JP2003202079A - 高圧容器用保護具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、高圧容器を現場で簡単に着脱して
作業することができ作業性と利便性に優れ、また接地面
の面積を広げて安定性を高め、さらに高圧容器の下端部
の腐食を防止することができるとともに衝撃から高圧容
器を保護することができ安全性に優れる高圧容器用保護
具を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の高圧容器用保護具は、外形が略
円形状又は略多角形状に形成された底部と、前記底部の
外周の縁部に立設された周壁部と、前記底部の上面側に
前記周壁部と所定間隔を空けて前記周壁部と略同心状に
突壁状若しくは突起状又は突条に立設され高圧容器の下
端部が前記周壁部との間に嵌着され又は支持される底部
内側突部と、前記底部，前記周壁部の下端部，前記底部
内側突部のいずれか１以上に形成された水抜孔部と、を
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスボンベや消火
器等の高圧容器に装着される高圧容器用保護具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガスボンベや消火器等の移動
式の高圧容器は、床や地面等に直接置かれているが、床
や地面等は湿気が多いため設置状態によっては高圧容器
の下部が早期に腐食し易く次第に胴部にも及ぶため、下
部や胴部の機械的強度が低下し破裂するおそれがあっ
た。このような高圧容器の下部の腐食を防止するための
高圧容器用保護具として、種々のものが提案されてい
る。例えば、従来の技術としては、実開昭５８−１３８
９００号公報（以下、イ号公報という）に、「ＬＰガス
容器を入れて密着させ上部に付された紐で縛るＬＰガス
容器保護袋」が開示されている。

【０００３】実開昭６１−１８１６０号公報（以下、ロ
号公報という）に、「下方が末広がり状の被覆部と、被
覆部の内側に底部で連設し空所を存して起立・並列させ
た差込部と、底部に穿設された水抜き孔と、を備えた消
火器用設置台」が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術においては、以下のような課題を有していた。 （１）イ号公報に開示の技術は、ＬＰガス容器等の高圧
容器が袋で覆われているので通気性が悪く、袋内で結露
して高圧容器が腐食し易いという課題を有していた。 （２）袋は薄く機械的強度も乏しいため、高圧容器の底
部と接触する部分が切れやすく劣化が著しいという課題
を有していた。 （３）ロ号公報に開示の技術は、軽量の消火器は設置で
きるが、ガス充填時には約１００ｋｇ程度の重量を有す
るガスボンベ等の高圧容器を設置すると、下方が末広が
り状に形成された被覆部は構造上耐荷重が小さく押し潰
されて破損し易く、耐久性に欠けるという課題を有して
いた。 （４）ガスボンベ等の高圧容器を設置した場合には、被
覆部を有しているので、設置後引きずったり転がして移
動させる事が困難で、利便性に欠けるという課題を有し
ていた。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、高圧容器を現場で簡単に着脱して作業することがで
き作業性と利便性に優れ、また接地面の面積を広げて安
定性を高め、さらに高圧容器の下端部の腐食を防止する
ことができるとともに衝撃から高圧容器を保護すること
ができ安全性に優れる高圧容器用保護具を提供すること
を目的とする。また、本発明は、高圧容器に加わる衝撃
を緩衝するとともにぶつかり合う際の衝撃音を抑制する
ことができる高圧容器用保護具を提供することができ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明の高圧容器用保護具は、以下の構成を有
している。

【０００７】本発明の請求項１に記載の高圧容器用保護
具は、外形が略円形状又は略多角形状に形成された底部
と、前記底部の外周の縁部に立設された周壁部と、前記
底部の上面側に前記周壁部と所定間隔を空けて前記周壁
部と略同心状に突壁状若しくは突起状又は突条に立設さ
れ高圧容器の下端部が前記周壁部との間に嵌着され又は
支持される底部内側突部と、前記底部，前記周壁部の下
端部，前記底部内側突部の下端部のいずれか１以上に形
成された水抜孔部と、を備えた構成を有している。この
構成により、以下のような作用が得られる。 （１）高圧容器の下端部（スカート部等）が嵌着され又
は支持される底部内側突部を有しているので、高圧容器
を現場で簡単に着脱して作業することができ作業性と利
便性に優れる。 （２）底部内側突部を有しているので、スカート部等を
有さない高圧容器を装着したときは底部内側突部が緩衝
部材として働き、トラック等から降ろすとき等の衝撃か
ら高圧容器を保護することができる。 （３）底部の上面側に立設された底部内側突部に高圧容
器の下端部が嵌着され又は支持されるので、高圧容器の
接地面の面積を底部で広げて安定性を高めることができ
る。 （４）底部内側突部が補強リブとして機能し、底部を補
強し堅牢で耐久性に優れる。 （５）水抜孔部を有しているので、雨水等を貯留させる
ことなく排出させることができ、高圧容器の下端部の腐
食を防止することができる。

【０００８】ここで、高圧容器としては、ＬＰガス，プ
ロパン，ブタン，酸素，水素，炭酸ガス，空気等の圧縮
ガスや液化ガスを充填する略円筒形やビア樽型等のガス
ボンベや、炭酸ガスや圧縮空気等の圧力で泡，粉末，ガ
ス状の消火剤を放射して火災を消す略円筒形の消火器等
が用いられる。

【０００９】高圧容器用保護具を形成する材質として
は、ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢＳ，ＡＳ，フ
ェノール系，塩化ビニル，ナイロン，酢酸ビニル，ＰＯ
Ｍ，エラストマー，発泡ウレタン等の合成樹脂製、天然
ゴム製，ブタジエンゴム，スチレン−ブタジエンゴム，
イソプレンゴム，ブチルゴム，クロロプレンゴム，ＥＰ
Ｒ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ等の合成ゴム製等が用いられる。
これにより、軽量化を図ることができるとともに耐腐食
性を有し、また硬度が低いので、引きずったり転がして
移動させるときに床面を傷つけたり、装着するときに高
圧容器の下部を傷つけることなく保護でき、さらに床面
と擦れ合ったときの騒音を抑制することができる。ま
た、発泡ウレタン製等の合成樹脂で形成された芯材をポ
リエチレン製等の合成樹脂等でサンドイッチ状に形成し
たものも用いることができる。これにより、衝撃を吸収
して高圧容器を保護することができる。また、リン系や
無機系等の難燃剤を添加したり反応させたりすると、合
成樹脂や合成ゴム等が加熱された際に燃焼し難くするこ
とができ好ましい。

【００１０】底部としては、高圧容器の胴部の外径と略
同一の大きさの外径を有する略円形状又は三角形，四角
形，六角形等の略多角形状に形成されたものが用いられ
る。なお、ブロー成形等で形成する場合には、底部の下
部に空洞部を形成して空気溜まり層を設け、耐衝撃性を
向上させることができる。

【００１１】周壁部としては、装着される高圧容器の胴
部の外径よりも内径が略同一かやや大きめに形成された
ものが用いられ、周壁部の内側へ高圧容器が圧入又は挿
入される。なお、周壁部を底部から上方に向けて拡径し
て形成すると、高圧容器に装着されていない複数の高圧
容器用保護具を積み重ねてコンパクトにすることがで
き、輸送時や保管時等に要するスペースを小さくするこ
とができ省スペース性に優れる。また、周壁部の上端部
の全周を拡径したスタック部を形成すると、複数の高圧
容器用保護具を積み重ねた際にスタック部があるので周
壁部が完全に沈み込まず取り出し易くなり利便性に優れ
る。

【００１２】底部内側突部としては、高圧容器の下端部
（スカート部等）が周壁部と底部内側突部の間に嵌着さ
れるような間隔を空けて、又は高圧容器の下端部（スカ
ート部等）等が支持されるように、周壁部と略同心円上
に立設されたものが用いられる。底部内側突部は、突壁
状に連続的に形成されたもの，突壁状の所定箇所に切れ
目部が形成されたもの，２乃至複数個の突条又は突起状
に形成されたもの等が用いられる。

【００１３】水抜孔部としては、底部，周壁部の下端
部，底部内側突部の下端部のいずれか１以上に形成され
るが、特に、周壁部の下部の曲折部に形成されることが
好ましい。床面と水抜孔部との間に隙間が形成されるの
で水はけを良くすることができるからである。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の高圧容器用保護具であって、前記底部が、所定部に形
成された１乃至複数個の底部通気孔部を備えた構成を有
している。この構成により、請求項１で得られる作用に
加え、以下のような作用が得られる。 （１）底部通気孔部を備えているので、底部の通気性が
向上し装着された高圧容器の腐食を防止することができ
る。

【００１５】ここで、底部通気孔部としては、高圧容器
の下端部（スカート部等）の形状に合わせて底部内側突
部の内側の底部の中心に大きく長円状や楕円状に形成さ
れたものや、高圧容器のスカート部が嵌着される底部内
側突部の外側の複数箇所に小さく形成されたものが用い
られる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の高圧容器用保護具であって、前記周壁部が、内
壁に突起状又は突条に形成された周壁部内側突部を備え
た構成を有している。この構成により、請求項１又は２
で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）高圧容器を周壁部内へ圧入する場合、高圧容器と
の接触面積を少なくするとともに周壁部内側突部が変形
して圧入を容易にし、さらに圧入後は高圧容器の胴部の
外面を押圧して圧入された高圧容器の保持力を高めるこ
とができ装着性に優れる。 （２）高圧容器の胴部の外面と周壁部の内面との間に、
周壁部内側突部の高さに相当する隙間が形成されるので
通気性に優れる。 （３）胴部と周壁部との間に隙間を有するので、隙間か
ら雨水や結露を底部側に流し、結露等による胴部の発錆
を防止できる。

【００１７】ここで、周壁部内側突部としては、周壁部
の内壁に突起状又は突条に形成したものが用いられる
が、特に、周壁部の上端側から下端側に向かう突条に形
成することで、周壁部の補強リブとして働くとともに高
圧容器の圧入をスムーズにすることができ、堅牢にでき
るとともに圧入を容易にすることができる。また、周壁
部の下端側に底部の中心から放射状の薄板状に形成する
と、周壁部の内壁と高圧容器の下端部（スカート部等）
との隙間を埋めガタツキをなくすとともに衝撃の吸収性
を高めることができる。なお、周壁部内側突部や周壁部
等に、カルナウバろう，木ろう，蜜ろう，羊毛油等の高
級脂肪酸の１価又は２価の高級アルコールのエステルで
あるワックス剤を混練形成すると、高圧容器の圧入がよ
りスムーズになり好ましい。

【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具であって、前
記底部内側突部が、外側に突起状又は突条に形成された
突出部を備えた構成を有している。この構成により、請
求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以
下のような作用が得られる。 （１）底部内側突部が突起状又は突条に形成された突出
部を備えているので、高圧容器の下端部（スカート部）
が底部内側突部に嵌挿時に突出部が変形し、嵌挿後に高
圧容器の下端部の膨出部や返り部を突出部が圧接するの
で高圧容器の保持力を高めることができる。

【００１９】ここで、突出部は、底部内側突部と一体に
成形するか、別途に成形し底部に設けた嵌入孔部に嵌入
固定してもよい。

【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具であって、前
記底部内側突部若しくは前記突出部の先端側に外側を向
いて形成された係止突部、又は、前記周壁部の下部若し
くは前記底部内側突部に形成された孔部に装着された係
止突部を備えた構成を有している。この構成により、請
求項１乃至４の内いずれか１で得られる作用に加え、以
下のような作用が得られる。 （１）高圧容器のスカート部等の下端部の膨出部や返り
部が係止突部に係止されるので、トラック等に横積され
た状態から高圧容器を引き抜く際に高圧容器から抜けて
しまうのを防止することができ、高圧容器用保護具を高
圧容器に装着した状態での輸送等が可能で作業性に優れ
る。

【００２１】ここで、係止突部としては、底部内側突部
若しくは突出部又は周壁部の対称位置に、２乃至複数箇
所形成される。底部内側突部と周壁部との間に嵌挿され
た高圧容器をバランス良く係止するためである。係止突
部は、底部内側突部や突出部と一体に成形するか、別途
に成形し底部内側突部や周壁部に形成された孔部に装着
固定してもよい。また、底部内側突部の縦方向に切れ目
が形成され、その先端部に係止突部が形成されている
と、係止突部が変形し易く高圧容器を装着し易いので好
ましい。

