JP2003197483A

JP2003197483A - 圧力開放弁

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Publication number: JP2003197483A
Application number: JP2001393300A
Authority: JP
Inventors: Shinji Abe; 信二阿部; Junichi Nakayama; 純一中山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2003-07-11
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: JP4078519B2

Abstract

(57)【要約】【課題】封入液の蒸発や、外部からの異物等の侵入を
防止すると共に、内圧上昇時に確実に圧力開放機能を奏
し得る圧力開放弁を提供する。【解決手段】コンデンサ又は電池のケースの開口部に
封着される封口板３に、内周に弁孔３ａが開設された弁
座３ｂと、その外周から外側へ向けて延びる弁装着凹部
３ｃが形成され、弁本体８Ａが、弁装着凹部３ｃに板ば
ね部１１により係止された固定板１０と、この固定板１
０に一体的に設けられて弁座３ｂに所定の面圧で密接さ
れ圧力容器内の所定の内圧により開弁動作するシールリ
ップ２０からなり、板ばね部１１に形成された多数のス
リット１２が、シールリップ２０の開弁時に、内圧を開
放する通気路として機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電池（一
次電池及び二次電池を含む）、燃料電池、コンデンサ、
キャパシタ等の電気又は電子部品における圧力容器の封
口板、あるいは一般機器の圧力容器の封口板に設けられ
る圧力開放弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】密閉型のアルミ電解コンデンサあるいは
電気二重層型コンデンサ等は、その素子本体を収容した
圧力容器の開口部が、ガスケットを介して封着された封
口板によって閉塞されている。そして、このように完全
な密閉構造にすると、急激な負荷が加わった場合に、ジ
ュール発熱によって容器の内圧が上昇し、コンデンサの
機能低下や寿命低下を来すおそれがある。このため、従
来から、封口板に、例えばＰＴＦＥ等からなる多孔質膜
に撥水処理を施すことによって、気体は透過するが液体
は不透過としたブリーザを取り付けて、容器内部に発生
する圧力を開放できるようにしたもの等が開発されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術によれば、
封口板に設けられたブリーザは、圧力容器の内圧を一定
に保ち、電解液等の内封液の漏洩を防止するといった機
能を有するが、通常の使用状態で発生する熱及び内圧で
も、容器内のガスがブリーザから僅かに放出されるた
め、電解液が蒸発によって減少しやすく、外部からの水
蒸気の侵入も起こりやすい。また、劣悪な環境下では、
ブリーザの多孔質膜が目詰まりを起こすこともあり、安
定した性能を期待することが困難であった。

【０００４】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、封入液の蒸発や、外部からの異
物等の侵入を防止すると共に、内圧上昇時に確実に圧力
開放機能を奏し得る圧力開放弁を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を有効に
解決するための手段として、請求項１の発明に係る圧力
開放弁は、圧力容器の開口部に封着される封口板に、内
周に弁孔が開設された弁座と、この弁座の外周から前記
封口板の外側へ向けて延びると共に内周に弁本体が配置
される弁装着凹部が形成され、前記弁本体は、前記弁装
着凹部に係止された固定板と、この固定板に一体的に設
けられて前記弁座に所定の面圧で密接され前記圧力容器
内の所定の内圧により開弁動作するシールリップからな
り、前記弁装着凹部と固定板との間に通気路が形成され
たものである。すなわち、この圧力開放弁は、弁孔を通
じてシールリップに作用する内圧が所定値以下である通
常状態では、シールリップが閉弁しており、前記内圧が
所定値を超えて上昇した場合に前記シールリップが開弁
動作して弁座から離れ、前記内圧を通気路を介して大気
開放する。

