JP2003200476A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP2003200476A JP2003200476A JP2001400440A JP2001400440A JP2003200476A JP 2003200476 A JP2003200476 A JP 2003200476A JP 2001400440 A JP2001400440 A JP 2001400440A JP 2001400440 A JP2001400440 A JP 2001400440A JP 2003200476 A JP2003200476 A JP 2003200476A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリュー径が異なる射出成形機同志であっ
ても、同一金型の成形条件を、容易に共有・移植可能な
ようにすること。 【解決手段】 金型に対応付けられた成形条件を記憶す
る成形条件記憶部と、着脱自在な記憶媒体のリード／ラ
イト部とを有し、前記成形条件記憶部内の成形条件を、
前記リード／ライト部に装着された前記記憶媒体に書き
込み可能な射出成形機において、記憶媒体に成形条件を
書き込むに際し、少なくとも、スクリュー径の如何によ
って各機種毎に異なるものとなる条件項目の設定の単位
を、スクリュー径の如何にかかわらず各機種の射出成形
機に共通する単位に変換して、書き込む。
ても、同一金型の成形条件を、容易に共有・移植可能な
ようにすること。 【解決手段】 金型に対応付けられた成形条件を記憶す
る成形条件記憶部と、着脱自在な記憶媒体のリード／ラ
イト部とを有し、前記成形条件記憶部内の成形条件を、
前記リード／ライト部に装着された前記記憶媒体に書き
込み可能な射出成形機において、記憶媒体に成形条件を
書き込むに際し、少なくとも、スクリュー径の如何によ
って各機種毎に異なるものとなる条件項目の設定の単位
を、スクリュー径の如何にかかわらず各機種の射出成形
機に共通する単位に変換して、書き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インラインスクリ
ュー式の射出成形機に係り、特に、同一金型の成形条件
を、スクリュー径などが異なる複数の射出成形機の間
で、容易に共有可能とした技術に関するものである。
ュー式の射出成形機に係り、特に、同一金型の成形条件
を、スクリュー径などが異なる複数の射出成形機の間
で、容易に共有可能とした技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】同一機種の射出成形機の間では、成形条
件を共有すること、つまり金型を共有することが行われ
ている。このために、例えば、半導体メモリカードなど
の着脱自在な記憶媒体に、複数の金型の成形条件を書き
込んでおいて、この記憶媒体を射出成形機に装着して、
所望の金型の成形条件を読み出すことで、成形条件の取
り込み・設定を行うようにしている。このように、同一
金型の成型条件を共有するように構成すると、一度成型
条件をある１つの射出成形機で設定しておけば、後は、
他の射出成形機において作業者が煩雑な手入力による設
定操作を行うことなく、直ちに生産に移行できる。
件を共有すること、つまり金型を共有することが行われ
ている。このために、例えば、半導体メモリカードなど
の着脱自在な記憶媒体に、複数の金型の成形条件を書き
込んでおいて、この記憶媒体を射出成形機に装着して、
所望の金型の成形条件を読み出すことで、成形条件の取
り込み・設定を行うようにしている。このように、同一
金型の成型条件を共有するように構成すると、一度成型
条件をある１つの射出成形機で設定しておけば、後は、
他の射出成形機において作業者が煩雑な手入力による設
定操作を行うことなく、直ちに生産に移行できる。
【０００３】これに対して、メーカや仕様の異なる射出
成形機の間では、能力の似通ったマシン同志であっても
スクリュー径が異なることが多く、このような場合に
