JP2003211285A - 溶接ワイヤおよびその製造方法 - Google Patents

溶接ワイヤおよびその製造方法

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チェン フフ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶着速度を１５〜２０％向上させることがで
き、同時に、溶接電極走行速度を４５〜５０％向上させ
ることができる金属コアワイヤおよびその製造方法を提
供する。 【解決手段】 シース内に粉末金属から成る金属コアが
封入され、該金属コアの充填率は約１２％より大であ
り、該金属コアは、１種の合金元素またはＣｒ、Ｍｏ、
Ｖ、Ｗ、ＨｆおよびＮｂを組み合わせた複数の合金元素
またはこれらを組み合わせた複数の合金元素を添加した
コア組成を有し、該コア組成中の上記合金元素の質量％
は約１％以下であることを特徴とする溶接ワイヤ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスアーク溶接に
関し、更に詳細には、炭素鋼のガスアーク溶接用の一群
の消耗電極の組成および性質に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気アーク溶接の生産性を高めたいとい
う要請が益々強まっており、構造物の組み立て分野、特
にロボットを利用した用途において、溶接時間を短縮す
ると同時に生産性を高めるための努力が払われている。
ロボット溶接機を能力一杯で運転するためには、最高走
行速度で溶接欠陥を増やすことなく良好な溶接ビードが
形成されるような溶接材料でなければならない。生産性
を高め、溶接時間を短縮するための方法の１つは、同じ
溶接サイズに対して溶着速度と走行速度を増加させるこ
とである。しかし、多くの場合、走行速度を増加させる
と、それに伴って溶接欠陥が増加してしまう。
【０００３】もう１つの方法は、溶接電極の組成と構造
を改良して、溶着速度と走行速度を増加させることであ
る。電気アーク溶接では、多くの場合、消耗金属電極を
管状溶接ワイヤの形で消耗金属電極用いる。この金属コ
ア溶接ワイヤは、図１に示すように、通常は全体が管状
の複合材料、すなわち金属シースと種々の粉末状材料か
ら成るコアとから成る複合材料として作られている。公
知の管状タイプのワイヤは、金属コアワイヤとフラック
スコアワイヤに分類できる。金属コアワイヤ電極は、組
成が比較的単純で金属の種類も公知であり、溶着速度お
よび溶着効率が高く且つスラグ生成量が少ないので、構
造物を組み立てる生産性を向上させるために、単体ワイ
ヤや従来のフラックスコアワイヤの代替として益々用い
られている。もしも、金属コアワイヤが発揮する高い溶
着速度が、高い走行速度および良好な溶接ビード品質と
組み合わされれば、自動車、造船、その他一般の組み立
て等の多くの用途において、アーク溶接の生産性が大幅
に高まることになろう。
【０００４】これまで多くのアメリカ特許に記載されて
いるタイプの従来の金属コアワイヤには、種々の部材構
成を持った種々のタイプの溶接電極がある。例えば、ア
メリカ特許第３,６５６,９１８号に記載の合金は、溶加
材として適したものであり、ＣｒおよびＮｉと組み合わ
せる合金元素の１つとして約２％のＭｏを用いている。
アメリカ特許第３,６３５,６９８号に記載の溶加材は、
低合金鋼にＮｉ、ＣｒおよびＭｏを組み合わせて添加し
たものである。アメリカ特許第４,７８２,２１１号に記
載のクラスター溶接電極集合体は、規定量のＭｏおよび
Ｗを添加したフラックスでロッドを被覆したものであ
る。この特許には、制御した量のタングステンを、望ま
しくはフェロタングステン合金の形で添加することによ
り、溶接金属の使用特性を変えることができる旨が記載
されている。アメリカ特許第５,５２３,５４０号に記載
の溶接電極は、所定範囲内の化学組成を持ったものであ
る。この特許の溶接電極を用いると、低炭素ベイナイト
状フェライトのミクロ組織が形成され、高強度鋼の溶接
に十分な強度が得られる。アメリカ特許第５,８２４,９
９２号に記載の金属コアワイヤは、コア部がワイヤ全体
の重量に対して２．５〜６．０％または２．５〜１２％
の割合になっている。
【０００５】金属コアワイヤの製造は、通常は、ワイヤ
の成形、そして充填、次いで引抜きまたは圧延によって
行う。まず、鋼製シースを形成し、これを曲げてＵ字状
にした後、鉄粉末のような金属粉末をこのＵ字管に充填
する。次いで、成形および引抜きを行なうことにより、
粉末を包み込んで圧縮成形してワイヤとした後、最終的
なワイヤ形状にする。前述したように溶着速度および走
行速度を高めた改良型金属コアワイヤが製造されれば、
ロボットを利用したアーク溶接機の生産性が著しく向上
するであろう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、溶着速度を１５〜２０％向上させることができる金
属コアワイヤおよびその製造方法を提供することであ
る。
【０００７】本発明のもう１つの目的は、溶接電極走行
速度を４５〜５０％向上させることができる金属コアワ
イヤ電極の組成を提供することである。
【０００８】本発明の更にもう１つの目的は、融点が高
く且つ溶湯の表面張力が十分にあり、溶着速度および走
行速度を高められる炭素鋼複合コアワイヤを提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属粉末で作
られた金属コアをシース内に封入した溶接ワイヤであ
り、金属コアの充填率は約１２％以上である。金属コア
は、１種の合金元素またはＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｈｆお
よびＮｂを組み合わせた複数の合金元素またはこれらを
組み合わせた複数の合金元素を添加したコア組成を有
し、コア組成中の１種の合金元素または組み合わせた複
数の合金元素の総量は約１％以下である。特定の実施形
態においては、合金元素が約０質量％〜約０．５質量％
のＭｏであり、金属コアの充填率が約１２％〜約３０％
である。本発明の特定の実施形態においては、組み合わ
せた複数の合金元素の総量は約０．４質量％〜約０．８
質量％である。
【００１０】ワイヤの溶着速度を１５〜２０％向上させ
るために、本発明によれば、シース内にコア充填率１２
％より大の鋼コアが封入され、鋼コアはＣｒ、Ｍｏ、
Ｖ、Ｗ、ＨｆおよびＮｂから成る群から選択された１種
以上の合金元素を含む組成を有する。このワイヤの溶着
速度は、溶接に用いた際に、コア充填率の増加に伴い増
加する。特に、溶着速度は、コア充填率が約１２％の際
の約１５ポンド／時間から、コア充填率が約３０％の際
の約２０ポンド／時間にまで増加する。特定の実施形態
においては、Ｍｏの総量は約０質量％〜約０．４質量％
であり、合金元素の総量は約１質量％以下である。
【００１１】走行速度を４０〜５０％向上させるため
に、本発明の溶接ワイヤは、金属コアをシース内に封入
して成り、金属コアのコア充填率は１２％より大であ
り、金属コアは、１種の合金元素またはＣｒ、Ｍｏ、
Ｖ、Ｗ、ＨｆおよびＮｂを組み合わせた複数の合金元素
またはこれらを組み合わせた複数の合金元素を添加した
組成を有し、コア組成中において１種の合金元素または
組み合わせた複数の合金元素の総量は約１％以下であ
り、溶接中の溶接ワイヤの走行速度は約６５インチ／分
〜約１４５インチ／分である。溶接中の溶接ワイヤの走
行速度は、コア充填率約１２％から約３０％の範囲に対
して、約８０インチ／分から約１４５インチ／分の範囲
の最大走行速度である点が特徴である。本発明の溶接実
験において測定された溶接ワイヤの最大走行速度は、Ｍ
ｏ含有量約０％〜約０．４％の範囲と対応している。
【００１２】溶接ワイヤの製造方法は、金属粉末を充填
できる形状にシースを成形する工程、およびシースに金
属粉末を充填する工程を含み、ただし金属粉末は１種の
合金元素またはＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、ＨｆおよびＮｂを
組み合わせて複数の合金元素またはこれらを組み合わせ
た複数の合金元素を添加した組成を有しており、コア組
成中において１種の合金元素または組み合わせた複数の
合金元素の総量は約１質量％以下である。次いで、金属
粉末を圧縮成形して金属コアを形成した後、得られたワ
イヤを引抜き加工して金属コアの充填率を１２％以上に
する。本発明によれば、コア充填率は約１２％〜約３０
％であり、合金元素が約０質量％〜約０．４質量％のＭ
ｏである。組み合わせた複数の合金元素の総量は、約
０．４質量％〜約０．８質量％である。
【００１３】以下に、添付図面を参照して本発明の上記
