JP2003190955A - 物質の蘇生方法 - Google Patents
物質の蘇生方法Info
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- JP2003190955A JP2003190955A JP2001403055A JP2001403055A JP2003190955A JP 2003190955 A JP2003190955 A JP 2003190955A JP 2001403055 A JP2001403055 A JP 2001403055A JP 2001403055 A JP2001403055 A JP 2001403055A JP 2003190955 A JP2003190955 A JP 2003190955A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- resuscitation
- resuscitated
- substance
- revived
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】物質を還元ないしは蘇生する全く新規な方法を
得ること。 【解決手段】ミネラル成分を所定の濃度で解離させてな
る蘇生処理水を電気的に絶縁処理した容器内に収容し、
対象となる被蘇生物質をこの蘇生処理水に浸漬するとと
もに商用電源の陰極側から取り出したエレクトロンを被
蘇生物質に供給する。この方法によれば、イオン化され
たミネラル成分を含む蘇生処理水とエレクトロンとの相
乗作用によって品質が劣化したり低下した被蘇生物質を
簡便にかつ確実に還元ないしは蘇生することができるも
のである。
得ること。 【解決手段】ミネラル成分を所定の濃度で解離させてな
る蘇生処理水を電気的に絶縁処理した容器内に収容し、
対象となる被蘇生物質をこの蘇生処理水に浸漬するとと
もに商用電源の陰極側から取り出したエレクトロンを被
蘇生物質に供給する。この方法によれば、イオン化され
たミネラル成分を含む蘇生処理水とエレクトロンとの相
乗作用によって品質が劣化したり低下した被蘇生物質を
簡便にかつ確実に還元ないしは蘇生することができるも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、物質の蘇生方法
に関するものであり、一層詳細には、例えば、食品、食
材などに好適に使用される物質の蘇生方法に関するもの
である。
に関するものであり、一層詳細には、例えば、食品、食
材などに好適に使用される物質の蘇生方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、食品、食材などは時間の経過とともに品質が劣化し
たり低下することは避けられないため、冷蔵や冷凍など
種々の保存方法が開発ないしは提案され需要者の便宜に
供されている。
に、食品、食材などは時間の経過とともに品質が劣化し
たり低下することは避けられないため、冷蔵や冷凍など
種々の保存方法が開発ないしは提案され需要者の便宜に
供されている。
【０００３】ところで、時間の経過によって食品、食材
などが劣化する現象は、広い意味では物質の酸化現象と
して捉えることができる。そしてこのように物質の酸化
という視点にたつと、近年の工業の発達による化学製品
の氾濫、電磁波や排気ガスの増加、さらには食品、食材
なども含む最終製品の高精選化などの諸事情によって、
生活をとりまく環境は大量の酸性酸化物に晒され物質
（素材）からは電子が奪われており、従来から言われて
いる恵みの雨なども、今では強酸性雨となって物質の酸
化促進の一因にもなっているのが現状である。
などが劣化する現象は、広い意味では物質の酸化現象と
して捉えることができる。そしてこのように物質の酸化
という視点にたつと、近年の工業の発達による化学製品
の氾濫、電磁波や排気ガスの増加、さらには食品、食材
なども含む最終製品の高精選化などの諸事情によって、
生活をとりまく環境は大量の酸性酸化物に晒され物質
（素材）からは電子が奪われており、従来から言われて
いる恵みの雨なども、今では強酸性雨となって物質の酸
化促進の一因にもなっているのが現状である。
【０００４】従って、食品、食材などの物質を冷蔵や冷
凍などの方法で保存することにより品質の劣化（低下）
を阻止するだけでなく、すでに劣化（酸化）した物質を
もとにもどす、言い換えると、還元ないしは蘇生させる
ことが可能となれば、大切な資源の有効利用を図ること
ができるだけでなく工業的な面でも極めて有効な技術と
いうことになる。このような事情から、例えば、負の電
気素量を持った電子（エレクトロン＝−ｅ）を利用する
方法が提案されており装置の実施化も行われている。し
かしながら、これまでのものは大がかりで高電圧を使用
する型式のものが多いだけでなく、高電圧下でのエレク
トロン発生時におけるスパークなどによって人体に有害
とされる活性酸素も発生してしまうため、種々の物質を
確実にしかも簡便に還元ないしは蘇生することのできる
方法の提案が待望されていた。
凍などの方法で保存することにより品質の劣化（低下）
を阻止するだけでなく、すでに劣化（酸化）した物質を
もとにもどす、言い換えると、還元ないしは蘇生させる
ことが可能となれば、大切な資源の有効利用を図ること
ができるだけでなく工業的な面でも極めて有効な技術と
いうことになる。このような事情から、例えば、負の電
気素量を持った電子（エレクトロン＝−ｅ）を利用する
方法が提案されており装置の実施化も行われている。し
かしながら、これまでのものは大がかりで高電圧を使用
する型式のものが多いだけでなく、高電圧下でのエレク
トロン発生時におけるスパークなどによって人体に有害
とされる活性酸素も発生してしまうため、種々の物質を
確実にしかも簡便に還元ないしは蘇生することのできる
方法の提案が待望されていた。
【０００５】一方、発明者は、日本で伝統的に使用され
ている発酵技術を利用することにより、植物の種子など
に含まれているミネラル成分（＝鉱物質＝金属イオン）
を溶液中の電解質として効率的に解離（イオン化）する
ことのできる画期的な方法を開発し、登録第２８６５４
１２号として特許を得ている。そしてこの方法によって
得られた溶液中のミネラル成分（金属イオン）は、イオ
ンチャンネルを介して細胞膜を自由に通過することがで
きるため、例えば、萎れた植物の細胞を賦活して見違え
るほど活性化（蘇生）できることも確認されている。
ている発酵技術を利用することにより、植物の種子など
に含まれているミネラル成分（＝鉱物質＝金属イオン）
を溶液中の電解質として効率的に解離（イオン化）する
ことのできる画期的な方法を開発し、登録第２８６５４
１２号として特許を得ている。そしてこの方法によって
得られた溶液中のミネラル成分（金属イオン）は、イオ
ンチャンネルを介して細胞膜を自由に通過することがで
きるため、例えば、萎れた植物の細胞を賦活して見違え
るほど活性化（蘇生）できることも確認されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明では、
電気的に絶縁処理した容器内に前述の特許第２８６５４
１２号によって得られたミネラル成分を所定の濃度で溶
解することにより調整した蘇生処理水を用意し、対象と
なる食材、食品などの被蘇生物質をこの蘇生処理水に浸
漬するとともに商用電源の陰極側から取り出したエレク
トロンを前記蘇生処理水を媒体として被蘇生物質に供給
することにより、物質を簡便に蘇生ないしは還元し得る
ようににしたものである。
電気的に絶縁処理した容器内に前述の特許第２８６５４
１２号によって得られたミネラル成分を所定の濃度で溶
解することにより調整した蘇生処理水を用意し、対象と
なる食材、食品などの被蘇生物質をこの蘇生処理水に浸
漬するとともに商用電源の陰極側から取り出したエレク
トロンを前記蘇生処理水を媒体として被蘇生物質に供給
することにより、物質を簡便に蘇生ないしは還元し得る
ようににしたものである。
【０００７】この場合、容器内の蘇生処理水にエアー
（気泡）を供給したり超音波などの手段で蘇生処理水を
振動させることにより、被蘇生物質への蘇生効果をさら
に向上させることができる。
（気泡）を供給したり超音波などの手段で蘇生処理水を
振動させることにより、被蘇生物質への蘇生効果をさら
に向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る物質の蘇生方
法を実施する好適な形態を例示し、添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。すなわち、本発明に係る物質
の蘇生方法を実施するに際しては、まず、図１に示すよ
うに、非導電性の合成樹脂などを素材とする所定容量の
容器１０を用意する。なお、容器１０を非導電性の素材
で形成するのは、この容器１０内に供給するエレクトロ
ン（−ｅ）を大地に漏出させないためであり、容器１０
が導電性素材で形成されている場合は、図２に示すよう
に、容器１０と設置面ＧＬとの間に電気絶縁性の素材、
例えば、ゴム部材１２などを介挿することにより所期の
目的を達成することができる。
法を実施する好適な形態を例示し、添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。すなわち、本発明に係る物質
の蘇生方法を実施するに際しては、まず、図１に示すよ
うに、非導電性の合成樹脂などを素材とする所定容量の
容器１０を用意する。なお、容器１０を非導電性の素材
で形成するのは、この容器１０内に供給するエレクトロ
ン（−ｅ）を大地に漏出させないためであり、容器１０
が導電性素材で形成されている場合は、図２に示すよう
に、容器１０と設置面ＧＬとの間に電気絶縁性の素材、
例えば、ゴム部材１２などを介挿することにより所期の
目的を達成することができる。
【０００９】そして、この容器１０には、例えば、逆浸
透膜（ＲＯ）を濾過することにより水道水（Ｔａｐｗａ
ｔｅｒ）中に含まれている次亜塩素、鉄サビ、マンガ
ン、微生物さらには各種有機物などを可及的に除去した
清浄水に、金属イオン含有液を所定量加えた蘇生処理水
１４を用意する。この場合、金属イオン含有液は、植物
の種子や海草エキスなどを粉砕した原料を麹などの有用
菌で発酵させ、得られた原料発酵物とクエン酸、酢酸な
どのアルキル基を有する有機酸溶液とを静電磁場、加電
子放電場、超音波、回転水流場、低周波などを装備した
攪拌容器内でゆっくりと攪拌混合するとともにこの攪拌
混合時に遠赤外線照射などを駆使することにより、粉砕
原料中のミネラル成分（カルシウム、マグネシウム、ナ
トリウム、カリウムなど）を有機酸溶液中に１〜４％程
度解離（イオン化）させたものを使用する。
透膜（ＲＯ）を濾過することにより水道水（Ｔａｐｗａ
ｔｅｒ）中に含まれている次亜塩素、鉄サビ、マンガ
ン、微生物さらには各種有機物などを可及的に除去した
清浄水に、金属イオン含有液を所定量加えた蘇生処理水
１４を用意する。この場合、金属イオン含有液は、植物
の種子や海草エキスなどを粉砕した原料を麹などの有用
菌で発酵させ、得られた原料発酵物とクエン酸、酢酸な
どのアルキル基を有する有機酸溶液とを静電磁場、加電
子放電場、超音波、回転水流場、低周波などを装備した
攪拌容器内でゆっくりと攪拌混合するとともにこの攪拌
混合時に遠赤外線照射などを駆使することにより、粉砕
原料中のミネラル成分（カルシウム、マグネシウム、ナ
トリウム、カリウムなど）を有機酸溶液中に１〜４％程
度解離（イオン化）させたものを使用する。
【００１０】また、前記蘇生処理水１４に対する金属イ
オン含有液の濃度は蘇生しようとする対象物質やその状
態に応じて適宜調整するが、通常は、０．２％程度（５
００倍希釈）を基準とするのが好適である。さらに対象
物質が食材や食品などのように有機物の場合は、この蘇
生処理水１４に熟成天日塩と糖分を夫々１％程度加える
ことにより、対象物質の細胞内液と同等の成分となるよ
うに調整するのが好ましい。
オン含有液の濃度は蘇生しようとする対象物質やその状
態に応じて適宜調整するが、通常は、０．２％程度（５
００倍希釈）を基準とするのが好適である。さらに対象
物質が食材や食品などのように有機物の場合は、この蘇
生処理水１４に熟成天日塩と糖分を夫々１％程度加える
ことにより、対象物質の細胞内液と同等の成分となるよ
うに調整するのが好ましい。
【００１１】一方、前記容器１０内の所定箇所には、イ
ンバータを含む制御機構１６を介して商用電源１８に接
続するとともにこの商用電源１８の陰極側から負の電気
素量を持つエレクトロン（−ｅ）を取り出して供給する
ための電子供給体２０を配設する。この場合、電子供給
体２０の形状としては、実施の態様のようにスティック
（棒状体）形状だけでなく、面状体など適宜の形状を選
択することができ、また制御機構１６の一部に表示部を
設けて電源１８の陰極側から取り出されたエレクトロン
の電子供給体２０への供給状態を表示するように構成す
ることもできる。
ンバータを含む制御機構１６を介して商用電源１８に接
続するとともにこの商用電源１８の陰極側から負の電気
素量を持つエレクトロン（−ｅ）を取り出して供給する
ための電子供給体２０を配設する。この場合、電子供給
体２０の形状としては、実施の態様のようにスティック
（棒状体）形状だけでなく、面状体など適宜の形状を選
択することができ、また制御機構１６の一部に表示部を
設けて電源１８の陰極側から取り出されたエレクトロン
の電子供給体２０への供給状態を表示するように構成す
ることもできる。
【００１２】このように構成することにより、容器１０
の蘇生処理水１４中に被蘇生物質、例えば、食材Ａを浸
漬すると、蘇生処理水１４自体は、解離しているミネラ
ル成分（金属イオン）の作用によって水分子が細分化さ
れているので食材Ａの細胞膜を自由に通過し、水と栄養
素が断たれているこの食材Ａに対して水分とミネラル成
分を補給して細胞の活性化を促すことになる。また電子
供給体２０によって商用電源１８の陰極側から供給され
るエレクトロン（−ｅ）は、酸化物に晒されるなどして
電子放電をしてしまった食材あるいは前記ミネラル自体
の電子の空位部分に補給されてこれらの空位部分を埋め
つくし、ミネラルを安定した状態にしてその酸化状態を
中和する働きをすることになるので、食材Ａは採り立て
もしくは造りたてにより近い状態に還元蘇生されること
が諒解されよう。
の蘇生処理水１４中に被蘇生物質、例えば、食材Ａを浸
漬すると、蘇生処理水１４自体は、解離しているミネラ
ル成分（金属イオン）の作用によって水分子が細分化さ
れているので食材Ａの細胞膜を自由に通過し、水と栄養
素が断たれているこの食材Ａに対して水分とミネラル成
分を補給して細胞の活性化を促すことになる。また電子
供給体２０によって商用電源１８の陰極側から供給され
るエレクトロン（−ｅ）は、酸化物に晒されるなどして
電子放電をしてしまった食材あるいは前記ミネラル自体
の電子の空位部分に補給されてこれらの空位部分を埋め
つくし、ミネラルを安定した状態にしてその酸化状態を
中和する働きをすることになるので、食材Ａは採り立て
もしくは造りたてにより近い状態に還元蘇生されること
が諒解されよう。
【００１３】また、図２は、容器１０の蘇生処理水１４
を振動させることにより対象物質を処理するようにした
別の実施の態様装置である。具体的には、容器１０内の
底部に気泡発生器２２を配設し、この気泡発生器２２に
接続した送気管２４を外部に設置したエアーポンプ装置
２６の吐出口に接続することにより、ポンプ装置２６で
得られた加圧空気を蘇生処理水１４中に細かな気泡とし
て発生させこの蘇生処理水１４に振動を与えるように構
成したものである。
を振動させることにより対象物質を処理するようにした
別の実施の態様装置である。具体的には、容器１０内の
底部に気泡発生器２２を配設し、この気泡発生器２２に
接続した送気管２４を外部に設置したエアーポンプ装置
２６の吐出口に接続することにより、ポンプ装置２６で
得られた加圧空気を蘇生処理水１４中に細かな気泡とし
て発生させこの蘇生処理水１４に振動を与えるように構
成したものである。
【００１４】このように構成することにより、水分とミ
ネラル成分の補給による細胞の活性化の促進および電子
放電してしまった被蘇生物質やミネラル自体の空位部分
へのエレクトロン（電子）の補給とともに、蘇生処理水
１４中の溶存酸素の安定化によるミネラル成分の吸収性
の向上化などを図ることができるものである。なお、代
案として、容器１０の外側部に超音波発生装置を設置し
て超音波の作用によって蘇生処理水１４を振動させるよ
うに構成することができることは言うまでもない。
ネラル成分の補給による細胞の活性化の促進および電子
放電してしまった被蘇生物質やミネラル自体の空位部分
へのエレクトロン（電子）の補給とともに、蘇生処理水
１４中の溶存酸素の安定化によるミネラル成分の吸収性
の向上化などを図ることができるものである。なお、代
案として、容器１０の外側部に超音波発生装置を設置し
て超音波の作用によって蘇生処理水１４を振動させるよ
うに構成することができることは言うまでもない。
【００１５】試験例Ｉ
対象となる被蘇生物質として、冷凍された半身の鯖２本
（重量は夫々約１５０ｇ）を用意して一方の半身鯖Ａを
図１に示す装置を使用して以下の条件により解凍処理す
るとともに他方の半身鯖Ｂを常温解凍し、得られた半身
鯖Ａと半身鯖Ｂの肉質をビデオマイクロスコープ（スカ
ラ社製、型式；ＶＭＳ−７０Ａ）を使用して撮影しその
画像を比較した（図３参照）。なお、半身鯖Ｂの常温解
凍は中心温度が−１８℃から０℃に達するのに８５分を
要したのに対し、半身鯖Ａはその１０分の１以下の８分
程度で中心温度が０℃に達し迅速な解凍処理を達成する
ことができた。半身鯖Ａの処理条件 ・蘇生処理水 １リットル、水温１５℃、（金属イオン
溶液濃度０．２％、熟成天日塩濃度１％，糖分濃度１
％） ・エレクトロン供給時間（＝浸漬時間）１０分 ビデオマイクロスコープによって撮影された画像による
と、本発明に係る蘇生方法により処理した半身鯖Ａは、
肉身にふくらみがあってあれが少なく（図３ａ参照 ×
５０倍）、遊離水も少なく肉に弾力性があった（図３ａ
参照 ×２００倍）。これは、蘇生処理水１４が魚の細
胞液の組成と同等に調整されているのでカルシウムやマ
グネシウムのイオンが細胞膜を通過して保水するととも
に活性化させ、さらに供給されるエレクトロンによるイ
オンの安定化によってこの作用が助長され還元蘇生され
たからである。これに対し、常温解凍された半身鯖Ｂの
画像は、肉身の割れが多くてふくらみが少なく（図３ｂ
参照 ×５０倍）、遊離水も多くて肉にも弾力性がなか
った（図３ａ参照 ×２００倍）。
（重量は夫々約１５０ｇ）を用意して一方の半身鯖Ａを
図１に示す装置を使用して以下の条件により解凍処理す
るとともに他方の半身鯖Ｂを常温解凍し、得られた半身
鯖Ａと半身鯖Ｂの肉質をビデオマイクロスコープ（スカ
ラ社製、型式；ＶＭＳ−７０Ａ）を使用して撮影しその
画像を比較した（図３参照）。なお、半身鯖Ｂの常温解
凍は中心温度が−１８℃から０℃に達するのに８５分を
要したのに対し、半身鯖Ａはその１０分の１以下の８分
程度で中心温度が０℃に達し迅速な解凍処理を達成する
ことができた。半身鯖Ａの処理条件 ・蘇生処理水 １リットル、水温１５℃、（金属イオン
溶液濃度０．２％、熟成天日塩濃度１％，糖分濃度１
％） ・エレクトロン供給時間（＝浸漬時間）１０分 ビデオマイクロスコープによって撮影された画像による
と、本発明に係る蘇生方法により処理した半身鯖Ａは、
肉身にふくらみがあってあれが少なく（図３ａ参照 ×
５０倍）、遊離水も少なく肉に弾力性があった（図３ａ
参照 ×２００倍）。これは、蘇生処理水１４が魚の細
胞液の組成と同等に調整されているのでカルシウムやマ
グネシウムのイオンが細胞膜を通過して保水するととも
に活性化させ、さらに供給されるエレクトロンによるイ
オンの安定化によってこの作用が助長され還元蘇生され
たからである。これに対し、常温解凍された半身鯖Ｂの
画像は、肉身の割れが多くてふくらみが少なく（図３ｂ
参照 ×５０倍）、遊離水も多くて肉にも弾力性がなか
った（図３ａ参照 ×２００倍）。
【００１６】試験例ＩＩ
対象となる被蘇生物質として、今度はシソ葉を用意し、
一方のシソ葉Ｃを図２に示す装置を使用して以下の条件
により処理した後、未処理のシソ葉Ｄとともにビデオマ
イクロスコープ（スカラ社製、型式；ＶＭＳ−７０Ａ）
を使用して撮影しその画像を比較した（図４参照）。シソ葉Ｃの処理条件 ・蘇生処理水 １リットル、水温１５℃、（金属イオン
溶液濃度０．１％、熟成天日塩濃度０．１％，糖分濃度
１％） ・エレクトロン供給時間（＝浸漬時間）１５分 ・バブリング時間１５分（（株）ニッソー社製、β１５
００型エアーポンプ使用） ビデオマイクロスコープによって撮影された画像による
と、本発明に係る蘇生方法により処理したシソ葉Ｃの葉
表は、鮮やかな緑色を呈して絨毛も光って尖り、細胞も
ふっくらとしており、また葉裏は各気孔が開いて区画部
分もしっかりとして瑞々しさに溢れている（図４ａ参
照、２００倍）。これは、蘇生処理水１４が植物の細胞
液の組成と同等に調整されているのでカルシウムやマグ
ネシウムのイオンが細胞膜を通過して細胞を保水すると
ともにエレクトロンによるイオンの安定化が図られ、さ
らにバブリングによりにこの作用が助長されるだけでな
く溶存酸素量も増えたため還元蘇生されたからである。
これに対して、未処理のシソ葉Ｄは、葉表の緑色はくす
んで絨毛も鈍くて曲がり、また葉裏の気孔は閉まってい
るものもあって水分の蒸散をできるだけ少なくして萎れ
てしまうのを阻止している状態であった（図４ｂ参照、
２００倍）。
一方のシソ葉Ｃを図２に示す装置を使用して以下の条件
により処理した後、未処理のシソ葉Ｄとともにビデオマ
イクロスコープ（スカラ社製、型式；ＶＭＳ−７０Ａ）
を使用して撮影しその画像を比較した（図４参照）。シソ葉Ｃの処理条件 ・蘇生処理水 １リットル、水温１５℃、（金属イオン
溶液濃度０．１％、熟成天日塩濃度０．１％，糖分濃度
１％） ・エレクトロン供給時間（＝浸漬時間）１５分 ・バブリング時間１５分（（株）ニッソー社製、β１５
００型エアーポンプ使用） ビデオマイクロスコープによって撮影された画像による
と、本発明に係る蘇生方法により処理したシソ葉Ｃの葉
表は、鮮やかな緑色を呈して絨毛も光って尖り、細胞も
ふっくらとしており、また葉裏は各気孔が開いて区画部
分もしっかりとして瑞々しさに溢れている（図４ａ参
照、２００倍）。これは、蘇生処理水１４が植物の細胞
液の組成と同等に調整されているのでカルシウムやマグ
ネシウムのイオンが細胞膜を通過して細胞を保水すると
ともにエレクトロンによるイオンの安定化が図られ、さ
らにバブリングによりにこの作用が助長されるだけでな
く溶存酸素量も増えたため還元蘇生されたからである。
これに対して、未処理のシソ葉Ｄは、葉表の緑色はくす
んで絨毛も鈍くて曲がり、また葉裏の気孔は閉まってい
るものもあって水分の蒸散をできるだけ少なくして萎れ
てしまうのを阻止している状態であった（図４ｂ参照、
２００倍）。
【００１７】試験例ＩＩＩ
さらに、対象となる被蘇生物質として食材とは全く異な
る工業製品である銀製シャープペンシルの試験を行っ
た。まず、用意した銀製シャープペンシルの先端部、キ
ャップ部、全体を夫々接写撮影（図５ａ〜ｃ参照）し
た。次いでこの銀製シャープペンシルを以下の条件で処
理して水分を拭った後、処理前と同様の各部（図６ａ〜
ｃ参照）の接写撮影を行い画像を比較した。銀製シャープペンシルの処理条件 ・蘇生処理水 １リットル、水温２０℃（金属イオン溶
液濃度０．２％） ・エレクトロン供給時間（＝浸漬時間） １０時間 処理前のシャープペンシルは先端部（図５ａ）、キャッ
プ部（図５ｂ）ともに変色しており、全体（図５ｃ）も
黒ずみ艶もない状態、すなわち、酸化した状態であっ
た。これに対し、本蘇生方法により処理したシャープペ
ンシルは、先端部（図６ａ）、キャップ部（図６ｂ）、
全体（図６ｃ）ともに付着した汚れや黒ずみがきれいに
除去されていた。さらに処理したシャープペンシルを前
述のビデオマイクロスコープ（スカラ社製、型式；ＶＭ
Ｓ−７０Ａ）により５０倍に拡大して観察したところ、
一般の洗浄ではほとんど除去することができない酸化皮
膜も略完全に除去されていた（図７参照）。これは、蘇
生処理水１４に含まれるカルシウムやマグネシウムなど
のイオンが銀素材と酸化皮膜との間に入りこみ、これら
のイオン自体が有する界面活性作用によって細かな汚れ
や酸化皮膜が剥がれただけでなく電子供給体から供給さ
れたエレクトロンによって酸化状態が還元され安定化さ
れたからである。
る工業製品である銀製シャープペンシルの試験を行っ
た。まず、用意した銀製シャープペンシルの先端部、キ
ャップ部、全体を夫々接写撮影（図５ａ〜ｃ参照）し
た。次いでこの銀製シャープペンシルを以下の条件で処
理して水分を拭った後、処理前と同様の各部（図６ａ〜
ｃ参照）の接写撮影を行い画像を比較した。銀製シャープペンシルの処理条件 ・蘇生処理水 １リットル、水温２０℃（金属イオン溶
液濃度０．２％） ・エレクトロン供給時間（＝浸漬時間） １０時間 処理前のシャープペンシルは先端部（図５ａ）、キャッ
プ部（図５ｂ）ともに変色しており、全体（図５ｃ）も
黒ずみ艶もない状態、すなわち、酸化した状態であっ
た。これに対し、本蘇生方法により処理したシャープペ
ンシルは、先端部（図６ａ）、キャップ部（図６ｂ）、
全体（図６ｃ）ともに付着した汚れや黒ずみがきれいに
除去されていた。さらに処理したシャープペンシルを前
述のビデオマイクロスコープ（スカラ社製、型式；ＶＭ
Ｓ−７０Ａ）により５０倍に拡大して観察したところ、
一般の洗浄ではほとんど除去することができない酸化皮
膜も略完全に除去されていた（図７参照）。これは、蘇
生処理水１４に含まれるカルシウムやマグネシウムなど
のイオンが銀素材と酸化皮膜との間に入りこみ、これら
のイオン自体が有する界面活性作用によって細かな汚れ
や酸化皮膜が剥がれただけでなく電子供給体から供給さ
れたエレクトロンによって酸化状態が還元され安定化さ
れたからである。
【００１８】
【発明の効果】先に述べたように、本発明に係る物質の
蘇生方法によれば、蘇生処理水に含まれるイオン化され
たミネラル成分とこの蘇生処理水を媒体として供給され
るエレクトロンによる相乗作用を利用するので、酸化な
いしは劣化した食品、食材、金属製品などの被対象物質
を簡便にかつ確実に還元ないしは蘇生することができ、
さらにはこの蘇生処理水を振動させてミネラル成分の吸
収性を高めたので蘇生作用をさらに向上することができ
る等種々の利点を有するものである。
蘇生方法によれば、蘇生処理水に含まれるイオン化され
たミネラル成分とこの蘇生処理水を媒体として供給され
るエレクトロンによる相乗作用を利用するので、酸化な
いしは劣化した食品、食材、金属製品などの被対象物質
を簡便にかつ確実に還元ないしは蘇生することができ、
さらにはこの蘇生処理水を振動させてミネラル成分の吸
収性を高めたので蘇生作用をさらに向上することができ
る等種々の利点を有するものである。
【図１】本発明に係る物質の蘇生方法を実施する好適な
態様を示す概略説明図である。
態様を示す概略説明図である。
【図２】本発明に係る物質の蘇生方法を実施する別の好
適な態様を示す概略説明図である。
適な態様を示す概略説明図である。
【図３】冷凍鯖のビデオマイクロスコープ画像であっ
て、ａは図１で示す実施の態様により処理した冷凍鯖Ａ
の５０倍と２００倍のビデオマイクロスコープ画像、ｂ
は未処理の冷凍鯖Ｂの５０倍と２００倍の画像である。
て、ａは図１で示す実施の態様により処理した冷凍鯖Ａ
の５０倍と２００倍のビデオマイクロスコープ画像、ｂ
は未処理の冷凍鯖Ｂの５０倍と２００倍の画像である。
【図４】シソ葉のビデオマイクロスコープ画像であっ
て、ａは図２で示す実施の態様により処理したシソ葉Ｃ
の葉表と葉裏の２００倍の画像、ｂは未処理のシソ葉Ｄ
の２００倍の画像である。
て、ａは図２で示す実施の態様により処理したシソ葉Ｃ
の葉表と葉裏の２００倍の画像、ｂは未処理のシソ葉Ｄ
の２００倍の画像である。
【図５】処理前の銀製シャープペンシルの接写画像であ
って、ａは先端部、ｂはキャップ部、ｃは全体を示す画
像である。
って、ａは先端部、ｂはキャップ部、ｃは全体を示す画
像である。
【図６】図５の銀製シャープペンシルを図１で示す実施
の態様によって処理した状態の接写画像であって、ａは
先端部、ｂはキャップ部、ｃは全体を示す画像である。
の態様によって処理した状態の接写画像であって、ａは
先端部、ｂはキャップ部、ｃは全体を示す画像である。
【図７】図６で示す処理済の銀製シャープペンシルのキ
ャップ部に相当する部分の５０倍のビデオマイクロスコ
ープ画像である。
ャップ部に相当する部分の５０倍のビデオマイクロスコ
ープ画像である。
１０…容器、
１２…非導電性ゴム部材、
１４…蘇生処理水、
１６…制御装置、
１８…商用電源、
２０…電子供給体、
２２…気泡発生器、
２４…送気管、
２６…エアーポンプ装置、
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/68 ５３０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５３０Ａ
５４０ ５４０Ｂ
５４０Ｅ
５４０Ｊ
５４０Ｚ
// Ａ２３Ｌ 1/212 Ａ２３Ｌ 1/212 Ａ
1/325 1/325 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】ミネラル成分を所定の濃度で解離させてな
る蘇生処理水を電気的に絶縁処理した容器内に収容し、
対象となる被蘇生物質をこの蘇生処理水に浸漬するとと
もに商用電源の陰極側から取り出したエレクトロンを被
蘇生物質に供給することを特徴とする物質の蘇生方法。 - 【請求項２】容器に収容した蘇生処理水に振動をかける
ことからなる請求項１に記載の物質の蘇生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403055A JP2003190955A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 物質の蘇生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403055A JP2003190955A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 物質の蘇生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190955A true JP2003190955A (ja) | 2003-07-08 |
| JP2003190955A5 JP2003190955A5 (ja) | 2005-06-30 |
Family
ID=27605835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001403055A Pending JP2003190955A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 物質の蘇生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190955A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050682A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Makoto Yafuji | 銀器類の改良方法 |
| JP2009226386A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Makoto Yafuji | 超微細気泡水 |
| JP2011103796A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Kumamoto Univ | 衝撃波加工装置 |
| JP2015101547A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 八藤 眞 | 栄養成分に結合できるイオン化金属液の製造方法 |
| WO2015111090A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 新エネルギー産業株式会社 | 物質の改質方法 |
| WO2015121896A1 (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | 新エネルギー産業株式会社 | 無電源式物質変性方法 |
| WO2015121895A1 (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | 新エネルギー産業株式会社 | 電位変動式物質変性装置 |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001403055A patent/JP2003190955A/ja active Pending
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|
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