JP2003205252A - 竪型ローラミルのメンテナンス用治具とそれを用いるメンテナンス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 竪型ローラミルの粉砕ローラを回転自在に支
持するアームと、ローラ加圧用油圧シリンダによって引
張り力が作用する連結棒の一端部との球面すべり軸受を
介する連結構造のメンテナンスを容易にすること。 【解決手段】 球面すべり軸受の内輪は、支軸の内輪支
持部で支持され、一対の支持カバー部材の位置決め保持
部は、竪型ローラミルの運転時、内輪が軸線方向に変位
することを阻止する。メンテナンス時、一方の支持カバ
ー部材が取外され、メンテナンス用治具の抜き取り用保
持部材によって、内輪の抜き取り方向の変位を阻止した
状態で、支軸固定用ねじ棒によって冶具本体と支軸とを
螺合し、冶具本体に螺着し、抜き取り用保持部材の厚み
方向端面に当接する複数の抜き取り用ねじ棒を螺進させ
ることによって、支軸を内輪から抜き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竪型ローラミルに
関して特に竪型ローラミル上に押圧される粉砕ローラを
支持するアームと、ローラ加圧用油圧シリンダに連結さ
れる連結棒との取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的な先行技術は、たとえば本件出願
人による特許３，００７，８６４である。図１０は、こ
の先行技術の断面図である。竪型ローラミルのテーブル
上に押圧される粉砕ローラは、アーム１に回転自在に支
持され、このアーム１には、水平軸線まわりに角変位可
能とされ、ローラ加圧用油圧シリンダに連結された連結
棒２の一端部３がクレビス形式で球面すべり軸受４を介
して取付けられる。この軸受４によって、粉砕ローラと
アーム１との三次元の微揺動が共用される。球面すべり
軸受４の外輪５は、アーム１に設けられ、内輪６には連
結棒２の一端部３に設けられる支軸７が挿通する。

【０００３】図１０に示される球面すべり軸受４を有す
るアーム１と連結棒２の一端部３との取付け構造は、定
期的に保守点検される必要があり、その際、支軸７が図
１０の軸線方向に沿って抜き取られる。

【０００４】図１１は、図１０に示される取付け構造に
おける支軸７を抜き取るためのメンテナンス方法を示す
断面図である。治具本体９を連結棒２の一端部３に着脱
可能に固定し、抜き取り用ねじ棒１１の一端部を、支軸
７に刻切されためねじ１２に螺合して取外し可能に固定
する。ねじ棒１１には、治具本体９の外方で、ナット部
材１３を螺合し、このナット部材１３を回転することに
よって支軸７をその軸線方向に図１１の左方に矢符１４
の方向に引張り、支軸７を抜き取る。

【０００５】図１２は、図１１に示される支軸７を抜き
取るときの状態を示す拡大断面図である。球面すべり軸
受４の外輪５は、凹球面１５を有し、内輪６は、この凹
球面１５にすべり接触する凸球面１６を有する。支軸７
に抜き取りのために矢符１４の方向に引張り力が作用す
ると、凹球面１５と凸球面１６とのくさび作用によって
内輪６には半径方向内方に向う矢符１７で示されるくさ
び力が作用する。したがって内輪６の内面が支軸７の外
周面に押付けられる。このようなくさび作用によって、
内輪６を挿通する支軸７を抜き取る作業が困難になる。
また内輪６の内周面と支軸７の外周面との間に被粉砕物
である、たとえばセメントクリンカなどが噛込み、この
ことによってもまた支軸７の抜き取りが困難になる。

【０００６】先行技術では、支軸７の抜き取りが困難に
なった場合、支軸７を、大量のドライアイスを用いて冷
却し、支軸７の外径を縮小し、これによって支軸７の抜
き取りを可能にする。このような作業は多くの動力を必
要とする。他の先行技術では、支軸７をガス溶断し、こ
のような先行技術では、支軸７を再使用することはでき
なくなってしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、竪型
ローラミルのテーブル上に押圧される粉砕ローラを支持
するためのアームと、ローラ加圧用油圧シリンダが引張
る連結棒の一端部との取付け構造のメンテナンスを容易
にすることができるようにした竪型ローラミルを提供す
ることであり、さらにそのメンテナンス用治具を提供
し、またメンテナンス用治具を用いる竪型ローラミルの
メンテナンス方法を提供することである。

