JP2003195092A - 気密性光ファイバカプラ及びその製造方法 - Google Patents
気密性光ファイバカプラ及びその製造方法Info
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- JP2003195092A JP2003195092A JP2001394125A JP2001394125A JP2003195092A JP 2003195092 A JP2003195092 A JP 2003195092A JP 2001394125 A JP2001394125 A JP 2001394125A JP 2001394125 A JP2001394125 A JP 2001394125A JP 2003195092 A JP2003195092 A JP 2003195092A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】屋外や海中での厳しい環境下で使用される気密
性光ファイバカプラにおいて、加工精度が低く、かつ加
工タクトがかかるため量産性が低い。 【解決手段】複数本の金属コ−ト光ファイバの略中央部
を融着一体化した光分岐結合部を補強部材に固定し、こ
の補強部材を金属製外装ケースによって覆うとともに、
該外装ケースの両端にて上記金属コート光ファイバを金
属製接合材により接合し、気密封止した気密性光ファイ
バカプラであって、中央の光ファイバ素線部に少なくと
も１箇所以上の融着接続点を持つ構造とする。
性光ファイバカプラにおいて、加工精度が低く、かつ加
工タクトがかかるため量産性が低い。 【解決手段】複数本の金属コ−ト光ファイバの略中央部
を融着一体化した光分岐結合部を補強部材に固定し、こ
の補強部材を金属製外装ケースによって覆うとともに、
該外装ケースの両端にて上記金属コート光ファイバを金
属製接合材により接合し、気密封止した気密性光ファイ
バカプラであって、中央の光ファイバ素線部に少なくと
も１箇所以上の融着接続点を持つ構造とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、光通信システム等
に使用される気密性を有する光ファイバカプラ及びその
製造方法に関するものである。
に使用される気密性を有する光ファイバカプラ及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光通信システム、光伝送技術の進
展は著しく、その中で光を分岐、結合させる光ファイバ
カプラが多く使用されている。使用用途は多種多様に及
び、最近は特に屋外や海中といった厳しい環境下で使用
される場合が増加している。従って、この様な厳しい環
境下において使用しても特性が変動せず、信頼性の高い
光ファイバカプラが必要となっている。
展は著しく、その中で光を分岐、結合させる光ファイバ
カプラが多く使用されている。使用用途は多種多様に及
び、最近は特に屋外や海中といった厳しい環境下で使用
される場合が増加している。従って、この様な厳しい環
境下において使用しても特性が変動せず、信頼性の高い
光ファイバカプラが必要となっている。
【０００３】従来の一般的な光ファイバカプラは図４に
示すように、複数の光ファイバの融着延伸部を外装ケ−
ス９内に収納し、その両端に封止部１２を備えていた。
しかし、封止部１２にシリコン等の接着剤を使用してい
るため、吸湿等により光ファイバカプラ内部に水分が侵
入し、そのため特性変動、特性劣化が発生し、屋外、海
中等の厳しい環境下での使用は困難であった。
示すように、複数の光ファイバの融着延伸部を外装ケ−
ス９内に収納し、その両端に封止部１２を備えていた。
しかし、封止部１２にシリコン等の接着剤を使用してい
るため、吸湿等により光ファイバカプラ内部に水分が侵
入し、そのため特性変動、特性劣化が発生し、屋外、海
中等の厳しい環境下での使用は困難であった。
【０００４】この様な耐環境性を向上させるために図５
に示すように、光ファイバカプラの融着テ−パ部２のす
ぐ近傍にハンダ部１１を設け、かつ外装ケース９の周辺
をハンダ等の金属製接合材１３にて封止したものがある
（特開昭６２−３０２０５号公報参照）。
に示すように、光ファイバカプラの融着テ−パ部２のす
ぐ近傍にハンダ部１１を設け、かつ外装ケース９の周辺
をハンダ等の金属製接合材１３にて封止したものがある
（特開昭６２−３０２０５号公報参照）。
【０００５】しかしながら図５に示す光ファイバカプラ
では、融着テ−パ部２のすぐ近傍にハンダ部１１を設
け、かつ外装ケース９の周辺を金属製接合材１３にて封
止している構造をとっているため、ハンダ付け時の熱に
より光ファイバカプラの融着テーパ部２に熱応力が加わ
り長期使用中に融着テーパ部２が破断してしまうという
課題があった。
では、融着テ−パ部２のすぐ近傍にハンダ部１１を設
け、かつ外装ケース９の周辺を金属製接合材１３にて封
止している構造をとっているため、ハンダ付け時の熱に
より光ファイバカプラの融着テーパ部２に熱応力が加わ
り長期使用中に融着テーパ部２が破断してしまうという
課題があった。
【０００６】この融着テーパ部２の破断の問題を解決す
るために、図６のように複数本の金属コ−ト光ファイバ
１の略中央部の金属コートを除去して融着一体化した光
分岐結合部である融着テーパ部２を形成し、この融着一
体化した光分岐結合部である融着テーパ部２を補強部材
である結合部固定基板７に固定し、この補強部材を金属
製外装ケース９によって覆うとともに、該外装ケースの
両端に保護キャップ４と金属コート光ファイバ１を金属
製接合材１３により接合し、気密封止させ弾性接着剤５
で固定した後、保護キャップ９を取り付けたものがある
（特開２００１−９１７８６号公報参照）。
るために、図６のように複数本の金属コ−ト光ファイバ
１の略中央部の金属コートを除去して融着一体化した光
分岐結合部である融着テーパ部２を形成し、この融着一
体化した光分岐結合部である融着テーパ部２を補強部材
である結合部固定基板７に固定し、この補強部材を金属
製外装ケース９によって覆うとともに、該外装ケースの
両端に保護キャップ４と金属コート光ファイバ１を金属
製接合材１３により接合し、気密封止させ弾性接着剤５
で固定した後、保護キャップ９を取り付けたものがある
（特開２００１−９１７８６号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す光ファイバ
カプラは金属コート光ファイバ１を用いて加工するが、
融着一体化する略中央部の金属コートを酸、アルカリ等
の溶剤にディッピングして金属を除去し、中央部に光フ
ァイバ素線部を形成した後、さらに光ファイバ素線部を
融着延伸加工して融着テ−パ部２を形成する必要があ
る。しかしながら、金属コート除去のためのディッピン
グにおいて金属コート光ファイバ中央部の金属コートを
４ｍｍ以下の精度で除去することは難しく、かつ金属コ
ートの除去には非常に時間がかかり量産が困難であっ
た。
カプラは金属コート光ファイバ１を用いて加工するが、
融着一体化する略中央部の金属コートを酸、アルカリ等
の溶剤にディッピングして金属を除去し、中央部に光フ
ァイバ素線部を形成した後、さらに光ファイバ素線部を
融着延伸加工して融着テ−パ部２を形成する必要があ
る。しかしながら、金属コート除去のためのディッピン
グにおいて金属コート光ファイバ中央部の金属コートを
４ｍｍ以下の精度で除去することは難しく、かつ金属コ
ートの除去には非常に時間がかかり量産が困難であっ
た。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】上記に鑑みて本発明は、光
ファイバ素線部両端に金属コート部を有する複数本の金
属コ−ト光ファイバの上記光ファイバ素線部を融着一体
化して光分岐結合部を形成し、この光分岐結合部を補強
部材に固定して金属製外装ケースによって覆うととも
に、該外装ケースの両端にて上記金属コート光ファイバ
を金属製接合材により接合し、気密封止した気密性光フ
ァイバカプラであって、上記光ファイバ素線部に少なく
とも１箇所以上の融着接続点を持つことを特徴とする。
ファイバ素線部両端に金属コート部を有する複数本の金
属コ−ト光ファイバの上記光ファイバ素線部を融着一体
化して光分岐結合部を形成し、この光分岐結合部を補強
部材に固定して金属製外装ケースによって覆うととも
に、該外装ケースの両端にて上記金属コート光ファイバ
を金属製接合材により接合し、気密封止した気密性光フ
ァイバカプラであって、上記光ファイバ素線部に少なく
とも１箇所以上の融着接続点を持つことを特徴とする。
【０００９】また、光ファイバ先端の被覆を除去し、被
覆根元の光ファイバ素線部にスパッタリング、メッキ等
により金属コート部を設けた光ファイバの先端同士を融
着接続することによって光ファイバ素線部の両端に金属
コート部を持つ金属コート光ファイバとし、複数の該金
属コ−ト光ファイバの光ファイバ素線部同士を融着一体
化して光分岐結合部を形成し、この光分岐結合部を補強
部材に固定して金属製外装ケースによって覆うととも
に、該外装ケースの両端にて金属コート光ファイバを金
属製接合材により接合し、気密封止することを特徴とす
る。
覆根元の光ファイバ素線部にスパッタリング、メッキ等
により金属コート部を設けた光ファイバの先端同士を融
着接続することによって光ファイバ素線部の両端に金属
コート部を持つ金属コート光ファイバとし、複数の該金
属コ−ト光ファイバの光ファイバ素線部同士を融着一体
化して光分岐結合部を形成し、この光分岐結合部を補強
部材に固定して金属製外装ケースによって覆うととも
に、該外装ケースの両端にて金属コート光ファイバを金
属製接合材により接合し、気密封止することを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を説明す
る。図１は本発明による光ファイバカプラの断面図であ
る。
る。図１は本発明による光ファイバカプラの断面図であ
る。
【００１１】略中央の光ファイバ素線部に少なくとも１
箇所以上の融着接続点３があり、両端に金属コート部を
有する金属コ−ト光ファイバ１を２本以上用いて、上記
光ファイバ素線部を融着一体化した光分岐結合部となる
融着テーパ部２が形成され、該融着テーパ部２が補強部
材である板状もしくは筒状の結合部固定基板７に固定さ
れ、さらに該結合部固定基板７が金属製の外装ケース９
によって覆われ、該外装ケース９の両端に保護キャップ
５を付け、該保護キャップ５と金属コート光ファイバ１
の金属コート部を金属製接合材１３により接合するとと
もに気密封止させ、更に弾性接着剤６で固定した後、保
護キャップ１０を取り付けた構造である。
箇所以上の融着接続点３があり、両端に金属コート部を
有する金属コ−ト光ファイバ１を２本以上用いて、上記
光ファイバ素線部を融着一体化した光分岐結合部となる
融着テーパ部２が形成され、該融着テーパ部２が補強部
材である板状もしくは筒状の結合部固定基板７に固定さ
れ、さらに該結合部固定基板７が金属製の外装ケース９
によって覆われ、該外装ケース９の両端に保護キャップ
５を付け、該保護キャップ５と金属コート光ファイバ１
の金属コート部を金属製接合材１３により接合するとと
もに気密封止させ、更に弾性接着剤６で固定した後、保
護キャップ１０を取り付けた構造である。
【００１２】このような気密性光ファイバカプラは以下
のように作製することができる。
のように作製することができる。
【００１３】図２に本発明に使用する金属コート光ファ
イバ１の作製方法を示す。はじめに図２（ａ）に示すよ
うに光ファイバ先端の被覆を除去した直後の光ファイバ
素線部２３の先端にクリーブエンド加工を施し、光ファ
イバ端面２４をフラットにする。
イバ１の作製方法を示す。はじめに図２（ａ）に示すよ
うに光ファイバ先端の被覆を除去した直後の光ファイバ
素線部２３の先端にクリーブエンド加工を施し、光ファ
イバ端面２４をフラットにする。
【００１４】さらに光ファイバ素線部２３の先端部分を
フォトレジスト等の溶剤によりマスキング処理を行い、
スッパタリング、メッキ等の方法により金属コートを行
う。その後、マスキング部材を除去することによって先
端に光ファイバ素線部２１、被覆根元に金属コート部２
２を有する金属コート光ファイバ２０とする。
フォトレジスト等の溶剤によりマスキング処理を行い、
スッパタリング、メッキ等の方法により金属コートを行
う。その後、マスキング部材を除去することによって先
端に光ファイバ素線部２１、被覆根元に金属コート部２
２を有する金属コート光ファイバ２０とする。
【００１５】図３にマスキング処理の加工概念図を示
す。先端被覆を除去、クリーブエンド加工した光ファイ
バ部素線部２３を溶剤３１に光ファイバ先端から所定範
囲までディッピングする。光ファイバを一直線上に並べ
て一括でディッピングすることもでき、先端からディッ
ピングできることから光ファイバ中央部をディッピング
するよりも容易にでき、かつディッピング寸法を容易に
制御できることからマスキング精度を０．２ｍｍ以下に
抑えることが可能である。
す。先端被覆を除去、クリーブエンド加工した光ファイ
バ部素線部２３を溶剤３１に光ファイバ先端から所定範
囲までディッピングする。光ファイバを一直線上に並べ
て一括でディッピングすることもでき、先端からディッ
ピングできることから光ファイバ中央部をディッピング
するよりも容易にでき、かつディッピング寸法を容易に
制御できることからマスキング精度を０．２ｍｍ以下に
抑えることが可能である。
【００１６】また溶剤３１はマスキング除去に使用する
有機溶剤等に可溶性の高いものを選定することにより短
時間でマスキング除去が可能となることから加工タクト
の短縮ができる。
有機溶剤等に可溶性の高いものを選定することにより短
時間でマスキング除去が可能となることから加工タクト
の短縮ができる。
【００１７】次に図２（ｂ）に示すように得られた金属
コート光ファイバ２０の光ファイバ端面２４を対向させ
融着接続することで図２（ｃ）に示すように略中央部に
光ファイバ素線部２５を持ち、その両端の被覆根元に金
属コート部２２を有する金属コート光ファイバ１を得る
ことができる。
コート光ファイバ２０の光ファイバ端面２４を対向させ
融着接続することで図２（ｃ）に示すように略中央部に
光ファイバ素線部２５を持ち、その両端の被覆根元に金
属コート部２２を有する金属コート光ファイバ１を得る
ことができる。
【００１８】光分岐結合部となる光ファイバ素線部２５
は融着加工処理を行うため、融着接続点３は中央部を避
けることが望ましい。そのためには図２（ｂ）に示すよ
うに対向させる金属コート光ファイバ２０の素線部２１
の長さをそれぞれ異なる寸法にすることで中央部からず
れた位置に融着接続点３を設けることができる。また金
属コート部２２は融着接続による熱の影響をなくすた
め、融着接続点３からある程度離れた構造とする。実際
に融着接続点３と金属コート部２２の距離は３ｍｍ以上
あれば十分である。また金属コート部２２はハンダ付け
封止に使用するするため、２ｍｍ程度の長さが必要であ
る。
は融着加工処理を行うため、融着接続点３は中央部を避
けることが望ましい。そのためには図２（ｂ）に示すよ
うに対向させる金属コート光ファイバ２０の素線部２１
の長さをそれぞれ異なる寸法にすることで中央部からず
れた位置に融着接続点３を設けることができる。また金
属コート部２２は融着接続による熱の影響をなくすた
め、融着接続点３からある程度離れた構造とする。実際
に融着接続点３と金属コート部２２の距離は３ｍｍ以上
あれば十分である。また金属コート部２２はハンダ付け
封止に使用するするため、２ｍｍ程度の長さが必要であ
る。
【００１９】このような本発明による寸法精度が０．２
ｍｍ以下の光ファイバ素線部２１を有する２本の金属コ
ート光ファイバ２０を融着接続するため、最終的な金属
コート光ファイバ１において寸法精度が０．４ｍｍ以下
の光ファイバ素線部２５を形成することが可能となる。
ｍｍ以下の光ファイバ素線部２１を有する２本の金属コ
ート光ファイバ２０を融着接続するため、最終的な金属
コート光ファイバ１において寸法精度が０．４ｍｍ以下
の光ファイバ素線部２５を形成することが可能となる。
【００２０】また融着接続点３を設けることで光ファイ
バカプラに新しい機能を付加できる。対向する光ファイ
バをわずかにずらして融着接続すると接続損失が発生す
る。接続損失を減衰機能に利用することでそれぞれの光
ファイバに所望の減衰量を付加することができる。減衰
機能は光ファイバ間の出力調整に有効である。
バカプラに新しい機能を付加できる。対向する光ファイ
バをわずかにずらして融着接続すると接続損失が発生す
る。接続損失を減衰機能に利用することでそれぞれの光
ファイバに所望の減衰量を付加することができる。減衰
機能は光ファイバ間の出力調整に有効である。
【００２１】さらにこの金属コート光ファイバ１の光フ
ァイバ素線部２５を並列もしくは捻って整列させ、融着
延伸により融着テ−パ部２を形成し、接着剤８で結合部
固定基板７に固定する。
ァイバ素線部２５を並列もしくは捻って整列させ、融着
延伸により融着テ−パ部２を形成し、接着剤８で結合部
固定基板７に固定する。
【００２２】ここで金属コート光ファイバ１は２本でな
くとも複数本であればよく、又結合部固定基板７と光フ
ァイバとの固定は図１に示す４カ所または、外側の２カ
所に接着剤８で接合する。接着剤の位置を融着接続点３
を含むようにすると融着接続点３の保護部材となり、よ
り信頼性が向上できる。
くとも複数本であればよく、又結合部固定基板７と光フ
ァイバとの固定は図１に示す４カ所または、外側の２カ
所に接着剤８で接合する。接着剤の位置を融着接続点３
を含むようにすると融着接続点３の保護部材となり、よ
り信頼性が向上できる。
【００２３】使用される部材の材質としては、結合部固
定基板７は光ファイバと熱膨張係数が同一もしくは特性
の類似した石英、結晶化ガラス等が望ましい。接着剤は
エポキシ系、アクリレ−ト系等を使用する。
定基板７は光ファイバと熱膨張係数が同一もしくは特性
の類似した石英、結晶化ガラス等が望ましい。接着剤は
エポキシ系、アクリレ−ト系等を使用する。
【００２４】この様にして作製された結合部固定基板７
を、外装ケ−ス１０に収納する。
を、外装ケ−ス１０に収納する。
【００２５】その後、保護キャップ５を外装ケース１０
の両端にはめ込み、該保護キャップ５と該外装ケース１
０とをハンダ付けにより固定する。次に該保護キャップ
５の内部の孔にハンダ等の金属製接合材１３を充填し、
該保護キャップ５と金属コート光ファイバ１の金属コー
ト部２２とを封止し、気密性を確保する。
の両端にはめ込み、該保護キャップ５と該外装ケース１
０とをハンダ付けにより固定する。次に該保護キャップ
５の内部の孔にハンダ等の金属製接合材１３を充填し、
該保護キャップ５と金属コート光ファイバ１の金属コー
ト部２２とを封止し、気密性を確保する。
【００２６】上記保護キャップ５を用いる事により、ハ
ンダ付け部１１と融着テ−パ部２の距離を十分離すこと
ができ、さらに保護キャップ５は円錐状となっている
為、融着テ−パ部２にハンダが流入しづらく、外装ケ−
ス１０と金属コ−ト光ファイバ１とのハンダ付けの作業
性が良くなる利点がある。
ンダ付け部１１と融着テ−パ部２の距離を十分離すこと
ができ、さらに保護キャップ５は円錐状となっている
為、融着テ−パ部２にハンダが流入しづらく、外装ケ−
ス１０と金属コ−ト光ファイバ１とのハンダ付けの作業
性が良くなる利点がある。
【００２７】又、外装ケース１０の材質はステンレス等
の金属が望ましく、保護キャップ５及び保護キャップ９
の材質は外装ケース１０と同じである事が望ましい。こ
れは接合される部材の熱膨張係数が異なるとハンダ付け
時の熱応力の影響で接合後に接合部から割れることがあ
るためである。
の金属が望ましく、保護キャップ５及び保護キャップ９
の材質は外装ケース１０と同じである事が望ましい。こ
れは接合される部材の熱膨張係数が異なるとハンダ付け
時の熱応力の影響で接合後に接合部から割れることがあ
るためである。
【００２８】なお外装ケース１０、保護キャップ５、１
０のハンダ付け部分、ハンダ充填部分はニッケル−金メ
ッキ等の処理が施されている必要がある。
０のハンダ付け部分、ハンダ充填部分はニッケル−金メ
ッキ等の処理が施されている必要がある。
【００２９】又、結合部固定基板７と外装ケース１０と
の接着固定はエポキシ系、アクリレ−ト系等の接着剤に
て行われる。そして金属製接合材１３は６−４鉛錫ハン
ダが望ましいが、８−２金錫ハンダやセラミックス含有
ハンダ、低融点ハンダ等を用いることもできる。
の接着固定はエポキシ系、アクリレ−ト系等の接着剤に
て行われる。そして金属製接合材１３は６−４鉛錫ハン
ダが望ましいが、８−２金錫ハンダやセラミックス含有
ハンダ、低融点ハンダ等を用いることもできる。
【００３０】ハンダ付けした金属コ−ト光ファイバ１の
融着接続点３は弾力性に乏しく、光ファイバが動く事に
より該融着接続点３にて折れやすい為、シリコン系、ゴ
ム系、もしくはエラストマー系等の弾性接着剤６を充填
し、さらに光ファイバを保護する保護キャップ９をはめ
込み、保護キャップ５とハンダ固定する。
融着接続点３は弾力性に乏しく、光ファイバが動く事に
より該融着接続点３にて折れやすい為、シリコン系、ゴ
ム系、もしくはエラストマー系等の弾性接着剤６を充填
し、さらに光ファイバを保護する保護キャップ９をはめ
込み、保護キャップ５とハンダ固定する。
【００３１】以上の様な構造により、気密性の優れた、
特性の安定した光ファイバカプラを容易に作製すること
が可能となる。
特性の安定した光ファイバカプラを容易に作製すること
が可能となる。
【００３２】この様に本発明の光ファイバカプラによれ
ば、ハンダ封止により、融着テ−パ部２が完全に外部と
遮断される為、水分等が侵入する事がなく、屋外、海
中、水中等過酷な環境下においてもカプラ特性の劣化が
ない気密性光ファイバカプラを提供できる。
ば、ハンダ封止により、融着テ−パ部２が完全に外部と
遮断される為、水分等が侵入する事がなく、屋外、海
中、水中等過酷な環境下においてもカプラ特性の劣化が
ない気密性光ファイバカプラを提供できる。
【００３３】
【実施例】加工方法の量産性向上の確認として従来例の
図６に示す光カプラの加工方法による金属コート光ファ
イバと本発明の図１に示す光カプラの加工方法による金
属コート光ファイバにおいて光ファイバ素線部の寸法精
度及び作製タクトの測定を行い比較した。光ファイバ素
線部の寸法精度は光ファイバ素線部の長さを３０ｍｍに
なるよう作製し１００本のサンプルで測定を行った。作
製タクトは光カプラに使用する２本分について算出し
た。
図６に示す光カプラの加工方法による金属コート光ファ
イバと本発明の図１に示す光カプラの加工方法による金
属コート光ファイバにおいて光ファイバ素線部の寸法精
度及び作製タクトの測定を行い比較した。光ファイバ素
線部の寸法精度は光ファイバ素線部の長さを３０ｍｍに
なるよう作製し１００本のサンプルで測定を行った。作
製タクトは光カプラに使用する２本分について算出し
た。
【００３４】光ファイバ素線部の寸法精度の比較結果を
表１に示す。
表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１より明らかなように、本発明による加
工方法では、２９．８〜３０．２ｍｍの範囲で寸法を抑
えており、寸法ばらつきの度合いを示すσは０．１３と
非常に小さいことが判った。これに対し、従来の加工方
法では２８．２〜３２．９ｍｍと寸法の範囲が大きく、
またσも１．３２と大きいことが判ったまた、作製タク
トは従来の加工方法では４分１５秒であったが、本発明
による方法では１分５０秒と半分以下のタクトに改善さ
れた。
工方法では、２９．８〜３０．２ｍｍの範囲で寸法を抑
えており、寸法ばらつきの度合いを示すσは０．１３と
非常に小さいことが判った。これに対し、従来の加工方
法では２８．２〜３２．９ｍｍと寸法の範囲が大きく、
またσも１．３２と大きいことが判ったまた、作製タク
トは従来の加工方法では４分１５秒であったが、本発明
による方法では１分５０秒と半分以下のタクトに改善さ
れた。
【００３７】また、信頼性評価として以下に示す方法で
実験を行った。本発明の図１に示す光ファイバカプラ
と、比較例として図４，図５及び図６に示す光ファイバ
カプラを作製し、６０℃の温水に２０００時間浸漬し、
特性変化を比較した。その結果を表１に示す。比較した
特性は、光ファイバカプラの代表的な特性である分岐比
と過剰損失を波長１５５０ｎｍにより測定した。
実験を行った。本発明の図１に示す光ファイバカプラ
と、比較例として図４，図５及び図６に示す光ファイバ
カプラを作製し、６０℃の温水に２０００時間浸漬し、
特性変化を比較した。その結果を表１に示す。比較した
特性は、光ファイバカプラの代表的な特性である分岐比
と過剰損失を波長１５５０ｎｍにより測定した。
【００３８】表２に測定結果を示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２より気密性が十分ではない従来例の図
４の光ファイバカプラは、分岐比で＋６．８％、過剰損
失で＋０．３７ｄＢと、大幅な特性劣化が発生した。
又、従来例の図５の光ファイバカプラは分岐比及び過剰
損失の変動値は共に大きく、内部を解体したところテー
パ部で光ファイバが破断していた。
４の光ファイバカプラは、分岐比で＋６．８％、過剰損
失で＋０．３７ｄＢと、大幅な特性劣化が発生した。
又、従来例の図５の光ファイバカプラは分岐比及び過剰
損失の変動値は共に大きく、内部を解体したところテー
パ部で光ファイバが破断していた。
【００４１】これに対し、本発明の図１の気密性光ファ
イバカプラは、分岐比で＋０．１％、過剰損失で＋０．
０１ｄＢと、図６の気密性光ファイバカプラと同様に極
めて変動の小さな結果となった。
イバカプラは、分岐比で＋０．１％、過剰損失で＋０．
０１ｄＢと、図６の気密性光ファイバカプラと同様に極
めて変動の小さな結果となった。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数本
の金属コ−ト光ファイバの略中央部を融着一体化した光
分岐結合部を補強部材に固定し、この補強部材を金属製
外装ケースによって覆うとともに、該外装ケースの両端
にて金属コート光ファイバを金属製接合材で接合して光
ファイバカプラを構成することによって、気密性が良
く、耐環境性が優れている為、屋外、海中等過酷な環境
下でも特性変動なく使用する事ができる。
の金属コ−ト光ファイバの略中央部を融着一体化した光
分岐結合部を補強部材に固定し、この補強部材を金属製
外装ケースによって覆うとともに、該外装ケースの両端
にて金属コート光ファイバを金属製接合材で接合して光
ファイバカプラを構成することによって、気密性が良
く、耐環境性が優れている為、屋外、海中等過酷な環境
下でも特性変動なく使用する事ができる。
【図１】本発明の光ファイバカプラの断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明に使用する金属コート
光ファイバの製造方法の説明図である。
光ファイバの製造方法の説明図である。
【図３】本発明に使用する金属コート光ファイバの製造
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図４】従来の光ファイバカプラの外観図である。
【図５】従来の光ファイバカプラの断面図である。
【図６】従来の光ファイバカプラの断面図である。
１：金属コ−ト光ファイバ
２：融着テ−パ部
３：融着接続点
４：境界面
５、９：保護キャップ
６：弾性接着剤
７：結合部固定基板
８：接着剤
１０：外装ケ−ス
１１：ハンダ付け部
１２：封止部
１３：金属製接合材
２０：金属コート光ファイバ
２１：光ファイバ素線部
２２：金属コート部
２３：被覆除去直後の光ファイバ素線部
２４：光ファイバ端面
２５：光ファイバ素線部
３０：光ファイバ
３１：溶剤
Claims (2)
- 【請求項１】光ファイバ素線部の両端に金属コート部を
有する複数本の金属コ−ト光ファイバの上記光ファイバ
素線部を融着一体化して光分岐結合部を形成し、この光
分岐結合部を補強部材に固定して金属製外装ケースによ
って覆うとともに、該外装ケースの両端にて上記金属コ
ート光ファイバを金属製接合材により接合し、気密封止
した気密性光ファイバカプラであって、上記光ファイバ
素線部に少なくとも１箇所以上の融着接続点を持つこと
を特徴とする気密性光ファイバカプラ。 - 【請求項２】光ファイバ先端の被覆を除去し、被覆根元
の光ファイバ素線部にスパッタリング、メッキ等により
金属コート部を設けた光ファイバの先端同士を融着接続
することによって光ファイバ素線部の両端に金属コート
部を持つ金属コート光ファイバとし、複数の該金属コ−
ト光ファイバの光ファイバ素線部同士を融着一体化して
光分岐結合部を形成し、この光分岐結合部を補強部材に
固定して金属製外装ケースによって覆うとともに、該外
装ケースの両端にて金属コート光ファイバを金属製接合
材により接合し、気密封止する工程からなる気密性光フ
ァイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394125A JP2003195092A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 気密性光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394125A JP2003195092A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 気密性光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003195092A true JP2003195092A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27600948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394125A Pending JP2003195092A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 気密性光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003195092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015047117A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Inphotech Sp. O. O. | Fibre coupler for creation of high temperature-resistant interferometers and high temperature-resistant interferometer |
| US20160288268A1 (en) * | 2013-11-22 | 2016-10-06 | Inhotech Sp.O.O. | A method of bonding optical fibers with conductive coatings with metal elements |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394125A patent/JP2003195092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015047117A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Inphotech Sp. O. O. | Fibre coupler for creation of high temperature-resistant interferometers and high temperature-resistant interferometer |
| US20160288268A1 (en) * | 2013-11-22 | 2016-10-06 | Inhotech Sp.O.O. | A method of bonding optical fibers with conductive coatings with metal elements |
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