JP2003212371A

JP2003212371A - 支持体の曲げ剛性を測定する方法およびシステム

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Publication number: JP2003212371A
Application number: JP2003000079A
Authority: JP
Inventors: Robert A Clark; エークラークロバート
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2003-01-06
Publication date: 2003-07-30
Also published as: US7374161B2; US20030126931A1; US6748801B2; US20030200815A1; US20040217539A1; US20030205093A1; US6772628B2; US6581456B1

Abstract

(57)【要約】【課題】支持体の曲げ剛性、坪量をリアルタイムで測
定するための方法および装置を提供する。【解決手段】波形形成機１０は、複数の平行なリブを
有する。１枚または複数枚の支持体シートが波形形成機
１０の下に所定の隙間をもって提供される。真空が前記
波形形成機１０と一番上のシートとの間に付与され、一
番上のシートを上昇させる。その結果、シートは前記波
形形成機のリブの配置およびサイズ、並びに前記支持体
の曲げ剛性に対応するプロファイルになるように撓み、
曲がる。１個または複数のセンサが、一番上のシートの
前記撓みを測定し、この撓みに応じて、真空、エアナイ
フの出力および／またはフラッファの出力が調整され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の印刷支
持体を、その積層されたスタックより分離する装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】静電複写過程では、複写または印刷され
る原本の光画像は、一般に、潜像静電画像の形態で感光
部材上に記録され、その後、潜像は、通常トナーと呼ば
れるマーキング粒子を塗布されて視覚化される。この可
視トナー画像は、感光部材上に直接定着させるか、また
はこの部材から別の支持媒体、たとえば１枚の普通紙な
どに転写することができる。このトナー画像を恒久化す
るには、一般的には熱および圧力を付与して画像を紙に
「定着」または「融着」させなければならない。

【０００３】毎分１２０ページ（１２０ＰＰＭ）を超え
る速度で出力できる複写装置または印刷装置を有する高
速度のゼログラフィー複写機の出現により、その全能力
を活用するためのシート処理システムが必要とされてい
る。すなわち、紙またはその他の支持体を各々の処理ス
テーションに、迅速に連続して、確実かつ信頼できる方
法で供給できるシステムが必要である。こうしたシート
処理システムにおいては、完璧な動作により、支持体を
破損するリスクを事実上なくし、ミスフィードまたはマ
ルチフィードによる機械の停止を最小限にしなければな
らない。最も多くの問題が生じるのは、個々のシートを
支持体のスタックから最初に分離する時である。

【０００４】高速度動作で最も良く知られているシート
フィーダの１つは、前部エアナイフを備えた上部真空波
形形成フィーダである。このシステムでは、真空プレナ
ムは供給トレー内にあるシートのスタック上部に配置さ
れ、さらにその真空プレナム上にはここで動作する複数
の摩擦ベルトが配置されている。数個のフラッファ(flu
ffer)は、スタックの外周部周囲に配置されて、空気を
スタック上部内に噴射する。真空が真空プレナムに供給
されると、結果として生じる真空領域は、１枚または複
数枚のシートを摩擦ベルト側に引き寄せる。スタックの
前部では、エアナイフを使用して、捕捉したシート内に
空気を噴射して、一番上のシートを他のシートから分離
し、他のシートは、スタック上に押し下げられる。動作
時、真空は、１枚または複数枚のシートを引き上げて捕
捉し、次に、空気がエアナイフによって、捕捉したシー
ト方向に噴射され、一番上のシートを分離する。分離
後、ベルト搬送機構は、シートをシートのスタックから
前方に前進させる。この構成の場合、次のシートの分離
は、一番上のシートがスタックからなくなるまで行われ
ない。この種の供給システムでは、すべての動作は、連
続的に、つまりシリアル方式で行われるため、後続のシ
ートの供給は、前のシートの供給が完了するまで開始す
ることはできない。

【０００５】上記の給紙機技術の変形例は、摩擦ベルト
搬送機構の代わりに往復運動フィードヘッドを使用し
て、一番上のシートを紙の経路内に前進させる。給紙サ
イクル時の適切な時間に、フィードヘッドは、取出ロー
ル方向に移動し、捕捉した一番上のシートをフィードヘ
ッドと共に搬送する。次に、一番上のシートの前縁は、
取出ロールのニップ内に入り、取出ロールは、シートを
フィードヘッドから取り出し、そしてフィードヘッドは
最初の位置に回帰する。フィードヘッド内には、数個の
平行リブがあり、これらリブは、捕捉したシートに波形
パターンを生じさせ、その結果、シート間に隙間を形成
し、エアナイフによるシートの分離を促進する（特許文
献１参照）。

