JP2003208940A - コンタクト - Google Patents
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- JP2003208940A JP2003208940A JP2002007211A JP2002007211A JP2003208940A JP 2003208940 A JP2003208940 A JP 2003208940A JP 2002007211 A JP2002007211 A JP 2002007211A JP 2002007211 A JP2002007211 A JP 2002007211A JP 2003208940 A JP2003208940 A JP 2003208940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過大変位防止部の近傍の寸法、形状精度や強
度の向上を図ることができること。 【解決手段】 ベース部１３ａは、接触バネ部１３ｃの
変位方向における過大な変位を防止するようコイニング
加工によって前記ベース部１３ａの板厚寸法よりも板厚
寸法を薄い寸法に形成されている過大変位防止部２３を
有し、前記過大変位防止部２３には、前記コイニング加
工時に発生した前記過大変位防止部２３の肉厚部分の余
肉２３ａを逃がすスリット２５が形成されている。
度の向上を図ることができること。 【解決手段】 ベース部１３ａは、接触バネ部１３ｃの
変位方向における過大な変位を防止するようコイニング
加工によって前記ベース部１３ａの板厚寸法よりも板厚
寸法を薄い寸法に形成されている過大変位防止部２３を
有し、前記過大変位防止部２３には、前記コイニング加
工時に発生した前記過大変位防止部２３の肉厚部分の余
肉２３ａを逃がすスリット２５が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相手コンタクトに
よる押圧によって接触する接触バネ部の変位方向におけ
る過大な変位を防止するコンタクトに属する。
よる押圧によって接触する接触バネ部の変位方向におけ
る過大な変位を防止するコンタクトに属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、箱形形状に形成されているソケッ
ト部の内側に接触バネ部を有する電気接続用のコンタク
トがある。ソケット部の内面の一部には、接触バネ部の
撓みを規制するための過大変位防止部を有している。
ト部の内側に接触バネ部を有する電気接続用のコンタク
トがある。ソケット部の内面の一部には、接触バネ部の
撓みを規制するための過大変位防止部を有している。
【０００３】過大変位防止部は、接触バネ部が過大変位
した時に当接する部位に、接触バネ部の撓み方向に対し
て、ソケット部の一部の厚さ方向にコイニング加工を施
して段差を形成することによって作られている。コイニ
ング加工を施した過大変位防止部は、板厚寸法が薄いた
め、接触バネ部が過大に変形したときに接触バネ部の先
端が当接した際に、撓みをもって過大変形に対応するよ
うになっている。
した時に当接する部位に、接触バネ部の撓み方向に対し
て、ソケット部の一部の厚さ方向にコイニング加工を施
して段差を形成することによって作られている。コイニ
ング加工を施した過大変位防止部は、板厚寸法が薄いた
め、接触バネ部が過大に変形したときに接触バネ部の先
端が当接した際に、撓みをもって過大変形に対応するよ
うになっている。
【０００４】このようなコイニング加工によって形成さ
れる過大変位防止部は、コンタクト材料の板厚寸法や加
工面積などによって、コイニング量（目的とする段差
量）が制限される。
れる過大変位防止部は、コンタクト材料の板厚寸法や加
工面積などによって、コイニング量（目的とする段差
量）が制限される。
【０００５】コンタクトの構成を示す従来技術として
は、特開２００１−１８５２７３号公報に、雌型コンタ
クト及びそれを用いた電気コネクタが開示されている。
は、特開２００１−１８５２７３号公報に、雌型コンタ
クト及びそれを用いた電気コネクタが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイニ
ング加工によって形成される過大変位防止部は、コンタ
クト材料の板厚寸法や加工面積などを制限したとして
も、コイニング加工により潰された余肉によって近接部
分の形状や寸法を変動させてしまうという問題がある。
ング加工によって形成される過大変位防止部は、コンタ
クト材料の板厚寸法や加工面積などを制限したとして
も、コイニング加工により潰された余肉によって近接部
分の形状や寸法を変動させてしまうという問題がある。
【０００７】それ故に本発明の課題は、過大変位防止部
の近傍の寸法、形状精度や強度の向上を図ることがで
き、バランスの良い加工が可能であり、外力を受け難い
形状となるコンタクトを提供することにある。
の近傍の寸法、形状精度や強度の向上を図ることがで
き、バランスの良い加工が可能であり、外力を受け難い
形状となるコンタクトを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、板形状
のベース部と、導電性の相手コンタクトによる押圧によ
って前記ベース部側への変位方向で変位する板形状の接
触バネ部とからなるコンタクトにおいて、前記ベース部
は、前記接触バネ部の前記変位方向における過大な変位
を防止するよう少なくとも前記接触バネ部の先端部分に
対向する前記ベース部の一部をコイニング加工によって
前記ベース部の板厚寸法よりも板厚寸法を薄い寸法に形
成した過大変位防止部を有し、前記過大変位防止部に
は、前記コイニング加工時に発生した前記過大変位防止
部の肉厚部分の余肉を逃がすスリットが形成されている
ことを特徴とするコンタクトが得られる。
のベース部と、導電性の相手コンタクトによる押圧によ
って前記ベース部側への変位方向で変位する板形状の接
触バネ部とからなるコンタクトにおいて、前記ベース部
は、前記接触バネ部の前記変位方向における過大な変位
を防止するよう少なくとも前記接触バネ部の先端部分に
対向する前記ベース部の一部をコイニング加工によって
前記ベース部の板厚寸法よりも板厚寸法を薄い寸法に形
成した過大変位防止部を有し、前記過大変位防止部に
は、前記コイニング加工時に発生した前記過大変位防止
部の肉厚部分の余肉を逃がすスリットが形成されている
ことを特徴とするコンタクトが得られる。
【０００９】
【作用】本発明によると、接触バネ部の撓みを規制する
ための過大変位防止部が過大変位したときには、接触バ
ネ部の先端が当接する。過大変位防止部は、コイニング
加工を施すことによってベース部の内面とは段差をもっ
た薄い板圧寸法の凹面形状となっており、コイニング加
工によって潰された板厚の余肉はコイニング加工時にス
リットの内方へ逃がしている。
ための過大変位防止部が過大変位したときには、接触バ
ネ部の先端が当接する。過大変位防止部は、コイニング
加工を施すことによってベース部の内面とは段差をもっ
た薄い板圧寸法の凹面形状となっており、コイニング加
工によって潰された板厚の余肉はコイニング加工時にス
リットの内方へ逃がしている。
【００１０】したがって、過大変位防止部は、コイニン
グ加工により潰された余肉によって近接の形状や寸法を
変動させてしまう恐れがない。
グ加工により潰された余肉によって近接の形状や寸法を
変動させてしまう恐れがない。
【００１１】また、スリットの大きさや数は、内部への
ストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コイニ
ング加工により潰された余肉を逃がしているので、スト
レス、塵埃の侵入を防ぐことが可能となる。
ストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コイニ
ング加工により潰された余肉を逃がしているので、スト
レス、塵埃の侵入を防ぐことが可能となる。
【００１２】さらに、スリットの位置によっては、その
スリットのエッジによって、ハウジングや防水シールな
どの部品が傷付くことがない。
スリットのエッジによって、ハウジングや防水シールな
どの部品が傷付くことがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るコンタクト
の実施の形態例を説明する。図１乃至図３は、本発明に
係るコンタクトの第１実施の形態例を示している。
の実施の形態例を説明する。図１乃至図３は、本発明に
係るコンタクトの第１実施の形態例を示している。
【００１４】図１乃至図３を参照して、コンタクト１１
は、箱筒形状に形成されているソケット部１３と、ソケ
ット部１３に接続されているケーブル接続部１５と、ケ
ーブル接続部１５に接続されているケーブル保持部１７
とを有している。
は、箱筒形状に形成されているソケット部１３と、ソケ
ット部１３に接続されているケーブル接続部１５と、ケ
ーブル接続部１５に接続されているケーブル保持部１７
とを有している。
【００１５】ケーブル接続部１５は、コンタクト１１と
図示しないケーブルの導線とを接続する部分であり、ケ
ーブル保持部１７は、コンタクト１１をケーブルに保持
する部分である。このようなケーブル接続部１５やケー
ブル保持部１７をもつコンタクト１１は、周知なもので
あることから、これ以上の説明を省略する。
図示しないケーブルの導線とを接続する部分であり、ケ
ーブル保持部１７は、コンタクト１１をケーブルに保持
する部分である。このようなケーブル接続部１５やケー
ブル保持部１７をもつコンタクト１１は、周知なもので
あることから、これ以上の説明を省略する。
【００１６】なお、図示したコンタクト１１は、導電板
をプレスによって打ち抜いた後に曲げ加工を施すことに
よって作られており、図示しないインシュレータに収容
されてコネクタとして用いられるものである。
