面３８と基板１１表面とを
平行にした状態で、波長３５０ｎｍの紫外線を４０秒か
ら７０秒の間照射して塗布層３４を硬化させると、反射
面３８と基板１１表面とが平行な状態で封止板３０が固
定される（図３（ｂ））。

【００２９】図５（ｃ）は塗布層３４が硬化した状態の
表示装置５を示す平面図であり、同図の符号３５は塗布
層３４が硬化してなる支持部材を示している。図５
（ｃ）を参照し、支持部材３５で囲まれた部分は、封止
板３０によって封止されているので、アノード電極１３
とカソード電極１９ｂのうち、支持部材３５で囲まれた
部分は封止板３０によって封止されている。他方、アノ
ード電極１３の両端部とカソード電極１９ｂの両端部は
支持部材３５の外側へ突き出されているので、封止板３
０によって封止されておらず、それらの端部に外部電源
を接続可能になっている。

【００３０】複数本のアノード電極１３と複数本のカソ
ード電極１９ｂが互いに直交するため、ここでは、アノ
ード電極１３とカソード電極１９ｂが交差する部分は複
数個あり、それらの交差する部分は行列状に配置されて
いる。複数本のアノード電極１３と複数本のカソード電
極１９ｂのうち、所望のアノード電極１３とカソード電
極１９ｂとをそれぞれ選択して、外部回路から電圧を印
加すると、第二の有機薄膜１６ｂのうち選択されたアノ
ード電極１３と選択されたカソード電極１９ｂとが交差
する部分が発光する。

【００３１】第二の有機薄膜１６ｂのうち、１本のアノ
ード電極１３と１本のカソード電極１９ｂとで挟まれた
部分を一発光部とすると、単色表示の場合は一発光部で
一画素が構成され、カラー表示の場合赤色を発光する発
光部と、青色を発光する発光部と、緑色を発光する発光
部の３つの発光部で一画素が構成される。一発光部で発
光した光のうち、基板１１側直接へ放射される前方向の
光は、透明なアノード電極１３と透明な基板１１とを順
次透過し、表示装置５外部へ放射される。

【００３２】同じ発光部から封止板３０側へ放射される
後方向の光は、カソード電極１９ｂの膜厚が薄いので、
カソード電極１９ｂを透過して封止板３０に入射する。
上述したように、反射面３８と基板１１表面とは平行に
なっているので、封止板３０に入射した光は、平坦な反
射面３８によって散乱せずに基板１１側へ反射され、カ
ソード電極１９ｂを透過した後、放射されたのと同じ発
光部に入射し、該発光部と、アノード電極１３と、基板
１１とを透過して外部に放射される。

【００３３】即ち、後方向の光も間接的に前方向の光と
同じ方向に放射されたことになり、表示装置５外部へ放
射される光は明度が高く、発光部で構成される画素がぼ
やけないので、単色表示、カラー表示にかかわらず、画
素の集合体からなる文字や絵は鮮明に表示される。

【００３４】本発明の表示装置５では、強度２００ｃｄ
／ｍ²の光を得るのに１７０ｍＷの電力を要したのに対
し、反射膜を有しない透明板を封止板として用いた従来
の表示装置では、同じ強度の光を得るのに２５０ｍＷの
電力を要した。従来の表示装置では、後方向の光が取り
出されない分、有機薄膜での発光量を多くする必要があ
るためである。

【００３５】また、本発明の表示装置５と従来の表示装
置に、上述した強度２００ｃｄ／ｍ ²の光が放射される
ときの電力（１７０ｍＷ、２５０ｍＷ）をそれぞれ印加
した状態で、４０℃、相対湿度９０％の条件に置き、光
の強度変化をそれぞれ測定したところ、従来の表示装置
では、放射される光の強度が半分の１００ｃｄ／ｍ²に
減少する半減期が１万時間であったのに対し、本発明の
表示装置５では半減期が２万５千時間と従来の２．５倍
と大幅に改善された。

【００３６】一般に、印加される電圧が高い程有機薄膜
の寿命が短くなることが知られており、本発明の表示装
置５は光の取り出し効率が高く、従来に比べて高い電圧
を印加する必要がないため、有機薄膜の寿命が長く、半
減期が飛躍的に延びたと推測推測される。

【００３７】尚、本発明の表示装置５では、アノード電
極１３の端部とカソード電極１９ｂ端部以外の部分は封
止板３０によって封止されている。従って、第二の有機
薄膜１６ｂの少なくとも発光に関与する部分は全て外部
大気から封止されており、有機薄膜１６ｂの発光に関与
する部分に化学的劣化が起こり難い。また、封止板３０
で封止する工程を窒素雰囲気で行えば、封止された空間
には不活性ガスである窒素ガスが充填されるので、発光
に関与する有機薄膜１６ｂに化学的劣化がより起こり難
くなる。