【０００６】現在の上部および下部真空波形形成フィー
ダは、バルブ付きの真空フィードヘッドを利用してい
る。給紙サイクル時の適切な時にバルブが作動し、流れ
と、これによる負圧領域がスタック上部に確立する。ま
た、下部真空波形フィーダを使用している場合は、スタ
ック下部に負圧領域が確立する。この領域により、一番
上の１枚または複数枚のシートは、真空フィードヘッド
に移動し、次に、シートは、取出ロールに搬送される。
シートフィードの縁部が、取出ロールにより制御される
ようになると、真空は遮断される。フィードヘッド領域
を出るこのシートの後縁は、真空バルブを再度作動させ
て次の給紙を行うための基準である（特許文献２参
照）。

【０００７】

【特許文献１】米国特許第６，２６４，１８８号明細書

【特許文献２】米国特許第４，２６９，４０６号明細書

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】支持体の曲げ剛性、ひ
いては坪量をリアルタイムで測定するための方法および
装置を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】複数の平行リブを有する
波形形成機であって、１枚または複数枚の支持体が波形
形成機の下に送られ、予め決められた隙間が複数のシー
トの一番上のシートと波形形成機との間に存在する波形
形成機を提供する。真空は、波形形成機と一番上のシー
トとの間に付与され、十分な大きさがあるため、一番上
のシートを上昇させて、その結果、波形形成機のリブの
配置およびサイズ、並びに支持体の曲げ剛性に対応する
輪郭に当該シートを撓ませ、屈曲させる。１個または複
数のセンサは、一番上のシートの撓みを測定するために
設けられる。真空、エアナイフの出力および／またはフ
ラッファの出力は、予め決められた規則および測定され
た撓みに従って調整される。

【００１０】

【発明の実施の形態】真空を利用して、紙またはその他
の支持体をスタックから捕捉する印刷および複写システ
ムは、接触表面が波形のフィードヘッドであって、サイ
ズが異なるリブの組合せから構成され、紙の表面間の付
着力を減少させて、シートを接触表面から分離し、その
他のシートをスタックから除去する可能性を減少させる
（つまり、マルチフィードを減少させる）フィードヘッ
ドを使用していた。

【００１１】真空、静電気、縁部の結合力、またはその
他の原因により、支持体表面間に付着力が存在すること
は、先行技術で十分に周知されている。真空フィーダで
は、１枚の支持体を他の支持体から分離させるには、多
数重なって捕捉されたシート表面間の空間に空気を吹き
込み、したがって、真空フィーダ内でシートを分離させ
るために本質的に２種類のステップ、つまり一方は隙間
を形成するステップ、および他方は空気を隙間内に吹き
込むステップがある。後者の機能は、エアナイフにより
行われる。波形形成機がない場合、均一な真空のみを与
えてシートを引き離すことは非常に不確実であり、複数
のシートが平坦な真空支持体接触表面に捕捉された場
合、重大な問題が生じる。なぜなら、捕捉されたシート
を分離するために有意義な力は重力以外になく、その結
果、シートを確実に分離できないからである。紙の付着
を分離させて隙間を形成するには、支持体表面に作用す
る追加の応力があると好都合であり、波形の接触表面の
リブは、支持体のシートを分離させる追加の応力を提供
するのに役立つ。図１および図２は、給紙以前の捕捉段
階で、３００ｇｓｍ（グラム／平方メートル）の重量紙
におけるシート分離を示す。リブ１２を有する波形形成
機１０は、重量紙のスタック１３上に配置される。図１
には、分かりやすくするために、捕捉された一番上の２
枚のみのシート１４をシートの撓みが生じる直前の状態
で示す。図２では、真空は、波形形成機１０と捕捉シー
ト１４との間の空間１６に付与され、これにより第１シ
ート１８と第２シート２０とが、波形形成機１０方向に
引き寄せられ、第１シートと第２シートとの間に隙間２
２が形成される。第１シート１８を捕捉するために使用
された真空により、シートはリブに倣わせられる。その
他の捕捉されたシートには、フィードヘッドからの十分
な真空が加わらないため、その他のシートは、リブ側に
引き寄せられる程度まで変形しない。隙間２２は、エア
ナイフ（図示しない）が空気を吹き込むための空間を提
供し、エアナイフは、第１シートおよび第２シート１
８、２０をさらに分離させて、第１シートをシステム内
の次のステーションに前送りする前に、第２シートをス
タック１３上に落下させて戻す。