をプレスによって打ち抜いた後に曲げ加工を施すことに
よって作られており、図示しないインシュレータに収容
されてコネクタとして用いられるものである。
【００１７】ソケット部１３は、図３において最もよく
分かるように、長板形状のベース部１３ａと、このベー
ス部１３ａの長手方向の一端に接続している第１の接触
バネ部１３ｂと、ベース部１３ａの長手方向の他端に接
続している第２の接触バネ部１３ｃと、ベース部１３ａ
の長手方向に平行な二辺に接続されてほぼ直角に曲げら
れて互いに対向している一対の側板部１４ａ，１４ｂ
と、ベース部１３ａにほぼ平行に対向して一対の側板部
１４ａ，１４ｂを連結している天板部１５ａとを有して
いる。
分かるように、長板形状のベース部１３ａと、このベー
ス部１３ａの長手方向の一端に接続している第１の接触
バネ部１３ｂと、ベース部１３ａの長手方向の他端に接
続している第２の接触バネ部１３ｃと、ベース部１３ａ
の長手方向に平行な二辺に接続されてほぼ直角に曲げら
れて互いに対向している一対の側板部１４ａ，１４ｂ
と、ベース部１３ａにほぼ平行に対向して一対の側板部
１４ａ，１４ｂを連結している天板部１５ａとを有して
いる。
【００１８】第１の接触バネ部１３ｂは、ベース部１３
ａからベース部１３ａの内面に対向するように曲げられ
てベース部１３ａの上方に位置している。第２の接触バ
ネ部１３ｃは、ベース部１３ａからベース部１３ａの内
面に対向するように曲げらてベース部１３ａの上方に位
置している。
ａからベース部１３ａの内面に対向するように曲げられ
てベース部１３ａの上方に位置している。第２の接触バ
ネ部１３ｃは、ベース部１３ａからベース部１３ａの内
面に対向するように曲げらてベース部１３ａの上方に位
置している。
【００１９】第２の接触バネ部１３ｃの先端部分は、第
１の接触バネ部１３ｂよりもベース部１３ａ側に位置し
ており、第１の接触バネ部１３ｂの先端部分が第２の接
触バネ部１３ｃの先端部分に対向するように位置してい
る。
１の接触バネ部１３ｂよりもベース部１３ａ側に位置し
ており、第１の接触バネ部１３ｂの先端部分が第２の接
触バネ部１３ｃの先端部分に対向するように位置してい
る。
【００２０】図３に示したように、ソケット部１３に
は、ピンコンタクトのような導電性の相手コンタクト２
１が第１の接触バネ部１３ｂと天板部１５ａとの間へ入
り込むと、第１の接触バネ部１３ｂが相手コンタクト２
１によってベース部１３ａ側へ押圧されて撓み、第１の
接触バネ部１３ｂの先端部分が第２の接触バネ部１３ｃ
の先端部分を押し下げる。
は、ピンコンタクトのような導電性の相手コンタクト２
１が第１の接触バネ部１３ｂと天板部１５ａとの間へ入
り込むと、第１の接触バネ部１３ｂが相手コンタクト２
１によってベース部１３ａ側へ押圧されて撓み、第１の
接触バネ部１３ｂの先端部分が第２の接触バネ部１３ｃ
の先端部分を押し下げる。
【００２１】したがって、第１及び第２の接触バネ部１
３ｂ，１３ｃは、相手コンタクト２１による押圧によっ
てベース部１３ａ側の変位方向で変位し、相手コンタク
ト２１がソケット部１３から外へ抜き出されると、第１
及び第２の接触バネ部１３ｂ，１３ｃの先端部分がバネ
の復元力によって離れるように元の位置に戻る。
３ｂ，１３ｃは、相手コンタクト２１による押圧によっ
てベース部１３ａ側の変位方向で変位し、相手コンタク
ト２１がソケット部１３から外へ抜き出されると、第１
及び第２の接触バネ部１３ｂ，１３ｃの先端部分がバネ
の復元力によって離れるように元の位置に戻る。
【００２２】ベース部１３ａには、第２の接触バネ部１
３ｃの先端部分に対向する板部分にベース部１３ａの板
厚寸法よりも板厚寸法を薄い寸法に形成されている過大
変位防止部２３が形成されている。
３ｃの先端部分に対向する板部分にベース部１３ａの板
厚寸法よりも板厚寸法を薄い寸法に形成されている過大
変位防止部２３が形成されている。
【００２３】過大変位防止部２３は、図４の展開図にも
示したように、第１及び第２の接触バネ部１３ｂ，１３
ｃの板幅寸法とほぼ同じ寸法の板幅寸法をもち、第１及
び第２の接触バネ部１３ｂ，１３ｃの先端部分における
面積よりも大きい面積をもっている。過大変位防止部２
３が過大変位したときには、第２の接触バネ部１３ｃの
先端である当接部１３ｄが当接する。
示したように、第１及び第２の接触バネ部１３ｂ，１３
ｃの板幅寸法とほぼ同じ寸法の板幅寸法をもち、第１及
び第２の接触バネ部１３ｂ，１３ｃの先端部分における
面積よりも大きい面積をもっている。過大変位防止部２
３が過大変位したときには、第２の接触バネ部１３ｃの
先端である当接部１３ｄが当接する。
【００２４】過大変位防止部２３は、コイニング加工を
施すことによって形成されている。過大変位防止部２３
には、コイニング加工時に発生する過大変位防止部２３
の肉厚部分の余肉を逃がすように、板厚方向で板厚を貫
通しているスリット２５が形成されている。スリット２
５は、過大変位防止部２３の範囲内でベース部１３ａの