【０００６】請求項２の発明に係る圧力開放弁は、請求
項１に記載の構成において、固定板がその外周部に形成
された板ばね部によって弁装着凹部に係止され、前記板
ばね部は前記弁装着凹部に係止される外周縁が弁本体の
外側を向くように屈曲しており、通気路が前記板ばね部
に形成された多数のスリットからなるものである。すな
わち、この圧力開放弁は、固定板の板ばね部を弁装着凹
部に圧入することによって抜け止め状態に固定され、シ
ールリップの開弁時に、圧力容器の内圧を前記板ばね部
のスリットを介して大気開放する。

【０００７】請求項３の発明に係る圧力開放弁は、請求
項１に記載の構成において、固定板がその外周部にゴム
状弾性材料で一体的に形成された環状弾性体によって弁
装着凹部に嵌着され、通気路が前記環状弾性体に形成さ
れた所要数の溝からなるものである。すなわち、この圧
力開放弁は、環状弾性体の締め代によってシールリップ
の開弁圧程度の内圧では容易に抜けることのないよう
に、環状弾性体の締め代によって固定され、シールリッ
プの開弁時に、圧力容器の内圧を前記環状弾性体の溝を
介して大気開放する。

【０００８】請求項４の発明に係る圧力開放弁は、請求
項１〜３のいずれかに記載の構成において、固定板に、
通気路の外側で封口板と密接されると共に前記通気路側
の所定の内圧により開弁動作する第二のシールリップが
設けられたものである。すなわち、この圧力開放弁は、
第二のシールリップが通気路からの異物の侵入を阻止す
るダストシールとして機能する。

【０００９】請求項５の発明に係る圧力開放弁は、請求
項１〜４のいずれかに記載の構成において、固定板に、
ゴム膜で閉塞された孔が形成され、前記ゴム膜が、シー
ルリップが開弁される時の圧力値より高圧の所定の圧力
値において破断されるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る圧力開放弁
が適用される密閉型の電解コンデンサ又は電解液電池の
概略構造を示すもので、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平
面図である。すなわち、アルミニウム等の金属からなる
圧力容器である有底円筒状のケース１内に、コンデンサ
又は電池の本体素子２が収容されており、ケース１の上
端開口部が、電気絶縁性の合成樹脂材料で円盤状に成形
された封口板３によって閉塞されている。本体素子２に
は、ケース１内に封入された電解液が含浸されている。

【００１１】封口板３は、その外周部が、ケース１の上
端部を内側へ折り返すように形成されたカシメ部１ｂ
と、その下側に位置して、ケース１に円周方向に連続し
て形成された絞り部１ａとの間に、ゴム状弾性材料から
なる環状のガスケット４を介して密封的に固定されてい
る。また、ケース１の外周は、外缶５によって覆われて
いる。

【００１２】封口板３には、素子本体２にそれぞれリー
ド線６を介して接続された一対の電極端子７が、厚さ方
向に貫通して設けられると共に、本発明に係る圧力開放
弁８が設けられている。電極端子７，７は、封口板３に
インサート成形により一部が埋設された状態で一体化さ
れたものであって、それぞれ外周面に形成された鍔部７
ａによって、封口板３に対して抜け止めされている。

【００１３】図２は、図１に示されるコンデンサに適用
される圧力開放弁８の第一の実施の形態を、図１（Ｂ）
におけるII‐II’線で切断して示す拡大断面図、図３は
この圧力開放弁８に用いられている固定板を示す平面図
である。すなわち、本形態の圧力開放弁８は、図２に示
されるように、封口板３に、内周に弁孔３ａが開設され
た弁座３ｂと、この弁座３ｂの外周から封口板３の外側
（図２における上側）へ向けて延びる円筒面状の弁装着
凹部３ｃが形成され、弁装着凹部３ｃに弁本体８Ａが装
着されたものである。

