JP2003206314A - α―オレフィン重合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法 - Google Patents
α―オレフィン重合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法Info
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- JP2003206314A JP2003206314A JP2002004403A JP2002004403A JP2003206314A JP 2003206314 A JP2003206314 A JP 2003206314A JP 2002004403 A JP2002004403 A JP 2002004403A JP 2002004403 A JP2002004403 A JP 2002004403A JP 2003206314 A JP2003206314 A JP 2003206314A
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質なα−オレフィン重合体を得るための
重合触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法を提供
すること。 【解決手段】 以下の(A)、(B)、(C)および
(D)を接触させて得られるα−オレフィン重合用触媒
および該α-オレフィン重合用触媒を用いてα-オレフィ
ンを単独重合または共重合するα−オレフィン重合体の
製造方法。 (A)Ti、Mg、ハロゲンを必須成分とする固体触媒
成分 (B)有機アルミニウム化合物 (C)−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物 (D)ピペリジン化合物
重合触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法を提供
すること。 【解決手段】 以下の(A)、(B)、(C)および
(D)を接触させて得られるα−オレフィン重合用触媒
および該α-オレフィン重合用触媒を用いてα-オレフィ
ンを単独重合または共重合するα−オレフィン重合体の
製造方法。 (A)Ti、Mg、ハロゲンを必須成分とする固体触媒
成分 (B)有機アルミニウム化合物 (C)−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物 (D)ピペリジン化合物
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、α―オレフィン重
合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法に関す
る。
合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】プロピレン、ブテン−1などのα−オレ
フィンの重合体を製造する方法として、周期律表の第4
〜第6族の遷移金属化合物を用いて調整した固体触媒成
分と第1、2、13族の有機金属化合物とからなるいわ
ゆるチーグラー−ナッタ触媒を使用することはよく知ら
れている。
フィンの重合体を製造する方法として、周期律表の第4
〜第6族の遷移金属化合物を用いて調整した固体触媒成
分と第1、2、13族の有機金属化合物とからなるいわ
ゆるチーグラー−ナッタ触媒を使用することはよく知ら
れている。
【0003】α−オレフィン重合体を製造する際には通
常、工業的に利用価値の高い立体規則性α−オレフィン
重合体の他に無定形重合体が副生する。この無定形重合
体は、工業的に利用価値が少なく、α−オレフィン重合
体を射出成型品、フィルム、繊維、その他の加工品に加
工して使用する際の機械的性質に大きく悪影響をおよぼ
す。また、無定形重合体の生成は原料モノマーの損失を
招き、同時に無定形重合体の除去のための製造設備が必
要となり工業的に見ても極めて大きな不利益を招く。従
って、α−オレフィン重合体を製造するための触媒はこ
のような無定形重合体の生成が全く無いか、あるいは、
あっても極めて僅かであることが望ましい。
常、工業的に利用価値の高い立体規則性α−オレフィン
重合体の他に無定形重合体が副生する。この無定形重合
体は、工業的に利用価値が少なく、α−オレフィン重合
体を射出成型品、フィルム、繊維、その他の加工品に加
工して使用する際の機械的性質に大きく悪影響をおよぼ
す。また、無定形重合体の生成は原料モノマーの損失を
招き、同時に無定形重合体の除去のための製造設備が必
要となり工業的に見ても極めて大きな不利益を招く。従
って、α−オレフィン重合体を製造するための触媒はこ
のような無定形重合体の生成が全く無いか、あるいは、
あっても極めて僅かであることが望ましい。
【0004】ハロゲン化マグネシウムに4価のハロゲン
化チタンを担持することにより得られる担持型固体触媒
成分、助触媒の有機アルミニウム化合物、重合第三成分
の有機ケイ素化合物を組み合わせて用いることによりα
−オレフィンの高立体規則性重合が実現できることが知
られている(特開昭57−63310号公報、特開昭5
8−83006号公報、特開昭61−78803号公
報)。
化チタンを担持することにより得られる担持型固体触媒
成分、助触媒の有機アルミニウム化合物、重合第三成分
の有機ケイ素化合物を組み合わせて用いることによりα
−オレフィンの高立体規則性重合が実現できることが知
られている(特開昭57−63310号公報、特開昭5
8−83006号公報、特開昭61−78803号公
報)。
【0005】また、有機ケイ素化合物およびエステル化
合物の存在下、チタン化合物を有機マグネシウム化合物
で還元して得られる固体生成物をエステル化合物で処理
したのち、エーテル化合物と四塩化チタンの混合物もし
くはエーテル化合物と四塩化チタンとエステル化合物の
混合物で処理することにより得られる三価のチタン化合
物含有固体触媒成分と、助触媒の有機アルミニウム化合
物と、重合第三成分の電子供与性化合物との組み合わせ
においてもα−オレフィンの高立体規則性重合が実現で
きることが知られている(特開平7−216017号公
報)。
合物の存在下、チタン化合物を有機マグネシウム化合物
で還元して得られる固体生成物をエステル化合物で処理
したのち、エーテル化合物と四塩化チタンの混合物もし
くはエーテル化合物と四塩化チタンとエステル化合物の
混合物で処理することにより得られる三価のチタン化合
物含有固体触媒成分と、助触媒の有機アルミニウム化合
物と、重合第三成分の電子供与性化合物との組み合わせ
においてもα−オレフィンの高立体規則性重合が実現で
きることが知られている(特開平7−216017号公
報)。
【0006】さらに、有機ケイ素化合物およびエステル
化合物の存在下、チタン化合物を有機マグネシウム化合
物で還元して得られる固体生成物に、エーテル化合物と
四塩化チタンの混合物、有機酸ハライド化合物の順で加
えて処理した後、エーテル化合物と四塩化チタンの混合
物、もしくはエーテル化合物と四塩化チタンとエステル
化合物の混合物で処理することにより得られる三価のチ
タン化合物含有固体触媒成分と、助触媒の有機アルミニ
ウム化合物と、重合第三成分の電子供与性化合物との組
み合わせにおいてもα−オレフィンの高立体規則性重合
が実現できることが知られている(特開平10−212
319号公報)。
化合物の存在下、チタン化合物を有機マグネシウム化合
物で還元して得られる固体生成物に、エーテル化合物と
四塩化チタンの混合物、有機酸ハライド化合物の順で加
えて処理した後、エーテル化合物と四塩化チタンの混合
物、もしくはエーテル化合物と四塩化チタンとエステル
化合物の混合物で処理することにより得られる三価のチ
タン化合物含有固体触媒成分と、助触媒の有機アルミニ
ウム化合物と、重合第三成分の電子供与性化合物との組
み合わせにおいてもα−オレフィンの高立体規則性重合
が実現できることが知られている(特開平10−212
319号公報)。
【0007】いずれの場合も、高立体規則性の重合体を
無抽出、無脱灰プロセスで製造することが実現可能なレ
ベルにあるが、さらに一層の改良が望まれている。具体
的には、α−オレフィン重合体の品質向上のため、さら
なる高立体規則性重合能を実現することが望まれてい
る。
無抽出、無脱灰プロセスで製造することが実現可能なレ
ベルにあるが、さらに一層の改良が望まれている。具体
的には、α−オレフィン重合体の品質向上のため、さら
なる高立体規則性重合能を実現することが望まれてい
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状において、
本発明の解決すべき課題、即ち本発明の目的は、高品質
なα−オレフィン重合体を得るための重合触媒およびα
−オレフィン重合体の製造方法を提供することにある。
本発明の解決すべき課題、即ち本発明の目的は、高品質
なα−オレフィン重合体を得るための重合触媒およびα
−オレフィン重合体の製造方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の
(A)、(B)、(C)および(D)を接触させて得ら
れるα−オレフィン重合用触媒および該α-オレフィン
重合用触媒を用いてα-オレフィンを単独重合または共
重合するα−オレフィン重合体の製造方法にかかるもの
である。 (A)Ti、Mg、ハロゲンを必須成分とする固体触媒
成分 (B)有機アルミニウム化合物 (C)−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物 (D)ピペリジン化合物
(A)、(B)、(C)および(D)を接触させて得ら
れるα−オレフィン重合用触媒および該α-オレフィン
重合用触媒を用いてα-オレフィンを単独重合または共
重合するα−オレフィン重合体の製造方法にかかるもの
である。 (A)Ti、Mg、ハロゲンを必須成分とする固体触媒
成分 (B)有機アルミニウム化合物 (C)−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物 (D)ピペリジン化合物
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。 [重合用触媒] (C)−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物 上記の−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物
(C)としては、次の一般式で表される化合物が挙げら
れる。 (R1〜R8はそれぞれ水素原子、炭素原子数1〜20の
炭化水素基もしくは炭素原子数1〜20の炭化水素オキ
シ基であり、それらの任意の組み合わせは互いに結合し
ていてもよく、それらの任意の2つが存在せず上記一般
式中で該存在しないものが結合している炭素原子同士が
直接結合していてもよい。)
明する。 [重合用触媒] (C)−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物 上記の−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物
(C)としては、次の一般式で表される化合物が挙げら
れる。 (R1〜R8はそれぞれ水素原子、炭素原子数1〜20の
炭化水素基もしくは炭素原子数1〜20の炭化水素オキ
シ基であり、それらの任意の組み合わせは互いに結合し
ていてもよく、それらの任意の2つが存在せず上記一般
式中で該存在しないものが結合している炭素原子同士が
直接結合していてもよい。)
【0011】R1〜R8の具体例としては、水素原子、メ
チル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル
基、ノルマルブチル基、イソブチル基、tert−ブチ
ル基、ノルマルペンチル基、イソペンチル基、ネオペン
チル基、シクロペンチル基、ノルマルヘキシル基、イソ
ヘキシル基、シクロヘキシル基、ノルマルヘプチル基、
ノルマルオクチル基、2−エチルヘキシル基、ノルマル
デシル基、イソデシル基、フェニル基、メトキシ基、エ
トキシ基、ノルマルプロポキシ基、イソプロポキシ基、
ノルマルブトキシ基、イソブトキシ基、tert−ブト
キシ基、ノルマルペントキシ基、イソペントキシ基、ネ
オペントキシ基、ノルマルヘキソキシ基、イソヘキソキ
シ基等が挙げられる。
チル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル
基、ノルマルブチル基、イソブチル基、tert−ブチ
ル基、ノルマルペンチル基、イソペンチル基、ネオペン
チル基、シクロペンチル基、ノルマルヘキシル基、イソ
ヘキシル基、シクロヘキシル基、ノルマルヘプチル基、
ノルマルオクチル基、2−エチルヘキシル基、ノルマル
デシル基、イソデシル基、フェニル基、メトキシ基、エ
トキシ基、ノルマルプロポキシ基、イソプロポキシ基、
ノルマルブトキシ基、イソブトキシ基、tert−ブト
キシ基、ノルマルペントキシ基、イソペントキシ基、ネ
オペントキシ基、ノルマルヘキソキシ基、イソヘキソキ
シ基等が挙げられる。
【0012】R1〜R8がそれぞれ独立した置換基である
化合物としては、ジメチルアセタール、ジエチルアセタ
ール、プロピレンアルデヒドジメチルアセタール、ノル
マルオクチルアルデヒドジメチルアセタール、ベンズア
ルデヒドジメチルアセタール、2,2−ジメトキシプロ
パン、3,3−ジメトキシヘキサン、2,6−ジメチル
−4,4−ジメトキシヘプタン等が挙げられる。
化合物としては、ジメチルアセタール、ジエチルアセタ
ール、プロピレンアルデヒドジメチルアセタール、ノル
マルオクチルアルデヒドジメチルアセタール、ベンズア
ルデヒドジメチルアセタール、2,2−ジメトキシプロ
パン、3,3−ジメトキシヘキサン、2,6−ジメチル
−4,4−ジメトキシヘプタン等が挙げられる。
【0013】R1〜R8の任意の組み合わせが互いに結合
した化合物、または、R1〜R8の任意の2つが存在せず
上記一般式中で該存在しないものが結合している炭素原
子同士が直接結合した化合物としては、1,1−ジメト
キシシクロペンタン、1,1−ジメトキシシクロヘキサ
ン、1,1−ジエトキシシクロペンタン、1,1−ジエ
トキシシクロヘキサン、2−メトキシトリメチレンオキ
シド、2−エトキシトリメチレンオキシド、2,4−ジ
メトキシトリメチレンオキシド、2,4−ジエトキシト
リメチレンオキシド、2−メトキシテトラヒドロフラ
ン、2−エトキシテトラヒドロフラン、2,5−ジメト
キシテトラヒドロフラン、2,5−ジエトキシテトラヒ
ドロフラン、2−メトキシテトラヒドロピラン、2−エ
トキシテトラヒドロピラン、2,6−ジメトキシテトラ
ヒドロピラン、2,6−ジエトキシテトラヒドロピラ
ン、1,3−ジオキソラン、2−メチル−1,3−ジオ
キソラン、4−メチル−1,3−ジオキソラン、2,2
−ジメチル−1,3−ジオキソラン、2,4−ジメチル
−1,3−ジオキソラン、2−メトキシ−1,3−ジオ
キソラン、4−メトキシ−1,3−ジオキソラン、2,
2−ジメトキシ−1,3−ジオキソラン、1,3−ジオ
キサン、2−メチル−1,3−ジオキサン、4−メチル
−1,3−ジオキサン、2,2−ジメチル−1,3−ジ
オキサン、2,4−ジメチル−1,3−ジオキサン、2
−メトキシ−1,3−ジオキサン、4−メトキシ−1,
3−ジオキサン、2,2−ジメトキシ−1,3−ジオキ
サン、2,4−ジメトキシ−1,3−ジオキサン、1,
3−ジオキセパン、2−メチル−1,3−ジオキセパ
ン、4−メチル−1,3−ジオキセパン、5−メチル−
1,3−ジオキセパン、2,4−ジメチル−1,3−ジ
オキセパン、2,5−ジメチル−1,3−ジオキセパ
ン、2−メトキシ−1,3−ジオキセパン、4−メトキ
シ−1,3−ジオキセパン、5−メトキシ−1,3−ジ
オキセパン、s−トリオキサン等が挙げられる。
した化合物、または、R1〜R8の任意の2つが存在せず
上記一般式中で該存在しないものが結合している炭素原
子同士が直接結合した化合物としては、1,1−ジメト
キシシクロペンタン、1,1−ジメトキシシクロヘキサ
ン、1,1−ジエトキシシクロペンタン、1,1−ジエ
トキシシクロヘキサン、2−メトキシトリメチレンオキ
シド、2−エトキシトリメチレンオキシド、2,4−ジ
メトキシトリメチレンオキシド、2,4−ジエトキシト
