CN101565250A - 一种海水淡化与化学资源综合提取装置及其提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种海水淡化与化学资源综合提取装置与方法。本发明提供的海水淡化与化学资源综合提取装置，包括：原水沙滤罐；第一级膜蒸发浓缩装置，用于浓缩处理原水；第一级管道混合器，用于将经过第一级膜蒸发浓缩装置的浓水与碱水混合；第一级膜化学反应器，用于提取浓水中的化学成分；第二级管道混合器，用于混和滤清液和碱碱液；第二级膜化学反应器，用于分离水中的碳酸钙；第二级膜蒸发浓缩装置，用于二次膜蒸发；第三级管道混合器，用于混合浓水和氯酸。本发明在海水淡化的同时，优化工艺提取钾、溴、镁化工产品，实现工厂化制盐，并减少化学药品消耗量，实现海水化学资源综合利用，达到减排的目的。

Description

一种海水淡化与化学资源综合提取装置及其提取方法

技术领域

本发明涉及一种海水淡化与化学资源综合提取装置及方法。

背景技术

针对目前普遍存在的严重的淡水资源短缺的局面，人们越来越寻求将海水作为获取淡水的来源。目前实际应用的海水淡化方法主要有多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(ME)和反渗透法(RO)。MSF和ME是在高温高压下操作，能耗较高，反渗透也需要在高压下操作，而且对原水的预处理要求较高，导致运行费用依然较高。

采用多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(ME)和反渗透法(RO)进行海水淡化，一般淡水收率为50％左右，需要有50％左右的浓海水排出。随着人们环境保护意识的增强，关于浓水排海对近海海域的生态环境污染与危害性问题也越来越被重视，开始提出限制浓水排海。

目前海水制盐仍主要采用日晒的方法，不仅占地面积大，而且受气候影响很大。

海水提镁一般有两种方法，一是以石灰水作为沉淀剂，沉淀可得氢氧化镁，优点是氧化钙市场价格较低，反应液沉降速度快，缺点是氧化钙质量参差不齐，容易造成生成的氢氧化镁杂质含量高，用于制备阻燃级氢氧化镁。另一种方法是加入氢氧化钠，所得氢氧化镁产品纯度高，有较好的工业价值的强碱性，但由于氢氧化钠与氯化镁的反应速度快，易倾向于产生大量粒经极细的氢氧化镁小颗粒，使整个溶液呈现胶体状，造成过滤困难，同时氢氧化钠的价格也较高，致使成本增加。

溴是一种活泼的卤族元素，迄今尚未见含溴的固体矿产存在于自然界中，而主要赋存于海洋、油气田地下卤水和盐湖卤水中。溴及溴产品在国民经济中起着十分重要的作用，它多用于有机化工及无机化工的化合物制备。主要用途有：农业上制备农药；在环保方面用于消毒剂配制、民用于处理剂制备；石油工业汽油防爆剂的生产，其他还用于照相、医药等行业。随着工业和科技的发展，世界各国对溴的需求量不断增加。现应用于生产的方法主要是：空气吹出、沉淀、萃取、树脂离子交换法等。在溴素生产中，用空气吹脱法是一种传统的方法。空气从侧面送入并移向塔的中心部分，然后用安装在塔上部的通风机将空气从塔的中心排出，此法操作简单，可靠性高，但能耗高，设备占地体积大。

膜蒸馏法是近年来发展起来的较新的一种分离方法。膜蒸馏(MembraneDistillation，MD)过程是在微孔疏水膜两侧的蒸汽压差的驱动下，水蒸汽从被加热的原水一侧穿过疏水膜后再被冷凝为液态的分离过程。与常规蒸馏(Distillation)过程相比，MD的操作温度低，无需将溶液加热至沸腾，而且蒸发面积大、蒸汽空间小；与其它压力驱动的膜分离过程相比，MD的操作压力低，脱盐率高，膜污染少。MD产水电导率可达4μs/cm以下，出水水质远高于SWRO。而且由于MD中的膜只作为汽-液相界面，因此受原水水质影响较小，给水预处理要求低。从操作条件上比较，SWRO膜孔径和水分子相当，需在高压下(5.0-7.0MPa)水分子才能透过膜，而MD用于海水淡化时，操作参数适中，不需要反渗透装置的那些高压机械和耐压结构。膜蒸馏技术应用于海水淡化的另外一个独特的优势在于它不仅可以在膜的透过侧产生纯水，而且在浓水侧可以产生含盐量很高甚至接近饱和的高度浓缩水。因此膜蒸馏法海水淡化可作为一种新的海水淡化技术或现有海水淡化技术的有利补充。

