JP2003215920A - 画像形成装置の現像装置及びプロセスカートリッジならびにプロセスカートリッジにおける現像剤撹拌手段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 斜面上にシート状部材を備える現像装置にお
いて、シート部材と容器斜面との間にトナーが入らない
ようにする、更にシート状のトナー残を低減する。 【解決手段】 シートを斜面下端からの突出部の変異支
点位置と上端の容器と２点で固定し、変異支点位置は、
可撓性の部材で固定する。現像剤搬送部材３１（アジテ
ータ）の回転領域に突出しているシート状部材１０１の
一端と搬送部材との定期的係合により振動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
電子写真プリンタ等の画像形成装置の現像装置及びプロ
セスカートリッジならびにプロセスカートリッジにおけ
る現像剤撹拌手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、電子写真画像形成装置の構成につ
いて図１を用いて説明する。図１は画像形成装置本体の
概略断面図である。

【０００３】画像形成装置は、電子写真プロセス的に大
別すると、帯電装置、像担持体、露光手段、現像器、転
写装置、クリーニング装置、定着装置から構成される。

【０００４】これらのうち、帯電装置、像担持体、現像
器、クリーニング装置を一体的にコンパクトに組み込ん
だものがプロセスカートリッジである。

【０００５】帯電ローラ１はそのシャフトの両端が加圧
されることにより像担持体たる感光ドラム２に当接さ
れ、感光ドラム２に対して矢印ａ方向に従動回転する。
帯電ローラ１には、直流電圧と交流電圧を印加するため
の不図示の帯電バイアス電源が接続される。これによ
り、感光ドラム２の表面を所定の電位に帯電させること
ができる。

【０００６】感光ドラム２は図示矢印ｂ方向に回転し、
その表面を帯電ローラ１によって帯電された後、露光装
置７により画像情報に基づくレーザー光を照射され、感
光ドラム２上に静電潜像が形成される。画像の解像度は
この露光装置７によって決定される。

【０００７】現像器３は、感光ドラム２上の静電潜像を
可視化するためのトナー８と、トナー８を包含する現像
器３内のトナー室９、トナー８を担持するためのトナー
担持体たる現像ローラ１０、トナー８をトナー容器から
現像ローラ１０へ搬送する現像剤撹拌部材たるアジテー
タ３１、及び現像剤搬送補助部材たるシート状部材１０
１、現像ローラ１０上のトナー層厚を規制し、所定の電
荷を付与するためのトナー層厚規制部材たる現像ブレー
ド１１から構成される。アジテータ３１、及びシート状
部材１０１については後述する。

【０００８】現像ローラ１０は感光ドラム２と所定の間
隙をもって設け、図示矢印ｃ方向に回転し、不図示の現
像バイアス電源から直流電圧に交流電圧を重畳したバイ
アスを印加することで、感光ドラム２上に形成された静
電潜像を可視化する。

【０００９】転写ローラ５には不図示の転写バイアス電
源から接続され、感光ドラム２と当接するように設け
る。これにより、前述のように形成された感光ドラム２
上の可視像は転写材Ｐへと転写される。

【００１０】転写工程終了後、感光ドラム２上には転写
しきれなかったトナー８が残存している。この残存した
トナー８は、クリーニング装置４に回収される。

【００１１】定着装置６は、転写材Ｐ上に形成された未
定着画像を加圧・加熱し、転写材Ｐ上のトナー８を溶融
させることで、転写材Ｐ上に半永久的に保存可能な出力
画像を形成するものである。以上の工程により、一連の
画像形成は終了する。

【００１２】ここで、現像剤撹拌部材たるアジテータ３
１、及び現像剤搬送補助部材たるシート状部材１０１に
ついて述べる。

【００１３】図３に示すように、アジテータ３１は、モ
ールド成型した支柱３２上にＰＥＴ等の可撓性シート３
３を貼付け、更に可撓性シート３３の剥がれ防止部材と
しての、断面がＬ字型の板金３４をネジ止めしたもので
ある。

【００１４】前記アジテータ３１は、不図示の駆動手段
によって図１中の矢印ｄ方向に回転している。そしてア
ジテータ３１下にあるトナー室底面２２上のトナーはア
ジテータ３１の回転と共に現像ローラ１０近傍に搬送さ
れ、現像ローラ１０は感光ドラム２上の静電潜像を具視
化する。

【００１５】トナー室９内の奥側（現像ローラ１０から
矢印ｅ方向に見て奥側）の、トナー室底面２２とトナー
室壁面２３の間に位置するトナー室底面２１上のトナー
は、通常トナー室底面２２上のトナーが現像に供される
とともにトナー室底面２２上に自重で滑落し、アジテー
タ３１により現像ローラ１０上に搬送される。

【００１６】しかし現像器３の構成によっては、トナー
室９のトナー室底面２１上のトナーが自重だけでは撹拌
手段まで滑落しない場合があった。

【００１７】具体的には、前述のように単純な回転運動
を行う撹拌部材を用いた場合、攪拌されるのが撹拌部材
近傍の（或いはトナー室底面２２上の）トナーに限定さ
れるため、トナー室底面２１の傾斜角度（∠α）はトナ
ーの安息角（∠Ｓ）即ちトナーが自重で滑り落ちること
のできる角度以上にする必要があった。

【００１８】ここで安息角の値は通常、トナーの材料及
びトナー室底面２１の材質及びトナー室底面２１の表面
性により異なるが、おおよそ傾斜角度６０度前後であ
り、シート状部材を用いた構成ではトナー室底面２１の
傾斜角度はおおよそ５０度〜４０度である。

【００１９】しかし、前記トナー室底面２１の傾斜角度
は小さい方がスペース効率の高い設計が可能であり、そ
れ故、前記傾斜角度が小さくても確実にトナーを送れる
構成が望まれている。

【００２０】そこで、トナー室底面２１の傾斜角度を安
息角以下にしても、新たに別駆動源を用いる振動板な
ど、複雑な機構を必要とせずに解決する方法として、特
開平１−２３７５７６号公報で開示された様に、シート
状部材１０１を図１におけるトナー室底面２１上に設置
し、図２のように前記撹拌手段が回転してシート状部材
１０１を弾いて振動させる。このシート状部材１０１の
振動が、トナー室底面の傾斜角度を安息角以下にしても
トナーを滑落させる事により上記問題は解決された。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、シー
ト状部材１０１をトナー底面２１上に用いた系では、シ
ート状部材１０１上にあるトナーにシート状部材１０１
の振動を効率よく伝える為に、シート状部材１０１のト
ナー室底面２１との固定位置はトナー室底面２１最上部
に有る。

【００２２】図２で示すように撹拌手段との接触位置か
ら離れる程、撹拌手段に弾かれたシート状部材１０１の
振動のストローク及び強さは小さく弱いので、シート状
部材１０１のトナー室底面との固定位置でほぼ０にな
る。

【００２３】よってシート状部材１０１上のトナーは、
シート状部材１０１と撹拌手段の係合位置３５ではその
殆ど全てが滑落するが、シート状部材１０１の固定位置
に近づくに従って、トナーが残留する事があるという不
具合があった。

【００２４】また、シート状部材１０１を用いた安息角
以下のトナー室底面２１（傾斜角度∠α＞∠Ｓ）上のト
ナーでも、その滑落が可能な傾斜角度には許容範囲があ
る。

【００２５】その許容範囲は概ね安息角より１０〜２０
度程度傾斜角度が小さい程度であるが、近年更に市場よ
り要求されるＬＢＰの小型化省スペース化に伴って、今
迄以上にトナー室底面２１の傾斜角度を下げる必要に迫
られてきた。

【００２６】そして更に、トナーがシート状部材１０１
とトナー室底面の間に入り込み、シート状部材１０１の
本来の機能に支障を来すという問題もあった。以下詳述
する。

【００２７】電子写真の画像形成装置たるレーザプリン
タや複写機等で、ユーザビリティ向上の一つたるイージ
ーメンテナンスとして、例えば少なくとも現像剤担持
体、現像剤規制部材、トナー室及びトナーからなる現像
器を一体化したプロセスカートリッジ方式がある。

【００２８】このプロセスカートリッジ方式は、主な消
耗部品及びトナー等の消費材が一体化されているので、
面倒で手を汚しやすいトナー補充等の消費材交換を、ユ
ーザが簡単に行える。つまりユーザはプロセスカートリ
ッジをプリンタ本体に装填しさえすればいいのである。

【００２９】そしてその時ユーザが行うことになる主な
「プロセスカートリッジ装填手順」は、 （１）プロセスカートリッジを包装から出す。 （２）プロセスカートリッジを数回振る。 （３）トナーシールを外す。 （４）プロセスカートリッジをプリンタ本体に装填す
る。 おおよそ以上の通りである。

【００３０】このうち上記手順の（２）はプロセスカー
トリッジ内にあるトナーを画像形成装置に装填する前に
ほぐす為に行われるのであるが、ユーザは通常、プロセ
スカートリッジの長手方向（現像ローラ１０の軸方向）
を回転軸としてこのプロセスカートリッジを数回振る。

【００３１】その為シート状部材１０１をトナー搬送手
段として採用したプロセスカートリッジ内では、図４の
様にシート状部材１０１がめくれ、トナーがシート状部
材１０１とトナー室底面２１の間に侵入してしまう。

【００３２】結果、図５で示すように、シート状部材１
０１とトナー室底面２１の間に挟まれたトナー２４の量
によっては、トナー室底面２１から浮き上がってしまっ
たシート状部材１０１がアジテータ３１と一定周期ごと
に係合しなくなり、シート状部材１０１が機能しなくな
る。

【００３３】この時シート状部材１０１とトナー室底面
の間に挟まれ、シート状部材１０１によって押さえつけ
られているトナー２４及びシート状部材１０１上のトナ
ー２５は、トナー室底面２１の傾斜角度が安息角以下と
いうこともあってトナー室底面２２上へ自重によって滑
落せず、結果的に現像に供されないのである。

【００３４】前記問題を鑑み、本発明の目的は、現像器
のトナー室底面の傾斜角度を安息角以下にしながらも、
コストアップすることなくトナー搬送性が良好な現像器
を提供することである。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明において上記目的
を達成するため、請求項１記載の発明は少なくとも、現
像剤を撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段と一定時間毎
に係合して前記現像剤に振動を与えるシート状部材を有
する現像器に於いて、現像器内は同一平面上に無いトナ
ー室底面及び前記現像器のトナー室壁面を有し、前記シ
ート状部材は前記トナー室底面上の固定位置と、前記ト
ナー室壁面上で少なくとも１ヶ所以上の固定位置に固定
され、前記トナー室底面上での固定位置では、前記シー
ト部材が前記撹拌手段の回転軸と同軸に略回転運動する
ような固定手段で固定されている事を特徴としている。

【００３６】また、請求項２記載の発明は少なくとも、
前記請求項１記載の現像器を具備することを特徴とする
画像形成装置である。

【００３７】また、請求項３記載の発明は少なくとも、
前記請求項１記載の現像器を有し、画像形成装置本体に
着脱可能なことを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【００３８】以上、本発明を整理して要約すれば以下の
構成に集約できる。

【００３９】（１）少なくとも現像剤担持体と、現像剤
を収容し、現像剤担持体に平行な回転軸を持ち回転する
現像剤搬送部材と、その通過領域に近接する容器後部に
斜面を備える現像剤容器からなる画像形成装置の現像装
置において、斜面上にシート状部材を備え、シート状部
材の一端は現像剤搬送部材の回転領域に突出して周期的
係合により振動することを特徴とする画像形成装置の現
像装置。

【００４０】（２）シート状部材は、他端と突出部の変
位支点部の２点で固定され、変位支点部は可撓性を有す
る部材で固定されること、更に固定部間のシート長さが
容器面上の距離よりも長いことを特徴とする前記（１）
記載の画像形成装置の現像装置。