【００３８】以上は、直線状のアノード電極１３と直線
状のカソード電極１９ｂが交差する部分を発光させる、
所謂、パッシブ型の有機ＥＬ素子１０を用いる場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
い。図６は本発明の他の例の表示装置の平面図であり、
図７は図６の断面図を示している。

【００３９】図６、図７の符号６は表示装置を示してい
る。この表示装置６は、基板５１と、基板５１上に配置
された複数個のアノード電極５３と、各アノード電極５
３上にそれぞれ配置された有機薄膜５６と、各有機薄膜
５６を覆う一枚のカソード電極５９とを有している。

【００４０】基板５１の平面形状は矩形である。アノー
ド電極５３の平面形状は基板５１よりも小さい矩形形状
であり、アノード電極５３は基板５１上に行列状に配置
されている。基板５１上のアノード電極５３間の部分に
は絶縁層５５が配置されており、結果として絶縁層５５
は格子状になっている。アノード電極５３が配置された
領域はリング状の支持部材３５で囲まれており、支持部
材３５の内側の部分は封止板３０によって封止されてい
る。

【００４１】格子状の絶縁層５５の横方向にはドレイン
配線５４ａが１本ずつ埋設され、格子状の絶縁層５５の
縦方向にはゲート配線５４ｂが１本ずつ埋設されてい
る。結果としてドレイン配線５４ａとゲート配線５４ｂ
は互いに直交するが、ドレイン配線５４ａとゲート配線
５４ｂは絶縁層５５によって互いに絶縁されている。

【００４２】ドレイン配線５４ａの端部と、ゲート配線
５４ｂの端部は、支持部材３５の外側まで延びており、
それらの延びた部分が露出し、直流電流を供給する電圧
回路と、後述するトランジスタ５２を制御する制御回路
にそれぞれ接続されている。各アノード電極５３にはト
ランジスタ５２が１個ずつ設けられている。図７を参照
し、トランジスタ５２はドレイン配線５４ａに接続され
たドレイン電極５７ａと、ゲート配線５４ｂに接続され
たゲート電極５７ｂと、アノード電極５３に接続された
ソース電極５７ｃとを有している。

【００４３】制御回路がトランジスタ５２を導通させる
と、アノード電極５３がドレイン配線５４ａに接続さ
れ、制御回路がトランジスタ５２を遮断させると、アノ
ード電極５３とドレイン配線５４ａとが絶縁されるよう
になっている。電圧回路を動作させ、ドレイン配線５４
ａに電圧を印加した状態で、制御回路を動作させ所望の
トランジスタ５２を導通させると、該トランジスタ５２
に接続されたアノード電極５３がドレイン配線５４ａに
接続され、アノード電極５３に電源回路が出力する電圧
が印加される。

【００４４】カソード電極５９の端部は支持部材３５の
外側へ突き出され、該端部が接地電極に接続されてお
り、電圧回路と制御回路が動作した状態では、カソード
電極５９は接地電位に置かれている。従って、アノード
電極５３に電圧が印加されると、アノード電極５３から
有機薄膜５６を通ってカソード電極５９に電流が流れ、
有機薄膜５６が発光する。

【００４５】この表示装置６では、一つのアノード電極
５３上に形成された一つの有機薄膜５６で一発光部が構
成されており、上記の表示装置５と同様に、前方向の光
は発光部から直接基板５１側へ放射され、後方向の光は
封止板３０で反射されて間接的に基板５１側に放射され
ることになる。従って、この表示装置６においても前方
向の光と後方向の光が同じ発光部から放射されるので、
文字や図形が鮮明に表示される。

【００４６】以上は、有機ＥＬ素子と封止板とで表示装
置を構成する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、例えば、有機ＥＬ素子と封止
板とを用いて発光装置を構成することもできる。図８の
符号７は本発明による発光装置の一例を示している。こ
の発光装置７は基板７１上に形成された１枚のアノード
電極７３と、アノード電極７３上に配置された１つの有
機薄膜７６と、有機薄膜７６上に配置された１枚のカソ
ード電極７９とを有している。アノード電極７３の一部
と、カソード電極７９の一部は、それぞれ支持部材７５
の外側に突き出されて露出し、それらの部分が外部電源
に接続されている。

