JP2003210120A - 飲食物の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁当箱等の容器に詰めた米飯を効果的に冷却
する。 【解決手段】 弁当箱等の容器１に詰めた米飯２に、ノ
ズル３に設けたエアー噴出口３ａから噴出した冷却風９
を直接吹き付けて、米飯２を冷却する。特に、ノズル３
のエアー噴出口３ａを米飯２内に挿入して米飯を内部か
ら冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲食物、特に炊き
上がった熱い米飯を所定の温度に冷却するのに用いて好
適な飲食物の冷却方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンビニエンスストア等で販売される所
謂パック詰めの弁当や給食業者等により各家庭や事業所
等に配達される弁当は、炊き上がった米飯を所定の温
度、例えば２０〜２５℃に冷ましてからパックや弁当箱
等の容器に詰めるのが一般的であるが、最近は炊き上が
った米飯をパックや弁当箱等の容器に詰めた後に前記所
定の温度に冷ます方法も採られている。

【０００３】前記容器に詰められた米飯を冷ます方法と
して、米飯を詰めた容器を冷却風が循環する通風ダクト
等の冷却装置内に送り込んで、該冷却装置内で前記米飯
を詰めた容器を冷却風の下に曝す方法が採用されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷却方法は、前
述したように、容器に詰められた米飯を、容器ごと冷却
装置内に送り込んで、容器ごと冷却装置内を循環する冷
却風に曝して冷却する構成であった為に、次に述べるよ
うな問題点があった。 （１）冷却装置が大型になる。又、冷却風を集中的に米
飯に当てるものでない為に、冷却効率が悪い。 （２）冷却風が当たる米飯の表面は比較的早く冷める
が、内部は冷めにくい。米飯の内部を所定の温度まで下
げると、表面側の温度が下がり過ぎてしまうことがあ
る。 （３）冷却風は、米飯の表面に当たるのみならず、容器
の表面にも当たって容器が冷やされるので、容器の内側
に結露が発生しやすい。

【０００５】本発明は、容器に詰められている米飯に向
けて冷却風を集中的に当てる構成とすることにより、従
来のように大型の設備、装置を必要とせずに、しかも、
より効果的に米飯を冷却することが出来るようにしたも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ノズルに設け
たエアー噴出口から噴出した冷却風を被冷却物としての
飲食物に直接吹き付けて、冷却風により飲食物を冷却す
る構成にした。又、特に、ノズルのエアー噴出口を飲食
物内に挿入して飲食物を内部から冷却する構成にした。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明を５５〜９０℃の米
飯を弁当箱等の容器に詰めて２５〜２５℃に冷却する場
合を例にとって説明する。図１は、弁当箱等の容器１に
詰められた被冷却物としての米飯２にノズル３を差し込
んだ状態を示す説明図である。

【０００８】前記ノズル３は、最大外径Ｄが約５mmの円
筒状に形成されていて、先端に直径約３ｍｍ以下のエア
ー噴射口３ａが設けられている。

【０００９】前記ノズル３は、最大外径を約５mmに設定
したのは、米飯２内に差し込んだ痕跡が目立たないよう
にするためである。また、エアー噴射口３ａの直径を約
３ｍｍ以下としたのは、目詰まりを起こし難くするため
である。

【００１０】前記ノズル３は、昇降操作台４に取り付け
られていて、エアーチューブ５を介して殺菌装置６、冷
却装置７、エアーコンプレッサー８に接続されている。

【００１１】そして、前記エアーコンプレッサー８から
送られてきたエアーは、前記冷却装置７で略１０〜２０
℃に冷却され、かつ殺菌装置６で殺菌されて、前記ノズ
ル３の先端のエアー噴射口３ａから略０５〜０.３５Ｍ
ｐａ風圧で、かつ毎秒３００〜１５００ｍｍ³の風量で
送り出されてくる。

