JP2003211571A - 吸放湿性を有する内装材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸放湿量を多くして優れた調湿機能を発揮す
ると共に吸音性にも優れ且つ砂目調の美麗な外観を呈す
る内装材を提供する。 【解決手段】 鉱物質繊維板等の基材１の表面に、吸放
湿性を有する多量の無機質粉体を４０〜５０重量％、含
有してなる多孔質の塗布層２を層着してなり、この塗布
層２の表面に開口している無数の針孔状の小孔４と内部
の小さな無数の空隙３、及び無機質粉体自体によって多
量の吸放湿を可能にすると共に優れた吸音性を発揮し、
且つ表面が砂目調の願管を呈するように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅等の室内空間に
対して優れた調湿機能を発揮する吸放湿性を有する内装
材とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建物の内壁材や天井下地材等の内装材に
は、室内の空気中に含まれている水分の付着、凝縮によ
って結露が発生し、内装材の耐用性に悪影響を及ぼすば
かりでなく生活環境も損なう虞れがある。このため、従
来から内装材として多孔質の珪酸カルシウム板や石膏ボ
ードを用いたり、或いは、内装材の基材表面に調湿壁紙
や調湿繊維質シートなどの表面化粧シートを貼着するこ
とが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、珪酸カ
ルシウム板や石膏ボードでは吸放湿性が不十分であるば
かりでなく、意匠性に乏しい難点があり、そのため、表
面に化粧シートを貼着しているが、化粧シートを貼着す
ると基材本来の機能が損なわれるという問題点が生じ
る。また、後者のように、基材表面に調湿壁紙や調湿繊
維質シートなどの化粧シートを表面仕上げ材として貼着
した場合においても、これらの化粧シートに含まれてい
る調湿材の絶対量が少ないために、十分な調湿機能を発
揮することができないという問題点がある。

【０００４】一方、既成の内装材を用いることなく、現
場施工によって壁下地に塗布する左官用材料には珪藻土
などの吸放湿性に優れた無機質材が多量に含まれている
が、このような現場での塗布作業では施工時期が季節や
周囲の環境等によって大きく制限を受けるばかりでな
く、塗布後における乾燥、養生に長時間を要して作業能
率を低下させるという問題点がある。

【０００５】このため、上記吸放湿性を有する粉粒状の
無機質材を多量に含有した塗料を調製し、この塗料を工
場内での内装材製造ラインで使用して基材表面に塗布し
たのち、乾燥させることによって表面に粉粒状の無機質
材からなる多孔質の塗布層を設けた内装材を製造するよ
うにすれば、上記問題点を解消することができるが、珪
藻土のような吸放湿性を有する無機質材は保水性にも優
れているために、膨潤や二次凝集等で容易に沈澱して水
中に均一に分散させることが困難であり、従って、上記
のような内装材製造ラインにおいて使用し得る塗料に調
製することは難しい。

【０００６】上記無機質材を水中に均一に分散させて塗
料を調製するには、増粘剤を混入して水中の粘度を上昇
させれば、水中での粉粒状無機質材の沈降等が防止され
て攪拌による均一な分散が可能となるが、増粘剤による
増粘では無機質材を水中に均一に分散させるためには長
時間の攪拌が必要となり、この長時間に亘る攪拌によっ
て粉粒状無機質材が一層細かく粉砕されて塗料そのもの
の特性が変化する虞れがある。

【０００７】さらに、塗料を調製しても、基材表面に対
する塗布後においてはその塗布層の乾燥に多大な時間を
要して生産性が著しく低下するという問題点がある。そ
のため、製造ライン中で強制乾燥を行えば塗布層の乾燥
時間を短縮することができるが、そうすると、塗布層に
クラックやひび割れが生じて商品価値を低下させること
になる。

【０００８】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、多量の増粘剤を
添加することなく無機質粉体を多量に且つ均等に分散、
混在させてなる塗料を調製し、この塗料を塗布すること
によって基材本来の物性を損なうことなく優れた調湿機
能、吸音機能及び意匠性を発揮することができるように
した吸放湿性を有する内装材と、この内装材の製造方法
を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の吸放湿性を有する内装材は、請求項１に記載
したように、基材表面に吸放湿性を有する無機質粉体を
４０〜５０重量％含有した塗料の塗布による多孔質の塗
布層を設けた構造を有している。

【００１０】請求項２に係る発明は、上記内装材の製造
方法であって、水３０〜４０重量％に多孔質の無機質粉
体を４０〜５０重量％と少量の合成樹脂エルマジョン及
び少量の増粘剤を混合して攪拌することにより、多孔質
の無機質粉体内からの発泡によって増粘させて無機質粉
体が均等に分散した塗料を作製し、この塗料を内装材の
基材表面に塗布した後、乾燥させて基材表面に多孔の吸
放湿性塗布層を形成することを特徴とする。