【００４７】この発光装置７のアノード電極７３とカソ
ード電極７９とが重なり合う部分は大面積であるので、
アノード電極７３とカソード電極７９に挟まれた有機薄
膜７６の面積も大きくなっている。即ち、この表示装置
７は、大面積の発光部を一つ有することになる。また、
封止板３０は少なくとも発光部を全て覆うように配置さ
れているので、表示装置７に光の取りだし効率も高い。

【００４８】以上は、反射部をアルミニウム薄膜で構成
する場合について説明したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば、反射部を銀合金やニッケル合
金など光反射性の高い金属類等で構成することもでき
る。反射部の形状も膜に限定されるものではなく、ブロ
ック状のものであってもよい。

【００４９】また、反射膜３１の表面を絶縁性の膜で覆
うこともできる。絶縁性の膜は有機物無機物にかかわら
ず、種々のものを用いることができ、例えば、アルミニ
ウムのような金属からなる反射膜３１の表面に酸化によ
って形成される酸化金属の膜もある。

【００５０】以上は、封止板３０の透明板３１が形成さ
れた側の面をカソード電極１９に向けて配置する場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、封止板３０の反射膜３２が形成された側の面をカ
ソード電極１９に向けても良い。この場合は、反射膜３
２の透明板３１と密着しない面が反射面となるため、反
射膜３２を成膜した後、その表面を研磨して平坦にする
必要がある。

【００５１】以上は基板１１の材質がガラスからなる場
合について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。基板１１の材質はガラスのような無機物に限
定されず、例えば、樹脂フィルムのような有機物も用い
ることができる。また、本発明に用いる基板１１には、
表面に下地層が形成されたものも含まれる。尚、封止板
３０によって封止される空間に乾燥剤を配置すれば、外
部から大気が浸入した場合でも、大気中の水分が吸収さ
れるので、有機薄膜１６ｂの化学的劣化をより確実に防
止することができる。

【００５２】また、第一、第二の有機薄膜１６ａ、１６
ｂが１層構造のものだけではなく、例えば、２層以上の
有機層からなる有機薄膜を形成することもできる。また
有機薄膜１６ａ、１６ｂの成膜方法は真空蒸着法に限定
されるものではなく、例えば、インクジェットプリンタ
を用いて有機材料をアノード電極表面に付着させる方法
も用いることができる。カソード電極１９ｂを成膜する
方法もスパッタ法に限定されるものではなく、種々の成
膜方法を用いることができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、光の取り出し効率が高
く、画像を鮮明に表示できる表示装置を生産できる。ま
た、封止板を用いて封止する工程は、従来技術の封止工
程と同じであるので、特別な製造装置を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）：本発明の表示装置に用いる有
機ＥＬ素子の一例を製造する工程を説明する断面図

【図２】（ａ）、（ｂ）：本発明の表示装置に用いる封
止板を製造する工程を説明する断面図

【図３】（ａ）、（ｂ）：本発明の表示装置を製造する
工程を説明する断面図

【図４】（ａ）、（ｂ）：本発明の表示装置を製造する
工程の前半を説明する平面図

【図５】（ｃ）：本発明の表示装置を製造する工程の後
半を説明する平面図

【図６】本発明の表示装置の他の例を説明する平面図

【図７】本発明の表示装置の他の例を説明する断面図

【図８】本発明の発光装置を説明する断面図

【図９】従来技術の表示装置を説明する断面図

【符号の説明】

５、６、７……表示装置１１、５１、７１……基板１３、５３、７３……アノード電極１６ｂ、５６、７６……有機薄膜（第二の有機薄膜）１９ｂ、５９、７９……カソード電極（第二の金属薄
膜）３０……封止板３１……透明板３２……反射膜（反射部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な基板と、前記基板上に配置された透
明なアノード電極と、少なくとも一部が前記アノード電
極上に配置された有機薄膜と、少なくとも一部が前記有
機薄膜上に位置し、前記アノード電極とで有機を挟むカ
ソード電極と、前記カソード電極上に配置され、前記ア
ノード電極と前記カソード電極で挟まれた前記有機薄膜
を封止する封止板とを有し、前記アノード電極と前記カソード電極とで挟まれた有機
薄膜に電圧を印加すると光が発生し、前記基板側に放射
された前方向の光は、前記アノード電極と前記基板とを
透過して外部に放射される表示装置であって、前記封止板は光を反射する反射部を有し、前記有機薄膜
で発生した光のうち、前記基板とは反対側に放射された
後方向の光は前記反射部によって前記基板側へ反射され
る表示装置。
【請求項２】前記封止板は、ガラスからなる透明板を有
し、前記反射部は前記透明板上に形成された膜からなる
請求項１記載の表示装置。
【請求項３】前記反射部はアルミニウム薄膜で構成され
た請求項２記載の表示装置。