幅方向における中間部分に位置し、ベース部１３ａの長
手方向へ長い寸法となっており、過大変位防止部２３の
長手方向における寸法よりも大きな寸法となっている。
施すことによって形成されている。過大変位防止部２３
には、コイニング加工時に発生する過大変位防止部２３
の肉厚部分の余肉を逃がすように、板厚方向で板厚を貫
通しているスリット２５が形成されている。スリット２
５は、過大変位防止部２３の範囲内でベース部１３ａの
幅方向における中間部分に位置し、ベース部１３ａの長
手方向へ長い寸法となっており、過大変位防止部２３の
長手方向における寸法よりも大きな寸法となっている。
【００２５】さらに、過大変位防止部２３は、コイニン
グ加工を施すことによってベース部１３ａの内面とは段
差をもった薄い板厚寸法の凹面形状となっており、コイ
ニング加工によって潰された板厚の余肉２３ａをコイニ
ング加工時にスリット２５の内方へ逃がしている。
グ加工を施すことによってベース部１３ａの内面とは段
差をもった薄い板厚寸法の凹面形状となっており、コイ
ニング加工によって潰された板厚の余肉２３ａをコイニ
ング加工時にスリット２５の内方へ逃がしている。
【００２６】したがって、第２の接触バネ部１３ｃの撓
みを規制するための過大変位防止部２３は、コイニング
加工により潰された余肉２３ａをスリット２５側へ逃が
すことができるので、コイニング加工により潰された余
肉２３ａによって近接の形状や寸法を変動させてしまう
恐れがない。また、スリット２５の大きさや数は、内部
へのストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コ
イニング加工により潰された余肉２３ａを逃がしている
ので、ストレス、外部からスリット２５へ入り込もうと
する塵埃の侵入を防ぐことが可能となり、スリット２５
のエッジによって、例えば、ハウジングや防水シールな
どの部品が傷付くことがない。
みを規制するための過大変位防止部２３は、コイニング
加工により潰された余肉２３ａをスリット２５側へ逃が
すことができるので、コイニング加工により潰された余
肉２３ａによって近接の形状や寸法を変動させてしまう
恐れがない。また、スリット２５の大きさや数は、内部
へのストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コ
イニング加工により潰された余肉２３ａを逃がしている
ので、ストレス、外部からスリット２５へ入り込もうと
する塵埃の侵入を防ぐことが可能となり、スリット２５
のエッジによって、例えば、ハウジングや防水シールな
どの部品が傷付くことがない。
【００２７】図５乃至図７は、本発明に係るコンタクト
の第２実施の形態例を示している。なお、図１乃至図３
において説明した第１実施の形態例におけるコンタクト
１１のスリット２５の位置が異なっているのみの形態で
あることから、第１実施の形態例におけるコンタクト１
１と同じ部分には、同じ符号を付して同じ部分の説明を
省略する。
の第２実施の形態例を示している。なお、図１乃至図３
において説明した第１実施の形態例におけるコンタクト
１１のスリット２５の位置が異なっているのみの形態で
あることから、第１実施の形態例におけるコンタクト１
１と同じ部分には、同じ符号を付して同じ部分の説明を
省略する。
【００２８】図５乃至図７を参照して、ベース部には、
第２の接触バネ部１３ｃの先端部分に対向する板部分に
ベース部１３ａの板厚寸法よりも板厚寸法を薄い寸法に
形成されている過大変位防止部３３が形成されている。
第２の接触バネ部１３ｃの先端部分に対向する板部分に
ベース部１３ａの板厚寸法よりも板厚寸法を薄い寸法に
形成されている過大変位防止部３３が形成されている。
【００２９】過大変位防止部３３は、図８の展開図にも
示したように、第１及び第２の接触バネ部１３ｂ，１３
ｃの板幅寸法とほぼ同じ寸法の板幅寸法をもち、第１及
び第２の接触バネ部１３ｂ，１３ｃの先端部分における
面積よりも大きい面積をもっている。過大変位防止部３
３が過大変位したときには、第２の接触バネ部１３ｃの
先端である当接部１３ｄが当接する。
示したように、第１及び第２の接触バネ部１３ｂ，１３
ｃの板幅寸法とほぼ同じ寸法の板幅寸法をもち、第１及
び第２の接触バネ部１３ｂ，１３ｃの先端部分における
面積よりも大きい面積をもっている。過大変位防止部３
３が過大変位したときには、第２の接触バネ部１３ｃの
先端である当接部１３ｄが当接する。
【００３０】過大変位防止部３３は、コイニング加工を
施すことによって形成されている。過大変位防止部３３
には、コイニング加工時に発生する過大変位防止部３３
の肉厚部分の余肉３３ａを逃がすように、板厚方向で板
厚を貫通している一対のスリット３５が形成されてい
る。スリット３５は、過大変位防止部３３の幅方向の両
側部分にあって、ベース部１３ａの長手方向へ長い寸法
となっており、過大変位防止部３３の長手方向における
寸法とほぼ同じ長い寸法となっている。