は、ある１つの射出成形機で設定された成型条件を、他
の射出成形機にそのまま取り込むことができなかった。
何となれば、ｍｍ単位で示される射出位置（スクリュー
の前進位置）の条件や、ｍｍ／ｓｅｃ単位で示される射
出速度（スクリューの前進速度）の条件や、ｒｐｍ単位
で示されるスクリュー回転速度の条件が、スクリュー径
が異なると、異なった数値となるためである。そこで、
このようにスクリュー径が異なる場合には、ある射出成
形機で設定した射出条件を、プリントアウトするなどし
て作製した成型条件表を参照して、他の射出成形機にお
いて、作業者が手作業でリトライしながら、成形条件を
再設定することを余儀なくされていた。
成形機の間では、能力の似通ったマシン同志であっても
スクリュー径が異なることが多く、このような場合に
は、ある１つの射出成形機で設定された成型条件を、他
の射出成形機にそのまま取り込むことができなかった。
何となれば、ｍｍ単位で示される射出位置（スクリュー
の前進位置）の条件や、ｍｍ／ｓｅｃ単位で示される射
出速度（スクリューの前進速度）の条件や、ｒｐｍ単位
で示されるスクリュー回転速度の条件が、スクリュー径
が異なると、異なった数値となるためである。そこで、
このようにスクリュー径が異なる場合には、ある射出成
形機で設定した射出条件を、プリントアウトするなどし
て作製した成型条件表を参照して、他の射出成形機にお
いて、作業者が手作業でリトライしながら、成形条件を
再設定することを余儀なくされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、能力
の似通ったマシン同志であってもスクリュー径が異なっ
た場合には、ある１つの射出成形機で設定された成型条
件を、他の射出成形機にそのまま取り込むことができ
ず、このため、作業者が手作業で成形条件を再設定しな
ければならず、手間と経験の要する作業を強いられると
いう問題があった。このような問題を解決するために、
各射出成形機に、市場に出回っている総ての射出成形機
の仕様を記憶させ、かつ、各仕様に応じた成形条件の変
換・逆変換テーブルを準備することで、他の射出成形機
の成形条件を変換して移植可能とすることも、理論上は
考えられるが、これは実際には非現実的である。
の似通ったマシン同志であってもスクリュー径が異なっ
た場合には、ある１つの射出成形機で設定された成型条
件を、他の射出成形機にそのまま取り込むことができ
ず、このため、作業者が手作業で成形条件を再設定しな
ければならず、手間と経験の要する作業を強いられると
いう問題があった。このような問題を解決するために、
各射出成形機に、市場に出回っている総ての射出成形機
の仕様を記憶させ、かつ、各仕様に応じた成形条件の変
換・逆変換テーブルを準備することで、他の射出成形機
の成形条件を変換して移植可能とすることも、理論上は
考えられるが、これは実際には非現実的である。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、スクリュー径が異なる射出成
形機同志であっても、同一金型の成形条件を、容易に共
有・移植可能なようにすることにある。
その目的とするところは、スクリュー径が異なる射出成
形機同志であっても、同一金型の成形条件を、容易に共
有・移植可能なようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するために、金型に対応付けられた成形条件を記憶
する成形条件記憶部と、着脱自在な記憶媒体のリード／
ライト部とを有し、前記成形条件記憶部内の成形条件
を、前記リード／ライト部に装着された前記記憶媒体に
書き込み可能な射出成形機において、記憶媒体に成形条
件を書き込むに際し、少なくとも、スクリュー径の如何
によって各機種毎に異なるものとなる条件項目の設定の
単位を、スクリュー径の如何にかかわらず各機種の射出
成形機に共通する単位に変換する単位変換手段を設け、
射出位置の単位を、ｍｍから、各位置毎の射出量である
ｃｃに変換し、射出速度の単位を、ｍｍ／ｓｅｃから、
射出行程の各段毎の射出率であるｃｃ／ｓｅｃに変換
し、スクリューの回転速度の単位を、ｒｐｍから、スク
リューの最外径の周速度であるｍｍ／ｓｅｃに変換する
ように、構成される。
達成するために、金型に対応付けられた成形条件を記憶
する成形条件記憶部と、着脱自在な記憶媒体のリード／
ライト部とを有し、前記成形条件記憶部内の成形条件
を、前記リード／ライト部に装着された前記記憶媒体に
書き込み可能な射出成形機において、記憶媒体に成形条
件を書き込むに際し、少なくとも、スクリュー径の如何
によって各機種毎に異なるものとなる条件項目の設定の
単位を、スクリュー径の如何にかかわらず各機種の射出
成形機に共通する単位に変換する単位変換手段を設け、
射出位置の単位を、ｍｍから、各位置毎の射出量である
ｃｃに変換し、射出速度の単位を、ｍｍ／ｓｅｃから、
射出行程の各段毎の射出率であるｃｃ／ｓｅｃに変換
し、スクリューの回転速度の単位を、ｒｐｍから、スク
リューの最外径の周速度であるｍｍ／ｓｅｃに変換する
ように、構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。
面を用いて説明する。
【０００８】図１は、本発明の一実施形態に係る２つの
射出成形機の要部構成を示すブロック図である。図１に
おいて、１０は、インラインスクリュー式の射出成形機
Ａの全体制御を司るシステムコントローラ、２０は、イ
ンラインスクリュー式の射出成形機Ｂの全体制御を司る
システムコントローラ、１５は射出成形機ＡのＩＣカー
ドリーダ／ライター、２５は射出成形機ＢのＩＣカード
リーダ／ライター、３０はＩＣカードである。ここで、
本実施形態においては、射出成形機Ａと射出成形機Ｂと
は、その能力は似通っているも、それぞれ別メーカの電
動駆動式のマシンであり、スクリュー径が異なっている
ものとする。
射出成形機の要部構成を示すブロック図である。図１に
おいて、１０は、インラインスクリュー式の射出成形機
Ａの全体制御を司るシステムコントローラ、２０は、イ
ンラインスクリュー式の射出成形機Ｂの全体制御を司る
システムコントローラ、１５は射出成形機ＡのＩＣカー
ドリーダ／ライター、２５は射出成形機ＢのＩＣカード
リーダ／ライター、３０はＩＣカードである。ここで、
本実施形態においては、射出成形機Ａと射出成形機Ｂと
は、その能力は似通っているも、それぞれ別メーカの電
動駆動式のマシンであり、スクリュー径が異なっている
ものとする。
【０００９】本実施形態では、システムコントローラ１
０、２０内の構成要素として本発明に関連するもののみ
を示してあり、このシステムコントローラ１０、２０内
において、１１、２１は、金型毎に対応した成形条件が
書き換え可能に設定・格納される成形条件設定格納部、
１２、２２は、変換・逆変換テーブル１２ａ、２２ａを
備えた単位変換・逆変換演算部、１３、２３は、ＩＣカ
ードリーダ／ライター１５、２５をそれぞれ制御し、Ｉ
Ｃカードリーダ／ライター１５、２５に装着されたＩＣ
カード３０とデータの授受を行うインターフェース部で
ある。
０、２０内の構成要素として本発明に関連するもののみ
を示してあり、このシステムコントローラ１０、２０内
において、１１、２１は、金型毎に対応した成形条件が
書き換え可能に設定・格納される成形条件設定格納部、
１２、２２は、変換・逆変換テーブル１２ａ、２２ａを
備えた単位変換・逆変換演算部、１３、２３は、ＩＣカ
ードリーダ／ライター１５、２５をそれぞれ制御し、Ｉ
Ｃカードリーダ／ライター１５、２５に装着されたＩＣ
カード３０とデータの授受を行うインターフェース部で
ある。
【００１０】射出成形機Ａの成形条件を、ＩＣカード３
０に書き込む際には、ＩＣカードリーダ／ライター１５
にＩＣカード３０を装着して、射出成形機Ａの適宜の入
力手段によって、成形条件設定格納部１１に格納されて
いる成形条件のＩＣカード３０への書き込みを指示す
る。これにより、成形条件設定格納部１１に格納されて
いる成形条件のうち、変換演算を要しない項目について
は、インターフェース部１３、ＩＣカードリーダ／ライ
ター１５を通じて、そのままＩＣカード３０に書き込ま
れ、また、成形条件設定格納部１１に格納されている成
形条件のうち、変換演算を要する項目については、単位
変換・逆変換演算部１２によって変換演算処理を施され
た後、インターフェース部１３、ＩＣカードリーダ／ラ
イター１５を通じて、ＩＣカード３０に書き込まれる。
０に書き込む際には、ＩＣカードリーダ／ライター１５
にＩＣカード３０を装着して、射出成形機Ａの適宜の入
力手段によって、成形条件設定格納部１１に格納されて
いる成形条件のＩＣカード３０への書き込みを指示す
る。これにより、成形条件設定格納部１１に格納されて
いる成形条件のうち、変換演算を要しない項目について
は、インターフェース部１３、ＩＣカードリーダ／ライ
ター１５を通じて、そのままＩＣカード３０に書き込ま
れ、また、成形条件設定格納部１１に格納されている成
形条件のうち、変換演算を要する項目については、単位
変換・逆変換演算部１２によって変換演算処理を施され
た後、インターフェース部１３、ＩＣカードリーダ／ラ
イター１５を通じて、ＩＣカード３０に書き込まれる。
【００１１】上記した成形条件のうち変換演算を要する
項目としては、少なくとも、スクリュー径の如何によっ
てマシン毎に異なった値となってくる項目が挙げられ、
この項目としては、スクリューの前進位置である射出位
置と、スクリューの前進速度である射出速度と、スクリ
ューの回転速度とがある。成形条件設定格納部１１に
は、射出位置はｍｍ単位で、射出速度はｍｍ／ｓｅｃ単
位で、スクリューの回転速度はｒｐｍ単位でそれぞれ設
定されるが、同一金型を用いてもスクリュー径が異なる
と、これらは変換演算を施す必要が生じる。例えば、ス
クリュー径が異なると、同一の射出速度Ｖｍｍ／ｓｅｃ
の設定であると射出・充填される樹脂量が異なってく
る。
項目としては、少なくとも、スクリュー径の如何によっ
てマシン毎に異なった値となってくる項目が挙げられ、
この項目としては、スクリューの前進位置である射出位
置と、スクリューの前進速度である射出速度と、スクリ
ューの回転速度とがある。成形条件設定格納部１１に
は、射出位置はｍｍ単位で、射出速度はｍｍ／ｓｅｃ単
位で、スクリューの回転速度はｒｐｍ単位でそれぞれ設
定されるが、同一金型を用いてもスクリュー径が異なる
と、これらは変換演算を施す必要が生じる。例えば、ス
クリュー径が異なると、同一の射出速度Ｖｍｍ／ｓｅｃ
の設定であると射出・充填される樹脂量が異なってく
る。
【００１２】そこで、本実施形態では、ｍｍ単位の設定
であった射出位置を、各位置毎の射出量としてのｃｃ単
位に換算し、ｍｍ／ｓｅｃ単位の設定であった射出速度
を、１次射出の各段毎の射出率としてのｃｃ／ｓｅｃ単
位に換算し、ｒｐｐ単位であったスクリューの回転速度
を、スクリューの最外径の周速度であるｍｍ／ｓｅｃに
変換して、ＩＣカード３０に書き込むようにしてある。
これらの射出量（ｃｃ）、射出率（ｃｃ／ｓｅｃ）、ス
クリューの最外径の周速度（ｍｍ／ｓｅｃ）は、スクリ
ュー径の如何にかかわらず、各マシンで共通する共通単
位となる。
であった射出位置を、各位置毎の射出量としてのｃｃ単
位に換算し、ｍｍ／ｓｅｃ単位の設定であった射出速度
を、１次射出の各段毎の射出率としてのｃｃ／ｓｅｃ単
位に換算し、ｒｐｐ単位であったスクリューの回転速度
を、スクリューの最外径の周速度であるｍｍ／ｓｅｃに
変換して、ＩＣカード３０に書き込むようにしてある。
これらの射出量（ｃｃ）、射出率（ｃｃ／ｓｅｃ）、ス
クリューの最外径の周速度（ｍｍ／ｓｅｃ）は、スクリ
ュー径の如何にかかわらず、各マシンで共通する共通単
位となる。
【００１３】図２は、マシン（射出成形機）の成形条件
設定格納部に設定される単位と、ＩＣカードに書き込ま
れる単位とを対比したもので、本実施形態においては、
射出位置は射出量（ｃｃ）に、射出速度は射出率（ｃｃ
／ｓｅｃ）に、スクリューの回転速度はスクリューの最
外径の周速度（ｍｍ／ｓｅｃ）に、それぞれ必ず変換し
てＩＣカード３０に書き込まれるようになっており、こ
の変換演算を行うためのデータが、単位変換・逆変換演
算部１２の変換・逆変換テーブル１２ａに用意されてい
る。
設定格納部に設定される単位と、ＩＣカードに書き込ま
れる単位とを対比したもので、本実施形態においては、
射出位置は射出量（ｃｃ）に、射出速度は射出率（ｃｃ
／ｓｅｃ）に、スクリューの回転速度はスクリューの最
外径の周速度（ｍｍ／ｓｅｃ）に、それぞれ必ず変換し
てＩＣカード３０に書き込まれるようになっており、こ
の変換演算を行うためのデータが、単位変換・逆変換演
算部１２の変換・逆変換テーブル１２ａに用意されてい
る。
【００１４】また、型開閉メカニズムにトグルリンク機
構を用い、このトグルリンク機構のクロスヘッドの位置
を、型開閉位置として設定している場合には、クロスヘ
ッド位置をダイプレート位置に変換して、ＩＣカード３
０に書き込むようになっている。この型開閉位置として
のダイプレート位置は、トグルリンク機構の仕様やトグ
ルリンク機構の使用の有無に関係なく、各マシンで共通
する共通単位であり、この変換演算を行うためのデータ
も、単位変換・逆変換演算部１２の変換・逆変換テーブ
ル１２ａに用意されている。
構を用い、このトグルリンク機構のクロスヘッドの位置
を、型開閉位置として設定している場合には、クロスヘ
ッド位置をダイプレート位置に変換して、ＩＣカード３
０に書き込むようになっている。この型開閉位置として
のダイプレート位置は、トグルリンク機構の仕様やトグ
ルリンク機構の使用の有無に関係なく、各マシンで共通
する共通単位であり、この変換演算を行うためのデータ
も、単位変換・逆変換演算部１２の変換・逆変換テーブ
ル１２ａに用意されている。
【００１５】上述のようにして、射出成形機Ａにおいて
設定したある金型の成形条件を、ＩＣカード３０に書き
込み、このＩＣカード３０を射出成形機ＡのＩＣカード
リーダ／ライター１５から抜き出す。
設定したある金型の成形条件を、ＩＣカード３０に書き
込み、このＩＣカード３０を射出成形機ＡのＩＣカード
リーダ／ライター１５から抜き出す。
【００１６】射出成形機Ｂにおいて、ＩＣカード３０に
記憶された金型の成形条件を利用する場合には、ＩＣカ
ード３０に記憶された成形条件に対応する金型を射出成
形機Ｂに搭載し、射出成形機ＢのＩＣカードリーダ／ラ
イター２５にＩＣカード３０を装着する。そして、射出
成形機Ｂの適宜の入力手段によって、ＩＣカード３０に
書き込まれている、射出成形機Ｂの搭載金型に対応する
成形条件の、成形条件設定格納部２１への設定・格納を
指示する。
記憶された金型の成形条件を利用する場合には、ＩＣカ
ード３０に記憶された成形条件に対応する金型を射出成
形機Ｂに搭載し、射出成形機ＢのＩＣカードリーダ／ラ
イター２５にＩＣカード３０を装着する。そして、射出
成形機Ｂの適宜の入力手段によって、ＩＣカード３０に
書き込まれている、射出成形機Ｂの搭載金型に対応する
成形条件の、成形条件設定格納部２１への設定・格納を
指示する。
【００１７】これによって、ＩＣカードに記憶された対
応する成形条件のうち、逆変換演算を要しない項目につ
いては、ＩＣカードリーダ／ライター２５、インターフ
ェース部２３を通じて、そのまま成形条件設定格納部２
１に設定・格納される。また、ＩＣカードに記憶された
対応する成形条件のうち、前記したような変換処理が施
された項目については、単位変換・逆変換演算部２２に
よって、先とは逆の変換処理（逆変換演算処理）を施さ
れた後、成形条件設定格納部２１に設定・格納される。
そして、この逆変換演算を行うためのデータが、単位変
換・逆変換演算部２２の変換・逆変換テーブル２２ａに
用意されている。
応する成形条件のうち、逆変換演算を要しない項目につ
いては、ＩＣカードリーダ／ライター２５、インターフ
ェース部２３を通じて、そのまま成形条件設定格納部２
１に設定・格納される。また、ＩＣカードに記憶された
対応する成形条件のうち、前記したような変換処理が施
された項目については、単位変換・逆変換演算部２２に
よって、先とは逆の変換処理（逆変換演算処理）を施さ
れた後、成形条件設定格納部２１に設定・格納される。
そして、この逆変換演算を行うためのデータが、単位変
換・逆変換演算部２２の変換・逆変換テーブル２２ａに
用意されている。
【００１８】なお、単位変換・逆変換演算部２２におい
ても、ＩＣカード３０に成形条件を書き込む際には、前
記単位変換・逆変換演算部１２において行ったのと同様
の変換演算処理を行うようになっており、また、前記単
位変換・逆変換演算部１２においても、ＩＣカード３０
に成形条件を読み込む際には、単位変換・逆変換演算部
２２において行ったのと同様の逆変換演算処理を行うよ
うになっている。したがって、以上の例では、射出成形
機Ａで設定した成形条件をＩＣカード３０に書き込み、
このＩＣカードに書き込んだ成形条件を射出成形機Ｂで
利用する場合を示したが、射出成形機Ｂで設定した成形
条件をＩＣカード３０に書き込み、このＩＣカード３０
に書き込んだ成形条件を射出成形機Ａで利用できること
は、言うまでもない。
ても、ＩＣカード３０に成形条件を書き込む際には、前
記単位変換・逆変換演算部１２において行ったのと同様
の変換演算処理を行うようになっており、また、前記単
位変換・逆変換演算部１２においても、ＩＣカード３０
に成形条件を読み込む際には、単位変換・逆変換演算部
２２において行ったのと同様の逆変換演算処理を行うよ
うになっている。したがって、以上の例では、射出成形
機Ａで設定した成形条件をＩＣカード３０に書き込み、
このＩＣカードに書き込んだ成形条件を射出成形機Ｂで
利用する場合を示したが、射出成形機Ｂで設定した成形
条件をＩＣカード３０に書き込み、このＩＣカード３０
に書き込んだ成形条件を射出成形機Ａで利用できること
は、言うまでもない。
【００１９】ここで、単位変換・逆変換演算部１２、２
２の変換・逆変換テーブル１２ａ、２２ａの内容は、そ
れぞれ自身のマシンのスクリュー径と、トグルリンク機
構の特性にのみ依存するデータであり、そのためのメモ
リ容量は極めて小さくて済み、また、変換・逆変換テー
ブル１２ａ、２２ａの内容を用いた各換算式もそれぞれ
簡易なものであるので、変換・逆変換処理のための負担
はマシンにとって軽微なものとなる。
２の変換・逆変換テーブル１２ａ、２２ａの内容は、そ
れぞれ自身のマシンのスクリュー径と、トグルリンク機
構の特性にのみ依存するデータであり、そのためのメモ
リ容量は極めて小さくて済み、また、変換・逆変換テー
ブル１２ａ、２２ａの内容を用いた各換算式もそれぞれ
簡易なものであるので、変換・逆変換処理のための負担
はマシンにとって軽微なものとなる。
【００２０】なお、以上の実施形態では、電動駆動式の
射出成形機の間での成形条件の共用を例に挙げたが、本
発明は、油圧駆動式の射出成形機と電動駆動式の射出成
形機との間での、成形条件の共用にも適用可能である。
ただし、油圧駆動式の射出成形機からＩＣカードに成形
条件を書き込む際には、１次圧、保圧、背圧の設定を、
油圧シリンダにおける圧力設定から、油圧と電動にかか
わらず各マシンで共通する共通単位である、加熱シリン
ダ内の樹脂圧に変換する必要があり、電動駆動式の射出
成形機でＩＣカードに書き込んだ成形条件を油圧駆動式
の射出成形機で利用する場合は、１次圧、保圧、背圧の
設定を、加熱シリンダ内の樹脂圧から、油圧シリンダに
おける圧力の設定に逆変換する必要がある。
射出成形機の間での成形条件の共用を例に挙げたが、本
発明は、油圧駆動式の射出成形機と電動駆動式の射出成
形機との間での、成形条件の共用にも適用可能である。
ただし、油圧駆動式の射出成形機からＩＣカードに成形
条件を書き込む際には、１次圧、保圧、背圧の設定を、
油圧シリンダにおける圧力設定から、油圧と電動にかか
わらず各マシンで共通する共通単位である、加熱シリン
ダ内の樹脂圧に変換する必要があり、電動駆動式の射出
成形機でＩＣカードに書き込んだ成形条件を油圧駆動式
の射出成形機で利用する場合は、１次圧、保圧、背圧の
設定を、加熱シリンダ内の樹脂圧から、油圧シリンダに
おける圧力の設定に逆変換する必要がある。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スクリュ
ー径が異なる射出成形機同志であっても、同一金型の成
形条件を、容易に共有することが可能となり、以って、
スクリュー径が異なる能力の似通ったマシン同志で、金
型を共有させて、生産計画を立案することができ、生産
効率の向上に大いに寄与する。
ー径が異なる射出成形機同志であっても、同一金型の成
形条件を、容易に共有することが可能となり、以って、
スクリュー径が異なる能力の似通ったマシン同志で、金
型を共有させて、生産計画を立案することができ、生産
効率の向上に大いに寄与する。
【図１】本発明の一実施形態に係る２つの射出成形機の
要部構成を示すブロック図である
要部構成を示すブロック図である
【図２】本発明の一実施形態における、射出成形機の成
形条件設定格納部に設定される単位と、ＩＣカードに書
き込まれる単位とを対比して示す説明図である。
形条件設定格納部に設定される単位と、ＩＣカードに書
き込まれる単位とを対比して示す説明図である。
１０ 射出成形機Ａのシステムコントローラ
１１ 成形条件設定格納部
１２ 単位変換・逆変換演算部
１２ａ 変換・逆変換テーブル
１３ インターフェース部
１５ 射出成形機ＡのＩＣカードリーダ／ライター
２０ 射出成形機Ｂのシステムコントローラ
２１ 成形条件設定格納部
２２ 単位変換・逆変換演算部
２２ａ 変換・逆変換テーブル
２３ インターフェース部
２５ 射出成形機ＢのＩＣカードリーダ／ライター
３０ ＩＣカード
Claims (4)
- 【請求項１】 金型に対応付けられた成形条件を記憶す
る成形条件記憶部と、着脱自在な記憶媒体のリード／ラ
イト部とを有し、前記成形条件記憶部内の成形条件を、
前記リード／ライト部に装着された前記記憶媒体に書き
込み可能な射出成形機において、 前記記憶媒体に成形条件を書き込むに際し、少なくと
も、スクリュー径の如何によって各機種毎に異なるもの
となる条件項目の設定の単位を、スクリュー径の如何に
かかわらず各機種の射出成形機に共通する単位に変換す
る単位変換手段を設けたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載において、 射出位置の単位を、ｍｍから、各位置毎の射出量である
ｃｃに変換することを特徴とする射出成形機。 - 【請求項３】 請求項１記載において、 射出速度の単位を、ｍｍ／ｓｅｃから、射出行程の各段
毎の射出率であるｃｃ／ｓｅｃに変換することを特徴と
する射出成形機。 - 【請求項４】 請求項１記載において、 スクリューの回転速度の単位を、ｒｐｍから、スクリュ
ーの最外径の周速度であるｍｍ／ｓｅｃに変換すること
を特徴とする射出成形機。
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|---|---|---|---|
| JP2001400440A JP3701907B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001400440A JP3701907B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 射出成形機 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107127940A (zh) * | 2016-02-26 | 2017-09-05 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP7044950B1 (ja) * | 2021-08-26 | 2022-03-30 | ファナック株式会社 | 管理装置、及び、管理方法 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400440A patent/JP3701907B2/ja not_active Expired - Fee Related
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