JP2003202087A - 給水ボックスのシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 径が異なる可撓管に対して共通してシールす
ることができる給水ボックスのシール構造を提供する。 【解決手段】 給水ボックス内に可撓管に接続した器具
を収納し、この可撓管と可撓管を給水ボックス内に挿通
するための可撓管挿通部との隙間にパッキンを設けてな
る給水ボックスのシール構造において、このパッキン
は、径の異なる可撓管に対応する挿通孔を複数備え、か
つ、各挿通孔には可撓管挿通部をそれぞれ覆うことがで
きる鍔部を形成してなることを特徴とする給水ボックス
のシール構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給水ボックスのシール
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂製の可撓管を使用する給水給
湯システムにおける給水ボックスのシール構造の例を図
に基づいて以下で説明する。図１８は、樹脂製の可撓管
と給水可能な器具とを給水ボックス内にて接続している
壁埋め込みのカバー付水栓である。この例では、可撓管
８が給水ボックス２の下方から給水ボックス２７内に挿
入されて、可撓管継手９を介して器具２５に接続されて
おり、さらに、前面カバー２６によって、給水ボックス
２７を覆っている。また、ゴム部材のパッキン２８にて
可撓管８と給水ボックス２７間がシールされている。

【０００３】ここでパッキン２８の形状を図２０に記
す。図示するように、パッキン２８は、可撓管８を囲
い、一方向に内外面間に切断部３２を有している。これ
は、このパッキン２８を取付ける前に可撓管８と可撓管
継手９を接続した場合にも、この切断部３２を用いて、
可撓管８にパッキン２８を取付けることができるように
しており、給水ボックス２７と可撓管８との間に嵌め込
むことができるようにしている。この時、パッキン２８
が前記給水ボックス２７と可撓管８との間より大きく、
また、切断部３２同士が取付け時に圧着されているた
め、万一可撓管８と器具との接続部から施工不良等で漏
水が発生した場合でも、給水ボックス２７の可撓管８を
挿通した部分から壁裏へ水が流れること無く、パッキン
２８及び壁表側方向に傾斜のついた給水ボックス２７の
内側底部をつたって壁ボード表面にある漏水検知口３０
より流れ出し、使用者に漏水が有ったことを知らせるよ
うになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１８
の給水ボックスのシール構造では、使用する可撓管８の
径が異なる場合には、それに合わせて異なるパッキンを
使用する必要があった。その理由として、可撓管８によ
る配管システムでは、通常、コストを抑えるために、必
要とされる瞬間流量により器具に接続する可撓管８の径
が異なる。そのため、同一施工現場であっても複数の径
の可撓管が存在するのである。これに対応するため、そ
れぞれの径にあったパッキンを用いなければならず、さ
らには複数の異なる給水ボックスを使用する必要があ
り、どの径の可撓管に対応するパッキンさらには給水ボ
ックスが何個必要かという確認作業が必要であり、煩雑
な管理となってしまっていた。

【０００５】そこで、本発明は前記問題点を解決するた
め、径が異なる可撓管に対して共通してシールすること
ができる給水ボックスのシール構造を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点に鑑みて、本
発明の請求項１においては、給水ボックス内に可撓管に
接続した器具を収納し、この可撓管と可撓管とを給水ボ
ックス内に挿通するための可撓管挿通部との隙間にパッ
キンを設けてなる給水ボックスのシール構造において、
このパッキンは、径の異なる可撓管に対応する挿通孔を
複数備え、かつ、各挿通孔には可撓管挿通部をそれぞれ
覆うことができる鍔部を形成してなることを特徴とする
給水ボックスのシール構造とした。

【０００７】これにより、径の異なる複数の可撓管に対
しても一つのパッキンで対応することができる。つま
り、可撓管と挿通部間をシールできるため複数のパッキ
ンを準備する必要がなく管理負荷が軽減され、施工全体
として低コストとなる。

【０００８】本発明の請求項２においては、前記可撓管
挿通部に可撓管保持部材を備えてなり、かつ、この可撓
管保持部材には、前記パッキンの挿通孔のうち最も大き
い挿通孔に対応する可撓管を保持する可撓管押えを有し
てなり、さらに、前記パッキンの径が最も大きい挿通孔
以外の挿通孔の一側端面には、径が最も大きい挿通孔の
径と略同一の外径を有する隆起部を設け、径が小さい挿
通孔に対応する可撓管をシールする際に、可撓管保持部
材と可撓管との隙間に前記隆起部を嵌め込むことを特徴
とする請求項１記載の給水ボックスのシール構造とし
た。