【００２２】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１乃至５の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具であ
って、前記底部が、前記周壁部と前記底部内側突部との
間に前記周壁部と略同心状に壁状若しくは突起状又は突
条に立設された底部外側突部を備えた構成を有してい
る。この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１で
得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）底部外側突部が補強リブとして機能し、底部を補
強し堅牢で耐久性に優れる。 （２）底部外側突部を底部内側突部等に嵌挿された高圧
容器の下端部（スカート部等）を支持することができる
高さに形成すると、高圧容器を嵌挿したときや移動時等
に高圧容器用保護具の底部にかかる衝撃を吸収し、衝撃
によって底部が破損するのを防止し耐久性に優れる。 （３）底部外側突部の外側に水抜孔部を形成すると、雨
水や結露等を効率良く排出することができ排水性に優
れ、高圧容器の底部や下端部、スカート部の発錆を防止
できる。

【００２３】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１乃至６の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具であ
って、前記底部が、前記底部の上面の所定部，前記底部
内側突部，前記突出部，前記底部外側突部のいずれか
と、前記周壁部の内壁とに連設して所定間隔を空けて垂
設された底部内側リブ部を備えた構成を有している。こ
の構成により、請求項１乃至６の内いずれか１で得られ
る作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）底部内側リブ部を備えているので、底部及び周壁
部を補強し堅牢で耐久性に優れる。 （２）底部内側リブ部を、底部内側突部に嵌挿された高
圧容器の下端部（スカート部等）を支持することができ
る高さに形成すると、高圧容器の下端部と高圧容器用保
護具の底部との間に隙間を形成し、通気性を向上させる
ことができる。

【００２４】ここで、底部内側リブ部としては、底部の
対称位置に２乃至複数箇所形成される。底部及び周壁部
に偏荷重がかかるのを防止して、耐久性を高めるためで
ある。

【００２５】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
１乃至７の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具であ
って、前記周壁部が、所定間隔を空けて形成された周壁
通気孔部を備えた構成を有している。この構成により、
請求項１乃至７の内いずれか１で得られる作用に加え、
以下のような作用が得られる。 （１）周壁通気孔部を備えているので、高圧容器の下端
部（スカート部等）に形成された通気孔と連通してスカ
ート部等の通気性を高め、高圧容器のスカート部等が湿
気等によって発錆するのを防止することができる。 （２）周壁通気孔部の周壁部の緩衝作用（伸縮作用）に
より、スカート部の外径の大きいものでも効率よく嵌挿
できる。

【００２６】ここで、周壁通気孔部としては、周壁部の
所定位置に周壁部の高さ方向と略平行して、略直交し
て、又は斜交して形成された長円状や長穴状、高さを変
えて多段に形成されたもの、メッシュ状に形成されたも
の等が用いられる。特に、周壁部の高さ方向と斜交する
とともに、高さを変えて多段に形成された周壁通気孔部
は、高圧容器の下部のスカート部に形成された通気孔が
メーカー毎に異なる位置に形成されているのに対応する
ことができ、汎用性に優れるため好適に用いられる。ま
た、周壁通気孔部を長円状や長楕円状にすると、その伸
縮作用により、スカート部の外形が大きい場合でも容易
に対応することができる。

【００２７】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
１乃至８の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具であ
って、前記底部の所定部又は前記周壁部の下端部から前
記周壁部の所定部に向けて形成された下部切欠部を備え
た構成を有している。この構成により、請求項１乃至８
の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作
用が得られる。 （１）下部切欠部を備えているので、高圧容器を装着し
たときにメーカー毎に若干異なる高圧容器の胴部やスカ
ート部の外径寸法に対応して、下部切欠部を広げて周壁
部の外径寸法を大きくして装着可能にすることができ汎
用性に優れる。

【００２８】ここで、周壁部に形成された下部切欠部の
長さとしては、２０〜１２０ｍｍ好ましくは４０〜９０
ｍｍに形成される。周壁部に形成された下部切欠部が、
４０ｍｍより短くなるにつれ下部切欠部を広げて周壁部
の外径を大きくすることが困難になる傾向がみられ、９
０ｍｍより長くなるにつれ周壁部の機械的強度が低下し
破損し易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましく
ない。特に、２０ｍｍより短くなるか１２０ｍｍより長
くなると、これらの傾向が著しくなるためいずれも好ま
しくない。

【００２９】下部切欠部は、底部の所定部又は周壁部の
下端部から周壁部の所定部に向けて幅狭に形成すると、
周壁部の外径の拡径度を大きくすることができるととも
に、周壁部の機械的強度を低下させ難いため、好適に用
いられる。また、下部切欠部の端部は幅をもたせるか曲
率をもたせて形成すると、下部切欠部に印加される力を
分散させ破損し難くなるので、好適に用いられる。

【００３０】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１乃至９の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具で
あって、前記周壁部が、前記周壁部の上端から前記周壁
部の所定部に向けて幅狭に形成された上部切欠部を備え
た構成を有している。この構成により、請求項１乃至９
の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作
用が得られる。 （１）上部切欠部を備えているので、高圧容器を装着し
たときにメーカー毎に若干異なる高圧容器の胴部の外径
寸法に対応して、上部切欠部を広げて周壁部の外径寸法
を大きくして装着可能にすることができ汎用性に優れ
る。 （２）高圧容器の縦溶接部の溶接代を上部切欠部に合わ
せることにより、周壁部の局所的膨出を防ぐので、集中
応力の発生を防止し耐久性を高めることができる。

【００３１】ここで、上部切欠部の下端部から底部まで
の長さとしては、４０〜１５０ｍｍ好ましくは７０〜１
３５ｍｍに形成される。上部切欠部の下端部から底部ま
での長さが、７０ｍｍより短くなるにつれ周壁部の機械
的強度が低下し破損し易くなる傾向がみられ１３５ｍｍ
より長くなるにつれ上部切欠部を広げて周壁部の外径を
大きくすることが困難になる傾向がみられるため、いず
れも好ましくない。特に、４０ｍｍより短くなるか１５
０ｍｍより長くなると、これらの傾向が著しくなるため
いずれも好ましくない。

【００３２】上部切欠部の端部は幅をもたせるか曲率を
もたせて形成すると、上部切欠部に印加される力を分散
させ破損し難くなるので、好適に用いられる。また、高
圧容器に装着した周壁部の周囲をワイヤ，バンド，紐等
で緊締して上部切欠部を狭め、周壁部を高圧容器に密着
させ離れ難くすることができる。

【００３３】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１０に記載の高圧容器用保護具であって、前記周壁部
が、前記上部切欠部の周縁部に形成された一対の係止部
と、前記係止部間を係止する係止部材と、を備えた構成
を有している。この構成により、請求項１０で得られる
作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）係止部材を用いて係止部を締め付けることにより
周壁部を縮径させることができ、メーカー毎に若干異な
る高圧容器のスカート部等の外径寸法に対応して拡径さ
れた周壁部を縮径させて、嵌挿された高圧容器を締め付
けて確実に装着することができ汎用性に優れる。 （２）上部切欠部を有しているので、高圧容器の胴部の
雨水や結露を上部切欠部の切欠にも沿って排出すること
ができ、胴部の発錆を防止できる。

【００３４】ここで、係止部としては、上部切欠部の周
縁部に突条又は突起状に形成されたものが用いられる。
係止部材としては、係止部間を係止して上部切欠部の間
隔を小さくすることができるものであればどのようなも
のでもよく、ワイヤ，バンド，紐，ロックナット，鉤状
に形成された鉤状部材等が用いられる。

【００３５】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１乃至１１の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具
であって、前記周壁部が、外周面に突条又は突起状に形
成された外周壁リブ部を備えた構成を有している。この
構成により、請求項１乃至１１の内いずれか１で得られ
る作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）外周壁リブ部が備えられているので、高圧容器用
保護具の側面の方向から衝撃が加わったときに外周壁リ
ブ部が変形することで衝撃が吸収され耐衝撃性に優れ
る。 （２）外周壁リブ部が形成されているので、高圧容器同
士の接触等によって発生する騒音を防止できる。

【００３６】ここで、外周壁リブ部としては、周壁部の
外周や高さ方向に沿って長く突条に形成されたものや突
起状に形成されたもの等が用いられる。なお、係止部の
近傍の外周壁リブ部は、他の箇所に形成された外周壁リ
ブ部よりも大きく形成することが好ましい。係止部に係
止された係止部材を衝撃等から保護して係止部材を外れ
難くするとともに、係止部材を係止部に装着するときの
ガイドとなるからである。

【００３７】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１乃至１２の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具
であって、前記底部が、下面に所定間隔を空けて立設さ
れた底部下面リブ部若しくは脚部を備えた構成を有して
いる。この構成により、請求項１乃至１２の内いずれか
１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られ
る。 （１）底部下面リブ部を備えると、底部を補強し堅牢で
耐久性に優れるとともに高圧容器を嵌挿したときや移動
時等に高圧容器用保護具の底部にかかる衝撃を吸収し、
衝撃によって破損するのを防止し耐久性に優れる。 （２）底部下面リブ部や脚部を備えているので、床面と
高圧容器用保護具の底部との間に隙間を形成し、水はけ
を良くするとともに通気性を向上させることができる。

【００３８】ここで、底部下面リブ部や脚部としては、
底面の下面に突壁状若しくは突起状又は突条に形成され
たものが用いられる。これらは、底部の対称位置に３乃
至複数箇所形成されると好ましい。床面に設置される高
圧容器用保護具の安定性を高めるためである。特に、３
箇所に形成されると、３点支持により安定性に優れるた
め好ましい。

【００３９】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１乃至１３の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具
であって、前記底部、前記底部下面リブ部、前記周壁
部、前記脚部のいずれか１以上が、挿設され又は埋設さ
れた帯電防止部、及び／又は、混練形成され又は塗布さ
れた帯電防止剤を備えた構成を有している。この構成に
より、請求項１乃至１３の内いずれか１で得られる作用
に加え、以下のような作用が得られる。 （１）帯電防止部や帯電防止剤を床面と接する底部、底
部下面リブ部、前記周壁部等に備えているので、高圧容
器用保護具が装着された高圧容器をトラック等で輸送す
る場合に発生した静電気をアースして、火災や爆発等を
防止することができ安全性に優れる。

【００４０】ここで、帯電防止部としては、ニッケル−
クロム合金等の金属製等で形成された針状，薄板状，箔
状，棒状等が用いられ、インサート成形等で挿設又は埋
設される。また、針状等に形成し底部接地面と高圧容器
の底部と接するように打ち込むこともできる。帯電防止
剤としては、アニオン系，カチオン系，非イオン系等の
低分子型帯電防止剤（界面活性剤）、高分子型帯電防止
剤、導電性塗料等が、素材に混練したり表裏面に塗布し
たりして用いられる。また、カーボンブラック、アルミ
フレーク等の導電性フィラー、導電性ポリマー、親水性
ポリマー等を素材に混練して用いることもできる。

【００４１】本発明の請求項１５に記載の高圧容器用保
護具は、高圧容器の胴部に密接して環装される環状部を
備えた構成を有している。この構成により、以下のよう
な作用が得られる。 （１）環状部を備えているので、高圧容器をトラック等
で輸送する場合等のように高圧容器同士が隣接される場
合に、隣り合う高圧容器同士が直接ぶつかり合うのを抑
制することができ、高圧容器に加わる衝撃を緩衝すると
ともにぶつかり合う際の騒音（衝撃音）を抑制すること
ができる。

【００４２】ここで、環状部の材質としては、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ＡＢＳ，ＡＳ，フェノール系等
の合成樹脂製、天然ゴム製，ブタジエンゴム，スチレン
−ブタジエンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，クロ
ロプレンゴム等の合成ゴム製等が用いられる。これによ
り、軽量化を図ることができるとともに耐腐食性を有
し、また硬度が低いので、高圧容器を傷つけることなく
保護でき、さらに高圧容器が衝突したときの衝撃を緩衝
し騒音を抑制することができる。また、リン系や無機系
等の難燃剤を添加したり反応させたりすると、合成樹脂
や合成ゴム等に引火した際に燃焼を抑制することができ
好ましい。