【００１１】

【作用】内装材の基材表面に塗布している塗布層は多量
の無機質粉体によって表面に無数の微細な小孔が開口し
た多孔質層に形成されていると共に内部には無数の小さ
な空隙が均一に存在した構造となっており、そのため、
吸放湿性を有する多孔質の無機質粉体と共に吸湿量、放
湿量が極めて大きくなって優れた調湿機能を発揮する。
さらに、軽量で取扱い易くなるのは勿論、表面に開口し
ている微細な小孔によって立体感のある自然な砂目調の
外観を呈して意匠性が向上する。

【００１２】また、上記微細な小孔が内部の無数の空隙
に連通しているから、優れた吸音作用を奏するばかりで
なく、上記空隙を通じて基材の表面が内装材表面に通じ
ているので、基材本来の物性、例えば、吸放湿性を有す
る材料からなる場合には上記塗布層と共に一層効果的な
調湿機能を発揮する。さらにまた、この基材にホルムア
ルデヒドを吸収材を含ませている場合には、室内に揮散
しているホルムアルデヒドを塗布層を通じて吸収させる
ことができる。

【００１３】上記塗料の調製は、増粘剤の使用量を少な
くし且つ粘度を上げる手法として本来添加すべき消泡剤
を使用することなく行われる。即ち、消泡剤を使用する
ことなく多孔質の無機質粉体を水に投入すると、この無
機質粉体内の微細な空隙から空気が押し出されて発泡
し、ムース状の塗料となる。また、無機質粉体のバイン
ダーとして添加する合成樹脂エマルジョンからも発泡が
生じ、これらの泡が増粘剤の作用を奏して多量の無機質
粉体を沈降させることなく均一に分散させることができ
る。

【００１４】このムース状の塗料はスプレー、ロールコ
ータ、フローコータ、流し込み、或いは刷毛塗り等の所
望の塗布手段によって基材表面に塗布されたのち、乾燥
させることによって吸放湿性を有する多孔質の塗布層を
形成する。この際、上記発泡によって塗布層中に無数の
小さな気泡が生じているため、乾燥が短時間で行うこと
ができると共に亀裂やひび割れを生じさせることなく乾
燥が行え、従って、内装材製造ラインに適した塗料とし
て採用することができる。そして、塗布層は乾燥によっ
てその内部に上記気泡による無数の小さな空隙と共に表
面全面に微細な小孔が形成され、この微細な小孔によっ
て立体感のある自然な砂目調の外観を呈した吸放湿性を
有する内装材が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
について説明すると、図１は本発明の内装材Ａの一例を
示すもので、この内装材Ａは、基材１の表面に吸放湿性
を有する多量の無機質粉体2aを含有した塗布層２を形成
してなるものであり、この塗布層２の内部には無機質粉
体2a、2a間に無数の小さな空隙３が設けられていると共
に表面には表層部の空隙３が開口してなる無数の微細な
小孔４が設けられている。そして、この微細な小孔４は
内部の空隙３を通じて基材１の表面に通気可能な状態で
連通している。

【００１６】上記基材１としては鉱物質繊維板、木質繊
維板、合板、或いは、石膏ボード、珪酸カルシウム板等
のセメント板が使用され、吸放湿性を有する無機質粉体
2aとしては珪藻土、ベントナイト、アタパルジャイト、
セピオライト、ゼオライト等の多孔質の無機質粉体が使
用される。

【００１７】また、基材１の表面に上記塗布層２を形成
するための塗料としては、上記無機質粉体を４０〜５０
重量％、バインダーとしてのアクリル樹脂エマルジョ
ン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマルジ
ョンを１０重量％、ポバール等の増粘剤を８重量％、分
散剤０．５重量％、防黴剤０．５重量％、水３０〜４０
重量％の配合割合からなる塗料が使用される。なお、上
記バインダーとして、シリカゾルや珪酸ソーダを使用し
て内装材に防火性を付与してもよい。

【００１８】この塗料の調製は、無機質粉体を水中に投
入した時に発生する発泡を増粘剤として作用させること
により行われる。即ち、塗料の粘度を上げるために本来
使用されている増粘剤の添加量を少なくし、消泡剤を添
加することなく無機質粉体を水中に投入すると、多孔質
の無機質粉体内に存在する小さな空隙から空気が押し出
されて発泡すると共にバインダーとして添加した合成樹
脂エルマジョン等からも発泡が生じ、この泡が増粘剤と
しての役目を果して多量の無機質粉体を沈降させること
なく短時間の攪拌によって水中に均一に分散させること
ができるものである。

