JP2003214970A

JP2003214970A - 圧力伝送器の異常検出方法およびそれを用いた圧力伝送器

Info

Publication number: JP2003214970A
Application number: JP2002013986A
Authority: JP
Inventors: Akira Kurosawa; 亮黒沢; Hiroyasu Takahashi; 宏康高橋
Original assignee: Yokogawa Electric Corp
Current assignee: Yokogawa Electric Corp
Priority date: 2002-01-23
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄時には過大な圧力がダイヤフラムに印可さ
れるために破損変形することがある。そのため、プラン
ト運転を再開した後に出力異常が生じてプラント運転に
支障が生じるという課題を解決する。【解決手段】高圧が印可され、かつ圧力伝送器が正常で
あるときの圧力測定値を記憶部に保存しておき、洗浄な
どで高圧がかかったときに、そのときの圧力測定値と保
存された値を比較してダイヤフラムの破損・変形などの
異常を判定するようにした。プラント運転が再開される
前に圧力伝送器の異常を検出することができるので、プ
ラント運転に支障をきたすことがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、接液ダイヤフラ
ムの破損など検出部の異常を検出することができる圧力
伝送器の異常検出方法およびそれを用いた圧力伝送器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４にフランジ取り付け型の差圧伝送器
の外観を示す。図４において、７は差圧検出部が内蔵さ
れたカプセル、８はこの差圧検出部の出力を処理するア
ンプである。９は接液ブロックであり、差圧を測定する
液体に接触させる。９１は規格型のフランジであり、こ
のフランジ９１によって配管やタンクなどに接液ブロッ
ク９を取り付ける。

【０００３】図５に接液ブロック９とカプセル７の内部
構造を示す。９２は接液ダイヤフラムであり、差圧を測
定する被測定液体の圧力によって変形する。９３はオイ
ルの導管であり、内部に封入された圧力伝達媒体である
オイルによって被測定液体の圧力をカプセル７に伝達す
る。

【０００４】７１はダイヤフラムであり、導管９３内の
オイルによって伝達された圧力を受ける。７２はダイヤ
フラムである。図示されていないが、必要であればダイ
ヤフラム７２側にも接液ブロックを接続する。７３はセ
ンサであり、ダイヤフラム７１と７２にかかる圧力の差
圧を検出する。センサ７３の出力はアンプ８に入力され
る。

【０００５】食品プラントや薬品プラントでは、多くの
場合バッチ運転後に配管の洗浄を行う。洗浄には蒸気な
どの高温高圧流体を用いる場合が多い。そのため、洗浄
時には通常時よりもずっと大きな温度や圧力が接液ダイ
ヤフラム９２にかかり、この接液ダイヤフラム９２が変
形、破損する場合がある。

【０００６】接液ダイヤフラム９２が変形・破損する
と、洗浄終了後の運転工程時に差圧伝送器の出力に異常
が生じ、プラントの運転に支障が生じることが頻繁に発
生する。そのため、接液ダイヤフラム９２の板厚を厚く
して、破損・変形しないようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな差圧伝送器には次のような課題があった。

【０００８】接液ダイヤフラム９２の板厚を厚くすると
圧力の検出感度が悪化するために、むやみに板厚を厚く
することができない。そのため、特性限界まで接液ダイ
ヤフラム９２の板厚を厚くしても洗浄工程で変形・破損
が生じ、運転工程時に差圧伝送器の出力異常が発生して
プラントの運転に支障が生じるという課題があった。