【００４３】環状部は、連続した環状に形成されたも
の、環状の一部に切欠部を有する不連続のもの、切欠部
の端部に形成されたヒンジ部で連続した環状に形成され
たもの、切欠部の周縁部に突条又は突起状に形成された
環状部係止部をそなえたもの等が用いられる。なお、環
状部係止部が形成されている場合は、環状部係止部間を
係止して切欠部の間隔を小さくすることができる環状部
係止部材が備えられていると好ましい。環状部係止部材
としては、環状部係止部間を係止して切欠部の間隔を小
さくすることができるものであればどのようなものでも
よく、ワイヤ，バンド，紐，ロックナット，鉤状に形成
された鉤状部材等が用いられる。また、環状部の外周面
に突条若しくは突起状の環状外側リブ部を形成すると、
環状外側リブ部が変形することで緩衝作用が高められる
ので好ましい。

【００４４】ここで、環状外側リブ部の環状部の外表面
からの高さとしては、０．１〜１０ｍｍ好ましくは２〜
８ｍｍが好適に用いられる。環状外側リブ部の高さが２
ｍｍより低くなるにつれ、緩衝作用が小さくなり衝突の
際の衝撃吸収性が低下するとともに、高圧容器の下端部
を床面に接地し回転させて搬送する際に縦方向に形成さ
れた環状外側縦リブに指がかかり難く滑り易いため搬送
作業性が低下する傾向がみられるため好ましくない。８
ｍｍより高くなるにつれ、トラック等の運搬車両等から
降ろすときや積載するとき等に引っ掛かり易く作業性が
低下するとともに、ずれたり外れ易くなる傾向がみられ
るため好ましくない。特に、０．１ｍｍより低くなるか
１０ｍｍより高くなると、これらの傾向が著しいためい
ずれも好ましくない。また、環状外側リブ部の先端を丸
みを帯びた形状にすると、環状外側リブ部が他の高圧容
器用保護具や家屋の壁等に傷を付け難くなるため好適に
用いられる。

【００４５】本発明の請求項１６に記載の発明は、請求
項１５に記載の高圧容器用保護具であって、前記環状部
が、内周面に形成された容器係止部を備えた構成を有し
ている。この構成により、請求項１５で得られる作用に
加え、以下のような作用が得られる。 （１）高圧容器用保護具を装着した高圧容器を運搬等す
る際に、高圧容器用保護具がずれたり外れたりするのを
防止することができ確実性に優れる。 （２）高圧容器の溶接部や肩部で確実に係止できるの
で、同一形状、同一サイズの高圧容器であれば高圧容器
の略同一の位置に環状部を装着することができ、同一形
状、同一サイズの高圧容器を並べて立設した際には、装
着された環状部同士がぶつかり合うため、高圧容器に加
わる衝撃を緩衝するとともにぶつかり合う際の騒音を抑
制することができる。

【００４６】ここで、容器係止部としては、高圧容器の
外周面の周囲に突出して形成された溶接部を嵌装して係
止するような凹状，凸状，鍔状等に形成されたもの、高
圧容器の胴部の上部側で湾曲状に形成された肩部で係止
するように環状部が上部側で窄められているもの、上部
側が内側に湾曲した舌片状に形成されているもの等が用
いられる。

【００４７】本発明の請求項１７に記載の高圧容器用保
護具は、外形が略円形状又は略多角形状に形成された底
部と、前記底部の外周の縁部に立設された周壁部と、前
記周壁部の内側に前記底部の底面と平行に膨出状，突起
状，突条等に形成され高圧容器の下端部を係止する容器
下端部係止部と、を備えた構成を有している。この構成
により、以下のような作用が得られる。 （１）高圧容器の下端部（スカート部等）を係止する容
器下端部係止部を備えているので、高圧容器を現場で簡
単に着脱して作業することができ作業性と利便性に優れ
る。 （２）周壁部に形成された容器下端部係止部に高圧容器
の下端部が係止されて固定れるので、高圧容器の接地面
の面積を底部で広げて安定性を高めることができる。 （３）ブロー成型で容易に製造することができ生産性に
優れる。

【００４８】ここで、高圧容器、高圧容器用保護具を形
成する材質、底部、周壁部としては、請求項１で説明し
たものと同様なので説明を省略する。

【００４９】容器下端部係止部としては、高圧容器の下
端部（スカート部等）を係止するように、スカート部と
高圧容器の溶接部を囲繞するように周壁部の一部又は全
周を縮径したもの、周壁部の内側に膨出状，突起状，突
条等に形成したもの等が用いられる。

【００５０】なお、周壁部に、請求項８で説明したのと
同様の周壁通気孔部を形成することもできる。これによ
り、請求項８に記載の作用が得られる。また、請求項１
０で説明したのと同様の上部切欠部、請求項１１で説明
したのと同様の係止部等を形成することもできる。

【００５１】本発明の請求項１８に記載の発明は、請求
項１乃至１７のいずれか１に記載の高圧容器用保護具で
あって、前記周壁部，前記底部，前記環状部のいずれか
１以上が、凹状や溝状等に形成された補強凹部の間に膨
出状，突起状，突条等に形成された緩衝凸起部を備えた
構成を有している。この構成により、請求項１乃至１７
のいずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用
が得られる。 （１）緩衝凸起部を有しているので、高圧容器用保護具
の側面や底面の方向から衝撃が加わったときに吸収し耐
衝撃性に優れる。 （２）緩衝凸起部を有しているので、高圧容器同士の接
触等によって発生する金属音等の騒音を防止できる。 （３）補強凹部を有しているので、緩衝凸起部を補強し
て機械的強度を付与し、衝撃や荷重が加わったときに緩
衝凸起部が変形するのを防止し耐久性に優れる。（４）
環状部に形成された補強凹部は、高圧容器の下端部を床
面に接地し回転させて搬送する際に指がかかり易く滑り
難いため搬送作業性に優れる。

【００５２】ここで、緩衝凸起部としては、ブロー成型
等で膨出状，突起状，突条等に形成したもの等が用いら
れる。補強凹部としては、緩衝凸起部の複数箇所に凹
状，溝状等に形成されたものが用いられる。特に、補強
凹部が、高圧容器用保護具を装着する高圧容器の長手方
向と略平行の縦溝状に形成されると、高さ方向の機械的
強度が増し圧縮変形し難くなるため好適に用いられる。
また、底部に縦溝状の補強凹部を形成すると、床面と底
部との間に隙間を形成するので、通気性や排水性を向上
させることができるため好ましい。さらに、縦溝状の補
強凹部の大きさ（補強凹部間の内径）を高圧容器の胴部
や下端部の外径より小さめに形成した際には、高圧容器
を周壁部内へ圧入する場合、高圧容器との接触面積を少
なくするとともに補強凹部が変形して圧入を容易にし、
さらに圧入後は高圧容器の胴部や下端部の外面を押圧し
て圧入された高圧容器の保持力を高めることができ装着
性に優れ好適に用いられる。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図面を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は、実施の形態１における高圧容
器用保護具の側面図であり、図２は実施の形態１におけ
る高圧容器用保護具の平面図であり、図３は実施の形態
１における高圧容器用保護具の底面図であり、図４の図
２のＡ−Ａ線における要部断面図であり、図５は図４の
Ａ部拡大図である。図１、図２、図３において、１は実
施の形態１における高圧容器用保護具、２は略円形状に
形成された底部、３は底部２の外周の縁部に立設された
筒状の周壁部、３ａは周壁部３の下端部で底部２と一体
に形成されて曲折する曲折部、４は底部２に周壁部３と
所定間隔を空けて周壁部３と略同心状の壁状に立設され
た底部内側突部、５は底部内側突部４の外側の複数箇所
（本実施の形態においては８箇所）に突条に形成された
突出部、６は周壁部３と底部内側突部４との間に周壁部
３と略同心状の壁状に立設された底部外側突部、７は周
壁部３と底部２とに連設するとともに底部内側突部４と
底部外側突部６とに連設され所定間隔を空けて放射状に
形成された底部内側リブ部、８は周壁部３の下端部の曲
折部３ａに複数形成された水抜孔部である。なお、本実
施の形態においては、底部外側突部６は曲折部３ａの下
端部（周壁部３の下端部）に沿って底部２の上面に立設
され、水抜孔部８は底部内側リブ部７の間で底部外側突
部６の基部外側に形成されている。９は底部内側リブ部
７の間で底部外側突部６と底部内側突部４の間に形成さ
れた小径の底部通気孔部、１０は底部内側突部４の内側
の底部２の中心部に略円形状に形成された大径の底部通
気孔部、１１は所定間隔を空けて周壁部３の高さ方向と
斜交する長円状に複数形成されるとともに高さ方向に多
段に形成された周壁通気孔部、１２は曲折部３ａの下端
部（周壁部３の下端部、本実施の形態においては底部２
に立設された底部外側突部６）から周壁部３にスリット
状に形成された下部切欠部、１３は周壁部３の上端から
Ｖ字状又はスリット状に形成された上部切欠部である。
なお、本実施の形態においては、底部２から下部切欠部
１２の上端部までの長さが２０〜１２０ｍｍに形成さ
れ、底部２から上部切欠部１３の下端部までの長さが４
０〜１５０ｍｍに形成されている。１４は上部切欠部１
３の周縁部の上端側から所定長さの逆Ｌ字状に形成され
た一対の係止部、１５は周壁部３の外周の上部切欠部１
３の間に突条に形成された外周壁リブ部としての外周壁
横リブ部、１５ａは外周壁横リブ部１５間に形成された
外周壁リブ部としての縦リブ部である。図４、図５にお
いて、１６は突出部５の先端側に外側を向いて形成され
た係止突部である。なお、本実施の形態においては、高
圧容器用保護具１はポリエチレン，ポリプロピレン，Ａ
ＢＳ，ＥＰＤＭ，エラストマー等の合成樹脂製や合成ゴ
ム製等で一体に形成されている。

【００５４】図６（ａ）はＬＰガス等が充填されたスカ
ート付きの高圧容器が高圧容器用保護具に装着される状
態を示す要部模式図であり、図６（ｂ）はＬＰガス等が
充填されたスカート付きの高圧容器が高圧容器用保護具
に装着された状態を示す要部断面模式図であり、図７
（ａ）は酸素ガス等が充填されたスカートを有さない高
圧容器が高圧容器用保護具に装着される状態を示す要部
模式図であり、図７（ｂ）は酸素ガス等が充填されたス
カートを有さない高圧容器が高圧容器用保護具に装着さ
れた状態を示す要部断面模式図であり、図８（ａ）は係
止部材が係止部を係止する状態を示す要部斜視図であ
り、図８（ｂ）は係止部材が係止部を係止した状態を示
す要部斜視図である。図６において、２０はＬＰガス等
が充填されたスカート付きの高圧容器、２１は高圧容器
２０の下端部に固着された筒状のスカート部、２１ａは
スカート部２１の下端の内側に膨出等で形成された返し
部、２２はスカート部２１に形成されスカート部２１内
の通気を行う通気孔である。図７において、２３は酸素
ガス等が充填されたスカートを有さない高圧容器であ
る。高圧容器２３は、下端部にスカート部２１を有して
いない点で高圧容器２０と異なっている。図８におい
て、２４は逆Ｌ字状の係止部１４のハ字状に形成された
鉤部１４ａに嵌着して係止部１４を係止する係止部材で
ある。係止部材２４は外周壁横リブ部１５と略同一の厚
みで断面が先すぼり状のハ字形の溝部２４ａを有してい
る。

【００５５】以上のように構成された実施の形態１の高
圧容器用保護具について、以下その使用方法を図面を参
照しながら説明する。スカート部２１を有する高圧容器
２０に高圧容器用保護具１を装着する場合は、図６に示
すように、スカート部２１に形成された通気孔２２と周
壁通気孔部１１との位置を合わせた後、スカート部２１
を周壁部３の内壁と底部内側突部４との間に嵌挿する。
底部内側突部４が突出部５を備えているとともに突出部
５が係止突部１６を備えており、さらに底部２が底部外
側突部６備えているので、突出部５がスカート部２１を
周壁部３の内壁とともに嵌着するとともに係止突部１６
がスカート部２１の内側下部の返し部２１ａを係止し、
さらに底部外側突部６がスカート部２１の下端部を支持
する。スカート部を有さない高圧容器２３に高圧容器用
保護具１を装着する場合は、図７に示すように、高圧容
器２３の下端部を周壁部３内に挿入すると、高圧容器２
３の下部が周壁部３の内壁で圧着されるとともに、その
底部２３ａが底部内側突部４に支持される。スカート付
きの高圧容器２０やスカートを有しない高圧容器２３を
周壁部３内に挿入した後、図８に示すように、上部切欠
部１３の周縁部に形成された係止部１４に、係止部材２
４のハ字形の溝部２４ａを係止部１４の上方から嵌挿し
上部切欠部１３の間隔を狭めて周壁部３を高圧容器２
０，２３の外径に応じて締め付け、高圧容器２０，２３
を高圧容器用保護具１に固定する。

【００５６】以上のように、実施の形態１における高圧
容器用保護具は構成されているので、以下のような作用
が得られる。 （１）ポリエチレン等の合成樹脂製等で一体に形成され
ているので、軽量化を図ることができるとともに耐腐食
性を有し、また硬度が低いので、引きずったり転がして
移動させるときに床面を傷つけたり、装着するときに高
圧容器の下部を傷つけることなく保護でき、さらに床面
と擦れ合ったときの騒音を防止することができる。 （２）底部内側突部を有しているので、スカート部等を
有さない高圧容器を装着したときは底部内側突部が緩衝
部材として働き、トラック等から降ろすとき等の衝撃か
ら高圧容器がダンピングしたりして事故が生じるのを防
ぐとともに、衝撃を緩和して高圧容器の底部を保護する
ことができる。 （３）底部の上面側に立設された底部内側突部に高圧容
器のスカート部の下端部が嵌挿され又は高圧容器の底部
が支持されるので、高圧容器の接地面の面積を底部で広
げて安定性を高めることができる。 （４）底部内側突部が補強リブとして機能し、底部を補
強し堅牢で耐久性に優れる。 （５）底部通気孔部を備えているので、底部の通気性が
向上し装着された高圧容器の下端部の腐食を防止するこ
とができる。 （６）底部内側突部が突起状又は突条に形成された突出
部を備えているので、嵌挿時に高圧容器のスカート部の
下端部の返し部で突出部が変形し、嵌挿後に突出部が高
圧容器の下端部の返し部を係止するので高圧容器の保持
力を高めることができる。 （７）高圧容器のスカート部の返し部が係止突部に係止
されるので、トラック等に横積された状態から引き抜く
等の作業中に高圧容器から抜けるのを防止することがで
き、高圧容器用保護具を高圧容器に装着した状態での輸
送等が可能で作業性に優れる。 （８）底部外側突部が補強リブとして機能し、底部を補
強し堅牢で耐久性に優れる。 （９）底部外側突部が底部内側突部等に嵌挿された高圧
容器のスカート部の下端部を支持するので、高圧容器を
嵌挿したときや移動時等に高圧容器用保護具の底部にか
かる衝撃を防止し耐久性に優れる。 （１０）底部外側突部の外側に水抜孔部を形成すること
で、雨水等が周壁部と底部外側突部との間に貯留され、
さらに水抜孔部で貯留された雨水等を効率よく排出する
ことができ排水性に優れる。 （１１）底部内側リブ部を備えているので、底部及び周
壁部を補強し堅牢で耐久性に優れる。 （１２）底部内側リブ部を、底部内側突部に嵌挿された
高圧容器のスカート部等を支持することができる高さに
形成することで、高圧容器の下端部と高圧容器用保護具
の底部との間に隙間を形成し、通気性を向上させること
ができる。 （１３）周壁通気孔部を備えているので、高圧容器の下
端部（スカート部等）に形成された通気孔と連通してス
カート部等の通気性を高め、高圧容器のスカート部等が
湿気等によって腐食するのを防止することができる。 （１４）底部外側突部の外側の曲折部に水抜孔部が形成
されているので、周壁部から浸入した雨水等を効率よく
排出することができ排水性に優れ、高圧容器の下端部の
腐食を防止できる。 （１５）下部切欠部を備えているので、高圧容器を装着
したときにメーカー毎に若干異なるスカート部等の外径
寸法に対応して、下部切欠部を広げて周壁部の外径寸法
を大きくして装着可能にすることができ汎用性に優れ
る。 （１６）上部切欠部を備えているので、高圧容器を装着
したときにメーカー毎に若干異なるスカート部等の外径
寸法に対応して、上部切欠部を広げて周壁部の外径寸法
を大きくして装着可能にすることができ汎用性に優れ
る。 （１７）下部切欠部が底部から下部切欠部の上端部まで
を２０〜１２０ｍｍの長さで形成され、上部切欠部が底
部から上部切欠部の下端部までを４０〜１５０ｍｍの長
さで形成されているので、高圧容器のスカート部等の外
径寸法に対応して周壁部の外径を大きくすることが容易
で汎用性に優れ、かつ、機械的強度にも優れる。 （１８）係止部材を用いて係止部を締め付けることによ
り周壁部の上部を縮径させることができ、メーカー毎に
若干異なるスカート部の溶接代等の外径寸法に対応して
拡径された周壁部を縮径させて、嵌挿された高圧容器を
締め付けて確実に装着することができ汎用性に優れる。 （１９）外周壁横リブ部や縦リブ部が備えられているの
で、高圧容器用保護具の側面の方向からの衝撃が吸収さ
れ耐衝撃性に優れるとともに、該容器同士や該容器と床
面との衝突音の発生を防止することができる。 （２０）上部切欠部を有しているので、結露や雨水等が
上部切欠部の毛管現象等により効率よく排水し、腐食を
防止できる。

【００５７】（実施の形態２）図９は実施の形態２にお
ける高圧容器用保護具の側面図であり、図１０は実施の
形態２における高圧容器用保護具の平面図であり、図１
１は実施の形態２における高圧容器用保護具の底面図で
あり、図１２は実施の形態２における高圧容器用保護具
を積み重ねた状態を示す要部側面断面図であり、図１３
は図１２のＢ部拡大図であり、図１４は係止突部と帯電
防止部の変形例を示す要部拡大図である。なお、実施の
形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付し
て説明を省略する。図中、３０は実施の形態２における
高圧容器用保護具、３１は底部２の外周の縁部に上方に
向かってわずかに拡径して立設された筒状の周壁部、３
１ａは周壁部３１の周壁通気孔部１１の下側に垂直状の
長円又は楕円状に形成された周壁下部通気孔部、３２は
周壁部３１の下端部で底部２と一体に形成されて曲折す
る曲折部、３３は周壁部３１の上端部の全周を拡径した
スタック部、３４は底部２の下面に所定間隔を空けて放
射状に立設された突条の底部下面リブ部、３５はスタッ
ク部３３の内壁に周壁部３１の上端から底部２に向かう
突条に形成された周壁部内側突部、３６は底部２から曲
折部３２にかけて所定間隔をあけて複数個（本実施の形
態においては１２個）の長円状（楕円状）に形成された
水抜孔部、３７は周壁部３１と底部内側突部４との間で
水抜孔部３６、３６間に周壁部３１と略同心状の突状に
立設された底部外側突部、３８は底部外側突部３７、底
部２、底部下面リブ部３４に挿設又は埋設されニッケル
−クロム合金等の金属製等で針状に形成された帯電防止
部である。

【００５８】図１４（ａ）において、３９は底部２に形
成された貫入孔部２ａに嵌挿された突出部、３９ａは突
出部材３９の先端側に外側を向いて形成された係止突部
である。底部内側突部４と高圧容器のスカート部２１の
内側との間隔に応じて、種々の大きさに係止突部３９ａ
が形成された突出部３９を選択して嵌挿し、高圧容器の
スカート部２１を係止できる。スカート部２１の内径の
大きさにばらつきがある場合に適している。図１４
（ｂ）において、３９ｂは底部内側突部４に形成された
貫通孔部４ａに螺着され先端で高圧容器のスカート部２
１の内側を係止するボルト等で形成された係止突部であ
る。３９ｃは周壁部３１に形成された貫通孔部３１ｂに
螺着され先端で高圧容器のスカート部２１の外側を係止
するボルト等で形成された係止突部である。係止突部３
９ｂ，３９ｃは、底部内側突部４や周壁部３１とスカー
ト部２１との間隔に応じて自在に長さを変えてスカート
部２１を係止することができるので、汎用性に優れる。
また、係止突部３９ａ，３９ｂはスカート部２１の下端
部の返し部２１ａを係止することができ安定性に優れ
る。係止突部３９ｃは周壁部３１の外周面から螺着する
ので、確実に装着されているかどうかを目視で確認でき
安全性に優れる。なお、係止突部３９ｃとスカート部２
１との間に板状等の板状部材を挿設し、板状部材でスカ
ート部２１を押圧するようにすると強固に固定すること
ができる。また、係止突部３９ｃに代えて、周壁部３１
の内壁とスカート部２１の外側との間に、発泡ポリエチ
レン，発泡ウレタン，軟質ゴム製等の合成樹脂製等で形
成されたクッション材を配設することもできる。これに
より、周壁部３１の内壁とスカート部２１の隙間を埋め
ガタツキをなくすとともに衝撃の吸収性を高めることが
できる。３９ｄは底部下面リブ部３４に代えて、底部２
に形成された貫通孔部２ｂに螺着され先端が当接してス
カート部２１の下端部の返し部２１ａを支持する金属製
や帯電防止剤が混練形成等され導電性を有するボルト状
に形成された帯電防止部である。帯電防止部３９ｄは底
部２に３乃至それ以上の複数箇所に固設されている。こ
れにより、帯電防止部３９ｄが高圧容器のスカート部２
１の下端部の返し部２１ａを支持するので、高圧容器と
接触して静電気を確実に漏洩するとともに、底部２との
間に隙間をあけて排水性や通気性を向上させるので好ま
しい。なお、係止突部３９ｂ，３９ｃを金属製等で形成
するとともに、係止突部３９ｂ，３９ｃに金属製等で形
成されたメッシュ状や箔状等を接続し、その他端部を床
面に接地することにより静電気を漏洩させることもでき
る。また、係止突部３９ｂ，３９ｃ、帯電防止部３９ｄ
は螺着して固定されている場合について説明したが、貫
通孔部に圧入等によって固定する場合もある。

【００５９】以上のように構成された実施の形態２の高
圧容器用保護具について、以下その使用方法を図面を参
照しながら説明する。高圧容器用保護具３０に高圧容器
（図示しない）を装着する場合、高圧容器の下端部（ス
カート部）に形成された通気孔と周壁通気孔部１１との
位置を合わせた後、高圧容器の下端部を上方から周壁部
３１に圧入する。高圧容器が圧入され高圧容器の胴部が
周壁部３１の内壁に形成された周壁部内側突部３５に当
接すると、周壁部内側突部３５が変形し始め高圧容器の
胴部を押圧し始める。高圧容器の下端部が底部内側突部
４若しくは底部外側突部３７に当接するまで高圧容器の
圧入を続け、高圧容器用保護具３０を高圧容器に装着す
る。高圧容器用保護具３０に挿設又は埋設された帯電防
止部３８は、高圧容器用保護具３０に発生した帯電電荷
を大地等に漏洩させる。また、高圧容器用保護具３０
は、輸送や収納等の際には、図１２に示すように複数積
み重ねてコンパクトにすることができる。