【００４１】（３）シート状部材は、固定端位置での現
像容器壁面の水平面に対する角度が容器斜面の角度より
大きいことを特徴とする前記（１）記載の画像形成装置
の現像装置。

【００４２】（４）少なくとも前記（１）乃至（３）い
ずれか記載の画像形成装置の現像装置を有し、画像形成
装置本体に着脱可能に成ることを特徴とするプロセスカ
ートリッジ。

【００４３】（５）前記（４）記載のプロセスカートリ
ッジにおいて、現像剤を撹拌する撹拌手段を有すること
を特徴とする現像剤撹拌手段。

【００４４】

【作用】本発明によれば、撹拌手段と一定時間毎に係合
して前記現像剤に振動を与えるシート状部材を有する現
像器に於いて、現像器内は同一平面上に無いトナー室底
面及び前記現像器のトナー室壁面を有し、前記シート状
部材は前記トナー室底面上で１ヶ所、かつ前記トナー室
壁面上で少なくとも１ヶ所の計２ヶ所以上で固定されて
いることで、前記シート状部材の現像ローラから見てト
ナー室最奥側或いはトナー室壁面とトナー室底面が交わ
る位置まで、前記撹拌手段が一定時間毎に係合して前記
現像剤に振動を与える際に十分にその振動が伝わり、ト
ナー室底面が安息角以下でもトナー室底面上のトナーが
前記撹拌手段まで滑落する。

【００４５】また、前記本構成の現像器が組み込まれた
プロセスカートリッジを画像形成装置に装填する際に前
記プロセスカートリッジをユーザが振ってトナーをほぐ
しても、前記シート状部材が捲れて前記シート状部材の
下にトナーが入り込まない。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を添付図
面に沿って説明する。

【００４７】（第１の実施例）本発明における第一の実
施例を図６、図３、図７、図８、及び図９に基づいて説
明する。尚、従来例と同じ構成要素に関しては、同じ符
号を用いた。

【００４８】本実施例の特徴は、図６のシート状部材１
０１が同一平面上に無い固定位置Ｌ、固定位置Ｍの２ヶ
所で固定されており、固定位置Ｌはトナー室底面２１の
下端とトナー室底面２２が交差する位置に設定され、ト
ナー室底面２１と同一平面上にないトナー室奥壁面２３
上に固定位置Ｍが設定されていることである。

【００４９】以下説明する。

【００５０】トナー８は、スチレン−アクリル樹脂にマ
グネタイトを１００重量部混練し、粉砕により平均粒径
を７μｍ程度に小粒径化した負帯電性の一成分乾式トナ
ーである。

【００５１】現像ローラ１０はφ１６のアルミニウム素
管をサンドブラスト処理して荒らした後、その表面にフ
ェノール樹脂に導電性微粒子であるカーボンとグラファ
イトを混合した塗料をコーティングしたものを用いる。

【００５２】トナーを所望の帯電量に制御し、安定した
画質を得る為にはカーボン＋グラファイト：フェノール
＝１：１から１：３の配合比が好適である。

【００５３】現像剤規制部材には、厚さ１．０ｍｍ、長
さ２１０ｍｍのウレタンゴムからなる現像ブレード１１
を用いる。現像ブレード１１は支持板金１２の片面に接
着されており、前述の現像ローラ１０のブラスト及びコ
ート領域を長手全域で覆うように現像ローラ１０に当接
している。

【００５４】現像ローラ１０は、印字保証領域に対応す
る現像ローラ表面部分のＲａを１．２μｍ程度とした。

【００５５】本発明において表面粗さとしてＲａ（中心
線平均粗さ：ＪＩＳＢ６０１−１９８２に基づく）を用
いるが、他の定義（十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳＪＩＳＢ
６０１−１９８２に基づく）等）を用いてもかまわな
い。

【００５６】画像形成装置のバイアス条件は現像バイア
スとしてＤＣ成分−４５０Ｖに１．６ｋＶｐｐ／１．５
ｋＨｚの矩形波を重畳したものを用い、暗部電位ＶＤを
−７００Ｖ、明部電位を−２００Ｖとする。