【０００９】従って本発明が解決しようとする課題は、
洗浄後の運転行程に支障が生じないように、健全性をチ
ェックすることができる圧力伝送器を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明のうち請求項１記載の発明は、洗浄な
どのために間歇的に高圧が印可される圧力伝送器の異常
検出方法であって、この圧力伝送器が正常な状態であっ
てかつ高圧が印可されているときの測定圧力値を保存し
ておき、高圧が印可されたときに測定圧力値とこの保存
された圧力値を比較してその結果から前記圧力伝送器の
異常を検出するようにしたものである。確実に異常を検
出することができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記保存された圧力値を基準として上限値
および下限値の少なくとも１つを設定し、圧力測定値が
これら設定された上限値または下限値のいずれかを越え
たときに異常と判断するようにしたものである。簡単に
異常判定ができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記保存された圧力値を基準として上限値
と下限値の少なくとも１つおよび所定の測定時間を設定
し、高圧が印可されたときに圧力測定値が前記設定され
た測定時間の間に前記設定された上下限値のいずれかを
越えたときに異常と判断するようにしたものである。正
確に判定できる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記保存された圧力値を基準として所定の
幅を有するバンドおよび所定の時間間隔を設定し、高圧
が印可されたときに圧力測定値が前記設定された測定時
間の間に前記設定されたバンドを越えなかったときに異
常と判断するようにしたものである。正確に判定でき
る。

【００１４】請求項５記載の発明は、間歇的に高圧が印
可される圧力伝送器の異常検出方法であって、高圧の印
可が開始される直前の測定圧力値と高圧の印可が終了し
た直後の圧力値との差が所定の値以上であるときに、前
記圧力伝送器が異常であると判断するようにしたもので
ある。簡単に判定できる。

【００１５】請求項６記載の発明は、圧力を検出する検
出部９，７と、この検出部９，７の出力が入力され所定
の処理を実行する処理部２３と、検出部９，７が検出し
た検出値を保存する記憶部２５と、検出部９，７の出力
を外部に出力する出力部２４とを有し、間歇的に高圧が
印可されたときに、処理部２３は検出部９，７が正常な
状態における圧力測定値を記憶部２５に格納し、高圧が
印可されたときに記憶部２５に格納された値とそのとき
の圧力測定値とを比較して、その結果に基づいて検出部
９，７が異常であることを判断するようにしたものであ
る。確実に異常を検出することができる。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、処理部２３は記憶部２５に保存された圧力
値を基準として上限値および下限値の少なくとも１つを
設定し、圧力測定値がこれら設定された上下限値のいず
れかを越えたときに検出部９，７が異常であると判断す
るようにしたものである。簡単に異常判定ができる。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明において、処理部２３は記憶部２５に保存された圧力
値を基準として上限値と下限値の少なくとも１つおよび
所定の測定時間を設定し、高圧が印可されたときに圧力
測定値が前記設定された測定時間の間に前記設定された
上下限値のいずれかを越えたときに検出部９，７が異常
であると判断するようにしたものである。正確に判定す
ることができる。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項６記載の発
明において、処理部２３は記憶部２５に保存された圧力
値を基準として所定の幅を有するバンドおよび所定の時
間間隔を設定し、高圧が印可されたときに圧力測定値が
前記設定された測定時間の間に前記設定されたバンドを
越なかったときに検出部９，７が異常であると判断する
ようにしたものである。正確に判定することができる。

【００１９】請求項１０記載の発明は、圧力を検出する
検出部９，７と、この検出部９，７の出力が入力され所
定の処理を実行する処理部２３と、前記圧力測定値を出
力する出力部２４とを有し、間歇的に高圧が印可された
ときに、処理部２３は高圧が印可される直前の圧力測定
値と高圧の印可が終了した直後の圧力測定値との差を求
め、この差が所定の値以上になったときに検出部９，７
が異常であると判断するようにしたものである。簡単に
測定することができる。

【００２０】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明において、処理部２３は検出部９，７が異常であ
ると判断したときに出力部２４の出力値を上限又は下限
に振り切らせるようにしたものである。他の機器が簡単
に検出部の異常を判定できる。

【００２１】請求項１２の発明は、請求項１１記載の発
明において、圧力伝送器は通信路に接続するための通信
インターフェイス２６を有し、この通信インターフェイ
ス２６および通信路５を介して上位機種６に前記検出部
が異常であるかどうかの判定結果を伝達するようにした
ものである。上位機種が検出部の異常を知ることができ
る。

【００２２】請求項１３の発明は、請求項１２記載の発
明において、圧力伝送器は通信路５に接続するための通
信インターフェイス２６を有し、この通信インターフェ
イス２６および通信路５を介して上位機種６から記憶部
２５に圧力測定値を保存し、また異常判定の開始を指示
するようにしたものである。上位機種からコントロール
できる。

【００２３】請求項１４記載の発明は、請求項６ないし
請求項１３記載の発明において、圧力伝送器は通信路５
に接続するための通信インターフェイス２６を有し、こ
の通信インターフェイス２６および通信路５を介して上
位機種から異常判定の条件を設定または変更するように
したものである。上位機種からコントロールできる。

【００２４】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の発明において、上位機種６が設定または変更する条件
は、記憶部２５に保存された圧力値を基準として設定さ
れた上限値と下限値およびそれらの幅であることを特徴
としたものである。上位機種からコントロールできる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、図に基づいて本発明を詳
細に説明する。図１は本発明に係る圧力伝送器の一実施
例を示す構成図である。この図はアンプ６の構成であ
り、カプセル５および接液ブロック７の構成は図３およ
び図４と同じなので、説明を省略する。なお、接液ブロ
ック９およびカプセル７は検出部を構成している。

【００２６】図１において、１はセンサ部であり、差圧
センサ１１、温度センサ１２および静圧センサ１３で構
成されている。これらのセンサ１１〜１３は差圧、温
度、静圧を測定する。２は増幅部であり、マルチプレク
サ２１，ＡＤ変換器２２，処理部の機能を有するＣＰＵ
２３、出力部であるＤＡ変換器２４および記憶部２５で
構成されている。センサ１１〜１３の出力はマルチプレ
クサ２１で順番に選択されてＡＤ変換器２２でデジタル
信号に変換されてＣＰＵ２３に取り込まれる。

【００２７】ＣＰＵ２３はセンサ１１〜１３の信号を取
り込んで演算処理を行い、その結果を表示部３に表示
し、またＤＡ変換器２４に出力する。ＤＡ変換器２４は
ＣＰＵ２３が出力したデジタル信号をアナログ信号に変
換して外部に出力する。記憶部２５は例えばＥＥＰＲＯ
Ｍ(Electrically Erasable Programmable ROM)で構成さ
れる。ＣＰＵ２３はセンサ１１〜１３の出力をこの記憶
部２５に格納する。

【００２８】ＣＰＵ２３にはメモリモード、テストモー
ドおよび通常モードの３種類のモードがある。メモリモ
ードはセンサ１１〜１３の出力を記憶部２５に格納する
モードであり、テストモードは記憶部２５に格納された
データを読み出して、そのときのセンサ１１〜１３の出
力と比較してテストするモードである。また、通常モー
ドは差圧あるいは圧力を測定してその結果を表示、伝送
するモードである。

【００２９】圧力伝送器がタンクなどに取り付けられた
後の最初の洗浄時には、ＣＰＵ２３はメモリモードに設
定される。洗浄時には接液ダイヤフラム９２には高圧洗
浄液があたり、急激に暖められて導管９３内のオイルが
膨張し、その膨張量と接液ダイヤフラム９２の剛性の積
に起因する圧力変化が差圧・圧力伝送器内部に発生す
る。さらに、高圧洗浄液が間隙的に直接接液ダイヤフラ
ム９２にあたるために、圧力伝送器内部の圧力が変化す
る。

【００３０】センサ部１はこれらの圧力変化を検出す
る。ＣＰＵ２３はこれらの圧力変化の値のトレンドを洗
浄時の正常値として記憶部２５に格納して、通常モード
に移行して、圧力測定を行う。

【００３１】そして、洗浄時毎にテストモードに移行し
て、そのときの圧力変化の値と記憶部２５に格納されて
いる値を比較して、その差が予め決めておいた要件を満
たすと洗浄の終了時に圧力伝送器の出力を上限または下
限値に振り切るように設定する。このようにすることに
より、通常モードに移行したときに圧力伝送器の出力が
振り切れていると、接液ダイヤフラム９２が異常である
と判断することができる。

【００３２】接液ダイヤフラム９２に異常が発生する
と、洗浄時の圧力変化は正常時と異なった変化を示す。
従って、洗浄時の圧力変化を記憶部２５に格納されてい
る値と比較することにより、接液ダイヤフラム９２の異
常を検出することができる。また、測定が不可能になる
前に接液ダイヤフラム９２の異常を検出することができ
るので、通常モードに入って本運転の途中で圧力測定が
できなくなり、操業が不可能になることがなくなる。

【００３３】なお、テストモードの開始と終了は、差圧
・圧力伝送器の上位機種であるＤＣＳ(Distributed Con
trol System)あるいはシーケンサ等から出力される洗浄
工程の開始と停止を制御する命令と同時に行うようにす
る。

【００３４】次に、図２に基づいてテストモード時の正
常／異常の判定について説明する。図２は洗浄時の圧力
変化を表した図であり、横軸は時間、縦軸は圧力値であ
る。ｔ１，ｔ２はそれぞれ洗浄開始、洗浄終了時を表
す。また、この図では圧力値は洗浄開始時ｔ１の圧力を
０％とした相対値で表している。

【００３５】４１は記憶部２５に格納されている圧力値
であり、洗浄開始と共に上昇し、洗浄終了で元の値に戻
る。ΔＰは洗浄開始時と終了時の圧力差である。４２は
接液ダイヤフラム９２が正常である場合の圧力値の上限
値、４３は同下限値である。Ｐ _Ｂは上限値と下限値の差
であるバンド幅であり、この値を適正に選択する。テス
トモード時の圧力がこの上限値４２より大きくなるか、
下限値４３より小さくなると、接液ダイヤフラム９２が
異常であると判定する。

【００３６】図２からわかるように、テストモード時の
圧力値は時間によって変化する。従って、測定圧力値と
記憶部２５に格納された値は同じ時間の値を比較するよ
うにする。つまり、測定値のトレンドと記憶部２５に格
納された値のトレンドを比較するようにする。なお、特
定の時間の１点のみで正常／異常を判定するようにする
ことも可能である。

【００３７】正常／異常の判定は圧力のピーク値で行う
こともできる。図２のＰmaxはテストモード時の圧力の
最大値である。洗浄時に接液ダイヤフラム９２にかかる
圧力の最大値はほぼ決まっているので、このＰmaxの値
が小さいと接液ダイヤフラム９２の一部が破損している
可能性があると判断することができる。

【００３８】また、洗浄時は接液ダイヤフラム９２が高
温になるので、圧力はプラス方向にシフトする傾向があ
る。しかし、接液ダイヤフラム９２が破損して小さな穴
等が開くと、導管９３内のオイルが破損した穴から漏れ
だして出力変化が正常時よりも小さくなる。そのため、
洗浄時にある値以上の出力変化がないときに異常である
と判断することもできる。さらに、洗浄開始時の圧力と
洗浄終了時の圧力の差ΔＰを正常／異常の指標とするこ
ともできる。

【００３９】図３に本発明の他の実施例を示す。なお、
図１と同じ要素には同一符号を付し、説明を省略する。
図３において、２６は通信インターフェイスであり、Ｄ
Ａ変換器２４の出力が入力され、またＣＰＵ２３にデー
タを出力する。

【００４０】５は通信路であり、通信インターフェイス
２６に接続される。増幅部２は通信インターフェイス２
６を介して通信路５に接続される。６は上位機種である
ＤＣＳであり、通信路５に接続される。ＤＣＳ６は通信
路５を介して圧力伝送器と通信する。

【００４１】最初の洗浄時に、ＤＣＳは増幅部２にコマ
ンドを送信し、最初の洗浄時に増幅部２をメモリモード
に移行させ、またメモリモードを終了させて通常モード
に戻す。また、次回以降の洗浄時にテストモードに移行
させ、また通常モードに戻す。さらに、図２のバンド幅
Ｐ_Ｂの幅を変化させるなど、異常判定条件を変更させ
る。

【００４２】また、ＣＰＵ２３が圧力伝送器の正常／異
常を判定すると、その結果を通信路５を介してＤＣＳ６
に通知する。このようにして、ＤＣＳ６を介して増幅部
２を制御して、圧力伝送器の異常判定をコントロールす
るようにする。

【００４３】なお、ＤＣＳ６はシーケンサなど他の制御
機器であってもよい。また、ＤＣＳ６やシーケンサにハ
ンドヘルドターミナルを接続し、このハンドヘルドター
ミナルを用いて増幅部２を制御して正常／異常判定をコ
ントロールするようにしてもよい。

【００４４】また、記憶部２５は新たに設置してもよ
く、また従来から用いられている補正などのための記憶
部の一部を流用してもよい。要は初回の洗浄時の圧力測
定値が格納できる機能があればよい。

【００４５】また、図５の構成において、ダイヤフラム
７２側を真空状態にすれば絶対圧力伝送器になり、他の
測定点の圧力を導入すればその点との差圧を測定するこ
とができる。従って、本発明で言う圧力伝送器は差圧伝
送器および絶対圧伝送器を包含したものである。

【００４６】さらに、この実施例では接液ブロック９お
よび導管９３を使用して測定圧を圧力伝送器に導く構成
としたが、ダイヤフラム７１が直接測定対象物に接する
ようにしても実質的に同じである。従って、接液ブロッ
ク９は圧力伝送器の一部と考えることができる。すなわ
ち、接液ブロック９２は検出部の一部と考えることがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、次の効果が期待できる。請求項１記
載の発明によれば、洗浄などのために間歇的に高圧が印
可される圧力伝送器の異常検出方法であって、この圧力
伝送器が正常な状態であってかつ高圧が印可されている
ときの測定圧力値を保存しておき、高圧が印可されたと
きに測定圧力値とこの保存された圧力値を比較してその
結果から前記圧力伝送器の異常を検出するようにした。

【００４８】洗浄工程などで高圧が印可されてダイヤフ
ラムなどの検出部が破損した場合に、プラントの運転を
再開する前に破損を検出することができるので、運転工
程に支障をきすことがなくなるという効果がある。ま
た、破損に至る前に異常を検出できるので、プラント運
転中に圧力伝送器が故障してプラント運転を中断するな
どのトラブルを防ぐことができるという効果もある。

【００４９】さらに、正常動作時のときの圧力値を基準
として異常判定を行うので、プラントの運転状況や圧力
伝送器の仕様などが異なっても、同じ方法で異常判定で
きるという効果もある。

【００５０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、前記保存された圧力値を基準として
上限値および下限値の少なくとも１つを設定し、圧力測
定値がこれら設定された上限値または下限値のいずれか
を越えたときに異常と判断するようにした。

【００５１】正常時の圧力測定値を基準として上下限値
を決定するので、プラントの運転状況や圧力伝送器の仕
様が違っても同じ方式で異常判定ができるという効果が
ある。また、上下限値を決めるだけなので、簡単に判定
条件の設定ができるという効果もある。

【００５２】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、前記保存された圧力値を基準として
上限値と下限値の少なくとも１つおよび所定の測定時間
を設定し、高圧が印可されたときに圧力測定値が前記設
定された測定時間の間に前記設定された上下限値のいず
れかを越えたときに異常と判断するようにした。

【００５３】１点の圧力値を比較するのではなく、圧力
値のトレンドで比較して１度でも上下限値を越えたら異
常と判断するので、正確に異常を判定することができる
という効果がある。

【００５４】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、前記保存された圧力値を基準として
所定の幅を有するバンドおよび所定の時間間隔を設定
し、高圧が印可されたときに圧力測定値が前記設定され
た測定時間の間に前記設定されたバンドを越えなかった
ときに異常と判断するようにした。ダイヤフラムに小さ
な穴が開いて圧力変化が異常に小さくなるような、見つ
け出し難い故障でも検出することができるという効果が
ある。

【００５５】請求項５記載の発明によれば、間歇的に高
圧が印可される圧力伝送器の異常検出方法であって、高
圧の印可が開始される直前の測定圧力値と高圧の印可が
終了した直後の圧力値との差が所定の値以上であるとき
に、前記圧力伝送器が異常であると判断するようにし
た。正常時の圧力値を保存しておかなくてもよいので、
簡単に異常を判定することができるという効果がある。

【００５６】請求項６記載の発明によれば、圧力を検出
する検出部９，７と、この検出部９，７の出力が入力さ
れ所定の処理を実行する処理部２３と、検出部９，７が
検出した検出値を保存する記憶部２５と、検出部９，７
の出力を外部に出力する出力部２４とを有し、間歇的に
高圧が印可されたときに、処理部２３は検出部９，７が
正常な状態における圧力測定値を記憶部２５に格納し、
高圧が印可されたときに記憶部２５に格納された値とそ
のときの圧力測定値とを比較して、その結果に基づいて
検出部９，７が異常であることを判断するようにした。

【００５７】洗浄工程などで高圧が印可されてダイヤフ
ラムなどの検出部が破損した場合に、プラントの運転を
再開する前に破損を検出することができるので、運転工
程に支障をきすことがなくなるという効果がある。ま
た、破損に至る前に異常を検出できるので、プラント運
転中に圧力伝送器が故障してプラント運転を中断するな
どのトラブルを防ぐことができるという効果もある。

【００５８】さらに、正常動作時のときの圧力値を基準
として異常判定を行うので、プラントの運転状況や圧力
伝送器の仕様などが異なっても、判定手順を変える必要
がないという効果もある。

【００５９】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明において、処理部２３は記憶部２５に保存され
た圧力値を基準として上限値および下限値の少なくとも
１つを設定し、圧力測定値がこれら設定された上下限値
のいずれかを越えたときに検出部９，７が異常であると
判断するようにした。

【００６０】正常時の圧力測定値を基準として上下限値
を決定するので、プラントの運転状況や圧力伝送器の仕
様が違っても判定手順を変える必要がないという効果が
ある。また、上下限値を決めるだけなので、判定基準の
設定が簡単になるという効果もある。

【００６１】請求項８記載の発明によれば、請求項６記
載の発明において、処理部２３は記憶部２５に保存され
た圧力値を基準として上限値と下限値の少なくとも１つ
および所定の測定時間を設定し、高圧が印可されたとき
に圧力測定値が前記設定された測定時間の間に前記設定
された上下限値のいずれかを越えたときに検出部９，７
が異常であると判断するようにした。

【００６２】１点の圧力値を比較するのではなく、圧力
値のトレンドで比較して１度でも上下限値を越えたら異
常と判断するので、正確に異常を判定することができる
という効果がある。

【００６３】請求項９記載の発明によれば、請求項６記
載の発明において、処理部２３は記憶部２５に保存され
た圧力値を基準として所定の幅を有するバンドおよび所
定の時間間隔を設定し、高圧が印可されたときに圧力測
定値が前記設定された測定時間の間に前記設定されたバ
ンドを越なかったときに検出部９，７が異常であると判
断するようにした。ダイヤフラムに小さな穴が開いて圧
力変化が異常に小さくなるような、見つけ出し難い故障
でも検出することができるという効果がある。

【００６４】請求項１０記載の発明によれば、圧力を検
出する検出部９，７と、この検出部９，７の出力が入力
され所定の処理を実行する処理部２３と、前記圧力測定
値を出力する出力部２４とを有し、間歇的に高圧が印可
されたときに、処理部２３は高圧が印可される直前の圧
力測定値と高圧の印可が終了した直後の圧力測定値との
差を求め、この差が所定の値以上になったときに検出部
９，７が異常であると判断するようにした。正常時の圧
力値を保存しておかなくてもよいので、簡単に異常を判
定することができるという効果がある。

【００６５】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
０記載の発明において、処理部２３は検出部９，７が異
常であると判断したときに出力部２４の出力値を上限又
は下限に振り切らせるようにした。特に異常であるとい
う信号を送出しなくても、他の機器が簡単に検出部の異
常を判定できるという効果がある。

【００６６】請求項１２の発明によれば、請求項１１記
載の発明において、圧力伝送器は通信路に接続するため
の通信インターフェイス２６を有し、この通信インター
フェイス２６および通信路５を介して上位機種６に前記
検出部が異常であるかどうかの判定結果を伝達するよう
にした。上位機種が異常を把握することができるので、
対策が容易にとれるという効果がある。

【００６７】請求項１３の発明によれば、請求項１２記
載の発明において、圧力伝送器は通信路５に接続するた
めの通信インターフェイス２６を有し、この通信インタ
ーフェイス２６および通信路５を介して上位機種６から
記憶部２５に圧力測定値を保存し、また異常判定の開始
を指示するようにした。多数の圧力伝送器を上位機種か
ら一括して管理できるという効果がある。

【００６８】請求項１４記載の発明によれば、請求項６
ないし請求項１３記載の発明において、圧力伝送器は通
信路５に接続するための通信インターフェイス２６を有
し、この通信インターフェイス２６および通信路５を介
して上位機種から異常判定の条件を設定または変更する
ようにした。多数の圧力伝送器を上位機種から一括して
管理できるという効果がある。

【００６９】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
４記載の発明において、上位機種６が設定または変更す
る条件は、記憶部２５に保存された圧力値を基準として
設定された上限値と下限値およびそれらの幅であること
を特徴とした。プラントの運転状況などに応じて、上位
機種が簡単に最適の条件を設定できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図２】異常判定を説明するための特性図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【図４】差圧伝送器の外観図である。

【図５】差圧伝送器の内部構造図である。

【符号の説明】

１センサ部２増幅部２３ＣＰＵ２４ＤＡ変換部２５記憶部２６通信インターフェイス４１圧力測定値４２上限値４３下限値 ΔＰ高圧が印可される直前と直後の圧力の差５通信路６ＤＣＳ７カプセル７１，７２ダイヤフラム９接液ブロック９２接液ダイヤフラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間歇的に高圧が印可される圧力伝送器の異
常検出方法であって、前記圧力伝送器が正常な状態であ
ってかつ高圧が印可されたときの測定圧力値を保存して
おき、高圧が印可されているときに測定圧力値と前記保
存された圧力値を比較し、この比較結果から前記圧力伝
送器の異常を検出するようにしたことを特徴とする圧力
伝送器の異常検出方法。
【請求項２】前記保存された圧力値を基準として上限値
および下限値の少なくとも１つを設定し、圧力測定値が
これら設定された上下限値のいずれかを越えたときに前
記圧力伝送器が異常であると判断するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の圧力伝送器の異常検出方法。
【請求項３】前記保存された圧力値を基準として上限値
と下限値の少なくとも１つおよび所定の測定時間を設定
し、高圧が印可されたときに圧力測定値が前記設定され
た測定時間の間に前記設定された上下限値のいずれかを
越えたときに前記圧力伝送器が異常であると判断するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の圧力伝送器の
異常検出方法。
【請求項４】前記保存された圧力値を基準として所定の
幅を有するバンドおよび所定の時間間隔を設定し、高圧
が印可されたときに圧力測定値が前記設定された測定時
間の間に前記設定されたバンドを越えなかったときに前
記圧力伝送器が異常であると判断するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の圧力伝送器の異常検出方法。
【請求項５】間歇的に高圧が印可される圧力伝送器の異
常検出方法であって、高圧の印可が開始される直前の測
定圧力値と高圧の印可が終了した直後の測定圧力値との
差が所定の値以上であるときに、前記圧力伝送器が異常
であると判断するようにしたことを特徴とする圧力伝送
器の異常検出方法。
【請求項６】圧力を検出する検出部と、この検出部の出
力が入力され所定の処理を実行する処理部と、前記検出
部が検出した検出値を保存する記憶部と、前記検出部の
出力を外部に出力する出力部とを有し、間歇的に高圧が
印可されたときに、前記処理部は前記検出部が正常な状
態における圧力測定値を前記記憶部に格納し、高圧が印
可されたときに前記記憶部に格納された値とそのときの
圧力測定値とを比較して、その結果に基づいて前記検出
部が異常であることを判断するようにしたことを特徴と
する圧力伝送器。
【請求項７】前記処理部は前記記憶部に保存された圧力
値を基準として上限値および下限値の少なくとも１つを
設定し、圧力測定値がこれら設定された上下限値のいず
れかを越えたときに前記検出部が異常であると判断する
ようにしたことを特徴とする請求項６記載の圧力伝送
器。
【請求項８】前記処理部は前記記憶部に保存された圧力
値を基準として上限値と下限値の少なくとも１つおよび
所定の測定時間を設定し、高圧が印可されたときに圧力
測定値が前記設定された測定時間の間に前記設定された
上下限値のいずれかを越えたときに前記検出部が異常で
あると判断するようにしたことを特徴とする請求項６記
載の圧力伝送器。
【請求項９】前記処理部は前記記憶部に保存された圧力
値を基準として所定の幅を有するバンドおよび所定の時
間間隔を設定し、高圧が印可されたときに圧力測定値が
前記設定された測定時間の間に前記設定されたバンドを
越なかったときに前記検出部が異常であると判断するよ
うにしたことを特徴とする請求項６記載の圧力伝送器の
異常検出方法。
【請求項１０】圧力を検出する検出部と、この検出部の
出力が入力され所定の処理を実行する処理部と、前記圧
力測定値を出力する出力部とを有し、間歇的に高圧が印
可されたときに、前記処理部は高圧が印可される直前の
圧力測定値と高圧の印可が終了した直後の圧力測定値と
の差を求め、この差が所定の値以上になったときに前記
検出部が異常であると判断するようにしたことを特徴と
する圧力伝送器。
【請求項１１】前記処理部は前記検出部が異常であると
判断したときに前記出力部の出力値を上限又は下限に振
り切らせるようにしたことを特徴とする請求項６ないし
請求項１０記載の圧力伝送器。
【請求項１２】前記圧力伝送器は通信路に接続するため
の通信インターフェイスを有し、この通信インターフェ
イスおよび前記通信路を介して上位機種に前記検出部が
異常であるかどうかの判定結果を伝達するようにしたこ
とを特徴とする請求項６ないし請求項１１記載の圧力伝
送器。
【請求項１３】前記圧力伝送器は通信路に接続するため
の通信インターフェイスを有し、この通信インターフェ
イスおよび前記通信路を介して上位機種から前記記憶部
に圧力測定値を保存し、また異常判定の開始を指示する
ようにしたことを特徴とする請求項６ないし請求項１２
記載の圧力伝送器。
【請求項１４】前記圧力伝送器は通信路に接続するため
の通信インターフェイスを有し、この通信インターフェ
イスおよび前記通信路を介して上位機種から異常判定の
条件を設定または変更するようにしたことを特徴とする
請求項６ないし請求項１３記載の圧力伝送器。
【請求項１５】前記上位機種が設定または変更する条件
は、前記記憶部に保存された圧力値を基準として設定さ
れた上限値と下限値およびそれらの幅であることを特徴
とする請求項１４記載の圧力伝送器。