以外の目的、特徴および利点を更に詳細に説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の金属コアワイヤはＦｅ、
ＭｎおよびＳｉを含む軟鋼から成り、ＭｎおよびＳｉが
主要合金元素である。このワイヤの詳細な化学組成は表
１に示すとおりであり、米国溶接学会（American Weldi
ng Society: AWS)規格A5.18のE70C-6Cタイプに対応して
いる。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記ワイヤ中のＭｎおよびＳｉの主な機能
は、溶接実行中に溶着金属を脱酸することと、溶着金属
のミクロ組織を調整して所望の機械的性質を得ることで
ある。更に、Ｓｉはビードの濡れを良くし、それにより
溶着金属の濡れ性を向上させる。表１に示したように、
金属粉末に対して金属添加物および非金属添加物（Ｃ
ｕ、Ｓ、Ｐ）を少量添加すると、アークが安定する上、
溶接中に拡散可能な水素の量を低減できる。ワイヤ電極
中の金属分は通常は電極全重量に対して約９５％以上で
あり、コア組成物の重量はワイヤ総重量の約１０％〜約
２０％である。
【００１７】本発明の金属コアワイヤは、前述の複合ワ
イヤの溶融溶接金属の表面張力を低下させる特定の化学
組成が特徴である。この表面張力低下は、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｖ、Ｗ、ＨｆおよびＮｂを単独または組み合わせて合金
元素としてワイヤのコア組成に添加したことによる。表
面張力が低下することにより、アーク作用領域内で溶融
溶接金属が拡がり易くなる。アーク作用領域とは、アー
クによって溶融されてはいるが溶融溶接金属または溶加
材によって未だ満たされてはいない母材の領域である。
本発明の金属コア電極ワイヤ用の組成を表３に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、ＨｆおよびＮｂを単
独または組み合わせて金属コアワイヤ電極に添加するも
う１つの理由は、溶接部溶湯の凝固温度区間が広がり
（したがって凝固速度が低下し）、それにより溶接速度
が増加することである。普通は、走行速度が速くなると
凝固速度が速くなるので、時間が不十分で溶接部溶湯が
アーク作用領域を十分に充填できなくなる結果、アンダ
ーカット、ハンピングビード等の欠陥がアーク作用領域
に発生する。本発明によればワイヤの凝固温度区間が広
がるので、母材の濡れが良くなり且つ凝固の進行が遅く
なり、溶接部溶湯がアーク作用領域を充填するのに十分
な時間が確保できる。実験用ワイヤのサンプルおよびそ
の組成を表２に示す。特に、これら実験ワイヤには種々
の量（約０％、約０．２％、約０．４％）のＭｏを添加
してあり、また充填率を１２％〜３０％の範囲で変化さ
せた。
【００２０】
【表２】
【００２１】ここに示した実験結果は試験ワイヤにＭｏ
を添加した場合に関するが、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｈｆ
およびＮｂを単独または組み合わせてワイヤに添加した
場合に、Ｍｏ単独添加の場合と同等の結果が得られる。
普通は、これら合金元素の総量は１質量％以下であった
し、ほとんどの場合約０．４〜約０．８質量％の範囲内
であった。
【００２２】表１の実験ワイヤ中で合金元素が高充填率
であることは、溶着速度および溶融金属の濡れ作用を両
方とも向上させるために重要である。表２に示した組成
の１２種類の試験ワイヤの溶着速度を、直径１．４ｍｍ
の実験ワイヤについて、３５０Ａ、３４Ｖ、ＤＥＥＰに
て、各ワイヤの充填率に応じて、測定した。表２に示し
たワイヤの充填率は、各々Ｍｏ添加量が約０％、約０．
２％、約０．４％である一連のワイヤについて、約１２
％から約３０％まで変化した。
【００２３】図３に、Ｍｏ添加量約０％の組成の実験ワ
イヤ０６７〜０７０について溶着速度の測定結果を示
す。図３に示したように、コア充填率が約３０％である
ワイヤ０７０の溶着速度は約２０ポンド／時間であり、
これはコア充填率が約１２％であるワイヤ０６０の溶着
速度約１５．６ポンド／時間よりかなり速い。このよう
に溶着速度が高まったのは、コア充填率が高いことによ
ってワイヤの電気抵抗が大きくなったためである。すな
わち、コア充填率が高くなるとワイヤ全断面に占める金
属粉末の割合が高くなる。粉末金属コアワイヤは同じ直
径の金属単体ワイヤよりも電気抵抗が高いので、金属粉
末コアワイヤの充填率が高くなるほど溶接実行中に発生
する熱量が多くなり、その結果、溶着速度が高くなる。
なお、本発明において、用語「金属単体コア」は、金属
粉末を圧縮成形したコアではなく、バルク金属で作られ
たコアの意である。
【００２４】
【実施例】溶着速度を高く且つ走行速度を高くして行な
う溶接により良好な結果を安定して得るためには、最適
な溶接条件を決定し選定する方法が重要になる。消耗電
極を用いた電気アーク溶接で重要な溶接条件は、ワイヤ
供給速度、電圧および走行速度である。これらの条件が
最適でないと、溶接欠陥が多発して溶接品質が低下し易
い。固定サイズすみ肉溶接の場合、電圧は一定であり、
ワイヤ供給速度は普通はワイヤ走行速度に比例させ、溶
着効率は一定と考えられる。溶着効率は、スラグ、スパ
ッタ、ヒュームへの損失分を除外して、実際に母材上に
溶着したワイヤ重量のパーセンテージである。ほとんど
の金属コア消耗溶接ワイヤについては、溶着効率は通常
は９０〜９８％の範囲内であり、溶接実行中に僅かに変
動する。一例として、１／８インチ継手のすみ肉溶接の
場合、走行速度はワイヤ速度の約２０〜２５％であり、
電圧はほぼ一定である。図２に、多数の試料についてワ
イヤ供給速度と電圧のデータを示す。図２は、１．４ｍ
ｍワイヤとしての試験ワイヤを用い、アーク長さを約１
／８インチに固定した場合の、最適電圧とワイヤ供給速
度との関係を示したものである。図２の結果を得るため
に用いた上記以外の溶接条件は、１／８インチラップジ
ョイント、ＤＣＥＰ、１００％ＣＯ2シールドガス、１
Ｆ電極位置で下向き傾斜１５°であった。アークの長さ
は高速ＣＣＤカメラを用いて較正した。表５の試料に溶
接を施して得られた溶接部の品質を図５〜図１２に示
す。
【００２５】高コア充填率金属ワイヤの利点を検証する
もう１つの方法は、溶接実行中の溶滴伝達頻度を解析す
ることである。溶滴伝達頻度は、アークの安定性を評価
するのに用いられる主な指標である。溶滴伝達頻度が高
くなればアークの安定性が向上し、溶接部プール内での
対流が活発になり、液体金属による濡れ作用が高まり、
ワイヤのスパッタ損失が低減する。表２の試験ワイヤ０
６７〜０７０については、図４に示したように、ワイヤ
のコア充填率の増加に伴って溶滴伝達頻度が顕著に増加
している。図４の溶滴伝達頻度のデータは、高速度ＣＣ
Ｄカメラを用いて得たものであり、測定は３５０Ａ、４
３Ｖ、ＤＣＥＰで行なった。
【００２６】図４に示したように、ワイヤの全体的な溶
接性能は、コア充填率が高いほど、また、本発明の化学
組成を用いた場合ほど、向上している。この知見をより
詳細に示すために、表４に、実験ワイヤを用いた溶接に
おける溶着速度および溶接速度の向上を示すデータをま
とめた。この実験においては、Ｍｏ含有量が約０質量
％、約０．２質量％、約０．４質量％である一連のワイ
ヤで充填率を種々に変えたものを用いた。
【００２７】
【表４】
【００２８】表４に示した走行速度の測定は、AWS/ANSI
D8.8-89(SAE HS J1196): 自動車および軽トラック部品
溶接品質でのアーク溶接についての規格に準じて行なっ
た。表４の試験ワイヤ０６７は従来の金属コアワイヤの
例であり、コア充填率が１０〜２０％で、ＭｎおよびＳ
ｉ以外には０．１質量％を超える合金元素は添加してい
ない。最大走行速度８０インチ／分で溶着速度が約１
５．６ポンド／時間である。図４に明示されているよう
に、本発明例である試験ワイヤ０５８は、溶着速度が上
記より高い１８．２ポンド／時間であり、溶着速度は大
幅に高い１４０インチ／分（最大走行速度で）である。
特に注目すべきは、コア充填率が高く、合金元素として
Ｍｏを所定量添加した試験ワイヤによって最も良好な溶
着速度と走行速度が得られたことである。
【００２９】本発明の組成および高充填率を備えた金属
コアワイヤの製造は、シース（例えば鋼シース）を用意
し、このシースを成形（通常は曲げ成形）して鉄粉末等
の金属粉末を充填できる形状にする。多くの場合、この
形状はＵ字形である。合金元素としてＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、
Ｗ、ＨｆおよびＮｂのいずれか１種を単独であるいは複