リメチレンオキシド、2−メトキシテトラヒドロフラ
ン、2−エトキシテトラヒドロフラン、2,5−ジメト
キシテトラヒドロフラン、2,5−ジエトキシテトラヒ
ドロフラン、2−メトキシテトラヒドロピラン、2−エ
トキシテトラヒドロピラン、2,6−ジメトキシテトラ
ヒドロピラン、2,6−ジエトキシテトラヒドロピラ
ン、1,3−ジオキソラン、2−メチル−1,3−ジオ
キソラン、4−メチル−1,3−ジオキソラン、2,2
−ジメチル−1,3−ジオキソラン、2,4−ジメチル
−1,3−ジオキソラン、2−メトキシ−1,3−ジオ
キソラン、4−メトキシ−1,3−ジオキソラン、2,
2−ジメトキシ−1,3−ジオキソラン、1,3−ジオ
キサン、2−メチル−1,3−ジオキサン、4−メチル
−1,3−ジオキサン、2,2−ジメチル−1,3−ジ
オキサン、2,4−ジメチル−1,3−ジオキサン、2
−メトキシ−1,3−ジオキサン、4−メトキシ−1,
3−ジオキサン、2,2−ジメトキシ−1,3−ジオキ
サン、2,4−ジメトキシ−1,3−ジオキサン、1,
3−ジオキセパン、2−メチル−1,3−ジオキセパ
ン、4−メチル−1,3−ジオキセパン、5−メチル−
1,3−ジオキセパン、2,4−ジメチル−1,3−ジ
オキセパン、2,5−ジメチル−1,3−ジオキセパ
ン、2−メトキシ−1,3−ジオキセパン、4−メトキ
シ−1,3−ジオキセパン、5−メトキシ−1,3−ジ
オキセパン、s−トリオキサン等が挙げられる。
【0014】これらの中でも化合物(C)としては、R
1とR8とが互いに結合しているか、または、R1および
R8が存在せず上記一般式中でそれらが結合している炭
素原子同士が直接結合している化合物、すなわち−C−
O−C−O−C−結合基を閉環構造中に有する化合物が
好ましい。特に好ましいのは、1,3−ジオキソラン、
1,3−ジオキサン、1,3−ジオキセパン、およびs
−トリオキサンである。
1とR8とが互いに結合しているか、または、R1および
R8が存在せず上記一般式中でそれらが結合している炭
素原子同士が直接結合している化合物、すなわち−C−
O−C−O−C−結合基を閉環構造中に有する化合物が
好ましい。特に好ましいのは、1,3−ジオキソラン、
1,3−ジオキサン、1,3−ジオキセパン、およびs
−トリオキサンである。
【0015】(D)ピペリジン化合物
ピペリジン化合物(D)は、ピペリジン骨格を有する化
合物であり、次の一般式で表される化合物が挙げられ
る。 (但し、R1 〜R11 はそれぞれ独立に水素原子、また
は炭素原子数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは脂環式
のアルキル基である。) これらのうちの1種または2種以上が好適に用いられ
る。
合物であり、次の一般式で表される化合物が挙げられ
る。 (但し、R1 〜R11 はそれぞれ独立に水素原子、また
は炭素原子数1〜20の直鎖状、分岐状もしくは脂環式
のアルキル基である。) これらのうちの1種または2種以上が好適に用いられ
る。
【0016】具体例としては、1−メチルピペリジン、
1−エチルピペリジン、1−ノルマルプロピルピペリジ
ン、1−イソプロピルピペリジン、2−メチルピペリジ
ン、2−エチルピペリジン、2−ノルマルプロピルピペ
リジン、2−イソプロピルピペリジン、3−メチルピペ
リジン、3−エチルピペリジン、3−ノルマルプロピル
ピペリジン、3−イソプロピルピペリジン、4−メチル
ピペリジン、4−エチルピペリジン、4−ノルマルプロ
ピルピペリジン、4−イソプロピルピペリジン、1,2
−ジメチルピペリジン、1,3−ジメチルピペリジン、
1,4−ジメチルピペリジン、2,3−ジメチルピペリ
ジン、2,3−ジエチルピペリジン、2,4−ジメチル
ピペリジン、2,4−ジエチルピペリジン、2,5−ジ
メチルピペリジン、2,5−ジエチルピペリジン、2,
6−ジメチルピペリジン、2,6−ジエチルピペリジ
ン、2,6−ジノルマルプロピルピペリジン、2,6−
ジイソプロピルピペリジン、2,4,6−トリメチルピ
ペリジン、2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、
2,2,6,6−テトラエチルピペリジン等が挙げら
れ、なかでも2,6−ジメチルピペリジン、または2,
2,6,6−テトラメチルピペリジンが好ましく用いら
れる。
1−エチルピペリジン、1−ノルマルプロピルピペリジ
ン、1−イソプロピルピペリジン、2−メチルピペリジ
ン、2−エチルピペリジン、2−ノルマルプロピルピペ
リジン、2−イソプロピルピペリジン、3−メチルピペ
リジン、3−エチルピペリジン、3−ノルマルプロピル
ピペリジン、3−イソプロピルピペリジン、4−メチル
ピペリジン、4−エチルピペリジン、4−ノルマルプロ
ピルピペリジン、4−イソプロピルピペリジン、1,2
−ジメチルピペリジン、1,3−ジメチルピペリジン、
1,4−ジメチルピペリジン、2,3−ジメチルピペリ
ジン、2,3−ジエチルピペリジン、2,4−ジメチル
ピペリジン、2,4−ジエチルピペリジン、2,5−ジ
メチルピペリジン、2,5−ジエチルピペリジン、2,
6−ジメチルピペリジン、2,6−ジエチルピペリジ
ン、2,6−ジノルマルプロピルピペリジン、2,6−
ジイソプロピルピペリジン、2,4,6−トリメチルピ
ペリジン、2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、
2,2,6,6−テトラエチルピペリジン等が挙げら
れ、なかでも2,6−ジメチルピペリジン、または2,
2,6,6−テトラメチルピペリジンが好ましく用いら
れる。
【0017】本発明においては、いわゆる外部ドナーと
して上記化合物(C)および化合物(D)を併用する。
これら併用外部ドナーとともに用いられる固体触媒成分
としては、公知のものを適宜選択すればよく、その典型
的なものとしては、Ti、Mg、ハロゲンを必須成分と
する固体触媒成分(A)がある。
して上記化合物(C)および化合物(D)を併用する。
これら併用外部ドナーとともに用いられる固体触媒成分
としては、公知のものを適宜選択すればよく、その典型
的なものとしては、Ti、Mg、ハロゲンを必須成分と
する固体触媒成分(A)がある。
【0018】(A)固体触媒成分
前記固体触媒成分(A)は、チタン原子、マグネシウム
原子およびハロゲン原子を含有する公知の如何なる固体
触媒成分であってもよい。該固体触媒成分として、特公
昭46−34092号公報、特公昭47−41676号
公報、特公昭55−23561号公報、特公昭57−2
4361号公報、特公昭52−39431号公報、特公
昭52−36786号公報、特公平1−28049号公
報、特公平3−43283号公報、特開平4−8004
4号公報、特開昭55−52309号公報、特開昭58
−21405号公報、特開昭61−181807号公
報、特開昭63−142008号公報、特開平5−33
9319号公報、特開昭54−148093号公報、特
開平4−227604号公報、特開平6−2933号公
報、特開昭64−6006号公報、特開平6−1797
20号公報、特公平7−116252号公報、特開平8
−134124号公報、特開平9−31119号公報、
特開平11−228628号公報、特開平11−802
34号公報および特開平11−322833号公報に記
載された固体触媒成分を例示することができる。
原子およびハロゲン原子を含有する公知の如何なる固体
触媒成分であってもよい。該固体触媒成分として、特公
昭46−34092号公報、特公昭47−41676号
公報、特公昭55−23561号公報、特公昭57−2
4361号公報、特公昭52−39431号公報、特公
昭52−36786号公報、特公平1−28049号公
報、特公平3−43283号公報、特開平4−8004
4号公報、特開昭55−52309号公報、特開昭58
−21405号公報、特開昭61−181807号公
報、特開昭63−142008号公報、特開平5−33
9319号公報、特開昭54−148093号公報、特
開平4−227604号公報、特開平6−2933号公
報、特開昭64−6006号公報、特開平6−1797
20号公報、特公平7−116252号公報、特開平8
−134124号公報、特開平9−31119号公報、
特開平11−228628号公報、特開平11−802
34号公報および特開平11−322833号公報に記
載された固体触媒成分を例示することができる。
【0019】該固体触媒成分として、チタン原子、マグ
ネシウム原子およびハロゲン原子の他に、さらに電子供
与体をも含有する固体触媒成分が好ましい。該電子供与
体としては、後述の有機酸のエステル類もしくはエーテ
ル類が好ましい。該固体触媒成分の製造方法として、以
下(1)〜(5)の方法を例示することができる。 (1)ハロゲン化マグネシウム化合物とチタン化合物と
を接触させる方法。 (2)ハロゲン化マグネシウム化合物と、電子供与体
と、チタン化合物とを接触させる方法。 (3)ハロゲン化マグネシウム化合物とチタン化合物と
を電子供与性溶媒に溶解させて溶液を得、次いで、該溶
液を担体物質に含浸させる方法。 (4)ジアルコキシマグネシウム化合物と、ハロゲン化
チタン化合物と、電子供与体とを接触させる方法。 (5)マグネシウム原子、チタン原子および炭化水素オ
キシ基を含有する固体成分と、ハロゲン化化合物と、電
子供与体および/または有機酸ハライドとを接触させる
方法。 中でも、マグネシウム原子、チタン原子および炭化水素
オキシ基を含有する固体成分(a)と、ハロゲン化化合
物(b)と、電子供与体(c)および/または有機酸ハ
ライド(d)とを接触させる方法(5)が好ましい。
ネシウム原子およびハロゲン原子の他に、さらに電子供
与体をも含有する固体触媒成分が好ましい。該電子供与
体としては、後述の有機酸のエステル類もしくはエーテ
ル類が好ましい。該固体触媒成分の製造方法として、以
下(1)〜(5)の方法を例示することができる。 (1)ハロゲン化マグネシウム化合物とチタン化合物と
を接触させる方法。 (2)ハロゲン化マグネシウム化合物と、電子供与体
と、チタン化合物とを接触させる方法。 (3)ハロゲン化マグネシウム化合物とチタン化合物と
を電子供与性溶媒に溶解させて溶液を得、次いで、該溶
液を担体物質に含浸させる方法。 (4)ジアルコキシマグネシウム化合物と、ハロゲン化
チタン化合物と、電子供与体とを接触させる方法。 (5)マグネシウム原子、チタン原子および炭化水素オ
キシ基を含有する固体成分と、ハロゲン化化合物と、電
子供与体および/または有機酸ハライドとを接触させる
方法。 中でも、マグネシウム原子、チタン原子および炭化水素
オキシ基を含有する固体成分(a)と、ハロゲン化化合
物(b)と、電子供与体(c)および/または有機酸ハ
ライド(d)とを接触させる方法(5)が好ましい。
【0020】(a)固体成分
固体成分(a)は、少なくともマグネシウム原子、チタ
ン原子および炭化水素オキシ基を含有する固体状物質で
ある。好ましくは、少なくとも20wt%以上の炭化水
素オキシ基を含有する固体状物質であり、より好ましく
は25wt%以上の炭化水素オキシ基を含有する固体状
物質である。具体的には、Si−O結合を有する有機ケ
イ素化合物()の存在下に、下記一般式[I]で表さ
れるチタン化合物()を、有機マグネシウム化合物
()で還元して得られる固体生成物が好ましい。この
とき任意成分としてエステル化合物()を共存させる
と、重合活性や立体規則性重合能がさらに向上するため
好ましい。 (式中、aは1〜20の数を表し、R2は炭素原子数1
〜20の炭化水素基を表す。X2はハロゲン原子または
炭素原子数1〜20の炭化水素オキシ基を表し、全ての
X2は同一であっても異なっていてもよい。)
ン原子および炭化水素オキシ基を含有する固体状物質で
ある。好ましくは、少なくとも20wt%以上の炭化水
素オキシ基を含有する固体状物質であり、より好ましく
は25wt%以上の炭化水素オキシ基を含有する固体状
物質である。具体的には、Si−O結合を有する有機ケ
イ素化合物()の存在下に、下記一般式[I]で表さ
れるチタン化合物()を、有機マグネシウム化合物
()で還元して得られる固体生成物が好ましい。この
とき任意成分としてエステル化合物()を共存させる
と、重合活性や立体規則性重合能がさらに向上するため
好ましい。 (式中、aは1〜20の数を表し、R2は炭素原子数1
〜20の炭化水素基を表す。X2はハロゲン原子または
炭素原子数1〜20の炭化水素オキシ基を表し、全ての
X2は同一であっても異なっていてもよい。)
【0021】Si−O結合を有する有機ケイ素化合物
()としては、下記の一般式で表わされるものが挙げ
られる。 Si(OR10)tR11 4-t R12(R13 2SiO)uSiR14 3、または、 (R15 2SiO)v ここにR10は炭素原子数1〜20の炭化水素基を表し、
R11、R12、R13、R 14およびR15はそれぞれ独立に、
炭素原子数1〜20の炭化水素基または水素原子を表
す。tは0<t≦4を満足する整数を表し、uは1〜1
000の整数を表し、vは2〜1000の整数を表す。
()としては、下記の一般式で表わされるものが挙げ
られる。 Si(OR10)tR11 4-t R12(R13 2SiO)uSiR14 3、または、 (R15 2SiO)v ここにR10は炭素原子数1〜20の炭化水素基を表し、
R11、R12、R13、R 14およびR15はそれぞれ独立に、
炭素原子数1〜20の炭化水素基または水素原子を表
す。tは0<t≦4を満足する整数を表し、uは1〜1
000の整数を表し、vは2〜1000の整数を表す。
【0022】かかる有機ケイ素化合物の具体例として
は、テトラメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、トリエトキシエチルシラ
ン、ジエトキシジエチルシラン、エトキシトリエチルシ
ラン、テトライソプロポキシシラン、ジイソプロポキシ
−ジイソプロピルシラン、テトラプロポキシシラン、ジ
プロポキシジプロピルシラン、テトラブトキシシラン、
ジブトキシジブチルシラン、ジシクロペントキシジエチ
ルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、シクロヘキシ
ロキシトリメチルシラン、フェノキシトリメチルシラ
ン、テトラフェノキシシラン、トリエトキシフェニルシ
ラン、ヘキサメチルジシロヘキサン、ヘキサエチルジシ
ロヘキサン、ヘキサプロピルジシロキサン、オクタエチ
ルトリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、ジフェニ
ルポリシロキサン、メチルヒドロポリシロキサン、フェ
ニルヒドロポリシロキサン等を例示することができる。
は、テトラメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、トリエトキシエチルシラ
ン、ジエトキシジエチルシラン、エトキシトリエチルシ
ラン、テトライソプロポキシシラン、ジイソプロポキシ
−ジイソプロピルシラン、テトラプロポキシシラン、ジ
プロポキシジプロピルシラン、テトラブトキシシラン、
ジブトキシジブチルシラン、ジシクロペントキシジエチ
ルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、シクロヘキシ
ロキシトリメチルシラン、フェノキシトリメチルシラ
ン、テトラフェノキシシラン、トリエトキシフェニルシ
ラン、ヘキサメチルジシロヘキサン、ヘキサエチルジシ
ロヘキサン、ヘキサプロピルジシロキサン、オクタエチ
ルトリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、ジフェニ
ルポリシロキサン、メチルヒドロポリシロキサン、フェ
ニルヒドロポリシロキサン等を例示することができる。
【0023】これらの有機ケイ素化合物のうち好ましい
ものは一般式Si(OR10)tR11 4 -tで表わされるアル
コキシシラン化合物であり、その場合tは好ましくは1
≦t≦4を満足する数であり、特にt=4のテトラアル
コキシシランが好ましく、最も好ましくはテトラエトキ
シシランである。
ものは一般式Si(OR10)tR11 4 -tで表わされるアル
コキシシラン化合物であり、その場合tは好ましくは1
≦t≦4を満足する数であり、特にt=4のテトラアル
コキシシランが好ましく、最も好ましくはテトラエトキ
シシランである。