【００５７】またプロセススピードを６０ｍｍ／ｓｅｃ
とし、Ａ４サイズ紙を縦方向に１分当たり８枚出力可能
なものとする。

【００５８】アジテータ３１は、モールド成型した支柱
３２上にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の可
撓性シート３３（ここでは２００μｍ厚のＰＥＴを採
用）を貼付け、更に可撓性シート３３の剥がれ防止部材
としての、断面がＬ字型の板金３４をネジ止めしたもの
である（図３）。

【００５９】前記アジテータ３１は、不図示の駆動手段
によって図６中の矢印方向に回転している。そしてアジ
テータ３１下にあるトナー室底面２２上のトナーはアジ
テータ３１の回転と共に現像ローラ１０近傍に搬送さ
れ、現像ローラ１０は感光ドラム２上の静電潜像を具視
化する。

【００６０】シート状部材１０１として、ここでは５０
μｍ厚のＰＥＴを用いた。

【００６１】尚、アジテータ３１の可撓性シート３３と
してもＰＥＴを用いたが、アジテータ３１上の可撓性シ
ート３３はシート状部材１０１を撓ませる役割を担う
為、少なくともシート状部材１０１で用いる部材よりも
可撓性が小さくなければならない。

【００６２】シート状部材１０１は、トナー室底面２１
と長手方向は同サイズで、現像ローラ１０のコーティン
グ長さとほぼ同じである。本実施例では２１２ｍｍとし
た。

【００６３】またシート状部材１０１の短手方向の長さ
はトナー室底面２１の短手方向の長さより長く、トナー
室底面２１とトナー室底面２２が交差する交差位置Ｎか
ら、トナー室底面２１の同一平面延長上の下方へ伸びて
いる。これをシート状部材係合部３６とする。本実施例
ではシート状部材係合部３６の長さＱを５ｍｍとした。

【００６４】このシート状部材１０１は、固定位置Ｌ、
固定位置Ｍの２ヶ所で固定されており、固定位置Ｌは交
差位置Ｎ近傍に設定され、固定位置Ｍはトナー室底面２
１と同一平面の延長上にないトナー室奥壁２３上に設定
されている。ここではトナー室底面２１とトナー室壁面
２３の交点とシート状部材１０１の先端位置との距離Ｒ
を５ｍｍとなるように設定した。

【００６５】尚、本実施例ではシート状部材１０１の固
定方法として、図７，図８に示すように、固定位置Ｌで
は両面テープ３７、固定位置Ｍでは接着テープ３８を用
いた。

【００６６】特に固定位置Ｌでは使用した両面テープを
長手方向でＩ部（ＩＡ、ＩＢ）、II部（IIＡ、IIＢ）の
ように分割し、Ｉ部では両面テープがトナー室底面２２
だけに接着するように片側のＩＡだけ両面テープの粘着
面を使用し、II部では両面テープがシート状部材１０１
だけに接着するように片側のIIＢだけ両面テープの粘着
面を使用した。

【００６７】この構成により、シート状部材１０１はア
ジテータ３１との周期的な係合により交差位置Ｎを軸と
して略回転運動が可能になり、アジテータ３１がシート
状部材１０１と係合すると、シート状部材１０１の固定
位置Ｌにある交差位置Ｎを支点として、図６のようにシ
ート状部材１０１はテコの原理で撓む。

【００６８】そしてトナー室壁面２３最近傍にあるトナ
ー室底面２１上のトナー２６まで、振動が確実に伝わ
り、結果的にトナー室底面２１上のトナーは確実にトナ
ー室底面２２まで滑落する。

【００６９】次に上記構成のシート状部材１０１を含む
上記構成の現像器を画像形成装置に適用し本発明の効果
を検証した。その実験結果について説明する。

【００７０】２３℃／５０％ＲＨの常温常湿環境におい
て、以下の３つの現像器を用意した。 実験１：従来例としてのシート状部材を用いない構成の
現像器 実験２：従来例としてのシート状部材を用いた構成の現
像器 実験３：本実施例構成の現像器 各々の現像器は共にそのトナー室底面２１の傾斜角度を
３５度とし、トナーをそれぞれ１００ｇ充填した。

【００７１】次に各々の現像器を画像形成装置に装填し
て４％印字率画像をプリントし続け、現像ローラ１０へ
のトナーの供給が不足して最初に白抜け画像をプリント
アウトしたときに画像形成装置を停止し、その時のトナ
ー室底面２１上のトナー残量を計測した。その結果を表
１に記す。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１の結果から分かるように、同じトナー
室底面の傾斜角度を同じ３５度にした場合、シート状部
材１０１を使用していない従来例に比べ、シート状部材
１０１を使用した場合の効果は歴然であり、特に本実施
例の特徴である同一平面上に無い２ヶ所でシート状部材
１０１を固定した実験３では更に効果があった。

【００７４】尚、本実施例ではシート状部材１０１とし
てＰＥＴを採用したが、ＰＯＭ（ポリアセタール）、Ｐ
ＰＳ（ポリフェニーレンサルファイド）等の他の部材を
用いても良い。

【００７５】以上、本発明によれば、撹拌手段と一定時
間毎に係合して前記現像剤に振動を与えるシート状部材
を有する現像器に於いて、現像器内は同一平面上に無い
トナー室底面及び前記現像器のトナー室壁面を有し、前
記シート状部材は前記トナー室底面上の固定位置と、前
記トナー室壁面上で少なくとも１ヶ所以上の固定位置に
固定され、前記トナー室底面上での固定位置では、前記
シート部材が前記撹拌手段の回転軸と同軸に略回転運動
するような固定手段で固定されている事で、前記シート
状部材の現像ローラから見てトナー室最深部まで、前記
撹拌手段が一定時間毎に係合して前記現像剤に振動を与
える際に十分にその振動が伝わり、トナー室底面が安息
角以下でもトナー室底面上のトナーが前記撹拌手段まで
滑落することができるようになった。

【００７６】（第２の実施例）次に、本発明の実施例２
を図９に基づいて説明する。なお、第１の実施例との共
通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００７７】本実施例に於いては、上述の第１の実施例
で説明したシート状部材１０１を、画像形成装置本体に
対して着脱可能なプロセスカートリッジ２００に組み込
んで構成する点にある。

【００７８】尚、図９に示すプロセスカートリッジ２０
０においては、上述の第１の実施例で説明した、帯電装
置１、感光ドラム２、現像器３、現像ローラ１０、現像
ブレード１１、クリーニング装置４を一体化してプロセ
スカートリッジ２００を構成している。

【００７９】このプロセスカートリッジ２００は、感光
ドラム２等を駆動するための電源、画像形成する為のバ
イアスを供給する為の高圧回路を備えた画像形成装置本
体に装着され、感光ドラム２上にトナー像が形成され
る。

【００８０】感光ドラム２上に形成されたトナー像は、
また、画像形成装置本体に備えられた転写ローラ５によ
って転写材Ｐ上に転写され、定着装置６により定着され
る。

【００８１】転写材Ｐに転写されないで感光ドラム２上
に残った転写残トナーは、プロセスカートリッジ２００
内のクリーニング装置４によって除去される。

【００８２】このとき、アジテータ３１がシート状部材
１０１と係合すると、シート状部材１０１のトナー室底
面２１との固定位置Ｌの、トナー室底面２１とトナー室
底面２２が交差する交差位置Ｎが支点となり、図９のよ
うにシート状部材１０１はテコの原理で撓み、トナー室
壁面２３最近傍にあるトナー室底面２１上のトナー２６
まで振動が確実に伝わり、結果的にトナー室底面２１上
のトナーは確実にトナー室底面２２まで滑落する。

【００８３】また、本実施例の現像器を有し画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを、その現像
ローラ１０の軸を回転軸として数回振ったが、前記シー
ト状部材１０１と前記トナー室底面２１との間にトナー
が入り込んでいなかった。

