JP2003210031A - 石炭灰（フライ・アッシュ）を原料とした培養土の製造方法 - Google Patents
石炭灰（フライ・アッシュ）を原料とした培養土の製造方法Info
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- JP2003210031A JP2003210031A JP2002013704A JP2002013704A JP2003210031A JP 2003210031 A JP2003210031 A JP 2003210031A JP 2002013704 A JP2002013704 A JP 2002013704A JP 2002013704 A JP2002013704 A JP 2002013704A JP 2003210031 A JP2003210031 A JP 2003210031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紛状石炭灰３０〜９０重量％を原料としてバ
インターを使用しないで、ポーラス構造を持つ培養土を
製造する方法を提供する。 【解決手段】この発明は、微粉状石炭灰にパーライト、
バーミキュライト、ゼオライト、砂等の、石炭灰と異な
る膨張係数を持つ副資材を混合し、水分６０〜７０重量
％の加水状態で泥状に混練後養生し、水分３０〜５０重
量％で５ｍｍ程度に造粒、直後にマイクロ波照射１５〜
２５分で、殺菌及び殺種子、乾燥固形化し且つ粒子内部
にポーラス構造を作り含水率５０重量％以上の性質を持
たせることを特徴とする培養土製造方法である。
インターを使用しないで、ポーラス構造を持つ培養土を
製造する方法を提供する。 【解決手段】この発明は、微粉状石炭灰にパーライト、
バーミキュライト、ゼオライト、砂等の、石炭灰と異な
る膨張係数を持つ副資材を混合し、水分６０〜７０重量
％の加水状態で泥状に混練後養生し、水分３０〜５０重
量％で５ｍｍ程度に造粒、直後にマイクロ波照射１５〜
２５分で、殺菌及び殺種子、乾燥固形化し且つ粒子内部
にポーラス構造を作り含水率５０重量％以上の性質を持
たせることを特徴とする培養土製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は０．１ｍｍ以下の
微粉状石炭灰を、異なる膨張係数の副資材と加水、混
練、造粒後マイクロ波加熱処理を経て、ポーラス構造を
持つ無菌培養土の製造に関するものである。
微粉状石炭灰を、異なる膨張係数の副資材と加水、混
練、造粒後マイクロ波加熱処理を経て、ポーラス構造を
持つ無菌培養土の製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の微粉状石炭灰再利用技術は、発酵
菌を利用した熟成培養土か特殊肥料化やセメント材料と
して一部を利用し、ほとんどは埋め立て処分されている
のが実状であり、類似の加水、混練式も粉体に加水した
のみや、バインダー使用では、造粒してもポーラス構造
が期待できず、含水率が１０〜３０重量％止まりであっ
た。
菌を利用した熟成培養土か特殊肥料化やセメント材料と
して一部を利用し、ほとんどは埋め立て処分されている
のが実状であり、類似の加水、混練式も粉体に加水した
のみや、バインダー使用では、造粒してもポーラス構造
が期待できず、含水率が１０〜３０重量％止まりであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】廃棄処分にされていた
殆どの微粉状石炭灰を目的作物に適応する含水率、保肥
率の経日自然崩壊性培養土として単用できる混合、造
粒、加熱方法をとる必要がある。
殆どの微粉状石炭灰を目的作物に適応する含水率、保肥
率の経日自然崩壊性培養土として単用できる混合、造
粒、加熱方法をとる必要がある。
【０００４】この発明はこのような事柄を鑑みてなされ
たもので、微粉状石炭灰を有効利用且つ大量利用するた
めに農業用培養土を提供することを目的とする。
たもので、微粉状石炭灰を有効利用且つ大量利用するた
めに農業用培養土を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、微粉状石炭
灰にパーライト、バーミキュライト、ゼオライト、砂等
の、石炭灰と異なる膨張係数を持つ副資材を混合し、水
分６０〜７０重量％の加水状態で泥状に混練後養生し、