因此，本发明设计了一种海水淡化与化学资源综合提取装置及方法，研究新的水处理技术，降低投资和运行费用，提高水的利用率，减少污水排放，可以取得显著的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，设计了一种海水淡化与化学资源综合提取装置及方法。

本发明提供一种海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于，按照连接顺序包括：原水沙滤罐101，原水通过砂滤罐101时，对原水进行预处理；第一级膜蒸发浓缩装置102，用于浓缩处理原水；第一级管道混合器103，用于将经过第一级膜蒸发浓缩装置102的浓水与碱水混合；第一级膜化学反应器104，用于提取浓水中的化学成分；第二级管道混合器105，用于混和滤清液和碱碱液；第二级膜化学反应器106，用于分离水中的碳酸钙；第二级膜蒸发浓缩装置107，用于二次膜蒸发；第三级管道混合器108，用于混合浓水和氯酸。

本发明的提取装置还包括提溴装置109，用于提取溴；结晶器110，用于结晶溴；提钾反应器111，用于在苦卤中提取钾盐。

上述蒸发浓缩装置102，107的构成包括：循环水槽1；连接于水槽1下部的循环泵2；连接在循环泵2出口的加热器3；加热器3的出口管接至多个膜蒸发组件；其中多个膜蒸发组件4、5、6、7的管程依次串接；上述膜蒸发组件的蒸汽出口通过蒸汽出口管15连接至冷凝换热器10、11；上述膜蒸发组件的出水口25分成两个支路，一个支路返回连接至循环水槽1，另外一个支路通过至第一级管道混合器103；膜蒸发组件的壳程出口串连起来，连接至滤过液排放管14，处理后的淡水则通过滤过液排放管14排出。

上述冷凝换热器10、11的出口连接至冷凝器气液分离器12，气液分离器12用于分离蒸汽；气液分离器12的蒸汽排出口连接至真空泵13，膜蒸发组件4、5、6、7壳程的蒸汽在真空泵13的作用下，集合于蒸汽排出管道15；设置在真空泵出口的废气出口24，用于排放废气。

上述冷凝换热器至少包括一段冷凝器10、二段冷凝器11两段组成，两段冷凝换热器串接，并在垂直方向倾斜。

本发明中的膜化学反应器104包括：箱体30；设置于箱体30内的浸没式超滤膜组件31，设置于膜组件31下部的穿孔曝气管32；设置于箱体30顶部的进水口35；连接于膜组件31上的出水口34；设置于箱体底部的排泥口33。

本发明的提溴装置109包括：脱溴槽42；设置在脱溴槽42侧壁上的浓盐水进口45；设置于脱溴槽42上的压缩空气进口41；设置在脱溴槽42中的帘式膜43；脱溴槽42中容纳加氯酸化后的溶液44；设置于槽42上的加氯酸化后的溶液进口45；设置于槽42侧壁上的盐水出口46，用于排除脱溴后的盐水；设置于槽42顶部的集气管47；上述集气管47连接于溴吸收槽49的进口48，上述溴吸收槽49中设置帘式膜50，容纳有溴素吸收液51，溴吸收槽49上设置有吸收液进口52，吸收液出口53，集气管54，废气排出口55。

本发明还提供一种海水淡化与化学资源综合提取方法，其特征在于，依次进行如下步骤：原水沙滤；对原水进行第一级膜蒸发浓缩，分离后获得淡化水以及浓水；在经第一级蒸发后的浓水中加入碱液，在第一级膜化学反应器中进行固液分离获得浆状氢氧化镁；经过第一级膜化学反应器排出的清液中再加入碱液；在第二级膜化学反应器中进行二次固液分离，沉出碳酸钙；经过第二级膜化学反应器排除的清液进入第二级膜蒸发装置，进行二级膜蒸发浓缩，获得淡化水；对第二级膜蒸发装置排出的二次浓缩液进行加氯酸化氧化。

本发明的海水淡化与化学资源综合提取方法，其特征在于，还包括：进行压气膜法提溴，获得含溴浓溶液；脱溴后的浓盐水用于制盐；制盐后的苦卤水用于提取硫酸钾。

在经第一级蒸发后并分离后的浓水氢氧化钠、氢氧化钙货氧化钙，以获得浆状氢氧化镁；在经过第一级膜化学反应器排出的清液中再加入氢氧化钠与碳酸钠的混合碱液，以获得碳酸钙。