【００１４】弁本体８Ａは、金属板を打ち抜きプレス成
形した円盤状の固定板１０と、この固定板１０にゴム状
弾性材料で一体的に成形されたシールリップ２０からな
る。

【００１５】詳しくは、固定板１０の外周部は、図３に
も示されるように、円周方向等間隔で半径方向に形成さ
れたスリット１２によって多数の弾性片１３からなる板
ばね部１１となっており、この板ばね部１１は、各弾性
片１３の外周縁１３ａが弁本体８Ａの外側を向くように
テーパ状に屈曲している。このため、固定板１０は全体
として皿ばね状に形成されており、板ばね部１１の外径
は、変形を受けていない状態では、封口板３の弁装着凹
部３ｃの内面よりも僅かに大径となっている。一方、弁
装着凹部３ｃには、弁座３ｂから適当に離れた位置に円
周方向へ連続した係止溝３ｄが形成されており、板ばね
部１１の各弾性片１３の外周縁１３ａは、この係止溝３
ｄに嵌まり込んで係止されている。

【００１６】シールリップ２０は、その基部２１が、固
定板１０の内側面（図２における下面）に加硫接着等に
より一体的に接合されていて、テーパ状に開いた形状を
呈し、板ばね部１１の各弾性片１３の外周縁１３ａが封
口板３の係止溝３ｄに嵌まり込んで係止された状態で
は、シールリップ２０の先端リップ部２２が、封口板３
の弁座３ｂに適当な面圧で密接されるようになってい
る。また、シールリップ２０は、弁装着凹部３ｃの内面
よりも小径に形成されており、開弁動作された場合でも
弁装着凹部３ｃの内面とは非接触に保たれ、開弁の際の
通気路となる環状空間Ｓ３が確保されている。

【００１７】板ばね部１１の各弾性片１３を形成してい
るスリット１２は、弾性を与えるために適当に開いてお
り、シールリップ２０が図１に示されるケース１の内部
空間（以下、ケース内空間という）Ｓ１のガス圧力（内
圧）によって開弁した時には、この内圧を開放するため
の通気路として機能する。

【００１８】弁本体８Ａは、コンデンサ又は電池の組立
最終工程において、ケース１内に電解液を注入した後
で、封口板３の弁装着凹部３ｃに装着することができ
る。このため、組立過程で発生する電解液の蒸発を最小
限に抑えて、製品の品質の安定化を図ることができる。
また、装着に際しては、シールリップ２０が先行するよ
うにして弁本体８Ａを弁装着凹部３ｃ内へ押し込むだけ
で良い。すなわち、固定板１０における板ばね部１１が
撓み変形を受けながら弁装着凹部３ｃに圧入されて行
き、係止溝３ｄに達した時点で、板ばね部１１の各弾性
片１３が、変形に対する復元力によってこの係止溝３ｄ
内に瞬時に嵌まり込み、係止状態となるので、容易に装
着することができる。

【００１９】以上の構成を備える圧力開放弁８は、ケー
ス１の内圧が所定値を超えて上昇した場合に弁本体８Ａ
のシールリップ２０が開弁動作して、この内圧を大気開
放し、内圧の異常上昇によるケース１の破壊を未然に防
止するものである。

【００２０】すなわち、ケース内空間Ｓ１に封入された
電解液の反応によって発生するガスの圧力（内圧）は、
弁孔３ａを介して固定板１０及びシールリップ２０の内
側空間Ｓ２に達しており、この内圧は、シールリップ２
０における先端リップ部２２の内周側のテーパ状受圧面
２３を押し上げて、先端リップ部２２を弁座３ｂから浮
き上がるように開かせる開弁力として作用する。しか
し、通常の使用状態では、ケース内空間Ｓ１の内圧が、
設定された開弁圧以下となっているので、シールリップ
２０の先端リップ部２２が弁座３ｂと密接した閉弁状態
にあり、外部からの水蒸気や異物の侵入が防止される。