【０００９】これにより、可撓管保持部材と可撓管の間
に隙間が発生する場合に隙間に嵌まる隆起部をパッキン
が有するため、使用する可撓管径が異なっても可撓管保
持部材を共用できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態１について、
以下で図に基づいて説明を行う。図１は壁埋め込みの止
水栓の外観斜視図、図２は前面カバー１を除いた斜視図
である。この給水ボックス２内において、樹脂製の可撓
管８を可撓管挿通部２ａより挿通し、この可撓管８に器
具４を接続している。つまり、可撓管８と器具４との接
続部が前面カバー１と給水ボックス２で覆われている構
造となっている。この器具４は、止水栓４ａと、下流に
ある水栓等の水使用器具（図示せず）を接続することが
できるワンタッチジョイント３を備えている。そして、
ワンタッチジョイント３は、内部に止水弁を有してお
り、水使用器具への通水ホースを接続すると止水弁を開
き、通水ホースを外すと止水弁を閉じるようになってい
る。また、可撓管８と器具４との接続は、可撓管継手９
を介して嵌合接続され、この可撓管継手９と器具４との
接続は嵌合方向に抜けない様にクイックファスナ５にて
固定されている。

【００１１】次に可撓管の給水ボックスとのシール構造
について説明する。図３は、可撓管の給水ボックス挿通
部の部分断面図である。図３において、給水ボックス２
の可撓管挿通部２ａは略円筒形で、詳細の図示はしない
が軸対象に一対の凹部が形成され側面に穴が空いてい
る。

【００１２】次に可撓管保持部材１２の形状を図４乃至
７を用いて説明する。図４は正面外観図、図５は右面外
観図、図６は上面外観図、図７は正面断面図である。こ
の可撓管保持部材１２は、左右に分割された２部材から
成り、２つ重ねあわせて使用するようになっている。重
ねあわせると外径部が前記カバー可撓管挿通部２ａ内側
に嵌め込むことができるように略円筒形になっている。
そして、可撓管保持部材１２の外形には、３個所にリブ
（重ねあわせると４個所になる）が設けられている。こ
の可撓管保持部材１２の内側には可撓管８を保護するた
めの波つき保護管１０を保持できるように円周状に２つ
の凸部１１、１４が形成されている。また、外側には給
水ボックス２への挿入後に抜け留めとなる凸部１３が設
けられている。この凸部１３は、図５のような形状にな
っており、樹脂製のため径方向に弾性を持つ形状になっ
て、給水ボックス２に挿入後、係止するようにしてい
る。さらに、可撓管保持部材１２の内側には、可撓管８
を保持するため可撓管外径とほぼ同一の径を有する可撓
管押え１５が設けられ、可撓管押え１５に向かって円錐
上のテーパー１６が設けられている。特に、器具４側よ
りパッキン６、可撓管保持部材１２（可撓管押え１５）
の順に配置することが好ましい。なお、器具４は、給水
ボックス２にビス等で固定されている。

【００１３】またパッキン６の形状を図８、図９を用い
て説明する。図８は上面外観図、図９は正面断面図であ
る。図８において、このパッキン６は、径が異なる２種
類の可撓管に対応できるようになっており、径が大の可
撓管に対応する大径可撓管対応部分１７と径が小の可撓
管に対応する小径可撓管対応部分１８が一体に形成され
ており、それぞれに可撓管の径に対応する挿通孔１７
ａ、１８ａが設けられている。そして、この各挿通孔１
７ａ、１８ａには、可撓管挿通部２ａをそれぞれ覆うこ
とができる鍔部１７ｂ、１８ｂが形成されている。さら
にこの鍔部１７ｂ、１８ｂの外側から挿通孔１７ａ、１
８ａにそれぞれ連通する径方向への切断部１９、２０を
有している。図９において可撓管外面と接する部分には
円周状に凸部２１、２２が設けられている。特にこの可
撓管保持部材１２には、径の異なる可撓管８に対応でき
るように、パッキンの挿通孔のうち最も大きい径が大の
可撓管に対応する大径可撓管対応部分１７に設けた挿通
孔１７ａに対応する可撓管８を保持する可撓管押え１５
を有している。さらに、パッキン６の径が最も大きい挿
通孔１７ａ以外（径が小の可撓管に対応する小径可撓管
対応部分１８）の挿通孔１８ａの一側端部である片側平
面には、径が最も大きい挿通孔１７ａの径と略同一の外
径を有する円筒状の隆起部２３を設けている。この隆起
部２３は、図では円筒状に一側端部の全周に設けている
が、全周に亘って部分的に隆起部２３を複数もよい。こ
の隆起部２３は、径が小さい挿通孔１８ａに対応する可
撓管８をシールする際に、可撓管保持部材１２と可撓管
８との隙間に嵌め込むためのものであり、可撓管８を確
実に保持できればよい。なお、この隆起部２３の先端
は、テーパーを備えることで嵌め込み易くしている。ま
た、パッキン６に硬質部材を用いる場合、図示したよう
に、可撓管継手９が接続した可撓管８に取りつけるため
に切断部１９、２０が必要となる。一方、パッキン６に
軟質部材（ゴムなどの弾性を有する部材）を用いた場合
は、パッキン６を取りつけるときにパッキン６自体が伸
びるためパッキン６に設けた挿通孔１７ａ、１８ａに可
撓管継手９が通り抜けて可撓管８に取りつけることがで
きるので切断部１９、２０を設けなくてもよい。