【００１２】何らかの支持体処理サブシステムを開発す
る際の主な問題は、使用者からの情報がなくても、多様
な支持体に適応させることである。図３〜図６は、波形
形成機１０と一番上の２枚の捕捉シート１４との間に、
給紙前の捕捉段階で一定の真空を付与した場合の、坪量
および曲げ剛性が異なる様々な支持体についての効果を
示す。図３は、第１の１１０＃シート２４および第２の
１１０＃シート２６の重量紙の屈曲プロファイルと、結
果として生じる１１０＃の隙間２８を示す。第１の１１
０＃シート２４は、７個のリブ３０、３２、３４、３
６、３８、４０および４２と接触しているように観察さ
れる。１１０＃の隙間２８も、エアナイフが第１および
第２シート２４、２６をさらに分離させるのに十分な大
きさがあるように観察される。

【００１３】図４は、第１シート４０と第２シート４２
の３２＃の紙の屈曲プロファイルと、結果として生じる
３２＃の隙間４４とを示す。第１の３２＃シート４０
は、第１の１１０＃シート２４が接触していた同じ７個
の波形形成機リブ３０、３２、３４、３６、３８、４０
および４２に接触しているように観察される。３２＃の
隙間４８は、やはり、エアナイフが第１および第２シー
ト４４、４６をさらに分離させるのに十分な大きさがあ
り、第１シートおよび第２シート４４、４６を過度に屈
曲させる必要はないように観察される。

【００１４】図５は、第１シート５０および第２シート
５２の重量が中程度の２０＃の紙に関する屈曲プロファ
イルと、結果として生じる２０＃の隙間５４とを示す。
第１の２０＃シート５０は、波形形成機のすべてのリブ
９個、つまり７個の波形形成機リブ３０、３２、３４、
３６、３８、４０、４２と、さらにリブ５６および５８
とを含むリブに接触しているように観察される。

【００１５】図６は、第１シート６０および第２シート
６２の軽量の１３＃の紙の屈曲プロファイルと、結果と
して生じる１３＃の隙間６４とを示す。一番上のシート
６０は、重量がより重いシートで生じた屈曲よりさらに
屈曲しているが、隙間６４で観察される最初の２枚のシ
ート６０と６２との間の最大分離点は、好都合なことに
中心リブ３６付近に残っており、エアナイフの一貫した
目標領域を提供し、この領域は、第２シート６２をスタ
ック１３上に落下させて戻す上で良好な効果を維持す
る。

【００１６】図３〜図６から、適切な真空レベル、フラ
ッファの出力およびエアナイフの出力は、波形形成機１
０が捕捉する紙またはその他の支持体の坪量の関数であ
ることが明らかである。しかし、曲げ剛性に応じて真空
を調節することは可能だが、フラッファ、およびおそら
くエアナイフの出力を調節するだけで十分である。真空
が可変である場合、参照用テーブルも、一番上のシート
の撓みは付与される真空に正比例するという事実を補償
する必要があるであろう。さもなければ、真空が変化し
た後に生じる撓みに基づく何らかの測定時に紙の誤認が
生じる可能性がある。実際、比較的単純な実施態様で
は、エアナイフまたはフラッファの出力レベルを多段階
に調節可能か、または連続的に可変にする必要はない。
この事実は、多数の異なる動作に関するセンサの出力電
圧の分布であって、波形形成機１０による捕捉後の一番
上の紙の高さを表す図７により証明される。このデータ
を取得するため、アナログセンサを波形形成機１０内に
取り付けて、一定の真空で波形形成機に捕捉された後の
第１の紙のピーク高さに対応する出力電圧を生成した。

【００１７】選択した紙の重量の各々について多数の動
作を実施し、選択した重量の各々について確率分布を計
算し、結果を図７にグラフにした。グラフの部分７０は
５１ｇｓｍの紙に関するセンサ出力分布を表し、部分７
２は７５ｇｓｍの紙に関するセンサ出力を表し、部分７
４は９０ｇｓｍの紙に関するセンサ出力を表し、部分７
６は１０５ｇｓｍの紙に関するセンサ出力を表し、部分
７８は１２０ｇｓｍのカラー紙に関するセンサ出力を表
し、部分８０は１２０ｇｓｍのテキスト紙に関するセン
サ出力を表す。

【００１８】図７から、紙の重量には、主に２種類の分
類があることが容易に分かる。部分７０および７２は７
５ｇｓｍ以下の紙の重量を表し、部分７４〜８０は９０
ｇｓｍ以上の紙の重量を表す。したがって、効率および
経済の点で、ある実施態様では、２つの群の紙重量範囲
に関して最適化された真空波形形成フィーダを設計する
ことができる。こうしたシステムは、真空レベル、フラ
ッファ出力および／またはエアナイフ出力の２種類の設
定値の一方を選択するための１個の切換点を有すること
ができる。この構想により、ＶＣＦ（真空制御フィー
ダ）のフィードヘッドによりシートに波形形成しなが
ら、支持体の曲げ剛性をオンラインで測定することがで
きる。この情報を使用して、給紙機およびその他の紙処
理サブシステムを、リアルタイムで現在使用されている
支持体に関して最適化することができる。

【００１９】システムが２つのグループの紙重量または
曲げ剛性を対象として設計される最も単純な場合では、
一番上の紙が、予め決められた点を越えて持ち上がった
ことを、光線が遮断されたことにより検知する単純な光
センサを使用することができる。そしてこの光センサ
は、紙の持ち上がりを検知すると、より低い真空レベ
ル、フラッファ出力および／またはエアナイフ出力を選
択する。別法によると、アナログまたはディジタルセン
サを使用する比較的複雑なセンサ構成を使用して、設定
値が連続的に可変であるか、または個々の設定値がより
細かく増加するシステムを提供することができる。図８
は、波形形成機８２の構造であって、第１シート８４の
高さをセンサが容易に検出できる本発明の実施態様に使
用するのに特に有効な構造を示す。７５ｇｓｍの２枚の
シート８４および８６は、複数のリブを使用するフィー
ドヘッドの波形形成機８２に捕捉される。第２シートに
は、一番上のシートと同じ大きさの真空が加わらず、第
２シートは、撓み方がより少なく、一番上のシートから
滑り落ち始める。この過程では、シート間の隙間８８が
前縁および中心付近に形成され、その結果、２枚のシー
ト間に空気が流れ込む。次に、これらのシートは分離
し、第２シートは落下してスタック上に戻る

【００２０】撓みの程度も、紙の曲げ剛性によって決ま
る。真空レベルが同じであると仮定すると、１６＃ボン
ド紙などの軽量の紙は、１００＃の非コートカバー素材
などの重量紙よりも多く変形するかまたは波形を形成す
る。本発明の実施態様は、波形の量を測定して、紙の坪
量の推定値を求める方法を表している。

【００２１】図９は、様々な坪量の複合真空波形形成フ
ィーダ（ＭＶＣＦ）により形成される一番上のシートの
撓みプロファイル９２を示す。プロファイル９４は５０
ｇｓｍの紙（１３＃ボンド紙）を表し、プロファイル９
６は７５ｇｓｍの紙（２０＃ボンド紙）を表し、プロフ
ァイル９８は１２０ｇｓｍの紙（８０＃オフセット紙）
を表し、プロファイル１００は２０３ｇｓｍの紙（１１
０＃インデックス紙）を表し、プロファイル１０２は３
００ｇｓｍの紙（１１０＃カバー紙）を表す。ＭＶＣＦ
は、数個のリブを使用して、一番上のシートに複数の波
形を形成し、分離を容易にする。二次元有限要素モデル
（先行技術で十分に周知されている方法）は、リブの最
適な位置およびサイズを決定するために使用され、図９
に示す曲線は、この解析の部分的な結果である。

【００２２】図９から、坪量と一番上のシートの最大撓
みとの間には、反比例関係があることが容易に分かる。
フィードヘッドの中心線から約２０ｍｍの位置に変位セ
ンサを配置することにより、測定した垂直変位（波形が
形成されない状態から完全な波形形成まで）を使用し
て、紙の剛性を決定する。図１０は、この変位が坪量に
どの程度関係するかを示す。曲線１０４は、垂直撓みプ
ロファイル１０６対支持体の坪量１０８を表す。マイク
ロコントローラは、参照用テーブルを使用して、好まし
い動作パラメータを参照し、真空レベル、フラッファの
圧力、および／またはエアナイフの圧力を給紙する紙に
最適な値に調製する。上記のとおり、エアナイフ／フラ
ッファ圧力設定値が２種類だけ必要な場合、変位センサ
は、単純なオン／オフ光センサと、シートが設定量を超
えて撓んだ時にセンサの「ビームを分断する」機構とか
ら構成すれば良い。

【００２３】システムは、最初のシートを動作の開始時
に取得する前に、デフォルトでは、予想される最悪の状
態、つまり重量支持体に設定されることに注意するべき
である。次に、システムは、１枚目の支持体および後続
の支持体の測定値に応じて、リアルタイムで動的に自動
的に調節される。システムは、システムの応答時間が十
分に短い最初のシートの捕捉時に調節を行うか、または
最初のシートの捕捉後に調節を行うことができる。この
構想は、使用者の入力により、支持体の重量または曲げ
剛性を決定する必要がないシステムの構成を容易にす
る。

【００２４】従来の発明にも、この作業などを行うため
に開発された発明があった。光電子式紙坪量センサは、
支持体を通るエネルギーの量は坪量に反比例すると想定
する。これは、非コート紙の場合は事実だが、反射率が
比較的高いコート紙、および不透明度が低い透過原稿
は、こうしたシステムを「騙して」、実際の値よりも高
いかまたは低い坪量が推定される。また、非コート紙お
よびコート紙の曲げ剛性を比較する場合、コート紙は、
坪量が同じ非コート紙に比べて剛性が低い。本明細書に
記載する実施態様は、紙の撓みを測定するので、曲げ剛
性は、弾性理論により直接取得される。さらに、曲げ剛
性は、紙処理サブシステムを最適化する上で、坪量より
も有用な数量である。たとえば、処理ステーションに入
る時に１枚の紙の前縁が正確に揃うことは重要であり、
経路が直線経路以外である場合は常に、曲げ剛性の関数
である。

【００２５】曲げ剛性を測定するためのその他の方法と
しては、紙を規定の距離だけ曲げて力を測定する方法、
および圧力差を使用してシートを変形させ、対応する撓
みを測定する方法が挙げられる。しかし、これらの方法
は、同じ作業を行うためにより複雑なハードウェアが必
要であり、高い頻度率でスタックの一番上から引き出さ
れる支持体の曲げ剛性を測定するのには適さない。本発
明の実施態様は、既存のフィードヘッドを使用して、支
持体の曲げ剛性を計算するのに必要な撓みを生成する。
上記の場合、光センサおよび単純なリンク機構のみ必要
である。

【００２６】紙の剛性センサを組み込むことにより、オ
フィス環境で最も多く使用される軽量から中程度の重さ
の紙に対して、より低圧設定を使用することができる。
また、その結果、送風機が消費する電力が減少するた
め、顧客の運転経費も減少する。こうした低圧設定によ
り、さらに、送風機から生じる雑音も減少し、こうした
雑音は、顧客のもう1つの重要な問題でもある。本発明
の概念は、現在どの紙が使用されているかを顧客に指示
する潜在的な必要性をなくすのにも役立つため、エラー
の原因がなくなる。また、曲げ剛性は、より直接的に紙
の処理性能に関連するので、こうした技術を使用してサ
ブシステムが最適化される製品は、より安全性が増し、
その結果紙に関連する故障も減少する。特定の紙の重量
または曲げ剛性のための非常に高い空気圧を使用するこ
とに関連するフラッタの問題も減少する。

【００２７】本明細書に記載する概念を使用するシステ
ムは、軽量の紙の場合に消費されるエネルギーを減少さ
せることにより、より良いエネルギー効率で動作するよ
うに調整することができる。たとえば、センサまたは参
照用テーブルから得られる坪量情報は、複写システムの
仕上げ装置に使用することができる。乾式複写システム
の場合、定着器は、トナーを支持体（紙）上に溶着させ
るために使用される一定量の熱を生成する必要がある。
シートが厚ければ厚いほど、生成しなければならない熱
は多くなる。なぜなら、溶着温度を達成するには、支持
体の熱容量を克服しなければならないからである。重量
紙を加熱するには、軽量紙の場合よりも長くかかるた
め、より多量の熱が必要である。支持体の坪量が分から
ない場合、最悪の状態を使用しなければならないので、
エネルギーを浪費することになる。本発明は、自己調整
システムを提供するため、生成される定着器の熱の量
は、支持体の測定曲げ剛性に従って坪量が推定された支
持体の坪量に応じて、リアルタイムで調整される。支持
体の曲げ剛性または坪量に依存するその他の支持体処理
サブシステムも、使用者が何も入力しなくても自己調整
することができる。

【００２８】図１１を参照すると、本発明の実施態様に
適する複写システム１１０が略図で示されている。この
システムは、ユーザインタフェース１１２と、制御プロ
グラム１１６および参照用テーブル１１８を組み込まれ
たシステムメモリ１１４と、真空源１２０と、フィード
ヘッド波形形成機１２２と、センサ装置１２４と、支持
体１２８のスタックのための支持体／紙トレー１２６
と、エアナイフ１３０と、フラッファ１３１と、前送り
ユニット１３２と、仕上げユニット１３４と、定着器１
３６と、定着器温度制御装置１３８と、画像源１４０と
を備える。このシステムは、図示の構成要素は先行技術
で十分に周知されているため、典型的な略図として示さ
れている。画像源は、走査装置、またはディジタルネッ
トワークから受像するためのネットワーク接続部で良
い。センサ装置１２４は、ディジタルもしくはアナログ
で良く、最初のシートの高さを表す連続的な出力を提供
するか、または最初のシートの１つまたは複数の高さを
表す別個の出力を提供することができる。センサ装置１
２４は、単一のセンサとして、または多重センサとして
設計することができる。制御プログラムは、上記のとお
り、センサ装置１２４および参照用テーブル１１８を利
用するように構成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィードヘッドの波形形成機、および真空を
付与する前の２枚の支持体を示す。

【図２】フィードヘッドの波形形成機、および真空を
付与した後の３００ｇｓｍの２枚の紙を示す。

【図３】フィードヘッドの波形形成機、および真空を
付与した後の１１０＃の２枚の紙を示す。

【図４】フィードヘッドの波形形成機、および真空を
付与した後の３２＃の２枚の紙を示す。

【図５】フィードヘッドの波形形成機、および真空を
付与した後の２０＃の２枚の紙を示す。

【図６】フィードヘッドの波形形成機、および真空を
付与した後の１３＃の２枚の紙を示す。

【図７】様々な坪量の紙で何度も作動させた場合にお
けるセンサの出力電圧の分布を示す。

【図８】別法によるフィードヘッドの波形形成機、お
よび真空を付与した後の２枚の７５ｇｓｍ（２０＃上質
紙）を示す。

【図９】様々な坪量の紙における屈曲プロファイルの
グラフである。

【図１０】支持体の撓み対様々な坪量の支持体のグラ
フである。

【図１１】本発明による複写システムの具象的な略図
である。

【符号の説明】

１０波形形成機、１２リブ、１３重量紙のスタッ
ク、１４捕捉シート、１６空間、１８第１シー
ト、２０第２シート、２２隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複写システムであって、（ａ）ユーザインタフェースと、（ｂ）スキャナおよびネットワークに接続されるディジ
タル入力部の少なくとも一方を備える画像入力源と、（ｃ）真空波形形成支持体フィーダであって、（ｉ）複数の平行なリブを有する、波形形成機のフィー
ドヘッドと、（ｉｉ）支持体のシートのスタックをフィードヘッドの
下の一定の距離に保持するように構成されたトレーと、（ｉｉｉ）前記フィードヘッドと前記スタック上の一番
上の１枚の支持体との間に真空を形成するように構成さ
れた真空源と、（ｉｖ）前記一番上の支持体の上向きの撓みを感知し
て、上向きの撓みの量に対応するセンサ出力を生成する
ように構成された少なくとも１個のセンサと、（ｖ）システムメモリと、（ｖｉ）前記センサ出力および予め決められた規則に従
って、好ましい動作パラメータを選択するように構成さ
れた制御プログラムと、を備える真空波形形成支持体フ
ィーダと、（ｄ）仕上げユニットと、を備える複写システム。
【請求項２】請求項１に記載の複写システムにおい
て、前記真空波形形成支持体フィーダは、さらに、所望
の真空レベルを選択するために予め決められた規則が記
憶された参照用テーブルを含む複写システム。
【請求項３】請求項２に記載の複写システムにおい
て、前記真空波形形成支持体フィーダは、さらに、セン
サ出力を受信し、前記センサ出力に応じて、前記参照用
テーブル内の好ましい動作パラメータを参照し、前記真
空波形形成フィーダシステムに適切な調整を行う制御プ
ログラムを含む複写システム。