【００１２】前記風圧及び風量は、ノズル３の先端のエ
アー噴射口３ａから噴射された冷却風９が米飯２内に拡
散されて米飯２を効果的に冷却するのに好適な値であ
る。

【００１３】次に、本発明の第１の実施例の冷却方法を
工程順に説明する。図３（Ａ）に示すように、容器１に
米飯２を詰める。次に、図３（Ｂ）に示すように、容器
１をベルトコンベア１０で前記ノズル３の下方に搬送す
る。次に、図３（Ｃ）に示すように、前記昇降操作台４
により前記ノズル３を略垂直に下降させて、先端のエア
ー噴射口３ａを米飯２の表面から略５〜１５ｍｍの深さ
に挿入する。そして、前記ノズル３の先端のエアー噴射
口３ａから冷却風９を米飯２の内部に噴射する。

【００１４】前記米飯２の内部に噴射された冷却風９
は、米飯２内に拡散して前記エアー噴射口３ａよりも下
方に位置する米飯２を冷却する。前記エアー噴射口３ａ
よりも下方に位置する米飯２を冷却したら、今度は、図
３（Ｄ）に示すように、前記ノズル３を昇降操作台４で
上昇させて米飯2内から抜き出す。そして、前記エアー
噴射口３ａから継続的に冷却風９を噴射させて、前記米
飯２の表面側を冷却して、米飯2全体を冷却するのであ
る。図4は、前記第1の実施例の冷却方法のフローチャー
ト図である。

【００１５】次に、本発明の第２の実施例の冷却方法を
工程順に説明する。図５（Ａ）に示すように、容器１に
米飯２を詰める。次に、図５（Ｂ）に示すように、容器
１をベルトコンベア１０で前記ノズル３の下方に搬送す
る。そして、前記ノズル３の先端のエアー噴射口３ａか
ら冷却風９を噴射して、先ず、米飯２の表面側を冷却す
る。そして、冷却風を噴射しながら、前記昇降操作台４
により前記ノズル３を略垂直に下降させて、図５（Ｃ）
に示すように、エアー噴射口３ａを米飯２の表面から略
５〜１５ｍｍの深さに挿入して、前記米飯２の内部に冷
却風９を噴射して、エアー噴射口３ａよりも下方に位置
する米飯２を冷却する。米飯２全体を冷却し終えたら、
図５（Ｄ）に示すように、前記ノズル３を昇降操作台４
で上昇させて米飯2内から抜き出す。図６は、前記第２
の実施例の冷却方法のフローチャート図である。

【００１６】前記第２の実施例の冷却方法においては、
エアー噴射口３ａから冷却風９を噴射しながら米飯2内
に挿入するので、エアー噴射口３ａに飯粒が侵入してエ
アー噴射口３ａが目詰まりを起こすのを、より確実に防
止することができる。

【００１７】図7は、第3の実施例の冷却方法を示す。こ
の実施例は、ノズル３の先端のエアー噴射口３ａを米飯
２内に差し込まずに容器１内の米飯２を冷却する場合を
示す。ノズル３の先端のエアー噴射口３ａは、米飯２に
出来るだけ近づけた位置に配置されている。そして、前
記エアー噴射口３ａから噴射された冷却風９は、米飯２
に直接吹き付けられるようになっている。第３の実施例
において、ノズル３を米飯２内に挿入しないので、前記
第１、第２の実施例のように、米飯２にノズル３の挿入
痕が残ることはないので、第１、第２の実施例のノズル
３を複数本束ねたような大型のノズル３（以下、カーテ
ン状のノズルという）を使用することが可能になる。ま
た、第３の実施例においては、ノズル３を米飯２内に差
し込まないので、エアー噴射口３ａに飯粒が入り込ん
で、エアー噴射口３ａが目詰まりを起こすことはない。

【００１８】図８は、第４の実施例の冷却方法を示す。
この実施例は、おにぎり１１を冷却する場合を示す。前
記おにぎり１１は、多数の小孔１２…１２を形成したパ
ンチングプレート１３上に載置されている。前記おにぎ
り１１の上部にはカーテン状のノズル３が配置され、前
記パンチングプレート１３の下部にはブローチャンバ１
４とブローファン１５が配置されている。そして、前記
カーテン状のノズル３から冷却風９を前記おにぎり１１
に吹き付けと前記冷却風９は、前記パンチングプレート
１３の小孔１２…１２を通って、前記ブローチャンバ１
４とブローファン１５側に吸引される。