【００８４】尚、本実施例ではシート状部材１０１とし
てＰＥＴを採用したが、ＰＯＭ（ポリアセタール）、Ｐ
ＰＳ（ポリフェニーレンサルファイド）等の他の部材を
用いても良い。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る第１
の発明によれば、現像剤を撹拌する撹拌手段と、前記撹
拌手段と一定時間毎に係合して前記現像剤に振動を与え
るシート状部材を有する現像器に於いて、現像器内は同
一平面上に無いトナー室底面及び前記現像器のトナー室
壁面を有し、前記シート状部材は前記トナー室底面上の
固定位置と、前記トナー室壁面上で少なくとも１ヶ所以
上の固定位置に固定され、前記トナー室底面上での固定
位置では、前記シート部材が前記撹拌手段の回転軸と同
軸に略回転運動するような固定手段で固定されているこ
とで、前記撹拌手段が一定時間毎に係合して前記現像剤
に振動を与える際に、前記シート状部材の現像ローラか
ら見てトナー室最深部まで十分にその振動が伝わり、ト
ナー室底面が安息角以下でもトナー室底面上のトナーが
前記撹拌手段下部のトナー室底面まで滑落することがで
きる効果がある。

【００８６】また、本発明に係る第３の発明によれば、
前記本構成の現像器が組み込まれたプロセスカートリッ
ジを画像形成装置に装填する際に前記プロセスカートリ
ッジをユーザが振ってトナーをほぐしても、前記シート
状部材とシート状部材の間にトナーが入り込まないとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来例の現像器の断面図

【図２】 従来例のシート状部材に於ける振動状態の模
式図

【図３】 アジテータの詳細図

【図４】 従来例の現像器に於けるトナーの模式図

【図５】 従来例の現像器に於けるトナーの模式図

【図６】 第１の実施例の現像器断面図

【図７】 第１実施例に於けるシート状部材の取付状態
詳細図

【図８】 第１実施例に於けるシート状部材の取付状態
詳細図

【図９】 第２実施例のプロセスカートリッジの概略構
成図

【符号の説明】

１ 帯電ローラ ２ 感光ドラム ３ 現像器 ４ クリーニング装置 ５ 転写ローラ ６ 定着装置 ７ 露光装置 ８ トナー ９ トナー室 １０ 現像ローラ １１ 現像ブレード １２ 支持板金 ２１ トナー室底面 ２２ トナー室底面 ２３ トナー室壁面 ２４ トナー ２５ トナー ２６ トナー ３１ アジテータ ３２ 支柱 ３３ 可撓性シート ３４ 板金 ３５ 係合位置 ３６ シート状部材係合部 ３７ 両面テープ ３８ 接着テープ １０１ シート状部材 ２００ プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古宮 信郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AB04 AB06 AB14 AD06 AD13 AD17 AD23 BA08 BA09 CA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも現像剤担持体と、現像剤を収
   容し、現像剤担持体に平行な回転軸を持ち回転する現像
   剤搬送部材と、その通過領域に近接する容器後部に斜面
   を備える現像剤容器からなる画像形成装置の現像装置に
   おいて、斜面上にシート状部材を備え、シート状部材の
   一端は現像剤搬送部材の回転領域に突出して周期的係合
   により振動することを特徴とする画像形成装置の現像装
   置。
2. 【請求項２】 シート状部材は、他端と突出部の変位支
   点部の２点で固定され、変位支点部は可撓性を有する部
   材で固定されること、更に固定部間のシート長さが容器
   面上の距離よりも長いことを特徴とする請求項１記載の
   画像形成装置の現像装置。
3. 【請求項３】 シート状部材は、固定端位置での現像容
   器壁面の水平面に対する角度が容器斜面の角度より大き
   いことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の現像
   装置。
4. 【請求項４】 少なくとも前記請求項１乃至請求項３い
   ずれか記載の画像形成装置の現像装置を有し、画像形成
   装置本体に着脱可能に成ることを特徴とするプロセスカ
   ートリッジ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のプロセスカートリッジに
   おいて、現像剤を撹拌する撹拌手段を有することを特徴
   とする現像剤撹拌手段。