【0024】チタン化合物()は下記一般式[I]で
表されるチタン化合物である。 (式中、aは1〜20の数を表し、R2は炭素原子数1
〜20の炭化水素基を表す。X2はハロゲン原子または
炭素原子数1〜20の炭化水素オキシ基を表し、全ての
X2は同一であっても異なっていてもよい。)
表されるチタン化合物である。 (式中、aは1〜20の数を表し、R2は炭素原子数1
〜20の炭化水素基を表す。X2はハロゲン原子または
炭素原子数1〜20の炭化水素オキシ基を表し、全ての
X2は同一であっても異なっていてもよい。)
【0025】R2の具体例としては、メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチ
ル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等のアルキル
基、フェニル基、クレジル基、キシリル基、ナフチル基
等のアリール基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基
等のシクロアルキル基、プロペニル基等のアリル基、ベ
ンジル基等のアラルキル基等が例示される。これらの基
のうち炭素原子数2〜18のアルキル基または炭素原子
数6〜18のアリール基が好ましい。特に炭素原子数2
〜18の直鎖状アルキル基が好ましい。
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチ
ル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等のアルキル
基、フェニル基、クレジル基、キシリル基、ナフチル基
等のアリール基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基
等のシクロアルキル基、プロペニル基等のアリル基、ベ
ンジル基等のアラルキル基等が例示される。これらの基
のうち炭素原子数2〜18のアルキル基または炭素原子
数6〜18のアリール基が好ましい。特に炭素原子数2
〜18の直鎖状アルキル基が好ましい。
【0026】X2 におけるハロゲン原子としては、塩素
原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示できる。特に塩素原
子が好ましい。X2 における炭素原子数1〜20の炭化
水素オキシ基は、R2 と同様の炭素原子数1〜20の炭
化水素基を有する炭化水素オキシ基である。X2 として
特に好ましくは、炭素原子数2〜18の直鎖状アルキル
基を有するアルコキシ基が好ましい。
原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示できる。特に塩素原
子が好ましい。X2 における炭素原子数1〜20の炭化
水素オキシ基は、R2 と同様の炭素原子数1〜20の炭
化水素基を有する炭化水素オキシ基である。X2 として
特に好ましくは、炭素原子数2〜18の直鎖状アルキル
基を有するアルコキシ基が好ましい。
【0027】上記一般式[I]で表されるチタン化合物
におけるaは1〜20の数を表し、好ましくは1≦a≦
5を満足する数である。
におけるaは1〜20の数を表し、好ましくは1≦a≦
5を満足する数である。
【0028】かかるチタン化合物の具体例を挙げると、
テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ
−n−プロポキシチタン、テトラ−iso−プロポキシ
チタン、テトラ−n−ブトキシチタン、テトラ−iso
−ブトキシチタン、n−ブトキシチタントリクロライ
ド、ジ−n−ブトキシチタンジクロライド、トリ−n−
ブトキシチタンクロライド、ジ−n−テトライソプロピ
ルポリチタネート(a=2〜10の範囲の混合物)、テ
トラ−n−ブチルポリチタネート(a=2〜10の範囲
の混合物)、テトラ−n−ヘキシルポリチタネート(a
=2〜10の範囲の混合物)、テトラ−n−オクチルポ
リチタネート(a=2〜10の範囲の混合物)が挙げら
れる。また、テトラアルコキシチタンに少量の水を反応
して得られるテトラアルコキシチタンの縮合物を挙げる
こともできる。
テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ
−n−プロポキシチタン、テトラ−iso−プロポキシ
チタン、テトラ−n−ブトキシチタン、テトラ−iso
−ブトキシチタン、n−ブトキシチタントリクロライ
ド、ジ−n−ブトキシチタンジクロライド、トリ−n−
ブトキシチタンクロライド、ジ−n−テトライソプロピ
ルポリチタネート(a=2〜10の範囲の混合物)、テ
トラ−n−ブチルポリチタネート(a=2〜10の範囲
の混合物)、テトラ−n−ヘキシルポリチタネート(a
=2〜10の範囲の混合物)、テトラ−n−オクチルポ
リチタネート(a=2〜10の範囲の混合物)が挙げら
れる。また、テトラアルコキシチタンに少量の水を反応
して得られるテトラアルコキシチタンの縮合物を挙げる
こともできる。
【0029】チタン化合物()として好ましくは、上
記一般式[I]で表されるチタン化合物におけるaが
1、2または4であるチタン化合物である。特に好まし
くは、テトラ−n−ブトキシチタン、テトラ−n−ブチ
ルチタニウムダイマーまたはテトラ−n−ブチルチタニ
ウムテトラマーである。なお、チタン化合物()は複
数種を混合した状態で用いることも可能である。
記一般式[I]で表されるチタン化合物におけるaが
1、2または4であるチタン化合物である。特に好まし
くは、テトラ−n−ブトキシチタン、テトラ−n−ブチ
ルチタニウムダイマーまたはテトラ−n−ブチルチタニ
ウムテトラマーである。なお、チタン化合物()は複
数種を混合した状態で用いることも可能である。
【0030】有機マグネシウム化合物()は、マグネ
シウム−炭素の結合を有する任意の型の有機マグネシウ
ム化合物である。特に一般式R16MgX5(式中、Mg
はマグネシウム原子を、R16は炭素原子数1〜20の炭
化水素基を、X5はハロゲン原子を表わす。)で表わさ
れるグリニャール化合物または一般式R17R18Mg(式
中、Mgはマグネシウム原子を、R17およびR18はそれ
ぞれ炭素原子数1〜20の炭化水素基を表わす。)で表
わされるジハイドロカルビルマグネシウムが好適に使用
される。ここでR17とR18は同一でも異なっていてもよ
い。 R16〜 R 18の具体例としてはそれぞれ、メチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、イソアミ
ル基、ヘキシル基、オクチル基、2−エチルヘキシル
基、フェニル基、ベンジル基等の炭素原子数1〜20の
アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基
が挙げられる。特にR16MgX5で表されるグリニャー
ル化合物をエーテル溶液で使用することが触媒性能の点
から好ましい。
シウム−炭素の結合を有する任意の型の有機マグネシウ
ム化合物である。特に一般式R16MgX5(式中、Mg
はマグネシウム原子を、R16は炭素原子数1〜20の炭
化水素基を、X5はハロゲン原子を表わす。)で表わさ
れるグリニャール化合物または一般式R17R18Mg(式
中、Mgはマグネシウム原子を、R17およびR18はそれ
ぞれ炭素原子数1〜20の炭化水素基を表わす。)で表
わされるジハイドロカルビルマグネシウムが好適に使用
される。ここでR17とR18は同一でも異なっていてもよ
い。 R16〜 R 18の具体例としてはそれぞれ、メチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、イソアミ
ル基、ヘキシル基、オクチル基、2−エチルヘキシル
基、フェニル基、ベンジル基等の炭素原子数1〜20の
アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基
が挙げられる。特にR16MgX5で表されるグリニャー
ル化合物をエーテル溶液で使用することが触媒性能の点
から好ましい。
【0031】上記の有機マグネシウム化合物と、炭化水
素に該有機マグネシウム化合物を可溶化する有機金属と
の炭化水素可溶性錯体を使用することもできる。有機金
属化合物の例としては、Li、Be、B、AlまたはZ
nの化合物が挙げられる。
素に該有機マグネシウム化合物を可溶化する有機金属と
の炭化水素可溶性錯体を使用することもできる。有機金
属化合物の例としては、Li、Be、B、AlまたはZ
nの化合物が挙げられる。
【0032】エステル化合物()としては、モノまた
は多価のカルボン酸エステルが用いられ、それらの例と
して飽和脂肪族カルボン酸エステル、不飽和脂肪族カル
ボン酸エステル、脂環式カルボン酸エステル、芳香族カ
ルボン酸エステルを挙げることができる。具体例として
は、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸フェニル、プロピオ
ン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、吉草酸
エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、安息
香酸エチル、安息香酸ブチル、トルイル酸メチル、トル
イル酸エチル、アニス酸エチル、コハク酸ジエチル、コ
ハク酸ジブチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジブチ
ル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジブチル、イタコ
ン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、フタル酸モノエチ
ル、フタル酸ジメチル、フタル酸メチルエチル、フタル
酸ジエチル、フタル酸ジ−n−プロピル、フタル酸ジイ
ソプロピル、フタル酸ジ−n−ブチル、フタル酸ジイソ
ブチル、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジ−n−ヘキシ
ル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−n−オクチル、
フタル酸ジ(2−エチルヘキシル)、フタル酸ジイソデ
シル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジフェニル
等を挙げることができる。
は多価のカルボン酸エステルが用いられ、それらの例と
して飽和脂肪族カルボン酸エステル、不飽和脂肪族カル
ボン酸エステル、脂環式カルボン酸エステル、芳香族カ
ルボン酸エステルを挙げることができる。具体例として
は、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸フェニル、プロピオ
ン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、吉草酸
エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、安息
香酸エチル、安息香酸ブチル、トルイル酸メチル、トル
イル酸エチル、アニス酸エチル、コハク酸ジエチル、コ
ハク酸ジブチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジブチ
ル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジブチル、イタコ
ン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、フタル酸モノエチ
ル、フタル酸ジメチル、フタル酸メチルエチル、フタル
酸ジエチル、フタル酸ジ−n−プロピル、フタル酸ジイ
ソプロピル、フタル酸ジ−n−ブチル、フタル酸ジイソ
ブチル、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジ−n−ヘキシ
ル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−n−オクチル、
フタル酸ジ(2−エチルヘキシル)、フタル酸ジイソデ
シル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジフェニル
等を挙げることができる。
【0033】これらのエステル化合物のうち、メタクリ
ル酸エステル、マレイン酸エステル等の不飽和脂肪族カ
ルボン酸エステルまたはフタル酸エステル等の芳香族カ
ルボン酸エステルが好ましく、特にフタル酸のジアルキ
ルエステルが好ましく用いられる。
ル酸エステル、マレイン酸エステル等の不飽和脂肪族カ
ルボン酸エステルまたはフタル酸エステル等の芳香族カ
ルボン酸エステルが好ましく、特にフタル酸のジアルキ
ルエステルが好ましく用いられる。
【0034】固体成分(a)は、有機ケイ素化合物
()の存在下、あるいは有機ケイ素化合物()およ
びエステル化合物()の存在下、チタン化合物()
を有機マグネシウム化合物()で還元して得られる。
()の存在下、あるいは有機ケイ素化合物()およ
びエステル化合物()の存在下、チタン化合物()
を有機マグネシウム化合物()で還元して得られる。
【0035】チタン化合物()、有機ケイ素化合物
()およびエステル化合物()は適当な溶媒に溶解
もしくは希釈して使用するのが好ましい。かかる溶媒と
しては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂
肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、デカリン
等の脂環式炭化水素、ジエチルエーテル、ジブチルエー
テル、ジイソアミルエーテル、テトラヒドロフラン等の
エーテル化合物が挙げられる。
()およびエステル化合物()は適当な溶媒に溶解
もしくは希釈して使用するのが好ましい。かかる溶媒と
しては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂
肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、デカリン
等の脂環式炭化水素、ジエチルエーテル、ジブチルエー
テル、ジイソアミルエーテル、テトラヒドロフラン等の
エーテル化合物が挙げられる。
【0036】還元反応温度は、通常−50〜70℃、好
ましくは−30〜50℃、特に好ましくは−25〜35
℃の温度範囲である。反応時間は特に制限はないが、通
常30分〜6時間程度である。その後、さらに20〜1
20℃の温度で後反応を行ってもよい。
ましくは−30〜50℃、特に好ましくは−25〜35
℃の温度範囲である。反応時間は特に制限はないが、通
常30分〜6時間程度である。その後、さらに20〜1
20℃の温度で後反応を行ってもよい。
【0037】また還元反応の際に、無機酸化物、有機ポ
リマー等の多孔質担体を共存させ、固体生成物を多孔質
担体に含浸させることも可能である。用いられる多孔質
担体としては、公知のものでよい。SiO2、Al
2O3、MgO、TiO2、ZrO2等に代表される多孔質
無機酸化物、あるいはポリスチレン、スチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体、スチレン−エチレングリコール−
ジメタクリル酸メチル共重合体、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸エチル、アクリル酸メチル−ジビニ
ルベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリ
ロニトリル、アクリロニトリル−ジビニルベンゼン共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の有機多孔質ポリマー等を挙げることができる。これ
らのうち、好ましくは有機多孔質ポリマーが用いられ、
中でもスチレン−ジビニルベンゼン共重合体、またはア
クリロニトリル−ジビニルベンゼン共重合体が特に好ま
しい。
リマー等の多孔質担体を共存させ、固体生成物を多孔質
担体に含浸させることも可能である。用いられる多孔質
担体としては、公知のものでよい。SiO2、Al
2O3、MgO、TiO2、ZrO2等に代表される多孔質
無機酸化物、あるいはポリスチレン、スチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体、スチレン−エチレングリコール−
ジメタクリル酸メチル共重合体、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸エチル、アクリル酸メチル−ジビニ
ルベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリ
ロニトリル、アクリロニトリル−ジビニルベンゼン共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の有機多孔質ポリマー等を挙げることができる。これ
らのうち、好ましくは有機多孔質ポリマーが用いられ、
中でもスチレン−ジビニルベンゼン共重合体、またはア
クリロニトリル−ジビニルベンゼン共重合体が特に好ま
しい。
【0038】多孔質担体は、細孔半径200〜2000
Åにおける細孔容量が好ましくは0.3cc/g以上、
より好ましくは0.4cc/g以上であり、かつ該範囲
の細孔容量は、細孔半径35〜75000Åにおける細
孔容量の好ましくは35%以上、より好ましくは40%
以上である。多孔質担体の細孔容量が小さいと触媒成分
を有効に固定化することができないことがあり、好まし
くない。また、多孔質担体の細孔容量が0.3cc/g
以上であっても、それが200〜2000Åの細孔半径
に十分存在するものでなければ触媒成分を有効に固定化
することができない場合があり、好ましくない。
Åにおける細孔容量が好ましくは0.3cc/g以上、
より好ましくは0.4cc/g以上であり、かつ該範囲
の細孔容量は、細孔半径35〜75000Åにおける細
孔容量の好ましくは35%以上、より好ましくは40%
以上である。多孔質担体の細孔容量が小さいと触媒成分
を有効に固定化することができないことがあり、好まし
くない。また、多孔質担体の細孔容量が0.3cc/g
以上であっても、それが200〜2000Åの細孔半径
に十分存在するものでなければ触媒成分を有効に固定化
することができない場合があり、好ましくない。
【0039】有機ケイ素化合物()の使用量は、チタ
ン化合物()中のチタン原子に対するケイ素原子の原
子比で、通常Si/Ti=1〜500、好ましくは、1
〜300、特に好ましくは3〜100の範囲である。さ
らに、有機マグネシウム化合物()の使用量は、チタ
ン原子とケイ素原子の和とマグネシウム原子の原子比で
通常(Ti+Si)/Mg=0.1〜10、好ましくは
0.2〜5.0、特に好ましくは0.5〜2.0の範囲
である。また、固体触媒成分においてMg/Tiのモル
比の値が1〜51、好ましくは2〜31、特に好ましく
は4〜26の範囲になるようにチタン化合物()、有
機ケイ素化合物()、有機マグネシウム化合物()
の使用量を決定してもよい。また、任意成分のエステル
化合物()の使用量は、チタン化合物()のチタン
原子に対するエステル化合物のモル比で、通常エステル
化合物/Ti=0.05〜100、好ましくは0.1〜
60、特に好ましくは0.2〜30の範囲である。
ン化合物()中のチタン原子に対するケイ素原子の原
子比で、通常Si/Ti=1〜500、好ましくは、1
〜300、特に好ましくは3〜100の範囲である。さ
らに、有機マグネシウム化合物()の使用量は、チタ
ン原子とケイ素原子の和とマグネシウム原子の原子比で
通常(Ti+Si)/Mg=0.1〜10、好ましくは
0.2〜5.0、特に好ましくは0.5〜2.0の範囲
である。また、固体触媒成分においてMg/Tiのモル
比の値が1〜51、好ましくは2〜31、特に好ましく
は4〜26の範囲になるようにチタン化合物()、有
機ケイ素化合物()、有機マグネシウム化合物()
の使用量を決定してもよい。また、任意成分のエステル
化合物()の使用量は、チタン化合物()のチタン
原子に対するエステル化合物のモル比で、通常エステル
化合物/Ti=0.05〜100、好ましくは0.1〜
60、特に好ましくは0.2〜30の範囲である。
【0040】還元反応で得られた固体生成物は通常、固
液分離し、ヘキサン、ヘプタン、トルエン等の不活性炭
化水素溶媒で数回洗浄を行う。このようにして得られた
固体成分(a)は三価のチタン原子、マグネシウム原子
およびハイドロカルビルオキシ基を含有し、一般に非晶
性もしくは極めて弱い結晶性を示す。触媒性能の点か
ら、特に非晶性の構造が好ましい。
液分離し、ヘキサン、ヘプタン、トルエン等の不活性炭
化水素溶媒で数回洗浄を行う。このようにして得られた
固体成分(a)は三価のチタン原子、マグネシウム原子
およびハイドロカルビルオキシ基を含有し、一般に非晶
性もしくは極めて弱い結晶性を示す。触媒性能の点か
ら、特に非晶性の構造が好ましい。
【0041】(b)ハロゲン化化合物
ハロゲン化化合物としては、固体成分(a)中の炭化水
素オキシ基をハロゲン原子に置換し得る化合物が好まし
い。中でも、第4族元素のハロゲン化合物、第13族元
素のハロゲン化合物、または第14族元素のハロゲン化
合物が好ましい。
素オキシ基をハロゲン原子に置換し得る化合物が好まし
い。中でも、第4族元素のハロゲン化合物、第13族元
素のハロゲン化合物、または第14族元素のハロゲン化
合物が好ましい。
【0042】第4族元素のハロゲン化合物としては、一
般式M(OR9)bX4 4-b(式中、Mは第4族元素を表
し、R9は炭素原子数1〜20の炭化水素基を表し、X4
はハロゲン原子を表し、bは0≦b<4を満足する数を
表す。)で表されるハロゲン化合物が好ましい。Mの具
体例としては、チタン、ジルコニウム、ハフニウムが挙
げられ、なかでもチタンが好ましい。R9の具体例とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ア
ミル基、イソアミル基、tert−アミル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等
のアルキル基、フェニル基、クレジル基、キシレル基、
ナフチル基等のアリール基、プロペニル基等のアリル
基、ベンジル基等のアラルキル基等が例示される。これ
らの中で炭素原子数2〜18のアルキル基または炭素原
子数6〜18のアリール基が好ましい。特に炭素原子数
2〜18の直鎖状アルキル基が好ましい。また、2種以
上の異なるOR9基を有する第4族元素のハロゲン化合
物を用いることも可能である。
般式M(OR9)bX4 4-b(式中、Mは第4族元素を表
し、R9は炭素原子数1〜20の炭化水素基を表し、X4
はハロゲン原子を表し、bは0≦b<4を満足する数を
表す。)で表されるハロゲン化合物が好ましい。Mの具
体例としては、チタン、ジルコニウム、ハフニウムが挙
げられ、なかでもチタンが好ましい。R9の具体例とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ア
ミル基、イソアミル基、tert−アミル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等
のアルキル基、フェニル基、クレジル基、キシレル基、
ナフチル基等のアリール基、プロペニル基等のアリル
基、ベンジル基等のアラルキル基等が例示される。これ
らの中で炭素原子数2〜18のアルキル基または炭素原
子数6〜18のアリール基が好ましい。特に炭素原子数
2〜18の直鎖状アルキル基が好ましい。また、2種以
上の異なるOR9基を有する第4族元素のハロゲン化合
物を用いることも可能である。
【0043】X4で表されるハロゲン原子としては、塩
素原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示できる。この中
で、特に塩素原子が好ましい結果を与える。
素原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示できる。この中
で、特に塩素原子が好ましい結果を与える。
【0044】一般式M(OR9)bX4 4-bで表される第4
族元素のハロゲン化合物のbは、0≦b<4を満足する
数であり、好ましくは0≦b≦2を満足する数であり、
特に好ましくは、b=0である。
族元素のハロゲン化合物のbは、0≦b<4を満足する
数であり、好ましくは0≦b≦2を満足する数であり、
特に好ましくは、b=0である。
【0045】具体的には、一般式M(OR9)bX4-bで
表されるチタン化合物としては、四塩化チタン、四臭化
チタン、四沃化チタン等のテトラハロゲン化チタン、メ
トキシチタントリクロライド、エトキシチタントリクロ
ライド、ブトキシチタントリクロライド、フェノキシチ
タントリクロライド、エトキシチタントリブロマイド等
のトリハロゲン化アルコキシチタン、ジメトキシチタン
ジクロライド、ジエトキシチタンジクロライド、ジブト
キシチタンジクロライド、ジフェノキシチタンジクロラ
イド、ジエトキシチタンジブロマイド等のジハロゲン化
ジアルコキシチタン、それぞれに対応したジルコニウム
化合物、ハフニウム化合物を挙げることができる。最も
好ましくは四塩化チタンである
表されるチタン化合物としては、四塩化チタン、四臭化
チタン、四沃化チタン等のテトラハロゲン化チタン、メ
トキシチタントリクロライド、エトキシチタントリクロ
ライド、ブトキシチタントリクロライド、フェノキシチ
タントリクロライド、エトキシチタントリブロマイド等
のトリハロゲン化アルコキシチタン、ジメトキシチタン
ジクロライド、ジエトキシチタンジクロライド、ジブト
キシチタンジクロライド、ジフェノキシチタンジクロラ
イド、ジエトキシチタンジブロマイド等のジハロゲン化
ジアルコキシチタン、それぞれに対応したジルコニウム
化合物、ハフニウム化合物を挙げることができる。最も
好ましくは四塩化チタンである
【0046】第13族元素または第14族元素のハロゲ
ン化合物としては、一般式MRm-aXa(式中、Mは第1
3族または第14族原子を、Rは炭素原子数が1〜20
の炭化水素基を、Xはハロゲン原子を、mはMの原子価
を表す。aは0<a≦mを満足する数を表す)で表され
る化合物が好ましい。ここでいう第13族の原子として
はB、Al、Ga、In、Tlが挙げられ、BまたはA
lが好ましく、Alがより好ましい。また、第14族の
原子としてはC、Si、Ge、Sn、Pbが挙げられ、
Si、GeまたはSnが好ましく、SiまたはSnがよ
り好ましい。
ン化合物としては、一般式MRm-aXa(式中、Mは第1
3族または第14族原子を、Rは炭素原子数が1〜20
の炭化水素基を、Xはハロゲン原子を、mはMの原子価
を表す。aは0<a≦mを満足する数を表す)で表され
る化合物が好ましい。ここでいう第13族の原子として
はB、Al、Ga、In、Tlが挙げられ、BまたはA
lが好ましく、Alがより好ましい。また、第14族の
原子としてはC、Si、Ge、Sn、Pbが挙げられ、
Si、GeまたはSnが好ましく、SiまたはSnがよ
り好ましい。
【0047】mはMの原子価であり、例えばMがSiの
ときm=4である。aは0<a≦mを満足する数を表
し、MがSiのときaは好ましくは3または4である。
Xで表されるハロゲン原子としてF、Cl、Br、Iが
挙げられ、Clが好ましい。
ときm=4である。aは0<a≦mを満足する数を表
し、MがSiのときaは好ましくは3または4である。
Xで表されるハロゲン原子としてF、Cl、Br、Iが
挙げられ、Clが好ましい。
【0048】Rの具体例としては、メチル基、エチル
基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブ
チル基、イソブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキ
シル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル
基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、クレジル
基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シクロヘ
キシル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基、プ
ロペニル基等のアルケニル基、ベンジル基等のアラルキ
ル基等が挙げられる。好ましいRはアルキル基またはア
リール基であり、特に好ましいRはメチル基、エチル
基、ノルマルプロピル基、フェニル基またはパラトリル
基である。
基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ノルマルブ
チル基、イソブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキ
シル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル
基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、クレジル
基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シクロヘ
キシル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基、プ
ロペニル基等のアルケニル基、ベンジル基等のアラルキ
ル基等が挙げられる。好ましいRはアルキル基またはア
リール基であり、特に好ましいRはメチル基、エチル
基、ノルマルプロピル基、フェニル基またはパラトリル
基である。
【0049】第13族元素のハロゲン化合物として具体
的には、トリクロロボロン、メチルジクロロボロン、エ
チルジクロロボロン、フェニルジクロロボロン、シクロ
ヘキシルジクロロボロン、ジメチルクロロボロン、メチ
ルエチルクロロボロン、トリクロロアルミニウム、メチ
ルジクロロアルミニウム、エチルジクロロアルミニウ
ム、フェニルジクロロアルミニウム、シクロヘキシルジ
クロロアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、ジ
エチルクロロアルミニウム、メチルエチルクロロアルミ
ニウム、エチルアルミニウムセスキクロライド、ガリウ
ムクロライド、ガリウムジクロライド、トリクロロガリ
ウム、メチルジクロロガリウム、エチルジクロロガリウ
ム、フェニルジクロロガリウム、シクロヘキシルジクロ
ロガリウム、ジメチルクロロガリウム、メチルエチルク
ロロガリウム、インジウムクロライド、インジウムトリ
クロライド、メチルインジウムジクロライド、フェニル
インジウムジクロライド、ジメチルインジウムクロライ
ド、タリウムクロライド、タリウムトリクロライド、メ
チルタリウムジクロライド、フェニルタリウムジクロラ
イド、ジメチルタリウムクロライド等が挙げられ、これ
ら化合物名のクロロをフルオロ、ブロモ、またはヨード
に変更した化合物も挙げられる。
的には、トリクロロボロン、メチルジクロロボロン、エ
チルジクロロボロン、フェニルジクロロボロン、シクロ
ヘキシルジクロロボロン、ジメチルクロロボロン、メチ
ルエチルクロロボロン、トリクロロアルミニウム、メチ
ルジクロロアルミニウム、エチルジクロロアルミニウ
ム、フェニルジクロロアルミニウム、シクロヘキシルジ
クロロアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、ジ
エチルクロロアルミニウム、メチルエチルクロロアルミ
ニウム、エチルアルミニウムセスキクロライド、ガリウ
ムクロライド、ガリウムジクロライド、トリクロロガリ
ウム、メチルジクロロガリウム、エチルジクロロガリウ
ム、フェニルジクロロガリウム、シクロヘキシルジクロ
ロガリウム、ジメチルクロロガリウム、メチルエチルク
ロロガリウム、インジウムクロライド、インジウムトリ
クロライド、メチルインジウムジクロライド、フェニル
インジウムジクロライド、ジメチルインジウムクロライ
ド、タリウムクロライド、タリウムトリクロライド、メ
チルタリウムジクロライド、フェニルタリウムジクロラ
イド、ジメチルタリウムクロライド等が挙げられ、これ
ら化合物名のクロロをフルオロ、ブロモ、またはヨード
に変更した化合物も挙げられる。
【0050】第14族元素のハロゲン化合物として具体
的には、テトラクロロメタン、トリクロロメタン、ジク
ロロメタン、モノクロロメタン、1,1,1−トリクロ
ロエタン、1,1−ジクロロエタン、1,2−ジクロロ
エタン、1,1,2,2−テトラクロロエタン、テトラ
クロロシラン、トリクロロシラン、メチルトリクロロシ
