JP2003212526A - カーボンナノチューブの精製方法 - Google Patents
カーボンナノチューブの精製方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アモルファスカーボン等のカーボン不純物が
含まれるカーボンナノチューブ粗生成物からカーボンナ
ノチューブを高純度に精製する。 【構成】 カーボンナノチューブ粗生成物中のカーボン
不純物を電気化学的処理により選択的に酸化させて消失
させる。
含まれるカーボンナノチューブ粗生成物からカーボンナ
ノチューブを高純度に精製する。 【構成】 カーボンナノチューブ粗生成物中のカーボン
不純物を電気化学的処理により選択的に酸化させて消失
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はカーボンナノチューブ
の精製方法に関する。
の精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーボンナノチューブはアーク放電法や
レーザー蒸発法等の周知の方法で形成される。これらの
方法を実行したとき、カーボンナノチューブは所謂チャ
ンバー煤や陰極煤中に含まれており、これら煤からの精
製が不可避である。煤の中には触媒である金属微粒子と
ともにアモルファスカーボン等がカーボン不純物として
含まれている。従来より、金属微粒子の除去は、塩酸や
硝酸を用い金属を溶解することで除くことが可能であっ
た。
レーザー蒸発法等の周知の方法で形成される。これらの
方法を実行したとき、カーボンナノチューブは所謂チャ
ンバー煤や陰極煤中に含まれており、これら煤からの精
製が不可避である。煤の中には触媒である金属微粒子と
ともにアモルファスカーボン等がカーボン不純物として
含まれている。従来より、金属微粒子の除去は、塩酸や
硝酸を用い金属を溶解することで除くことが可能であっ
た。
【０００３】一方、カーボン不純物は酸化による除去が
行われ、具体的には酸化性の酸である硝酸、混酸あるい
は過酸化水素水による化学的処理や乾燥空気中で350℃
程度に加熱する熱処理がこれまで行われてきた。例えば
特開２００１−２６４１０号公報等を参照されたい。そ
の他、遠心分離法、限外ろ過法等も一般的に知られてい
る。
行われ、具体的には酸化性の酸である硝酸、混酸あるい
は過酸化水素水による化学的処理や乾燥空気中で350℃
程度に加熱する熱処理がこれまで行われてきた。例えば
特開２００１−２６４１０号公報等を参照されたい。そ
の他、遠心分離法、限外ろ過法等も一般的に知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法もアモルファスカーボン等のカーボン不純物がナ
ノチューブより化学的に不安定なことを前提として実施
されてきたが、その差は僅かであるため同時にナノチュ
ーブの酸化(燃焼)がおこり、有効な精製法とは言えなか
った。即ち、アモルファスカーボンのみを酸化すること
は困難であった。例えば熱処理を行う場合、試料中の温
度勾配に加え、微視的には酸化反応に寄与する酸素分子
の活性が本質的に分布を伴うことから、アモルファスカ
ーボンのみに選択的に酸化反応を起こさせることは困難
である。
の方法もアモルファスカーボン等のカーボン不純物がナ
ノチューブより化学的に不安定なことを前提として実施
されてきたが、その差は僅かであるため同時にナノチュ
ーブの酸化(燃焼)がおこり、有効な精製法とは言えなか
った。即ち、アモルファスカーボンのみを酸化すること
は困難であった。例えば熱処理を行う場合、試料中の温
度勾配に加え、微視的には酸化反応に寄与する酸素分子
の活性が本質的に分布を伴うことから、アモルファスカ
ーボンのみに選択的に酸化反応を起こさせることは困難
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討を重ねてきたところ、電気化学的な処
理方法に気付き、本発明を完成するに至った。即ち、カ
ーボン不純物を含んだカーボンナノチューブ粗生成物か
らカーボンナノチューブを精製する方法であって、前記
カーボンナノチューブ粗生成物中の前記カーボン不純物
を電気化学的に酸化させる、ことを特徴とするカーボン
ナノチューブの精製方法。
