JP2003201702A - 橋梁用伸縮継手 - Google Patents
橋梁用伸縮継手Info
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- JP2003201702A JP2003201702A JP2002001563A JP2002001563A JP2003201702A JP 2003201702 A JP2003201702 A JP 2003201702A JP 2002001563 A JP2002001563 A JP 2002001563A JP 2002001563 A JP2002001563 A JP 2002001563A JP 2003201702 A JP2003201702 A JP 2003201702A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定用鋼板の発錆の原因であるゴム被覆の剥
離、破れ又は磨耗が設置したままで確実に認知できる橋
梁用伸縮継手を提供すること。 【解決手段】 少なくとも一つの荷重支持用鋼板２と一
対の固定用鋼板１，１をゴム被覆して構成され、ゴム被
覆された固定用鋼板１部分が橋桁Ｈに形成された取付面
ｈにアンカー止めされる橋梁用伸縮継手において、ゴム
被覆された固定用鋼板１と取付面ｈとの間に導電性を持
たせたシーラント層４を形成させると共に前記シーラン
ト層４を第１電極とし、他方、固定用鋼板１を第２電極
とし、前記第１・第２電極相互の導通／非導通を検出す
ることにより、固定用鋼板１の下面側のゴム被覆が剥
離、破れ又は磨耗して当該固定用鋼板１が露出している
か否かを認知できるようにしてある。
離、破れ又は磨耗が設置したままで確実に認知できる橋
梁用伸縮継手を提供すること。 【解決手段】 少なくとも一つの荷重支持用鋼板２と一
対の固定用鋼板１，１をゴム被覆して構成され、ゴム被
覆された固定用鋼板１部分が橋桁Ｈに形成された取付面
ｈにアンカー止めされる橋梁用伸縮継手において、ゴム
被覆された固定用鋼板１と取付面ｈとの間に導電性を持
たせたシーラント層４を形成させると共に前記シーラン
ト層４を第１電極とし、他方、固定用鋼板１を第２電極
とし、前記第１・第２電極相互の導通／非導通を検出す
ることにより、固定用鋼板１の下面側のゴム被覆が剥
離、破れ又は磨耗して当該固定用鋼板１が露出している
か否かを認知できるようにしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、道路橋等の橋梁
用伸縮継手に関するものである。
用伸縮継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の橋梁用伸縮継手としては、例え
ば図５に示すように、ゴム材Ｇで被覆された荷重支持用
鋼板90と固定用鋼板91，91相互をゴム材Ｇより成る剪断
変形部92で繋いで構成されたものがあり、この伸縮継手
では前記剪断変形部92の剪断変形によって環境温度変化
に伴う橋桁Ｈ，Ｈ端部の相対移動が吸収できるようにな
っている。
ば図５に示すように、ゴム材Ｇで被覆された荷重支持用
鋼板90と固定用鋼板91，91相互をゴム材Ｇより成る剪断
変形部92で繋いで構成されたものがあり、この伸縮継手
では前記剪断変形部92の剪断変形によって環境温度変化
に伴う橋桁Ｈ，Ｈ端部の相対移動が吸収できるようにな
っている。
【０００３】しかしながら、この橋梁用伸縮継手は、上
述の如く荷重支持用鋼板90や固定用鋼板91はゴム材Ｇに
より被覆されているから、これら鋼板90, 91に亀裂が生
じたり又は破断した場合でも外観から認知できず、交換
を必要とする時期が全く判らないという問題がある。
述の如く荷重支持用鋼板90や固定用鋼板91はゴム材Ｇに
より被覆されているから、これら鋼板90, 91に亀裂が生
じたり又は破断した場合でも外観から認知できず、交換
を必要とする時期が全く判らないという問題がある。
【０００４】なお、この橋梁用伸縮継手において固定用
鋼板91の亀裂や破断が発生するのは、繰り返して作用す
る力によって固定用鋼板91の下面側のゴム材Ｇが剥離、
破れ又は磨耗し、当該部分に錆が発生して剛性が低下す
るからであると考えられる。
鋼板91の亀裂や破断が発生するのは、繰り返して作用す
る力によって固定用鋼板91の下面側のゴム材Ｇが剥離、
破れ又は磨耗し、当該部分に錆が発生して剛性が低下す
るからであると考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、固定用鋼板の発錆の原因であるゴム被覆の剥離、破
れ又は磨耗が設置したままで確実に認知できる橋梁用伸
縮継手を提供することを課題とする。
は、固定用鋼板の発錆の原因であるゴム被覆の剥離、破
れ又は磨耗が設置したままで確実に認知できる橋梁用伸
縮継手を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の橋梁用伸縮継手は、少なくとも一つの荷重支
持用鋼板と一対の固定用鋼板をゴム被覆して構成され、
ゴム被覆された固定用鋼板部分が橋桁に形成された取付
面にアンカー止めされる橋梁用伸縮継手において、ゴム
被覆された固定用鋼板と取付面との間に導電性を持たせ
たシーラント層を形成させると共に前記シーラント層を
第１電極とし、他方、固定用鋼板を第２電極とし、前記
第１・第２電極相互の導通／非導通を検出することによ
り、固定用鋼板の下面側のゴム被覆が剥離、破れ又は磨
耗して当該固定用鋼板が露出しているか否かを認知でき
るようにしてある。 （請求項２記載の発明）この発明の橋梁用伸縮継手は、
少なくとも一つの荷重支持用鋼板と一対の固定用鋼板を
ゴム被覆して構成され、ゴム被覆された固定用鋼板部分
が橋桁に形成された取付面にアンカー止めされる橋梁用
伸縮継手において、ゴム被覆された固定用鋼板と取付面
との間に前記固定用鋼板の下側面のゴム被覆を押圧する
金属端子を設けると共に前記金属端子を第１電極とし、
他方、固定用鋼板を第２電極とし、前記第１・第２電極
相互の導通／非導通を検出することにより、固定用鋼板
の下面側のゴム被覆が剥離、破れ又は磨耗して当該固定
用鋼板が露出しているか否かを認知できるようにしてあ
る。
この発明の橋梁用伸縮継手は、少なくとも一つの荷重支
持用鋼板と一対の固定用鋼板をゴム被覆して構成され、
ゴム被覆された固定用鋼板部分が橋桁に形成された取付
面にアンカー止めされる橋梁用伸縮継手において、ゴム
被覆された固定用鋼板と取付面との間に導電性を持たせ
たシーラント層を形成させると共に前記シーラント層を
第１電極とし、他方、固定用鋼板を第２電極とし、前記
第１・第２電極相互の導通／非導通を検出することによ
り、固定用鋼板の下面側のゴム被覆が剥離、破れ又は磨
耗して当該固定用鋼板が露出しているか否かを認知でき
るようにしてある。 （請求項２記載の発明）この発明の橋梁用伸縮継手は、
少なくとも一つの荷重支持用鋼板と一対の固定用鋼板を
ゴム被覆して構成され、ゴム被覆された固定用鋼板部分
が橋桁に形成された取付面にアンカー止めされる橋梁用
伸縮継手において、ゴム被覆された固定用鋼板と取付面
との間に前記固定用鋼板の下側面のゴム被覆を押圧する
金属端子を設けると共に前記金属端子を第１電極とし、
他方、固定用鋼板を第２電極とし、前記第１・第２電極
相互の導通／非導通を検出することにより、固定用鋼板
の下面側のゴム被覆が剥離、破れ又は磨耗して当該固定
用鋼板が露出しているか否かを認知できるようにしてあ
る。
【０００７】なお、上記発明の橋梁用伸縮継手の作用・
効果については、以下の発明の実施の形態の欄で明らか
にする。
効果については、以下の発明の実施の形態の欄で明らか
にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態の橋梁用伸縮
継手を図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態１の橋梁用伸
縮継手Ｊの断面図である。 （この橋梁用伸縮継手Ｊの基本的構成について）この橋
梁用伸縮継手Ｊは、図１に示すように、ゴム材Ｇにより
被覆され且つ橋軸方向両端部に配置された固定用鋼板
１，１と、ゴム材Ｇにより被覆され且つ橋軸方向の中央
部に配置された荷重支持用鋼板２と、前記荷重支持用鋼
板２の外側域と各固定用鋼板１の内側域とを接続するゴ
ム材Ｇにより成る剪断変形部３とを具備し、前記剪断変
形部３の剪断変形によって環境温度変化に伴う橋桁Ｈ，
Ｈ端部の相対移動を吸収できるようにしてある。なお、
この橋梁用伸縮継手Ｊは、図１に示すように各固定用鋼
板１部分を橋桁Ｈに形成した取付面ｈにアンカーボルト
ＡＢで固定する態様で、橋桁Ｈ，Ｈ相互間に設置されて
いる。 （この橋梁用伸縮継手Ｊの損傷認知の構成について）ゴ
ム材Ｇにより被覆された固定用鋼板１と取付面ｈとの間
には、図１や図２に示すように止水用として且つ第１電
極Ａとして機能する導電性を持たせたシーラント層４が
形成されており、他方、固定用鋼板１の後述する直立鋼
板部11には第２電極Ｂとして機能する鋼棒５を具備させ
てある。
継手を図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態１の橋梁用伸
縮継手Ｊの断面図である。 （この橋梁用伸縮継手Ｊの基本的構成について）この橋
梁用伸縮継手Ｊは、図１に示すように、ゴム材Ｇにより
被覆され且つ橋軸方向両端部に配置された固定用鋼板
１，１と、ゴム材Ｇにより被覆され且つ橋軸方向の中央
部に配置された荷重支持用鋼板２と、前記荷重支持用鋼
板２の外側域と各固定用鋼板１の内側域とを接続するゴ
ム材Ｇにより成る剪断変形部３とを具備し、前記剪断変
形部３の剪断変形によって環境温度変化に伴う橋桁Ｈ，
Ｈ端部の相対移動を吸収できるようにしてある。なお、
この橋梁用伸縮継手Ｊは、図１に示すように各固定用鋼
板１部分を橋桁Ｈに形成した取付面ｈにアンカーボルト
ＡＢで固定する態様で、橋桁Ｈ，Ｈ相互間に設置されて
いる。 （この橋梁用伸縮継手Ｊの損傷認知の構成について）ゴ
ム材Ｇにより被覆された固定用鋼板１と取付面ｈとの間
には、図１や図２に示すように止水用として且つ第１電
極Ａとして機能する導電性を持たせたシーラント層４が
形成されており、他方、固定用鋼板１の後述する直立鋼
板部11には第２電極Ｂとして機能する鋼棒５を具備させ
てある。
【０００９】なお、アンカーボルトＡＢと固定用鋼板１
との間には両者が電気的接続状態にならないように、例
えばワッシャーＷと固定用鋼板１との間に樹脂板を介在
させてあり、また、アンカーボルトＡＢの外周とボルト
挿入孔12との間にゴム等の絶縁膜を設けてある。 （ゴム材Ｇについて）ゴム材Ｇとしては、耐磨耗性等の
橋梁用伸縮継手としての耐久性を考慮して、この実施形
態ではクロロプレンゴムを採用している。 （固定用鋼板１について）固定用鋼板１は、図１に示す
ように、水平鋼板部10と直立鋼板部11とから成る断面略
Ｌ字状に折曲形成されたものであり、前記水平鋼板部10
における直立鋼板部11近傍にはボルト用挿入孔12を橋軸
直角方向に一定間隔で穿設してある。なお、上記水平鋼
板部10の下面側のゴム被覆部ｇの厚みは０．５〜３ｍｍ
程度に設定されている。 （荷重支持用鋼板２について）荷重支持用鋼板２は、図
１に示すように、平鋼板により構成されており、橋軸方
向の幅は橋桁Ｈ，Ｈ相互間距離が最大になったときで
も、平面視で固定用鋼板１の水平鋼板10の内端側と重な
るように設定してある。 （導電性を持たせたシーラント層４について）シーラン
ト層４としては、例えば、通常の非導電性のシーラント
にカーボン等を配合して成るもの等が採用できる。な
お、このシーラント層４を第１電極Ａとするのではな
く、シーラント層４に電気的接続状態にした薄い鋼板を
第１電極Ａとすることが好ましい。 （固定用鋼板１の状態を認知する方法）この橋梁用伸縮
継手Ｊにおいて固定用鋼板１の状態を確認する場合、図
１に示すように、テスターＴのプラス／マイナスのコネ
クト部に電線ｔ＋，ｔ−を接続し、前記電線ｔ＋，ｔ−
の端部をシーラント層４（これに電気的接続状態にある
鋼板）と鋼棒５に接触させる。
との間には両者が電気的接続状態にならないように、例
えばワッシャーＷと固定用鋼板１との間に樹脂板を介在
させてあり、また、アンカーボルトＡＢの外周とボルト
挿入孔12との間にゴム等の絶縁膜を設けてある。 （ゴム材Ｇについて）ゴム材Ｇとしては、耐磨耗性等の
橋梁用伸縮継手としての耐久性を考慮して、この実施形
態ではクロロプレンゴムを採用している。 （固定用鋼板１について）固定用鋼板１は、図１に示す
ように、水平鋼板部10と直立鋼板部11とから成る断面略
Ｌ字状に折曲形成されたものであり、前記水平鋼板部10
における直立鋼板部11近傍にはボルト用挿入孔12を橋軸
直角方向に一定間隔で穿設してある。なお、上記水平鋼
板部10の下面側のゴム被覆部ｇの厚みは０．５〜３ｍｍ
程度に設定されている。 （荷重支持用鋼板２について）荷重支持用鋼板２は、図
１に示すように、平鋼板により構成されており、橋軸方
向の幅は橋桁Ｈ，Ｈ相互間距離が最大になったときで
も、平面視で固定用鋼板１の水平鋼板10の内端側と重な
るように設定してある。 （導電性を持たせたシーラント層４について）シーラン
ト層４としては、例えば、通常の非導電性のシーラント
にカーボン等を配合して成るもの等が採用できる。な
お、このシーラント層４を第１電極Ａとするのではな
く、シーラント層４に電気的接続状態にした薄い鋼板を
第１電極Ａとすることが好ましい。 （固定用鋼板１の状態を認知する方法）この橋梁用伸縮
継手Ｊにおいて固定用鋼板１の状態を確認する場合、図
１に示すように、テスターＴのプラス／マイナスのコネ
クト部に電線ｔ＋，ｔ−を接続し、前記電線ｔ＋，ｔ−
の端部をシーラント層４（これに電気的接続状態にある
鋼板）と鋼棒５に接触させる。
【００１０】固定用鋼板１の下面側のゴム被覆部ｇが剥
離、破れ又は磨耗して当該固定用鋼板１が露出した状態
になったときには、輪荷重によりシーラント層４が前記
剥離、破れ又は磨耗した部分に侵入して固定用鋼板１と
接触し、このためテスターＴは通電状態を示す。
離、破れ又は磨耗して当該固定用鋼板１が露出した状態
になったときには、輪荷重によりシーラント層４が前記
剥離、破れ又は磨耗した部分に侵入して固定用鋼板１と
接触し、このためテスターＴは通電状態を示す。
【００１１】逆に、上記のようなゴム被覆部ｇが剥離、
破れ又は磨耗がなく、固定用鋼板１が露出していない状
態であると、シーラント層４と固定用鋼板１とは非接触
状態であるから、テスターＴは非通電状態を示す。
破れ又は磨耗がなく、固定用鋼板１が露出していない状
態であると、シーラント層４と固定用鋼板１とは非接触
状態であるから、テスターＴは非通電状態を示す。
【００１２】したがって、テスターＴが導通状態を示し
ているか、非導通状態を示しているかで、固定用鋼板１
の発錆の原因であるゴム被覆部ｇの剥離、破れ又は磨耗
が、橋梁用伸縮継手Ｊを設置したままで確実に認知でき
る。 〔実施形態２〕上記実施形態１では、電極Ａとしてシー
ラント層４を採用したが、これに限定されることなく、
電極Ａを例えば図３に示すような金属電極板40（金属端
子）に変えることができる。この場合、取付面ｈに止水
用シーラントを塗布した後に、橋軸直角方向に金属電極
板40を一定間隔で配列させると共にゴム被覆部ｇに押圧
片40ａを押し当てるようにしておけばよい。
ているか、非導通状態を示しているかで、固定用鋼板１
の発錆の原因であるゴム被覆部ｇの剥離、破れ又は磨耗
が、橋梁用伸縮継手Ｊを設置したままで確実に認知でき
る。 〔実施形態２〕上記実施形態１では、電極Ａとしてシー
ラント層４を採用したが、これに限定されることなく、
電極Ａを例えば図３に示すような金属電極板40（金属端
子）に変えることができる。この場合、取付面ｈに止水
用シーラントを塗布した後に、橋軸直角方向に金属電極
板40を一定間隔で配列させると共にゴム被覆部ｇに押圧
片40ａを押し当てるようにしておけばよい。
【００１３】上記構成を採用した場合、ゴム被覆部ｇが
剥離、破れ又は磨耗して当該固定用鋼板１が露出した状
態、つまり雨水等に曝される危険性が生じた状態になる
と、押圧片40ａが固定用鋼板１と直接、電気的接続状態
となり、テスターＴは通電状態を示す。したがって、こ
の構成においても、ゴム被覆部ｇが剥離、破れ又は磨耗
して当該固定用鋼板１が露出した状態になっているか否
かが橋梁用伸縮継手Ｊを設置したままで確実に認知でき
る。 〔その他の実施形態〕 シーラント層４側の電極Ａ、及び固定用鋼板１側の
電極Ｂとしては、上記実施形態１に限られるものではな
い。その他の実施形態としては、例えば、橋軸直角方向
の端面であるゴム材Ｇに切欠を設けて部分的にシーラン
ト層４及び固定用鋼板１を剥き出しにし、電極Ａとなる
薄い鋼板をシーラント層４に電気的接続状態に取り付
け、電極Ｂとなる薄い鋼板を固定用鋼板１に電気的接続
状態に取り付けるようにしてもよい。 上記実施形態では、テスターＴが導通状態を示して
いるか、非導通状態を示しているかで、固定用鋼板１の
発錆の原因であるゴム被覆部ｇの剥離、破れ又は磨耗
が、発生しているか否かを認知できるようにしている
が、これに限定されることなく、図４に示すような回路
構成を具備させ、ゴム被覆部ｇが剥離、破れ又は磨耗し
て当該固定用鋼板１が露出した状態になると、電源Ｖに
よりパトランプＰＬが点灯するようにしてもよい。
剥離、破れ又は磨耗して当該固定用鋼板１が露出した状
態、つまり雨水等に曝される危険性が生じた状態になる
と、押圧片40ａが固定用鋼板１と直接、電気的接続状態
となり、テスターＴは通電状態を示す。したがって、こ
の構成においても、ゴム被覆部ｇが剥離、破れ又は磨耗
して当該固定用鋼板１が露出した状態になっているか否
かが橋梁用伸縮継手Ｊを設置したままで確実に認知でき
る。 〔その他の実施形態〕 シーラント層４側の電極Ａ、及び固定用鋼板１側の
電極Ｂとしては、上記実施形態１に限られるものではな
い。その他の実施形態としては、例えば、橋軸直角方向
の端面であるゴム材Ｇに切欠を設けて部分的にシーラン
ト層４及び固定用鋼板１を剥き出しにし、電極Ａとなる
薄い鋼板をシーラント層４に電気的接続状態に取り付
け、電極Ｂとなる薄い鋼板を固定用鋼板１に電気的接続
状態に取り付けるようにしてもよい。 上記実施形態では、テスターＴが導通状態を示して
いるか、非導通状態を示しているかで、固定用鋼板１の
発錆の原因であるゴム被覆部ｇの剥離、破れ又は磨耗
が、発生しているか否かを認知できるようにしている
が、これに限定されることなく、図４に示すような回路
構成を具備させ、ゴム被覆部ｇが剥離、破れ又は磨耗し
て当該固定用鋼板１が露出した状態になると、電源Ｖに
よりパトランプＰＬが点灯するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００１５】発明の実施の形態の欄に記載した内容か
ら、固定用鋼板の発錆の原因であるゴム被覆の剥離、破
れ又は磨耗が設置したままで確実に認知できる橋梁用伸
縮継手を提供できた。
ら、固定用鋼板の発錆の原因であるゴム被覆の剥離、破
れ又は磨耗が設置したままで確実に認知できる橋梁用伸
縮継手を提供できた。
【図１】この発明の実施形態１の橋梁用伸縮継手の断面
図。
図。
【図２】橋桁に形成された取付面に止水用シーラント層
を設けた状態を示す斜視図。
を設けた状態を示す斜視図。
【図３】この発明の実施形態２の第１電極を示す斜視
図。
図。
【図４】前記橋梁用伸縮継手を構成する固定用鋼板の状
態を認知させるための他の実施形態の電気回路図。
態を認知させるための他の実施形態の電気回路図。
【図５】先行技術の橋梁用伸縮継手の断面図。
【符号の説明】
Ｊ 橋梁用伸縮継手
Ｒ ゴム材
１ 固定用鋼板
２ 荷重支持用鋼板
３ 剪断変形部
４ シーラント層
５ 鋼棒
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一つの荷重支持用鋼板と一対
の固定用鋼板をゴム被覆して構成され、ゴム被覆された
固定用鋼板部分が橋桁に形成された取付面にアンカー止
めされる橋梁用伸縮継手において、ゴム被覆された固定
用鋼板と取付面との間に導電性を持たせたシーラント層
を形成させると共に前記シーラント層を第１電極とし、
他方、固定用鋼板を第２電極とし、前記第１・第２電極
相互の導通／非導通を検出することにより、固定用鋼板
の下面側のゴム被覆が剥離、破れ又は磨耗して当該固定
用鋼板が露出しているか否かを認知できるようにしてあ
ることを特徴とする橋梁用伸縮継手。 - 【請求項２】 少なくとも一つの荷重支持用鋼板と一対
の固定用鋼板をゴム被覆して構成され、ゴム被覆された
固定用鋼板部分が橋桁に形成された取付面にアンカー止
めされる橋梁用伸縮継手において、ゴム被覆された固定
用鋼板と取付面との間に前記固定用鋼板の下側面のゴム
被覆を押圧する金属端子を設けると共に前記金属端子を
第１電極とし、他方、固定用鋼板を第２電極とし、前記
第１・第２電極相互の導通／非導通を検出することによ
り、固定用鋼板の下面側のゴム被覆が剥離、破れ又は磨
耗して当該固定用鋼板が露出しているか否かを認知でき
るようにしてあることを特徴とする橋梁用伸縮継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001563A JP3931303B2 (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 橋梁用伸縮継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001563A JP3931303B2 (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 橋梁用伸縮継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201702A true JP2003201702A (ja) | 2003-07-18 |
| JP3931303B2 JP3931303B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=27641655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001563A Expired - Fee Related JP3931303B2 (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 橋梁用伸縮継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3931303B2 (ja) |
-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002001563A patent/JP3931303B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3931303B2 (ja) | 2007-06-13 |
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