【００１９】こうして調製された塗料は、上記発泡によ
ってムース状となり、比重が軽くて取り扱い易くなる。
そして、この塗料をスプレー、ロールコータ、フローコ
ータ、流し込み、或いは刷毛塗り等の適宜な塗布手段に
よって上記基材１の表面に塗布する。この塗布量は３０
０〜５０００ｇ／ｍ² （未乾燥状態）である。

【００２０】基材１の表面に上記割合でもって塗布され
た塗料は、ドライヤー等によって乾燥させると、上記発
泡によって生じている塗料中の無数の小さな気泡が破裂
して内部に無数の小さな空隙３が形成されると共に表層
部の空隙３が塗布層表面に開口して表面全面に無数の針
孔形状の微細な小孔４が形成され、この微細な小孔４に
よって立体感のある自然な砂目調の外観を呈した吸放湿
性を有する内装材を得ることができる。なお、基材１の
表面に塗布された塗料に、乾燥前にウエットエンボスや
プレス等によって所望の立体模様付けを行うことも可能
である。次に、上記吸放湿性を有する内装材の製造方法
についての具体的な実施例を示す。

【００２１】

【実施例１】タンク内に合成樹脂エマルジョンと、この
合成樹脂エマルジョンの発泡を促進させるための増粘剤
としてのポパールと、分散剤、防黴剤、及び水を上記配
合割合でもって投入して１０分間攪拌し、十分に発泡さ
せたのち吸放湿性無機質粉体として粒子径が２４〜４８
メッシュのアタパルジャイトを投入してさらに攪拌す
る。この攪拌によってアタパルジャイトが発泡して液面
高さが上昇し、その液面高さから発泡度合を確認して所
定の高さまで達した時に攪拌を停止することによって塗
料を調製する。

【００２２】次いで、図２（イ）（ロ）に示すように、
基材１として厚さが９mmの鉱物質繊維板を用い、この基
材１上に額縁形状の型枠Ｂを重ねたのち該型枠Ｂ内に露
出している基材１の表面に図２（ハ）に示すように上記
塗料Ｃを流し込み、図（ニ）に示すようにスケージＤに
よって余剰の塗料Ｂを掻き取ることにより基材１の表面
に略２５００ｇ／ｍ² の塗布量（無機質粉体2aは約１２
００ｇ／ｍ² 含む）の塗布層２を層着する（図２（ホ）
（ヘ）参照）。なお、この塗布層２の厚みは型枠Ｂの厚
みによって調整することができるが、本実施例において
は３．０mm厚としている。

【００２３】塗装後、常温にて１５分〜１時間程度の養
生を行い、しかるのち、温風ドライヤを使用して１８０
℃で塗布層２を乾燥させる。この乾燥処理によって塗布
層２内に存在している上記発泡した気泡が破裂して内部
に無数の小さな空隙３が形成されると共に塗布層表層部
の気泡が塗布層表面に開口して無数の針孔形状の微細な
小孔４が形成される。

【００２４】次いで、スプレーガンを使用して塗布層２
の表面及び塗布層２が設けられていない基材１の露出面
に上記微細な小孔４が埋まらない程度に着色塗料を塗布
して表面化粧を施したのち、温風ドライヤによって乾燥
することにより、吸放湿性を有する内装材を得た。

【００２５】

【実施例２】上記実施例１において、吸放湿性を有する
アタパルジャイトの粒径を６０〜９０メッシュとした以
外は、同じ調製方法で塗料を調製した。この塗料をスプ
レーによって実施例と同じ厚さが９mmの鉱物質繊維板の
表面に塗布量３００ｇ／ｍ²（未乾燥状態、無機質粉体2
aは約１４０ｇ／ｍ² 含む）の割合で塗布して厚さが
０．５mmの塗布層を形成したのち、温風ドライヤを使用
して該塗布層を乾燥させる。しかるのち、上記実施例１
と同様にスプレーガンを使用して塗布層の表面に微細な
小孔が埋まらない程度に着色塗料を塗布して表面化粧を
施したのち、温風ドライヤによって乾燥することによ
り、吸放湿性を有する内装材を得た。

【００２６】上記実施例１及び実施例２で得られた内装
材と厚さが９mmの鉱物質繊維板（比較例）との吸音率の
比較を図３に、吸放湿性能の比較を図４に示す。これら
の図から明らかなように、実施例１、２の内装材は吸音
率、吸放湿性能ともに基材である鉱物質繊維板よりも大
きく、さらに、塗布層の厚みが厚くなる程、優れた防音
作用と調湿機能を発揮することになる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明の吸放湿性を有する
内装材によれば、基材表面に吸放湿性を有する無機質粉
体を４０〜５０重量％含有した塗料の塗布による多孔質
の塗布層を設けているので、この多孔質の塗布層の表面
には無数の微細な小孔が開口し且つ内部には無数の小さ
な空隙が均一に存在した構造となっており、そのため、
吸放湿性を有する多孔質の無機質粉体と共に吸湿量、放
湿量が極めて大きくなって優れた調湿機能を発揮するこ
とができると共にこれらの小孔及び空隙によって吸音性
を著しく向上させることができ、その上、表面に開口し
ている微細な小孔によって立体感のある自然な砂目調の
外観を呈した美麗な内装材を提供することができる。

【００２８】さらに、上記塗布層表面に開口している微
細な小孔が内部の無数の空隙を通じて基材の表面にまで
連通した構造を有しているから、基材が吸放湿性を有す
る場合には空隙を通じて塗布層と共に室内の調湿機能を
発揮することができると共に基材にホルムアルデヒド等
の吸収処理が施されている場合には、その機能を十分に
発揮させることができるものである。

【００２９】また、本発明の吸放湿性を有する上記内装
材の製造方法によれば、水３０〜４０重量％に多孔質の
無機質粉体を４０〜５０重量％と少量の合成樹脂エルマ
ジョン及び少量の増粘剤を混合して攪拌することによ
り、多孔質の無機質粉体内からの発泡によって増粘させ
て無機質粉体が均等に分散した塗料を作製し、この塗料
を内装材の基材表面に塗布した後、乾燥させて基材表面
に多孔の吸放湿性塗布層を形成することを特徴とするも
のであるから、塗料の調製時に多量の無機質粉体が攪拌
によってその内部の微細な空隙から空気が押し出されて
発泡し、この泡が増粘剤の作用を奏して多量の無機質粉
体を沈降させることなく短時間の攪拌によって均一に分
散させることができるものであり、その上、得られた塗
料がムース状を呈して比重が軽く、取り扱い易くなる。

【００３０】さらに、この塗料を吸放湿表面に塗布した
のち、乾燥させると、この塗料は上記発泡によって塗布
層中に無数の小さな気泡が生じているため、乾燥が短時
間で行うことができると共に亀裂やひび割れを生じさせ
ることなく乾燥が行え、そのため、工場内の製造ライン
で吸放湿性を有する内装材を能率よく多量生産すること
ができる。また、内装材表面に塗布した塗布層は乾燥に
よってその内部に上記気泡による無数の小さな空隙と共
に表面全面に微細な小孔が形成され、この微細な小孔に
よって立体感のある自然な砂目調の外観を呈した意匠的
にも優れた吸放湿性を有する内装材を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面に吸放湿性を有する塗布層を設けた内装材
の一部の拡大簡略断面図、

【図２】表面に吸放湿性を有する塗布層を設けた内装材
の製造工程図、

【図３】実施例と比較例との吸音率を示す線図、

【図４】実施例と比較例との吸放湿性能を示す線図。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 塗布層 2a 無機質粉体 ３ 空隙 ４ 小孔 Ａ 内装材

フロントページの続き (72)発明者 宝田 隆 大阪府東大阪市中新開１丁目８番19号 ス バル産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DB03 DB04 FA10 FA14 GA06 GA12 GA82 HE10 JA18 JD02 KA08 LA16 MA01 MA06 4D052 AA08 CA02 CE00 DA01 DB01 HA00 HA03 HA17 HA23 HA24 HA39 HB05 4F100 AA01B AC10 AT00A BA02 CA23B CC00B DE01B DJ00B EH46B EH462 EJ862 GB08 JD15B JD16B

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材表面に吸放湿性を有する無機質粉体
   を４０〜５０重量％含有した塗料の塗布による多孔質の
   塗布層を設けていることを特徴とする吸放湿を有する内
   装材。
2. 【請求項２】 水３０〜４０重量％に多孔質の無機質粉
   体を４０〜５０重量％と少量の合成樹脂エルマジョン及
   び少量の増粘剤を混合して攪拌することにより、多孔質
   の無機質粉体内からの発泡によって増粘させて無機質粉
   体が均等に分散した塗料を作製し、この塗料を内装材の
   基材表面に塗布した後、乾燥させて基材表面に多孔の吸
   放湿性塗布層を形成することを特徴とする吸放湿を有す
   る内装材の製造方法。