【００２１】何らかの原因によってケース内空間Ｓ１の
内圧が平常値よりも上昇し、これによって開弁力がシー
ルリップ２０の弾性による閉弁力よりも大きくなると、
シールリップ２０の先端リップ部２２が弁座３ｂから離
れて開弁状態となり、ケース内空間Ｓ１の内圧は、弁孔
３ａから、シールリップ２０の内側空間Ｓ２、シールリ
ップ２０の先端リップ部２２と弁座３ｂの開弁隙間、シ
ールリップ２０と弁装着凹部３ｃの間の環状空間Ｓ３、
及び板ばね部１１の各弾性片１３を形成しているスリッ
ト１２を介して、外部の大気中へ開放される。そしてこ
のとき、ケース内空間Ｓ１の熱も大気中へ放出されるの
で、熱によるコンデンサあるいは電池の機能低下が防止
される。

【００２２】また、上記圧力開放によって内圧が平常値
まで低下すると、シールリップ２０は、その弾性による
復元力（閉弁力）によって直ちに閉弁動作し、弁座３ｂ
に密接して、外部からの水蒸気や異物の侵入を遮断す
る。そしてこのように、内圧が開弁圧を超えて上昇した
場合にのみシールリップ２０が開弁するため、電解液の
蒸発等による減少が最小限に抑えられ、コンデンサ又は
電池の寿命を向上させることができる。

【００２３】なお、ケース内空間Ｓ１の内圧の上昇によ
って弁本体８Ａのシールリップ２０が開弁される時の圧
力値（開弁圧）は、シールリップ２０の内径や肉厚、断
面形状、係止溝３ｄの形成位置（固定板１０の固定位
置）によりシールリップ２０に与えられる変形量等によ
って、任意に設定することができる。そしてこの開弁圧
は、通常の使用状態で発生する熱によるガス圧の値等を
考慮して、適切に設定される。

【００２４】図４は、上述した第一の実施の形態による
弁本体８Ａに、防爆機能を付加した第二の実施の形態
を、図２の断面と同位置で切断して示す断面図である。
すなわち、本形態による弁本体８Ａは、固定板１０が内
周孔１０ａを有し、シールリップ２０の基部２１から延
びるゴム膜２４が、この内周孔１０ａを閉塞するように
形成されている。また、このゴム膜２４の中央部は、凹
部２４ａによって薄肉に形成されており、ケース内空間
Ｓ１の内圧がシールリップ２０の開弁圧よりも高い所定
の高圧値を超えて上昇した時に、ゴム膜２４が、その薄
肉部２４ｂへの引張応力の集中によって破断されるよう
になっている。

【００２５】先に説明した図２に示される第一の実施の
形態においては、ケース１内の電解液がシールリップ２
０に付着して固化したり、あるいはシールリップ２０を
形成しているゴム状弾性材料の有する粘着性によって、
万一、シールリップ２０が弁座３ｂに固着してしまった
ような場合は、ケース内空間Ｓ１の内圧が、設定された
開弁圧を大きく超えて上昇しても、シールリップ２０が
良好に開弁動作しないようなことも想定される。このよ
うな場合、本形態によれば、内圧が所定の高圧値を超え
て上昇すると、ゴム膜２４がその薄肉部２４ｂから破断
され、内圧を瞬時に開放するので、ケース１の爆発を防
止することができる。

【００２６】図５は、シールリップ２０の断面形状を変
更した例として、図１に示されるコンデンサに適用され
る圧力開放弁８の第三の実施の形態を、図２の断面と同
位置で切断して示す断面図である。すなわち、この形態
による圧力開放弁８は、弁本体８Ａにおけるシールリッ
プ２０が、その外周面２５がほぼ円筒面状であって、図
２の形態のような外周のくびれ２６がなく、先端リップ
部２２がＲ面をなしており、この先端リップ部２２より
内周側の受圧面２３が、内周ほど固定板１０側へ後退し
たテーパ状をなしている。

【００２７】なお、その他の部分の構成は、先に説明し
た図２の形態と同様であるため、ここでは説明を省略す
る。

【００２８】本形態によれば、シールリップ２０が図２
及び図３のものに比べて厚肉であり、しかもケース内空
間Ｓ１の内圧による開弁力はシールリップ２０の圧縮方
向に作用することになるため、閉弁状態でのシール性を
向上させることができると共に、開弁圧を高くすること
ができる。

【００２９】なお、図２、図４及び図５においては、固
定板１０における板ばね部１１が封口板３の弁装着凹部
３ｃに形成された係止溝３ｄに係止されているが、係止
溝３ｄは存在しない構成とすることもできる。図６は、
固定板１０における板ばね部１１が弁装着凹部３ｃの内
面に圧接することによって係止される構造とした第四の
実施の形態を示す部分的な断面図である。すなわち、板
ばね部１１における各弾性片１３の外周縁１３ａが、円
筒面状に形成された弁装着凹部３ｃの内面に圧接するこ
とで、固定板１０ひいては弁本体８Ａが係止されてい
る。

【００３０】この形態によれば、ケース内圧が弁本体８
Ａを弁装着凹部３ｃから外部へ離脱させる方向、すなわ
ち図６における上方へ押し上げるような荷重Ｆが作用す
ると、弁装着凹部３ｃの内面に圧接されている外周縁１
３ａとの間で、板ばね部１１の各弾性片１３に、そのテ
ーパ角度θを増大させるような変形力が作用する。この
ため、離脱方向の荷重Ｆが大きいほど、弁装着凹部３ｃ
の内面に対する外周縁１３ａの圧接力が増大するので、
弁本体８Ａが容易に脱落することはない。

【００３１】次に図７は、図１に示されるコンデンサに
適用される圧力開放弁８の第五の実施の形態を、図２の
断面と同位置で切断して示す断面図、図８は図７におけ
るVIII−VIII’ 線で切断して示す断面図である。すな
わち本形態において、弁本体８Ａは、金属板を打ち抜き
プレス成形した有底円筒状の固定板１０と、この固定板
１０にゴム状弾性材料で一体的に成形されたシールリッ
プ２０及び環状弾性体３０からなる。

【００３２】詳しくは、固定板１０は、円盤部１４と、
その外周から封口板３の弁装着凹部３ｃの外側へ向けて
延びる円筒部１５からなり、円筒部１５は弁装着凹部３
ｃの内径よりも小径に形成されている。

【００３３】シールリップ２０は、その基部２１が、固
定板１０の円盤部１４の内側面（図７における下面）に
加硫接着等により一体的に接合されていて、テーパ状に
開いた形状を呈し、先端リップ部２２が、封口板３の弁
座３ｂに適当な面圧で密接されるようになっている。ま
た、シールリップ２０は、弁装着凹部３ｃの内面よりも
小径に形成されており、開弁動作された場合でも弁装着
凹部３ｃの内面とは非接触に保たれ、開弁の際の通気路
となる環状空間Ｓ３が確保されている。

【００３４】環状弾性体３０は、シールリップ２０の基
部２１から連続して形成され、固定板１０の円筒部１５
の外周面に加硫接着等により一体的に接合されている。
この環状弾性体３０の外径は、弁本体８Ａの未装着状態
では弁装着凹部３ｃの内径よりも適宜大径であって、す
なわち適当な潰し代をもって弁装着凹部３ｃに圧入され
るようになっており、その外周面には、円周方向複数箇
所に、軸方向両端へ開放された通気溝３１が形成されて
いる。

【００３５】弁本体８Ａも、コンデンサ又は電池の組立
最終工程において、ケース１内に電解液を注入した後
で、封口板３の弁装着凹部３ｃに装着することができ
る。このため、組立過程で発生する電解液の蒸発を最小
限に抑えて、製品の品質の安定化を図ることができる。
また、装着に際しては、シールリップ２０が先行するよ
うにして弁本体８Ａを弁装着凹部３ｃ内へ所定の深さま
で圧入するだけで良い。そして図７に示されるように、
例えば弁本体８Ａの端部が封口板３の外面とほぼ同一面
となるように圧入することによって、シールリップ２０
の先端リップ部２２が、封口板３の弁座３ｂに適当な面
圧で密接される。

【００３６】以上の構成を備える圧力開放弁８も、第一
乃至第三の形態のものと同様に、弁孔３ａを介して固定
板１０の円盤部１４及びシールリップ２０の内側空間Ｓ
２に達しているケース内空間Ｓ１の内圧が、設定された
開弁圧以下となっている通常の使用状態においては、シ
ールリップ２０が閉弁状態にある。そして、何らかの原
因によってケース内圧が開弁圧を超えて上昇した場合
は、シールリップ２０がそのテーパ状受圧面２３に作用
する前記内圧によって開弁動作し、前記内圧は、弁孔３
ａから、シールリップ２０の内側空間Ｓ２、シールリッ
プ２０の先端リップ部２２と弁座３ｂとの開弁隙間、シ
ールリップ２０と弁装着凹部３ｃの間の環状空間Ｓ３、
及び環状弾性体３０の通気溝３１を介して、外部の大気
中へ開放される。また、圧力開放によって内圧が平常値
まで低下すると、シールリップ２０は、その弾性による
復元力（閉弁力）によって直ちに閉弁動作し、外部から
の水蒸気や異物の侵入を遮断する。

【００３７】なお、ケース内圧は、弁本体８Ａを弁装着
凹部３ｃから抜き出す方向にも作用するが、シールリッ
プ２０の開弁圧程度の圧力では、弁本体８Ａが抜き出し
方向へ容易に移動してしまうようなことがないように、
弁装着凹部３ｃの内周面に対して、環状弾性体３０の潰
し代に由来する十分な圧接力が設定される。また、この
圧接力（潰し代）による離脱圧力を、開弁圧より高圧の
所定の圧力値に設定しておけば、何らかの異常の発生に
よって、ケース内圧が急激に上昇し、シールリップ２０
の開弁による圧力開放速度よりも内圧の上昇速度が大き
くなって、離脱圧力を超える高圧となったような場合
は、弁本体８Ａが弁装着凹部３ｃから離脱して、内圧を
一気に大気開放し、ケース１の爆発を防止することがで
きる。

【００３８】図９は、シールリップ２０の断面形状を変
更した例として、図１に示されるコンデンサに適用され
る圧力開放弁８の第六の実施の形態を、図２の断面と同
位置で切断して示す断面図である。すなわち、この形態
における弁本体８Ａは、基本的には図７及び図８に示さ
れる第五の実施の形態と同様、金属板を打ち抜きプレス
成形した固定板１０と、この固定板１０にゴム状弾性材
料で一体的に成形されたシールリップ２０及び環状弾性
体３０からなり、封口板３の弁装着凹部３ｃに圧入され
る環状弾性体３０の外周面における円周方向複数箇所
に、軸方向両端へ開放された通気溝３１が形成された構
成を備える。

【００３９】この形態においては、シールリップ２０が
図７のものに比較して薄肉で、かつ長く延びる形状とな
っており、このため比較的低圧の開弁圧、すなわちケー
ス内空間Ｓ１の内圧の上昇が比較的小さくてもシールリ
ップ２０が開弁動作し、内圧を大気開放するようになっ
ている。また、シールリップ２０を長い断面形状とする
ために、固定板１０は伏皿状に形成されており、すなわ
ち円盤部１４の外周から、円筒部１５が内側（図９にお
ける下側）へ向けて延びる形状となっており、これによ
って、円盤部１４の内側面に接合されたシールリップ２
０の基部２１から先端リップ部２２までの長さを大きく
取ってある。

【００４０】また、図１０は、図１に示されるコンデン
サに適用される圧力開放弁８の第七の実施の形態を、図
２の断面と同位置で切断して示す断面図である。この形
態による弁本体８Ａは、図９に示される形態のものに、
第二のシールリップであるダストリップ４０を付加した
ものである。

【００４１】ダストリップ４０は、環状弾性体３０から
連続して形成されたものであって、ゴム状弾性材料で成
形されており、封口板３の弁装着凹部３ｃの外側へ突出
するように延びて、外周側へ湾曲するように展開し、先
端リップ部４１が封口板３の表面３ｅに僅かな面圧で密
接されている。

【００４２】この実施の形態によれば、ダストリップ４
０が環状弾性体３０に形成された通気溝３１の外側を覆
うように存在しているため、通気溝３１からシールリッ
プ２０側への異物の侵入を阻止するダストシールとして
機能する。したがって、水滴などが侵入してシールリッ
プ２０の外周に溜まったりするのを防止することができ
る。また、何らかの原因によってケース内空間Ｓ１の内
圧が開弁圧を超えて上昇した場合は、前記内圧は、弁孔
３ａから、シールリップ２０の内側空間Ｓ２、シールリ
ップ２０の先端リップ部２２と弁座３ｂの開弁隙間、シ
ールリップ２０と弁装着凹部３ｃの間の環状空間Ｓ３、
及び環状弾性体３０の通気溝３１を介してダストリップ
４０の内周空間Ｓ４に達し、このダストリップ４０の先
端リップ部４１を押し開いて外部の大気中へ開放され
る。ダストリップ４０は、その形状によって、圧力開放
を妨げない程度に、封口板３の表面３ｅに対する面圧が
小さなものとなっているものである。

【００４３】なお、上述した実施の形態においては、コ
ンデンサあるいは電池のケースを密閉する封口板につい
て、本発明を適用したものについて説明したが、その
他、一般の圧力容器の圧力開放機構についても実施する
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明に係る圧力開放弁によれ
ば、封口板に形成された弁装着凹部に係止された固定板
に一体的に設けられたシールリップが、弁孔を通じてシ
ールリップに作用する内圧が所定値以下である通常状態
では弁座に密接されて閉弁しており、内圧が所定値を超
えて上昇した場合に開弁動作して弁座から離れ、弁装着
凹部と固定板との間に形成された通気路を介して内圧を
大気開放するものであるため、内圧上昇による圧力容器
の破壊を未然に防止することができ、その開弁圧を、任
意に設定することができる。しかも、内圧が開放される
と、シールリップが直ちに閉弁するので、外部からの異
物の侵入を遮断すると共に、圧力容器内のガス等の放出
を最小限に抑えることができる。

【００４５】請求項２の発明に係る圧力開放弁によれ
ば、固定板の板ばね部を封口板の弁装着凹部に圧入する
ことによって抜け止め状態に係止されるので、装着が簡
単であり、板ばね部に弾性を与えるためのスリットが、
開弁時の通気路を兼ねるものであるため、簡素な構造と
することができる。

【００４６】請求項３の発明に係る圧力開放弁によれ
ば、固定板の外周部に形成された環状弾性体によって弁
装着凹部に嵌着され、通気路が前記環状弾性体に形成さ
れた所要数の溝からなるものであり、環状弾性体はゴム
状弾性材料でシールリップと連続して形成されるため、
簡素な構造とすることができる。

【００４７】請求項４の発明に係る圧力開放弁によれ
ば、ダストシールとして機能する第二のシールリップが
設けられたものであるため、シールリップ側への異物の
侵入を阻止することができる。

【００４８】請求項５の発明に係る圧力開放弁によれ
ば、シールリップの開弁動作が円滑に行われない等、何
らかの理由によって、圧力容器の内圧が、設定されたシ
ールリップの開弁圧よりも高圧の所定の圧力値になる
と、ゴム膜が破断されて内圧を瞬時に開放するため、圧
力容器の爆発を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧力開放弁が適用されるコンデン
サの概略構造を示すもので、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）
は平面図である。

【図２】図１に示されるコンデンサに適用される圧力開
放弁８の第一の実施の形態を、図１（Ｂ）におけるII−
II’線で切断して示す拡大断面図である。

【図３】図２の圧力開放弁８に用いられている固定板を
示す平面図である。

【図４】第一の実施の形態における弁本体８Ａに防爆機
能を付加した第二の実施の形態を、図２の断面と同位置
で切断して示す断面図である。

【図５】図１に示されるコンデンサに適用される圧力開
放弁８の第三の実施の形態を、図２の断面と同位置で切
断して示す断面図である。

【図６】図１に示されるコンデンサに適用される圧力開
放弁８の第四の実施の形態を示す部分断面図である。

【図７】図１に示されるコンデンサに適用される圧力開
放弁８の第五の実施の形態を、図２の断面と同位置で切
断して示す断面図である。

【図８】図７におけるVIII−VIII’線で切断して示す断
面図である。

【図９】図１に示されるコンデンサに適用される圧力開
放弁８の第六の実施の形態を、図２の断面と同位置で切
断して示す断面図である。

【図１０】図１に示されるコンデンサに適用される圧力
開放弁８の第七の実施の形態を、図２の断面と同位置で
切断して示す断面図である。

【符号の説明】

１ケース（圧力容器）３封口板３ａ弁孔３ｂ弁座３ｃ弁装着凹部３ｄ係止溝３ｅ表面８圧力開放弁８Ａ弁本体１０固定板１１板ばね部１２スリット（通気路）１３弾性片１４円盤部１５円筒部２０シールリップ２１基部２２先端リップ部２３受圧面２４ゴム膜３０環状弾性体３１通気溝（通気路）４０ダストリップ（第二のシールリップ）Ｓ１ケース内空間Ｓ２シールリップの内側空間Ｓ３環状空間（通気路）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｍ 8/04 Ｈ０１Ｍ 8/04 ＺＦターム(参考） 3H059 AA11 AA13 BB06 BB22 BB30 CA23 CA28 CC06 CD01 CD06 CF05 EE01 FF05 FF17 5H012 AA01 BB02 CC00 DD01 EE09 GG06 5H027 MM01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力容器（１）の開口部に封着される封
口板（３）に、内周に弁孔（３ａ）が開設された弁座
（３ｂ）と、この弁座（３ｂ）の外周から前記封口板
（３）の外側へ向けて延びると共に内周に弁本体（８
Ａ）が配置される弁装着凹部（３ｃ）が形成され、前記
弁本体（８Ａ）は、前記弁装着凹部（３ｃ）に係止され
た固定板（１０）と、この固定板（１０）に一体的に設
けられて前記弁座（３ｂ）に所定の面圧で密接され前記
圧力容器（１）内の所定の内圧により開弁動作するシー
ルリップ（２０）からなり、前記弁装着凹部（３ｃ）と
前記固定板（１０）との間に通気路が形成されたことを
特徴とする圧力開放弁。
【請求項２】固定板（１０）がその外周部に形成され
た板ばね部（１１）によって弁装着凹部（３ｃ）に係止
され、前記板ばね部（１１）は前記弁装着凹部（３ｃ）
に係止される外周縁（１３ａ）が弁本体（８Ａ）の外側
を向くように屈曲しており、通気路が前記板ばね部（１
１）に形成された多数のスリット（１２）からなること
を特徴とする請求項１に記載の圧力開放弁。
【請求項３】固定板（１０）がその外周部にゴム状弾
性材料で一体的に形成された環状弾性体（３０）によっ
て弁装着凹部（３ｃ）に嵌着され、通気路が前記環状弾
性体（３０）に形成された所要数の溝（３１）からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の圧力開放弁。
【請求項４】固定板（１０）に、通気路の外側で封口
板（３）と密接されると共に前記通気路側の所定の内圧
により開弁動作する第二のシールリップ（４０）が設け
られたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の圧力開放弁。
【請求項５】固定板（１０）に、ゴム膜（２４）で閉
塞された孔（１０ａ）が形成され、前記ゴム膜（２４）
が、シールリップ（２０）が開弁される時の圧力値より
高圧の所定の圧力値において破断されることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の圧力開放弁。