数を組み合わせて添加した組成を有する金属粉末を上記
のシースに充填する。この合金元素の添加量は通常は１
％以下であり、望ましくは約０．４％〜約０．８％の範
囲内である。Ｍｏを単独で合金元素として用いる場合に
は、その添加量は約０％〜約０．４％の範囲内とする。
更に、成形および引抜きを行なうことにより、上記粉末
を封入且つ圧縮成形してワイヤを形成し、前述のように
コア充填率１２％より大の最終形状に仕上げる。
【００３０】以上具体的に示したように、コア充填率１
２％より大の金属コア電極ワイヤに０．４％までのＭｏ
を添加することにより、溶接部の品質を確保しながら溶
着速度および走行速度が大幅に増加し、その結果、溶接
の生産性が大幅に向上する。本明細書の説明により当業
者は現時点での本発明の最良の形態を実施することが可
能であり、また特許請求の範囲を逸脱せずに本発明を改
変・改造することが可能である。また、本明細書中に開
示した実施例により本発明は限定されない。本発明の目
的、特徴および利点は、全てのタイプの金属コアワイ
ヤ、例えば低炭素鋼コアワイヤ、ステンレス鋼コアワイ
ヤ、低合金鋼コアワイヤ等に適用できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、溶着速度を１５〜２０
％向上させることができ、同時に、溶接電極走行速度を
４５〜５０％向上させることができる金属コアワイヤお
よびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、金属コアワイヤの断面図である。
【図２】図２は、電圧とワイヤ供給速度との関係を示す
グラフである。
【図３】図３は、溶着速度とコア充填率との関係を示す
グラフである。
【図４】図４は、溶滴伝達頻度とコア充填率との関係を
示すグラフである。
【図５】図５は、表５に示した溶接試料の写真である。
【図６】図６は、表５に示した溶接試料の写真である。
【図７】図７は、表５に示した溶接試料の写真である。
【図８】図８は、表５に示した溶接試料の写真である。
【図９】図９は、表５に示した溶接試料の写真である。
【図１０】図１０は、表５に示した溶接試料の写真であ
る。
【図１１】図１１は、表５に示した溶接試料の写真であ
る。
【図１２】図１２は、表５に示した溶接試料の写真であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 サンダラム ナガラジャン アメリカ合衆国，オハイオ 45373，トロ イ，ガーデニア ドライブ 3204

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シース内に粉末金属から成る金属コアが
    封入され、該金属コアの充填率は約１２％より大であ
    り、該金属コアは、１種の合金元素またはＣｒ、Ｍｏ、
    Ｖ、Ｗ、ＨｆおよびＮｂを組み合わせた複数の合金元素
    またはこれらを組み合わせた複数の合金元素を添加した
    コア組成を有し、該コア組成中の上記合金元素の質量％
    は約１％以下であることを特徴とする溶接ワイヤ。
  2. 【請求項２】 前記合金元素が約０質量％〜約０．５質
    量％のＭｏであることを特徴とする請求項１記載の溶接
    ワイヤ。
  3. 【請求項３】 前記金属コアの充填率が約１２％〜約３
    ０％であることを特徴とする請求項１記載の溶接ワイ
    ヤ。
  4. 【請求項４】 前記合金元素の総量が約０．４％〜約
    ０．８％であることを特徴とする請求項１記載の溶接ワ
    イヤ。
  5. 【請求項５】 主たる組成が下記： Ｃ：０．０２１〜０．０４３質量％、 Ｍｎ：１．０〜１．６９質量％、 Ｓｉ：０．３３〜０．６６質量％、および Ｎｉ：０．０１６〜０．０３３質量％ から成り、前記充填率が約１２％より大であることを特
    徴とする請求項１記載の溶接ワイヤ。
  6. 【請求項６】 前記合金元素が概ね下記： Ｃｒ：０．５質量％以下、 Ｍｏ：０．５質量％以下、 Ｗ：０．５質量％以下、 Ｖ：０．５質量％以下、 Ｈｆ：０．５質量％以下、 Ｎｂ：０．５質量％以下 であることを特徴とする請求項１記載の溶接ワイヤ。
  7. 【請求項７】 シース内にコア充填率が１２％より大き
    い鋼コアが封入され、該鋼コアは、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、