決すべく鋭意検討を重ねてきたところ、電気化学的な処
理方法に気付き、本発明を完成するに至った。即ち、カ
ーボン不純物を含んだカーボンナノチューブ粗生成物か
らカーボンナノチューブを精製する方法であって、前記
カーボンナノチューブ粗生成物中の前記カーボン不純物
を電気化学的に酸化させる、ことを特徴とするカーボン
ナノチューブの精製方法。
【０００６】カーボンナノチューブ粗生成物を作用電極
（陽極）とし、他方例えば白金を対極（陰極）としてこ
れらを電解質溶液に浸漬し、作用電極へ所定の電圧を印
加すると粗生成物に含まれるカーボン不純物のみが選択
的に酸化されることが確認された。
（陽極）とし、他方例えば白金を対極（陰極）としてこ
れらを電解質溶液に浸漬し、作用電極へ所定の電圧を印
加すると粗生成物に含まれるカーボン不純物のみが選択
的に酸化されることが確認された。
【０００７】
【実施の形態】以下、この発明をより詳細に説明する。
カーボンナノチューブ粗生成物
カーボンナノチューブ粗生成物はアーク放電法やレーザ
ー蒸発法等の周知の方法を実行したときチャンバー煤
（チャンバー内壁やトラップに付着する煤）や陰極煤
（陰極表面に付着する煤）に含まれる。これらの煤をそ
のままカーボンナノチューブ粗生成物として用いること
が可能である。これらの煤を水熱法、遠心分離法、限外
ろ過法等の周知の方法で前処理して、カーボンナノチュ
ーブの純度を高めておくこともできる。煤のなかには触
媒としての金属微細粉が含まれることがあるので、この
金属微細粉も予め周知の方法にしたがって溶解除去して
おくことが好ましい。本発明の精製方法を実行した後、
金属微細粉を溶解除去することもできる。
ー蒸発法等の周知の方法を実行したときチャンバー煤
（チャンバー内壁やトラップに付着する煤）や陰極煤
（陰極表面に付着する煤）に含まれる。これらの煤をそ
のままカーボンナノチューブ粗生成物として用いること
が可能である。これらの煤を水熱法、遠心分離法、限外
ろ過法等の周知の方法で前処理して、カーボンナノチュ
ーブの純度を高めておくこともできる。煤のなかには触
媒としての金属微細粉が含まれることがあるので、この
金属微細粉も予め周知の方法にしたがって溶解除去して
おくことが好ましい。本発明の精製方法を実行した後、
金属微細粉を溶解除去することもできる。
【０００８】本発明の対象とするカーボンナノチューブ
とは、単原子層のグラファイト、即ちグラフェンが円筒
状に丸まって、継ぎ目なく閉じた、直径がナノメートル
オーダーの極微の中空チューブである単層カーボンナノ
チューブと、２から数十層のグラフェンが積み重なって
できたチューブで、直径は２ｎｍから５０ｎｍの範囲に
ある多層カーボンナノチューブを指す。本発明は電気化
学的な手法によりカーボン不純物を選択に酸化するもの
であるところ、当該カーボン不純物を含む他のナノ構造
カーボン物質にも本発明は適用可能である。ナノ構造カ
ーボン物質として、フラーレン、グラファイトファイバ
ー、カーボンナノホーン、カーボンナノファイバー等を
挙げることができる。
とは、単原子層のグラファイト、即ちグラフェンが円筒
状に丸まって、継ぎ目なく閉じた、直径がナノメートル
オーダーの極微の中空チューブである単層カーボンナノ
チューブと、２から数十層のグラフェンが積み重なって
できたチューブで、直径は２ｎｍから５０ｎｍの範囲に
ある多層カーボンナノチューブを指す。本発明は電気化
学的な手法によりカーボン不純物を選択に酸化するもの
であるところ、当該カーボン不純物を含む他のナノ構造
カーボン物質にも本発明は適用可能である。ナノ構造カ
ーボン物質として、フラーレン、グラファイトファイバ
ー、カーボンナノホーン、カーボンナノファイバー等を
挙げることができる。
【０００９】このような粗生成物中のカーボン不純物を
選択的に酸化するため、この発明では電気化学的な酸化
手法を採用する。即ち、電解質溶液中に作用電極と対象
電極を浸漬し通電したときの電気化学エネルギーにより
カーボン不純物を酸化させる。より具体的には、粗生成
物を作用電極（陽極）としてこれに所定の電位を印加す
るとカーボン不純物のみがＣＯ若しくはＣＯ２まで酸化
されて消失する。カーボン不純物に比べてカーボンナノ
チューブは化学的に安定なため、印加された電位におい
てカーボンナノチューブが酸化されることはない。ここ
に、電気化学的な酸化方法によれば、印加する電位を調
整することにより酸化のためのエネルギーが高精度で制
御される。したがって、カーボン不純物とカーボンナノ
チューブとの間の化学的な安定性の差が小さくても、印
加する電位を正確に制御することにより、前者のみを正
確に酸化することが可能である。
選択的に酸化するため、この発明では電気化学的な酸化
手法を採用する。即ち、電解質溶液中に作用電極と対象
電極を浸漬し通電したときの電気化学エネルギーにより
カーボン不純物を酸化させる。より具体的には、粗生成
物を作用電極（陽極）としてこれに所定の電位を印加す
るとカーボン不純物のみがＣＯ若しくはＣＯ２まで酸化
されて消失する。カーボン不純物に比べてカーボンナノ
チューブは化学的に安定なため、印加された電位におい
てカーボンナノチューブが酸化されることはない。ここ
に、電気化学的な酸化方法によれば、印加する電位を調
整することにより酸化のためのエネルギーが高精度で制
御される。したがって、カーボン不純物とカーボンナノ
チューブとの間の化学的な安定性の差が小さくても、印
加する電位を正確に制御することにより、前者のみを正
確に酸化することが可能である。
【００１０】粗生成物に印加する電位は電極や電解質の
材料等の外部環境を考慮して、実質的にカーボン不純物
のみが選択的に酸化される電位となるように適宜調整さ
れる。カーボン不純物は混合物の場合が多いので、一定
の幅で電位を走査することが好ましい。実施例では、印
加する電位を０Ｖ〜１．７Ｖ（ＲＨＥ：平衡水素電極を
基準とした電位）とした。この中で１．３Ｖ〜１．７Ｖ
（ＲＨＥ）の範囲においてカーボン不純物の酸化が行わ
れている。１．３Ｖ未満ではカーボンナノチューブはも
とよりカーボン不純物の酸化も行われていない。したが
って、印加する電位は１．３Ｖ〜２．５Ｖ（ＲＨＥ）で
走査することが好ましく、更に好ましくは１．３〜２．
０（ＲＨＥ）である。
材料等の外部環境を考慮して、実質的にカーボン不純物
のみが選択的に酸化される電位となるように適宜調整さ
れる。カーボン不純物は混合物の場合が多いので、一定
の幅で電位を走査することが好ましい。実施例では、印
加する電位を０Ｖ〜１．７Ｖ（ＲＨＥ：平衡水素電極を
基準とした電位）とした。この中で１．３Ｖ〜１．７Ｖ
（ＲＨＥ）の範囲においてカーボン不純物の酸化が行わ
れている。１．３Ｖ未満ではカーボンナノチューブはも
とよりカーボン不純物の酸化も行われていない。したが
って、印加する電位は１．３Ｖ〜２．５Ｖ（ＲＨＥ）で
走査することが好ましく、更に好ましくは１．３〜２．
０（ＲＨＥ）である。
【００１１】カーボンナノチューブ粗生成物で電極を構
成する方法も特に限定されるものではないが、例えば当
該粗生成物を有機溶剤に分散させ、これを集電体へ塗布
・乾燥する。集電体としては比表面積が大きく、電気化
学的に安定な金属（例えばＡｕ）の網状等の形状をもつ
ものが好ましい。集電体と粗生成物との接着性を向上さ
せるためバインダを用いることができる。本発明による
電気化学的な酸化処理が終了したのち、集電体を有機溶
剤へ浸漬若しくはこれで洗浄することにより、集電体に
付着しているカーボンナノチューブ（精製されたもの）
を容易に回収することができる。
成する方法も特に限定されるものではないが、例えば当
該粗生成物を有機溶剤に分散させ、これを集電体へ塗布
・乾燥する。集電体としては比表面積が大きく、電気化
学的に安定な金属（例えばＡｕ）の網状等の形状をもつ
ものが好ましい。集電体と粗生成物との接着性を向上さ
せるためバインダを用いることができる。本発明による
電気化学的な酸化処理が終了したのち、集電体を有機溶
剤へ浸漬若しくはこれで洗浄することにより、集電体に
付着しているカーボンナノチューブ（精製されたもの）
を容易に回収することができる。
【００１２】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。
図１に実施例の電気化学的な処理装置１を示す。この処
理装置１は作用電極室１０、対極室２０、平衡水素電極
（ＲＨＥ）室３０及び制御部４０から構成される。作用
電極室１０と対極室２０とはコック３により連通され、
また作用電極室１０と平衡水素電極（ＲＨＥ）室３０と
の間もコック５により連通され、各室１０、２０、３０
には電解質溶液７として硫酸水溶液（０．５Ｍ）が満た
されている。電解質溶液７には硫酸水溶液の他、通常の
酸、アルカリ、中性塩溶液を用いることができる。
図１に実施例の電気化学的な処理装置１を示す。この処
理装置１は作用電極室１０、対極室２０、平衡水素電極
（ＲＨＥ）室３０及び制御部４０から構成される。作用
電極室１０と対極室２０とはコック３により連通され、
また作用電極室１０と平衡水素電極（ＲＨＥ）室３０と
の間もコック５により連通され、各室１０、２０、３０
には電解質溶液７として硫酸水溶液（０．５Ｍ）が満た
されている。電解質溶液７には硫酸水溶液の他、通常の
酸、アルカリ、中性塩溶液を用いることができる。
【００１３】作用電極室１０には作用電極１１が浸漬さ
れている。網状の集電体に有機溶剤に分散させたカーボ
ンナノチューブ粗生成物を塗布・乾燥させることにより
作用電極１１は得られる。実施例ではカーボンナノチュ
ーブの純度が９０重量％の粗生成物（実施例１）及び同
じく純度が５０重量％の粗生成物（実施例２）並びに比
表面積２０００ｍ２の活性炭（比較例１、純度０％）を
使用した。当該粗生成物と集電体との接着を確保するた
めバインダを用いることができる。例えば、作用電極を
ナフィオン（デュポン社商品名）溶液へ浸漬し１４０℃
で乾燥させることができる。対極２１及び平衡水素電極
３１には網状の白金電極を用いた。作用電極室１０には
アルゴンガスが１０ｃｃ／分の流量で吹込まれており、
平衡水素電極室３０には水素ガスが５ｃｃ／分の流量で
吹込まれている。
れている。網状の集電体に有機溶剤に分散させたカーボ
ンナノチューブ粗生成物を塗布・乾燥させることにより
作用電極１１は得られる。実施例ではカーボンナノチュ
ーブの純度が９０重量％の粗生成物（実施例１）及び同
じく純度が５０重量％の粗生成物（実施例２）並びに比
表面積２０００ｍ２の活性炭（比較例１、純度０％）を
使用した。当該粗生成物と集電体との接着を確保するた
めバインダを用いることができる。例えば、作用電極を
ナフィオン（デュポン社商品名）溶液へ浸漬し１４０℃
で乾燥させることができる。対極２１及び平衡水素電極
３１には網状の白金電極を用いた。作用電極室１０には
アルゴンガスが１０ｃｃ／分の流量で吹込まれており、
平衡水素電極室３０には水素ガスが５ｃｃ／分の流量で
吹込まれている。
【００１４】各電極１１、２１及び３１を制御部４０と
してポテンシオスタットに接続し、平衡水素電極３１を
参照電極として作用電極１１に０〜１．７Ｖまでの電圧
を印加して電流−電圧特性を測定した。走査速度は５０
ｍＶ／秒、走査回数は約１００回である。
してポテンシオスタットに接続し、平衡水素電極３１を
参照電極として作用電極１１に０〜１．７Ｖまでの電圧
を印加して電流−電圧特性を測定した。走査速度は５０
ｍＶ／秒、走査回数は約１００回である。
【００１５】結果を図２に示す。図２の結果において、
1.3〜1.7Vの領域で集電体として使用した金（Ａｕ）電
極表面酸化領域よりも低電位から、いずれも電位に対し
指数関数的に電流が増加する酸化電流が見られた。これ
はアモルファスカーボン等のカーボン不純物の電気化学
的酸化に対応しており、100サイクル程度で約1/4まで電
流は減少した。一方、0.0〜1.0Vの低電位領域では非フ
ァラデー的な電気２重層形成に起因する電流が観測され
る。この電流のサイクル変化は、電極を構成する材料に
よって異なる。純度が90%以上のカーボンナノチューブ
において変化はほとんど見られなかったが、活性炭の場
合高電位領域の電流の減少に伴って低電位領域の電流も
同様に減少した。これはカーボン不純物の燃焼に伴っ
て、アモルファスカーボンを多く含む活性炭の場合表面
積が減少し、電流量も同様に減少したが、高純度ナノチ
ューブの場合はナノチューブに付着したカーボン不純物
が燃焼しても、大部分を占めているナノチューブは残
り、電気化学的表面積は変化しないため低電位領域の電
流は減少せず一定となる。
1.3〜1.7Vの領域で集電体として使用した金（Ａｕ）電
極表面酸化領域よりも低電位から、いずれも電位に対し
指数関数的に電流が増加する酸化電流が見られた。これ
はアモルファスカーボン等のカーボン不純物の電気化学
的酸化に対応しており、100サイクル程度で約1/4まで電
流は減少した。一方、0.0〜1.0Vの低電位領域では非フ
ァラデー的な電気２重層形成に起因する電流が観測され
る。この電流のサイクル変化は、電極を構成する材料に
よって異なる。純度が90%以上のカーボンナノチューブ
において変化はほとんど見られなかったが、活性炭の場
合高電位領域の電流の減少に伴って低電位領域の電流も
同様に減少した。これはカーボン不純物の燃焼に伴っ
て、アモルファスカーボンを多く含む活性炭の場合表面
積が減少し、電流量も同様に減少したが、高純度ナノチ
ューブの場合はナノチューブに付着したカーボン不純物
が燃焼しても、大部分を占めているナノチューブは残
り、電気化学的表面積は変化しないため低電位領域の電
流は減少せず一定となる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の精製方法
によれば、カーボンナノチューブ粗生成物を電気化学的
に処理する。このとき、酸化エネルギーを規定する電圧
は精密に制御することができるので、粗生成物に含まれ
るカーボンナノチューブとカーボン不純物との間の化学
的安定性がたとえ小さくても、後者のみを選択的に酸化
することが可能となる。よって、従来の方法に比べてカ
ーボンナノチューブを高純度に精製することができる。
また、電気化学的な処理は簡易な装置で行えるので、高
純度のカーボンナノチューブを安価に提供することが可
能になる。
によれば、カーボンナノチューブ粗生成物を電気化学的
に処理する。このとき、酸化エネルギーを規定する電圧
は精密に制御することができるので、粗生成物に含まれ
るカーボンナノチューブとカーボン不純物との間の化学
的安定性がたとえ小さくても、後者のみを選択的に酸化
することが可能となる。よって、従来の方法に比べてカ
ーボンナノチューブを高純度に精製することができる。
また、電気化学的な処理は簡易な装置で行えるので、高
純度のカーボンナノチューブを安価に提供することが可
能になる。
【００１７】この発明は、上記発明の実施の形態及び実
施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の
範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲
で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の
範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲
で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【００１８】以下、次ぎの事項を開示する。
１１ カーボン不純物を含んだナノ構造カーボン物質粗
生成物からナノ構造カーボン物質を精製する方法であっ
て、前記粗生成物中の前記カーボン不純物を電気化学的
に酸化させる、ことを特徴とするナノ構造カーボン物質
の精製方法。 １２ 前記ナノ構造カーボン物資粗生成物を陽極として
電解質溶液中に浸漬し、該陽極に１．３Ｖ〜２．５Ｖ
（ＲＨＥ）の電位を印加する、ことを特徴とする１１に
記載の精製方法。 １３ 前記電位は繰返し印加される、ことを特徴とする
１２に記載の精製方法。 １４ 前記ナノ構造カーボン物質粗生成物を陽極として
電解質溶液中に浸漬し、該陽極に０Ｖ〜２．５Ｖ（ＲＨ
Ｅ）の範囲の電位を走査して繰返し印加する、ことを特
徴とする１１に記載の精製方法。 １５ 前記電解質溶液は硫酸である、ことを特徴とする
１２〜１４のいずれかに記載の精製方法。
生成物からナノ構造カーボン物質を精製する方法であっ
て、前記粗生成物中の前記カーボン不純物を電気化学的
に酸化させる、ことを特徴とするナノ構造カーボン物質
の精製方法。 １２ 前記ナノ構造カーボン物資粗生成物を陽極として
電解質溶液中に浸漬し、該陽極に１．３Ｖ〜２．５Ｖ
（ＲＨＥ）の電位を印加する、ことを特徴とする１１に
記載の精製方法。 １３ 前記電位は繰返し印加される、ことを特徴とする
１２に記載の精製方法。 １４ 前記ナノ構造カーボン物質粗生成物を陽極として
電解質溶液中に浸漬し、該陽極に０Ｖ〜２．５Ｖ（ＲＨ
Ｅ）の範囲の電位を走査して繰返し印加する、ことを特
徴とする１１に記載の精製方法。 １５ 前記電解質溶液は硫酸である、ことを特徴とする
１２〜１４のいずれかに記載の精製方法。
【図１】図１はこの発明の実施例の電気化学処理装置の
構成をしめす図である。
構成をしめす図である。
【図２】図２は電気化学的な酸化処理の結果を示すグラ
フである。
フである。
１ 電気化学処理装置
１１ 作用電極
２１ 対極電極
３１ 平衡水素電極
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小林 雅史
東京都千代田区外神田２丁目19番12号 株
式会社エクォス・リサーチ内
Ｆターム(参考） 4G046 CA00 CC10
Claims (5)
- 【請求項１】 カーボン不純物を含んだカーボンナノチ
ューブ粗生成物からカーボンナノチューブを精製する方
法であって、 前記カーボンナノチューブ粗生成物中の前記カーボン不
純物を電気化学的に酸化させる、ことを特徴とするカー
ボンナノチューブの精製方法。 - 【請求項２】 前記カーボンナノチューブ粗生成物を陽
極として電解質溶液中に浸漬し、該陽極に１．３Ｖ〜
２．５Ｖ（ＲＨＥ）の電位を印加する、ことを特徴とす
る請求項１に記載の精製方法。 - 【請求項３】 前記電位は繰返し印加される、ことを特
徴とする請求項２に記載の精製方法。 - 【請求項４】 前記カーボンナノチューブ粗生成物を陽
極として電解質溶液中に浸漬し、該陽極に０Ｖ〜２．５
Ｖ（ＲＨＥ）の範囲の電位を走査して繰返し印加する、
ことを特徴とする請求項１に記載の精製方法。 - 【請求項５】 前記電解質溶液は硫酸である、ことを特
徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008078A JP3800093B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | カーボンナノチューブの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008078A JP3800093B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | カーボンナノチューブの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003212526A true JP2003212526A (ja) | 2003-07-30 |
| JP3800093B2 JP3800093B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=27646432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008078A Expired - Fee Related JP3800093B2 (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | カーボンナノチューブの精製方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3800093B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019180A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Chubu Electric Power Co Inc | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
| KR20110088489A (ko) * | 2008-07-03 | 2011-08-03 | 유씨엘 비즈니스 피엘씨 | 나노 물질의 분리 방법 |
| CN103979526A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 苏州捷迪纳米科技有限公司 | 碳纳米管宏观体的纯化方法 |
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