【００６０】以上のように、本実施の形態２における高
圧容器用保護具は構成されているので、実施の形態１に
記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）高圧容器を周壁部内へ圧入する場合、高圧容器と
の接触面積を少なくするとともに周壁部内側突部が変形
して圧入を容易にし、さらに圧入後は高圧容器の胴部の
外面を押圧して圧入された高圧容器の保持力を高めるこ
とができ装着性に優れる。 （２）高圧容器の胴部の外面と周壁部の内面との間に、
周壁部内側突部の高さに相当する隙間が形成されるので
通気性や結露防止性に優れる。 （３）周壁部を底部から上方に向けて拡径して形成され
ているので、複数の高圧容器用保護具を積み重ねてコン
パクトにすることができ、輸送時や保管時等に要するス
ペースを小さくすることができ省スペース性に優れる。 （４）周壁部の上端部の全周を拡径したスタック部が形
成されているので、複数積み重ねたときに周壁部が完全
に沈み込まず取り出し易く利便性に優れる。 （５）スタック部が形成されているので、装着された高
圧容器の胴部の外周面と周壁部との間隔を広げ、スタッ
ク部の変形により衝撃を吸収し耐衝撃性に優れる。 （６）帯電防止部を床面と接する底部下面リブ部に備え
ているので、高圧容器用保護具が装着された高圧容器を
トラック等で輸送する場合に発生した静電気を、帯電防
止部や帯電防止剤が床面に漏洩させ、静電気による火災
や爆発等を防止することができ安全性に優れる。 （７）周壁部の下部に周壁下部通気孔部が形成されてい
るので、通気性に優れるとともに、高圧容器を装着した
ときにメーカー毎に若干異なるスカート部等の外径寸法
に対応して、周壁下部通気孔部を広げて周壁部の外径寸
法を大きくして装着可能にすることができ汎用性に優れ
る。 （８）底部下面リブ部を備えているので、底部を補強し
堅牢で耐久性に優れるとともに高圧容器を嵌挿したとき
や移動時等に高圧容器用保護具の底部にかかる衝撃を吸
収し、衝撃によって破損するのを防止し耐久性に優れ
る。 （９）底部下面リブ部を備えているので、床面と高圧容
器用保護具の底部との間に隙間を形成し、水はけを良く
するとともに通気性を向上させることができる。

【００６１】なお、本実施の形態においては、周壁部３
１に上部切欠部や下部切欠部が形成されていない場合に
ついて説明したが、周壁部３１に実施の形態１で説明し
たものと同様に上部切欠部や下部切欠部が形成されてい
る場合もある。この場合は、高圧容器用保護具３０に高
圧容器の下端部（スカート部等）の外径より胴部の外径
が著しく大きく形成された高圧容器を装着する場合で
も、高圧容器の胴部の外径に応じて上部切欠部等が変形
し周壁部３１が拡がるので、種々の大きさの高圧容器を
装着することができ汎用性に優れる。また、実施の形態
１で説明したものと同様に上部切欠部の周縁部に係止部
を形成しておくと、係止部材で係止部を係止して広げら
れた上部切欠部の間隔を狭め、周壁部で高圧容器の胴部
を締め付け、高圧容器用保護具に高圧容器を強固に保持
することができる。また、周壁部内側突部３５が、周壁
部３１の上端から底部２に向かう突条に形成された場合
について説明したが、周壁部３１の曲折部３２に底部２
の中心部から放射状の薄板状に形成された周壁部内側突
部を固設することもできる。これにより、周壁部３１の
内壁とスカート部２１の隙間を埋めガタツキをなくすと
ともに衝撃の吸収性を高めることができる。また、突条
の底部下面リブ部３４が形成された場合について説明し
たが、これに代えて、突起状等に形成された脚部を底部
２の下面の所定箇所に形成する場合もある。これによ
り、床面と高圧容器用保護具の底部との間に隙間を形成
し、水はけを良くするとともに通気性を向上させること
ができる。また、底部２に帯電防止部３８が挿設又は埋
設された場合について説明したが、帯電防止部３８に代
えて、界面活性剤、金属酸化物等の金属粉、カーボンブ
ラック、アルミフレーク等の導電性フィラー等の帯電防
止剤を、素材に混練したり表裏面に塗布したりして用い
る場合もある。この場合も、帯電防止部と同様の作用が
得られる。

【００６２】（実施の形態３）図１５は実施の形態３に
おける高圧容器用保護具の側面図であり、図１６（ａ）
は実施の形態３における高圧容器用保護具を高圧容器の
スカート部に装着した状態を示す要部断面図であり、図
１６（ｂ）は実施の形態３における高圧容器用保護具の
変形例を高圧容器のスカート部に装着した状態を示す要
部断面図である。なお、実施の形態１，２で説明したも
のと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図１５，図１６（ａ）において、３０ａは実施の形態３
における高圧容器用保護具、３１ｃは底部２の外周の縁
部に高圧容器のスカート部２１の高さと略同一かそれよ
り低めに立設された筒状の周壁部、３１ｄは周壁部３１
ｃの上端の複数箇所に所定間隔を空けて横長の切欠状に
形成された周壁通気孔部、３１ｅは圧力容器とスカート
部２１との溶接部の凹部に食い込み脱落を防止する係止
舌片である。周壁通気孔部３１ｄはスカート部２１に形
成された通気孔（図示しない）の位置と略一致する位置
に形成されている。３２ａは周壁部３１ａの下端部で底
部２と一体に形成されて曲折する曲折部、３４ａは底部
２の下面の複数箇所に等間隔で立設された突起状の脚
部、３６ａは底部２から曲折部３２ａにかけて所定間隔
を空けて複数個の長円状（楕円状）に形成された水抜孔
部、３７ａは底部内側突部４の先端側に外側を向いて形
成されスカート部２１の返し部２１ａを係止する係止突
部である。図１６（ｂ）において、３６ｂは脚部３４ａ
の代わりに、底部２の一部を周方向に対して直交状に切
り欠いて形成された長穴状の水抜孔部である。ここで、
本実施の形態において、高圧容器用保護具３０ａは、天
然ゴム製，ブタジエンゴム，スチレン−ブタジエンゴ
ム，イソプレンゴム，ブチルゴム，クロロプレンゴム，
ＥＰＲ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ等の合成ゴム製、若しくはこ
れらとＳｉＯ₂，ＳｉＣ，ＣａＣＯ₃，ＧＦ等との複合ゴ
ム製等で一体に形成されている。

【００６３】以上のように構成された実施の形態３にお
ける高圧容器用保護具が実施の形態２と異なる点は、周
壁部３１ｃが高圧容器のスカート部２１の高さと略同一
かそれより低めに立設されている点、周壁通気孔部３１
ｄが周壁部３１ｃの上端の複数箇所に所定間隔を空けて
横長の切欠状に形成され、その位置がスカート部２１に
形成された通気孔の位置と略一致している点、周壁部３
１ｃの上端に係止舌片３１ｅが形成されている点、底部
２の所定箇所に脚部３４ａが形成されている点、底部内
側突部４の下端部に長穴状の水抜孔部３６ａ，３７ａが
形成されている点である。

【００６４】以上のように実施の形態３における高圧容
器用保護具は構成されているので、実施の形態１に記載
の作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）周壁部が高圧容器のスカート部の高さと略同一か
それより低めに立設されているので、スカート部に嵌着
して小型にすることができ、さらに高圧容器を引きずっ
たり転がして移動させるときに床面を傷つけたり、床面
と擦れ合うときの騒音を抑制することができる。 （２）周壁通気孔部が周壁部の上端の複数箇所に所定間
隔を空けて横長の切欠状に形成され、その位置がスカー
ト部に形成された通気孔の位置と略一致しているので、
通気性に優れ高圧容器のスカート部等の下端部が発錆す
るのを防止することができる。 （３）底部の所定箇所に脚部が形成されているので、床
面と底部との間に隙間を形成し、水はけを良くするとと
もに通気性を向上させることができる。 （４）底部に水抜孔部が形成されている場合は高圧容器
の重量で水抜孔部が床面に密着して塞がれ水はけが悪く
なることがあるが、底部内側突部の下端部に長穴状の水
抜孔部が形成されると、水抜孔部が塞がれることなく水
はけと通気性を良好に保つことができる。また、高圧容
器のスカート部に装着する際に、水抜孔部の周囲の緩衝
作用（伸縮作用）により、スカート部の外径の大きなも
のでもスムーズに嵌装でき汎用性に優れる。 （５）係止舌片を有しているので、係止舌片が高圧容器
とスカート部との溶接部の凹部に食い込み確実に固定さ
れ装着性に優れる。

【００６５】（実施の形態４）図１７（ａ）は実施の形
態４における高圧容器用保護具の斜視図であり、図１７
（ｂ）は実施の形態４における高圧容器用保護具を高圧
容器に装着したときの状態を示す要部断面模式図であ
る。図中、４０は実施の形態４における高圧容器用保護
具、４１は高圧容器４５（後述する）の胴部の外径と内
径が略同一かやや大きめのポリエチレン，ポリプロピレ
ン，ＡＢＳ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ，エラストマー等の合成
樹脂製や合成ゴム製等で端部が薄く環状に形成された環
状部、４２は環状部４１の外周面に突条に形成された環
状外側リブ部としての環状外側横リブ、４３は環状外側
横リブ４２間に形成された環状外側リブ部としての環状
外側縦リブ、４４は環状部４１の内壁の幅方向に等間隔
で垂直に形成された環状内側リブ部、４５はＬＰガスや
酸素ガス等のガスボンベや消火器等の筒状に形成された
高圧容器、４６は高圧容器４５の外周面の周囲に突出し
て形成された溶接部、４７は環状部４１の内周面の環状
内側リブ部４４に形成され溶接部４６を嵌装する大きさ
の凹状に形成された容器係止部、４７ａは環状部４１の
内壁面と環状内側リブ部４４と高圧容器４５の外周面と
の間に形成された隙間部、４８は環状外側横リブ４２，
環状外側縦リブ４３で囲まれたリブ間凹部である。ここ
で、本実施の形態において、環状外側横リブ４２，環状
外側縦リブ４３の高さは２〜８ｍｍに形成されている。
また、リブ間凹部４８は穿設して透孔としてもよい。こ
れにより軽量化と省材料性を向上させることができる。

【００６６】以上のように構成された実施の形態４の高
圧容器用保護具について、以下その使用方法を説明す
る。高圧容器用保護具４０を高圧容器４５に装着する場
合は、環状部４１を広げて高圧容器４５の胴部に環装す
る。高圧容器４５が溶接部４６を有しているときは、溶
接部４６を容器係止部４７で嵌装して環状部４１を環装
する。なお、剛性の高い材料の場合は環状部４１の一部
に幅方向に切欠部を形成して、環状部４１を広げ易くし
てもよい。また、切欠部の周縁部に実施の形態１で説明
したような係止部を備えた環状部係止部を形成して、環
状部係止部をワイヤ，鉤状に形成された鉤状部材等の環
状部係止部材で係止して、切欠部の間隔を小さくして環
状部４１で高圧容器４５の胴部を締め付けるようにして
もよい。

【００６７】以上のように実施の形態４における高圧容
器用保護具は構成されているので、以下のような作用が
得られる。 （１）環状部を備えているので、高圧容器をトラック等
で輸送する場合等のように高圧容器同士が隣接される場
合に、隣り合う高圧容器同士が直接ぶつかり合うのを抑
制することができ、高圧容器に加わる衝撃を緩衝すると
ともにぶつかり合う際の騒音を抑制することができる。 （２）環状部の外周面に形成された環状外側リブ部を備
えているので、耐衝撃性に優れるとともに衝突の際の衝
撃音を小さくすることができる。 （３）環状部の縦方向に形成された環状外側縦リブを備
えているので、高圧容器の下端部を床面に接地し回転さ
せて搬送する際に指がかかり易く滑り難いため搬送作業
性に優れる。特に、雨天時の屋外作業では滑り難いため
安全性にも優れる。 （４）環状外側リブ部の高さが２〜８ｍｍに形成されて
いるので、衝突の際の衝撃吸収性を良好にするとともに
回転させて搬送する際には指がかかり易く搬送作業性に
優れる。さらに、トラック等の運搬車両等から降ろすと
きや積載するとき等に引っ掛かり難く作業性に優れると
ともに、ずれたり外れたりする事故を防止することがで
きる。 （５）環状内側リブ部を備えているので、高圧容器と環
状部との間に隙間部を有し通気性に優れ結露等を防止す
ることができ、また雨水等は環状内側リブ部と高圧容器
との間の隙間部を流れ排水性に優れるので、高圧容器の
発錆を防止できる。 （６）環状部係止部を形成した場合は、環状部係止部間
を環状部係止部材で係止して切欠部の間隔を小さくし、
環状部で高圧容器の胴部を締め付け、強固に固定するこ
とができる。 （７）環状部の内周面に、高圧容器の外周面の周囲に突
出して形成された溶接部を嵌装する容器係止部が形成さ
れているので、溶接部が形成された箇所はもちろんのこ
と、それ以外の高圧容器の外周面の所望する箇所に環状
部を取付けることができるとともに、溶接部を容器係止
部で嵌装して取付けた場合には環状部がずれたりするの
を防止することができ確実性に優れる。

【００６８】ここで、本実施の形態においては、環状外
側縦リブ４３が形成された場合について説明したが、こ
れに代えて、環状部４１の所定部に指がかかる程度の大
きさに形成された窪み，穴，切れ目，凸起等を形成する
場合もある。これによっても、同様の作用を得ることが
できる。

【００６９】（実施の形態５）図１８は実施の形態５に
おける高圧容器用保護具の斜視図であり、図１９は図１
８のＤ−Ｄ線における要部断面図であり、図２０は図１
８のＥ−Ｅ線における要部断面図であり、図２１は実施
の形態５における高圧容器用保護具の環状部係止部材の
斜視図であり、図２２は図２１のＦ−Ｆ線における要部
断面図である。なお、実施の形態４と同様のものは、同
じ符号を付して説明を省略する。図１８，図１９，図２
０において、５０は実施の形態５における高圧容器用保
護具、５１は環状部４１の上端から下端に向けて複数箇
所に形成された切欠部、５２は切欠部５１の下端の環状
部４１に形成され切欠部５１の幅を拡幅自在にするヒン
ジ部、５３は切欠部５１の周縁部の１乃至複数箇所に所
定長さの逆Ｌ字状に形成された一対の環状部係止部、５
３ａは環状部係止部５３と環状部４１の間に上部から下
部に向かって浅くなるように形成された係止溝部、５４
は環状部係止部５３の外周面の長手方向に複数形成され
た係止歯部である。係止歯部５４は図１８に示すよう
に、複数の山状の凹凸状に形成されている。５５は環状
部係止部５３の周縁部の側部及び下部の環状部４１に突
設された保護リブ部、５６は合成ゴム製，エラストマー
製，発泡性ウレタン製，粘着性を有する粘着剤等で形成
され環状部４１の内周面に固着された滑り止め部であ
る。なお、滑り止め部５６は高圧容器の外径が各ボンベ
メーカー等によって異なるので、高圧容器の外径が普通
より小さいときに用いられる。図１７において、５７は
環状部４１の上端側の全周の内周面に鍔状に形成された
容器係止部、５７ａは環状部４１の内周面の下端側に突
設された段差部である。図１９において、６０は高圧容
器用保護具５０の環状部係止部材、６１は高圧容器用保
護具５０の環状部４１と略同一の湾曲状に形成された係
止壁部、６２は係止壁部６１の側部に立設された略Ｌ字
状の係止鉤部である。係止鉤部６２の先端は係止壁部６
１の一端側から他端側へ先すぼり状のハ字形に形成され
ている。６３は係止鉤部６１と係止壁部６２の間に形成
された係止溝部、６４は係止壁部６１の内壁面の一端側
に複数突設された係止爪部である。係止爪部６４は図２
０に示すように、上側の一辺が垂直辺で他辺が３０〜６
０°の傾斜辺で断面が非対称の鋸歯状の三角状に形成さ
れている。

【００７０】以上のように構成された実施の形態５にお
ける高圧容器用保護具について、以下その使用方法を説
明する。高圧容器用保護具５０を高圧容器に装着する場
合は、環状部係止部５３の１乃至複数箇所から環状部係
止部材６０を外した後、高圧容器の上部側から高圧容器
用保護具５０を被せ、高圧容器の外周面に形成された溶
接部に環状部係止部５３の鍔状に形成された容器係止部
５７を当接させる。次いで、環状部係止部材６０の係止
鉤部６２を、係止爪部６４側から高圧容器用保護具５０
の係止溝部５３ａに挿入するとともに環状部係止部５３
を環状部係止部材６０の係止溝部６３に挿入する（図８
を参照）。係止鉤部６２の先端は係止壁部６１の一端側
から他端側へ先すぼり状のハ字形に形成されており、係
止溝部５３ａは上部から下部に向かって浅くなるように
形成されているので、環状部係止部材６０の環状部係止
部５３への装着に伴い切欠部５１の間隔が狭まり環状部
４１が高圧容器の外周面に密着される。

【００７１】以上のように実施の形態５における高圧容
器用保護具は構成されているので、実施の形態４に記載
の作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）ヒンジ部を有しているので、形成された切欠部に
よって環状部の内径を各ボンベメーカーの外径に合わせ
て大きくすることができ汎用性や装着性に優れる。 （２）環状部係止部材を環状部係止部の上側に装着する
ことによって、切欠部の間隔を狭めて環状部の内径を小
さくすることができ、高圧容器の外周面への密着性に優
れる。 （３）環状部係止部材と環状部係止部が、係止歯部と係
止爪部を有しているので、一旦装着して係止爪部と係止
歯部とが係合された後は外れ難く脱落するのを防止する
ことができる。また、係止歯部の任意の位置で係止爪部
を係合することにより切欠部の間隔を任意の幅に狭める
ことができるので、環状部の内径を任意の大きさにする
ことができ、ボンベメーカーによって異なる外径を有す
る高圧容器に装着することができ汎用性に優れる。 （４）係止爪部の断面形状が非対称の鋸歯状の三角状に
形成されおり、山形状に形成された係止歯部に係合する
ので、装着は容易にできるが抜け難く信頼性に優れる。 （５）環状部係止部の周縁部に保護リブ部が形成されて
いるので、係止された環状部係止部材を衝撃等から保護
して外れ難くするとともに、環状部係止部材を環状部係
止部に装着するときのガイドにすることができ装着性に
優れる。 （６）滑り止め部を有しているので、装着された環状部
が滑りにくく密着性を高めることができる。 （７）装着された環状部を持って高圧容器を持ち上げた
場合には、段差部で高圧容器の外周面に形成された溶接
部を係止するので、環状部が高圧容器から外れるのを防
止することができる。 （８）環状部係止部材を用いて切欠部の間隔を狭める
と、段差部を支点にして段差部から上側の環状部を窄め
られるため、容器係止部の内径が小さくなり高圧容器と
の密着性を高めることができる。 （９）環状部の上端部が薄く形成されているので、雨水
や埃等が環状部の上に溜まり難く排水性に優れるととも
に、容易に清掃できる。

【００７２】ここで、本実施の形態においては、環状部
係止部５３に係止歯部が形成され、環状部係止部材６０
に係止爪部が形成された場合について説明したが、これ
とは逆に、環状部係止部５３に係止爪部が、環状部係止
部材６０に係止歯部が形成される場合もある。この場合
も同様の作用が得られる。また、係止歯部５４は、環状
部係止部５３の外周面に形成される場合だけでなく、環
状部係止部５３の側部、係止溝部５３ａの内部等に形成
する場合もある。係止爪部６４は、係止歯部５４に応じ
た位置に形成される。

【００７３】（実施の形態６）図２３は実施の形態６に
おける高圧容器用保護具を高圧容器に装着した状態を示
した一部破断断面図である。なお、実施の形態４，５で
説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を
省略する。図２３において、７０は実施の形態６におけ
る高圧容器用保護具、７１は高圧容器７５の胴部の外径
と下部側の内径が略同一かやや大きめのポリエチレン，
ポリプロピレン，ＡＢＳ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ，エラスト
マー等の合成樹脂製や合成ゴム製等で端部が薄く環状に
形成された環状部であり、上部側を同軸状に窄めて径を
小さく形成している。７２は高圧容器７５の上部側で湾
曲して形成された肩部を係止する環状部７１の上部側が
窄められて形成された容器係止部、７３は環状部７１の
下部から上部の所定部に向けて幅狭に形成された切欠
部、７４は保護リブ部５５の厚肉に形成された部分に形
成した窪部である。ここで、本実施の形態では、容器係
止部７２の曲率半径は、高圧容器７５の肩部の曲率半径
よりも小さく形成している。以上のように構成された実
施の形態６における高圧容器用保護具が、実施の形態４
と異なる点は、環状部７１の上部側を窄めて形成し高圧
容器７５の肩部で係止する容器係止部７２を形成してい
る点、保護リブ部５５の厚肉に形成された部分に窪部７
４が形成されている点である。

【００７４】以上のように実施の形態６における高圧容
器用保護具は構成されているので、実施の形態４乃至５
に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。 （１）環状部の上部側を窄めて形成し高圧容器の肩部で
係止する容器係止部を備えているので、外周に突設され
た溶接部を有さない高圧容器（例えば、２０ｋｇＬＰガ
スボンベ等）であっても、高圧容器の肩部で係止するこ
とができ汎用性に優れる。 （２）容器係止部の曲率半径を高圧容器の肩部の曲率半
径よりも小さく形成しているので、ボンベメーカー毎に
異なる大きさの曲率半径を有する高圧容器の肩部に容器
係止部の上端部を確実に当接させて装着することができ
汎用性に優れる。 （３）高圧容器の肩部と環状部の内周との接触箇所が増
え接触面積が増大するので強固に固定することができ、
ずれ難くすることができる。 （４）保護リブ部の厚肉に形成された部分に窪部が形成
されているので、成型の際にヒケ等の欠陥が発生し難く
成型性に優れる。

【００７５】ここで、本実施の形態においては、環状部
７１の上部側の全周を窄めて容器係止部７２を形成した
場合について説明したが、舌片状に形成しこれを窄めて
容器係止部にすることもできる。

【００７６】（実施の形態７，８）図２４は実施の形態
７，８における高圧容器用保護具を高圧容器に装着した
状態を示す側面図であり、図２５は図２６の要部断面図
である。図２４、図２５において、８０はポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ＡＢＳ，塩化ビニル，ポリアミ
ド，ポリカーボネート等の合成樹脂等でブロー成型によ
って一体に形成された実施の形態７における高圧容器用
保護具、８１は高圧容器用保護具８０の環状部、８２は
環状部８１の周方向と略直交して所定間隔を空けて縦溝
状に複数形成された補強凹部、８３は補強凹部８２の間
の環状部８１が膨出状に形成された緩衝凸起部、８４は
環状部８１の上部側が窄められて形成された容器係止部
である。本実施の形態において、補強凹部８２の大きさ
（補強凹部８２間の内径）は図２５に示すように、高圧
容器用保護具８０を高圧容器１００に装着した際、高圧
容器１００の胴部の外周に密着するような大きさに形成
されている。

【００７７】９０はポリエチレン，ポリプロピレン，Ａ
ＢＳ，塩化ビニル，ポリアミド，ポリカーボネート等の
合成樹脂等でブロー成型によって一体に形成された実施
の形態８における高圧容器用保護具、９１は外形が略円
形状に形成され中央部が上方に湾出して形成された底
部、９２は底部９１の外周の縁部に立設された筒状の周
壁部、９３は周壁部９２の所定高さで底部９１の底面と
平行に全周が縮径して形成された容器下端部係止部、９
４ａは周壁部９２の高さ方向と略平行して所定間隔を空
けて容器下端部係止部９３より下側の周壁部９２と底部
９１とに連通して縦溝状に複数形成された補強凹部、９
４ｂは下側補強凹部９４ａの延長線上に容器下端部係止
部９３より上側の周壁部９２に縦溝状に複数形成された
補強凹部、９５ａは下側の補強凹部９４ａの間の周壁部
９２が膨出状に形成された緩衝凸起部、９５ｂは上側の
補強凹部９４ｂの間の周壁部９２と底部９１とが膨出状
に形成された緩衝凸起部、９６は緩衝凸起部９５ａの略
中央部に形成された周壁通気孔部、９７は底部９１に形
成された緩衝凸起部９５ａに形成された水抜孔部であ
る。本実施の形態において、補強凹部９４ｂの大きさ
（補強凹部９４ｂ間の内径）は図２５に示すように、高
圧容器用保護具９０を高圧容器１００に装着した際、高
圧容器１００の胴部の外周に密着するような大きさに形
成されている。また、容器下端部係止部９３は、高圧容
器１００とスカート部１０１との接合部で係止すること
ができる高さに形成されている。

【００７８】以上のように構成された実施の形態７にお
ける高圧容器用保護具は、高圧容器１００の上部側から
圧入し、高圧容器１００の肩部を容器係止部８４で係止
することによって装着される。また、以上のように構成
された実施の形態８における高圧容器用保護具は、高圧
容器１００の下端部（スカート部１０１）から圧入し、
スカート部１０１と高圧容器１００の接合部を容器下端
部係止部９３で係止することによって装着される。

【００７９】以上のように実施の形態７，８における高
圧容器用保護具は構成されているので、以下のような作
用が得られる。 （１）高圧容器の下端部（スカート部等）を係止する容
器下端部係止部を備えているので、高圧容器を現場で簡
単に着脱して作業することができ作業性と利便性に優れ
る。 （２）周壁部に形成された容器下端部係止部に高圧容器
の下端部が係止されて固定れるので、高圧容器の接地面
の面積を底部で広げて安定性を高めることができる。 （３）水抜孔部を有しているので、雨水等を貯留させる
ことなく排出させることができ、高圧容器の下端部の腐
食を防止することができる。 （４）ブロー成型で容易に製造することができ生産性に
優れる。 （５）周壁通気孔部を備えているので、高圧容器の下端
部（スカート部等）に形成された通気孔と連通してスカ
ート部等の通気性を高め、高圧容器のスカート部等が湿
気等によって発錆するのを防止することができる。 （６）環状部が容器係止部を備えているので、高圧容器
用保護具がずれて装着されたり外れたりするのを防止す
ることができ確実性に優れる。 （７）緩衝凸起部を有しているので、高圧容器用保護具
の側面や底面の方向から衝撃が加わったときに吸収し耐
衝撃性に優れる。 （８）緩衝凸起部を有しているので、高圧容器同士の接
触等によって発生する金属音等の騒音を防止できる。 （９）補強凹部を有しているので、緩衝凸起部を補強し
て機械的強度を付与し、衝撃や荷重が加わったときに緩
衝凸起部が変形するのを防止し耐久性に優れる。 （１０）環状部に補強凹部が形成されているので、高圧
容器の下端部を床面に接地し回転させて搬送する際に指
がかかり易く滑り難いため搬送作業性に優れる。 （１１）底部に縦溝状の補強凹部が形成されているの
で、床面と底部との間に隙間を形成し通気性や排水性を
向上させることができる。 （１２）縦溝状の補強凹部の大きさ（補強凹部間の内
径）が高圧容器の胴部や下端部の外径より小さめに形成
されているので、高圧容器を周壁部内へ圧入する場合、
高圧容器との接触面積を少なくするとともに補強凹部が
変形して圧入を容易にし、さらに圧入後は高圧容器の胴
部や下端部の外面を押圧して圧入された高圧容器の保持
力を高めることができ装着性に優れる。

【００８０】

【発明の効果】以上のように、本発明の高圧容器用保護
具によれば、以下のような有利な効果が得られる。請求
項１に記載の発明によれば、 （１）高圧容器の下端部（スカート部等）が嵌挿され又
は支持される底部内側突部を有しているので、高圧容器
を現場で簡単に着脱して作業することができ作業性と利
便性に優れた高圧容器用保護具を提供することができ
る。 （２）底部内側突部を有しているので、スカート部等を
有さない高圧容器を装着したときは底部内側突部が緩衝
部材として働き、トラック等から降ろすとき等の衝撃か
ら高圧容器を保護することができる高圧容器用保護具を
提供することができる。 （３）底部の上面側に立設された底部内側突部に高圧容
器の下端部が嵌挿され又は支持されるので、高圧容器の
接地面の面積を底部で広げて安定性を高めることができ
る高圧容器用保護具を提供することができる。 （４）底部内側突部が補強リブとして機能し、底部を補
強し堅牢で耐久性に優れた高圧容器用保護具を提供する
ことができる。 （５）水抜孔部を有しているので、雨水等を貯留させる
ことなく排出させることができ、高圧容器の下端部の腐
食を防止することができる高圧容器用保護具を提供する
ことができる。

【００８１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加え、 （１）底部通気孔部を備えているので、底部の通気性が
向上し装着された高圧容器の腐食を防止することができ
る高圧容器用保護具を提供することができる高圧容器用
保護具を提供することができる。

【００８２】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２の効果に加え、 （１）高圧容器を周壁部内へ圧入する場合、高圧容器と
の接触面積を少なくするとともに周壁部内側突部が変形
して圧入を容易にし、さらに圧入後は高圧容器の胴部の
外面を押圧して圧入された高圧容器の保持力を高めるこ
とができ装着性に優れた高圧容器用保護具を提供するこ
とができる。 （２）高圧容器の胴部の外面と周壁部の内面との間に、
周壁部内側突部の高さに相当する隙間が形成されるので
通気性に優れた高圧容器用保護具を提供することができ
る。 （３）胴部と周壁部との間に隙間を有するので、隙間か
ら雨水や結露を底部側に流し、結露等による胴部の発錆
を防止できる高圧容器用保護具を提供することができ
る。

【００８３】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至３の内いずれか１の効果に加え、（１）底部内側突
部が突起状又は突条に形成された突出部を備えているの
で、高圧容器の下端部（スカート部）が底部内側突部に
嵌挿時に突出部が変形し、嵌挿後に高圧容器の下端部の
膨出部や返り部を突出部が圧接するので高圧容器の保持
力を高めることができる高圧容器用保護具を提供するこ
とができる。

【００８４】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
乃至４の内いずれか１の効果に加え、（１）高圧容器の
スカート部等の下端部の膨出部や返り部が係止突部に係
止されるので、トラック等に横積された状態から高圧容
器を引き抜く際に高圧容器から抜けてしまうのを防止す
ることができ、高圧容器用保護具を高圧容器に装着した
状態での輸送等が可能で作業性に優れた高圧容器用保護
具を提供することができる。

【００８５】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
乃至５の内いずれか１の効果に加え、 （１）底部外側突部が補強リブとして機能し、底部を補
強し堅牢で耐久性に優れた高圧容器用保護具を提供する
ことができる。 （２）底部外側突部を底部内側突部等に嵌挿された高圧
容器の下端部（スカート部等）を支持することができる
高さに形成されているので、高圧容器を嵌挿したときや
移動時等に高圧容器用保護具の底部にかかる衝撃を吸収
し、衝撃によって底部が破損するのを防止し耐久性に優
れた高圧容器用保護具を提供することができる。 （３）底部外側突部の外側に水抜孔部を形成すること
で、雨水や結露等を効率よく排出することができ排水性
に優れた高圧容器用保護具を提供することができる。 （４）結露等を効率よく排出するので、高圧容器の底部
や下端部、スカート部の発錆を防止できる高圧容器用保
護具を提供することができる。

【００８６】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
乃至６の内いずれか１の効果に加え、 （１）底部内側リブ部を備えているので、底部及び周壁
部を補強し堅牢で耐久性に優れた高圧容器用保護具を提
供することができる。 （２）底部内側リブ部を、底部内側突部に嵌挿された高
圧容器の下端部（スカート部等）を支持することができ
る高さに形成しているので、高圧容器の下端部と高圧容
器用保護具の底部との間に隙間を形成し、通気性を向上
させることができる高圧容器用保護具を提供することが
できる。

【００８７】請求項８に記載の発明によれば、請求項１
乃至７の内いずれか１の効果に加え、 （１）周壁通気孔部を備えているので、高圧容器の下端
部（スカート部等）に形成された通気孔と連通してスカ
ート部等の通気性を高め、高圧容器のスカート部等が湿
気等によって発錆するのを防止することができる高圧容
器用保護具を提供することができる。 （２）周壁通気孔部の周壁部の緩衝作用（伸縮作用）に
より、スカート部の外径の大きいものでも効率よく嵌挿
できる高圧容器用保護具を提供することができる。

【００８８】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
乃至８の内いずれか１の効果に加え、 （１）下部切欠部を備えているので、高圧容器を装着し
たときにメーカー毎に若干異なる高圧容器の胴部やスカ
ート部の外径寸法に対応して、下部切欠部を広げて周壁
部の外径寸法を大きくして装着可能にすることができ汎
用性に優れた高圧容器用保護具を提供することができ
る。

【００８９】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
１乃至９の内いずれか１の効果に加え、 （１）上部切欠部を備えているので、高圧容器を装着し
たときにメーカー毎に若干異なる高圧容器の胴部の外径
寸法に対応して、上部切欠部を広げて周壁部の外径寸法
を大きくして装着可能にすることができ汎用性に優れた
高圧容器用保護具を提供することができる。 （２）高圧容器の縦溶接部の溶接代を上部切欠部に合わ
せることにより、周壁部の局所的膨出を防ぐので、集中
応力の発生を防止し耐久性を高めることができる高圧容
器用保護具を提供することができる。

【００９０】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
１０の効果に加え、 （１）係止部材を用いて係止部を締め付けることにより
周壁部を縮径させることができ、メーカー毎に若干異な
る高圧容器のスカート部等の外径寸法に対応して拡径さ
れた周壁部を縮径させて、嵌挿された高圧容器を締め付
けて確実に装着することができ汎用性に優れた高圧容器
用保護具を提供することができる。 （２）上部切欠部を有しているので、高圧容器の胴部の
雨水や結露を上部切欠部の切欠にも沿って排出すること
ができ、胴部の発錆を防止できる高圧容器用保護具を提
供することができる。

【００９１】請求項１２に記載の発明によれば、請求項
１乃至１１の内いずれか１の効果に加え、 （１）外周壁リブ部が備えられているので、高圧容器用
保護具の側面の方向から衝撃が加わったときに外周壁リ
ブ部が変形することで衝撃が吸収され耐衝撃性に優れた
高圧容器用保護具を提供することができる。 （２）外周壁リブ部が形成されているので、高圧容器同
士の接触等によって発生する騒音を防止できる高圧容器
用保護具を提供することができる。

【００９２】請求項１３に記載の発明によれば、請求項
１乃至１２の内いずれか１の効果に加え、 （１）底部下面リブ部を備えているので、底部を補強し
堅牢で耐久性に優れるとともに高圧容器を嵌挿したとき
や移動時等に高圧容器用保護具の底部にかかる衝撃を吸
収し、衝撃によって破損するのを防止し耐久性に優れた
高圧容器用保護具を提供することができる。 （２）床面と高圧容器用保護具の底部との間に隙間を形
成し、水はけを良くするとともに通気性を向上させるこ
とができる高圧容器用保護具を提供することができる。

【００９３】請求項１４に記載の発明によれば、請求項
１乃至１３の内いずれか１の効果に加え、 （１）帯電防止部や帯電防止剤を床面と接する底部、底
部下面リブ部、前記周壁部等に備えているので、高圧容
器用保護具が装着された高圧容器をトラック等で輸送す
る場合に発生した静電気をアースして、火災や爆発等を
防止することができ安全性に優れた高圧容器用保護具を
提供することができる。

【００９４】請求項１５に記載の発明によれば、（１）
環状部を備えているので、高圧容器をトラック等で輸送
する場合等のように高圧容器同士が隣接される場合に、
隣り合う高圧容器同士が直接ぶつかり合うのを抑制する
ことができ、高圧容器に加わる衝撃を緩衝するとともに
ぶつかり合う際の騒音を抑制することができる高圧容器
用保護具を提供することができる。

【００９５】請求項１６に記載の発明によれば、請求項
１５の効果に加え、 （１）高圧容器用保護具を装着した高圧容器を運搬等す
る際に、高圧容器用保護具がずれたり外れたりするのを
防止することができ確実性に優れた高圧容器用保護具を
提供することができる。 （２）同一形状、同一サイズの高圧容器であれば高圧容
器の略同一の位置に環状部を装着することができるの
で、同一形状、同一サイズの高圧容器を並べて立設した
際には、装着された環状部同士がぶつかり合うため、高
圧容器に加わる衝撃を緩衝するとともにぶつかり合う際
の騒音を抑制することができる高圧容器用保護具を提供
することができる。

【００９６】請求項１７に記載の発明によれば、 （１）高圧容器の下端部（スカート部等）を係止する容
器下端部係止部を備えているので、高圧容器を現場で簡
単に着脱して作業することができ作業性と利便性に優れ
た高圧容器用保護具を提供することができる。 （２）周壁部に形成された容器下端部係止部に高圧容器
の下端部が係止されて固定れるので、高圧容器の接地面
の面積を底部で広げ安定性に優れた高圧容器用保護具を
提供することができる。 （３）ブロー成型で容易に製造することができ生産性に
優れた高圧容器用保護具を提供することができる。

【００９７】請求項１８に記載の発明によれば、請求項
１乃至１７のいずれか１に記載の効果に加え、 （１）緩衝凸起部を有しているので、高圧容器用保護具
の側面や底面の方向から衝撃が加わったときに吸収し耐
衝撃性に優れた高圧容器用保護具を提供することができ
る。 （２）緩衝凸起部を有しているので、高圧容器同士の接
触等によって発生する金属音等の騒音を防止できる高圧
容器用保護具を提供することができる。 （３）補強凹部を有しているので、緩衝凸起部を補強し
て機械的強度を付与し、衝撃や荷重が加わったときに緩
衝凸起部が変形するのを防止し耐久性に優れた高圧容器
用保護具を提供することができる。 （４）環状部に形成された補強凹部は、高圧容器の下端
部を床面に接地し回転させて搬送する際に指がかかり易
く滑り難いため搬送作業性に優れた高圧容器用保護具を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１における高圧容器用保護具の側面
図

【図２】実施の形態１における高圧容器用保護具の平面
図

【図３】実施の形態１における高圧容器用保護具の底面
図

【図４】図２のＡ−Ａ線における要部断面図

【図５】図４のＡ部拡大図

【図６】（ａ）ＬＰガス等が充填されたスカートを有す
る高圧容器が高圧容器用保護具に装着される状態を示す
要部模式図 （ｂ）ＬＰガス等が充填されたスカートを有する高圧容
器が高圧容器用保護具に装着された状態を示す要部断面
模式図

【図７】（ａ）酸素ガス等が充填されたスカートを有し
ない高圧容器が高圧容器用保護具に装着される状態を示
す要部模式図 （ｂ）酸素ガス等が充填されたスカートを有しない高圧
容器が高圧容器用保護具に装着された状態を示す要部断
面模式図

【図８】（ａ）係止部材が係止部を係止する状態を示す
要部斜視図 （ｂ）係止部材が係止部を係止した状態を示す要部斜視
図

【図９】実施の形態２における高圧容器用保護具の側面
図

【図１０】実施の形態２における高圧容器用保護具の平
面図

【図１１】実施の形態２における高圧容器用保護具の底
面図

【図１２】実施の形態２における高圧容器用保護具を積
み重ねた状態を示す要部断面図

【図１３】図１２のＢ部拡大図

【図１４】係止突部と帯電防止部の変形例を示す要部拡
大図

【図１５】実施の形態３における高圧容器用保護具の側
面図

【図１６】（ａ）実施の形態３における高圧容器用保護
具を高圧容器のスカート部に装着した状態を示す要部断
面図 （ｂ）実施の形態３における高圧容器用保護具の変形例
を高圧容器のスカート部に装着した状態を示す要部断面
図

【図１７】（ａ）実施の形態４における高圧容器用保護
具の斜視図 （ｂ）実施の形態４における高圧容器用保護具を高圧容
器に装着したときの状態を示す要部断面模式図

【図１８】実施の形態５における高圧容器用保護具の斜
視図

【図１９】図１８のＤ−Ｄ線における要部断面図

【図２０】図１８のＥ−Ｅ線における要部断面図

【図２１】実施の形態５における高圧容器用保護具の環
状部係止部材の斜視図

【図２２】図２１のＦ−Ｆ線における要部断面図

【図２３】実施の形態６における高圧容器用保護具を高
圧容器に装着した状態を示した一部破断断面図

【図２４】実施の形態７，８における高圧容器用保護具
を高圧容器に装着した状態を示す側面図

【図２５】図２４の要部断面図

【符号の説明】

１ 高圧容器用保護具 ２ 底部 ２ａ 嵌入孔部 ２ｂ 貫通孔部 ３ 周壁部 ３ａ 曲折部 ４ 底部内側突部 ４ａ 貫通孔部 ５ 突出部 ６ 底部外側突部 ７ 底部内側リブ部 ８ 水抜孔部 ９，１０ 底部通気孔部 １１ 周壁通気孔部 １２ 下部切欠部 １３ 上部切欠部 １４ 係止部 １４ａ 鉤部 １５ 外周壁横リブ部 １５ａ 縦リブ部 １６ 係止突部 ２０ 高圧容器 ２１ スカート部 ２１ａ 返し部 ２２ 通気孔 ２３ 高圧容器 ２３ａ 底部 ２４ 係止部材 ２４ａ 溝部 ３０，３０ａ 高圧容器用保護具 ３１，３１ｃ 周壁部 ３１ａ 周壁下部通気孔部 ３１ｂ 貫通孔部 ３１ｄ 周壁通気孔部 ３１ｅ 係止舌片 ３２，３２ａ 曲折部 ３３ スタック部 ３４ 底部下面リブ部 ３４ａ 脚部 ３５ 周壁部内側突部 ３６，３６ａ，３６ｂ 水抜孔部 ３７ 底部外側突部 ３７ａ 係止突部 ３８ 帯電防止部 ３９ 突出部 ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ 係止突部 ３９ｄ 帯電防止部 ４０ 高圧容器用保護具 ４１ 環状部 ４２ 環状外側横リブ ４３ 環状外側縦リブ ４４ 環状内側リブ部 ４５ 高圧容器 ４６ 溶接部 ４７ 容器係止部 ４７ａ 隙間部 ４８ リブ間凹部 ５０ 高圧容器用保護具 ５１ 切欠部 ５２ ヒンジ部 ５３ 環状部係止部 ５３ａ 係止溝部 ５４ 係止歯部 ５５ 保護リブ部 ５６ 滑り止め部 ５７ 容器係止部 ５７ａ 段差部 ６０ 環状部係止部材 ６１ 係止壁部 ６２ 係止鉤部 ６３ 係止溝部 ６４ 係止爪部 ７０ 高圧容器用保護具 ７１ 環状部 ７２ 容器係止部 ７３ 切欠部 ７４ 窪部 ７５ 高圧容器 ８０ 高圧容器用保護具 ８１ 環状部 ８２ 補強凹部８３ 緩衝凸起部 ８４ 容器係止部 ９０ 高圧容器用保護具 ９１ 底部 ９２ 周壁部 ９３ 容器下端部係止部 ９４ａ，９４ｂ 補強凹部 ９５ａ，９５ｂ 緩衝凸起部 ９６ 周壁通気孔部 ９７ 水抜孔部

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外形が略円形状又は略多角形状に形成さ
   れた底部と、前記底部の外周の縁部に立設された周壁部
   と、前記底部の上面側に前記周壁部と所定間隔を空けて
   前記周壁部と略同心状に突壁状若しくは突起状又は突条
   に立設され高圧容器の下端部が前記周壁部との間に嵌着
   され又は支持される底部内側突部と、前記底部，前記周
   壁部の下端部，前記底部内側突部の下端部のいずれか１
   以上に形成された水抜孔部と、を備えていることを特徴
   とする高圧容器用保護具。
2. 【請求項２】 前記底部が、所定部に形成された１乃至
   複数個の底部通気孔部を備えていることを特徴とする請
   求項１に記載の高圧容器用保護具。
3. 【請求項３】 前記周壁部が、内壁に突起状又は突条に
   形成された周壁部内側突部を備えていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の高圧容器用保護具。
4. 【請求項４】 前記底部内側突部が、外側に突起状又は
   突条に形成された突出部を備えていることを特徴とする
   請求項１乃至３の内いずれか１に記載の高圧容器用保護
   具。
5. 【請求項５】 前記底部内側突部若しくは前記突出部の
   先端側に外側を向いて形成された係止突部、又は、前記
   周壁部の下部若しくは前記底部内側突部に形成された孔
   部に装着された係止突部を備えていることを特徴とする
   請求項１乃至４の内いずれか１に記載の高圧容器用保護
   具。
6. 【請求項６】 前記底部が、前記周壁部と前記底部内側
   突部との間に前記周壁部と略同心状に壁状若しくは突起
   状又は突条に立設された底部外側突部を備えていること
   を特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１に記載の高
   圧容器用保護具。
7. 【請求項７】 前記底部が、前記底部の上面の所定部，
   前記底部内側突部，前記突出部，前記底部外側突部のい
   ずれかと、前記周壁部の内壁とに連設して所定間隔を空
   けて垂設された底部内側リブ部を備えていることを特徴
   とする請求項１乃至６の内いずれか１に記載の高圧容器
   用保護具。
8. 【請求項８】 前記周壁部が、所定間隔を空けて形成さ
   れた周壁通気孔部を備えていることを特徴とする請求項
   １乃至７の内いずれか１に記載の高圧容器用保護具。
9. 【請求項９】 前記底部の所定部又は前記周壁部の下端
   部から前記周壁部の所定部に向けて形成された下部切欠
   部を備えていることを特徴とする請求項１乃至８の内い
   ずれか１に記載の高圧容器用保護具。
10. 【請求項１０】 前記周壁部が、前記周壁部の上端から
    前記周壁部の所定部に向けて幅狭に形成された上部切欠
    部を備えていることを特徴とする請求項１乃至９の内い
    ずれか１に記載の高圧容器用保護具。
11. 【請求項１１】 前記周壁部が、前記上部切欠部の周縁
    部に形成された一対の係止部と、前記係止部間を係止す
    る係止部材と、を備えていることを特徴とする請求項１
    ０に記載の高圧容器用保護具。
12. 【請求項１２】 前記周壁部が、外周面に突条又は突起
    状に形成された外周壁リブ部を備えていることを特徴と
    する請求項１乃至１１の内いずれか１に記載の高圧容器
    用保護具。
13. 【請求項１３】 前記底部が、下面に所定間隔を空けて
    立設された底部下面リブ部若しくは脚部を備えているこ
    とを特徴とする請求項１乃至１２の内いずれか１に記載
    の高圧容器用保護具。
14. 【請求項１４】 前記底部、前記底部下面リブ部、前記
    周壁部、前記脚部のいずれか１以上が、挿設され又は埋
    設された帯電防止部、及び／又は、混練形成され又は塗
    布された帯電防止剤を備えていることを特徴とする請求
    項１乃至１３の内いずれか１に記載の高圧容器用保護
    具。
15. 【請求項１５】 高圧容器の胴部に密接して環装される
    環状部を備えていることを特徴とする高圧容器用保護
    具。
16. 【請求項１６】 前記環状部が、内周面に形成された容
    器係止部を備えていることを特徴とする請求項１５に記
    載の高圧容器用保護具。
17. 【請求項１７】 外形が略円形状又は略多角形状に形成
    された底部と、前記底部の外周の縁部に立設された周壁
    部と、前記周壁部の内側に前記底部の底面と平行に膨出
    状，突起状，突条等に形成され高圧容器の下端部を係止
    する容器下端部係止部と、を備えていることを特徴とす
    る高圧容器用保護具。
18. 【請求項１８】 前記周壁部，前記底部，前記環状部の
    いずれか１以上が、凹状や溝状等に形成された補強凹部
    の間に膨出状，突起状，突条等に形成された緩衝凸起部
    を備えていることを特徴とする請求項１乃至１７に記載
    の高圧容器用保護具。