    Ｗ、ＨｆおよびＮｂから成る群から選択された１種以上
    の合金元素を含む組成を有し、溶接における溶着速度が
    上記コア充填率の増加に伴い増加することを特徴とする
    高生産性溶接ワイヤ。
  8. 【請求項８】 前記溶着速度が、コア充填率約１２％の
    際の約１５ポンド／時間からコア充填率約３０％の際の
    約２０ポンド／時間まで増加することを特徴とする請求
    項７記載の高生産性溶接ワイヤ。
  9. 【請求項９】 前記合金元素の総量が約１質量以下であ
    ることを特徴とする請求項７記載の高生産性溶接ワイ
    ヤ。
  10. 【請求項１０】 Ｍｏの総量が約０質量％〜約０．４質
    量％であることを特徴とする請求項８記載の高生産性溶
    接ワイヤ。
  11. 【請求項１１】 前記鋼コアが粉末金属の圧縮成形体か
    ら成ることを特徴とする請求項７記載の高生産性溶接ワ
    イヤ。
  12. 【請求項１２】 シース内に金属コアが封入され、該金
    属コアの充填率が１２％より大であり、該金属コアは、
    １種の合金元素またはＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｈｆおよび
    Ｎｂを組み合わせた複数の合金元素またはこれらを組み
    合わせた複数の合金元素を添加した組成を有し、該組成
    中の該合金元素の総量が約１質量％以下であり、溶接中
    の溶接ワイヤの走行速度が約６５インチ／分から約１４
    ５インチ／分であることを特徴とする高生産性溶接ワイ
    ヤ。
  13. 【請求項１３】 前記コア充填率が約１２％から約３０
    ％の範囲において、前記溶接中の溶接ワイヤの走行速度
    が約８０インチ／分から約１４５インチ／分の範囲の最
    大速度であることを特徴とする請求項１２記載の高生産
    性溶接ワイヤ。
  14. 【請求項１４】 前記溶接中の溶接ワイヤの走行速度が
    約６５インチ／分から約９０インチ／分まで増加するこ
    とを特徴とする請求項１２記載の高生産性溶接ワイヤ。
  15. 【請求項１５】 前記溶接中の溶接ワイヤの最大走行速
    度が、Ｍｏの含有量約０質量％〜約０．４質量％に対応
    することを特徴とする請求項１３記載の高生産性溶接ワ
    イヤ。
  16. 【請求項１６】 下記の工程：金属粉末を充填できる形
    状のシースを成形する工程、 該シースに該金属粉末を充填する工程、ただし、該金属
    粉末は、１種の合金元素またはＣｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｈ
    ｆおよびＮｂを組み合わせた複数の合金元素またはこれ
    らを組み合わせた複数の合金元素を添加した組成を有
    し、上記合金元素の総量が約１％以下である、 該金属粉末を圧縮成形して金属コアを形成する工程、お
    よび得られたワイヤを引抜き加工してコア充填率を１２
    ％以上とする工程を含んで成る溶接ワイヤの製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記コア充填率が約１２％〜約３０％
    であることを特徴とする請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記合金元素がＭｏであり、Ｍｏの総
    量が約０質量％〜約０．４質量％であることを特徴とす
    る請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記組み合わせた複数の合金元素の総
    量が約０．４質量％〜約０．８質量％であることを特徴
    とする請求項１６記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記組み合わせて添加する合金元素
    が、 Ｃｒ：０．５質量％以下、 Ｍｏ：０．５質量％以下、 Ｗ：０．５質量％以下、 Ｖ：０．５質量％以下、 Ｈｆ：０．５質量％以下、 Ｎｂ：０．５質量％以下 であることを特徴とする請求項１６記載の方法。
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