通过本发明取得如下效果：

1、减少盐场制盐所需占地面积，不受气候影响，实现工业化制盐。

2、获得高品质淡化水。

3、几乎无浓水排放，不对生态环境产生不利影响。

4、实现海水化学资源综合利用，优化工艺提取钾、溴、镁化工产品，减少了工艺过程中酸、碱、氯等化学药品的消耗量。

5、由于对海水只做一次简单预处理，一次性获得氯化钠、硫酸钾、氢氧化镁、溴素等化工产品，实现海水化学资源综合利用，并获得高品质淡化水，大幅降低单一产品均摊成本。

6、原水只需要简单沙滤作为预处理，与反渗透技术相比，预处理简单，但淡化水水质远优于反渗透产水。

附图说明

图1是本发明海水淡化与化学资源综合提取设备示意图。

图2是本发明膜蒸发装置示意图。

图3是本发明膜蒸发组件与冷凝换热器排布方式示意图。

图4是本发明膜化学反应器装置示意图。

图5是本发明溴素提取装置示意图。

具体实施方式

本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，设计一种海水淡化与化学资源综合提取装置与提取方法。

如图1所示，本发明的提取装置包括依次连接的以下部件：原水沙滤罐101，原水通过砂滤罐101时，对原水进行预处理；第一级膜蒸发浓缩装置102，用于浓缩处理原水；第一级管道混合器103，用于将经过第一级膜蒸发浓缩装置102的浓水与碱水混合；第一级膜化学反应器104，用于提取浓水中的化学成分氢氧化镁；第二级管道混合器105，用于混和滤清液和碱性溶液；第二级膜化学反应器106，用于分离水中的碳酸钙；第二级膜蒸发浓缩装置107，用于二次膜蒸发；第三级管道混合器108，用于混合浓水和氯气；提溴装置109，用于提取溴；结晶器110，用于结晶氯化钠；提钾反应器111，用于在苦卤中提取钾盐。

如图2所示，第一级膜蒸发浓缩装置102的构成包括：循环水槽1，连接于水槽1下部的循环泵2，连接在循环泵2出口的加热器3，加热器3的出口管接膜蒸发组件。如图2所示，膜蒸发组件4、5、6、7的管程依次串接，上述膜蒸发组件的壳程蒸汽出口通过蒸汽出口管15连接至冷凝换热器10、11，膜蒸发组件的管程出水口25分成两个支路，一个支路通过阀门8返回循环水槽1，另外一个支路通过阀门9，排出第一级膜蒸发浓缩装置102，进入第一级管道混合器103。膜蒸发组件的渗漏液由壳程出口串连至渗透液排放管14，通过管14的出口排出。

上述冷凝换热器10、11的出口连接至冷凝器气液分离器12，用于分离蒸汽；气液分离器12的蒸汽排出口连接至真空泵13，膜蒸发组件4、5、6、7壳程的蒸汽在真空泵13的作用下，集合于蒸汽排出管道15；设置在真空泵出口的废气出口24，用于排放废气。

其中，膜蒸发组件由多支串接。图2中示意地显示包括膜组件4、5、6、7四支，但是也可以多于四支或者少于四支。本发明至少采用2支。并且，膜蒸发组件为水平方向平行排布，如图3所示。冷凝换热器由至少一段冷凝器10、二段冷凝器11两段组成，如图3，两段冷凝换热器串接，并在垂直方向倾斜。附图标记16为一段冷凝器10的蒸汽进口，17为一段冷凝器10的蒸汽被冷凝液化后的蒸馏水出口；18为二段冷凝器的蒸馏水进口，19为二段冷凝器11的蒸馏水出口；20为一段冷凝器的冷却水入口，21为一段冷凝器冷却水出口；22为二段冷凝器11的冷却水进口，23为二段冷凝器11的冷却水出口。

第二级膜蒸发浓缩装置107构成如图2所示，与第一级膜蒸发浓缩装置102相同，在此不赘述。

如图4，膜化学反应器104构成：箱体30；设置于箱体30内的浸没式超滤膜组件31，设置于膜组件31下部的穿孔曝气管32；设置于箱体30顶部的进水口35；连接于膜组件31上的出水口34；设置于箱体底部的排泥口33。

膜化学反应器106构成如图2所示，与膜化学反应器104的结构相同，在此不赘述。

如图5所示，提溴装置109的构成包括：脱溴槽42；设置在侧壁上的浓盐水进口45；设置于槽42上的压缩空气进口41；设置在槽42中的帘式膜43；槽42中容纳加氯酸化后的溶液44；设置于槽42上的加氯酸化后的溶液进口45；设置于槽42侧壁上的盐水出口46，用于排除脱溴后的盐水；设置于槽42顶部的集气管47；上述集气管47连接于溴吸收槽49的进口48，上述溴吸收槽49，帘式膜50，溴素吸收液51，吸收液进口52，吸收液出口53，集气管54，废气排出口55。

下面详细描述本发明海水淡化与化学资源综合提取方法：

原水首先通过砂滤罐101过滤，进行预处理，经过过滤的原水进入第一级膜蒸发浓缩装置102，如图2所示，进行膜蒸发处理。

在膜蒸发处理步骤中，原水在第一级膜蒸发装置102中，从冷凝器10的冷却水入口20进入，通过吸收蒸汽的蒸发热而被预加热，然后从冷却水出口21流至循环水槽1的进口26。然后，原水依次经过泵2的加压、加热器3的加热，进入膜蒸发组件4、5、6、7的管程。处理后的浓水通过阀门8、9的调节，一部分通过阀门8返回循环水槽1，一部分通过出口25和阀门9，进入管道混合器103。处理后的壳程的淡水则通过排放管14排出。膜蒸发组件4、5、6、7壳程的蒸汽在真空泵13的作用下，集合于管道15，依次经过一段冷凝器10的进口16、出口17、二段冷凝器11的进口18、出口19，被冷凝液化，经气液分离器12分离后排出，废气则由废弃排放口24排出。

从膜蒸发装置102出口25引出的浓水，经过阀门9调节流量，在第一级加药口71处加入碱液。经过第一级管道混合器103混合后，由混合器的进口35进入膜化学反应器104。如图4，经过曝气管32曝气，进行混合反应后，由浸没式超滤膜31将滤清液从出口34送出，浆状氢氧化镁则从排放口33排出。加入的碱可以是氢氧化钠、氢氧化钙或氧化钙等碱性溶液，以获得浆状氢氧化镁。

从出口34送出的滤清液在第二级加药口72处再次加入氢氧化钠与碳酸钠的混合碱液，经过第二级管道混合器105的混合后，由进口35进入第二级膜化学反应器106。经过曝气管32的曝气混合反应，由浸没式超滤膜31将滤清液从出口34送出，碳酸钙沉淀则从排放口33排出。

第二级膜化学反应器106出口34送出的滤清液，进入第二级膜蒸发装置107，流程类同于第一级膜蒸发装置102的处理过程。通过第二级膜蒸发装置的出口获得淡化水，浓水则经过在第三级加药口73处加氯酸化后，穿过第三级管道混合器108，进入提溴装置109。

结接着，如图5所示，加氯酸化的浓盐水从脱溴槽42的进口45慢速流入，约20分钟后，从盐水出口46排出。与此同时，压缩空气从压缩空气进口41处进入多个串联、膜丝呈水平片状排布的帘式疏水膜组件，透过膜后，穿过含溴溶液(被加氯酸化后的溶液)44，由集气管47，从第二级吸收槽49的进口48，进入多个串联、膜丝呈水平片状排布的帘式疏水膜组件，透过膜后，穿过吸收液51，通过集气管54，从出口55处排出。吸收液从吸收液进口52处进入，慢速通过吸收槽49，由出口53处收集。

提溴装置109脱溴后浓盐水从出口46流入到结晶器110进行结晶，结晶后的苦卤则进入反应器111提取钾盐。

本发明所述原水可以是海水或经过低温多效、多级闪蒸、反渗透技术淡化后的浓排水。

膜蒸馏方法可以是直接接触膜蒸馏、气扫式膜蒸馏、气隙式膜蒸馏或减压膜蒸馏，本发明优选减压膜蒸馏。第一级膜蒸发浓缩倍数为2～8，优选2～4。

在经第一级蒸发后的浓水中加入的碱可以是氢氧化钠、氢氧化钙或氧化钙，以获得浆状氢氧化镁。加碱后形成的悬浮液可以采用离心分离，也可采用超滤膜分离，本发明优选超滤膜分离。

脱除浆状氢氧化镁后的浓水中加入的碱可以是碳酸氢钠或碳酸钠，本发明优选碳酸钠。

第二级膜蒸发浓缩倍数为3～10，优选2～5。

膜蒸馏技术应用于海水淡化的一个独特的优势在于它不仅可以在膜的透过侧产生高纯水，而且在浓水侧可以产生含盐量很高甚至接近饱和的高度浓缩水。但当海水浓缩至3～6倍时，由于镁离子浓度较高，容易使膜产生结垢污染，因此，从膜蒸发角度，为了控制膜污染，维持较高的膜通量，需要将镁从浓海水中除去，以获得更高的海水浓缩倍数。本发明在此将其作为一种化工产品提取出来。可以有两种加碱方法，一是以石灰水作为沉淀剂，沉淀可得氢氧化镁，优点是氧化钙市场价格较低，反应液沉降速度快，缺点是氧化钙质量参差不齐，容易造成生成的氢氧化镁杂质含量高，用于制备阻燃级氢氧化镁。另一种加碱方法是加入氢氧化钠，所得氢氧化镁产品纯度高，有较好的工业价值的强碱性，但由于氢氧化钠与氯化镁的反应速度快，易倾向于产生大量粒经极细的氢氧化镁小颗粒，使整个溶液呈现胶体状，造成过滤困难，同时氢氧化钠的价格也较高，致使成本增加。

加碱沉出氢氧化镁后，为了控制膜结垢污染，还需要继续加入碳酸钠，以脱除水中的钙。由于在加碱脱除氢氧化镁后溶液已经呈碱性，可以减少需要加入的碳酸钠数量，即可达到同样的脱钙效果。

此时，由于清液中钙镁离子含量很低，第二级膜蒸发浓缩可以达到较高的浓缩倍数，累计海水可以被浓缩至10倍左右，接近氯化钠饱和浓度。然后进入下一步提溴阶段。

溴是一种活泼的卤族元素，迄今尚未见含溴的固体矿产存在于自然界中，而主要赋存于海洋、油气田地下卤水和盐湖卤水中。溴及溴产品在国民经济中起着十分重要的作用，它多用于有机化工及无机化工的化合物制备。主要用途有：农业上制备农药；在环保方面用于消毒剂配制、民用于处理剂制备；石油工业汽油防爆剂的生产，其他还用于照相、医药等行业。随着工业和科技的发展，世界各国对溴的需求量不断增加。现应用于生产的方法主要是：空气吹出、沉淀、萃取、树脂离子交换法等。在溴素生产中，用空气吹脱法是一种传统的方法。空气从侧面送入并移向塔的中心部分，然后用安装在塔上部的通风机将空气从塔的中心排出，此法操作简单，可靠性高，但能耗高，设备占地体积大。

本发明采用压气膜法进行提溴，采用两级疏水性中空纤维膜双膜耦合。第一级疏水性中空纤维膜作用是微孔曝气，压缩空气通过疏水性中空纤维膜以微气泡方式进入含溴素溶液，利用疏水性中空纤维膜膜孔小、接触面积大的特点，以最小的用气量，将溴素从含溴素溶液中充分吹脱。吹脱气进入第二级疏水性中空纤维膜，利用疏水性中空纤维膜膜孔小、接触面积大、不透水的特点，一方面使吹脱气与吸收液接触，另一方面可以有效防止吹脱气中夹带的含溴素溶液与吸收液接触，这样可以大大减小鼓气塔和吸收塔的体积。

将脱钙镁离子除硬后被第二级膜蒸发浓缩至10倍左右的海水，进行常规加氯酸化氧化，然后进行上述压气膜法进行提溴。由于此时海水被高度浓缩，因此需要消耗的液氯等化学药品量减少，降低了提溴成本。

这样，海水经过提镁、脱钙、提溴后，获得高度浓缩的氯化钠溶液，提溴后，前期加入的碱、氯等在浓盐水中以钠离子、氯离子形态存在，通过下一步的制盐，可以尽可能多的得到氯化钠产品。

此时，由于氯化钠浓度很高，可以通过工业结晶器来制盐，从而实现工厂化制盐。

制盐后的结晶母液可用于提取硫酸钾。

Claims (10)

1、一种海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于，按照连接顺序包括：

原水沙滤罐(101)，原水通过砂滤罐(101)时，对原水进行预处理；

第一级膜蒸发浓缩装置(102)，用于浓缩处理原水；

第一级管道混合器(103)，用于将经过第一级膜蒸发浓缩装置(102)的浓水与碱水混合；

第一级膜化学反应器(104)，用于提取浓水中的化学成分；

第二级管道混合器(105)，用于混和滤清液和碱碱液；

第二级膜化学反应器(106)，用于分离水中的碳酸钙；

第二级膜蒸发浓缩装置(107)，用于二次膜蒸发；

第三级管道混合器(108)，用于混合浓水和氯酸。

2、根据权利要求1所述的海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于，还包括：

提溴装置(109)，用于提取溴；

结晶器(110)，用于结晶溴；

提钾反应器(111)，用于在苦卤中提取钾盐。

3、根据权利要求1所述的海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于：

蒸发浓缩装置(102，107)的构成包括：

循环水槽(1)；

连接于水槽(1)下部的循环泵(2)；

连接在循环泵(2)出口的加热器(3)；

加热器(3)的出口管接至多个膜蒸发组件；

其中多个膜蒸发组件(4、5、6、7)的管程依次串接；

上述膜蒸发组件的蒸汽出口通过蒸汽出口管(15)连接至冷凝换热器(10、11)；

上述膜蒸发组件的出水口(25)分成两个支路，一个支路返回连接至循环水槽(1)，另外一个支路通过至第一级管道混合器(103)；

膜蒸发组件的壳程出口串连起来，连接至滤过液排放管(14)，处理后的淡水则通过滤过液排放管(14)排出。

4、根据权利要求2所述的海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于：

上述冷凝换热器(10、11)的出口连接至冷凝器气液分离器(12)，气液分离器(12)用于分离蒸汽；

气液分离器(12)的蒸汽排出口连接至真空泵(13)，膜蒸发组件(4、5、6、7)壳程的蒸汽在真空泵(13)的作用下，集合于蒸汽排出管道(15)；

设置在真空泵出口的废气出口(24)，用于排放废气。

5、根据权利要求4所述的海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于：

冷凝换热器至少包括一段冷凝器(10)、二段冷凝器(11)两段组成，两段冷凝换热器串接，并在垂直方向倾斜。

6、根据权利要求1所述的海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于：

膜化学反应器(104)包括：

箱体(30)；

设置于箱体(30)内的浸没式超滤膜组件(31)，设置于膜组件(31)下部的穿孔曝气管(32)；设置于箱体(30)顶部的进水口(35)；连接于膜组件(31)上的出水口(34)；设置于箱体底部的排泥口(33)。

7、根据权利要求1所述的海水淡化与化学资源综合提取装置，其特征在于：

提溴装置(109)包括：

脱溴槽(42)；

设置在脱溴槽(42)侧壁上的浓盐水进口(45)；

设置于脱溴槽(42)上的压缩空气进口(41)；设置在脱溴槽(42)中的帘式膜(43)；

脱溴槽(42)中容纳加氯酸化后的溶液(44)；

设置于槽(42)上的加氯酸化后的溶液进口(45)；

设置于槽(42)侧壁上的盐水出口(46)，用于排除脱溴后的盐水；

设置于槽(42)顶部的集气管(47)；

上述集气管(47)连接于溴吸收槽(49)的进口(48)，上述溴吸收槽(49)中设置帘式膜(50)，容纳有溴素吸收液(51)，溴吸收槽(49)上设置有吸收液进口(52)，吸收液出口(53)，集气管(54)，废气排出口(55)。

8、一种海水淡化与化学资源综合提取方法，其特征在于，依次进行如下步骤：

原水沙滤；

对原水进行第一级膜蒸发浓缩，分离后获得淡化水以及浓水；

在经第一级蒸发后的浓水中加入碱液，在第一级膜化学反应器中进行固液分离获得浆状氢氧化镁；

经过第一级膜化学反应器排出的清液中再加入碱液；

在第二级膜化学反应器中进行二次固液分离，沉出碳酸钙；

经过第二级膜化学反应器排除的清液进入第二级膜蒸发装置，进行二级膜蒸发浓缩，获得淡化水；

对第二级膜蒸发装置排出的二次浓缩液进行加氯酸化氧化。

9、根据权利要求8所述的海水淡化与化学资源综合提取方法，其特征在于，还包括：

进行压气膜法提溴，获得含溴浓溶液；

脱溴后的浓盐水用于制盐；

制盐后的苦卤水用于提取硫酸钾。

10、根据权利要求8所述的海水淡化与化学资源综合提取方法，其特征在于：

在经第一级蒸发后并分离后的浓水氢氧化钠、氢氧化钙货氧化钙，以获得浆状氢氧化镁；

在经过第一级膜化学反应器排出的清液中再加入氢氧化钠与碳酸钠的混合碱液，以获得碳酸钙。

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