JP2003192418A - コンクリート組成物 - Google Patents
コンクリート組成物Info
- Publication number
- JP2003192418A JP2003192418A JP2001389078A JP2001389078A JP2003192418A JP 2003192418 A JP2003192418 A JP 2003192418A JP 2001389078 A JP2001389078 A JP 2001389078A JP 2001389078 A JP2001389078 A JP 2001389078A JP 2003192418 A JP2003192418 A JP 2003192418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag powder
- concrete composition
- blast furnace
- slowly cooled
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性の保持性能に優れ、スランプロスが小
さいコンクリートとすることができ、骨材の枯渇問題の
抜本的対策となり得るマサ土の有効利用と、産業副産物
である高炉徐冷スラグの有効利用にもなるなどの効果を
奏する、主に、土木建築業界において使用されるコンク
リート組成物を提供すること。 【解決手段】 水硬性材料、高炉徐冷スラグ粉末、及び
細骨材を含有してなり、細骨材の少なくとも一部がマサ
土であるコンクリート組成物、高炉徐冷スラグ粉末が非
硫酸態イオウとして存在するイオウを0.5％以上含有し
てなる、ガラス化率が30％以下である、及び／又はブレ
ーン比表面積が4,000cm2/g以上である該コンクリート組
成物を構成とする。
さいコンクリートとすることができ、骨材の枯渇問題の
抜本的対策となり得るマサ土の有効利用と、産業副産物
である高炉徐冷スラグの有効利用にもなるなどの効果を
奏する、主に、土木建築業界において使用されるコンク
リート組成物を提供すること。 【解決手段】 水硬性材料、高炉徐冷スラグ粉末、及び
細骨材を含有してなり、細骨材の少なくとも一部がマサ
土であるコンクリート組成物、高炉徐冷スラグ粉末が非
硫酸態イオウとして存在するイオウを0.5％以上含有し
てなる、ガラス化率が30％以下である、及び／又はブレ
ーン比表面積が4,000cm2/g以上である該コンクリート組
成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木建築業
界において使用されるコンクリート組成物に関する。な
お、本発明のコンクリートはセメントモルタルも含有す
るものである。また、本発明における部や％は特に規定
しない限り質量基準で示す。
界において使用されるコンクリート組成物に関する。な
お、本発明のコンクリートはセメントモルタルも含有す
るものである。また、本発明における部や％は特に規定
しない限り質量基準で示す。
【０００２】
【従来の技術とその課題】近年、コンクリート用骨材の
枯渇が問題視されている。特に、西日本では、海砂が細
骨材の主流であるが、コンクリートの耐久性に悪影響を
与えるなどの課題があった。しかも、平成10年から、広
島県の瀬戸内海における海砂の採取が全面的に禁止さ
れ、これにより、細骨材の供給不足が懸念されており、
新たなコンクリート用細骨材の検討が急務となってい
る。
枯渇が問題視されている。特に、西日本では、海砂が細
骨材の主流であるが、コンクリートの耐久性に悪影響を
与えるなどの課題があった。しかも、平成10年から、広
島県の瀬戸内海における海砂の採取が全面的に禁止さ
れ、これにより、細骨材の供給不足が懸念されており、
新たなコンクリート用細骨材の検討が急務となってい
る。
【０００３】最近では、風化花崗岩である、いわゆるマ
サ土の細骨材としての利用が検討されている。しかしな
がら、マサ土は一部粘土化した鉱物を含有するため、骨
材として用いると、スランプロスが大きくなるという課
題があった。
サ土の細骨材としての利用が検討されている。しかしな
がら、マサ土は一部粘土化した鉱物を含有するため、骨
材として用いると、スランプロスが大きくなるという課
題があった。
【０００４】マサ土を骨材として利用しつつ、流動性の
保持性能に優れるコンクリート組成物を得る方法とし
て、ポリカルボン酸系高性能減水剤を必須成分としたコ
ンクリート組成物が提案されている(特開2001-048607号
公報)。しかしながら、このコンクリート組成物は、分
散能力やその保持能力が大きいポリカルボン酸系高性能
減水剤を多量に併用するものであり、砂の表面水の変動
や、洗い水の混入などの影響を敏感に受け、スランプ値
がバラツキやすいという課題があった。また、ポリカル
ボン酸系高性能減水剤はコンクリート添加剤として高価
なものであり、これを多量に添加することは不経済であ
るという課題もあった。
保持性能に優れるコンクリート組成物を得る方法とし
て、ポリカルボン酸系高性能減水剤を必須成分としたコ
ンクリート組成物が提案されている(特開2001-048607号
公報)。しかしながら、このコンクリート組成物は、分
散能力やその保持能力が大きいポリカルボン酸系高性能
減水剤を多量に併用するものであり、砂の表面水の変動
や、洗い水の混入などの影響を敏感に受け、スランプ値
がバラツキやすいという課題があった。また、ポリカル
ボン酸系高性能減水剤はコンクリート添加剤として高価
なものであり、これを多量に添加することは不経済であ
るという課題もあった。
【０００５】今日では、骨材の枯渇問題の改善策として
有用なマサ土の利用を可能としながらも、ポリカルボン
酸系高性能減水剤を必須としなくても、通常の減水剤や
ＡＥ減水剤の使用で、あるいは、減水剤等の添加なしで
も流動性の保持が容易となるコンクリートの開発が強く
待たれているのが実状である。
有用なマサ土の利用を可能としながらも、ポリカルボン
酸系高性能減水剤を必須としなくても、通常の減水剤や
ＡＥ減水剤の使用で、あるいは、減水剤等の添加なしで
も流動性の保持が容易となるコンクリートの開発が強く
待たれているのが実状である。
【０００６】一方、高炉徐冷スラグは、別名結晶化スラ
グ又はバラスとも呼ばれ、水硬性を示さない。そのた
め、主に路盤材として利用されてきたが、最近では再生
骨材が路盤材へ優先的に利用されるようになり、従来の
用途を失いつつあり、その有効利用方法については未だ
に模索状態にある。
グ又はバラスとも呼ばれ、水硬性を示さない。そのた
め、主に路盤材として利用されてきたが、最近では再生
骨材が路盤材へ優先的に利用されるようになり、従来の
用途を失いつつあり、その有効利用方法については未だ
に模索状態にある。
【０００７】本発明者は鋭意努力を重ね、高炉徐冷スラ
グ粉末とマサ土を使用することにより、ポリカルボン酸
系高性能減水剤を併用せずにコンクリートを調製して
も、流動性の保持性能が良好なばかりでなく、多機能な
コンクリートが得られ、しかも、これら産業副産物の有
効利用にも繋がることを知見し、本発明を完成するに至
った。
グ粉末とマサ土を使用することにより、ポリカルボン酸
系高性能減水剤を併用せずにコンクリートを調製して
も、流動性の保持性能が良好なばかりでなく、多機能な
コンクリートが得られ、しかも、これら産業副産物の有
効利用にも繋がることを知見し、本発明を完成するに至
った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、水硬性
材料、高炉徐冷スラグ粉末、及び細骨材を含有してな
り、細骨材の少なくとも一部がマサ土であるコンクリー
ト組成物であり、高炉徐冷スラグ粉末が非硫酸態イオウ
として存在するイオウを0.5％以上含有してなる該コン
クリート組成物であり、高炉徐冷スラグ粉末のガラス化
率が30％以下及び／又はブレーン比表面積が4,000cm2/g
以上である該コンクリート組成物である。
材料、高炉徐冷スラグ粉末、及び細骨材を含有してな
り、細骨材の少なくとも一部がマサ土であるコンクリー
ト組成物であり、高炉徐冷スラグ粉末が非硫酸態イオウ
として存在するイオウを0.5％以上含有してなる該コン
クリート組成物であり、高炉徐冷スラグ粉末のガラス化
率が30％以下及び／又はブレーン比表面積が4,000cm2/g
以上である該コンクリート組成物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用する水硬性材料とは特に限定
されるものではなく、水と水和反応して硬化する性質を
有する物質を総称するものであり、通常、セメントや潜
在水硬性物質が使用可能である。セメントとしては、普
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉ス
ラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合
セメント、また、石灰石粉末等を混合したフィラーセメ
ント、並びに、産業廃棄物利用型セメント、いわゆるエ
コセメントなどが挙げられ、これらのうちの一種又は二
種以上が使用可能である。また、潜在水硬性物質とは、
アルカリ性雰囲気で水硬性を呈するものや、アルカリ性
物質と反応して水和物を生成する物質を総称するもので
あり、その具体例として、高炉水砕スラグ、フライアッ
シュ、シリカフューム、珪藻土、シリカダスト、及び籾
殻灰等が挙げられる。
されるものではなく、水と水和反応して硬化する性質を
有する物質を総称するものであり、通常、セメントや潜
在水硬性物質が使用可能である。セメントとしては、普
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉ス
ラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合
セメント、また、石灰石粉末等を混合したフィラーセメ
ント、並びに、産業廃棄物利用型セメント、いわゆるエ
コセメントなどが挙げられ、これらのうちの一種又は二
種以上が使用可能である。また、潜在水硬性物質とは、
アルカリ性雰囲気で水硬性を呈するものや、アルカリ性
物質と反応して水和物を生成する物質を総称するもので
あり、その具体例として、高炉水砕スラグ、フライアッ
シュ、シリカフューム、珪藻土、シリカダスト、及び籾
殻灰等が挙げられる。
【００１１】本発明で使用する高炉徐冷スラグ粉末(以
下、徐冷スラグ粉という)は徐冷されて結晶化した高炉
スラグの粉末である。徐冷スラグ粉の成分は、高炉水砕
スラグと同様の組成を有しており、具体的にはSiO2、Ca
O、Al2O3、及びMgOなどを主要な化学成分とし、その他
の成分として、TiO2、MnO、Na2O、Ｓ、P2O5、及びFe2O3
などの微量成分が挙げられる。化学成分の割合は特に限
定されるものではないが、通常、主成分である、SiO2は
25〜45％、CaOは30〜50％、Al2O3は10〜20％、及びMgO
は3〜10％程度であり、微量成分はそれぞれ２％以下で
ある。また、化合物としては、ゲーレナイト2CaO・Al2O3
・SiO2とアケルマナイト2CaO・MgO・2SiO2の混晶である、
いわゆるメリライトを主成分とし、その他、ダイカルシ
ウムシリケート2CaO・SiO2、ランキナイト3CaO・2SiO2、
及びワラストナイトCaO・SiO2などのカルシウムシリケー
ト、メルビナイト3CaO・MgO・2SiO2やモンチセライトCaO・
MgO・SiO2などのカルシウムマグネシウムシリケート、ア
ノーサイトCaO・Al2O3・2SiO2、リューサイト(K2O、Na2O)
・Al2O3・SiO2、スピネルMgO・Al2O3、マグネタイトFe
3O4、並びに、硫化カルシウムCaSや硫化鉄FeSなどの硫
化物等を含む場合がある。
下、徐冷スラグ粉という)は徐冷されて結晶化した高炉
スラグの粉末である。徐冷スラグ粉の成分は、高炉水砕
スラグと同様の組成を有しており、具体的にはSiO2、Ca
O、Al2O3、及びMgOなどを主要な化学成分とし、その他
の成分として、TiO2、MnO、Na2O、Ｓ、P2O5、及びFe2O3
などの微量成分が挙げられる。化学成分の割合は特に限
定されるものではないが、通常、主成分である、SiO2は
25〜45％、CaOは30〜50％、Al2O3は10〜20％、及びMgO
は3〜10％程度であり、微量成分はそれぞれ２％以下で
ある。また、化合物としては、ゲーレナイト2CaO・Al2O3
・SiO2とアケルマナイト2CaO・MgO・2SiO2の混晶である、
いわゆるメリライトを主成分とし、その他、ダイカルシ
ウムシリケート2CaO・SiO2、ランキナイト3CaO・2SiO2、
及びワラストナイトCaO・SiO2などのカルシウムシリケー
ト、メルビナイト3CaO・MgO・2SiO2やモンチセライトCaO・
MgO・SiO2などのカルシウムマグネシウムシリケート、ア
ノーサイトCaO・Al2O3・2SiO2、リューサイト(K2O、Na2O)
・Al2O3・SiO2、スピネルMgO・Al2O3、マグネタイトFe
3O4、並びに、硫化カルシウムCaSや硫化鉄FeSなどの硫
化物等を含む場合がある。
【００１２】本発明では、徐冷スラグ粉のうち、例え
ば、硫化物、多硫化物、イオウ、チオ硫酸、及び亜硫酸
等のように非硫酸態イオウとして存在するイオウ(以
下、単に非硫酸態イオウという)を0.5％以上含むものを
粉末化した徐冷スラグ粉が好ましい。非硫酸態イオウが
0.5％未満では、本発明の効果、即ち、流動性の保持性
能が充分に得られない場合がある。非硫酸態イオウは、
0.5％以上が好ましく、0.7％以上がより好ましく、0.9
％以上が最も好ましい。非硫酸態イオウ量は、全イオウ
量、単体イオウ量、硫化物態イオウ量、チオ硫酸態イオ
ウ量、及び硫酸態イオウ(三酸化イオウ)量を山口と小野
の方法により定量することによって、また、硫酸態イオ
ウ量(三酸化イオウ)と硫化物態イオウ量については、JI
S R 5202に定められた方法により定量することによって
も求めることができる(「高炉スラグ中硫黄の状態分
析」、山口直治、小野昭紘：製鉄研究、第301号、pp.37
-40、1980参照)。
ば、硫化物、多硫化物、イオウ、チオ硫酸、及び亜硫酸
等のように非硫酸態イオウとして存在するイオウ(以
下、単に非硫酸態イオウという)を0.5％以上含むものを
粉末化した徐冷スラグ粉が好ましい。非硫酸態イオウが
0.5％未満では、本発明の効果、即ち、流動性の保持性
能が充分に得られない場合がある。非硫酸態イオウは、
0.5％以上が好ましく、0.7％以上がより好ましく、0.9
％以上が最も好ましい。非硫酸態イオウ量は、全イオウ
量、単体イオウ量、硫化物態イオウ量、チオ硫酸態イオ
ウ量、及び硫酸態イオウ(三酸化イオウ)量を山口と小野
の方法により定量することによって、また、硫酸態イオ
ウ量(三酸化イオウ)と硫化物態イオウ量については、JI
S R 5202に定められた方法により定量することによって
も求めることができる(「高炉スラグ中硫黄の状態分
析」、山口直治、小野昭紘：製鉄研究、第301号、pp.37
-40、1980参照)。
【００１３】徐冷スラグ粉のガラス化率は、30％以下が
好ましく、10％以下がより好ましい。ガラス化率が30％
を越えると、本発明の効果、すなわち、流動性の保持性
能が充分に得られない場合がある。本発明でいうガラス
化率(Ｘ)は、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／Ｓ0)×100として求めら
れる。ここで、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求められる徐
冷スラグ粉中の主要な結晶性化合物であるメリライト
(ゲーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO・M
gO・2SiO2の混晶)のメインピークの面積であり、Ｓ0は徐
冷スラグ粉を1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／
分の冷却速度で冷却したもののメリライトのメインピー
クの面積を表す。
好ましく、10％以下がより好ましい。ガラス化率が30％
を越えると、本発明の効果、すなわち、流動性の保持性
能が充分に得られない場合がある。本発明でいうガラス
化率(Ｘ)は、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／Ｓ0)×100として求めら
れる。ここで、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求められる徐
冷スラグ粉中の主要な結晶性化合物であるメリライト
(ゲーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO・M
gO・2SiO2の混晶)のメインピークの面積であり、Ｓ0は徐
冷スラグ粉を1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／
分の冷却速度で冷却したもののメリライトのメインピー
クの面積を表す。
【００１４】徐冷スラグ粉の粉末度は特に規定されるも
のではないが、ブレーン比表面積(以下、ブレーン値と
いう)で、4,000cm2/g以上が好ましく、4,500cm2/g以上
がより好ましく、5,000cm2/g以上が最も好ましい。4,00
0cm2/g未満では、本発明の効果、即ち、流動性の保持性
能が充分に得られない場合がある。
のではないが、ブレーン比表面積(以下、ブレーン値と
いう)で、4,000cm2/g以上が好ましく、4,500cm2/g以上
がより好ましく、5,000cm2/g以上が最も好ましい。4,00
0cm2/g未満では、本発明の効果、即ち、流動性の保持性
能が充分に得られない場合がある。
【００１５】徐冷スラグ粉の使用量は特に限定されるも
のではないが、通常、水硬性材料と徐冷スラグ粉からな
る混合物100部中、３〜60部が好ましく、５〜50部がよ
り好ましい。３部未満では本発明の効果が充分に得られ
ない場合があり、60部を超えて使用すると強度発現性が
悪くなる場合がある。
のではないが、通常、水硬性材料と徐冷スラグ粉からな
る混合物100部中、３〜60部が好ましく、５〜50部がよ
り好ましい。３部未満では本発明の効果が充分に得られ
ない場合があり、60部を超えて使用すると強度発現性が
悪くなる場合がある。
【００１６】本発明でいうマサ土とは特に限定されるも
のではなく、いわゆる風化花崗岩を総称するものであ
る。マサ土とは、花崗岩質岩石の結晶性深成岩又はこれ
と同質の片麻岩が風化してその場に残留した残積土、さ
らに、これらからもたらされる崩積土等である。花崗岩
類は、主に、石英や長石などのFeやMgを含まない無色鉱
物や、カンラン石、輝石、角セン石、及び黒雲母等のFe
やMgを含む有色鉱物からなり、風化に伴って長石と有色
鉱物が粘土化したもので、通常、骨材としては使用され
てにくいものである。また、マサ土の鉱物組成は地域や
採取場所によって異なる。マサ土は、洗浄して微粒分を
除去して使用することが考えられるが、本発明では、水
で洗浄したもの、あるいは洗浄していないもののいずれ
も使用可能であるが、洗浄していないものが経済性の面
から好ましく、洗浄していない、流動性の低下が顕著で
あるマサ土を使用しても、流動性の保持性能に優れるコ
ンクリート組成物が得られる点が大きな特徴である。マ
サ土は細骨材に置換して使用できる。マサ土の使用量は
特に限定されるものではなく、細骨材の一部あるいは全
部を置換して用いることができるが、通常、細骨材への
置換率は５〜50％が好ましく、10〜30％がより好まし
い。５％未満ではマサ土の利用率の観点から充分でな
く、50％を超えると強度発現性が極端に悪くなる場合が
ある。
のではなく、いわゆる風化花崗岩を総称するものであ
る。マサ土とは、花崗岩質岩石の結晶性深成岩又はこれ
と同質の片麻岩が風化してその場に残留した残積土、さ
らに、これらからもたらされる崩積土等である。花崗岩
類は、主に、石英や長石などのFeやMgを含まない無色鉱
物や、カンラン石、輝石、角セン石、及び黒雲母等のFe
やMgを含む有色鉱物からなり、風化に伴って長石と有色
鉱物が粘土化したもので、通常、骨材としては使用され
てにくいものである。また、マサ土の鉱物組成は地域や
採取場所によって異なる。マサ土は、洗浄して微粒分を
除去して使用することが考えられるが、本発明では、水
で洗浄したもの、あるいは洗浄していないもののいずれ
も使用可能であるが、洗浄していないものが経済性の面
から好ましく、洗浄していない、流動性の低下が顕著で
あるマサ土を使用しても、流動性の保持性能に優れるコ
ンクリート組成物が得られる点が大きな特徴である。マ
サ土は細骨材に置換して使用できる。マサ土の使用量は
特に限定されるものではなく、細骨材の一部あるいは全
部を置換して用いることができるが、通常、細骨材への
置換率は５〜50％が好ましく、10〜30％がより好まし
い。５％未満ではマサ土の利用率の観点から充分でな
く、50％を超えると強度発現性が極端に悪くなる場合が
ある。
【００１７】本発明では、水硬性材料、徐冷スラグ粉、
及びマサ土の他に、天然に産出するマサ土以外の骨材、
再生骨材、及び各種のスラグ骨材等の骨材、減水剤、高
性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、消泡剤、
増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、ポリマー系材
料、凝結調整剤、膨張材、急硬材、ベントナイト等の粘
土鉱物、並びに、ハイドロタルサイト等のアニオン交換
体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質
的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
及びマサ土の他に、天然に産出するマサ土以外の骨材、
再生骨材、及び各種のスラグ骨材等の骨材、減水剤、高
性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、消泡剤、
増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、ポリマー系材
料、凝結調整剤、膨張材、急硬材、ベントナイト等の粘
土鉱物、並びに、ハイドロタルサイト等のアニオン交換
体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質
的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１８】本発明において、各材料の混合方法は特に
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存
のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキ
サ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、及
びナウタミキサなどの使用が可能である。
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存
のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキ
サ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、及
びナウタミキサなどの使用が可能である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実験例に基づいてさらに説明
する。
する。
【００２０】実験例１
非硫酸態イオウ含有量の異なる徐冷スラグ粉(スラグ粉)
とマサ土を表１に示す量使用し、単位セメント量350kg/
m3、単位水量175kg/m3、s/a=46％、及び空気量4.5±1.5
％のコンクリートを調製し、スランプの経時変化の測定
を行った。ただし、マサ土は細骨材に置換して配合し
た。結果を表１に併記する。なお、コンクリートのスラ
ンプ値が18±1.5cmとなるようにＡＥ減水剤を使用し
た。また、比較のため、スラグ粉として高炉水砕スラグ
を使用して同様に実験を行った。結果を表１に併記す
る。
とマサ土を表１に示す量使用し、単位セメント量350kg/
m3、単位水量175kg/m3、s/a=46％、及び空気量4.5±1.5
％のコンクリートを調製し、スランプの経時変化の測定
を行った。ただし、マサ土は細骨材に置換して配合し
た。結果を表１に併記する。なお、コンクリートのスラ
ンプ値が18±1.5cmとなるようにＡＥ減水剤を使用し
た。また、比較のため、スラグ粉として高炉水砕スラグ
を使用して同様に実験を行った。結果を表１に併記す
る。
【００２１】＜使用材料＞
セメント ：普通ポルトランドセメント、電気化学工業
社製、比重3.15 スラグ粉ａ：徐冷スラグ粉、ブレーン値4,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｂ：徐冷スラグ粉、ブレーン値4,500cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｃ：徐冷スラグ粉、ブレーン値5,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｄ：徐冷スラグ粉、ブレーン値6,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｅ：徐冷スラグ粉、ブレーン値8,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｆ：徐冷スラグ粉、スラグ粉ｄを水に浸漬して
エイジングし、非硫酸態イオウを0.7％にしたもの、ブ
レーン値6,000cm2/g、ガラス化率５％、比重3.00 スラグ粉ｇ：徐冷スラグ粉、スラグ粉ｄを水に浸漬して
エイジングし、非硫酸態イオウを0.5％にしたもの、ブ
レーン値6,000cm2/g、ガラス化率５％、比重3.00 スラグ粉ｈ：徐冷スラグ粉、ブレーン値6,000cm2/g、ガ
ラス化率10％、比重2.97、非硫酸態イオウ0.7％ スラグ粉ｉ：徐冷スラグ粉、ブレーン値6,000cm2/g、ガ
ラス化率30％、比重2.94、非硫酸態イオウ0.5％ スラグ粉ｊ：高炉水砕スラグ、ブレーン値6,000cm2/g、
ガラス化率95％、比重2.90、非硫酸態イオウ0.6％ マサ土 ：鳥取県産、比重2.43 細骨材 ：新潟県姫川産砂、比重2.62 粗骨材 ：新潟県姫川産砕石、比重2.64 ＡＥ減水剤：リグニン系、市販品 水 ：水道水
社製、比重3.15 スラグ粉ａ：徐冷スラグ粉、ブレーン値4,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｂ：徐冷スラグ粉、ブレーン値4,500cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｃ：徐冷スラグ粉、ブレーン値5,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｄ：徐冷スラグ粉、ブレーン値6,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｅ：徐冷スラグ粉、ブレーン値8,000cm2/g、ガ
ラス化率５％、比重3.00、非硫酸態イオウ0.9％ スラグ粉ｆ：徐冷スラグ粉、スラグ粉ｄを水に浸漬して
エイジングし、非硫酸態イオウを0.7％にしたもの、ブ
レーン値6,000cm2/g、ガラス化率５％、比重3.00 スラグ粉ｇ：徐冷スラグ粉、スラグ粉ｄを水に浸漬して
エイジングし、非硫酸態イオウを0.5％にしたもの、ブ
レーン値6,000cm2/g、ガラス化率５％、比重3.00 スラグ粉ｈ：徐冷スラグ粉、ブレーン値6,000cm2/g、ガ
ラス化率10％、比重2.97、非硫酸態イオウ0.7％ スラグ粉ｉ：徐冷スラグ粉、ブレーン値6,000cm2/g、ガ
ラス化率30％、比重2.94、非硫酸態イオウ0.5％ スラグ粉ｊ：高炉水砕スラグ、ブレーン値6,000cm2/g、
ガラス化率95％、比重2.90、非硫酸態イオウ0.6％ マサ土 ：鳥取県産、比重2.43 細骨材 ：新潟県姫川産砂、比重2.62 粗骨材 ：新潟県姫川産砕石、比重2.64 ＡＥ減水剤：リグニン系、市販品 水 ：水道水
【００２２】＜測定方法＞
スランプロス：JIS A 1101に準じてスランプ値を測定
し、練り上がりのスランプ値から60分経過後のスランプ
値を差し引いて、スランプロス値とした。
し、練り上がりのスランプ値から60分経過後のスランプ
値を差し引いて、スランプロス値とした。
【００２３】
【表１】
【００２４】実験例２
スラグ粉ｄを使用し、表２に示す置換率のマサ土を使用
したこと以外は実験例１と同様に行った。比較のため
に、スラグｄを使用しない場合についても同様の実験を
行った。結果を表２に併記する。
したこと以外は実験例１と同様に行った。比較のため
に、スラグｄを使用しない場合についても同様の実験を
行った。結果を表２に併記する。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明のコンクリート組成物は、マサ土
を配合しているにもかかわらず、高性能減水剤を用いな
くても流動性の保持性能に優れ、スランプロスが小さい
コンクリートとすることができる。また、骨材の枯渇問
題の抜本的対策となり得るマサ土の有効利用と、産業副
産物である高炉徐冷スラグの有効利用にもなるなどの効
果を奏する。
を配合しているにもかかわらず、高性能減水剤を用いな
くても流動性の保持性能に優れ、スランプロスが小さい
コンクリートとすることができる。また、骨材の枯渇問
題の抜本的対策となり得るマサ土の有効利用と、産業副
産物である高炉徐冷スラグの有効利用にもなるなどの効
果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 水硬性材料、高炉徐冷スラグ粉末、及び
細骨材を含有してなり、細骨材の少なくとも一部がマサ
土であることを特徴とするコンクリート組成物。 - 【請求項２】 高炉徐冷スラグ粉末が非硫酸態イオウと
して存在するイオウを0.5％以上含有してなることを特
徴とする請求項１に記載のコンクリート組成物。 - 【請求項３】 高炉徐冷スラグ粉末のガラス化率が30％
以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコ
ンクリート組成物。 - 【請求項４】 高炉徐冷スラグ粉末のブレーン比表面積
が4,000cm2/g以上であることを特徴とする請求項１〜３
のうちの一項に記載のコンクリート組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389078A JP3916457B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | コンクリート組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389078A JP3916457B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | コンクリート組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192418A true JP2003192418A (ja) | 2003-07-09 |
