JP2003187938A - Ｉｃソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソケット本体を形成するベース基板を二部材
に分けて上ベース基板と下ベース基板とから形成して成
型し易くし、かつ壁となる内モールド部を高くしてコン
タクトの開口量を大きくして移動部材の仕切壁を跨ぎ易
くし、容易に自動組立化できる。 【解決手段】 装着されたＩＣパッケージと電気的接続
を形成する複数個の挟み込み形のコンタクトと、該コン
タクトが固設されるソケット本体と、前記コンタクトを
開閉する移動部材とを有するＩＣソケットにおいて、前
記ソケット本体を形成するベース基板を上下に二分して
上ベース基板と下ベース基板とから形成し、前記コンタ
クトを区画する前記ソケット本体の壁を高く形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソケット本体のコ
ンタクトと、電子部品等のパッケージであるＩＣパッケ
ージの外部接点との開閉を行う電子部品用ソケット、例
えばＩＣソケットに関するもので、特に、コンタクトの
可動弾性接片と固定弾性接片がＩＣパッケージの外部接
点を挟み込んで接続するように適用されるＩＣソケット
に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気部品としてのＩＣパッケージ
等は、ＩＣソケットのソケット本体に装着し、格子状に
形成された移動板を横方向に移動して、挟み込みコンタ
クトを開閉してＩＣパッケージと接続するようにしたＩ
Ｃソケットが知られている。

【０００３】従来におけるこのようなＩＣソケットにお
いては、挟み込みコンタクトが固定弾性接片と可動弾性
接片とをほぼ平行に延びるように配置して成り、固定弾
性接片が折り曲げて形成されていて、コンタクトによっ
てＩＣパッケージの外部接点を挟み込んで接続するよう
に構成されている。

【０００４】このような従来のＩＣソケットの一例が図
４乃至図６に示されており、図４にコンタクト部分の全
体の構成が概略的に示されている。

【０００５】図示されるように、従来のＩＣソケット１
００は、固定のソケット本体１０２と、このソケット本
体１０２上に横方向に水平移動可能に設けられた格子状
の移動部材１０３と、ソケット本体１０２に基端部にお
いて固設された可動弾性接片１０５と固定弾性接片１０
６を有する複数個のコンタクト１０４とを有し、コンタ
クト１０４の可動弾性接片１０５と固定弾性接片１０６
を開閉するための横方向に往復移動可能に移動部材１０
３が設けられており、移動部材１０３の格子状の仕切壁
１０７が可動弾性接片１０５と可動弾性接片１０６との
間に配置されるように構成されている。

【０００６】さらに、このようなＩＣソケット１００
は、コンタクト１０４の固定弾性接片１０６の内側への
ばね定数を高くして可動弾性接片１０５に対する反発力
を大きくするように、固定弾性接片１０６が二段折曲形
状に折り曲げられており、ＩＣパッケージ１１０が移動
部材１０３のＩＣパッケージ装着部分に装着されて外部
端子１１１がコンタクト１０４の先端の接触部間に嵌め
込まれて接続されるように構成されている。

【０００７】このようなコンタクト１０４の移動部材１
０３への組立てた状態が図５および図６に示されてお
り、移動部材１０３の格子状または櫛歯状の仕切壁１０
７が可動弾性接片１０５と固定弾性接片１０６との間に
位置されるように配置されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＩＣソケット１００において、コンタクト１
０４は、フリー状態において図示されるように折り曲げ
られた固定弾性接片１０６がソケット本体１０２の内モ
ールド壁１０８と外モールド壁１０９とに組込まれる時
に、図示されるように、ソケット本体１０２の壁である
内モールド壁１０８と移動部材１０３の仕切壁１０７と
の距離ｌが長く、また、コンタクト１０４の先端の接触
部が移動部材１０３の仕切壁１０７を跨がないために、
コンタクト１０４が十分な開口部ｇを形成することがで
きなく、図６に示されるように、コンタクト１０４の先
端部が仕切壁１０７に当たって損傷してしまい、自動組
立化が困難であり、また、接触位置が不安定であって、
固定弾性接片１０６がＩＣパッケージ１１０のボール状
の外部端子１１１から離脱し難いために、ＩＣパッケー
ジ１１０の抜去時に、ＩＣパッケージ１１０が引っ掛か
るために、コンタクト１０４の組立てが厄介で、困難に
なる。

【０００９】従って、本発明の目的は、このような従来
における問題を解決するために、ソケット本体を形成す
るベース基板を二部材に分けて上ベース基板と下ベース
基板とから形成して成型し易くし、かつ壁となる内モー
ルド部を高くしてコンタクトの開口量を大きくして移動
部材の仕切壁を跨ぎ易くし、容易に自動組立化でき、ギ
ャップ寸法精度を向上することができるようにしたＩＣ
ソケットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明のＩＣソケットは、装着されたＩＣパッケ
ージと電気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコン
タクトと、該コンタクトが固設されるソケット本体と、
前記コンタクトを開閉する移動部材とを有するＩＣソケ
ットにおいて、前記ソケット本体を形成するベース基板
を上下に二分して上ベース基板と下ベース基板とから形
成し、前記コンタクトを区画する前記ソケット本体の壁
を高く形成するようにしたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明のＩＣソケットは、前記コン
タクトが、固定弾性接片と可動弾性接片がほぼ平行に延
びるように一端において互いに固着され、前記固定弾性
接片と前記可動弾性接片の間に前記壁が配設されたこと
を特徴とする。

【００１２】さらに、本発明のＩＣソケットは前記固定
弾性接片が二段形状に折り曲げられて折り曲げ部をそれ
ぞれ支点として、固着側の第１の支点を外側の外モール
ド部に当接し、先端側の第２の支点を、前記固定弾性接
片と可動弾性接片の間の前記壁に当接するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１３】さらにまた、本発明のＩＣソケットは、前
記コンタクトの固定弾性接片と可動弾性接片の間の前記
壁が内モールド部で、前記外モールド部よりも高いこと
を特徴とする。

【００１４】本発明のＩＣソケットは、前記固定弾性接
片と可動弾性接片の先端部の間に形成される開口量を大
きく形成して前記移動部材の仕切壁を跨ぐことができる
ことを特徴とする。

【００１５】本発明のその他の目的や特徴および利点
は、添付図面に示される本発明のＩＣソケットの実施形
態についての以下の詳細な説明から明らかである。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施例）図１乃至図３は、本発
明の電子部品用ソケット、例えばＩＣソケットにおける
コンタクトの一実施例を示す中央断面概要部分図で、図
１はコンタクトを移動部材により開いた時の図、図２は
コンタクトを取付けるために差し込む時の図で、図３は
コンタクトを差し込んだ時の図である。

【００１７】図１に示されるように、本発明のＩＣソケ
ットは、ＩＣパッケージを装着して電気的接続を形成す
る挟み込み形のコンタクトを有するタイプのＩＣソケッ
トである。このような本発明のＩＣソケット１は、ソケ
ット本体２と、このソケット本体２に対して水平横方向
に移動可能に設けられた格子状の移動部材３と、ソケッ
ト本体２に基端部において固設され、装着されたＩＣパ
ッケージ１０と電気的接続を形成する複数個の挟み込み
形のコンタクト４とを有しており、ソケット本体２を形
成するベース基板を上下に２つの部材に二分して上ベー
ス基板５と下ベース基板６とから形成し、これによって
コンタクト４を区画するソケット本体２の壁を高く形成
するように構成されている。

【００１８】このような本発明のＩＣソケット１におい
て、コンタクト４は、可動弾性接片７と固定弾性接片８
とがほぼ平行に延びるように基端部において互いに固着
されており、可動弾性接片７と固定弾性接片８との間に
壁を形成する内モールド部１２が配設されると共に、可
動弾性接片７と固定弾性接片８との間に移動部材３の格
子状の仕切壁９が位置するように設けられている。

【００１９】また、コンタクト４の固定弾性接片８は二
段形状に折り曲げられて折り曲げ部をそれぞれ支点とし
て、固着側の第１の支点Ｃ１を内側の壁となる内モール
ド部１２に当接し、次の第２の支点Ｃ２を外モールド部
１４に当接し、先端側の第３の支点Ｃ３を、さらにまた
内モールド部１２に当接するようにして、コンタクト４
の可動弾性接片７と固定弾性接片８の間の壁である内モ
ールド部１２が外モールド部１４よりも高くなるように
形成されている。これによって、可動弾性接片７と固定
弾性接片８の先端部の間に形成される開口量Ｇを大きく
形成して移動部材３の仕切壁９を容易に跨ぐことができ
るようにしている。さらにまた、コンタクト４の固定弾
性接片８が二段形状に折り曲げられることによって、固
定弾性接片８にプリロードがかけられて、コンタクト４
の接触力を引き上げて接触抵抗を安定化することができ
ると共に、コンタクト４のオープン時のギャップ寸法精
度の向上を図ることができるし、開口量を大きくするこ
とができる。また、コンタクト４にテンションをかける
ようにしているために、コンタクト４がオープン時にそ
こに留まろうとする力が大きく作用してＩＣパッケージ
１０のボール状の外部端子１１からの離脱がさらに一
層、容易になる。

【００２０】このように、本発明のＩＣソケット１にお
いては、コンタクト４が、可動弾性接片６と固定弾性接
片７とから構成されており、これら可動弾性接片６と固
定弾性接片７が、基端部となる下端において互いに固着
され、上方へと大体一定の間隔を置いてほぼ平行に延び
ており、上端がそれぞれフリーになっている。このよう
な本発明のＩＣソケット１におけるコンタクト４は、可
動弾性接片６が、図示されるようにほぼ真っ直ぐに上方
へと延びており、固定弾性接片７は、先ず、下方側にお
いて内方に僅かに折り曲げられ、次いで、その上方にお
いて外方に僅かに折り曲げられ、さらにまた、その上方
において内方に僅かにに折り曲げられており、従って、
図示の如く二段形状に折り曲げられている。

【００２１】いま、このような本発明のＩＣソケット１
におけるコンタクト４は、固定弾性接片７の二段形状の
折り曲げにおいて、下方の折り曲げ部１５との接触点を
第１の支点（支点１）Ｃ１とし、中程の折り曲げ部１６
との接触点を第２の支点（支点２）Ｃ２とし、上方の折
り曲げ部１７との接触点を第３の支点（支点３）Ｃ３と
する。

【００２２】このように、本発明のＩＣソケット１は、
ソケット本体２を形成するベース基板が上ベース基板５
と下ベース基板６との２つの部材から形成され、壁とな
る内モールド部１２が高く、すなわち長く形成されてお
り、さらにまた、二段形状に折り曲げられた本発明のＩ
Ｃソケット１におけるコンタクト４の固定弾性接片８に
おいて、下方の、第１の折り曲げ部１５の第１の支点Ｃ
１が、固定弾性接片８の内側のモールド部である内モー
ルド部１２に当接しており、中程の、第２の折り曲げ部
１６の第２の支点Ｃ２が、外モールド部１４に当接し、
さらに、上方の第３の折り曲げ部１７の第３の支点Ｃ３
が、内モールド部１２に当接しており、移動部材３の仕
切壁９と内モールド部１２の上端部との間の長さＬ、す
なわち間隔が大いに短く形成されている。

【００２３】また、このような本発明のＩＣソケット１
において、コンタクト４は、フリー状態において、固定
弾性接片７が、図示されるように、二段形状に折り曲げ
られており、可動弾性接片７と固定弾性接片８の先端の
接触部間に十分な間隙が形成されて大きな開口量Ｇが設
けられている。従って、図１に示されるように、二段形
状に折り曲げられた固定弾性接片８がソケット本体２の
モールド部の内モールド部１２と外モールド部１４に組
込まれる時に、図示されるように、コンタクト４の先端
の接触部が前倒れしてプリロードが掛かるような構造を
成している。このように、本発明のＩＣソケット１にお
けるコンタクト４が図示のように前倒れした時に、前倒
れ量は小さく、コンタクト４の開口部の寸法は広くて、
開口量Ｇと十分に大きくなっているために、ソケット本
体２へのコンタクト４の組立てが容易で、作業が行い易
くなっている。

【００２４】さらにまた、このように、本発明のＩＣソ
ケット１において、コンタクト４の固定弾性接片８が二
段形状に折り曲げられているために、モールド部の内モ
ールド部１２の高さを、外側の外モールド部１４の高さ
よりも高くして、コンタクト４をソケット本体２に組込
んだ時に、固定弾性接片８のばね部分が、有効長さが十
分に長いために、ばね定数が上がって、前倒れによるプ
リロード量を多く設定しなくても、接触力が上がるよう
になる。さらに、組立て時に、コンタクト４の固定弾性
接片８が上方の、第３の折り曲げ部１７の第３の支点Ｃ
３において内モールド部１２と当接して、コンタクト４
の開口量が狭くならずに、図示の開口量Ｇと十分に広く
なっており、移動部材３の仕切壁９が何等跨がずにスム
ーズに差し込みできて、組立て作業が一層行い易くなっ
ている。

【００２５】図示されるように、本発明のＩＣソケット
１において、コンタクト４は、ソケット本体２に固設さ
れていて、一対の可動弾性接片７と固定弾性接片８とか
ら形成されており、格子状または櫛歯状の移動部材３を
可動弾性接片７と固定弾性接片８との間に挟み込むよう
に配置されている。従って、移動部材３の横方向の移動
によって、コンタクト４の可動弾性接片７に対して固定
弾性接片８が離れたり近接するように動かされて、可動
弾性接片７と固定弾性接片８の間にＩＣパッケージ１０
の外部接点１１を嵌合するように挟み込んで接触できる
ように形成されている。特に、本実施例においては、コ
ンタクト４の可動弾性接片７に対する固定弾性接片８の
反発力を大きくするために、内側へのばね定数が高くな
るように二段形状に折り曲げて作られるのが好適であ
る。

【００２６】いま、図１では、本発明におけるコンタク
ト１がソケット本体２に固設されて移動部材３が組込ま
れた状態にあり、図２においては、コンタクト４はフリ
ー状態にあって、コンタクト４の可動弾性接片７と固定
弾性接片８がフリーな開いた状態にあって矢印方向にコ
ンタクト４が差し込まれる状態である。さらに、図３の
組立てた状態においては、コンタクト４の先端部が移動
部材３の仕切壁９を跨いで差し込まれるフリーな状態に
あって、コンタクト１の可動弾性接片７と固定弾性接片
８が移動部材３にスムーズに差し込まれる状態にある。

【００２７】また、本実施例においては、ＩＣパッケー
ジ１０にはボール・グリッド・タイプのＩＣパッケージ
が用いられて、半球状またはボール状の外部接点１１が
コンタクト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８の間に
挟み込まれて接触されるように構成されている。

【００２８】このように構成された本発明のＩＣソケッ
ト１において、コンタクト４は、図１に示されるような
組込み状態において、ソケット本体２に固設されたコン
タクト４に、移動部材８が組込まれた状態に配置されて
おり、特に、移動部材８によってコンタクト４の可動弾
性接片７に対して固定弾性接片８が押し開かれた状態に
位置されている。

【００２９】また、本発明のＩＣソケット１において、
コンタクト４は、上述のコンタクトオープン状態におい
て、図１に示されるようにコンタクト４の可動弾性接片
７が移動部材３の仕切壁９によって開く方向に押圧され
るので、ＩＣパッケージ１０の外部接点１１からコンタ
クト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８とが好適に引
き離される等の、引き離し効果が見られるし、また、本
発明のＩＣソケット１におけるコンタクト４の固定弾性
接片８が、内側へのばね定数が高くて反発力が大きいた
めに、図１に示されるように、固定弾性接片８が、第
１、第２、第３の折り曲げ部１５、１６、１７の第１、
第２、第３の支点Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３において、内モール
ド部１２と外モールド部１４と当接するように二段形状
に折り曲げられているので、コンタクト４自体のばね定
数が大きく上がり、前倒れによるプリロードを多く設定
しなくても接触力が良好に上がるようになる。

【００３０】さらにまた、このような本発明のＩＣソケ
ット１において、コンタクト４は、組立て時に固定弾性
接片８が上方の、第３の折り曲げ部１７の第３の支点Ｃ
３でモールド部の内モールド部１２と当接して、コンタ
クト４の開口量Ｇが大きくなっていて狭くならないの
で、良好に移動部材３の仕切壁９を跨いで、何等損傷さ
れることが無く、好適に組立て作業が大いに行い易くな
る。

【００３１】このように、本発明のＩＣソケット１にお
いては、ソケット本体２と、横水平方向に移動可能な格
子状の移動部材３と、装着されたＩＣパッケージ１０と
電気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコンタクト
４とを有し、ソケット本体２を形成するベース基板を上
下に二分して上ベース基板５と下ベース基板６とから形
成し、コンタクト４を区画するソケット本体２の壁とな
る内モールド部１２を高く形成するようにしたので、コ
ンタクト４の固定弾性接片８の内側へのばね定数を高く
することによって、固定弾性接片８の反発力を大きくす
ることができ、ＩＣパッケージ１０の外部接点１１が各
コンタクト４の可動弾性接片７と固定弾性接片８の間に
挟み込まれるように嵌合されて良好に接触でき、コンタ
クト４の開閉操作が容易かつ良好にできる。特に、この
ような本発明のＩＣソケット１においては、フリー状態
におけるコンタクト４の開口量を十分大きく採ることが
できるために組立てに際して移動部材３の仕切壁９を良
好に跨いで組立てることができるので、コンタクト４を
何等損傷すること無くスムーズに組立てることができ、
自動化できる。

【００３２】上記のように構成された本発明が適用され
るＩＣソケット１においては、コンタクト４の開閉操作
が容易にでき、しかも、コンタクト４が良好に接触で
き、ＩＣパッケージ１０の外部接点１１とコンタクト４
の接触部の高温接触等による接着を阻止し、コンタクト
オープン時の移動部材３による引き離しを行って、ＩＣ
パッケージ１０の取り出しを容易にすることができる。

【００３３】このように、本発明のＩＣソケット１にお
いては、ＩＣソケット１へのＩＣパッケージ１０の挿入
作業がロボット等の自動機や手作業によって好適に行う
ことができ、ＩＣパッケージ１０のＩＣソケット１への
実装作業の効率を向上し、かつ改善することが出来る。
特に、本発明のＩＣソケット１においては、ソケット本
体２を形成するベース基板を二部材に分けて上ベース基
板５と下ベース基板６とから形成して成型し易くし、か
つ壁となる内モールド部１２を高くして移動部材３の仕
切壁９を跨ぎ易くして、容易に自動組立化することがで
きると共に、ギャップ寸法精度の向上を図ることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のＩＣソケットは、装着されたＩＣパッケージと電
気的接続を形成する複数個の挟み込み形のコンタクト
と、該コンタクトが固設されるソケット本体と、前記コ
ンタクトを開閉する移動部材とを有するＩＣソケットに
おいて、前記ソケット本体を形成するベース基板を上下
に二分して上ベース基板と下ベース基板とから形成し、
前記コンタクトを区画する前記ソケット本体の壁を高く
形成するようにしたので、オープン時におけるコンタク
トの開口量を十分大きく採ることができるために組立て
に際して移動部材の仕切壁を良好に跨いで組立てること
ができるので、コンタクトを何等損傷すること無くスム
ーズに組立てることができ、自動化できると共に、ギャ
ップ寸法精度の向上を図ることができる。

【００３５】本発明の請求項２記載のＩＣソケットは、
前記コンタクトが、固定弾性接片と可動弾性接片がほぼ
平行に延びるように一端において互いに固着され、前記
固定弾性接片と前記可動弾性接片の間に前記壁が配設さ
れているので、固定弾性接片の反発力を大きくすること
ができ、ＩＣパッケージの外部接点が各コンタクトの可
動弾性接片と固定弾性接片の間に挟み込まれるように嵌
合されて良好に接触でき、コンタクトの開閉操作が容易
かつ良好にできる。

【００３６】本発明の請求項３記載のＩＣソケットは、
前記固定弾性接片が二段形状に折り曲げられて折り曲げ
部をそれぞれ支点として、固着側の第１の支点を外側の
外モールド部に当接し、先端側の第２の支点を、前記固
定弾性接片と可動弾性接片の間の前記壁に当接するよう
にしたので、固定弾性接片にプリロードをかけて反発力
を大きくすることができ、ＩＣパッケージの外部接点が
良好に挟み込まれるように嵌合されて接触できると共
に、接触抵抗を安定化でき、コンタクトの開閉操作が容
易にできる。

【００３７】本発明の請求項４記載のＩＣソケットは、
前記コンタクトの固定弾性接片と可動弾性接片の間の前
記壁が内モールド部で、前記外モールド部よりも高いの
で、コンタクトの開口量を大きくとることができ、壁と
しての内モールド部と移動部材との距離を短くでき、組
立時に仕切壁を容易に跨ぐことができ、組立て易くな
る。

【００３８】本発明の請求項５記載のＩＣソケットは、
前記固定弾性接片と可動弾性接片の先端部の間に形成さ
れる開口量を大きく形成して前記移動部材の仕切壁を跨
ぐことができるので、組立てが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＩＣソケットにおけるコンタクトの一
実施例を組立てた状態で示す断面概要部分図である。

【図２】図１の本発明のＩＣソケットにおいてソケット
本体に固設されたコンタクトを移動部材に対して組立て
る時の断面概要部分図である。

【図３】図２の本発明のＩＣソケットのコンタクトを移
動部材に対して組込んだ時の断面概要部分図である。

【図４】従来のＩＣソケットにおけるコンタクトの断面
概要部分図である。

【図５】図４の従来のＩＣソケットにおいてコンタクト
を移動部材に対して組込む時の断面概要部分図である。

【図６】図５の従来のＩＣソケットのコンタクトを移動
部材に対して組込んだ時の断面概要部分図である。

【符号の説明】

１ ＩＣソケット ２ ソケット本体 ３ 移動部材 ４ コンタクト ５ 上ベース基板 ６ 下ベース基板 ７ 可動弾性接片 ８ 固定弾性接片 ９ 仕切壁 １０ ＩＣパッケージ １１ 外部端子 １２ 内モールド部 １４ 外モールド部 １５ 折り曲げ部（第１） １６ 折り曲げ部（第２） １７ 折り曲げ部（第３）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA22 BB17 DD03 DD05 EE11 HH28 5E024 CA18 CB02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装着されたＩＣパッケージと電気的接続
   を形成する複数個の挟み込み形のコンタクトと、該コン
   タクトが固設されるソケット本体と、前記コンタクトを
   開閉する移動部材とを有するＩＣソケットにおいて、 前記ソケット本体を上下に二部材に分けて上ベース基板
   と下ベース基板とから形成し、前記コンタクトを区画し
   て収容する前記ソケット本体の壁を高く形成するように
   したことを特徴とするＩＣソケット。
2. 【請求項２】 前記コンタクトは、固定弾性接片と可動
   弾性接片がほぼ平行に延びるように一端において互いに
   固着され、前記固定弾性接片と前記可動弾性接片の間に
   前記壁が配設されたことを特徴とする請求項１記載のＩ
   Ｃソケット。
3. 【請求項３】 前記固定弾性接片が二段形状に折り曲げ
   られて折り曲げ部をそれぞれ支点として、固着側の第１
   の支点を外側の外モールド部に当接し、先端側の第２の
   支点を、前記固定弾性接片と可動弾性接片の間の前記壁
   に当接するようにしたことを特徴とする請求項２記載の
   ＩＣソケット。
4. 【請求項４】 前記コンタクトの固定弾性接片と可動弾
   性接片の間の前記壁が内モールド部で、前記外モールド
   部よりも高いことを特徴とする請求項３記載のＩＣソケ
   ット。
5. 【請求項５】 前記固定弾性接片と可動弾性接片の先端
   部の間に形成される開口量を大きく形成して前記移動部
   材の仕切壁を跨ぐことができることを特徴とする請求項
   ４記載のＩＣソケット。