JP3245532U - メーター測定システムの漏洩警報装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メーター測定システムの故障点を適時に発見することができ、故障点の拡大を防ぐために、処理するように注意を適時に促すことができ、測定システムの信頼性が向上し、熱オートメーションシステム全体の可用性が確保されるメーター測定システムの漏洩警報装置を提供する。【解決手段】メーター測定システムは、圧力伝達パイプライン１０１、圧力取出部材、検出器１０２、およびシステム全体を固定する検出器ボックス１０３を含み、メーター測定システムの漏洩警報装置は、検出器ボックスの底部に取り付けられる液面検出器２、検出器ボックスの側面に取り付けられる温度検出器３、漏洩検出コントローラー４、および警報モジュールを含み、液面検出器、温度検出器および警報モジュールは、いずれも漏洩検出コントローラーに接続されている。【選択図】図２

Description

本考案は、熱機器のメーター測定システムの分野に関し、特にメーター測定システムの漏洩警報装置に関する。

火力発電所やその他の生産プロセスシステムには、多数のメーター測定システムが存在する。メーター測定システムの主な役割は、熱機器を稼働状態を適時に反映し、オペレーターに操作の根拠を与えることや、熱オートメーションシステムに信号を正確で適時に与えることや、システム稼働の経済的な計算のためのデータを与えることである。

メーター測定システムは、主に圧力取出部材、圧力伝達パイプライン、検出器から構成される。ここで、圧力伝達パイプラインや検出器の漏洩は、メーター測定システムの比較的一般的な障害であり、このような問題について、通常、稼働とメンテナンスのスタッフの日常的な点検プロセスで、目視で観察することによって発見する。上記の方法では、故障を適時に発見できず、多くの場合、問題が発見されるまでに拡大し、対応が困難または不可能になってしまう（機器の稼働休止の場合に限る）。

本考案の目的は、従来技術の上記の欠点を克服するために、メーター測定システムの故障を適時に発見することができるメーター測定システムの漏洩警報装置を提供することである。

本考案の目的は、以下の技術的解決手段によって達成できる。

メーター測定システムが、圧力伝達パイプライン、圧力取出部材、検出器、およびシステム全体を固定する検出器ボックスを含み、上記のメーター測定システムの漏洩警報装置が、検出器ボックスの底部に取り付けられる液面検出器、検出器ボックスの側面に取り付けられる温度検出器、漏洩検出コントローラー、および警報モジュールを含み、上記の液面検出器、温度検出器および警報モジュールが、いずれも上記の漏洩検出コントローラーに接続されているメーター測定システムの漏洩警報装置である。

さらに、上記の漏洩検出コントローラーは、液面閾値スイッチ回路と温度閾値スイッチ回路を含み、上記の警報モジュールは、液面警報器と温度警報器を含み、上記の液面検出器、液面閾値スイッチ回路、および液面警報器は順次接続され、上記の温度検出器、温度閾値スイッチ回路、および温度警報器は順次接続されている。

さらに、上記の液面閾値スイッチ回路と温度閾値スイッチ回路は、いずれも閾値スイッチ回路であり、この閾値スイッチ回路は、コンパレータと基準電圧源を含み、上記のコンパレータは、入力端が液面検出器または温度検出器に接続され、基準端が基準電圧源に接続され、出力端が液面警報器または温度警報器に接続される。

さらに、上記の液面警報器と温度警報器は、いずれも音響光学アラームである。

さらに、上記の検出器ボックスの底部には、上記の圧力伝達パイプラインの出力端が接続されるドレン孔を備えた集液槽が設けられ、上記の液面検出器の検知端は、前記ドレン孔の上方に正対している。

さらに、上記の温度検出器は、複数であり、それぞれが検出器ボックスの側面に均一に配置される。

さらに、上記の圧力取出部材は、圧力伝達パイプラインに設けられ、上記の検出器が接続されている。

さらに、上記の液面検出器および温度検出器は、いずれも検出器ボックスの内側に取り付けられている。

さらに、上記の警報モジュールは、検出器ボックスの外面に取り付けられている。

さらに、上記のメーター測定システムは、熱機器の稼働状態を反映するために用いられる。

本考案は、従来の技術に比べて、以下の利点がある。

本考案では、検出器ボックスの底部に、液面検出器が設置され、底部から漏れた油の高さを監視し、メーター測定システムが故障し、油漏れが発生する場合、油がメーターボックスの底部に溜まり、液面検出器が漏洩検出コントローラーをトリガーし、警報モジュールを介して警報信号を発すること、

検出器ボックスの側面に、温度検出器が設置され、検出器ボックスのリアルタイム温度を測定し、温度の急激な変化を検出すると、温度検出器が漏洩検出コントローラーをトリガーし、警報モジュールを介して警報信号を発することになり、

本解決手段を実施することによって、メーター測定システムの故障点を適時に発見することができ、故障点の拡大を防ぐために、処理するように注意を適時に促すことができるために、測定システムの信頼性が向上し、熱オートメーションシステム全体の可用性が確保される。

図１は、本考案の実施形態で提供されるメーター測定システムの漏洩警報装置の構造模式図である。 図２は、本考案の実施形態で提供される検出器ボックス内のメーター測定システムの漏洩警報装置の構造模式図である。 図３は、本考案の実施形態で提供されるメーター測定システムの漏洩警報装置の接続回路図である。 図４は、本考案の実施形態で提供される検出器ボックスの外部におけるメーター測定システムの漏洩警報装置の構造模式図である。

図中では、１はメーター測定システム、１０１は圧力伝達パイプライン、１０２は検出器、１０３は検出器ボックス、１０４は集液槽、１０５はドレン孔、２は液面検出器、３は温度検出器、４は漏洩検出コントローラー、４０１は液面閾値スイッチ回路、４０２は温度閾値スイッチ回路、５は警報モジュール、５０１は液面警報器、５０２は温度警報器である。

以下、本考案の実施形態の目的、技術的解決手段および利点をより明確にするために、本考案の実施形態の技術的解決手段を、本考案の実施形態における添付図面と併せて明確かつ完全に説明し、説明された実施形態は、本考案の実施形態のすべてではなく一部であることは明らかである。ここでは、添付図面に一般的に説明・表示された本考案の実施形態の構成要素は、様々な異なる構成でレイアウトおよび設計され得る。

実施例１

図１および図２に示されるように、本実施形態は、メーター測定システム１が、圧力伝達パイプライン１０１、圧力取出部材、検出器１０２、システム全体を固定する検出器ボックス１０３を含み、メーター測定システムの漏洩警報装置が、検出器ボックス１０３の底部に取り付けられる液面検出器２、検出器ボックス１０３の側面に取り付けられる温度検出器３、漏洩検出コントローラー４、および警報モジュール５を含み、液面検出器２、温度検出器３および警報モジュール５が、いずれも漏洩検出コントローラー４に接続されているメーター測定システムの漏洩警報装置を提供した。

具体的に、メーター測定システム１については、熱機器の稼働状態を反映させるために用いられ、火力発電所やその他の生産プロセスシステムに設けられる。

図２に示されるように、検出器ボックス１０３の底部には、圧力伝達パイプライン１０１の出力端が接続されるドレン孔１０５を備えた集液槽１０４が設けられ、液面検出器２の検知端は、前記ドレン孔の上方に正対している。

圧力取出部材は圧力伝達パイプライン１０１に設けられており、検出器１０２が接続されている。

液面検出器２については、検出器ボックス（キャビネット）の底部から漏れた油の高さを検出することが主な機能であり、メーターボックス（キャビネット）の底部に取り付けられている。メーター測定システムが正常に作動している場合、油がメーターボックスの底部に溜まっておらず、液面検出器が漏洩検出コントローラー４を介して関連する警報信号を発することがなく、メーター測定システムが故障し、油漏れが発生する場合、油がメーターボックスの底部に溜まり、液面検出器が漏洩検出コントローラー４を介して関連する警報信号を発する。

温度検出器３については、検出器ボックス（キャビネット）の温度の変化を検出することが主な機能であり、検出されたリアルタイム温度をアナログ信号として、漏洩検出コントローラー４に送信する。

好ましくは、温度検出器３は複数であり、それぞれ検出器ボックス１０３の側面に均一に配置される。本実施形態において、温度検出器３の数は３つで、メーターボックス（キャビネット）の側面に上部、中部、下部など異なる位置に取り付けられている。

漏洩検出コントローラー４については、上記の液面および温度検出信号の処理作業に使用され、液面検出器が関連する警報信号を発信するか、または温度検出器が温度の急激な変化を検出すると、漏洩検出装置が警報信号を送受信し、警報信号を集中制御室に送信するか、現地の警報や音響光学アラームを行うこともできる。

任意的に、図３に示されるように、漏洩検出コントローラー４は、液面閾値スイッチ回路４０１と温度閾値スイッチ回路４０２を含み、警報モジュール５は、液面警報器５０１と温度警報器５０２を含み、液面検出器２と、液面閾値スイッチ回路４０１と、液面警報器５０１とが順次接続され、温度検出器３と、温度閾値スイッチ回路４０２と、温度警報器５０２とが順次接続されている。

液面閾値スイッチ回路４０１と温度閾値スイッチ回路４０２は、いずれも閾値スイッチ回路である。閾値スイッチ回路は、入力信号が閾値レベルを超えると、出力信号がある状態になり、入力信号が閾値レベルを下回ると、出力信号が別の状態になる特殊なスイッチ回路である。このようなスイッチ回路は、温度制御、湿度制御、輝度制御のような自動制御システムに使用されるのが一般的である。

具体的に、該閾値スイッチ回路は、コンパレータと基準電圧源を含み、コンパレータは、入力端が液面検出器２または温度検出器３に接続され、基準端が基準電圧源に接続され、出力端が液面警報器５０１または温度警報器５０２に接続されている。

コンパレータは、入力信号を基準電圧と比較するものとして機能し、入力信号の振幅が基準電圧を超えると、コンパレータの出力信号の状態が変化する。基準電圧源は、閾値レベルを設定するものとして機能し、入力信号が閾値レベルを超えると、出力信号の状態が変化する。

液面警報器５０１と温度警報器５０２は、いずれも音響光学アラームである。

各部材の実装位置としては、好ましくは、液面検出器２と温度検出器３はともに検出器ボックス１０３内側に取り付けられる。図４に示されるように、警報モジュール５は、検出器ボックス１０３の外面に取り付けられる。

以上、本考案の好ましい具体的実施形態を詳細に説明した。当業者であれば、創造的な労力を要することなく、本考案の趣旨に従って多くの修正および変更を行うことができることを理解されたい。したがって、当業者が考案の趣旨に従って、従来技術に基づいて論理的な分析、推論または限定的な実験によって得ることができるすべての技術的解決手段は、実用新案登録請求の範囲によって決定される保護範囲内にあるものとする。

Claims (9)

1. メーター測定システムが、圧力伝達パイプライン、圧力取出部材、検出器、およびシステム全体を固定する検出器ボックスを含むメーター測定システムの漏洩警報装置であって、検出器ボックスの底部に取り付けられる液面検出器、検出器ボックスの側面に取り付けられる温度検出器、漏洩検出コントローラー、および警報モジュールを含み、前記液面検出器、前記温度検出器および前記警報モジュールは、いずれも前記漏洩検出コントローラーに接続されていることを特徴とするメーター測定システムの漏洩警報装置。
2. 前記漏洩検出コントローラーは、液面閾値スイッチ回路と温度閾値スイッチ回路を含み、前記警報モジュールは、液面警報器と温度警報器を含み、前記液面検出器、前記液面閾値スイッチ回路、および前記液面警報器は順次接続され、前記温度検出器、前記温度閾値スイッチ回路、および前記温度警報器は順次接続されていることを特徴とする請求項１に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。
3. 前記液面閾値スイッチ回路および前記温度閾値スイッチ回路は、いずれも閾値スイッチ回路であり、この閾値スイッチ回路は、コンパレータと基準電圧源を含み、前記コンパレータは、入力端が液面検出器または温度検出器に接続され、基準端が基準電圧源に接続され、出力端が液面警報器または温度警報器に接続されることを特徴とする請求項２に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。
4. 前記液面警報器および前記温度警報器は、いずれも音響光学アラームであることを特徴とする請求項２に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。
5. 前記検出器ボックスの底部には、前記圧力伝達パイプラインの出力端が接続されるドレン孔を備えた集液槽が設けられ、前記液面検出器の検知端は、前記ドレン孔の上方に正対していることを特徴とする請求項１に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。
6. 検出器ボックスの側面に均一に配置される複数の前記温度検出器を含むことを特徴とする請求項１に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。
7. 前記圧力取出部材は、圧力伝達パイプラインに設けられ、前記検出器が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。
8. 前記液面検出器および前記温度検出器は、いずれも検出器ボックスの内側に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。
9. 前記警報モジュールは、検出器ボックスの外面に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のメーター測定システムの漏洩警報装置。