施すことによって形成されている。過大変位防止部３３
には、コイニング加工時に発生する過大変位防止部３３
の肉厚部分の余肉３３ａを逃がすように、板厚方向で板
厚を貫通している一対のスリット３５が形成されてい
る。スリット３５は、過大変位防止部３３の幅方向の両
側部分にあって、ベース部１３ａの長手方向へ長い寸法
となっており、過大変位防止部３３の長手方向における
寸法とほぼ同じ長い寸法となっている。
【００３１】さらに、過大変位防止部３３は、コイニン
グ加工を施すことによってベース部１３ａの内面とは段
差をもった薄い板圧寸法の凹面形状となっており、コイ
ニング加工によって潰された板厚の余肉３３ａはコイニ
ング加工時にスリットの内方へ逃がしている。
グ加工を施すことによってベース部１３ａの内面とは段
差をもった薄い板圧寸法の凹面形状となっており、コイ
ニング加工によって潰された板厚の余肉３３ａはコイニ
ング加工時にスリットの内方へ逃がしている。
【００３２】したがって、第２の接触バネ部１３ｃの撓
みを規制するための過大変位防止部３３は、コイニング
加工により潰された余肉３３ａをスリット３５側へ逃が
すことができるので、コイニング加工により潰された余
肉３３ａによって近接の形状や寸法を変動させてしまう
恐れがない。また、スリット３５の大きさや数は、内部
へのストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コ
イニング加工により潰された余肉３３ａを逃がしている
ので、ストレス、塵埃の侵入を防ぐことが可能となり、
スリット３５のエッジによって、例えば、ハウジングや
防水シールなどの部品が傷付くことがない。
みを規制するための過大変位防止部３３は、コイニング
加工により潰された余肉３３ａをスリット３５側へ逃が
すことができるので、コイニング加工により潰された余
肉３３ａによって近接の形状や寸法を変動させてしまう
恐れがない。また、スリット３５の大きさや数は、内部
へのストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コ
イニング加工により潰された余肉３３ａを逃がしている
ので、ストレス、塵埃の侵入を防ぐことが可能となり、
スリット３５のエッジによって、例えば、ハウジングや
防水シールなどの部品が傷付くことがない。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンタク
トによれば、コイニング加工を施すことによって形成し
た第２の接触バネ部の撓みを規制するための過大変位防
止部は、ベース部の内面とは段差をもった薄い板圧寸法
の凹面形状となり、コイニング加工によって潰された板
厚の余肉はコイニング加工時にスリットの内方へ逃がし
ているので、コイニング加工により潰された余肉をスリ
ット側へ逃がすことができ、コイニング加工により潰さ
れた余肉によって近接の形状や寸法を変動させてしまう
恐れがない。
トによれば、コイニング加工を施すことによって形成し
た第２の接触バネ部の撓みを規制するための過大変位防
止部は、ベース部の内面とは段差をもった薄い板圧寸法
の凹面形状となり、コイニング加工によって潰された板
厚の余肉はコイニング加工時にスリットの内方へ逃がし
ているので、コイニング加工により潰された余肉をスリ
ット側へ逃がすことができ、コイニング加工により潰さ
れた余肉によって近接の形状や寸法を変動させてしまう
恐れがない。
【００３４】また、スリットの大きさや数は、内部への
ストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コイニ
ング加工により潰された余肉を逃がしているので、スト
レス、塵埃の侵入を防ぐことが可能となる。
ストレス、塵埃の侵入への影響も考えられるが、コイニ
ング加工により潰された余肉を逃がしているので、スト
レス、塵埃の侵入を防ぐことが可能となる。
【００３５】さらに、スリットの位置によっては、その
スリットのエッジによって、例えば、ハウジングや防水
シールなどの部品が傷付くことがない。
スリットのエッジによって、例えば、ハウジングや防水
シールなどの部品が傷付くことがない。
【００３６】したがって、コンタクトは、スリットによ
って過大変位防止部の近傍の寸法、形状精度や強度の向
上を図ることができ、コイニング加工による余肉がスリ
ットを埋める方向になるので、スリットを減らしバラン
スの良い加工が可能であり、外力を受け難い形状とな
る。
って過大変位防止部の近傍の寸法、形状精度や強度の向
上を図ることができ、コイニング加工による余肉がスリ
ットを埋める方向になるので、スリットを減らしバラン
スの良い加工が可能であり、外力を受け難い形状とな
る。
【図１】本発明に係るコンタクトの第１実施の形態例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】図１に示したコンタクトを底面から見た底面図
である。
である。
【図３】図１に示したコンタクトの一部を省略して示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図４】図１に示したコンタクトの展開図である。
【図５】本発明に係るコンタクトの第２実施の形態例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】図５に示したコンタクトを底面から見た底面図
である。
である。
【図７】図５に示したコンタクトの一部を省略して示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図８】図５に示したコンタクトの展開図である。
１１ コンタクト
１３ ソケット部
１３ａ ベース部
１３ｂ 第１の接触バネ部
１３ｃ 第２の接触バネ部
１３ｄ 当接部
２３，３３ 過大変位防止部
２３ａ，３３ａ 余肉
２５，３５ スリット
Claims (3)
- 【請求項１】 板形状のベース部と、導電性の相手コン
タクトによる押圧によって前記ベース部側への変位方向
で変位する板形状の接触バネ部とからなるコンタクトに
おいて、 前記ベース部は、前記接触バネ部の前記変位方向におけ
る過大な変位を防止するよう少なくとも前記接触バネ部
の先端部分に対向する前記ベース部の一部をコイニング
加工によって前記ベース部の板厚寸法よりも板厚寸法を
薄い寸法に形成した過大変位防止部を有し、前記過大変
位防止部には、前記コイニング加工時に発生した前記過
大変位防止部の肉厚部分の余肉を逃がすスリットが形成
されていることを特徴とするコンタクト。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンタクトにおいて、前
記スリットを過大変位防止部の範囲内に形成したことを
特徴とするコンタクト。 - 【請求項３】 請求項１記載のコンタクトにおいて、前
記スリットを過大変位防止部の両側に形成したことを特
徴とするコンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002007211A JP2003208940A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | コンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002007211A JP2003208940A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | コンタクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003208940A true JP2003208940A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27645777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002007211A Pending JP2003208940A (ja) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | コンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003208940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080218A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Yazaki Corp | 端子金具、端子金具の製造方法 |
| JP2017537451A (ja) * | 2011-06-13 | 2017-12-14 | ティーイー・コネクティビティ・コーポレイションＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | レセプタクルコンタクト |
-
2002
- 2002-01-16 JP JP2002007211A patent/JP2003208940A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080218A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Yazaki Corp | 端子金具、端子金具の製造方法 |
| JP2017537451A (ja) * | 2011-06-13 | 2017-12-14 | ティーイー・コネクティビティ・コーポレイションＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | レセプタクルコンタクト |
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