水分３０〜５０重量％で５ｍｍ程度に造粒、直後にマイ
クロ波照射１５〜２５分で、殺菌及び殺種子、乾燥固形
化し且つ粒子内部にポーラス構造を作り含水率５０重量
％以上の性質を持たせることを特徴とする培養土製造方
法である。
灰にパーライト、バーミキュライト、ゼオライト、砂等
の、石炭灰と異なる膨張係数を持つ副資材を混合し、水
分６０〜７０重量％の加水状態で泥状に混練後養生し、
水分３０〜５０重量％で５ｍｍ程度に造粒、直後にマイ
クロ波照射１５〜２５分で、殺菌及び殺種子、乾燥固形
化し且つ粒子内部にポーラス構造を作り含水率５０重量
％以上の性質を持たせることを特徴とする培養土製造方
法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の粒状化方法は、公知の
方法で可能である。以下、この発明実施の詳細を説明す
る。
方法で可能である。以下、この発明実施の詳細を説明す
る。
【０００７】この発明で使用する粉状石炭灰はできる限
り粒度の小さい物が出来上がりの固形化に好影響する。
まず、撹拌装置に粉状石炭灰１００重量％とパーライ
ト、バーミキュライト、ゼオライト、砂等の副資材の単
体もしくはその組み合わせた物を２０〜７０重量％投入
し、ゆっくり攪拌しながら水６０〜７０重量％程度を加
える。充分に攪拌し泥状の流動体となった物を養生層で
水分３０〜５０重量％になるまで養生する。
り粒度の小さい物が出来上がりの固形化に好影響する。
まず、撹拌装置に粉状石炭灰１００重量％とパーライ
ト、バーミキュライト、ゼオライト、砂等の副資材の単
体もしくはその組み合わせた物を２０〜７０重量％投入
し、ゆっくり攪拌しながら水６０〜７０重量％程度を加
える。充分に攪拌し泥状の流動体となった物を養生層で
水分３０〜５０重量％になるまで養生する。
【０００８】上記方法養生後の含水率が多いと、造粒し
たときの粒子表面が滑らかとなり、完成した培養土の含
水率が小さくなり、少ないと粗雑となるから含水率が大
きくなる。この事と副資材個々の膨張係数の違いによ
り、培養土粒子内のポーラス比率を加減し、最終的な培
養土の目的保水率及び保水率として配合及び含水率を決
定する。
たときの粒子表面が滑らかとなり、完成した培養土の含
水率が小さくなり、少ないと粗雑となるから含水率が大
きくなる。この事と副資材個々の膨張係数の違いによ
り、培養土粒子内のポーラス比率を加減し、最終的な培
養土の目的保水率及び保水率として配合及び含水率を決
定する。
【０００９】次に、直径５ｍｍ、長さ５ｍｍのペレット
状に造粒し、マイクロ波式乾燥炉に投入する。加熱時間
は、自然崩壊が早い方が良い軟弱野菜や水稲育苗用は短
く１５分程度、果実野菜類苗育苗用は自然崩壊を遅くす
る為２５分などとして、目的作物に合わせて調整するこ
とで同じ材料でも出来上がりをコントロールすることが
可能になる。
状に造粒し、マイクロ波式乾燥炉に投入する。加熱時間
は、自然崩壊が早い方が良い軟弱野菜や水稲育苗用は短
く１５分程度、果実野菜類苗育苗用は自然崩壊を遅くす
る為２５分などとして、目的作物に合わせて調整するこ
とで同じ材料でも出来上がりをコントロールすることが
可能になる。
【００１０】バインダーを使用せず、マイクロ波による
短時間乾燥で粒を経日自然崩壊させる技術は、他の技術
で完全固形化した物が微粉状石炭灰を加えたり、粘土、
シラス、等の保水性の高い副原料をさらに混合攪拌する
二次加工経費が掛かる欠点や、自然乾燥、天日乾燥では
完成までに時間が掛かりすぎ、年間製造量が天候に左右
される欠点があった事を補う事にある。
短時間乾燥で粒を経日自然崩壊させる技術は、他の技術
で完全固形化した物が微粉状石炭灰を加えたり、粘土、
シラス、等の保水性の高い副原料をさらに混合攪拌する
二次加工経費が掛かる欠点や、自然乾燥、天日乾燥では
完成までに時間が掛かりすぎ、年間製造量が天候に左右
される欠点があった事を補う事にある。
【００１１】
【実施例】この発明の１番の利用価値は、現在埋め立て
廃棄処分されている微粉状石炭灰を大量に再利用するこ
とにあり、実施例として九州電力松浦火力発電所のバグ
フィルター集塵微粉状石炭灰ＥＰＡ−１を使用した。
廃棄処分されている微粉状石炭灰を大量に再利用するこ
とにあり、実施例として九州電力松浦火力発電所のバグ
フィルター集塵微粉状石炭灰ＥＰＡ−１を使用した。