【００１４】つぎに施工手順に沿って説明する。まず図
３において波つき保護管１０に通管された可撓管８に可
撓管継手９が予め接続されている。この波つき保護管１
０の先端外径凹部に可撓管保持部材１２の内側凸部１１
を嵌め込むようにして、２つの可撓管保持部材１２を重
ね合わせて保護管１０を挟み込む。保護管１０に取付け
られた可撓管保持部材１２を可撓管挿通部２ａに嵌め込
むことで、可撓管継手９が接続された可撓管８を給水ボ
ックス２に挿通する。所定の位置まで挿通されると図７
に記載の可撓管保持部材１２の凸部１３が給水ボックス
の挿通部の窓部７に係止して嵌まり、保護管が抜けるの
を防止する。なお、この凸部１３は前記のように径方向
に弾性を有するため、一度嵌め込んだ後、保護管を給水
ボックス２より取り外したい場合には窓部７から凸部１
３を押すことにより凸部が変形し可撓管押えをカバーか
ら抜くことができる。この後、図８，９で示した径が大
の可撓管に対応する大径可撓管対応部分１７とほぼ同様
の形状で可撓管とのシール部分となる挿通部分が小径と
なっているパッキン６を可撓管８と給水ボックス２の間
に嵌め込む。なお、パッキン６は、大径可撓管対応部分
１７と小径可撓管対応部分１８との連結部を切って用い
ても良いし、切断せずに用いても良い。また、前記の様
に可撓管保持部材に円錐状のテーパー部１６が設けられ
ているため、給水ボックス２に接続後施工ミスで可撓管
８のみを再挿通する場合や、将来の可撓管更新のため可
撓管８を再挿通する場合には保護管１０を通った可撓管
８がテーパーに沿って可撓管保持部材１２の可撓管押え
１５によって給水ボックス２内に誘導されるため施工性
がよくなる。

【００１５】なお、図４乃至７に示した可撓管押え１２
と、図８、９に示したパッキン６とを用いることで、径
の異なる保護管１０および可撓管８に対して１つの給水
ボックス２で対応することができる。図１０には、波つ
き保護管１０、可撓管８が大径の場合について示してい
る。可撓管保持部材１２内面には円周状に先端径の異な
る２つの凸部があり、保護管径が大なる場合には凸部１
４を使用する。また、図８、９におけるパッキン６にお
いて、径が大の可撓管に対応する大径可撓管対応部分１
７を利用する。なお、図３の保護管径が小なる場合とは
保護管１０を嵌め込む凸部が異なる他は同様である。

【００１６】次に図１１に保護管の径が小さく、可撓管
径が小さい場合を示す。これは、図３とは別の実施の形
態である。図１１においては、図３に使用するパッキン
６の形状が異なり、図８，９に示すパッキン６のうち、
径が小の可撓管８に対応する小径可撓管対応部分１８を
用いる。可撓管保持部材１２を給水ボックス２の可撓管
挿通部２ａに嵌め込むまでは前述の図３の場合と同様で
あるので説明を省略する。可撓管径が小さいので可撓管
保持部材１２における可撓管押え１５の最小径部分との
間には隙間が生じてしまう。この隙間にはパッキン６の
円筒状の隆起部２３が嵌まり込むことで保持性を確保す
ることができる。なお、この円筒状の隆起部２３は、可
撓管の位置ずれ防止のためであり、可撓管８とのシール
は内径凸部２２で行っている。