【０００８】本発明の他の目的は、第１部材と第２部材
とを球面すべり軸受を介して連結する構造のメンテナン
スの容易性を図った連結装置を提供し、その連結装置の
メンテナンスのために用いられるメンテナンス用治具を
提供し、さらにそのメンテナンス用治具を用いたメンテ
ナンス方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、鉛直軸線まわりに回転駆動されるテーブルと、テー
ブル上の被粉砕物を、テーブルとの間で粉砕する粉砕ロ
ーラと、水平軸線まわりに角変位可能に設けられ、粉砕
ローラを回転自在に支持するアームと、アームに、球面
すべり軸受を介して、クレビス形式で一端部が連結され
る連結棒と、連結棒を引張って粉砕ローラをテーブル上
に加圧するローラ加圧用油圧シリンダとを含み、さら
に、（ａ）球面すべり軸受は、アームに設けられる外輪
と、外輪と球面で接触する内輪とを有し、（ｂ）支軸で
あって、内輪を挿通して内輪を支持する内輪支持部と、
この内輪支持部に関して支軸の軸線方向両側にそれぞれ
延び、内輪支持部の外径以下の外径を有する支持端部と
を有する支軸と、（ｃ）一対の支持カバー部材であっ
て、各支持カバー部材は、支軸の支持端部を囲み、内輪
の軸線方向端面に当接する位置決め用端部を有し、連結
棒の前記一端部を挿通する位置決め保持部と、位置決め
保持部の内輪とは反対側の端部に連なり、連結棒の前記
一端部の外側部に固定される取付け部とを有し、少なく
とも一方の支持カバー部材の取付け部は、連結棒の前記
一端部の外側部に、取外し可能である支持カバー部材と
を含む竪型ローラミルのメンテナンス用治具であって、
前記一方の支持カバー部材が配置される一方の前記支持
端部を囲み内輪の軸線方向の端面に当接する遊端部と、
支軸の軸線方向の外方に、前記一方の支持端部側で臨む
受け部とを有し、前記一方の支持端部を、内輪支持部が
内輪から支軸の軸線方向に抜き取られた状態に変位可能
とする収納孔を有する抜き取り用保持部材と、前記一方
の支持端部に着脱可能に固定され、支軸の軸線方向に貫
通したねじ孔を有する治具本体と、一端部が受け部に当
接し、前記ねじ孔に螺合する抜き取り用ねじ棒とを含む
ことを特徴とする竪型ローラミルのメンテナンス用治具
である。

【００１０】本発明に従えば、テーブルが鉛直軸線まわ
りに回転駆動され、アームに支持された粉砕ローラが、
そのアームに連結される連結棒を介してローラ加圧用油
圧シリンダによって引張られることによって、粉砕ロー
ラがテーブルに向けて押圧され、セメントクリンカなど
の被粉砕物がテーブルと粉砕ローラとの間で圧砕され
る。球面すべり軸受けの外輪および内輪のいずれか一方
は、凹球面であり、いずれか他方は、凸球面であり、こ
れら凹球面と凸球面とがすべり接触する。これによって
被粉砕物圧砕時において、粉砕ローラは、３次元の微揺
動を許容することができる。

【００１１】球面すべり軸受の外輪はアームに設けられ
る。支軸の内輪支持部は、内輪を挿通して支持され、こ
の支軸の軸線方向両側の支持端部は、連結棒のクレビス
形式の一端部を挿通し、一対の各支持カバー部材の位置
決め保持部を介して支持される。位置決め保持部は、内
輪の軸線方向端面に当接して内輪円が軸線方向に変位す
ることを防いで位置決めする。

【００１２】支持カバー部材の取付け部は、連結棒の一
端部の外側部に固定され、少なくとも一方の取付け部
は、連結棒の前記一端部の外側部に、取外し可能であ
る。また支持カバー部材には、被粉砕物が、球面すべり
軸受けに入り込むことを防ぎ、このことによって支軸の
抜き取りが容易になる。

【００１３】取外し可能な前記一方の支持カバー部材を
連結棒の前記一端部から取外し、抜き取り用保持部材を
その取り外した前記一方の支持カバー部材の位置決め保
持部が存在していた空間に挿入し、球面すべり軸受の内
輪が支軸の抜き取り方向に変位しないように、抜き取り
保持部材の遊端部を内輪の軸線方向一方側の端面に当接
させる。さらに冶具本体を軸線方向一方側の支持端部に
固定する。冶具本体に螺合した抜き取り用ねじ棒を螺進
させて、抜き取り用保持部材と冶具本体とを離間させる
ことによって、支軸が冶具本体とともに移動し、内輪か
ら抜き取られる。このとき抜き取り用保持部材によっ
て、内輪の軸線方向の変位を阻止することができるの
で、先行技術に関連して前述したくさび作用が発揮され
ず、内輪から支軸を円滑に抜き取ることができる。

【００１４】ローラ加圧用油圧シリンダの引張り力は、
たとえば１０００ｋＮ程度であって、大きい値である。
支軸の抜き取り力は、たとえばねじ棒およびナット部材
のサイズをＭ３０とし、ナット部材に作用するトルクを
１０００Ｎ・ｍとすれば、１６７ｋＮとなり、この程度
の抜き取り力では、先行技術では支軸を抜き取ることが
できない場合が多い。