ラン、エチルトリクロロシラン、ノルマルプロピルトリ
クロロシラン、ノルマルブチルトリクロロシラン、フェ
ニルトリクロロシラン、ベンジルトリクロロシラン、パ
ラトリルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロ
シラン、ジクロロシラン、メチルジクロロシラン、エチ
ルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジフェニ
ルジクロロシラン、メチルエチルジクロロシラン、モノ
クロロシラン、トリメチルクロロシラン、トリフェニル
クロロシラン、テトラクロロゲルマン、トリクロロゲル
マン、メチルトリクロロゲルマン、エチルトリクロロゲ
ルマン、フェニルトリクロロゲルマン、ジクロロゲルマ
ン、ジメチルジクロロゲルマン、ジエチルジクロロゲル
マン、ジフェニルジクロロゲルマン、モノクロロゲルマ
ン、トリメチルクロロゲルマン、トリエチルクロロゲル
マン、トリノルマルブチルクロロゲルマン、テトラクロ
ロ錫、メチルトリクロロ錫、ノルマルブチルトリクロロ
錫、ジメチルジクロロ錫、ジノルマルブチルジクロロ
錫、ジイソブチルジクロロ錫、ジフェニルジクロロ錫、
ジビニルジクロロ錫、メチルトリクロロ錫、フェニルト
リクロロ錫、ジクロロ鉛、メチルクロロ鉛、フェニルク
ロロ鉛等が挙げられ、これら化合物名のクロロをフルオ
ロ、ブロモ、またはヨードに変更した化合物も挙げられ
る。
的には、テトラクロロメタン、トリクロロメタン、ジク
ロロメタン、モノクロロメタン、1,1,1−トリクロ
ロエタン、1,1−ジクロロエタン、1,2−ジクロロ
エタン、1,1,2,2−テトラクロロエタン、テトラ
クロロシラン、トリクロロシラン、メチルトリクロロシ
ラン、エチルトリクロロシラン、ノルマルプロピルトリ
クロロシラン、ノルマルブチルトリクロロシラン、フェ
ニルトリクロロシラン、ベンジルトリクロロシラン、パ
ラトリルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロ
シラン、ジクロロシラン、メチルジクロロシラン、エチ
ルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジフェニ
ルジクロロシラン、メチルエチルジクロロシラン、モノ
クロロシラン、トリメチルクロロシラン、トリフェニル
クロロシラン、テトラクロロゲルマン、トリクロロゲル
マン、メチルトリクロロゲルマン、エチルトリクロロゲ
ルマン、フェニルトリクロロゲルマン、ジクロロゲルマ
ン、ジメチルジクロロゲルマン、ジエチルジクロロゲル
マン、ジフェニルジクロロゲルマン、モノクロロゲルマ
ン、トリメチルクロロゲルマン、トリエチルクロロゲル
マン、トリノルマルブチルクロロゲルマン、テトラクロ
ロ錫、メチルトリクロロ錫、ノルマルブチルトリクロロ
錫、ジメチルジクロロ錫、ジノルマルブチルジクロロ
錫、ジイソブチルジクロロ錫、ジフェニルジクロロ錫、
ジビニルジクロロ錫、メチルトリクロロ錫、フェニルト
リクロロ錫、ジクロロ鉛、メチルクロロ鉛、フェニルク
ロロ鉛等が挙げられ、これら化合物名のクロロをフルオ
ロ、ブロモ、またはヨードに変更した化合物も挙げられ
る。
【0051】ハロゲン化化合物(b)として、テトラク
ロロチタン、メチルジクロロアルミニウム、エチルジク
ロロアルミニウム、テトラクロロシラン、フェニルトリ
クロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリク
ロロシラン、ノルマルプロピルトリクロロシラン又はテ
トラクロロ錫が、重合活性の観点から、特に好ましい。
ハロゲン化化合物(b)として、上記化合物の中の1種
類のみを用いてもよいし、複数種を用いてもよい。
ロロチタン、メチルジクロロアルミニウム、エチルジク
ロロアルミニウム、テトラクロロシラン、フェニルトリ
クロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリク
ロロシラン、ノルマルプロピルトリクロロシラン又はテ
トラクロロ錫が、重合活性の観点から、特に好ましい。
ハロゲン化化合物(b)として、上記化合物の中の1種
類のみを用いてもよいし、複数種を用いてもよい。
【0052】(c)電子供与体
本発明では固体触媒成分の調製において電子供与体
(c)を用いた接触処理が適宜可能である。電子供与体
との接触処理により高い立体規則性重合能を付与するこ
とができる場合がある。電子供与体としては、エーテル
類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸ま
たは無機酸のエステル類、有機酸または無機酸の酸アミ
ド類、酸無水物類等の含酸素電子供与性化合物、アンモ
ニア類、アミン類、ニトリル類、イソシアネート類等の
含窒素電子供与性化合物を挙げることができる。これら
の電子供与性化合物のうち好ましくは有機酸のエステル
類および/またはエーテル類であり、より好ましくはカ
ルボン酸エステル類(c1)および/またはエーテル類
(c2)である。
(c)を用いた接触処理が適宜可能である。電子供与体
との接触処理により高い立体規則性重合能を付与するこ
とができる場合がある。電子供与体としては、エーテル
類、ケトン類、アルデヒド類、カルボン酸類、有機酸ま
たは無機酸のエステル類、有機酸または無機酸の酸アミ
ド類、酸無水物類等の含酸素電子供与性化合物、アンモ
ニア類、アミン類、ニトリル類、イソシアネート類等の
含窒素電子供与性化合物を挙げることができる。これら
の電子供与性化合物のうち好ましくは有機酸のエステル
類および/またはエーテル類であり、より好ましくはカ
ルボン酸エステル類(c1)および/またはエーテル類
(c2)である。
【0053】カルボン酸エステル類(c1)の例として
は、モノおよび多価のカルボン酸エステルが挙げられ、
それらの例として飽和脂肪族カルボン酸エステル、不飽
和脂肪族カルボン酸エステル、脂環式カルボン酸エステ
ル、芳香族カルボン酸エステルを挙げることができる。
具体例としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸フェニ
ル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸エ
チル、吉草酸エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸
メチル、安息香酸エチル、安息香酸ブチル、トルイル酸
メチル、トルイル酸エチル、アニス酸エチル、コハク酸
ジエチル、コハク酸ジブチル、マロン酸ジエチル、マロ
ン酸ジブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジブチ
ル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、フタル
酸モノエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸メチルエチ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−n−プロピル、フ
タル酸ジイソプロピル、フタル酸ジ−n−ブチル、フタ
ル酸ジイソブチル、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジ−
n−ヘキシル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−n−
オクチル、フタル酸ジ(2−エチルヘキシル)、フタル
酸ジイソデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸
ジフェニル等を挙げることができる。
は、モノおよび多価のカルボン酸エステルが挙げられ、
それらの例として飽和脂肪族カルボン酸エステル、不飽
和脂肪族カルボン酸エステル、脂環式カルボン酸エステ
ル、芳香族カルボン酸エステルを挙げることができる。
具体例としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸フェニ
ル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸エ
チル、吉草酸エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸
メチル、安息香酸エチル、安息香酸ブチル、トルイル酸
メチル、トルイル酸エチル、アニス酸エチル、コハク酸
ジエチル、コハク酸ジブチル、マロン酸ジエチル、マロ
ン酸ジブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジブチ
ル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、フタル
酸モノエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸メチルエチ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−n−プロピル、フ
タル酸ジイソプロピル、フタル酸ジ−n−ブチル、フタ
ル酸ジイソブチル、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジ−
n−ヘキシル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−n−
オクチル、フタル酸ジ(2−エチルヘキシル)、フタル
酸ジイソデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸
ジフェニル等を挙げることができる。
【0054】これらのカルボン酸エステル類のうち、メ
タクリル酸エステル、マレイン酸エステル等の不飽和脂
肪族カルボン酸エステルまたは安息香酸エステル、フタ
ル酸エステル等の芳香族カルボン酸エステルが好ましく
用いられる。特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸エ
ステルであり、最も好ましくはフタル酸ジアルキルエス
テルである。
タクリル酸エステル、マレイン酸エステル等の不飽和脂
肪族カルボン酸エステルまたは安息香酸エステル、フタ
ル酸エステル等の芳香族カルボン酸エステルが好ましく
用いられる。特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸エ
ステルであり、最も好ましくはフタル酸ジアルキルエス
テルである。
【0055】エーテル類(c2)の例としては、ジアル
キルエーテルおよび一般式 (但し、R5 〜R8 はそれぞれ独立に炭素原子数1〜2
0の直鎖状、分岐状もしくは脂環式のアルキル基、アリ
ール基またはアラルキル基であり、R6 およびR 7 はそ
れぞれ独立に水素原子であってもよい。)で表されるジ
エーテル化合物を挙げることができ、これらのうちの1
種または2種以上が好適に用いられる。
キルエーテルおよび一般式 (但し、R5 〜R8 はそれぞれ独立に炭素原子数1〜2
0の直鎖状、分岐状もしくは脂環式のアルキル基、アリ
ール基またはアラルキル基であり、R6 およびR 7 はそ
れぞれ独立に水素原子であってもよい。)で表されるジ
エーテル化合物を挙げることができ、これらのうちの1
種または2種以上が好適に用いられる。
【0056】具体例としては、ジメチルエーテル、ジエ
チルエーテル、ジ−n−ブチルエーテル、メチルエチル
エーテル、メチル−n−ブチルエーテル、メチルシクロ
ヘキシルエーテル、2,2−ジイソブチル−1,3−ジ
メトキシプロパン、2−イソプロピル−2−イソペンチ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ビス(シク
ロヘキシルメチル)−1,3−ジメトキシプロパン、2
−イソプロピル−2−3,7−ジメチルオクチル−1,
3−ジメトキシプロパン、2,2−ジイソプロピル−
1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロピル−2−
シクロヘキシルメチル−1,3−ジメトキシプロパン、
2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2,2−ジイソプロピル−1,3−ジ
メトキシプロパン、2,2−ジプロピル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2−イソプロピル−2−シクロヘキシ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロピル−
2−シクロペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、
2,2−ジシクロペンチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−ヘプチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシ
プロパン等を挙げることができ、これらのうちの1種ま
たは2種以上が好適に用いられる。エーテル類(c2)
として特に好ましくはジアルキルエーテルであり、最も
好ましくはジ−n−ブチルエーテルである。なお、ジ−
n−ブチルエーテルは単にジブチルエーテルもしくはブ
チルエーテルと記載することもある。
チルエーテル、ジ−n−ブチルエーテル、メチルエチル
エーテル、メチル−n−ブチルエーテル、メチルシクロ
ヘキシルエーテル、2,2−ジイソブチル−1,3−ジ
メトキシプロパン、2−イソプロピル−2−イソペンチ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ビス(シク
ロヘキシルメチル)−1,3−ジメトキシプロパン、2
−イソプロピル−2−3,7−ジメチルオクチル−1,
3−ジメトキシプロパン、2,2−ジイソプロピル−
1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロピル−2−
シクロヘキシルメチル−1,3−ジメトキシプロパン、
2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2,2−ジイソプロピル−1,3−ジ
メトキシプロパン、2,2−ジプロピル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2−イソプロピル−2−シクロヘキシ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロピル−
2−シクロペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、
2,2−ジシクロペンチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−ヘプチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシ
プロパン等を挙げることができ、これらのうちの1種ま
たは2種以上が好適に用いられる。エーテル類(c2)
として特に好ましくはジアルキルエーテルであり、最も
好ましくはジ−n−ブチルエーテルである。なお、ジ−
n−ブチルエーテルは単にジブチルエーテルもしくはブ
チルエーテルと記載することもある。
【0057】(d)有機酸ハライド
本発明の固体触媒成分の調製に使用される有機酸ハライ
ド(d)として好ましくは、モノまたは多価のカルボン
酸ハライドが用いられ、それらの例として脂肪族カルボ
ン酸ハライド、脂環式カルボン酸ハライド、芳香族カル
ボン酸ハライドを挙げることができる。具体例として
は、アセチルクロライド、プロピオン酸クロライド、酪
酸クロライド、吉草酸クロライド、アクリル酸クロライ
ド、メタクリル酸クロライド、安息香酸クロライド、ト
ルイル酸クロライド、アニス酸クロライド、コハク酸ク
ロライド、マロン酸クロライド、マレイン酸クロライ
ド、イタコン酸クロライド、フタル酸クロライド等を挙
げることができる。
ド(d)として好ましくは、モノまたは多価のカルボン
酸ハライドが用いられ、それらの例として脂肪族カルボ
ン酸ハライド、脂環式カルボン酸ハライド、芳香族カル
ボン酸ハライドを挙げることができる。具体例として
は、アセチルクロライド、プロピオン酸クロライド、酪
酸クロライド、吉草酸クロライド、アクリル酸クロライ