【００１２】現物は比重１．２５〜１．３３、ｐＨ５．
２〜６．５、窒素含有１〜２ｐｐｍ、燐酸含有２．５〜
３．５ｐｐｍ、加里含有２５ｐｐｍカルシウム含有２５
ｐｐｍ、苦土含有１０ｐｐｍ、いずれも水：現物、１
０：１での単位重量あたりの溶出試験結果を得た。
２〜６．５、窒素含有１〜２ｐｐｍ、燐酸含有２．５〜
３．５ｐｐｍ、加里含有２５ｐｐｍカルシウム含有２５
ｐｐｍ、苦土含有１０ｐｐｍ、いずれも水：現物、１
０：１での単位重量あたりの溶出試験結果を得た。
【００１３】この微粉状石炭灰１００重量％にバーミキ
ュライト粉１０重量％、発酵鶏糞２０重量％、発酵燐酸
水溶出ｐＨ３．５液５０重量％を加えて混練、造粒、マ
イクロ波加熱２０分の処理を行い培養土を完成させた。
ュライト粉１０重量％、発酵鶏糞２０重量％、発酵燐酸
水溶出ｐＨ３．５液５０重量％を加えて混練、造粒、マ
イクロ波加熱２０分の処理を行い培養土を完成させた。
【００１４】培養土現物は比重０．６５〜０．７、ｐＨ
５．５〜５．９、窒素含有５〜８ｐｐｍ、燐酸含有２５
〜３５ｐｐｍ、加里含有５０ｐｐｍカルシウム含有１０
０ｐｐｍ、苦土含有２５ｐｐｍ、いずれも水：現物、１
０：１での単位重量あたりの溶出試験結果を得た。
５．５〜５．９、窒素含有５〜８ｐｐｍ、燐酸含有２５
〜３５ｐｐｍ、加里含有５０ｐｐｍカルシウム含有１０
０ｐｐｍ、苦土含有２５ｐｐｍ、いずれも水：現物、１
０：１での単位重量あたりの溶出試験結果を得た。
【００１５】その他の有害物質とされる重金属の水溶液
溶出試験結果は、溶出なしか特殊肥料の判定基準である
「産業廃棄物に係る判定基準」をすべて大きく数値が下
回った。
溶出試験結果は、溶出なしか特殊肥料の判定基準である
「産業廃棄物に係る判定基準」をすべて大きく数値が下
回った。
【００１６】
【発明の効果】請求項１によると、粒径が５ｍｍながら
毎日の潅水による崩壊がゆっくり進み、植木鉢内部の大
きな空隙を埋めていき、液層の増加が７日毎に５％前後
みられ、３週目以後に変化はなかった。これは培養土個
々の粒子の表面部分のみ崩壊し、中心部分の殆どが潅水
による影響を受けないで残っていることを示す。パンジ
ー苗の植栽試験では、購入苗の培養土をすべて流い出し
た物を植えた場合は、一時的に根にストレスが出て初期
の生育に遅れが発生したが、通常の植え方で購入苗をそ
のまま移植した場合は、全く生育に異常は発生しなかっ
た。
毎日の潅水による崩壊がゆっくり進み、植木鉢内部の大
きな空隙を埋めていき、液層の増加が７日毎に５％前後
みられ、３週目以後に変化はなかった。これは培養土個
々の粒子の表面部分のみ崩壊し、中心部分の殆どが潅水
による影響を受けないで残っていることを示す。パンジ
ー苗の植栽試験では、購入苗の培養土をすべて流い出し
た物を植えた場合は、一時的に根にストレスが出て初期
の生育に遅れが発生したが、通常の植え方で購入苗をそ
のまま移植した場合は、全く生育に異常は発生しなかっ
た。
【００１７】請求項２による保水率を比較する時、パー
ライトよりバーミキュライトの方が同比率混合では保水
率が２．５％程度多くなり、パーライトとゼオライト、
砂との時は１％程度多くなるが、現物比重が逆に０．２
〜０．３増加した。
ライトよりバーミキュライトの方が同比率混合では保水
率が２．５％程度多くなり、パーライトとゼオライト、
砂との時は１％程度多くなるが、現物比重が逆に０．２
〜０．３増加した。
【００１８】原則として単用可能であるが、全ての利用
作物に対応する事は、生産コストの面からは困難であ
り、３〜５種類の培養土を一括生産して随時バーク堆肥
等を適宜混入する方法が各農家にしても便利だと考え
る。因みに、培養土１００重量％にバークチップ堆肥を
２０重量％加えた物での植栽試験は価格が２倍の市販培
養土と遜色無く成育した。
作物に対応する事は、生産コストの面からは困難であ
り、３〜５種類の培養土を一括生産して随時バーク堆肥
等を適宜混入する方法が各農家にしても便利だと考え
る。因みに、培養土１００重量％にバークチップ堆肥を
２０重量％加えた物での植栽試験は価格が２倍の市販培
養土と遜色無く成育した。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2B022 AA05 BA02 BA03 BA04 BA05
BB01 DA19
2B027 NC05 NC12 NC13 NC14 NC42
NC56
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭灰（フライ・アッシュ）３０〜９０
重量％を原料として水溶性高分子重合体や有機高分子エ
マルジョン、高分子化合物のフロック等のバインダーと
称される製品を使用せず、経日自然崩壊を目的として造
粒後マイクロ波加熱により殺菌、殺種子、乾燥した培養
土。 - 【請求項２】 石炭灰を原料としてパーライト、バーミ
キュライト、ゼオライト、砂等の石炭灰と異なる膨張係
数を持つ副資材のいずれかまたはその組み合わせに加
水、混練してなる請求項１に記載のポーラス構造を人為
的に持たせた培養土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013704A JP2003210031A (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | 石炭灰（フライ・アッシュ）を原料とした培養土の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013704A JP2003210031A (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | 石炭灰（フライ・アッシュ）を原料とした培養土の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003210031A true JP2003210031A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27650597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002013704A Pending JP2003210031A (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | 石炭灰（フライ・アッシュ）を原料とした培養土の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003210031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008022827A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sangyo Shinko Kk | 植栽基材および植物生育方法 |
| CN102845255A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-02 | 大连景特丽集成家居配套有限公司 | 一种微波加热植物栽培基质基盘的工艺及其设备 |
| CN114698597A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-07-05 | 上海海洋大学 | 一种水产养殖固体废弃物资源化利用的方法 |
-
2002
- 2002-01-23 JP JP2002013704A patent/JP2003210031A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008022827A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sangyo Shinko Kk | 植栽基材および植物生育方法 |
| CN102845255A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-02 | 大连景特丽集成家居配套有限公司 | 一种微波加热植物栽培基质基盘的工艺及其设备 |
| CN102845255B (zh) * | 2012-10-11 | 2014-01-15 | 大连景特丽集成家居配套有限公司 | 一种微波加热植物栽培基质基盘的工艺及其设备 |
| CN114698597A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-07-05 | 上海海洋大学 | 一种水产养殖固体废弃物资源化利用的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |