JP2003213322A - 連続加熱炉の運転方法 - Google Patents
連続加熱炉の運転方法Info
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連続加熱炉の運転加熱方法を、経済的にも構造
的にもより効率、効果的かつよりコンパクトにすること
を課題とする。 【解決手段】既存の発送電方式に比して、それ自体が優
れたエネルギー発生効率のあるマイクロガスタービンの
出力電力とその高熱排ガスとの双方を、そのままで且つ
その場で、連続加熱炉の所望のヒートパタン下での加熱
運転に利用する。炉から隔たったところからのエネルギ
ー供給のための配線、配管等が省かれ、炉周りもコンパ
クト化される。
的にもより効率、効果的かつよりコンパクトにすること
を課題とする。 【解決手段】既存の発送電方式に比して、それ自体が優
れたエネルギー発生効率のあるマイクロガスタービンの
出力電力とその高熱排ガスとの双方を、そのままで且つ
その場で、連続加熱炉の所望のヒートパタン下での加熱
運転に利用する。炉から隔たったところからのエネルギ
ー供給のための配線、配管等が省かれ、炉周りもコンパ
クト化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロガスター
ビンの発電機が発電する電力を、連続加熱炉の高温域の
加熱に、該マイクロガスタービンからの燃焼排ガスを該
連続加熱炉の低温域の加熱に使用するものである。
ビンの発電機が発電する電力を、連続加熱炉の高温域の
加熱に、該マイクロガスタービンからの燃焼排ガスを該
連続加熱炉の低温域の加熱に使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイクロガスタービンによる分散発電
は、燃料を原料とし、電力消費の現場で小規模の発電を
効率よく得ることができるので、近時その利用が注目さ
れている。かかる分散発電の長所は、エネルギー源の燃
料が入手しやすく、その輸送と保存が容易であることで
ある。これらの長所は、膨大な発送電回路を必要とし、
蓄電が困難な在来の集中型の発電と比較すると、その有
利性は明らかである。
は、燃料を原料とし、電力消費の現場で小規模の発電を
効率よく得ることができるので、近時その利用が注目さ
れている。かかる分散発電の長所は、エネルギー源の燃
料が入手しやすく、その輸送と保存が容易であることで
ある。これらの長所は、膨大な発送電回路を必要とし、
蓄電が困難な在来の集中型の発電と比較すると、その有
利性は明らかである。
【０００３】マイクロガスタービンによって発電された
電力は、そのまま使用されるが、この発電に伴なって生
じる高熱な排ガスは、必ずしも効率よく利用されている
とは言えない。排ガスで水を加熱して、一旦そのエネル
ギーを熱湯や蒸気等の媒体に変えて利用することが多
く、これではエネルギーコストを総合的に算定し、評価
すると、効率的な利用方法とは言い得ない。
電力は、そのまま使用されるが、この発電に伴なって生
じる高熱な排ガスは、必ずしも効率よく利用されている
とは言えない。排ガスで水を加熱して、一旦そのエネル
ギーを熱湯や蒸気等の媒体に変えて利用することが多
く、これではエネルギーコストを総合的に算定し、評価
すると、効率的な利用方法とは言い得ない。
【０００４】今日市場に見られるマイクロガスタービン
の一代表機種では、１９ｍ３／Ｈの都市ガスを消費し
て、２８ＫＷＨの電力と共に８００ｍ３／Ｈの排ガスを
出すものがある。この排ガスは６００℃の高温で、１８
％の残留酸素を含む。
の一代表機種では、１９ｍ３／Ｈの都市ガスを消費し
て、２８ＫＷＨの電力と共に８００ｍ３／Ｈの排ガスを
出すものがある。この排ガスは６００℃の高温で、１８
％の残留酸素を含む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では、
かかるマイクロガスタービンの電力を使用すると共に、
この電力が使用される場と同一の場で、しかも排ガスの
熱エネルギーを熱湯や蒸気等の媒体へ熱交換することな
しに、工業用加熱炉の分野で効率よく利用することがで
きないかと考え、この問題を真摯に追求した。
かかるマイクロガスタービンの電力を使用すると共に、
この電力が使用される場と同一の場で、しかも排ガスの
熱エネルギーを熱湯や蒸気等の媒体へ熱交換することな
しに、工業用加熱炉の分野で効率よく利用することがで
きないかと考え、この問題を真摯に追求した。
【０００６】
【問題を解決するための手段】金属等の被加熱物品を熱
処理するための連続加熱処理炉において、トンネル状の
炉室内へ被加熱処理物品は、ベルトコンベヤーまたはト
レイプッシャーによって送られる。常温の被加熱処理物
品は、炉の入り口から炉内に入り、順次に連続して炉内
を進むが、多くの場合、低温域の予熱等の炉内区域と、
高温域のろう付け加熱等の炉内区域と、冷却あるいは焼
戻し等の炉内区域とを経て熱処理されて、炉外に取り出
される。
処理するための連続加熱処理炉において、トンネル状の
炉室内へ被加熱処理物品は、ベルトコンベヤーまたはト
レイプッシャーによって送られる。常温の被加熱処理物
品は、炉の入り口から炉内に入り、順次に連続して炉内
を進むが、多くの場合、低温域の予熱等の炉内区域と、
高温域のろう付け加熱等の炉内区域と、冷却あるいは焼
戻し等の炉内区域とを経て熱処理されて、炉外に取り出
される。
【０００７】この種の炉の低温域の炉内区域に、マイク
ロガスタービンからの高熱排ガスをガスのままで直接に
送るか、または輻射管を通して送って、被加熱処理物品
を５００℃付近まで予熱できることに、本発明者は想到
した。一方、マイクロガスタービンによって発電された
電力は、主として、高温域の炉内区域を加熱するための
電気加熱に使用されるが、特にガスによる加熱の困難な
１１００℃以上の高温加熱と、精密な加熱温度の制御が
求められる時に、かかる電気加熱は有利である。
ロガスタービンからの高熱排ガスをガスのままで直接に
送るか、または輻射管を通して送って、被加熱処理物品
を５００℃付近まで予熱できることに、本発明者は想到
した。一方、マイクロガスタービンによって発電された
電力は、主として、高温域の炉内区域を加熱するための
電気加熱に使用されるが、特にガスによる加熱の困難な
１１００℃以上の高温加熱と、精密な加熱温度の制御が
求められる時に、かかる電気加熱は有利である。
【０００８】この様にして、本発明の方法では、マイク
ロガスタービンからの電力と高熱排ガスとが、そのまま
で、しかも同一の場で使用、利用できるので、マイクロ
ガスタービンからのエネルギーの損失がない。また、マ
イクロガスタービンを、連続加熱炉に組み込んで設計す
れば、炉を加熱するための電気、ガス等の配線、配管を
コンパクトに纏めることが出来る。更にまた、炉のかか
るコンパクト化に伴って、本発明の方法によれば、連続
加熱炉を、その加熱源が一体となったユニットとしてア
ッセンブリーして出荷でき、炉が設置される現場での配
線、配管等の付帯工事の多くを省くことができる。
ロガスタービンからの電力と高熱排ガスとが、そのまま
で、しかも同一の場で使用、利用できるので、マイクロ
ガスタービンからのエネルギーの損失がない。また、マ
イクロガスタービンを、連続加熱炉に組み込んで設計す
れば、炉を加熱するための電気、ガス等の配線、配管を
コンパクトに纏めることが出来る。更にまた、炉のかか
るコンパクト化に伴って、本発明の方法によれば、連続
加熱炉を、その加熱源が一体となったユニットとしてア
ッセンブリーして出荷でき、炉が設置される現場での配
線、配管等の付帯工事の多くを省くことができる。
【０００９】本発明の方法には、更に以下に述べる効果
もある。連続加熱炉に送り込まれる被加熱物品には、多
くの場合にその加工の工程で付着もしくは添加された油
脂や有機高分子樹脂が含まれる。これらが高温域の炉内
区域で加熱され、気化して、該高温炉内区域中の炉内雰
囲気を汚染しないようにするために、低温域の炉内区域
で予め脱脂される。この時、１８％程の多量の残存酸素
と、若干の炭酸ガスと水素とを含むマイクロガスタービ
ンからの排ガスは、上記した有機質が被加熱処理物品か
ら良好に分解、気化するのを助長する効果がある。
もある。連続加熱炉に送り込まれる被加熱物品には、多
くの場合にその加工の工程で付着もしくは添加された油
脂や有機高分子樹脂が含まれる。これらが高温域の炉内
区域で加熱され、気化して、該高温炉内区域中の炉内雰
囲気を汚染しないようにするために、低温域の炉内区域
で予め脱脂される。この時、１８％程の多量の残存酸素
と、若干の炭酸ガスと水素とを含むマイクロガスタービ
ンからの排ガスは、上記した有機質が被加熱処理物品か
ら良好に分解、気化するのを助長する効果がある。
【００１０】また、加熱回路に補充的に輻射管バーナー
を併用することは、本発明において妨げられないが、こ
のバーナーに、多量の残存酸素を含むマイクロガスター
ビンの排ガスを利用して、希薄酸素燃焼を行うこともで
きる。
を併用することは、本発明において妨げられないが、こ
のバーナーに、多量の残存酸素を含むマイクロガスター
ビンの排ガスを利用して、希薄酸素燃焼を行うこともで
きる。
【００１１】更にまた、マイクロガスタービンの排気回
路に、過剰な圧力負荷が課からぬように配慮することが
必要であるが、排ガスを追加的に燃焼して、そこに含ま
れる残留酸素を消費し、炉内での熱交換によって３００
℃以下にまで温度が低下して、炉外へ最終的に排出され
る排ガスを、冷却脱水して、炭酸ガスと窒素からなる保
護ガスとして炉内雰囲気に利用することもできる。この
ように排ガスを追加的に燃焼する時に、燃料ガスを制御
してガス中に水素と一酸化炭素を残留させて、被加熱処
理物品に対しての還元性を、排ガスに持たせることもで
きる。
路に、過剰な圧力負荷が課からぬように配慮することが
必要であるが、排ガスを追加的に燃焼して、そこに含ま
れる残留酸素を消費し、炉内での熱交換によって３００
℃以下にまで温度が低下して、炉外へ最終的に排出され
る排ガスを、冷却脱水して、炭酸ガスと窒素からなる保
護ガスとして炉内雰囲気に利用することもできる。この
ように排ガスを追加的に燃焼する時に、燃料ガスを制御
してガス中に水素と一酸化炭素を残留させて、被加熱処
理物品に対しての還元性を、排ガスに持たせることもで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１を参照して、本発明の連続加
熱炉の運転方法を実施するのに好適な炉の構成を、先ず
説明する。その次に、この炉を本願発明の方法によって
運転して、鉄合金の銅ろう接（図２）、アルミニウムの
ろう接（図３）、鉄合金粉の焼結（図４）、および鉄鋼
の浸炭焼き入れ焼き戻し（図５）の各実施例を述べるこ
ととする。
熱炉の運転方法を実施するのに好適な炉の構成を、先ず
説明する。その次に、この炉を本願発明の方法によって
運転して、鉄合金の銅ろう接（図２）、アルミニウムの
ろう接（図３）、鉄合金粉の焼結（図４）、および鉄鋼
の浸炭焼き入れ焼き戻し（図５）の各実施例を述べるこ
ととする。
【００１３】説明的に図１にて図示される連続加熱炉１
では、入口２と、乾燥、予熱、脱脂等のために比較的に
低温に加熱される低温炉内域４と、ろう付け、焼結、浸
炭等のために高温に加熱される高温炉内域５と、冷却ま
たは焼戻し等のための冷却域６と、出口３とが連続して
つながってトンネル状の長尺な炉室を構成する。この炉
室中を動くベルトコンベヤーまたはトレイプッシャー
（何れも図示せず）によって、被加熱処理物品は図中で
左から右に炉内を移動して、熱処理される。
では、入口２と、乾燥、予熱、脱脂等のために比較的に
低温に加熱される低温炉内域４と、ろう付け、焼結、浸
炭等のために高温に加熱される高温炉内域５と、冷却ま
たは焼戻し等のための冷却域６と、出口３とが連続して
つながってトンネル状の長尺な炉室を構成する。この炉
室中を動くベルトコンベヤーまたはトレイプッシャー
（何れも図示せず）によって、被加熱処理物品は図中で
左から右に炉内を移動して、熱処理される。
【００１４】連続加熱炉１の一部として、またはそれに
隣接あるいは近接してマイクロガスタービン７が設置さ
れている。このマイクロガスタービンの発電機（図示せ
ず）が発電する電力は、電線８より取り出され、SCRを
介して電気加熱ヒーター９を働かせて、高温炉内域５を
加熱する。一方、マイクロガスタービン７からの高熱の
排ガスは、取り出し管１０を通って、低温炉内域４中の
輻射管１１に入り、該低温炉内域４を加熱する。輻射管
１１を通り終え、炉内雰囲気との熱交換によって温度の
下がった排ガスは、排気管１２より大気中に排出され
る。輻射管を介さずに、排ガスをそのまま取り出し管１
０より低温炉内域４内に送り、排気管１２によって炉外
に放出してもよい。
隣接あるいは近接してマイクロガスタービン７が設置さ
れている。このマイクロガスタービンの発電機（図示せ
ず）が発電する電力は、電線８より取り出され、SCRを
介して電気加熱ヒーター９を働かせて、高温炉内域５を
加熱する。一方、マイクロガスタービン７からの高熱の
排ガスは、取り出し管１０を通って、低温炉内域４中の
輻射管１１に入り、該低温炉内域４を加熱する。輻射管
１１を通り終え、炉内雰囲気との熱交換によって温度の
下がった排ガスは、排気管１２より大気中に排出され
る。輻射管を介さずに、排ガスをそのまま取り出し管１
０より低温炉内域４内に送り、排気管１２によって炉外
に放出してもよい。
【００１５】符号１６は、取り出し管１０と輻射管１１
との間につなげられて設けられた管状加熱バーナーで、
このバーナー中で排ガスに例えば、プロパンガスが添加
され、この排ガスはそこに多量に含まれる残留酸素によ
り追加的に燃焼される。このようにして追加燃焼した排
ガスはその一部または全部を、冷却・脱水器１３に送
り、管１４から保護ガスとして高温炉内域５内に入れ
て、炉内雰囲気とすることもできる。なお、符号１５
は、通常の炉内雰囲気ガスの送気管である。
との間につなげられて設けられた管状加熱バーナーで、
このバーナー中で排ガスに例えば、プロパンガスが添加
され、この排ガスはそこに多量に含まれる残留酸素によ
り追加的に燃焼される。このようにして追加燃焼した排
ガスはその一部または全部を、冷却・脱水器１３に送
り、管１４から保護ガスとして高温炉内域５内に入れ
て、炉内雰囲気とすることもできる。なお、符号１５
は、通常の炉内雰囲気ガスの送気管である。
【００１６】実施例１：図２にて示されるヒートパタン
を、図１にて図示され上記で説明した連続加炉１内につ
くるために、本願発明の方法が用いられた。各図中で符
号（Ｇ）は、マイクロガスタービン７からの高熱排ガス
を通した輻射管１１による加熱を、符号（E)はマイクロ
ガスタービンの電力による電気加熱ヒータ９による加熱
を、それぞれ示す。このマイクロガスタービンの発電力
は、１９ｍ３／Ｈの都市ガスの消費で２８ＫＷＨであ
り、鉄合金の銅ろう接の加熱のために充分であった。ま
た、このマイクロガスタービンからの排ガスは、６００
℃の高温で８００ｍ３／Ｈであり、この熱量は１５８４
００Kcal/Hであった。その有効発熱は約５５％であっ
て、この熱量は、図２のヒートパタン中の予熱のために
要する熱量の約８３０００Kcal/Hを供給するのに充分で
あった。
を、図１にて図示され上記で説明した連続加炉１内につ
くるために、本願発明の方法が用いられた。各図中で符
号（Ｇ）は、マイクロガスタービン７からの高熱排ガス
を通した輻射管１１による加熱を、符号（E)はマイクロ
ガスタービンの電力による電気加熱ヒータ９による加熱
を、それぞれ示す。このマイクロガスタービンの発電力
は、１９ｍ３／Ｈの都市ガスの消費で２８ＫＷＨであ
り、鉄合金の銅ろう接の加熱のために充分であった。ま
た、このマイクロガスタービンからの排ガスは、６００
℃の高温で８００ｍ３／Ｈであり、この熱量は１５８４
００Kcal/Hであった。その有効発熱は約５５％であっ
て、この熱量は、図２のヒートパタン中の予熱のために
要する熱量の約８３０００Kcal/Hを供給するのに充分で
あった。
【００１７】実施例２：図３にて示される、アルミニウ
ムのろう接のためのヒートパタンを、本発明の方法に従
って炉内につくった。雰囲気導入管１５より、炉内雰囲
気として窒素ガスを送った。脱脂と乾燥・予熱のために
用いられた６００℃の排ガスを、管状加熱バーナー１６
で追加燃焼させ、低温炉内域４内での熱交換によって温
度が約３００℃に低下して、炉外に排出されたこの排ガ
スの一部を、冷却・脱水器１３にて冷却、脱水して炭酸
ガスと窒素からなる保護ガスとした。雰囲気導入管１５
よりの窒素ガスに加えて、この保護ガスを管１４より高
温炉域５に送って、炉内雰囲気の一部とした。
ムのろう接のためのヒートパタンを、本発明の方法に従
って炉内につくった。雰囲気導入管１５より、炉内雰囲
気として窒素ガスを送った。脱脂と乾燥・予熱のために
用いられた６００℃の排ガスを、管状加熱バーナー１６
で追加燃焼させ、低温炉内域４内での熱交換によって温
度が約３００℃に低下して、炉外に排出されたこの排ガ
スの一部を、冷却・脱水器１３にて冷却、脱水して炭酸
ガスと窒素からなる保護ガスとした。雰囲気導入管１５
よりの窒素ガスに加えて、この保護ガスを管１４より高
温炉域５に送って、炉内雰囲気の一部とした。
【００１８】実施例３：図４にて図示される、鉄合金粉
の焼結のためのヒートパタンを、本願発明の方法に従っ
て炉内につくった。加熱焼結のための高温炉内域５の加
熱は、マイクロガスタービン７よりの電力を用いた電気
加熱ヒーター９によった。この高温炉内域には、導入管
１５より窒素雰囲気を送った。
の焼結のためのヒートパタンを、本願発明の方法に従っ
て炉内につくった。加熱焼結のための高温炉内域５の加
熱は、マイクロガスタービン７よりの電力を用いた電気
加熱ヒーター９によった。この高温炉内域には、導入管
１５より窒素雰囲気を送った。
【００１９】被処理物品の予熱・脱脂のための低温炉内
域４の加熱は、他の実施例と同様に、マイクロガスター
ビンからの高熱排ガスによったが、この実施例では輻射
管４を通さずに、該排ガスを直接に該低温炉内域に送
り、強制的に排出口１２から排出した。鉄合金粉は、こ
れにバインダーワックスを添加して、成形された未焼結
圧縮体として、低温炉内域４に送られ、ここで多量の残
存酸素と若干量の炭酸ガスと水素とを含む高熱の排ガス
に直接に接して、予加熱され、有機質のバインダーワッ
クスが、鉄合金の圧縮成型体からよく分解・気化して、
被加熱処理物品の脱脂が終わった。
域４の加熱は、他の実施例と同様に、マイクロガスター
ビンからの高熱排ガスによったが、この実施例では輻射
管４を通さずに、該排ガスを直接に該低温炉内域に送
り、強制的に排出口１２から排出した。鉄合金粉は、こ
れにバインダーワックスを添加して、成形された未焼結
圧縮体として、低温炉内域４に送られ、ここで多量の残
存酸素と若干量の炭酸ガスと水素とを含む高熱の排ガス
に直接に接して、予加熱され、有機質のバインダーワッ
クスが、鉄合金の圧縮成型体からよく分解・気化して、
被加熱処理物品の脱脂が終わった。
【００２０】実施例４：鉄鋼の浸炭焼入れ焼戻しのため
に、連続加熱炉内に、図５にて示される通りのヒートパ
タンを、本願発明の方法に従って形成した。低温炉内域
４での被処理物品の脱脂のための加熱に、マイクロガス
タービン７からの排ガスを使う一方、他方の高温炉内域
５での浸炭のための加熱には、該マイクロガスタービン
からの電力を使うのは、他の実施例と同様である。ただ
し、この実施例では、冷却域６をもマイクロガスタービ
ンから分岐した管（図示せず）に排ガスを通して低温に
加熱した。
に、連続加熱炉内に、図５にて示される通りのヒートパ
タンを、本願発明の方法に従って形成した。低温炉内域
４での被処理物品の脱脂のための加熱に、マイクロガス
タービン７からの排ガスを使う一方、他方の高温炉内域
５での浸炭のための加熱には、該マイクロガスタービン
からの電力を使うのは、他の実施例と同様である。ただ
し、この実施例では、冷却域６をもマイクロガスタービ
ンから分岐した管（図示せず）に排ガスを通して低温に
加熱した。
【００２１】
【発明の効果】今までの発送電方式に比して、それ自体
で卓越したエネルギー効率を有するマイクロガスタービ
ンの電力と排ガスとの双方を、他の媒体を介することな
くそのまま、且つその場で利用して、連続加熱炉を所望
のヒートパタンで加熱して運転できる優れた効果が、本
発明の方法によって得られる。マイクロガスタービン
は、本発明の方法においては、連続加熱炉の一部とし
て、或いはそれに極く隣接して設けられるので、従来の
この種の炉の如くに、遠方な外部からのエネルギー供給
のための多々な配線、配管等が不要になり、かつ炉周り
がコンパクトになる有利性をも、本発明の方法は有す
る。
で卓越したエネルギー効率を有するマイクロガスタービ
ンの電力と排ガスとの双方を、他の媒体を介することな
くそのまま、且つその場で利用して、連続加熱炉を所望
のヒートパタンで加熱して運転できる優れた効果が、本
発明の方法によって得られる。マイクロガスタービン
は、本発明の方法においては、連続加熱炉の一部とし
て、或いはそれに極く隣接して設けられるので、従来の
この種の炉の如くに、遠方な外部からのエネルギー供給
のための多々な配線、配管等が不要になり、かつ炉周り
がコンパクトになる有利性をも、本発明の方法は有す
る。
【図１】 本発明の方法を実施するのに好適な連続加熱
炉の一つを示す、説明的な一部が断面の側面図である。
炉の一つを示す、説明的な一部が断面の側面図である。
【図２】 本発明の方法による鉄合金の銅ろう接におけ
るヒートパタンを示すグラフである。
るヒートパタンを示すグラフである。
【図３】 本発明の方法によるアルミニウムのろう接に
おけるヒートパタンを示すグラフである。
おけるヒートパタンを示すグラフである。
【図４】 本発明の方法による鉄合金粉の焼結における
ヒートパタンを示すグラフである。
ヒートパタンを示すグラフである。
【図５】 本発明の方法による鉄鋼の浸炭焼入れ焼き戻
しにおけるヒートパタンを示すグラフである。
しにおけるヒートパタンを示すグラフである。
１−連続加熱炉の全体
２−炉入口
３−炉出口
４−低温炉内区域
５−高温炉内区域
６−冷却域
７−マイクロガスタービン
８−電気出力線
９−電気ヒーター
１０−排ガス導管
１１−輻射管
１２−ガス排出口
１３−冷却・脱水器
１４−変成排ガス導入管
１５−雰囲気供給管
１６−管状バーナー
(G)−排ガスを利用した加熱
(E)−電力による加熱
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１月２５日（２００２．１．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明の方法には、更に以下に述べる効果
もある。連続加熱炉に送り込まれる被加熱物品には、多
くの場合にその加工の工程で付着もしくは添加された油
脂や有機高分子樹脂が含まれる。これらが高温域の炉内
区域で加熱され、気化して、該高温炉内区域中の炉内雰
囲気を汚染しないようにするために、低温域の炉内区域
で予め脱脂される。この時、１８％程の多量の残存酸素
と、若干の炭酸ガスと水とを含むマイクロガスタービン
からの排ガスは、上記した有機質が被加熱処理物品から
良好に分解、気化するのを助長する効果がある。
もある。連続加熱炉に送り込まれる被加熱物品には、多
くの場合にその加工の工程で付着もしくは添加された油
脂や有機高分子樹脂が含まれる。これらが高温域の炉内
区域で加熱され、気化して、該高温炉内区域中の炉内雰
囲気を汚染しないようにするために、低温域の炉内区域
で予め脱脂される。この時、１８％程の多量の残存酸素
と、若干の炭酸ガスと水とを含むマイクロガスタービン
からの排ガスは、上記した有機質が被加熱処理物品から
良好に分解、気化するのを助長する効果がある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０２Ｇ 5/02 Ｆ０２Ｇ 5/02 Ｃ
5/04 5/04 Ｈ
Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｇ
Claims (5)
- 【請求項１】 連続加熱炉の高温域の加熱にマイクロガ
スタービンによる電力を使用し、該炉の低温域の加熱に
マイクロガスタービンの高熱排ガスを利用することを特
徴とする連続加熱炉の運転方法。 - 【請求項２】 高温域が被加熱物品のろう付け、焼結、
或いは浸炭等の熱処理のための炉内区域であり、低温域
が該物品の高温域での熱処理に先立つ該物品の乾燥、予
熱、或いは脱脂等の前熱処理または高温域での熱処理の
後の該物品の焼戻し等の後熱処理のための炉内区域であ
ることを特徴とする請求項１に記載される連続加熱炉の
運転方法。 - 【請求項３】 炉の一部として、またはそれに近接して
マイクロガスタービンを組み付けることを特徴とする請
求項１または２に記載される連続加熱炉の運転方法。 - 【請求項４】 高熱排ガスをそのまま、または輻射管を
介して炉内区域に送って利用することを特徴とする請求
項１、２または３に記載される連続加熱炉の運転方法。 - 【請求項５】 高熱排ガスを追加的に燃焼してその組成
を変え、これを炉内区域の雰囲気として再利用すること
を特徴とする請求項４に記載される連続加熱炉の運転方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009016A JP4074929B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 連続加熱炉の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002009016A JP4074929B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 連続加熱炉の運転方法 |
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|---|---|
| JP2003213322A true JP2003213322A (ja) | 2003-07-30 |
| JP4074929B2 JP4074929B2 (ja) | 2008-04-16 |
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| JP (1) | JP4074929B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233549A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Micro Control Systems Kk | 発電の際の電力及び排ガスを利用する半田付け装置及び半田付け方法 |
| JP2014126269A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | 連続式焼成炉 |
| JP2016164987A (ja) * | 2016-03-17 | 2016-09-08 | マイクロコントロールシステムズ株式会社 | 発電の際の電力及び排ガスを利用する半田付け装置及び半田付け方法 |
| JP2019014932A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 日産自動車株式会社 | 鋼材部品の熱処理方法 |
| CN112029972A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-04 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种改善辐射管式辊底炉低温无氧化热处理方法及系统 |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002009016A patent/JP4074929B2/ja not_active Expired - Lifetime
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