ド、メタクリル酸クロライド、安息香酸クロライド、ト
ルイル酸クロライド、アニス酸クロライド、コハク酸ク
ロライド、マロン酸クロライド、マレイン酸クロライ
ド、イタコン酸クロライド、フタル酸クロライド等を挙
げることができる。
【0058】これらの有機酸ハライドのうち、安息香酸
クロライド、トルイル酸クロライド、フタル酸クロライ
ド等の芳香族カルボン酸クロライドが好ましく、さらに
好ましくは芳香族ジカルボン酸ジクロライドであり、特
にフタル酸クロライドが好ましく用いられる。
クロライド、トルイル酸クロライド、フタル酸クロライ
ド等の芳香族カルボン酸クロライドが好ましく、さらに
好ましくは芳香族ジカルボン酸ジクロライドであり、特
にフタル酸クロライドが好ましく用いられる。
【0059】(A)固体触媒成分の調製
前記の好ましい固体触媒成分(A)は、マグネシウム原
子、チタン原子およびハイドロカルビルオキシ基を含有
する固体成分(a)と、ハロゲン化化合物(b)と、電
子供与体(c)および/または有機酸ハライド(d)と
を接触させることにより得られる。これらの接触処理は
通常、全て窒素、アルゴン等の不活性気体雰囲気下で行
われる。
子、チタン原子およびハイドロカルビルオキシ基を含有
する固体成分(a)と、ハロゲン化化合物(b)と、電
子供与体(c)および/または有機酸ハライド(d)と
を接触させることにより得られる。これらの接触処理は
通常、全て窒素、アルゴン等の不活性気体雰囲気下で行
われる。
【0060】固体触媒成分を得る接触処理の具体的な方
法としては、 ・(a)に(b)、(c)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(a)に(b)、(d)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(a)に(b)と(c)と(d)の混合物を投入し、
接触処理する方法、 ・(a)に(b)と(c)の混合物、(d)(投入順序
任意)を投入し、接触処理する方法、 ・(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)を
投入し、接触処理する方法、 ・(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)、
(c)(投入順序任意)を投入し、接触処理する方法、 ・(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)と
(c)の混合物を投入し、接触処理する方法、 ・(b)に(a)、(c)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(b)に(a)、(d)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(b)に(a)、(c)、(d)(投入順序任意)を
投入し、接触処理する方法、 等が挙げられ、また、これら接触処理の後、さらに
(b)で1回以上接触処理する方法、(b)と(c)の
混合物で1回以上接触処理する方法が挙げられる。
法としては、 ・(a)に(b)、(c)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(a)に(b)、(d)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(a)に(b)と(c)と(d)の混合物を投入し、
接触処理する方法、 ・(a)に(b)と(c)の混合物、(d)(投入順序
任意)を投入し、接触処理する方法、 ・(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)を
投入し、接触処理する方法、 ・(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)、
(c)(投入順序任意)を投入し、接触処理する方法、 ・(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)と
(c)の混合物を投入し、接触処理する方法、 ・(b)に(a)、(c)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(b)に(a)、(d)(投入順序任意)を投入し、
接触処理する方法、 ・(b)に(a)、(c)、(d)(投入順序任意)を
投入し、接触処理する方法、 等が挙げられ、また、これら接触処理の後、さらに
(b)で1回以上接触処理する方法、(b)と(c)の
混合物で1回以上接触処理する方法が挙げられる。
【0061】これらのうち(a)に(b)、(d)(投
入順序任意)を投入し、接触処理する方法、(a)に
(b)と(c)の混合物、(d)(投入順序任意)を投
入する方法、(a)に(b)と(c)の混合物、(d)
(投入順序任意)を投入し、接触処理した後、(b)と
(c)の混合物を投入し、1回以上接触処理する方法、
(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)と
(c)の混合物で1回以上接触処理する方法が好まし
く、(a)に(b)と(c)の混合物、(d)の順序で
それぞれを投入し、接触処理する方法、(a)に(b)
と(c)の混合物、(d)の順序でそれぞれを投入し、
接触処理した後、(b)と(c)の混合物を投入し、1
回以上接触処理する方法、もしくは(a)に(c)を投
入し、接触処理した後、(b)と(c)の混合物で1回
以上接触処理する方法がより好ましい。特に好ましく
は、(a)に(b)と(c2)の混合物、(d)の順序
でそれぞれを投入し、接触処理した後、(b)と(c
1)と(c2)の混合物を投入し、接触処理を行い、さ
らに(b)と(c2)の混合物で1回以上接触処理する
方法、もしくは(a)に(c1)を投入し、接触処理し
た後、(b)と(c1)と(c2)の混合物を投入し、
接触処理を行い、さらに(b)と(c2)の混合物で1
回以上接触処理する方法である。
入順序任意)を投入し、接触処理する方法、(a)に
(b)と(c)の混合物、(d)(投入順序任意)を投
入する方法、(a)に(b)と(c)の混合物、(d)
(投入順序任意)を投入し、接触処理した後、(b)と
(c)の混合物を投入し、1回以上接触処理する方法、
(a)に(c)を投入し、接触処理した後、(b)と
(c)の混合物で1回以上接触処理する方法が好まし
く、(a)に(b)と(c)の混合物、(d)の順序で
それぞれを投入し、接触処理する方法、(a)に(b)
と(c)の混合物、(d)の順序でそれぞれを投入し、
接触処理した後、(b)と(c)の混合物を投入し、1
回以上接触処理する方法、もしくは(a)に(c)を投
入し、接触処理した後、(b)と(c)の混合物で1回
以上接触処理する方法がより好ましい。特に好ましく
は、(a)に(b)と(c2)の混合物、(d)の順序
でそれぞれを投入し、接触処理した後、(b)と(c
1)と(c2)の混合物を投入し、接触処理を行い、さ
らに(b)と(c2)の混合物で1回以上接触処理する
方法、もしくは(a)に(c1)を投入し、接触処理し
た後、(b)と(c1)と(c2)の混合物を投入し、
接触処理を行い、さらに(b)と(c2)の混合物で1
回以上接触処理する方法である。
【0062】接触処理は、スラリー法やボールミルなど
による機械的粉砕手段など各成分を接触させうる公知の
いかなる方法によっても行なうことができるが、機械的
粉砕を行なうと固体触媒成分に微粉が多量に発生し、粒
度分布が広くなる場合があり、工業的観点から好ましく
ない。よって、希釈剤の存在下で両者を接触させるのが
好ましい。また、接触処理後は、そのまま次の操作を行
うことができるが、余剰物を除去するため、希釈剤によ
り洗浄処理を行うのが好ましい。
による機械的粉砕手段など各成分を接触させうる公知の
いかなる方法によっても行なうことができるが、機械的
粉砕を行なうと固体触媒成分に微粉が多量に発生し、粒
度分布が広くなる場合があり、工業的観点から好ましく
ない。よって、希釈剤の存在下で両者を接触させるのが
好ましい。また、接触処理後は、そのまま次の操作を行
うことができるが、余剰物を除去するため、希釈剤によ
り洗浄処理を行うのが好ましい。
【0063】希釈剤としては、処理対象成分に対して不
活性であることが好ましく、ペンタン、ヘキサン、ヘプ
タン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサ
ン、シクロペンタンなどの脂環式炭化水素、1,2−ジ
クロルエタン、モノクロルベンゼン等のハロゲン化炭化
水素が使用できる。接触処理における希釈剤の使用量
は、一段階の接触処理につき、固体成分(a)1g当た
り通常0.1ml〜1000mlである。好ましくは1
g当たり1ml〜100mlである。また、一回の洗浄
操作における希釈剤の使用量も同程度である。洗浄処理
における洗浄操作の回数は、一段階の接触処理につき通
常1〜5回である。
活性であることが好ましく、ペンタン、ヘキサン、ヘプ
タン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサ
ン、シクロペンタンなどの脂環式炭化水素、1,2−ジ
クロルエタン、モノクロルベンゼン等のハロゲン化炭化
水素が使用できる。接触処理における希釈剤の使用量
は、一段階の接触処理につき、固体成分(a)1g当た
り通常0.1ml〜1000mlである。好ましくは1
g当たり1ml〜100mlである。また、一回の洗浄
操作における希釈剤の使用量も同程度である。洗浄処理
における洗浄操作の回数は、一段階の接触処理につき通
常1〜5回である。
【0064】接触処理および/または洗浄処理温度はそ
れぞれ通常−50〜150℃であるが、好ましくは0〜
140℃であり、さらに好ましくは60〜135℃であ
る。接触処理時間は特に制限はないが、好ましくは0.
5〜8時間であり、さらに好ましくは1〜6時間であ
る。洗浄操作時間は特に限定されないが、好ましくは1
〜120分であり、さらに好ましくは2〜60分であ
る。
れぞれ通常−50〜150℃であるが、好ましくは0〜
140℃であり、さらに好ましくは60〜135℃であ
る。接触処理時間は特に制限はないが、好ましくは0.
5〜8時間であり、さらに好ましくは1〜6時間であ
る。洗浄操作時間は特に限定されないが、好ましくは1
〜120分であり、さらに好ましくは2〜60分であ
る。
【0065】ハロゲン化化合物(b)の使用量は、固体
成分(a)1gに対し、通常0.5〜1000ミリモ
ル、好ましくは1〜200ミリモル、さらに好ましくは
2〜100ミリモルである。また、ハロゲン化化合物
(b)の使用に際しては、電子供与体(c)を共に用い
ることが好ましい。その場合の(b)1モルに対する
(c)の使用量は、通常1〜100モル、好ましくは
1.5〜75モル、さらに好ましくは2〜50モルであ
る。
成分(a)1gに対し、通常0.5〜1000ミリモ
ル、好ましくは1〜200ミリモル、さらに好ましくは
2〜100ミリモルである。また、ハロゲン化化合物
(b)の使用に際しては、電子供与体(c)を共に用い
ることが好ましい。その場合の(b)1モルに対する
(c)の使用量は、通常1〜100モル、好ましくは
1.5〜75モル、さらに好ましくは2〜50モルであ
る。
【0066】電子供与体(c)の使用量は、固体成分
(a)1gに対し、通常0.01〜100ミリモル、好
ましくは0.05〜50ミリモル、さらに好ましくは
0.1〜20ミリモルである。
(a)1gに対し、通常0.01〜100ミリモル、好
ましくは0.05〜50ミリモル、さらに好ましくは
0.1〜20ミリモルである。
【0067】有機酸ハライド(d)の使用量は、固体成
分(a)1gに対し、通常0.1〜100ミリモル、好
ましくは0.3〜50ミリモル、さらに好ましくは0.
5〜20ミリモルである。また、固体成分(a)中のマ
グネシウム原子1モル当たりの有機酸ハライド(d)の
使用量は、通常0.01〜1.0モル、好ましくは0.
03〜0.5モルである。(c)や(d)の使用量が過
度に多い場合には粒子の崩壊が起こることがある。
分(a)1gに対し、通常0.1〜100ミリモル、好
ましくは0.3〜50ミリモル、さらに好ましくは0.
5〜20ミリモルである。また、固体成分(a)中のマ
グネシウム原子1モル当たりの有機酸ハライド(d)の
使用量は、通常0.01〜1.0モル、好ましくは0.
03〜0.5モルである。(c)や(d)の使用量が過
度に多い場合には粒子の崩壊が起こることがある。
【0068】なお、それぞれの化合物を複数の回数にわ
たって使用して接触処理をする場合には、以上に述べた
各化合物の使用量はそれぞれ一回ごとかつ一種類の化合
物ごとの使用量を表す。
たって使用して接触処理をする場合には、以上に述べた
各化合物の使用量はそれぞれ一回ごとかつ一種類の化合
物ごとの使用量を表す。
【0069】得られた固体触媒成分は、不活性な希釈剤
と組合せてスラリー状態で重合に使用してもよいし、乾
燥して得られる流動性の粉末として重合に使用してもよ
い。乾燥方法としては、減圧条件下揮発成分を除去する
方法、窒素、アルゴン等不活性ガスの流通下揮発成分を
除去する方法が挙げられる。乾燥時の温度は0〜200
℃であることが好ましく、50〜100℃であることが
より好ましい。乾燥時間は、0.01〜20時間である
ことが好ましく、0.5〜10時間であることがより好
ましい。
と組合せてスラリー状態で重合に使用してもよいし、乾
燥して得られる流動性の粉末として重合に使用してもよ
い。乾燥方法としては、減圧条件下揮発成分を除去する
方法、窒素、アルゴン等不活性ガスの流通下揮発成分を
除去する方法が挙げられる。乾燥時の温度は0〜200
℃であることが好ましく、50〜100℃であることが
より好ましい。乾燥時間は、0.01〜20時間である
ことが好ましく、0.5〜10時間であることがより好
ましい。
【0070】(B)有機アルミニウム化合物
α−オレフィン重合用触媒を形成するために使用する有
機アルミニウム化合物(B)は、少なくとも分子内に一
個のAl−炭素結合を有するものである。代表的なもの
を一般式で下記に示す。 R19 wAlY3-w R20R21Al−O−AlR22R23 (式中、R19〜R23は炭素原子数1〜20の炭化水素基
を、Yはハロゲン原子、水素原子またはアルコキシ基を
表し、wは2≦w≦3を満足する数である。) かかる有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリ
エチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ト
リヘキシルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチル
アルミニウムハイドライド等のジアルキルアルミニウム
ハイドライド、ジエチルアルミニウムクロライド等のジ
アルキルアルミニウムハライド、トリエチルアルミニウ
ムとジエチルアルミニウムクロライドとの混合物のよう
なトリアルキルアルミニウムとジアルキルアルミニウム
ハライドとの混合物、テトラエチルジアルモキサン、テ
トラブチルジアルモキサン等のアルキルアルモキサンが
例示できる。
機アルミニウム化合物(B)は、少なくとも分子内に一
個のAl−炭素結合を有するものである。代表的なもの
を一般式で下記に示す。 R19 wAlY3-w R20R21Al−O−AlR22R23 (式中、R19〜R23は炭素原子数1〜20の炭化水素基
を、Yはハロゲン原子、水素原子またはアルコキシ基を
表し、wは2≦w≦3を満足する数である。) かかる有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリ
エチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ト
リヘキシルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチル
アルミニウムハイドライド等のジアルキルアルミニウム
ハイドライド、ジエチルアルミニウムクロライド等のジ
アルキルアルミニウムハライド、トリエチルアルミニウ
ムとジエチルアルミニウムクロライドとの混合物のよう
なトリアルキルアルミニウムとジアルキルアルミニウム
ハライドとの混合物、テトラエチルジアルモキサン、テ
トラブチルジアルモキサン等のアルキルアルモキサンが
例示できる。
【0071】これらの有機アルミニウム化合物のうち、
トリアルキルアルミニウム、トリアルキルアルミニウム
とジアルキルアルミニウムハライドとの混合物、また
は、アルキルアルモキサンが好ましく、とりわけトリエ
チルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ
エチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライド
との混合物またはテトラエチルジアルモキサンが好まし
い。
トリアルキルアルミニウム、トリアルキルアルミニウム
とジアルキルアルミニウムハライドとの混合物、また
は、アルキルアルモキサンが好ましく、とりわけトリエ
チルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ
エチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライド
との混合物またはテトラエチルジアルモキサンが好まし
い。
【0072】[オレフィンの重合]本発明により得られ
るα−オレフィン重合用触媒を用いたα−オレフィンの
製造において、α−オレフィンは、炭素原子数3以上の
α−オレフィンであり、かかるα−オレフィンの具体例
としてはプロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキ
セン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、デセン−1、
などの直鎖状モノオレフィン、3−メチルブテン−1、
3−メチルペンテン−1、4−メチルペンテン−1、な
どの分岐鎖状モノオレフィン、ビニルシクロヘキサンな
どが挙げられる。これらのα−オレフィンは1種類を用
いてもよいし、あるいは、2種類以上を組み合わせて用
いてもよい。これらのα−オレフィンのうちでは、プロ
ピレンまたはブテン−1を用いて単独重合を行うこと、
あるいはプロピレンまたはブテン−1を主成分とする混
合オレフィンを用いて共重合を行うことが好ましく、プ
ロピレンを用いて単独重合を行うこと、あるいはプロピ
レンを主成分とする混合オレフィンを用いて共重合を行
うことが特に好ましい。また、本発明における共重合に
際しては、エチレンおよび上記のα−オレフィンから選
ばれる2種類または、それ以上の種類のオレフィンを混
合して用いることができる。さらに、共役ジエンや非共
役ジエンのような多不飽和結合を有する化合物を共重合
に用いることも可能である。そして、重合を2段以上に
して行うヘテロブロック共重合も容易に行うことができ
る。
るα−オレフィン重合用触媒を用いたα−オレフィンの
製造において、α−オレフィンは、炭素原子数3以上の
α−オレフィンであり、かかるα−オレフィンの具体例
としてはプロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキ
セン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、デセン−1、
などの直鎖状モノオレフィン、3−メチルブテン−1、
3−メチルペンテン−1、4−メチルペンテン−1、な
どの分岐鎖状モノオレフィン、ビニルシクロヘキサンな
どが挙げられる。これらのα−オレフィンは1種類を用
いてもよいし、あるいは、2種類以上を組み合わせて用
いてもよい。これらのα−オレフィンのうちでは、プロ
ピレンまたはブテン−1を用いて単独重合を行うこと、
あるいはプロピレンまたはブテン−1を主成分とする混
合オレフィンを用いて共重合を行うことが好ましく、プ
ロピレンを用いて単独重合を行うこと、あるいはプロピ
レンを主成分とする混合オレフィンを用いて共重合を行
うことが特に好ましい。また、本発明における共重合に
際しては、エチレンおよび上記のα−オレフィンから選
ばれる2種類または、それ以上の種類のオレフィンを混
合して用いることができる。さらに、共役ジエンや非共
役ジエンのような多不飽和結合を有する化合物を共重合
に用いることも可能である。そして、重合を2段以上に
して行うヘテロブロック共重合も容易に行うことができ
る。
【0073】本発明α−オレフィン重合用触媒は、前記
の固体触媒成分(A)、有機アルミニウム(B)、−C
−O−C−O−C−結合基を有する化合物(C)および
ピペリジン化合物(D)を接触させて得られるα−オレ
フィン重合用触媒である。ここでいう接触とは、触媒成
分(A)〜(D)が接触し、触媒が形成されるならどの
ような手段によってもよく、あらかじめ溶媒で希釈して
もしくは希釈せずに成分(A)〜(D)を混合して接触
させる方法や、別々に重合槽に供給して重合槽の中で接
触させる方法等を採用できる。各触媒成分を重合槽に供
給する方法としては、窒素、アルゴン等の不活性ガス中
で水分のない状態で供給することが好ましい。各触媒成
分は、いずれか2者あるいは3者を予め接触させて供給
しても良い。
の固体触媒成分(A)、有機アルミニウム(B)、−C
−O−C−O−C−結合基を有する化合物(C)および
ピペリジン化合物(D)を接触させて得られるα−オレ
フィン重合用触媒である。ここでいう接触とは、触媒成
分(A)〜(D)が接触し、触媒が形成されるならどの
ような手段によってもよく、あらかじめ溶媒で希釈して
もしくは希釈せずに成分(A)〜(D)を混合して接触
させる方法や、別々に重合槽に供給して重合槽の中で接
触させる方法等を採用できる。各触媒成分を重合槽に供
給する方法としては、窒素、アルゴン等の不活性ガス中
で水分のない状態で供給することが好ましい。各触媒成
分は、いずれか2者あるいは3者を予め接触させて供給
しても良い。
【0074】前記の触媒存在下にα−オレフィンの重合
を行うことが可能であるが、このような重合(本重合)
の実施前に以下に述べる予備重合を行ってもかまわな
い。
を行うことが可能であるが、このような重合(本重合)
の実施前に以下に述べる予備重合を行ってもかまわな
い。
【0075】予備重合は通常、固体触媒成分(A)およ
び有機アルミニウム化合物(B)の存在下、少量のオレ
フィンを供給して実施され、スラリー状態で行うのが好
ましい。スラリー化するのに用いる溶媒としては、プロ
パン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、
ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエンのような不活性炭化水素を挙げることが
できる。また、スラリー化するに際し、不活性炭化水素
溶媒の一部または全部に変えて液状のオレフィンを用い
ることができる。
び有機アルミニウム化合物(B)の存在下、少量のオレ
フィンを供給して実施され、スラリー状態で行うのが好
ましい。スラリー化するのに用いる溶媒としては、プロ
パン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、
ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエンのような不活性炭化水素を挙げることが
できる。また、スラリー化するに際し、不活性炭化水素
溶媒の一部または全部に変えて液状のオレフィンを用い
ることができる。
【0076】予備重合時の有機アルミニウム化合物の使
用量は、固体触媒成分中のチタン原子1モル当たり、通
常0.5〜700モルのごとく広範囲に選ぶことができ
るが、0.8〜500モルが好ましく、1〜200モル
が特に好ましい。
用量は、固体触媒成分中のチタン原子1モル当たり、通
常0.5〜700モルのごとく広範囲に選ぶことができ
るが、0.8〜500モルが好ましく、1〜200モル
が特に好ましい。
【0077】また、予備重合されるオレフィンの量は、
固体触媒成分1g当たり通常0.01〜1000g、好
ましくは0.05〜500g、特に好ましくは0.1〜
200gである。
固体触媒成分1g当たり通常0.01〜1000g、好
ましくは0.05〜500g、特に好ましくは0.1〜
200gである。
【0078】予備重合を行う際のスラリー濃度は、1〜
500g−固体触媒成分/リットル−溶媒が好ましく、
特に3〜300g−固体触媒成分/リットル−溶媒が好
ましい。予備重合温度は、−20〜100℃が好まし
く、特に0〜80℃が好ましい。また、予備重合中の気
相部でのオレフィンの分圧は、0.01〜20kg/c
m2が好ましく、特に0.1〜10kg/cm2が好まし
いが、予備重合の圧力、温度において液状であるオレフ
ィンについては、この限りではない。さらに、予備重合
時間に特に制限はないが、通常2分間から15時間が好
適である。
500g−固体触媒成分/リットル−溶媒が好ましく、
特に3〜300g−固体触媒成分/リットル−溶媒が好
ましい。予備重合温度は、−20〜100℃が好まし
く、特に0〜80℃が好ましい。また、予備重合中の気
相部でのオレフィンの分圧は、0.01〜20kg/c
m2が好ましく、特に0.1〜10kg/cm2が好まし
いが、予備重合の圧力、温度において液状であるオレフ
ィンについては、この限りではない。さらに、予備重合
時間に特に制限はないが、通常2分間から15時間が好
適である。
【0079】予備重合を実施する際、固体触媒成分
(A)、有機アルミニウム化合物(B)、オレフィンを
供給する方法としては、固体触媒成分(A)と有機アル
ミニウム化合物(B)を接触させておいた後オレフィン
を供給する方法、固体触媒成分(A)とオレフィンを接
触させておいた後有機アルミニウム化合物(B)を供給
する方法などのいずれの方法を用いても良い。また、オ
レフィンの供給方法としては、重合槽内が所定の圧力に
なるように保持しながら順次オレフィンを供給する方
法、或いは所定のオレフィン量を最初にすべて供給する
方法のいずれの方法を用いても良い。また、得られる重
合体の分子量を調節するために水素等の連鎖移動剤を添
加することも可能である。
(A)、有機アルミニウム化合物(B)、オレフィンを
供給する方法としては、固体触媒成分(A)と有機アル
ミニウム化合物(B)を接触させておいた後オレフィン
を供給する方法、固体触媒成分(A)とオレフィンを接
触させておいた後有機アルミニウム化合物(B)を供給
する方法などのいずれの方法を用いても良い。また、オ
レフィンの供給方法としては、重合槽内が所定の圧力に
なるように保持しながら順次オレフィンを供給する方
法、或いは所定のオレフィン量を最初にすべて供給する
方法のいずれの方法を用いても良い。また、得られる重
合体の分子量を調節するために水素等の連鎖移動剤を添
加することも可能である。
【0080】さらに、有機アルミニウム化合物(B)の
存在下、固体触媒成分(A)を少量のオレフィンで予備
重合するに際し、必要に応じて−C−O−C−O−C−
結合基を有する化合物(C)および/またはピペリジン
化合物(D)を共存させても良い。その使用量は、それ
ぞれ固体触媒成分(A)中に含まれるチタン原子1モル
に対し、通常0.01〜400モル、好ましくは0.0
2〜200モル、特に好ましくは、0.03〜100モ
ルであり、有機アルミニウム化合物(B)に対し、通常
0.003〜5モル、好ましくは0.005〜3モル、
特に好ましくは0.01〜2モルである。
存在下、固体触媒成分(A)を少量のオレフィンで予備
重合するに際し、必要に応じて−C−O−C−O−C−
結合基を有する化合物(C)および/またはピペリジン
化合物(D)を共存させても良い。その使用量は、それ
ぞれ固体触媒成分(A)中に含まれるチタン原子1モル
に対し、通常0.01〜400モル、好ましくは0.0
2〜200モル、特に好ましくは、0.03〜100モ
ルであり、有機アルミニウム化合物(B)に対し、通常
0.003〜5モル、好ましくは0.005〜3モル、
特に好ましくは0.01〜2モルである。
【0081】予備重合の際の−C−O−C−O−C−結
合基を有する化合物(C)およびピペリジン化合物
(D)の供給方法に特に制限はなく、固体触媒成分
(A)あるいは有機アルミニウム化合物(B)と別個に
供給しても良いし、予め接触させて供給しても良い。ま
た、予備重合で使用されるオレフィンは、本重合で使用
されるオレフィンと同一であっても異なっていても良
い。
合基を有する化合物(C)およびピペリジン化合物
(D)の供給方法に特に制限はなく、固体触媒成分
(A)あるいは有機アルミニウム化合物(B)と別個に
供給しても良いし、予め接触させて供給しても良い。ま
た、予備重合で使用されるオレフィンは、本重合で使用
されるオレフィンと同一であっても異なっていても良
い。
【0082】上記のように予備重合を行った後、あるい
は、予備重合を行うことなく、前述の固体触媒成分
(A)、有機アルミニウム化合物(B)、−C−O−C
−O−C−結合基を有する化合物(C)およびピペリジ
ン化合物(D)を接触させて得られるα−オレフィン重
合用触媒の存在下に、α−オレフィンの本重合を行うこ
とができる。
は、予備重合を行うことなく、前述の固体触媒成分
(A)、有機アルミニウム化合物(B)、−C−O−C
−O−C−結合基を有する化合物(C)およびピペリジ
ン化合物(D)を接触させて得られるα−オレフィン重
合用触媒の存在下に、α−オレフィンの本重合を行うこ
とができる。
【0083】本重合時の有機アルミニウム化合物の使用
量は通常、固体触媒成分(A)中のチタン原子1モル当
たり、1〜1000モルのごとく広範囲に選ぶことがで
きるが、特に5〜600モルの範囲が好ましい。
量は通常、固体触媒成分(A)中のチタン原子1モル当
たり、1〜1000モルのごとく広範囲に選ぶことがで
きるが、特に5〜600モルの範囲が好ましい。
【0084】また、本重合時に使用される−C−O−C
−O−C−結合基を有する化合物(C)は、固体触媒成
分(A)中に含まれるチタン原子1モルに対し、通常
0.1〜2000モル、好ましくは0.3〜1000モ
ル、特に好ましくは、0.5〜800モルであり、有機
アルミニウム化合物に対し、通常0.001〜5モル、
好ましくは0.005〜3モル、特に好ましくは0.0
1〜1モルである。
−O−C−結合基を有する化合物(C)は、固体触媒成
分(A)中に含まれるチタン原子1モルに対し、通常
0.1〜2000モル、好ましくは0.3〜1000モ
ル、特に好ましくは、0.5〜800モルであり、有機
アルミニウム化合物に対し、通常0.001〜5モル、
好ましくは0.005〜3モル、特に好ましくは0.0
1〜1モルである。
【0085】また、本重合時に使用されるピペリジン化
合物(D)は、固体触媒成分(A)中に含まれるチタン
原子1モルに対し、通常0.1〜2000モル、好まし
くは0.3〜1000モル、特に好ましくは、0.5〜
800モルであり、有機アルミニウム化合物に対し、通
常0.001〜5モル、好ましくは0.005〜3モ
ル、特に好ましくは0.01〜1モルである。
合物(D)は、固体触媒成分(A)中に含まれるチタン
原子1モルに対し、通常0.1〜2000モル、好まし
くは0.3〜1000モル、特に好ましくは、0.5〜
800モルであり、有機アルミニウム化合物に対し、通
常0.001〜5モル、好ましくは0.005〜3モ
ル、特に好ましくは0.01〜1モルである。
【0086】本重合は、通常−30〜300℃までにわ
たって実施することができるが、20〜180℃が好ま
しい。重合圧力に関しては特に制限は無いが、工業的か
つ経済的であるという点で、一般に、常圧〜100kg
/cm2、好ましくは2〜50kg/cm2程度の圧力が
採用される。重合形式としては、バッチ式、連続式いず
れでも可能である。また、プロパン、ブタン、イソブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンの如き不
活性炭化水素溶媒によるスラリー重合もしくは溶液重
合、重合温度において液状のオレフィンを媒体としたバ
ルク重合または気相重合も可能である。
たって実施することができるが、20〜180℃が好ま
しい。重合圧力に関しては特に制限は無いが、工業的か
つ経済的であるという点で、一般に、常圧〜100kg
/cm2、好ましくは2〜50kg/cm2程度の圧力が
採用される。重合形式としては、バッチ式、連続式いず
れでも可能である。また、プロパン、ブタン、イソブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンの如き不
活性炭化水素溶媒によるスラリー重合もしくは溶液重
合、重合温度において液状のオレフィンを媒体としたバ
ルク重合または気相重合も可能である。
【0087】本重合時には重合体の分子量を調節するた
めに水素等の連鎖移動剤を添加することも可能である。
めに水素等の連鎖移動剤を添加することも可能である。
【0088】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例によっ
て特に限定をうけるものではない。なお実施例中、重合
体の各種物性の評価方法は、次のとおりである。
更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例によっ
て特に限定をうけるものではない。なお実施例中、重合
体の各種物性の評価方法は、次のとおりである。
【0089】(1)20℃キシレン可溶部(以下CXS
と略す):1gの重合体を200mlの沸騰したキシレ
ンに溶解させたのち、50℃まで徐冷し、次いで氷水に
浸し撹拌しながら20℃まで冷却し、20℃で3時間放
置したのち、析出した重合体を濾別した。濾液中に残存
した重合体の重量百分率をCXS(単位=%)とした。
CXSの値が小さいほど、ポリプロピレンの立体規則性
が高いといえる。
と略す):1gの重合体を200mlの沸騰したキシレ
ンに溶解させたのち、50℃まで徐冷し、次いで氷水に
浸し撹拌しながら20℃まで冷却し、20℃で3時間放
置したのち、析出した重合体を濾別した。濾液中に残存
した重合体の重量百分率をCXS(単位=%)とした。
CXSの値が小さいほど、ポリプロピレンの立体規則性
が高いといえる。
【0090】(2)極限粘度(以下[η]と略す):テ
トラリン溶媒、135℃で測定した。
トラリン溶媒、135℃で測定した。
【0091】(3)嵩密度:JIS K−6721−1
966に準拠して測定した。
966に準拠して測定した。
【0092】(4)固体触媒成分等の固体サンプルの組
成分析についてはそれぞれ次のように実施した。即ち、
チタン原子含有量は、固体サンプルを希硫酸で分解後、
これに過剰の過酸化水素水を加え、得られた液状サンプ
ルの410nmの特性吸収を日立製ダブルビーム分光光
度計U−2001型を用いて測定し、別途作成しておい
た検量線により求めた。アルコキシ基含有量は、固体サ
ンプルを水で分解後、得られた液状サンプル中のアルコ
キシ基に対応するアルコール量を、ガスクロマトグラフ
ィー内部標準法を用いて求め、アルコキシ基含有量に換
算した。カルボン酸エステル含有量は、固体サンプルを
水で分解後、飽和炭化水素溶媒で可溶成分を抽出し、抽
出液中のカルボン酸エステル量をガスクロマトグラフィ
ー内部標準法で求めた。
成分析についてはそれぞれ次のように実施した。即ち、
チタン原子含有量は、固体サンプルを希硫酸で分解後、
これに過剰の過酸化水素水を加え、得られた液状サンプ
ルの410nmの特性吸収を日立製ダブルビーム分光光
度計U−2001型を用いて測定し、別途作成しておい
た検量線により求めた。アルコキシ基含有量は、固体サ
ンプルを水で分解後、得られた液状サンプル中のアルコ
キシ基に対応するアルコール量を、ガスクロマトグラフ
ィー内部標準法を用いて求め、アルコキシ基含有量に換
算した。カルボン酸エステル含有量は、固体サンプルを
水で分解後、飽和炭化水素溶媒で可溶成分を抽出し、抽
出液中のカルボン酸エステル量をガスクロマトグラフィ
ー内部標準法で求めた。
【0093】[実施例1]
(1)固体成分(a)の合成
窒素置換した撹拌機を備えた反応器に、ジイソブチルフ
タレート14.5kg、ヘキサン670リットル、テト
ラエトキシシラン349kgおよびテトラブトキシチタ
ン38kgを投入し、撹拌した。次に、前記攪拌混合物
に、ブチルマグネシウムクロリドのジブチルエーテル溶
液(濃度2.1モル/リットル)890リットルを反応
器の温度を8℃に保ちながら5時間かけて滴下した。滴
下終了後、20℃で1時間撹拌したあと濾過し、得られ
た固体生成物をトルエン1100リットルでの洗浄を室
温下で3回繰り返し、全体積が843リットルとなる様
にトルエンを加え、スラリー化した。
タレート14.5kg、ヘキサン670リットル、テト
ラエトキシシラン349kgおよびテトラブトキシチタ
ン38kgを投入し、撹拌した。次に、前記攪拌混合物
に、ブチルマグネシウムクロリドのジブチルエーテル溶
液(濃度2.1モル/リットル)890リットルを反応
器の温度を8℃に保ちながら5時間かけて滴下した。滴
下終了後、20℃で1時間撹拌したあと濾過し、得られ
た固体生成物をトルエン1100リットルでの洗浄を室
温下で3回繰り返し、全体積が843リットルとなる様
にトルエンを加え、スラリー化した。
【0094】(2)固体触媒成分(A)の合成
上記(1)で得られた固体生成物のトルエンスラリーに
トルエン441リットルを加え、105℃で1時間攪拌
し、トルエンを200リットル、ジイソブチルフタレー
ト222kgを投入し、95℃で0.5時間攪拌した。
その後、ろ過し、トルエン1100リットルでの洗浄を
2回繰り返し、全体積が843リットルとなる様にトル
エンを加え、スラリー化した。次に、ジブチルエーテル
19.0kg、ジイソブチルフタレート15.0kgお
よび四塩化チタン737kgを加え、105℃で3時間
攪拌した。その後、ろ過し、トルエン1100リットル
での洗浄を95℃で3回繰り返し、全体積が843リッ
トルとなる様にトルエンを加え、スラリー化した。次
に、ジブチルエーテル19.0kgおよび四塩化チタン
368kgを加え、105℃で1時間攪拌した。その
後、ろ過し、トルエン1100リットルでの洗浄を95
℃で4回、ヘキサン1000リットルでの洗浄を室温下
で3回繰り返し、乾燥することで固体触媒成分を得た。
固体触媒成分中には、チタン原子が2.0重量%、フタ
ル酸エステルが10.5重量%、エトキシ基が0.6重
量%、ブトキシ基が0.2重量%含まれていた。
トルエン441リットルを加え、105℃で1時間攪拌
し、トルエンを200リットル、ジイソブチルフタレー
ト222kgを投入し、95℃で0.5時間攪拌した。
その後、ろ過し、トルエン1100リットルでの洗浄を
2回繰り返し、全体積が843リットルとなる様にトル
エンを加え、スラリー化した。次に、ジブチルエーテル
19.0kg、ジイソブチルフタレート15.0kgお
よび四塩化チタン737kgを加え、105℃で3時間
攪拌した。その後、ろ過し、トルエン1100リットル
での洗浄を95℃で3回繰り返し、全体積が843リッ
トルとなる様にトルエンを加え、スラリー化した。次
に、ジブチルエーテル19.0kgおよび四塩化チタン
368kgを加え、105℃で1時間攪拌した。その
後、ろ過し、トルエン1100リットルでの洗浄を95
℃で4回、ヘキサン1000リットルでの洗浄を室温下
で3回繰り返し、乾燥することで固体触媒成分を得た。
固体触媒成分中には、チタン原子が2.0重量%、フタ
ル酸エステルが10.5重量%、エトキシ基が0.6重
量%、ブトキシ基が0.2重量%含まれていた。
【0095】(3)プロピレンの重合
0.1リットルの内容積を持つステンレス製オートクレ
ーブをアルゴン置換し、(B)成分としてトリエチルア
ルミニウム0.57ミリモル、(C)成分として1,3
−ジオキソラン0.057ミリモル、(D)成分として
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン及び(A)成
分として上記(2)で合成した固体触媒成分3.9mg
を仕込んだ。次に40gの液化プロピレンを仕込み、オ
ートクレーブの温度を60℃に昇温し、60℃で1時間
重合を行った。重合終了後未反応モノマーをパージし
た。生成した重合体を減圧乾燥し、24.8gのポリプ
ロピレンパウダーを得た。固体触媒成分1gから1時間
に得られるポリプロピレンの収量(以下、PP/cat
と略す)は、PP/cat=6400(g/g/hr)
であり、全重合体収量に占める20℃キシレンに可溶な
成分の割合はCXS=3.8(wt%)であった。
ーブをアルゴン置換し、(B)成分としてトリエチルア
ルミニウム0.57ミリモル、(C)成分として1,3
−ジオキソラン0.057ミリモル、(D)成分として
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン及び(A)成
分として上記(2)で合成した固体触媒成分3.9mg
を仕込んだ。次に40gの液化プロピレンを仕込み、オ
ートクレーブの温度を60℃に昇温し、60℃で1時間
重合を行った。重合終了後未反応モノマーをパージし
た。生成した重合体を減圧乾燥し、24.8gのポリプ
ロピレンパウダーを得た。固体触媒成分1gから1時間
に得られるポリプロピレンの収量(以下、PP/cat
と略す)は、PP/cat=6400(g/g/hr)
であり、全重合体収量に占める20℃キシレンに可溶な
成分の割合はCXS=3.8(wt%)であった。
【0096】[実施例2]
(1)プロピレンの重合
1,3−ジオキソランの量を0.114ミリモルに、固
体触媒成分の量を5.3mgに変更した以外は実施例1
の(3)に従って重合を行った。固体触媒成分1gから
1時間に得られるポリプロピレンの収量(以下、PP/
catと略す)は、PP/cat=5100(g/g/
hr)であり、全重合体収量に占める20℃キシレンに
可溶な成分の割合はCXS=3.1(wt%)であっ
た。
体触媒成分の量を5.3mgに変更した以外は実施例1
の(3)に従って重合を行った。固体触媒成分1gから
1時間に得られるポリプロピレンの収量(以下、PP/
catと略す)は、PP/cat=5100(g/g/
hr)であり、全重合体収量に占める20℃キシレンに
可溶な成分の割合はCXS=3.1(wt%)であっ
た。
【0097】[実施例3]
(1)プロピレンの重合
1,3−ジオキソランの代わりに1,3−ジオキサンを
0.057ミリモル仕込み、固体触媒成分の量を3.5
mgに変更した以外は実施例1の(3)に従って重合を
行った。固体触媒成分1gから1時間に得られるポリプ
ロピレンの収量(以下、PP/catと略す)は、PP
/cat=6200(g/g/hr)であり、全重合体
収量に占める20℃キシレンに可溶な成分の割合はCX
S=4.3(wt%)であった。
0.057ミリモル仕込み、固体触媒成分の量を3.5
mgに変更した以外は実施例1の(3)に従って重合を
行った。固体触媒成分1gから1時間に得られるポリプ
ロピレンの収量(以下、PP/catと略す)は、PP
/cat=6200(g/g/hr)であり、全重合体
収量に占める20℃キシレンに可溶な成分の割合はCX
S=4.3(wt%)であった。
【0098】[比較例1]
(1)プロピレンの重合
1,3−ジオキソランを使用せず、固体触媒成分の量を
4.0mgに変更し、重合時間を42分間とした以外は
実施例1の(3)に従って重合を行った。固体触媒成分
1gから1時間に得られるポリプロピレンの収量(以
下、PP/catと略す)は、PP/cat=9600
(g/g/hr)であり、全重合体収量に占める20℃
キシレンに可溶な成分の割合はCXS=5.7(wt
%)であり、−C−O−C−O−C−結合基を有する化
合物を添加した場合と比較して高かった。
4.0mgに変更し、重合時間を42分間とした以外は
実施例1の(3)に従って重合を行った。固体触媒成分
1gから1時間に得られるポリプロピレンの収量(以
下、PP/catと略す)は、PP/cat=9600
(g/g/hr)であり、全重合体収量に占める20℃
キシレンに可溶な成分の割合はCXS=5.7(wt
%)であり、−C−O−C−O−C−結合基を有する化
合物を添加した場合と比較して高かった。
【0099】
【発明の効果】以上に述べたとおり、本発明によれば、
高立体規則性重合能を有するα−オレフィン重合用触媒
が提供され、高立体規則性α−オレフィン重合体の製造
方法が提供される。本発明のα−オレフィン重合用触媒
は、高い重合活性を示しその産業上の利用価値はすこぶ
る大きい。
高立体規則性重合能を有するα−オレフィン重合用触媒
が提供され、高立体規則性α−オレフィン重合体の製造
方法が提供される。本発明のα−オレフィン重合用触媒
は、高い重合活性を示しその産業上の利用価値はすこぶ
る大きい。
【図1】図1は、本発明の理解を助けるためのフローチ
ャート図である。本フローチャート図は、本発明の実施
態様の代表例であり、本発明は、何らこれに限定される
ものではない。
ャート図である。本フローチャート図は、本発明の実施
態様の代表例であり、本発明は、何らこれに限定される
ものではない。
フロントページの続き
Fターム(参考) 4J028 AA01 AB01 AC03 AC06 BA01A
BA01B BB01B BC05A BC06A
CB27C CB30C CB74C CB91A
CB92A CB93A DA02 DA03
DA04 EA01 EB03 EB04 EB05
EB06 EB07 EB08 EB09 EB10
EC01 EC02 EC04 FA02 GA21
GB01
Claims (5)
- 【請求項1】以下の(A)、(B)、(C)および
(D)を接触させて得られるα−オレフィン重合用触
媒。 (A)Ti、Mg、ハロゲンを必須成分とする固体触媒
成分 (B)有機アルミニウム化合物 (C)−C−O−C−O−C−結合基を有する化合物 (D)ピペリジン化合物 - 【請求項2】−C−O−C−O−C−結合基を有する化
合物(C)が、−C−O−C−O−C−結合基を閉環構
造中に有する化合物である請求項1記載のα−オレフィ
ン重合用触媒。 - 【請求項3】Ti、Mg、ハロゲンを必須成分とする固
体触媒成分(A)が、さらに有機酸のエステル類もしく
はエーテル類を含有する請求項1または2記載のα−オ
レフィン重合用触媒。 - 【請求項4】固体触媒成分(A)が、マグネシウム原
子、チタン原子および炭化水素オキシ基を含有する固体
成分(a)と、ハロゲン化化合物(b)と、電子供与体
(c)および/または有機酸ハライド(d)とを接触さ
せることにより得られることを特徴とする請求項1〜3
のいずれかに記載のα−オレフィン重合用触媒。 - 【請求項5】請求項1〜4のいずれかに記載のα−オレ
フィン重合用触媒を用いてα−オレフィンを単独重合ま
たは共重合するα−オレフィン重合体の製造方法。
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JP2002004403A JP2003206314A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | α―オレフィン重合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法 |
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JP2002004403A JP2003206314A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | α―オレフィン重合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010536998A (ja) * | 2007-08-24 | 2010-12-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | シランを含まない自己制御触媒組成物 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004403A patent/JP2003206314A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010536998A (ja) * | 2007-08-24 | 2010-12-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | シランを含まない自己制御触媒組成物 |
US9796796B2 (en) | 2007-08-24 | 2017-10-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Self-limiting catalyst composition with No silane |
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