【００１５】本発明に従えば、抜き取り用ねじ棒を複数
本、用いることによって、支軸の抜き取り力を大きくす
ることができる。たとえば抜き取り用ねじ棒の本数を８
本とし、ねじのサイズをＭ１６とし、各抜き取り用ねじ
棒の締付けトルクを２５０Ｎ・ｍとするとき、引き抜き
力は６３３ｋＮとなる。こうしてねじのサイズを減少
し、締付けトルクを減少することができ、しかも抜き取
り力を増大することができる。これによって抜き取り用
ねじ棒を回転操作するスパナなどの工具を小形にするこ
とができ、容易に抜き取り作業を行うことができる。こ
のことは特に、竪型ローラミルにおける作業スペースが
小さい場合、本発明は有利に実施される。

【００１６】請求項２記載の本発明は、前記取外し可能
な一方の支持カバー部材によって囲まれる一方の前記支
持端部の端面に、取外し用めねじが刻設されることを特
徴とする。

【００１７】請求項３記載の本発明は、抜き取り用ねじ
棒の他端部には、スパナ掛合部が形成されることを特徴
とする。

【００１８】本発明に従えば、支軸には少なくとも取外
し可能な一方の支持カバー部材によって囲まれる支持端
部の端面に、取り外し用めねじが刻設される。メンテナ
ンス冶具が有するねじ部材を支軸に螺着させることによ
って、支軸と冶具本体とを着脱可能に固定することがで
き、冶具本体と支軸との取付および取り外しを容易に行
うことができる。また、抜き取り用ねじ棒の他端部に
は、スパナ掛合部が形成されるので、スパナを用いるこ
とによって、抜き取り用ねじ棒の螺進および螺退を容易
に行うことができるとともに、抜き取り用ねじ棒に大き
いモーメントを与えることができ、支軸抜き取りに必要
な力を容易に与えることができる。

【００１９】請求項４記載の本発明は、前記メンテナン
ス用治具を準備し、前記一方の支持カバーを取外し、抜
き取り用保持部材の遊端部を内輪の軸線方向の端面に対
向させ、治具本体を前記一方の支持端部に固定し、治具
本体のねじ孔に螺合した抜き取り用ねじ棒の一端部を、
前記受け部に当接した状態で、抜き取り用ねじ棒を回転
して、支軸を、抜き取ることを特徴とする竪型ローラミ
ルのメンテナンス方法である。

【００２０】本発明に従えば、支軸を抜き取るメンテナ
ンス作業を開始するにあたり先ず、前記一方の支持カバ
ー部材を取外し、取外した前記一方の支持カバー部材の
位置決め保持部が存在していた空間に、抜き取り用保持
部材を挿入し、抜き取り用保持部材の遊端部を、内輪の
軸線方向端面に対向させた状態とし、冶具本体と支軸の
軸線方向一端部に固定する。冶具本体のねじ孔に螺合し
た抜き取り用ねじ棒の一端部を抜き取り用保持部材の受
け部に当接させ、抜き取り用ねじ棒を回転させて、冶具
本体と抜き取り用保持部材とを離間させることによっ
て、内輪から支軸を抜き取ることができる。このとき抜
き取り用保持部材の遊端部は、内輪の軸線方向の端面に
当接した状態に保たれるので、内輪が、支軸の抜き取り
時にその抜き取り方向に変位することはない。したがっ
て先行技術に関連して述べたくさび作用が生じることは
なく、支軸を円滑に抜き取ることができる。

【００２１】請求項５記載の本発明は、第１部材と、ク
レビス形式の第２部材とが、球面すべり軸受を介して連
結され、（ａ）球面すべり軸受は、第１部材に設けられ
る外輪と、外輪と球面で接触する内輪とを有し、（ｂ）
支軸であって、内輪を挿通して内輪を支持する内輪支持
部と、この内輪支持部に関して支軸の軸線方向両側にそ
れぞれ延び、内輪支持部の外径以下の外径を有する支持
端部とを有する支軸と、（ｃ）一対の支持カバー部材で
あって、各支持カバー部材は、支軸の支持端部を囲み、
内輪の軸線方向端面に当接する位置決め用端部を有し、
第２部材を挿通する位置決め保持部と、位置決め保持部
の内輪とは反対側の端部に連なり、第２部材の外側部に
固定される取付け部とを有し、少なくとも一方の支持カ
バー部材の取付け部は、第２部材の外側部に、取外し可
能である支持カバー部材とを含む連結装置のメンテナン
ス用治具であって、前記一方の支持カバー部材が配置さ
れる一方の前記支持端部を囲み内輪の軸線方向の端面に
当接する遊端部と、支軸の軸線方向の外方に、前記一方
の支持端部側で臨む受け部を有し、前記一方の支持端部
を、内輪支持部が内輪から支軸の軸線方向に抜き取られ
た状態に変位可能とする収納孔を有する抜き取り用保持
部材と、前記一方の支持端部に着脱可能に固定され、支
軸の軸線方向に貫通したねじ孔を有する治具本体と、一
端部が受け部に当接し、前記ねじ孔に螺合する抜き取り
用ねじ棒とを含むことを特徴とする連結装置のメンテナ
ンス用治具である。

【００２２】請求項６記載の本発明は、前記メンテナン
ス用治具を準備し、前記一方の支持カバーを取外し、抜
き取り用保持部材の遊端部を内輪の軸線方向の端面に対
向させ、治具本体を前記一方の支持端部に固定し、治具
本体のねじ孔に螺合した抜き取り用ねじ棒の一端部を、
前記受け部に当接した状態で、抜き取り用ねじ棒を回転
して、支軸を、抜き取ることを特徴とする連結装置のメ
ンテナンス方法である。

【００２３】本発明に従えば、竪型ローラミルのそのほ
かの部分において、さらに竪型ローラミル以外の多くの
技術分野において、本発明を実施することができる。第
１部材は、たとえば前述の竪型ローラミルにおけるアー
ムであってもよく、第２部材は、たとえば前述の竪型ロ
ーラミルにおける連結棒であってもよい。こうして第１
部材と第２部材とを球面すべり軸受けを介して連結する
装置において、支軸の抜き取りを容易にかつ、確実に行
うことが可能になり、メンテナンスが容易になる。また
球面すべり軸受けの外輪と内輪とのいずれか一方は、凹
球面であり、いずれか他方は、凸球面であり、これら凹
球面と凸球面とがすべり接触する。これによって、第１
部材と第２部材とは、３次元の微揺動を許容することが
できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
一部の連結構造２１を示す断面図である。この連結構造
２１は、竪型ローラミル２２に含まれる。

【００２５】図２は、竪型ローラミル２２の一部を切欠
いて示す断面図である。図２を参照して、ハウジング２
３内で鉛直軸線２４まわりに回転駆動されるテーブル２
５には、セメントクリンカなどの被粉砕物２６が供給シ
ュート２７から供給され、粉砕ローラ２８との間で粉砕
され、粉砕された被粉砕物２６は、テーブル２５とハウ
ジング２３との隙間から排出シュート２９を経て排出さ
れる。テーブル２５は、モータ３１によって減速機３２
を介して回転駆動される。

【００２６】粉砕ローラ２８は、回転自在にアーム３３
に支持される。このアーム３３は、水平軸線を有するア
ーム軸３４によって支持体３５に角変位可能に設けられ
る。アーム３３には、連結構造２１によって連結棒３６
の一端部３７が連結される。連結棒３６の他端部は、ロ
ーラ加圧用油圧シリンダ３８によって引張られ、これに
よって粉砕ローラ２８は、テーブル２５上に加圧され
る。ローラ加圧用油圧シリンダ３８は、シリンダ軸３９
によって固定位置に連結される。図３は、アーム３３付
近の構成を拡大して示す図である。粉砕ローラ２８は、
アーム３３に取付けられたローラ軸４１に回転自在に支
持される。

【００２７】図４は、図２における竪型ローラミル２２
の左方から見た簡略化した図である。アーム３３には、
ローラ軸４１に関して左右対称に、一対の連結構造２１
によって各連結棒３６の一端部３７が、前述のように連
結される。これらの各連結棒３６の他端部は、一対のロ
ーラ加圧用油圧シリンダ３８によってそれぞれ引張られ
る。

【００２８】再び図１を参照して、アーム３３に連結構
造２１によって連結される連結棒３６の一端部３７は、
クレビス形式で構成され、すなわち軸線方向一方側に進
むにつれて略Ｙ字状に分岐する分岐部分３７ａ，３７ｂ
が形成される。アーム３３には球面すべり軸受４２によ
って支軸４３が３次元で微揺動可能に支持される。支軸
４３の軸線は、参照符４４で示される。連結棒３６の一
端部３７の各分岐部分３７ａ，３７ｂは、アーム３３の
突部４７を両側から挟むように設けられ、各分岐部分３
７ａ，３７ｂおよびアーム３３の突部４７は、支軸４３
が挿通するための貫通孔が形成される。支軸４３は、前
記貫通孔を予め定める軸線に沿う抜き取り方向に抜き取
り自在に形成され、前記貫通孔を抜き取り方向と反対の
挿入方向に挿入される。

【００２９】球面すべり軸受４２は、アーム３３に設け
られる外輪４５と、支軸４３に支持される内輪４６とを
有する。外輪４５は、アーム３３の突部４７と、ボルト
４８によって取付けられる取付け片４９とによって、軸
線４４方向の変位が阻止されて固定される。外輪４５に
は、凹球面５１が形成され、内輪４６の凸球面５２がす
べり面接触する。

【００３０】支軸４３は、内輪４６を挿通する内輪支持
部５３と、この内輪支持部５３に関して支軸４３の軸線
４４方向両側にそれぞれ延びる一対の支持端部５４ａ，
５４ｂ（総括的に参照符５４で示すことがある）とを有
する。支持端部５４は、内輪支持部５３の外径以下の外
径を有する。

【００３１】支軸４３の各支持端部５４ａ，５４ｂに関
連して一対の支持カバー部材５６，５７が設けられる。
各支持カバー部材５６，５７は、位置決め保持部５８，
５９と、取付け部６１，６２とを有する。位置決め保持
部５８，５９は、支持端部５４ａ，５４ｂをそれぞれ囲
む円筒状に形成され、内輪４６の軸線方向端面６３，６
４に対向して当接することができる位置決め用端部６
５，６６を有する。これらの位置決め保持部５８，５９
は、連結棒３６の一端部３７ａ，３７ｂをそれぞれ挿通
して支持される。

【００３２】取付け部６１，６２は、位置決め保持部５
８，５９の内輪４６とは反対側（図１の左方および図１
の右方）の端部に連なり、円板状に形成され、支持端部
５４ａ，５４ｂを塞ぎ、セメントクリンカなどの被粉砕
物が球面すべり軸受４２に入り込むことを防ぐ。取付け
部６１，６２の外向き鍔は、取外し可能なボルト６７，
６８によって前記一端部３７ａ，３７ｂの外側部に固定
される。これによって少なくとも一方の支持カバー部材
５６は、連結棒３６の一端部３７ａの外側部に、取外し
可能である。

【００３３】取外し可能な一方の支持カバー部材５６に
よって囲まれる一方の支持端部５４ａの端面に臨んで、
取外し用めねじ６９が刻設される。他方の支持カバー部
材５７によって囲まれる他方の支持端部５４ｂの端面に
臨んで、支持端部固定用めねじ７１が刻設される。この
支持端部固定用めねじ７１は、取外し用めねじ６９と同
一形状を有し、軸線４４上に軸線を有する。支持端部固
定用ボルト７２は、支持端部固定用めねじ７１に、支持
カバー部材５７の取付け部６２に形成された遊通孔７３
を挿通し、取外し可能に螺合する。この支持端部固定用
ボルト７２は、本件竪型ローラミル２２の運転時、支持
端部５４ｂと取付け部６２、したがって支持カバー部材
５７とを固定する。取外し用めねじ６９にも、支持端部
固定用ボルト７２が螺合可能である。取外し可能な支持
カバー部材５６は、支軸４３の抜き取り方向下流側の支
持カバー部材５６であり、竪型ローラミル２１において
は、粉砕ローラから遠ざかる側の支軸カバー部材５６で
ある。これによって支軸４３の抜き取りに関して、粉砕
ローラが邪魔にならず容易に支軸を抜き取ることができ
る。

【００３４】図５は、支軸４３を球面すべり軸受け４２
の内輪４６から抜き取る作業を説明するためのメンテナ
ンス用冶具１７４を示す断面図である。メンテナンス用
冶具１７４は、基本的に冶具本体１７５と、抜き取り用
保持部材１７６と、抜き取り用ねじ棒１７７と、支軸固
定用ねじ棒１７８とを含む。抜き取り用保持部材１７６
は、略円筒状に形成され、支持カバー部材５６が配置さ
れる一方の支軸４３の支持端部５４ａの外径よりも大き
い内径を有し、連結棒３６の一端部３７ａを挿通する円
筒部２０６と、円筒部２０６の軸線方向端部から、円筒
部２０６の全周にわたって、半径方向外方に突出する受
け部２０７とが形成される。また円筒部２０６は、連結
棒３３の一端部３７ａの一方の支持カバー部材５６が取
り除かれた空間に挿入された挿入状態で、内輪５２の軸
線方向一端面６３に当接する遊端部１８７を有する。ま
た挿入状態で受け部２０７は、連結棒３６の一端部３７
ａの外側部に当接する。

【００３５】図６は、冶具本体１７５を示す平面図であ
る。冶具本体１７５は、略円板状に形成される蓋部２０
１と、蓋部２０１の周縁部から軸線方向一方側に突出す
る突出部２０２とを含んで形成される。蓋部２０１は、
遊通孔１８９が形成される。遊通孔１８９は、蓋部２０
１の軸線上に形成される。遊通孔１８９の半径方向外方
には、複数のねじ孔２０５が設けられる。各ねじ孔２０
５は、蓋部２０１の周方向に間隔をあけてそれぞれ形成
される。

【００３６】図５に示すように、支軸固定用ねじ棒１７
８は、蓋部２０１の遊通孔１８９を挿通するとともに、
支軸４３の取り外し用めねじ６９に螺合する。これによ
って冶具本体１７５は、取り外し可能に支軸４３に固定
され、冶具本体１７５と支軸４３とを容易に固定するこ
とができる。

【００３７】冶具本体１７５の突出部２０２の内周面２
０９は、抜き取り用保持部材１７６の受け部２０７の外
周面２１０に当接可能に形成され、蓋部２０１の厚み方
向一方側の面２１３が、受け部２０７軸線方向端面２１
２に当接可能に形成される。これによって冶具本体１７
５は、抜き取り用保持部材１７６に嵌合する。冶具本体
１７４が抜き取り用保持部材１７６に嵌合した状態で、
支軸４３の取り外し用めねじ６９と蓋部２０１の遊通孔
１８９は、同軸に配置される。これによって位置あわせ
を容易にすることができ、遊通孔１８９を挿通した支軸
固定用ねじ棒１７８を、取り外し用めねじ６９に簡単に
螺着させることができる。

【００３８】抜き取り用ねじ棒１７７および支軸固定用
ねじ棒１７８には、スパナ掛合部１９２が形成される。
したがって各ねじ棒１７７，１７８の各スパナ掛合部１
９２に、作業者はスパナ９３を掛合することによって、
各ねじ棒１７７，１７８を容易に回転させることができ
る。

【００３９】図７は、メンテナンス用治具７４の抜き取
り用保持部材１７６の遊端部１８７が内輪４６の端面６
３に当接している状態を示す拡大断面図である。取外し
可能な支持カバー部材５６が、連結棒３６の一端部３７
ａから取り外された状態で、支持カバー部材５６が存在
した連結棒３６の一端部３７ａの空間に、抜き取り用保
持部材１７６が嵌合する。抜き取り用保持部材１７６
は、遊端部１８７が、球面すべり軸受け４２の内輪４６
の軸線方向一端面６３と当接し、抜き取り用保持部材１
７６の内周面が、支軸４３の内輪支持部５３および両支
持端部５４ａ，５４ｂの外径よりも大きく形成され、支
軸４３が軸線方向に抜き取られた状態に変位可能となる
収納孔２０８が形成される。

【００４０】図８は、抜き取り用ねじ棒１７７を螺進さ
せて、支軸が抜き取られた状態を示す断面図である。支
持カバー部材５６が取り外され、抜き取り用保持部材１
７６が、連結棒３６の一端部３７ａに嵌合する。支軸４
３と冶具本体１７５が、ともに支軸固定用ねじ棒１７８
に螺合することによって、冶具本体１７５が支軸４３の
一端部５４ａに固定される。この状態で、治具本体１７
５の蓋部２０１には、複数の抜き取り用ねじ棒１７７が
挿通し、各抜き取り用ねじ棒１７７は、連結棒３６の一
端部３７ａの外側部に一端部が当接する。各抜き取り用
ねじ棒１７７は、ねじ孔２０５を螺進することによっ
て、冶具本体１７５から突出し、冶具本体１７５と抜き
取り用保持部材１７６とが離間する。冶具本体１７５の
移動にともなって、冶具本体１７５に固定される支軸４
３が移動する。これによって抜き取り用保持部材１７６
によって移動が阻止される内輪５２から、支軸４３を抜
き取ることができる。

【００４１】図９は、連結構造２１のメンテナンス作業
の手順を示すフローチャートである。竪型ローラミルの
運転を停止した状態で先ず、ステップｓ１において一方
の支持カバー部材５６のボルト６７を連結棒３６の一端
部３７ａから取外す。このとき他方の支持カバー部材５
７と支持端部５４ｂとを固定する支持端部固定用ボルト
７２も取外す。

【００４２】次にステップｓ２において前記一方の支持
カバー部材５６を取外す。ステップｓ３では、抜き取り
用保持部材１７６を、連結棒３６の一端部３７ａの支持
カバー部材５６が存在していた空間に挿入する。ステッ
プｓ４では、支軸固定用ねじ棒１７８を、冶具本体１７
５の遊通孔１８９および支軸４３の抜き取り用めねじ６
９に螺合して取り付け、冶具本体１７５と支軸４３とを
固定する。ステップｓ５では、抜き取り用ねじ棒１７７
をねじ孔２０５に螺着し、冶具本体１７５を挿通させ
て、抜き取り用保持部材１７６の受け部２０７端面に当
接させる。ステップｓ６では、図示しないスパナを抜き
取り用ねじ棒１７７のスパナ掛合部１９２に掛合し、抜
き取り用ねじ棒１７７を回転させる。抜き取り用ねじ棒
１７７を回転させることによって、冶具本体１７５と抜
き取り用保持部材１７６とが離間する。抜き取り用保持
部材１７６の遊端部１８７が内輪４６の端面６３に当接
して内輪４６の軸線方向の変位が阻止された状態で、支
軸４３が図８で示されるように、抜き取り用保持部材１
７６の収容孔２０８内に引張り出されて収納される。こ
うして支軸４３の内輪支持部５３が内輪４６の内周面か
ら抜き取られる。

【００４３】以上のように本発明の実施の形態に従え
ば、複数の抜き取り用ねじ棒１７７を用いて、支軸４３
を抜き取ることによって、支軸の抜き取り力を大きくす
ることができる。たとえば抜き取り用ねじ棒の本数を８
本とし、ねじのサイズをＭ１６とし、各抜き取り用ねじ
棒の締付けトルクを２５０Ｎ・ｍとするとき、引き抜き
力は６３３ｋＮとなる。こうしてねじのサイズを減少
し、締付けトルクを減少することができ、しかも抜き取
り力を増大することができる。これによって抜き取り用
ねじ棒を回転操作するスパナなどの工具を小形にするこ
とができ、容易に抜き取り作業を行うことができる。こ
のことは特に、竪型ローラミルにおける作業スペースが
小さい場合、本発明は有利に実施される。

【００４４】また冶具本体１７５と抜き取り用保持部材
１７６とが嵌合した状態で、冶具本体１７５に形成され
る遊通孔１８９と、支軸４３に形成される抜き取り用め
ねじとが同軸に形成されるので、支軸固定用ねじ棒１７
８を容易に螺着することができる。

【００４５】また本発明は、竪型ローラミルだけでな
く、そのほかの多くの分野において、第１部材とクレビ
ス形式の第２部材とを球面すべり軸受で連結する構成に
関連して、広範囲に実施することができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、テーブル上に押圧され
る粉砕ローラを支持するアームを、ローラ加圧用油圧シ
リンダによって引張られる連結棒へのクレビス形式の一
端部に、球面すべり軸受を介して連結して粉砕ローラと
アームとの三次元の微揺動を許容し、この球面すべり軸
受の内輪を挿通する支軸を、その支軸の抜き取り時、内
輪が抜き取り方向に変位することを阻止することによっ
て、円滑に支軸の抜き取り作業を行うことができる。こ
れによって支軸は、抜き取り作業時、損傷することがな
く、再使用することができる。またこのような支軸の抜
き取り作業に用いられるメンテナンス用治具は比較的簡
単な構成を有し、そのメンテナンス方法の実施における
作業性が良好である。

【００４７】さらに本発明は、竪型ローラミルだけでな
く、そのほかの多くの分野において、第１部材と第２部
材とを球面すべり軸受で連結する構成に関連して、広範
囲に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の一部の連結構造２１を
示す断面図である。

【図２】竪型ローラミル２２の一部を切欠いて示す断面
図である。

【図３】アーム３３付近の構成を拡大して示す図であ
る。

【図４】図２における竪型ローラミル２２の左方から見
た簡略化した図である。

【図５】支軸４３を球面すべり軸受け４２の内輪４６か
ら抜き取る作業を説明するためのメンテナンス用冶具１
７４を示す断面図である。

【図６】冶具本体１７５を示す平面図である。

【図７】メンテナンス用治具７４の抜き取り用保持部材
１７６の遊端部１８７が内輪４６の端面６３に当接して
いる状態を示す拡大断面図である。

【図８】抜き取り用ねじ棒１７７を螺進させて、支軸が
抜き取られた状態を示す断面図である。

【図９】連結構造２１のメンテナンス作業の手順を示す
フローチャートである。

【図１０】先行技術の断面図である。

【図１１】図１０に示される取付け構造における支軸７
を抜き取るためのメンテナンス方法を示す断面図であ
る。

【図１２】図１１に示される支軸７を抜き取るときの状
態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

２１ 連結構造 ２２ 竪型ローラミル ２４ 鉛直軸線 ２５ テーブル ２６ 被粉砕物 ２８ 粉砕ローラ ３３ アーム ３６ 連結棒 ３７，３７ａ，３７ｂ 一端部 ３８ ローラ加圧用油圧シリンダ ４２ 球面すべり軸受 ４３ 支軸 ４４ 軸線 ４５ 外輪 ４６ 内輪 ５３ 内輪支持部 ５４，５４ａ，５４ｂ 支持端部 ５６，５７ 支持カバー部材 ５８，５９ 位置決め保持部 ６１，６２ 取付け部 ６５，６６ 位置決め用端部 ６９ 取外し用めねじ ７１ 支持端部固定用めねじ ７２ 支持端部固定用ボルト １７４ メンテナンス用治具 １７５ 治具本体 １７６ 抜き取り用保持部材 １７７ 抜き取り用ねじ棒 １７８ 支軸固定用ねじ棒 １９２ スパナ掛合部 ２０５ ねじ孔 ２０８ 収納空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 健一郎 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 Ｆターム(参考） 4D063 EE03 EE12 EE26 GC40

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直軸線まわりに回転駆動されるテーブ
   ルと、 テーブル上の被粉砕物を、テーブルとの間で粉砕する粉
   砕ローラと、 水平軸線まわりに角変位可能に設けられ、粉砕ローラを
   回転自在に支持するアームと、 アームに、球面すべり軸受を介して、クレビス形式で一
   端部が連結される連結棒と、 連結棒を引張って粉砕ローラをテーブル上に加圧するロ
   ーラ加圧用油圧シリンダとを含み、さらに、 （ａ）球面すべり軸受は、アームに設けられる外輪と、
   外輪と球面で接触する内輪とを有し、 （ｂ）支軸であって、 内輪を挿通して内輪を支持する内輪支持部と、 この内輪支持部に関して支軸の軸線方向両側にそれぞれ
   延び、内輪支持部の外径以下の外径を有する支持端部と
   を有する支軸と、 （ｃ）一対の支持カバー部材であって、各支持カバー部
   材は、 支軸の支持端部を囲み、内輪の軸線方向端面に当接する
   位置決め用端部を有し、連結棒の前記一端部を挿通する
   位置決め保持部と、 位置決め保持部の内輪とは反対側の端部に連なり、連結
   棒の前記一端部の外側部に固定される取付け部とを有
   し、 少なくとも一方の支持カバー部材の取付け部は、連結棒
   の前記一端部の外側部に、取外し可能である支持カバー
   部材とを含む竪型ローラミルのメンテナンス用治具であ
   って、 前記一方の支持カバー部材が配置される一方の前記支持
   端部を囲み内輪の軸線方向の端面に当接する遊端部と、
   支軸の軸線方向の外方に、前記一方の支持端部側で臨む
   受け部とを有し、前記一方の支持端部を、内輪支持部が
   内輪から支軸の軸線方向に抜き取られた状態に変位可能
   とする収納孔を有する抜き取り用保持部材と、 前記一方の支持端部に着脱可能に固定され、支軸の軸線
   方向に貫通したねじ孔を有する治具本体と、 一端部が受け部に当接し、前記ねじ孔に螺合する抜き取
   り用ねじ棒とを含むことを特徴とする竪型ローラミルの
   メンテナンス用治具。
2. 【請求項２】 前記取外し可能な一方の支持カバー部材
   によって囲まれる一方の前記支持端部の端面に、取外し
   用めねじが刻設されることを特徴とする請求項１記載の
   竪型ローラミルのメンテナンス用治具。
3. 【請求項３】 抜き取り用ねじ棒の他端部には、スパナ
   掛合部が形成されることを特徴とする請求項１または２
   記載の竪型ローラミルのメンテナンス用治具。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のうちの１つのメンテナン
   ス用治具を準備し、 前記一方の支持カバーを取外し、 抜き取り用保持部材の遊端部を内輪の軸線方向の端面に
   対向させ、 治具本体を前記一方の支持端部に固定し、 治具本体のねじ孔に螺合した抜き取り用ねじ棒の一端部
   を、前記受け部に当接した状態で、抜き取り用ねじ棒を
   回転して、支軸を、抜き取ることを特徴とする竪型ロー
   ラミルのメンテナンス方法。
5. 【請求項５】 第１部材と、クレビス形式の第２部材と
   が、球面すべり軸受を介して連結され、 （ａ）球面すべり軸受は、第１部材に設けられる外輪
   と、外輪と球面で接触する内輪とを有し、 （ｂ）支軸であって、 内輪を挿通して内輪を支持する内輪支持部と、 この内輪支持部に関して支軸の軸線方向両側にそれぞれ
   延び、内輪支持部の外径以下の外径を有する支持端部と
   を有する支軸と、 （ｃ）一対の支持カバー部材であって、各支持カバー部
   材は、 支軸の支持端部を囲み、内輪の軸線方向端面に当接する
   位置決め用端部を有し、第２部材を挿通する位置決め保
   持部と、 位置決め保持部の内輪とは反対側の端部に連なり、第２
   部材の外側部に固定される取付け部とを有し、 少なくとも一方の支持カバー部材の取付け部は、第２部
   材の外側部に、取外し可能である支持カバー部材とを含
   む連結装置のメンテナンス用治具であって、 前記一方の支持カバー部材が配置される一方の前記支持
   端部を囲み内輪の軸線方向の端面に当接する遊端部と、
   支軸の軸線方向の外方に、前記一方の支持端部側で臨む
   受け部を有し、前記一方の支持端部を、内輪支持部が内
   輪から支軸の軸線方向に抜き取られた状態に変位可能と
   する収納孔を有する抜き取り用保持部材と、 前記一方の支持端部に着脱可能に固定され、支軸の軸線
   方向に貫通したねじ孔を有する治具本体と、 一端部が受け部に当接し、前記ねじ孔に螺合する抜き取
   り用ねじ棒とを含むことを特徴とする連結装置のメンテ
   ナンス用治具。
6. 【請求項６】 請求項５のメンテナンス用治具を準備
   し、 前記一方の支持カバーを取外し、 抜き取り用保持部材の遊端部を内輪の軸線方向の端面に
   対向させ、 治具本体を前記一方の支持端部に固定し、 治具本体のねじ孔に螺合した抜き取り用ねじ棒の一端部
   を、前記受け部に当接した状態で、抜き取り用ねじ棒を
   回転して、支軸を、抜き取ることを特徴とする連結装置
   のメンテナンス方法。