| JP3916457B2 JP3916457B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=27597396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001389078A Expired - Fee Related JP3916457B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | コンクリート組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3916457B2 (ja) |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001389078A patent/JP3916457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3916457B2 (ja) | 2007-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5189119B2 (ja) | セメント混和材として好適に使用される高炉徐冷スラグ粉末を選択する方法 | |
| JP5080714B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP2004051426A (ja) | セメント混和材、セメント組成物及びそれを用いてなるモルタルまたはコンクリート | |
| JP2005272156A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、急硬グラウト材、急硬グラウト、及びそれを用いた地山変形防止工法 | |
| WO2022044890A1 (ja) | セメント組成物、製造方法、該セメント組成物を含有させる鉄筋コンクリートの中性化抑制方法及び該セメント組成物を含有させる鉄筋コンクリートの表面美観保持方法 | |
| JP3960955B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP2006151733A (ja) | セメント組成物 | |
| JP2005281064A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、急硬グラウト材、及び急硬グラウト | |
| JP3983033B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたセメントコンクリート | |
| JP4497776B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたモルタル又はコンクリート | |
| JP3810350B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP4554332B2 (ja) | セメント組成物 | |
| KR20230002442A (ko) | 시멘트 혼화재, 팽창재, 및 시멘트 조성물 | |
| JP3916457B2 (ja) | コンクリート組成物 | |
| JP3871596B2 (ja) | スラリー状セメント混和材及びそれを用いたセメントコンクリート | |
| JP4101574B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP4459379B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3786872B2 (ja) | コンクリート組成物及びそれを用いたコンクリート | |
| JP2003192404A (ja) | 自己充填用のセメント組成物及びモルタル | |
| JP4459380B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3460165B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材 | |
| JP7181355B1 (ja) | セメント混和材、セメント混和材の製造方法及びセメント組成物 | |
| JP4318418B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP2003192410A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたセメントコンクリート | |
| JP3397463B2 (ja) | 注入材用セメント混和材及び注入材用セメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040409 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3916457 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140216 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |