JP2003187755A - 二次電池製造方法および二次電池 - Google Patents
二次電池製造方法および二次電池Info
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- JP2003187755A JP2003187755A JP2001381845A JP2001381845A JP2003187755A JP 2003187755 A JP2003187755 A JP 2003187755A JP 2001381845 A JP2001381845 A JP 2001381845A JP 2001381845 A JP2001381845 A JP 2001381845A JP 2003187755 A JP2003187755 A JP 2003187755A
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- Japan
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- secondary battery
- case
- insulating layer
- resin
- box
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- Withdrawn
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に絶縁層を形成することができる二次電
池製造方法および二次電池を提供すること。 【解決手段】 二次電池のケースを構成する板材１５に
対して、該板材１５を前記ケース形状に加工する前に、
樹脂フィルム１６を熱圧着することで絶縁層を形成す
る。
池製造方法および二次電池を提供すること。 【解決手段】 二次電池のケースを構成する板材１５に
対して、該板材１５を前記ケース形状に加工する前に、
樹脂フィルム１６を熱圧着することで絶縁層を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム二次電池
などの二次電池およびその製造方法に関する。
などの二次電池およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、充電及び放電を繰り返して直
流電力を貯蔵し、必要に応じて外部に直流電流を供給す
ることが可能な電源として、二次電池と呼ばれる電池が
広く使用されている。特に、携帯電話、デジタルカメ
ラ、そしてノートブック型パーソナルコンピュータなど
の電子機器分野においては、小型化、薄型化、軽量化の
促進とともにその生産が増加し、また、電源となる二次
電池の使用量も急増している。
流電力を貯蔵し、必要に応じて外部に直流電流を供給す
ることが可能な電源として、二次電池と呼ばれる電池が
広く使用されている。特に、携帯電話、デジタルカメ
ラ、そしてノートブック型パーソナルコンピュータなど
の電子機器分野においては、小型化、薄型化、軽量化の
促進とともにその生産が増加し、また、電源となる二次
電池の使用量も急増している。
【０００３】このような状況の中で電源となる二次電池
にも高性能化が求められ、鉛蓄電池やニッケルカドミウ
ム電池に代わる高エネルギー密度電池として、リチウム
二次電池が開発され広く普及してきている。このリチウ
ム二次電池は、上述した電子機器向けの小型で小容量の
ものにとどまらず、たとえば工場や病院などの非常電源
設備や電力貯蔵設備用として、あるいは電気自動車の動
力用として、大型で大容量のものも開発されている。図
４は、大型二次電池の構成例として、箱型のリチウム二
次電池を示したものである。ここで、図中の符号１はケ
ース、２は正極、３は負極、４はセパレータ、５は正極
端子、６は負極端子、７は安全弁、１０はリチウム二次
電池を示しており、ケース１内には電解溶液（図示省
略）が充填されている。このリチウム二次電池１０で
は、ケース１内において正極２、セパレータ４、負極
３、セパレータ４、正極２、セパレータ４、負極３・・
・の順に多数積層され、全ての正極２及び負極３がそれ
ぞれ並列に接続されている。また、各正極２はその上端
２ａにおいて正極端子５に接続され、同じく各負極３は
その上端３ａにおいて負極端子６にそれぞれ接続されて
いる。すなわち、正極２、セパレータ４及び負極３によ
り構成された多数の単位電池が、ケース１内に全て並列
に接続された構成となっている。
にも高性能化が求められ、鉛蓄電池やニッケルカドミウ
ム電池に代わる高エネルギー密度電池として、リチウム
二次電池が開発され広く普及してきている。このリチウ
ム二次電池は、上述した電子機器向けの小型で小容量の
ものにとどまらず、たとえば工場や病院などの非常電源
設備や電力貯蔵設備用として、あるいは電気自動車の動
力用として、大型で大容量のものも開発されている。図
４は、大型二次電池の構成例として、箱型のリチウム二
次電池を示したものである。ここで、図中の符号１はケ
ース、２は正極、３は負極、４はセパレータ、５は正極
端子、６は負極端子、７は安全弁、１０はリチウム二次
電池を示しており、ケース１内には電解溶液（図示省
略）が充填されている。このリチウム二次電池１０で
は、ケース１内において正極２、セパレータ４、負極
３、セパレータ４、正極２、セパレータ４、負極３・・
・の順に多数積層され、全ての正極２及び負極３がそれ
ぞれ並列に接続されている。また、各正極２はその上端
２ａにおいて正極端子５に接続され、同じく各負極３は
その上端３ａにおいて負極端子６にそれぞれ接続されて
いる。すなわち、正極２、セパレータ４及び負極３によ
り構成された多数の単位電池が、ケース１内に全て並列
に接続された構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ケース１はアルミ合金
からなり、開口部を有する箱状部１ａと、蓋部１ｂとに
より構成されている。箱状部１ａおよび蓋部１ｂには、
正極２と負極３の短絡を防ぐために内面に絶縁層が形成
されている。従来、このフィルムは、ケース１の内面お
よび外面にテープを手作業により貼り付けていたため、
非常に効率が悪いという問題があった。
からなり、開口部を有する箱状部１ａと、蓋部１ｂとに
より構成されている。箱状部１ａおよび蓋部１ｂには、
正極２と負極３の短絡を防ぐために内面に絶縁層が形成
されている。従来、このフィルムは、ケース１の内面お
よび外面にテープを手作業により貼り付けていたため、
非常に効率が悪いという問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて成されたもので
あり、容易に絶縁層を形成することができる二次電池製
造方法および二次電池を提供することを目的とする。
あり、容易に絶縁層を形成することができる二次電池製
造方法および二次電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の二次電
池製造方法は、二次電池のケースを構成する板材に対し
て、該板材を前記ケース形状に加工する前に、樹脂を熱
圧着することで絶縁層を形成することを特徴とする。
池製造方法は、二次電池のケースを構成する板材に対し
て、該板材を前記ケース形状に加工する前に、樹脂を熱
圧着することで絶縁層を形成することを特徴とする。
【０００７】この発明においては、板材をケース形状に
加工する前に、前もって絶縁層をラミネート加工により
貼着しておくことで、従来の手作業による貼り付け作業
が不要となる。
加工する前に、前もって絶縁層をラミネート加工により
貼着しておくことで、従来の手作業による貼り付け作業
が不要となる。
【０００８】請求項２に記載の二次電池製造方法は、開
口を有する箱状部と、該箱状部の開口を閉塞する蓋部と
により構成されたケースを有する二次電池の製造方法に
おいて、前記蓋部に、樹脂を熱圧着することで絶縁層を
形成することを特徴とする。
口を有する箱状部と、該箱状部の開口を閉塞する蓋部と
により構成されたケースを有する二次電池の製造方法に
おいて、前記蓋部に、樹脂を熱圧着することで絶縁層を
形成することを特徴とする。
【０００９】この発明においては、樹脂を熱圧着するこ
とで、容易に絶縁層を形成することができる。
とで、容易に絶縁層を形成することができる。
【００１０】請求項３に記載の二次電池製造方法は、二
次電池のケースに対して、組み立て前に前記ケース内に
袋状の樹脂材を位置させて、該樹脂材の内側から圧力と
熱を加えて絶縁層を形成することを特徴とする。
次電池のケースに対して、組み立て前に前記ケース内に
袋状の樹脂材を位置させて、該樹脂材の内側から圧力と
熱を加えて絶縁層を形成することを特徴とする。
【００１１】この発明においては、ケースに対して、樹
脂材をラミネート加工して絶縁層を形成することで、従
来の手作業による貼り付け作業が不要となる。
脂材をラミネート加工して絶縁層を形成することで、従
来の手作業による貼り付け作業が不要となる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、ケース内部に正
極と負極とが収容された二次電池において、前記ケース
の内周壁には、樹脂が熱圧着された絶縁層が形成されて
いることを特徴とする。
極と負極とが収容された二次電池において、前記ケース
の内周壁には、樹脂が熱圧着された絶縁層が形成されて
いることを特徴とする。
【００１３】この発明は、ケース内周壁に絶縁層が形成
されているため、正極と負極の微短絡を防止することが
できる。また、この絶縁層は熱圧着により容易に形成可
能である。
されているため、正極と負極の微短絡を防止することが
できる。また、この絶縁層は熱圧着により容易に形成可
能である。
【００１４】請求項５に記載の発明は、ケース内部に正
極と負極とが収容された二次電池において、前記ケース
の内周壁には、樹脂が熱圧着された絶縁層が形成されて
いることを特徴とする。
極と負極とが収容された二次電池において、前記ケース
の内周壁には、樹脂が熱圧着された絶縁層が形成されて
いることを特徴とする。
【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の二次電池において、前記絶縁層は、０．０２
ｍｍ以上であることを特徴とする。
５に記載の二次電池において、前記絶縁層は、０．０２
ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１６】この発明においては、絶縁を行うために必
要な膜厚が確保される。
要な膜厚が確保される。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、上記従来技術と同
一の構成には同一の符号を用い、その説明を省略する。
図１は、本発明の第１実施形態の二次電池製造方法を示
した図である。図において、符号１５は、ケース１を構
成する板材であって、ケース形状に加工する前の状態で
ある。この板体１５は、アルミニウム合金からなる板材
である。この板材１５に、絶縁層として絶縁フィルム１
６を熱圧着する。この絶縁フィルムは樹脂からなり、Ｐ
Ｅ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＴＦＥ（ポリテト
ラフルオロエチレン）など接着性のあるものを採用する
ことができる。また、この絶縁フィルム１６の厚さは
０．０２ｍｍ以上となっており、十分な絶縁性を有して
いる。具体的には、板材１５の上に絶縁フィルム１６を
配し、圧着装置１８によって全体を加熱ながら板材に圧
着させる（ラミネート加工）。その後、この板材１５を
加工して箱状部とする。ただし、板材１５を箱状部１ａ
としたときに、図２の符号Ａで示すように、蓋部１ｂが
固定される上部１０ｍｍ程度には絶縁層を貼着しておか
ないこととする。また、蓋部１ｂ自体にも同様に絶縁層
としての絶縁フィルム１６を熱圧着させる。
て、図面を参照して説明する。なお、上記従来技術と同
一の構成には同一の符号を用い、その説明を省略する。
図１は、本発明の第１実施形態の二次電池製造方法を示
した図である。図において、符号１５は、ケース１を構
成する板材であって、ケース形状に加工する前の状態で
ある。この板体１５は、アルミニウム合金からなる板材
である。この板材１５に、絶縁層として絶縁フィルム１
６を熱圧着する。この絶縁フィルムは樹脂からなり、Ｐ
Ｅ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＴＦＥ（ポリテト
ラフルオロエチレン）など接着性のあるものを採用する
ことができる。また、この絶縁フィルム１６の厚さは
０．０２ｍｍ以上となっており、十分な絶縁性を有して
いる。具体的には、板材１５の上に絶縁フィルム１６を
配し、圧着装置１８によって全体を加熱ながら板材に圧
着させる（ラミネート加工）。その後、この板材１５を
加工して箱状部とする。ただし、板材１５を箱状部１ａ
としたときに、図２の符号Ａで示すように、蓋部１ｂが
固定される上部１０ｍｍ程度には絶縁層を貼着しておか
ないこととする。また、蓋部１ｂ自体にも同様に絶縁層
としての絶縁フィルム１６を熱圧着させる。
【００１８】このように絶縁層を熱圧着する事で、容易
に絶縁層を形成することができる。なお、少なくともケ
ース１の内側に面する板材１５の片面に絶縁層を形成す
ればよいが、両面に形成してもよい。
に絶縁層を形成することができる。なお、少なくともケ
ース１の内側に面する板材１５の片面に絶縁層を形成す
ればよいが、両面に形成してもよい。
【００１９】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。なお、上記従来技術と同一の構成については同一
の符号を用い、その説明を省略する。図３は、二次電池
のケース１の箱状部であって、組み立て前、すなわち内
部に電極等が組み入れられていない状態である。この箱
状部１ａの内部に、袋状の樹脂材２２を位置させ、この
樹脂材２２に対して内側から圧力と熱を加えて樹脂材２
２をケース内壁に熱圧着させる。符号２２’は、熱圧着
されて絶縁層となった樹脂材である。ただし、符号Ａで
示すように、蓋部１ｂが固定される上部１０ｍｍ程度に
は絶縁層を貼着しない。この樹脂材は、ＰＥ、ＰＥＴ、
ＰＰ、ＰＴＦＥなど接着性のあるものを採用することが
できる。また、この絶縁フィルムの厚さは０．０２ｍｍ
以上となっており、十分な絶縁性を有している。
する。なお、上記従来技術と同一の構成については同一
の符号を用い、その説明を省略する。図３は、二次電池
のケース１の箱状部であって、組み立て前、すなわち内
部に電極等が組み入れられていない状態である。この箱
状部１ａの内部に、袋状の樹脂材２２を位置させ、この
樹脂材２２に対して内側から圧力と熱を加えて樹脂材２
２をケース内壁に熱圧着させる。符号２２’は、熱圧着
されて絶縁層となった樹脂材である。ただし、符号Ａで
示すように、蓋部１ｂが固定される上部１０ｍｍ程度に
は絶縁層を貼着しない。この樹脂材は、ＰＥ、ＰＥＴ、
ＰＰ、ＰＴＦＥなど接着性のあるものを採用することが
できる。また、この絶縁フィルムの厚さは０．０２ｍｍ
以上となっており、十分な絶縁性を有している。
【００２０】このように絶縁層を熱圧着する事で、容易
に絶縁層を形成することができる。
に絶縁層を形成することができる。
【００２１】以上のように、上記各実施形態において
は、絶縁層を容易に形成することができ、作業効率を向
上させることができる。また、このようにして絶縁層が
形成されることで、正極２と負極３との微短絡を防止す
ることができる。
は、絶縁層を容易に形成することができ、作業効率を向
上させることができる。また、このようにして絶縁層が
形成されることで、正極２と負極３との微短絡を防止す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、絶縁層を容易に形成することができ、作業効率を向
上させることができる。また、このようにして絶縁層が
形成されることで、正極と負極との微短絡を防止するこ
とができる。
は、絶縁層を容易に形成することができ、作業効率を向
上させることができる。また、このようにして絶縁層が
形成されることで、正極と負極との微短絡を防止するこ
とができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の二次電池製造方法を
示した図である。
示した図である。
【図２】 同二次電池製造方法によって絶縁層が形成さ
れた二次電池を示した図である。
れた二次電池を示した図である。
【図３】 本発明の第２実施形態の二次電池製造方法を
示した図である。
示した図である。
【図４】 二次電池の概要を示した一部を破断した斜視
図である。
図である。
１ ケース
１ａ 箱状部
１ｂ 蓋部
２ 正極
３ 負極
１６ 絶縁フィルム
２２ 樹脂材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H011 AA03 AA09 CC10 DD09 DD21
KK01
5H029 AJ14 BJ02 CJ02 CJ05 DJ02
EJ01 EJ12 HJ04
Claims (6)
- 【請求項１】 二次電池のケースを構成する板材に対し
て、該板材を前記ケース形状に加工する前に、樹脂を加
熱圧着することで絶縁層を形成することを特徴とする二
次電池製造方法。 - 【請求項２】 開口を有する箱状部と、該箱状部の開口
を閉塞する蓋部とにより構成されたケースを有する二次
電池の製造方法において、 前記蓋部に、樹脂を熱圧着することで絶縁層を形成する
ことを特徴とする二次電池製造方法。 - 【請求項３】 二次電池のケースに対して、組み立て前
に前記ケース内に袋状の樹脂材を位置させて、該樹脂材
の内側から圧力と熱を加えて前記ケース内周壁に絶縁層
を形成することを特徴とする二次電池製造方法。 - 【請求項４】 ケース内部に正極と負極とが収容された
二次電池において、 前記ケースの内周壁には、樹脂が熱圧着された絶縁層が
形成されていることを特徴とする二次電池。 - 【請求項５】 ケース内部に正極と負極とが収容された
二次電池において、 前記ケースは開口を有する箱状部と、該箱状部の開口を
閉塞する蓋部とにより構成され、該蓋部には、樹脂が熱
圧着された絶縁層が形成されていることを特徴とする二
次電池。 - 【請求項６】 前記絶縁層は、０．０２ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項４または５に記載の二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381845A JP2003187755A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 二次電池製造方法および二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381845A JP2003187755A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 二次電池製造方法および二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003187755A true JP2003187755A (ja) | 2003-07-04 |
Family
ID=27592395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381845A Withdrawn JP2003187755A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 二次電池製造方法および二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003187755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012081366A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2014-05-22 | 株式会社村田製作所 | 固体電池 |
| EP4071905A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Power storage device and method of manufacturing power storage device |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381845A patent/JP2003187755A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012081366A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2014-05-22 | 株式会社村田製作所 | 固体電池 |
| EP4071905A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Power storage device and method of manufacturing power storage device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |