JP2003212537A

JP2003212537A - 海水からの塩の製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2003212537A
Application number: JP2002012203A
Authority: JP
Inventors: Shingo Ota; 慎吾太田
Original assignee: ICHINOSHIO KK; SAKUMA SEISAKUSHO KK
Current assignee: ICHINOSHIO KK; SAKUMA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】海水を原料として、カルシウム等のミネラル
類を比較的豊富に含む食塩を製造すると共に、ボイラー
水及び飲料用の水を製造する食塩の製造法及び製造装置
を提供する。【解決手段】海水を高圧逆浸透法により水を分離する
ことにより濃縮し、この濃縮された海水を、カルシウム
濃度１重量パーセント以下、マグネシウム濃度が２重量
パーセント以上の塩化ナトリウム含有の苦汁に加えて、
蒸発濃縮して、海水中のカルシウム及び塩化ナトリウム
を析出分離し、この析出した結晶を含む溶液を遠心脱水
して水分を含有する塩を製造し、前記高圧逆浸透法によ
り分離された水を低圧逆浸透法により脱塩して、前記加
熱濃縮用のボイラー用水を製造することを特徴とする海
水からの塩の製造方法および製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩、特に、カルシ
ウム塩溶液を含む塩を海水から製造する塩の製造方法及
び装置に関し、さらに詳しくは、１重量％以上の含有率
でカルシウムを含有し、かつ、カルシウム塩溶液を含む
塩を海水から製造する塩の製造方法及び装置に関する。
また、本発明は、塩、即ち、カルシウム塩溶液を含む
塩、飲料水及びボイラー用水を、海水から製造する塩、
飲料水及びボイラー用水の製造方法及び装置に関し、特
に、海水から、１重量％以上の含有率でカルシウムを含
有し、かつ、カルシウム塩溶液を含む塩、飲料水及びボ
イラー用水を製造する塩、飲料水及びボイラー用水の製
造方法及び装置に関する。そしてまた、本発明は、海水
からの天然塩の製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】海水から天然塩を製造するには、比較的
降雨日数が多いわが国においては、海水を天日により日
数をかけて濃縮して、鹹水を造るか、または、海水をそ
の侭加熱蒸発させ製造されているが、最終的に食塩結晶
を析出させるには、大量の火力を要する加熱に頼らなく
てはならない。そこで濃縮に要する費用を少なくするた
めに、また需要を賄うために、岩塩などを輸入し、水に
溶かして鹹水を製造し、これを濾過して該鹹水に含まれ
る不純物を除去し、イオン交換法、電気透析法又は逆浸
透法などにより、塩分を濃縮し、さらに蒸発濃縮して再
結晶させて、塩を製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、イオン交換法
及び電気透析法により濃縮されて製造された食塩は、高
純度の製品であるために、食料品とする場合には、ミネ
ラルの補給等の目的で苦汁などを加えて製造されてい
る。本発明は、イオン交換法及び電気透析法等により製
造された食塩のミネラルの補給の必要性に係る問題点を
解決するとともに、蒸発濃縮のコストに係る問題及び製
造中の異物混入防止の問題点を解決することを目的とし
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、海水を原料と
して、ミネラル類、特にカルシウムを比較的豊富に含む
食塩を製造すると共に、ボイラー用の水及び飲料用の水
を製造する食塩の製造法及び製造装置を提供することを
目的としている。即ち、本発明は、海水を逆浸透法によ
り水を分離することにより濃縮し、この濃縮された海水
を、カルシウム濃度１重量パーセント以下、マグネシウ
ム濃度が２重量パーセント以上の塩化ナトリウム含有の
母液に加えて、蒸発濃縮して、カルシウムを含む塩化ナ
トリウム結晶を析出させ、この析出した結晶を含む液を
遠心脱水して、水分を含有する塩を製造することを特徴
とする海水からの塩の製造方法にあり、また、本発明
は、海水を高圧逆浸透法により水を分離することにより
濃縮し、この濃縮された海水を、カルシウム濃度１重量
パーセント以下、マグネシウム濃度が２重量パーセント
以上の塩化ナトリウム含有の母液に加えて、蒸発濃縮し
て、海水中のカルシウムを含む塩化ナトリウム結晶を析
出させ、この析出した結晶を含む液を遠心脱水して水分
を含有する塩を製造し、前記高圧逆浸透法により分離さ
れた水を低圧逆浸透法により脱塩して、前記加熱濃縮用
のボイラー用水を製造することを特徴とする海水からの
塩の製造方法にあり、さらに、本発明は、水を透過する
高圧逆浸透膜で高圧側と低圧側に仕切られた高圧逆浸透
室を備えており、前記高圧逆浸透室には、その高圧側
に、加圧ポンプを備える海水導入口及び濃縮海水出口が
設けられ、その低圧側に淡水出口が設けられており、濃
縮海水出口は送液管を介して加熱器を備える結晶蒸発缶
に接続し、該結晶蒸発缶の下部出口は結晶液タンクに接
続しており、結晶液タンクは遠心分離装置に接続してお
り、前記高圧逆浸透室の低圧側の淡水出口は、水のみを
透過する低圧逆浸透膜で高圧側と低圧側に仕切られた低
圧逆浸透室の高圧側に、加圧ポンプを介して接続してお
り、低圧逆浸透室の低圧側の純水出口は、ボイラーの給
水管に接続し、ボイラーの蒸気管は前記加熱器の蒸気導
入口に接続していることを特徴とする海水からの塩の製
造装置にある。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明においては、塩は、脱水し
た状態で製造され、完全に脱水されない。即ち、本発明
において、塩に含まれる水分は５乃至８重量パーセン
ト、好ましくは約６乃至７重量％であり、本発明の塩に
は、該塩を析出する母液又は結晶析出時の濃縮液が、付
着して水分として存在し、カルシウム塩や他のミネラル
分を可溶性成分として含有する。本発明において、海水
は、水を透過する半透膜を使用して、好ましくは水のみ
を透過する半透膜を使用して、海水に塩化ナトリウムの
浸透圧以上の圧力をかけて、水を分離して、濃度が５重
量パーセント以上の塩化ナトリウム溶液に濃縮される。
逆浸透法による水の分離は、まず、第一段で高圧逆浸透
膜を使用する逆浸透法により行われ、第二段で超低圧膜
又は低圧膜を使用する逆浸透法により行われる。第一段
の高圧逆浸透膜を使用する逆浸透法においては、濃縮海
水と脱塩された水が得られ、第一段で得られた脱塩され
た水は、第二段の超低圧逆浸透膜又は低圧逆浸透膜を使
用する逆浸透法においては、ボイラー用水が得られる。
本発明においては、この濃縮海水、即ち濃縮された塩化
ナトリウム及びその他の塩類を含む溶液は、６０乃至１
５０Ｔｏｒｒ（６０乃至１５０ｍｍＨｇ絶対圧力）、好
ましくは、８０乃至１００Ｔｏｒｒ（８０乃至１００ｍ
ｍＨｇ絶対圧力）の減圧下、好ましくは８５乃至９５Ｔ
ｏｒｒ（８５乃至９５ｍｍＨｇ絶対圧力）の減圧下で、
例えば、９０Ｔｏｒｒ（９０ｍｍＨｇ絶対圧力）の圧力
下で、５０乃至７０℃の温度、好ましくは、５５乃至６
５℃の温度、例えば６０℃の温度に加熱されて蒸発濃縮
される。本発明においては、濃縮海水の蒸発濃縮は、母
液の石膏が析出し終えた液に濃縮海水を加えて行われ
る。この蒸発濃縮の過程で可溶性のカルシウム分を含む
塩化ナトリウム結晶を析出させる。一般に、海水の濃縮
過程では、塩化ナトリウムの析出は海水中の石膏の約９
０％が析出したところで開始されるが、その後は、塩化
ナトリウム及び石膏が析出する。さらに濃縮を続ける
と、海水中の約９０％の塩化ナトリウムが析出したとこ
ろで、マグネシウム塩の析出が始まる。本発明において
は、このマグネシウム塩の析出が開始されるより前の状
態の液、即ち、苦汁に、苦汁に対し遥かに少量の濃縮海
水を加えて、母液組成を略一定にしながら、可溶性カル
シウム分を含有する塩の結晶を析出させる。このように
母液の苦汁の組成を略一定に保って、蒸発濃縮を続ける
ことにより、カルシウム含有濃度が、例えば１重量％以
上と、比較的可溶性のカルシウム濃度の高い塩を製造す
ることができる。

【０００６】本発明において、塩を析出する母液は、塩
化ナトリウム結晶とマグネシウム塩の結晶が析出する又
は析出可能な状態の苦汁であり、組成的には、例えば、
カルシウム分が０乃至０．７重量％、マグネシウム分が
２重量％以上、塩化ナトリウム分が５５重量％以下の量
で含有する溶液である。本発明においては、この塩を析
出する母液に対して、逆浸透法により、塩化ナトリウム
４重量％以上の濃度に濃縮された海水を、毎分２重量％
以下の割合で供給して、蒸発晶析を行う。本発明の塩
は、このように濃縮された海水を、苦汁に比較的少ない
量で混合して蒸発晶析させることにより製造される。

【０００７】本発明において、高圧逆浸透膜による逆浸
透法により脱塩された水は、さらに、低圧逆浸透膜を使
用する逆浸透法により、さらに脱塩されて純水にされ
る。この純水は、ボイラー用の水としてボイラーに使用
されて、蒸発結晶缶の加熱蒸気とされる。また、この純
水は、例えば、苦汁を添加して飲料水とすることができ
る。本発明において、海水淡水化の脱塩のための高圧逆
浸透装置には、例えば、高圧下で使用される中空糸型モ
ジュール形式の逆浸透装置又はスパイラル型モジュール
形式の逆浸透装置が使用され、純水製造のための低圧逆
浸透装置には、低圧下で使用されるスパイラル型モジュ
ール形式の逆浸透装置が使用される。

【０００８】本発明において、蒸発結晶缶内で発生する
蒸気は、逆浸透法により濃縮された海水の予熱に使用さ
れ、この予熱において蒸気の凝縮により生成する水は殆
ど真水であるので、結晶缶及びその他の装置の洗浄液と
して使用することができ、また、ろ過後、逆浸透法によ
り浄化して、飲料水とすることもできる。

【０００９】本発明において、蒸発結晶缶として、縦型
の自然循環型の蒸発結晶缶が使用される。蒸発結晶缶
は、水蒸気加熱型の自然循環型の蒸発器であり、該蒸発
器内で発生する蒸気は、エゼクタ又は真空ポンプ等の真
空発生機により除去され、蒸発缶内は減圧状態に維持さ
れる。本発明において、蒸発結晶缶は一基で作動される
ので、本発明においては、塩を析出する母液からマグネ
シウム分の結晶が生成しないように、例えば、蒸発結晶
缶内の母液に対して毎分２重量％以下の割合で、塩化ナ
トリウム濃度が４重量％以上の濃縮海水を、母液の苦汁
に絶えず注ぎ込み、可溶性のカルシウム分を夾雑する塩
化ナトリウムの晶析を安定して行うことができる。

【００１０】

【実施例】以下に、添付の図面を参照して、本発明の実
施の態様を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示
により何ら限定されるものではない。図１は、本発明の
一実施例の概略を示す説明図である。

【００１１】図１には製塩装置１が示されている。製塩
装置１には、海水汲み出し井戸(図示されていない)が設
けられており、に接続して海水導入管２が設けられてお
り、この海水導入管２は、海水中に存在する固形分を除
去するために、濾過装置３の供給口４に接続している。
濾過装置３には、濾液排出口５及び濾滓排出口６が設け
られており、濾液排出口５は送液ポンプを備える管路７
を介して濾液タンク８に接続している。濾液タンク８
は、高圧用の加圧ポンプ(図示されていない)を備える管
路９を介して高圧逆浸透装置１０の供給口１１に接続し
ている。濾過装置３の濾滓排出口６は、濾滓を廃棄する
ための濾滓排出路１２に接続している。本例において、
高圧逆浸透装置１０は海水淡水化用の中空糸型モジュー
ルを備えており、濃縮海水出口１３及び淡水出口１４が
設けられている。高圧逆浸透装置１０の濃縮海水出口１
３は、管路１５を介して濃縮海水貯留槽１６に接続して
おり、高圧逆浸透装置１０の淡水出口１４は管路１７を
介して淡水貯留槽１８に接続している。

【００１２】濃縮海水貯留槽１６の濃縮海水出口１９
は、送液ポンプ(図示されていない)を備える管路２０を
介して濃縮海水予熱用の熱交換器２１の濃縮海水導入口
２２に接続している。この熱交換器２１は加熱流体を使
用する形式のものであって、加熱流体と濃縮海水の間の
熱交換により濃縮海水を加熱するものである。該熱交換
器２１には、濃縮海水導入口２２、加熱された濃縮海水
出口２３、加熱用流体導入口２４及び流体排出口２５が
設けられている。この熱交換器２１の加熱された濃縮海
水出口２３は、管路２６を介して蒸発結晶缶２７の濃縮
海水導入口２８に接続している。蒸発結晶缶２７は、加
熱用蒸気により加熱するように構成されている加熱用熱
交換器２９を備えており、下部連絡路３０及び上部連絡
路３１を介して前記加熱用熱交換器２９に連絡してい
る。

【００１３】蒸発結晶缶２７に導入された加熱された濃
縮海水は、上部及び下部の連絡路３０及び３１を介して
蒸発結晶缶２７と加熱用熱交換器２９の間を循環し、こ
の間に、加熱用熱交換器２９において蒸気により加熱さ
れる。蒸発結晶缶２７内で発生する蒸気は蒸気出口３２
から管路３３を介して流出し、コンデンサ３４の導入口
３５に送られて冷却凝縮されて熱が回収され、コンデン
サ３４の排出管３６からエゼクター３７の凝縮流体導入
口３８に接続している。蒸発結晶缶２７内の圧力は該エ
ゼクター３７により強制的に排気されて真空に減圧され
る。この排気された蒸気は、コンデンサ３４で凝縮さ
れ、熱交換器２１において濃縮海水と熱交換されて冷却
され、凝縮し、その凝縮液は流体排出口２５及びこれに
接続する管路３９から排出される。

【００１４】蒸発結晶缶２７の底部には、結晶液流出管
４０が接続し、結晶液流出管４０の分岐部４１で熱交換
器２９に接続する下部連絡路３０と分級結晶液槽４２に
接続する分岐管路４２に分かれる。分岐管路４２は、結
晶沈降槽４３に接続しており、結晶液流出管４０から下
部連絡路３０に結晶液が流れる間に含有される粗結晶が
分級されて、結晶沈降槽４３に流入する。結晶沈降槽４
３の結晶液流出管４４は、結晶液貯槽４５に接続してい
る。前記結晶液貯槽４５の結晶液流出部４６は、送液ポ
ンプ(図示されていない)を備える管路４７を介して遠心
分離装置４８に接続している。遠心分離装置４８には、
濾液排出口４９に接続する濾液排出管５０及び濾滓側の
結晶取り出し路５１が設けられている。

【００１５】淡水貯留槽１８の淡水出口５２は、加圧ポ
ンプ(図示されていない)を備える管路５３を介して純水
製造用の低圧逆浸透装置５４の淡水供給口５５に接続し
ている。この低圧逆浸透装置５４は、逆浸透法により淡
水から純水を製造するものであって、スパイラル型モジ
ュールを備えている。本例において、純水は、低圧逆浸
透装置５４の純水出口５６より取り出される。低圧逆浸
透装置５４の純水出口５６は、それに接続する管路５７
を介して純水貯留槽５８に接続している。また、低圧逆
浸透装置５４において、塩類が濃縮された塩類濃縮水
は、塩類濃縮水出口５９に接続する管路６０から排出さ
れる。純水貯留槽５８に収集された純水は、純水貯留槽
５８の純水出口６１に接続する管路６２によりとりださ
れる。管路６２は、例えば、その侭、ボイラー用水とす
るために、ボイラー６３の給水口６４に接続し、又は低
圧逆浸透装置５４で生成する塩類濃縮水は管路６０から
排出される。飲料用に供される純水は、管路６２の分岐
部６５で分岐する分岐路６６によって送られる。分岐路
６６より送られる純水は、其の侭では飲料に適していな
いために、所定量の苦汁を添加して飲料水として使用さ
れる。本例において使用されるボイラーは貫流ボイラー
であり、加熱に使用されて生じるドレーンを再度使用す
る形式のものである。このボイラー６３で発生する加熱
蒸気は加熱蒸気出口６７からそれに接続するファン(図
示されていない)を備える蒸気管路６８を介して蒸発結
晶缶２７の加熱用熱交換器２９の蒸気供給口６９に接続
している。蒸発結晶缶１の加熱用熱交換器２９のドレン
排出口７０は送液ポンプ(図示されていない)を備えるド
レン管路７１を介してボイラー６３のドレン導入口７２
に接続している。本例においては、蒸発結晶缶２９にお
いて、濃縮海水の加熱に使用された蒸気は、凝集してド
レンとなり、未だに高温度の純水であるために、ボイラ
ー６３に戻されて、加熱して蒸気の発生に使用される。

【００１６】本例は以上のように構成されているので、
原海水は、海水汲み出し井戸から送液ポンプ(図示され
ていない)により海水導入管２から製塩装置１の濾過装
置３に導入され濾過されて固形分が除かれた。原海水の
概略の成分は、塩化物イオン１．７６６重量％、硫酸イ
オン０．２２８重量％、ナトリウム１．１１０重量％、
カリウム０．０４４重量％、カルシウム０．０４４重量
％、マグネシウム０．０８６重量％、固形分３．３００
重量％であり、液温は１５℃であった。固形分が除かれ
た海水は、濾液排出口６から、送液ポンプ(図示されて
いない)により管路７を介して濾液タンク８に送られ集
められる。濾液タンク８の濾過された海水は、管路９の
加圧ポンプ(図示されていない)により加圧されて、供給
口１１から中空糸型モジュールで構成された高圧逆浸透
装置１０に供給されて、例えば、５５ｋｇ/ｃｍ²の高圧
力下にの逆浸透法により海水から脱塩されて淡水化した
水、即ち淡水は、逆浸透装置１０の淡水出口１４から流
出し、他方、海水から水が分離されて濃縮された濃縮海
水は、逆浸透装置１０の濃縮海水出口１３から流出す
る。本例において、淡水は管路１７を介して淡水貯留槽
１８に集められ、濃縮海水は、管路１５を介して濃縮海
水貯留槽１６に集められる。本例において、高圧逆浸透
法により得られた淡水は、塩化物イオン０．０５３８重
量％、硫酸イオン０．００５１重量％、ナトリウム０．
０３１７重量％、カリウム０．００１５重量％、カルシ
ウム０．０００８重量％、マグネシウム０．００２６重
量％であり、液温は１５℃であった。また、高圧逆浸透
法により得られた濃縮海水は、塩化物イオン２．７７５
９重量％、硫酸イオン０．３５９９重量％、ナトリウム
１．７４４５重量％、カリウム０．０６９５重量％、カ
ルシウム０．０６９０重量％、マグネシウム０．１３５
１重量％、固形分５．１８９３重量％、水９４．８１０
７重量％であり、液温は１５℃であった。

【００１７】本例において、濃縮海水は、送液ポンプ
(図示されていない)により管路２０を介して濃縮海水貯
留槽１６の濃縮海水出口１９から余熱装置２１に送られ
る。本例においては、濃縮海水貯留槽１６からの濃縮海
水は、予熱装置２１において、４０℃の温度のエゼクタ
ー３７からの凝縮水と熱交換により予熱される。この予
熱された濃縮海水は、蒸発結晶缶２７に送られて、９０
Ｔｏｒｒ（９０ｍｍＨｇ絶対圧力）の圧力下で６６℃の
温度で循環して、加熱蒸発される。この蒸発結晶缶２７
においては、初期には、石膏の結晶が析出し、次いで、
塩化ナトリウムの結晶が析出する。蒸発結晶缶２７の底
部に沈降する結晶は、結晶液流出管４０より流出し、下
部連絡路３０から加熱用熱交換器２９に流れるが、結晶
液流出管４０から下部連絡路３０に流れる過程で、結晶
中の粗大結晶は、分岐管路４２に分級され、結晶沈降槽
４３に母液と一緒に集められる。結晶の量が結晶沈降槽
４３に所定量集められたとこで、結晶液流出管４４の開
閉弁(図示されていない)を開いて、結晶沈降槽４３から
結晶液を結晶液貯槽４５に集める。結晶液貯槽４５に集
められた結晶液は、本例においては、液温が６６℃であ
り、送液ポンプ(図示されていない)により管路４７を介
して遠心分離装置４８に送られて、そこで遠心脱水され
て、脱水された濾滓は温度が６０℃であり、製品塩であ
る。本例において、製品塩は、塩化物イオン５４．３１
重量％、硫酸イオン３．００重量％、ナトリウム３４．
５７重量％、カリウム０．１６重量％、カルシウム１．
０８重量％、マグネシウム０．４０重量％、固形分９
３．５重量％であり、水６．４７重量％であり、カルシ
ウム含有率は１重量％以上であった。本例において、濃
縮海水が供給される母液は、略苦汁液であり、供給され
る濃縮海水の量は、母液の量の約１.５重量％であっ
た。本例において、結晶母液の組成は、概略、塩化物イ
オン１９．５３重量％、硫酸イオン６．３８００重量
％、ナトリウム１１．８４６３重量％、カリウム１．６
２８５重量％、カルシウム０．７３８０重量％、マグネ
シウム３．０９０３重量％、固形分４４．１１４０重量
％であり、水５５．８８６０重量％であり、苦汁といえ
る。

【００１８】高圧逆浸透装置１０において得られた淡水
は、さらに、スパイラル型の超純水製造用の低圧逆浸透
装置５４に送られて、５．８ＭＰａの圧力で、塩除去率
９９．５％で運転される逆浸透装置に送られて逆浸透法
により、脱塩されて、純水が得られる。この純水の組成
は、塩化物イオン０．０００４重量％、硫酸イオン０．
００００６重量％、ナトリウム０．０００２４重量％、
カリウム０．００００１６重量％、カルシウム０．００
００１重量％、マグネシウム０．００００３重量％であ
り、液温は１５℃であった。本例において、この純水は
ボイラー用水として使用された。

【００１９】本例において、ボイラー６３は貫流ボイラ
ーであり、燃料油を燃焼してボイラー水を加熱した。ボ
イラー６３から発生する蒸気は１５８℃であった。この
蒸気は蒸発結晶缶２７の加熱用熱交換器２９に、その加
熱蒸気供給口６９から導入された。蒸発結晶缶２７で発
生する蒸気は、蒸気出口３２から温度が、６６℃で排出
され、コンデサ３４において凝縮され、４０℃の凝縮水
が形成される。本例においては、蒸発結晶缶の排気にエ
ゼクタが使用されているが、このエゼクタは真空ポンプ
に変えることができる。蒸発結晶缶の排気を真空ポンプ
で行うときは、濃縮海水予熱用の熱交換器を省略して、
濃縮海水を蒸発結晶缶に直接供給することができる。

【００２０】本例において、得られた純水は、ボイラー
用水、工業用水又は飲料水として使用することができ
る。純水を飲料水として使用する場合には、苦汁液を添
加するなどしてミネラル分を補給して使用される。ま
た、この純水に塩素を添加して各種工場用水や冷却水な
どの工業用水として使用することができる。

【００２１】他の実施例における、製品の塩の組成(重
量パーセント)を次の表１に示す。表１分析項目製品（Ａ）製品（B）製品（Ｃ）製品（Ｄ）塩化物イオン５３．６５６．２８５６．８８５７．９６硫酸イオン２．９６２．９１３．１５３．２１ナトリウム３４．１２３５．８７３６．２６３５．９４カリウム０．１６０．１７０．１７０．１７カルシウム１．０７１．０３１．１３１．１５マグネシウム０．３９０．３９０．３９０．４０

【００２２】他の実施例において、塩を析出する母液の
組成(重量パーセント)を次の表２に示す。表２分析項目母液（Ｅ）母液（Ｆ）母液（Ｇ）塩化物イオン１５．９７１７．１０４９．５８硫酸イオン６．５８７．０５２０．４３ナトリウム２．１２．２５６．５２カリウム１．７９１．９２５．５６カルシウム＜０．０２０．０００．００マグネシウム５．７１６．１２１７．７３

【００２３】

【発明の効果】海水を逆浸透法により水を分離すること
により濃縮し、この濃縮された海水を、カルシウム濃度
１重量パーセント以下、マグネシウム濃度が２重量パー
セント以上の塩化ナトリウム含有の苦汁に加えて、減圧
蒸発濃縮して、塩化ナトリウムを析出分離し、この析出
した塩化ナトリウム結晶を遠心分離装置により脱水して
製造するので、本発明により得られる塩は、５乃至８重
量％の含水率で水分を含有し、海水中のカルシウムを可
溶性のカルシウムの形で、１重量％以上の含有率で含有
させることができ、比較的にカルシウム分を多く含む塩
を得ることができる。

【００２４】また、本発明は、海水中の塩分を高圧逆浸
透法により分離して淡水を製造し、さらにこの淡水を低
圧逆浸透法により処理して、さらに脱塩して、加熱濃縮
用のボイラー用水、工業用水又は飲料水とするので、従
来の逆浸透法に比して、比較的安価にカルシウム濃度の
高い塩を製造すると共にボイラー用水及び飲料水を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１製塩装置２海水導入管３濾過装置４濾過装置３の海水供給口５濾液排出口６濾滓排出口７、９、１５、１７、２０、２６、３３、３９、４７、
５３、６２管路８濾液タンク１０高圧逆浸透装置１１逆浸透装置の海水供給口１２濾滓排出路１３濃縮海水出口１４淡水出口１６濃縮海水貯留槽１８淡水貯留槽１９濃縮海水貯留槽１６の濃縮海水出口２１濃縮海水予熱用の熱交換器２２予熱用熱交換器２１の濃縮海水導入口２３予熱用熱交換器２１の予熱されたの濃縮海水出口２４予熱用熱交換器２１の加熱用流体導入口２５予熱用熱交換器２１の加熱用流体出口２７蒸発結晶缶２８蒸発結晶缶２７の濃縮海水導入口２９蒸発結晶缶２７の加熱用熱交換器３０下部連絡路３１上部連絡路３２蒸発結晶缶２７の蒸気出口３４コンデンサ３５コンデンサ３４の蒸気導入口３６コンデンサ３４の凝縮流体排出管３７エゼクター３８エゼクター３７の凝縮流体導入口４０結晶液流出管４１結晶液流出管４０の分岐部４２分岐管路４３結晶沈降槽４４結晶液流出管４５結晶液貯槽４６結晶液流出部４８遠心分離装置４９遠心分離装置４８の濾液排出口５０遠心分離装置４８の濾液排出管５１遠心分離装置４８の結晶取り出し路５２淡水貯留槽１８の淡水出口５４低圧逆浸透装置５５低圧逆浸透装置５４の淡水供給口５６低圧逆浸透装置５４の純水出口５７低圧逆浸透装置５４の純水出口５６に接続する管
路５８純水貯留槽５９塩類分が濃縮された淡水出口６０低圧逆浸透装置５４の淡水出口５９に接続する管
路６１純水貯留槽５８の純水出口６３ボイラー６４ボイラー６３の給水口６５管路６２の分岐部６６管路６２の分岐部６５で分岐する分岐路６７ボイラー６３の加熱蒸気出口６８ボイラー６３の加熱蒸気出口６７に接続する蒸気
管路６９熱交換器２９の蒸気供給口７０熱交換器２９のドレン排出口７１ドレン排出口７０に接続するドレン管路７２ボイラー６３のドレン流入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 3/06 Ｂ０１Ｄ 3/06 Ｚ 9/02 ６０１ 9/02 ６０１Ｂ６０２６０２Ａ６０２Ｃ６０２Ｅ６０８６０８Ｂ６１１６１１Ａ６１８６１８Ａ６１９６１９Ｚ６２０６２０６２５６２５Ｅ 61/02 61/02 61/58 61/58 Ｃ０２Ｆ 1/04 Ｃ０２Ｆ 1/04 Ａ 1/38 1/38 1/44 1/44 ＧＨＦ２２Ｄ 11/00 Ｆ２２Ｄ 11/00 ＤＦターム(参考） 4B047 LB01 LB09 LG03 LP01 LP20 4D006 GA03 HA01 HA61 KA52 KA55 KA64 KA72 KB20 KB30 MA01 MB02 PA01 PA02 PB03 PC31 4D034 AA01 BA01 BA03 CA12 DA03 4D037 AA06 AB07 AB14 BA28 CA02 CA03 4D076 AA02 AA14 AA22 AA24 BA03 BA37 EA04Z EA12Z EA14Z FA02 FA03 FA04 FA17 FA18 FA19 FA20 HA02 HA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】海水を逆浸透法により水を分離すること
により濃縮し、この濃縮された海水を、カルシウム濃度
１重量パーセント以下、マグネシウム濃度が２重量パー
セント以上の塩化ナトリウム含有の母液に加えて、減圧
下に蒸発濃縮して、カルシウムを含む塩化ナトリウム結
晶を析出させ、この析出した結晶を含む液を遠心脱水し
て、水分を含有する塩を製造することを特徴とする海水
からの塩の製造方法。
【請求項２】海水を高圧逆浸透法により水を分離する
ことにより濃縮し、この濃縮された海水を、カルシウム
濃度１重量パーセント以下、マグネシウム濃度が２重量
パーセント以上の塩化ナトリウム含有の母液に加えて、
減圧下に蒸発濃縮して、海水中のカルシウムを含む塩化
ナトリウム結晶を析出させ、この析出した結晶を含む液
を遠心脱水して水分を含有する塩を製造し、前記高圧逆
浸透法により分離された水を低圧逆浸透法により脱塩し
て、前記加熱濃縮用のボイラー用水を製造することを特
徴とする海水からの塩の製造方法。
【請求項３】母液が苦汁であることを特徴とする請求
項１又は２に記載の海水からの塩の製造方法。
【請求項４】蒸発濃縮が、６０乃至１５０ｍｍＨｇの
絶対圧力の圧力下で、５０乃至７０℃の温度下で行われ
ることを特徴とする海水からの塩の製造方法。
【請求項５】水分を含有する塩がカルシウム分を１重
量％以上含有することを特徴とする海水からの塩の製造
方法。
【請求項６】水を透過する高圧逆浸透膜で高圧側と低
圧側に仕切られた高圧逆浸透室を備えており、前記高圧
逆浸透室には、その高圧側に、加圧ポンプを備える海水
導入口及び濃縮海水出口が設けられ、その低圧側に淡水
出口が設けられており、濃縮海水出口は送液管を介して
加熱器を備える結晶蒸発缶に接続し、該結晶蒸発缶の下
部出口は結晶液タンクに接続しており、結晶液タンクは
遠心分離装置に接続しており、前記高圧逆浸透室の低圧
側の淡水出口は、水のみを透過する低圧逆浸透膜で高圧
側と低圧側に仕切られた低圧逆浸透室の高圧側に、加圧
ポンプを介して接続しており、低圧逆浸透室の低圧側の
純水出口は、ボイラーの給水管に接続し、ボイラーの蒸
気管は前記加熱器の蒸気導入口に接続していることを特
徴とする海水からの塩の製造装置。