【００１９】

【発明の効果】本発明の飲食物の冷却方法には次に述べ
るような効果がある。 （１）請求項１の飲食物の冷却方法は、ノズルのエアー
噴射口から噴射した冷却風を直接、飲食物に吹き付けて
冷却するので、飲食物を効果的に冷却することができ
る。 （２）請求項２の飲食物の冷却方法は、飲食物を内部か
ら、より効果的に冷却することができる。 （３）請求項３の飲食物の冷却方法は、飲食物としての
米飯を内部から、効果的に冷却することができる。 （４）請求項４の飲食物の冷却方法は、ノズルの挿入痕
を目立たなくすることができるのでノズルの挿入痕で米
飯の体裁を損なわれるのを防ぐことができる。 （５）請求項５の飲食物の冷却方法は、ノズルの先端
（下端）にエアー噴射口を設けたので、該エアー噴射口
よりも下方に位置する米飯等を効果的に冷却することが
できる。 （６）請求項６の飲食物の冷却方法は、エアー噴射口の
直径を略３ｍｍ以下に形成したので、ノズルを米飯に挿
入する際に、エアー噴射口に飯粒が侵入するを防ぐこと
ができる。 （７）請求項７の飲食物の冷却方法は、エアー噴射口か
ら噴出される冷却風の風圧を約０５〜０.３５Ｍｐａに
したので、冷却風を米飯内に効果的に拡散させることが
できる。また、エアー噴射口から冷却風を噴射しなが
ら、ノズルを米飯内に挿入すれば、より確実に、飯粒が
エアー噴射口に侵入するのを防ぐことができる。 （８）請求項８の飲食物の冷却方法は、エアー噴射口か
ら噴出される冷却風を殺菌装置により殺菌しているので
衛生的に優れたものになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷却方法を示す説明図。

【図２】ノズルの先端部の断面図。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、第１の実
施例の工程図。

【図４】第１の実施例のフローチャート図。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、第２の実
施例の工程図。

【図６】第２の実施例のフローチャート図。

【図７】第３の実施例の説明図。

【図８】第４の実施例の説明図。

【符号の説明】

１…容器、２…米飯、３…ノズル、３ａ…エアー噴射
口、４…ノズル昇降操作台、５…エアーチューブ、６…
殺菌装置、７…冷却装置、８…エアーコンプレッサー、
９…冷却風、１０…ベルトコンベア、１１…おにぎり、
１２…パンチングプレート、１３…ブローチャンバ、１
４…ブローファン。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルに設けたエアー噴出口から噴出し
   た冷却風を被冷却物としての飲食物に直接吹き付けて冷
   却風により飲食物を冷却することを特徴とする飲食物の
   冷却方法。
2. 【請求項２】 ノズルのエアー噴出口を飲食物内に挿入
   して飲食物を内部から冷却することを特徴とする請求項
   １に記載の飲食物の冷却方法。
3. 【請求項３】 飲食物は、米飯であることを特徴とする
   請求項２に記載の飲食物の冷却方法。
4. 【請求項４】 ノズルは、最大直径が５ｍｍ以下の円柱
   状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の
   飲食物の冷却方法。
5. 【請求項５】 エアー噴出口は、ノズルの先端に形成さ
   れていることを特徴とする請求項２に記載の飲食物の冷
   却方法。
6. 【請求項６】 エアー噴出口は、直径３ｍｍ以下に形成
   されていることを特徴とする請求項５に記載の飲食物の
   冷却方法。
7. 【請求項７】 エアー噴出口から噴射される冷却風の噴
   射圧は、略０.０５〜０.３５Ｍｐａであることを特徴と
   する請求項６に記載の飲食物の冷却方法。
8. 【請求項８】 エアー噴出口から噴射される冷却風は、
   殺菌装置により殺菌処理が施されていることを特徴とす
   る請求項２に記載の飲食物の冷却方法。