JP2003195266A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示素子の一層の薄型化を図る。 【解決手段】 導光板の表面に導光板と光学フィルムと
を固定するための両面接着シートを配置するシート用溝
を形成し、導光板の裏面に導光板と反射板とを固定する
ための両面接着シートを配置するシート用溝を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に係
り、特に光学フィルムや反射板が配設されている導光板
を有する液晶表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンピュータや携帯電話等の表
示素子として特定の図形や文字等の情報を表示するため
の液晶表示素子が多く用いられている。この液晶表示素
子は、中間に液晶を充填した一対の透明基板の所定の部
分に選択的に電圧を加えて特定の図形や文字等の情報を
表示するための液晶表示パネルを有している。

【０００３】また、例えばバックライト型液晶表示素子
の場合には、前記液晶表示パネルの裏側に導光板が配設
されており、この導光板の一側辺には、前記導光板の側
辺に光を照射する光源が配設されている。さらに、この
導光板の表側には、前記光源から導光板に入射した光を
拡散させるための拡散板やプリズムシート等の光学フィ
ルムが配設されており、またこの導光板の裏側には、前
記光源から導光板に入射した光を表側に反射させるため
の反射板が配設され、これら光学フィルムおよび反射板
は、前記導光板に固定されている。この導光板と前記光
学フィルムおよび反射板との固定手段として、一般に前
記光学フィルムおよび反射板を、複数のビスを用いて導
光板にビス留めするという手段が用いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような液
晶表示素子には、薄型化が望まれており、特に携帯電話
等に利用される場合には、数ミクロン単位で薄型化が図
られているが、前述のように光学フィルムおよび反射板
と導光板との固定手段としてビスを用いる場合には、液
晶表示素子の厚さ寸法が、ビスの長さ寸法に規制されて
しまい、薄型化を図ることができないという問題を有し
ていた。

【０００５】また、他の固定手段として例えば導光板に
複数の係止爪を形成し、光学フィルムおよび反射板に前
記各係止爪に対応する係止孔を形成し、前記各係止爪を
前記係止孔に係止させることにより、前記光学フィルム
および反射板を導光板に固定する手段も考えられる。し
かし、この手段により固定された導光板等が配設されて
いる液晶表示素子を例えば携帯電話等に利用する場合、
落下等の衝撃により前記係止爪の前記係止孔との係止が
解除され、前記導光板から前記光学フィルムや反射板が
外れてしまうという問題を有している。

【０００６】さらに、他の固定手段として光学フィルム
および反射板を両面接着シートにより導光板に貼着する
という手段もあり、現在、この両面接着シートは、一般
に０．０３ｍｍの厚さ寸法のものが利用されている。し
かし、前記両面接着シートを用いて光学フィルム等を導
光板に固定する場合には、前記光学フィルムおよび反射
板と導光板との間隙の寸法は、この両面接着シートの厚
さ寸法分となってしまい、液晶表示素子の一層の薄型化
を図ることができないという問題を有していた。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、液晶表示素子の一層の薄型化を図ることができ
る液晶表示素子を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明に係る液晶表示素子は、液晶
表示パネルの裏側に導光板が配設され、前記導光板の表
面および裏面の少なくとも一方に光学フィルムおよび反
射板の少なくとも一方が配設され、前記導光板の一側辺
に光源が配設されている液晶表示素子において、前記導
光板の表面および裏面の少なくとも一方に両面接着シー
トを配置するシート用溝が形成されていることを特徴と
する。

【０００９】この請求項１に記載の発明によれば、両面
接着シートがシート用溝に配置されるので、前記両面接
着シートの厚さ寸法よりも小さい間隙寸法をもって導光
板と反射板および光学フィルムとを固定することができ
る。

【００１０】また、請求項２に記載の発明にかかる液晶
表示素子は、前記各シート用溝の深さ寸法が、前記両面
接着シートの厚さ寸法よりも小さい寸法とされているこ
とを特徴とする。

【００１１】この請求項２に記載の発明によれば、反射
板および光学フィルムを、導光板に当接させることなく
両面接着シートに当接させて貼着させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示素子
の実施形態を図１から図５を参照して説明する。

【００１３】図１は、実施形態の液晶表示素子を示す斜
視図であり、図１に示すように、前記液晶表示素子１
は、液晶表示パネル１２とバックライトユニット４とを
有している。

【００１４】前記バックライトユニット４は、照射光を
照射するための光源２を有しており、この光源２の一側
辺には、導光板３が配設されている。この導光板３は、
前記光源２から照射された照射光がその一側辺から入射
されるようになっている。

【００１５】また、図２に示すように、前記導光板３の
表面および裏面には、両面接着シート５を配置するため
のシート用溝６が形成されている。これらシート用溝６
は、図３に示すように、液晶表示素子１として表示を行
う領域を表示領域とした場合の非表示領域であって前記
導光板３の光源２が設けられている一側辺３ａに直交す
る両側辺３ｂ、３ｃ部分に、前記両側辺３ｂ、３ｃに対
して平行となるように形成されている。また、これらシ
ート用溝６の深さ寸法は、これらシート用溝６に配置さ
れる両面接着シート５の厚さ寸法よりも短い寸法とされ
ており、例えば前記両面接着シートの厚さ寸法が０．０
３ｍｍである場合には、前記各シート用溝は、０．０２
〜０．０２５ｍｍの深さ寸法とされている。そして、前
記各シート用溝６に配置された両面接着シート５の一面
は、前記各シート用溝６の底面に貼着されている。

【００１６】また、前記導光板３の表側には、前記光源
２から照射された照射光を拡散する拡散板やプリズムシ
ート等の光学フィルム８が配設されており、この光学フ
ィルム８は、その裏面が前記導光板３の表面に形成され
たシート用溝６に配置されている両面接着シート５の他
面に貼着されることにより前記導光板３に対して固定さ
れるようになっている。また、前記導光板３の裏側に
は、前記光源２から照射された照射光を表側に反射する
反射板９が配設されており、この反射板９は、その表面
が前記導光板３の裏面に形成されたシート用溝６に配置
されている両面接着シート５の他面に貼着されることに
より前記導光板３に対して固定されるようになってい
る。なお、本実施形態においては、前記導光板３の表面
には１枚の光学フィルム８のみが配設されているが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、導光板の表面に
拡散板が配設されており、前記拡散板の表面に２枚のプ
リズムシートが積層されている等、複数枚の光学フィル
ム８が配設されているものであってもよい。

【００１７】さらに、前記導光板３の前記シート用溝６
が形成されている外側は、表側および裏側の方向に突出
形成され、前記光学フィルム８および反射板９の各両側
端を被覆するようになっている。

【００１８】また、前記液晶表示パネル１２は、一対の
透明基板としてのガラス基板１１を有しており、これら
ガラス基板１１の相互に対向する面には図示しない透明
電極および配向膜が配設されている。また、前記一対の
ガラス基板１１の相互に対向する面の周辺部分には、シ
ール剤１３が塗布されて前記一対のガラス基板１１が一
体に形成されており、このシール剤１３の内部には、ス
ペーサ１４および液晶１５が配置されている。そして、
この液晶表示パネル１２は、前記透明電極の所定の部分
に選択的に電圧を加えることにより特定の図形や文字等
の情報を表示するようになっている。

【００１９】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００２０】まず、導光板３の裏面の各シート用溝６の
底面に、両面接着シート５の一面を貼着する。次に、反
射板９と前記導光板３との位置合わせを行いながら、前
記反射板９の表面が前記導光板３の裏面が対向するよう
に前記反射板９を載置して前記反射板９の表面と前記各
両面接着シート５の他面とを貼着させ、これにより、導
光板３と反射板９とを固定する。

【００２１】また、導光板３の表面の各シート用溝６の
底面に、両面接着シート５の一面を貼着する。次に、光
学フィルム８と前記導光板３との位置合わせを行いなが
ら、前記光学フィルム８の裏面が前記導光板３の表面が
対向するように前記光学フィルム８を載置して前記光学
フィルム８の裏面と前記各両面接着シート５の他面とを
貼着させ、これにより、導光板３と光学フィルム８とを
固定する。

【００２２】この反射板９および光学フィルム８が固定
された導光板３の一側辺に光源２を配設してバックライ
トユニット４を作成し、前記バックライトユニット４を
液晶表示パネル１２の裏側に配設することにより、液晶
表示素子１を完成させる。

【００２３】本実施形態によれば、両面接着シート５の
一面をシート用溝６の底面に貼着させ、前記両面接着シ
ート５の他面に反射板９等を貼着させることにより、導
光板３と前記反射板９とを固定することができるので、
シート用溝６の深さ寸法が０．０２５ｍｍの場合には、
０．０３ｍｍの厚さ寸法の両面接着シート５を用いた場
合であっても、０．００５ｍｍの間隙寸法によって前記
導光板３と光学フィルム８や反射板９とを固定すること
ができる。

【００２４】また、前記シート用溝６の深さ寸法は、前
記両面接着シート５の厚さ寸法よりも短い寸法に形成さ
れているので、前記光学フィルム８および反射板９を、
前記導光板３に当接させることなく前記両面接着シート
５の他面に当接させて前記両面接着シート５の他面に貼
着させることができる。

【００２５】したがって、従来０．０３ｍｍの両面接着
シートを用いた場合には、０．０３ｍｍの厚みをもって
導光板と反射板等を固定されていた場合と比較して、本
実施形態によれば、０．００５ｍｍの間隙寸法によって
導光板３と反射板９等を固定することができ、前記導光
板３と前記光学フィルム８および前記反射板９との間隙
寸法を前記液晶表示素子１の厚みをシート用溝６の深さ
寸法分小さくできるので、液晶表示素子１の一層の薄型
化を図ることができる。

【００２６】また、前記反射板９等を前記導光板３に当
接することなく前記両面接着シート５の他面に当接する
ことができるので、確実に前記反射板９等が前記両面接
着シート５の他面に貼着し、前記導光板３と反射板９等
を強力かつ確実に固定することができる。

【００２７】また、図４および図５は、本発明に係る液
晶表示素子に配設された他の２つのの導光板のシート用
溝の形状を示すものである。

【００２８】図４に示すように、一方の導光板１７のシ
ート用溝１８の形状は、導光板１７の非表示領域であっ
て前記導光板１７の光源１９に近接している一側辺１７
ａを除く他の３つの側辺１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ部分
に、前記各側辺１７ｂ、１７ｃ、１７ｄに対して平行と
なるようにして連続して形成されている。また、他方の
導光板２１のシート用溝２２の形状は、図５に示すよう
に、導光板２１の非表示領域であって前記導光板２１の
各側辺２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ部分に、前記各
側辺２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに対して平行とな
るようにして連続して形成されている。

【００２９】このようなシート用溝１８、２２の形状に
よれば、前記シート用溝１８、２１が形成される領域が
広くなっているので、前記導光板１７、２１と光学フィ
ルムおよび反射板との接着面積を広げることができる。

【００３０】したがって、前記導光板１７、２１と、前
記光学フィルムおよび反射板とをより強力に固定するこ
とができる。

【００３１】但し、前記導光板の裏面のうち光源に近接
している一側辺部分にシート用溝を形成した場合には、
光源から導光板の一側辺に照射された光が反射板により
視認側の方向に反射されるとき、前記反射板のうち前記
導光板の一側辺部分に形成されたシート用溝が位置する
部分において反射された反射光は、強い光となって導光
板から液晶表示パネル側に出射されてしまう。このた
め、本液晶表示素子は良好な表示を得ることができない
ので、前記導光板の裏面に形成されるシート用溝は、図
３および図４に示すような前記導光板のうち前記光源に
近接している一側辺部分以外の側辺部分に形成されるこ
とが好ましい。

【００３２】なお、前記各実施形態においては、各シー
ト用溝６、１８、２２が導光板３、１７、２１の表面お
よび裏面の両面に形成されているが、これに限定される
ものではない。例えば、前記導光板の表面における拡散
板および裏面における反射板のどちらか一方が配設され
ており、前記拡散板または反射板が配設されている一面
に各シート用溝が形成されているものであってもよい。
また、前記導光板の表面に拡散板が裏面に反射板の双方
が配設されており、前記導光板のどちらか一面に各シー
ト用溝が形成されるものであってもよい。

【００３３】また、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することが可能で
ある。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明に係る液晶表示素子によれば、両面接着シートの厚さ
寸法よりも小さい間隙寸法をもって導光板と反射板や光
学フィルムとを固定することができるので、液晶表示素
子の薄型化を図ることができる。

【００３５】また、請求項２に記載の発明にかかる液晶
表示素子によれば、反射板や光学フィルムを導光板に当
接することなく両面接着シートに当接させることができ
るので、確実に反射板や光学フィルムが両面接着シート
に貼着し、導光板と反射板や光学フィルムを強力かつ確
実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液晶表示素子の実施形態を示す
概念図

【図２】 図１のＡ−Ａ切断線によって切断した液晶表
示素子を示す断面図

【図３】 図１に示す液晶表示素子の導光板に形成され
たシート用溝の形状を示す概念図

【図４】 本発明に係る液晶表示素子の導光板に形成さ
れた他のシート用溝の形状の実施形態を示す概念図

【図５】 本発明に係る液晶表示素子の導光板に形成さ
れた他のシート用溝の形状の実施形態を示す概念図

【符号の説明】

１ 液晶表示素子 ２ 光源 ３ 導光板 ５ 両面接着シート ６ シート用溝 ８ 光学フィルム ９ 反射板 １２ 液晶表示パネル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示パネルの裏側に導光板が配設さ
   れ、前記導光板の表面および裏面の少なくとも一方に光
   学フィルムおよび反射板の少なくとも一方が配設され、
   前記導光板の一側辺に光源が配設されている液晶表示素
   子において、前記導光板の表面および裏面の少なくとも
   一方に両面接着シートを配置するシート用溝が形成され
   ていることを特徴とする液晶表示素子。
2. 【請求項２】 前記各シート用溝の深さ寸法が、前記両
   面接着シートの厚さ寸法よりも小さい寸法とされている
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。