【００１７】図１０、１１の構成とすることにより、可
撓管８に径方向の力がかかった場合でも、給水ボックス
２に固定された器具４と可撓管保持部材１２とによりパ
ッキン取付け位置では可撓管８を確実に所定の位置に配
置できる。そのため、可撓管の位置ずれによるパッキン
のシール不良を防止することができる。また、異なる径
の波つき保護管や、可撓管を使用する場合でも部材を共
通で使用できるため、使い勝手のよい製品ができる。

【００１８】なお、本実施の形態１では、可撓管保持部
材１２が、樹脂製の可撓管８を保持する部材として給水
ボックス２とは別体の部材として構成されているが、可
撓管継手９と可撓管８の接続を給水ボックス２の挿通後
とする場合には、給水ボックス２と可撓管保持部材１２
を一体にて構成しても同様の効果を有する。また、本実
施の形態では、可撓管保持部材１２内の形状を円錐状の
テーパー形状としたが、円錐に限定されるものではな
く、可撓管保持部材１２（可撓管押え１５）へ徐々に小
径になっていく形状であればどんな形状でも同様の効果
を有する。

【００１９】次に、別の実施の形態である給水ボックス
のシール構造を施工手順に基づいて説明する。図１２乃
至図１６は、ヘッダー４ｃから可撓管継手９を介して可
撓管８を複数分岐するためのヘッダーボックスである。
図１２に示すように基礎３３に設けた開口に給水ボック
ス２（ヘッダーボックス）を取りつける。また、この給
水ボックス２内にヘッダ４ｃを収納している。図１３に
示すように保護管１０を可撓管挿通口２ａへ接続する。
そして、図１４に示すように可撓管８を給水ボックス２
内側から保護管１０内に挿入する。なお、可撓管８を保
護管１０に挿入しやすいように治具８ａを可撓管８の端
部に接続している。さらに、図１５に示すように、可撓
管８の端部に可撓管継手９を接続し、ヘッダー４ｃの接
続部に嵌合接続している。そして、抜けないようにクイ
ックファスナ５を用いて固定する。そして、図１６に示
すように、パッキン６を可撓管８と可撓管挿通部２ａと
の隙間に嵌め込んで作業を終了する。

【００２０】なお、ここでは、可撓管挿通部２ａが、給
水ボックス２（ヘッダーボックス）とは別体で形成され
ている。可撓管挿通部２ａと固定部２ｃとは螺合可能に
ネジが設けており、給水ボックス２に設けた開口部２ｂ
にこの可撓管挿通部２ａを固定部２ｃを用いて挟み込ん
で取付けている。

【００２１】上述した施工は、現場で保護管１０に可撓
管８を挿通する場合について説明したが、予め工場出荷
前に、所定の長さ（たとえば、５ｍ、１０ｍ、１５ｍ、
２０ｍ、２５ｍ、３０ｍなど）の可撓管８を保護管１０
に挿通させた後で、この可撓管８の両端に可撓管継手９
を接続しておいてもよい。このように所定の長さを工場
で準備しておくことで、可撓管８と可撓管継手９の接続
ミスによる漏水のおそれがなくなり、品質管理が容易に
行なると言える。また、可撓管８を現場でカットするこ
ともないので、廃材（カットした切れ端）が発生するこ
ともない。

【００２２】次に、別の実施の形態である給水ボックス
のシール構造を示す。図１７は、可撓管８に分岐金具４
ｄを接続するための分岐ボックスである。上述したヘッ
ダーボックスから分岐された可撓管８をさらに分岐させ
たい場合に用いることができる。接続構造ならびにシー
ル構造は、上述した壁埋め込み式の止水栓やヘッダーボ
ックスと同様である。

【００２３】以上、図に基づき本発明を具体的に説明し
たが、これに限定されるものではなく、給水ボックス２
内に可撓管８を挿通し、この可撓管８に器具４ｄ、４ｃ
を接続する給水ボックスであれば本発明を適用すること
ができる。また、上述の実施例では、パッキン６の位置
は、可撓管８から器具４（４ａ、４ｃ、４ｄ）へ給水す
るため、可撓管保持部材の下流側となるが、ヘッダー４
ｃや分岐金具４ｄなどで器具４から可撓管８へ給水する
場合は、パッキン６の位置は上流側となる。いずれの場
合も水密性・気密性を保つ上では、可撓管保持部材１２
はパッキン６の近傍に配置することが好ましい。特に、
器具４、パッキン６、可撓管保持部材１２の順番に配置
することが望ましい。

【００２４】

【発明の効果】以上により、径の異なる複数の可撓管に
対しても一つのパッキンで対応することができる。つま
り、可撓管と挿通部間をシールできるため複数のパッキ
ンを準備する必要がなく管理負荷が軽減され、施工全体
として低コストとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である壁埋め込みの止水栓
における外観斜視図

【図２】図１の前面カバーを外した斜視図

【図３】図１の部分断面図

【図４】本発明の実施の形態における可撓管押えの正面
外観図

【図５】本発明の実施の形態における可撓管押えの右面
外観図

【図６】本発明の実施の形態における可撓管押えの上面
外観図

【図７】本発明の実施の形態における可撓管押えの正面
断面図

【図８】本発明の実施の形態におけるパッキンの上面外
観図

【図９】本発明の実施の形態におけるパッキンの正面断
面図

【図１０】本発明の別の実施の形態である壁埋め込みの
止水栓における部分断面図

【図１１】本発明の別の実施の形態である壁埋め込みの
止水栓における部分断面図

【図１２】本発明の別の実施の形態であるヘッダーボッ
クスの外観図

【図１３】図１２における保護管取付けの施工状態を示
す図

【図１４】図１２における樹脂管の挿入の施工状態を示
す図

【図１５】図１２におけるヘッダーと樹脂管の接続状態
を示す図

【図１６】図１２におけるシール構造を示す部分断面図

【図１７】本発明の別の実施の形態である分岐ボックス
のシール構造を示す部分断面図

【図１８】従来の通水部材のカバーシール構造の部分断
面図

【図１９】従来のカバーシール構造を持った水栓の施工
状態図

【図２０】従来のパッキンの外観図

【符号の説明】

１ 前面カバー ２ 給水ボックス ２ａ 可撓管挿通部 ２ｂ 開口部 ３ ワンタッチジョイント ４ 器具 ４ａ 止水栓 ４ｂ ハンドル ４ｃ ヘッダー ４ｄ 分岐金具 ５ クイックファスナ ６ パッキン ７ 窓部 ８ 可撓管 ８ａ 治具 ９ 可撓管継手 １０ 波つき保護管 １１ 保護管保持凸部 １２ 可撓管保持部材 １３ 抜け留め凸部 １４ 保護管保持凸部 １５ 可撓管押え １６ 円錐状テーパー部 １７ 大径可撓管対応部分 １８ 小径可撓管対応部分 １９ 切断部 ２０ 切断部 ２１ 円周状凸部 ２２ 円周状凸部 ２３ 円筒状凸部 ２４ 接続部 ２５ 器具 ２６ 前面カバー ２７ 給水ボックス ２８ パッキン ２９ 壁ボード ３０ 漏水検知口 ３１ 柱 ３２ 切断部 ３３ 基礎

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石上 昭月 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 高島 康司 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D060 AC03 AC05 3H019 BA05 BB01 BB08 BC05 3J106 AA02 AB01 AB09 BA02 BC04 BC10 BD01 BE01 BE13 CA03 EA03 EB02 EB05 EC01 EC07 ED03 ED04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給水ボックス内に可撓管に接続した器具
   を収納し、この可撓管と可撓管とを給水ボックス内に挿
   通するための可撓管挿通部との隙間にパッキンを設けて
   なる給水ボックスのシール構造において、 このパッキンは、径の異なる可撓管に対応する挿通孔を
   複数備え、かつ、各挿通孔には可撓管挿通部をそれぞれ
   覆うことができる鍔部を形成してなることを特徴とする
   給水ボックスのシール構造。
2. 【請求項２】 前記可撓管挿通部に可撓管保持部材を備
   えてなり、 かつ、この可撓管保持部材には、前記パッキンの挿通孔
   のうち最も大きい挿通孔に対応する可撓管を保持する可
   撓管押えを有してなり、 さらに、前記パッキンの径が最も大きい挿通孔以外の挿
   通孔の一側端面には、径が最も大きい挿通孔の径と略同
   一の外径を有する隆起部を設け、 径が小さい挿通孔に対応する可撓管をシールする際に、
   可撓管保持部材と可撓管との隙間に前記隆起部を嵌め込
   むことを特徴とする請求項１記載の給水ボックスのシー
   ル構造。