JP2003186345A

JP2003186345A - 定着装置

Info

Publication number: JP2003186345A
Application number: JP2001388167A
Authority: JP
Inventors: Keiji Jitsukata; 啓二實方; Hideo Oshida; 英夫押田; Yasuki Tanaka; 康樹田中
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】定着ロールの傷や磨耗を防止しつつ、定着ロ
ール（特に端部）の温度を計測することができる定着装
置を提供する。【解決手段】回転する定着ロール１１と、当該定着ロ
ール１１を回転自在に支持する軸受部５１、５２と、当
該定着ロール１１を加熱する加熱手段と、検知対象に接
触してその温度を検知する接触式温度検知手段３１、３
２とを備える定着装置において、当該接触式温度検知手
段３２は、当該軸受部５２に接触してその温度を検知す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置の定着装置に関し、より詳しくは、定
着装置の温度検知技術に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真方式（静電転写方
式）を利用した複写機、プリンタ等の画像形成装置が広
く知られている。このような画像形成装置では、定着装
置として定着ロール対を備え、定着ロール対のニップ部
分を記録媒体が通過する際に、その定着ロールを加熱
し、記録媒体上に保持されているトナー像を熱と圧力と
の作用により定着する。そして、加熱手段と、温度検知
手段と、制御手段とを備え、定着ロール表面の温度を計
測しつつ、加熱手段への通電を制御することにより、定
着ロールを定着に適した温度に温めるよう構成されてい
る。

【０００３】ここで、定着ロールの温度を計測する際に
は、定着ロールの回転軸方向の通紙領域と非通紙領域と
の2箇所に温度検知手段を設け、それぞれの位置におけ
る温度を計測する定着装置が従来から知られている。例
えば、特開平１１−１２５９８９号公報には、定着ロー
ルの端部及び中央部にそれぞれ温度検知手段を設け、記
録媒体のサイズ（回転軸方向の幅）に影響を受けず、定
着ロール表面の温度をそれぞれ計測する技術が提案され
ている。また特開平６−１１９９９号公報には、定着ロ
ールの端部及び中央部にそれぞれ温度検知手段を設ける
とともに、二種類の加熱手段を設け、端部側の温度検知
手段による計測結果に基づいて当該二種類の加熱手段の
オン・オフタイミングを制御する技術が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
技術ではいずれも温度検知手段が直接定着回転体の表面
（非通紙領域）に接触してしまうため、定着ロールや温
度検知手段に傷や磨耗が発生するおそれがある。

【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、定着ロールの傷や磨耗を防止
しつつ、定着ロール（特に端部）の温度を計測すること
ができる定着装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、回転
する定着ロールと、当該定着ロールを回転自在に支持す
る軸受部と、当該定着ロールを加熱する加熱手段と、検
知対象に接触してその温度を検知する接触式温度検知手
段とを備える定着装置において、当該接触式温度検知手
段は、当該軸受部に接触してその温度を検知するもので
ある。

【０００７】また、接触式温度検知手段として、軸受部
に接触するものと、その他の部分に接触するものと複数
設けることもできる。すなわち、記録媒体と接触する通
紙領域を回転軸方向に備えて回転する定着ロールと、当
該定着ロールを非通紙領域において回転自在に支持する
軸受部と、当該定着ロールを加熱する加熱手段と、検知
対象に接触してその温度を検知する第一及び第二の接触
式温度検知手段とを備える定着装置において、当該第一
の接触式温度検知手段は定着ロールの通紙領域に接触し
てその温度を検知するするとともに、当該第二の接触式
温度検知手段は当該軸受部に接触してその温度を検知す
るように構成することができる。

【０００８】ここで、前記軸受部のうち、少なくとも接
触式温度検知手段が接触する部分は熱伝導率の高い材料
（例えば金属や熱伝導率の高い樹脂）で構成されること
が好ましい。さらに好ましい金属としては、ステンレス
挙げられ、好ましい樹脂としては、フィラーとして銅を
混入したもの（ブロンズ入りの液晶ポリマー等）や、銅
の軸受に摺動性の高い液晶ポリマー等の樹脂をコーティ
ングしたものが挙げられる。また、前記軸受部のうち、
接触式温度検知手段が接触する部分と定着ロールとの間
は熱伝導率の高い材料で構成されることが好ましく、さ
らに前記軸受部の全体が熱伝導率の高い材料で構成され
ることが好ましい。なお、軸受部としては、例えば、ボ
ールベアリング、スリーブベアリングなどを採用するこ
とが出来る。

【０００９】また、前記軸受部がリング形状である場合
には、前記接触式温度検知手段は、リング状軸受部の外円周面に接触してもよいし、リ
ング状軸受部の側面に接触してもよいし、リング状軸
受部の内部に空洞部を設け当該空洞部の壁面に接触して
もよい。

【００１０】また、前記接触式温度検知手段（第一及び
／又は第二の接触式温度検知手段）による検知結果に基
いて、加熱手段への電力供給及び／又は回転ロールの回
転を制御する制御手段を備えるよう構成することもでき
る。例えば、検知結果が所定温度を超えると、加熱手
段への電力供給パターンを変更するもの、検知結果が
所定温度を超えると、定着装置（画像形成装置）の生産
性を（それまでよりも一時的に）低下させるものなどを
挙げることができる。

【００１１】さらに、の加熱手段への電力供給パター
ンを変更する場合としては、定着装置が複数の加熱手段
を備え、検知結果が所定温度を超えると、複数の加熱手
段のうち電力を供給する加熱手段を変更するものが挙げ
られる。また、の生産性を低下させる場合としては、
例えば、連続搬送される記録媒体の記録媒体間ギャップ
をより長くする場合や、画像形成のプロセススピード全
体をより遅くする場合や、画像形成を停止する場合など
が挙げられる。

【００１２】

【発明の実施による形態】実施の形態図１は、本発明の実施の形態に係る定着装置を適用した
画像形成装置としての電子写真方式のプリンタ装置１０
０を示すものである。このプリンタ装置１００は、プリ
ンタ本体１１０と、用紙収容部１２０とで構成されてい
る。

【００１３】プリンタ本体１１０の内部には、外部から
入力される画像情報に対して所定の画像処理を施す画像
処理部（図示せず）と、当該画像処理部によって所定の
画像処理が施された画像情報に基づいて画像を出力する
画像出力部とが配設されている。上記プリンタ本体内の
画像処理部には、図示しないパーソナルコンピュータ等
のホストコンピュータ、あるいは電話回線やＬＡＮ等の
通信回線を介して送られてくる画像情報や、図示しない
画像読取装置によって読み取られた画像情報などが入力
される。

【００１４】上記プリンタ本体１１０内の画像出力部に
は、画像処理部によって所定の画像処理が施された画像
情報に基づいて画像露光を行なうＲＯＳ１１３（Ｒａｓ
ｔｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）が配置されてお
り、このＲＯＳ１１３では、画像情報に応じてレーザ光
ＬＢによる画像露光が行なわれる。

【００１５】上記ＲＯＳ１１３では、図１に示すよう
に、図示しない半導体レーザからレーザ光ＬＢが画像情
報の階調データに応じて出射される。この半導体レーザ
から出射されたレーザ光ＬＢは、回転多面鏡によって偏
向走査され、反射ミラー（図示せず）を介して静電潜像
担持体としての感光体ドラム１１１上に走査される。

【００１６】上記ＲＯＳ１１３によってレーザ光ＬＢが
走査露光される感光体ドラム１１１としては、例えば、
有機系の光導電性物質（ＯＰＣ）を用いた負帯電性の感
光体が使用され、当該感光体ドラム１１１は、プリント
時には図示しない駆動手段によって矢印方向に沿って所
定の速度で回転駆動される。この感光体ドラム１１１の
表面は、予め帯電手段としての帯電ロール１１２によっ
て所定の電位に一様に帯電された後、画像情報に応じて
レーザ光ＬＢが走査露光されることによって静電潜像が
形成される。上記感光体ドラム１１１上に形成された静
電潜像は、現像手段としての現像装置１１４の現像ロー
ルによって現像され、トナー像となる。

【００１７】上記感光体ドラム１１１上に形成されたト
ナー像は、当該感光体ドラム１１１に接触するように配
置された転写手段としての転写ロール１１５によって記
録媒体としての記録用紙Ｐ上に転写されるとともに、こ
のトナー像が転写された記録用紙Ｐは、当該記録用紙Ｐ
の剛性、及び／又は必要に応じて、針状電極からなる分
離帯電器（図示せず）により除電されて感光体ドラム１
１１から分離される。なお、この針状電極からなる分離
帯電器には、ＡＣ電圧、又はＤＣ電圧を重畳したＡＣ電
圧が印加されるようになっている。

【００１８】一方、プリンタ本体１１０の下部に配設さ
れる用紙収容部１２０には、複数（二つ）の用紙カセッ
ト１２１、１２２を備えており、これらの用紙カセット
１２１、１２２からは、幅や長さ、あるいは厚さの異な
るの記録用紙Ｐが給紙可能となっている。また、上記用
紙カセット１２１、１２２からは、Ａ４サイズやＡ３サ
イズ等のような定形サイズはもちろんのこと、ＯＨＰシ
ートやハガキ等の材質やサイズの異なる記録媒体など
も、給紙可能となっている。そして、上記記録用紙Ｐ
は、用紙カセット１２１、１２２の何れかから、所望の
サイズのものが、フィードロール１２３、１２４によっ
て１枚ずつ分離された状態で、用紙搬送経路１２５に沿
って給紙される。この給紙された記録用紙Ｐは、レジス
トロール１２６によって感光体ドラム１１１の表面ま
で、所定のタイミングで搬送される。

【００１９】また、上記感光体ドラム１１１上からトナ
ー像が転写された記録用紙Ｐは、上述したように、当該
記録用紙Ｐの剛性、及び／又は必要に応じて、針状電極
からなる分離帯電器により除電されて感光体ドラム１１
１の表面から分離された後、トランスポートシュート
（図示せず）を介して定着装置１へ搬送される。上記感
光体ドラム１１１の表面から分離された記録用紙Ｐは、
定着装置１の加熱ロール１１及び加圧ロール１２とのニ
ップ部分を通過する際に、ニップ部分における熱及び圧
力により、当該記録用紙Ｐ上にトナー像が定着される。
その後、記録用紙Ｐは、排紙ロール１２７によってプリ
ンタ本体１１０の上部に設けられた排紙トレイ１２８上
に排出されて、画像形成工程が終了する。

【００２０】なお、トナー像の転写工程が終了した後の
感光体ドラム１１１の表面は、図１に示すように、クリ
ーナーブレードを備えたクリーニング装置１１６によっ
て、残留トナーが除去され、次の画像形成工程に備える
ようになっている。

【００２１】また、上記の如く構成されるプリンタ装置
１００では、メンテナンス性の向上等のため、感光体ド
ラム１１１、及びその周辺の現像装置１１４やクリーニ
ング装置１１６等が、プロセスカートリッジとして一体
的にユニット化されており、このプロセスカートリッジ
は、プリンタ本体１１０に対して着脱可能となってい
る。

【００２２】図２は、図１の点線Ａで示す範囲をより詳
細に説明するものである。

【００２３】この定着装置１は、図２に示すように、加
熱ロール（定着ロール）１１と加圧ロール（定着ロー
ル）１２を備えており、加熱ロール１１と加圧ロール１
２を互いに圧接させた状態で回転駆動し、これら加熱ロ
ール１１と加圧ロール１２間のニップ部にトナー像が転
写された記録用紙Ｐを通過させることにより、熱及び圧
力でトナー像を転写用紙上に定着する。

【００２４】ここで上記加熱ロール１１は、より詳細に
は、肉厚０．２ｍｍの薄肉円筒状の鉄製芯金と、この鉄
製芯金の表面に塗布された厚さ６μｍのプライマー層
（接着層）と、このプライマー層の表面に被覆された厚
さ２０μｍのテフロン（登録商標）チューブ製の離型性
材料層とから構成されている。上記鉄製芯金の内部に
は、ハロゲンランプ等からなる第一のヒータ（加熱手
段）２１及び第二のヒータ（加熱手段）２２が配設され
ている。

【００２５】また、上記加圧ロール１２は、より詳細に
は、加熱ロール１１と略同じ外径に形成されており、円
柱状の金属製芯金と、この金属製芯金の表面に厚く被覆
されたウレタン製のスポンジ等からなる弾性体層と、こ
の弾性体層の表面に被覆された厚さ２０μｍ程度のテフ
ロン（登録商標）チューブ製の離型性材料層とから構成
されている。上記加圧ロール１２は、その金属製芯金の
両端に設けられた回転軸を軸支する支持部材（図示せ
ず）を介して、加圧スプリング（図示せず）によって、
加熱ロール１１の表面に所定の圧接力で圧接されるよう
に配設されている。

【００２６】さらに、上記加熱ロール１１の表面には、
当該加熱ロール１１の表面温度を検出する接触式温度検
出手段としての温度検知素子３１、３２が設けられてお
り、その一方の温度検知素子３１は加熱ロール１１に接
触し、他方の温度検知素子３２が加熱ロール１１の軸受
部５２に接触するように配置されている。また、加熱ロ
ール１１の上部には、加熱ロール１１と加圧ロール１２
のニップ部で定着処理が施された記録用紙Ｐを、出口ロ
ール１４へと案内する案内部材１３が設けられている。
さらに、この案内部材１３の長手方向の両端側には、加
熱ロール１１の表面から記録用紙Ｐを剥離する剥離爪１
５がそれぞれ設けられている。

【００２７】以下、温度検知素子３２の接触態様及びそ
の検知結果に基く温度制御、回転制御を各実施例として
説明する。

【００２８】実施例１図３は、本実施例に係る加熱ロール１１周辺の全体斜視
図である。この加熱ロール１１は、その両端部をそれぞ
れリング状の軸受部５１、５２に回転自在に支持されて
いる。各軸受部５１、５２はいずれも金属で構成されて
いる。そして、一方の軸受部５１から他方の軸受部５２
にかけてロール表面が露出する表面領域Lが存在し、か
かる表面領域Lの内側に、定着の際に記録媒体と接触し
得る通紙領域（最大通紙領域）ｌ_MAXが存在する。ま
た、このプリンタ装置１００はいわゆるセンターレジス
ト方式を採用しているため、当該通紙領域ｌ_MAXの中央
に最小通紙領域ｌ_min（図示せず）が存在する。なお、
プリンタ装置１００がサイドレジスト方式を採用する場
合には、当該通紙領域ｌ_MAXの端部に最小通紙領域ｌ_min
が存在する。

【００２９】そして、一方の温度検知素子（第一の接触
式温度検知手段）３１は、加熱ロール１１表面領域Lの
最小通紙領域ｌ_min（の略中央部）、つまりセンターレ
ジスト方式を採用するプリンタ装置１００では通紙領域
ｌ_MAXの略中央部に接触するように配設される。他方の
温度検知素子（第二の接触式温度検知手段）３２は、軸
受部５２に接触するように配設される。

【００３０】図４は、温度検知素子３２の軸受部５２へ
の接触態様を説明するものである。同図に示すように、
温度検知素子３２の接触部３２Sは、いずれもリング状
の軸受部５２の外円周面５２Aに接触している。

【００３１】図５は、加熱ロール１１の内部に配設され
る第一及び第二のヒータ２１、２２の（加熱ロール１１
の軸方向の）配熱分布、加熱ロール１１と加圧ロール１
２とのニップ部分における通紙領域ｌ_MAXの位置、温度
検知素子３１、３２の位置関係をそれぞれ説明するもの
であり、縦軸は各ヒータの配熱分布を示し、横軸は加熱
ロール１１の軸方向を示している。すなわち、第一のヒ
ータ２１は加熱ロール１１の軸方向の通紙領域ｌ_MAXの
略全域を加熱する配熱分布を有し、第二のヒータ２２は
第一のヒータに比べてより狭い中央領域を主に加熱する
配熱分布を有する。つまり、中央部領域についてはこれ
ら第一のヒータ２１と第二のヒータ２２とが加熱する領
域が重複する。また、温度検知素子３１は、加熱ロール
１１の通紙領域ｌ_MAXの略中央部に設けられている。

【００３２】図６は、加熱ロール１１の回転軸方向の表
面温度分布及び両軸受部５１、５２の表面温度との関係
を説明するグラフである。同図の縦軸は温度〔℃〕を、
横軸は加熱ロール１１の回転軸方向の距離〔ｍｍ〕をそ
の中心部を基準（０ｍｍ）としてそれぞれ示す。ある加
熱状態において、加熱ロール１１の表面温度を回転軸方
向に十箇所計測し、その値を当該グラフにプロットし
た。またその際の軸受部５１、５２の表面温度を軸受部
の材質を変更して（一般樹脂と金属）それぞれ計測し、
その値を当該グラフにプロットした。

【００３３】ここで、加熱ロール１１の両端部における
表面温度が２００℃の際には、一般樹脂製の軸受部５
１、５２の表面温度は約８５℃であり、その温度差は約
１１５℃である。一方、同じく加熱ロール１１の両端部
における表面温度が２００℃の際には、金属製の軸受部
５１、５２の表面温度は約１５０℃であり、その温度差
は約５０℃である。本実施例では、このような関係を利
用し、軸受部５１、５２の温度を計測することで、間接
的に加熱ロール１１の表面温度を計測することとした。

【００３４】図７は、この定着装置１の制御系を説明す
るブロック図である。この制御系は、制御部（制御手
段）４０を中心に構成されており、その制御部４０に対
する計測部として、温度検知素子３１、３２が設けら
れ、制御部４０の制御対象として第一のドライバ４１
と、第二のドライバ４２と、プリンタ装置１００のメイ
ンコントロール１００Cが設けられている。

【００３５】ここで、温度検知素子３１からは加熱ロー
ル１１の中央部表面温度T１が、温度検知素子３２から
は軸受部５２の表面温度T２'が制御部４０に送信され
る。制御部４０は、得られた軸受部５２の表面温度T２'
に予め実験的に求めた（図６参照）補正値ΔT（本実施
例では５０℃）を加算し、加熱ロール１１の端部表面温
度T２（＝T２'＋ΔT＝T2'＋５０）を得る。また制御部
４０には、補正値ΔTの他に、端部表面温度T2の上限値S
（本実施例では２００℃）が記憶されている。さらに制
御部４０は、これら送信される情報T2'と記憶されてい
る情報、補正値ΔT、上限値Sとに基づいて、第一のドラ
イバ４１と第二のドライバ４２とにオン・オフ命令を送
信し、メインコントローラ１００Cに制御命令を送信す
る。

【００３６】なお、この制御部４０は、実際には中央演
算装置、メモリ（リードオンリーメモリ及びランダムア
クセスメモリ）、入出力インタフェイス装置、これらを
繋ぐバス等のハードウェア構成と、メモリ内に予め記憶
されている温度制御プログラム等のソフトウェア構成と
の組み合わせにより、その機能が実現されている。

【００３７】以下、この制御系による第一及び第二のヒ
ータ２１、２２への電力供給パターン制御、定着装置１
（プリンタ装置１００）の生産性制御の具体例を図８〜
図１１に基いて説明する。

【００３８】図８は、第一及び第二のヒータ２１、２２
への電力供給パターンを制御する場合の一例を説明する
ものである。制御部４０は、加熱ロール１１の端部表面
温度T２が予め記憶している上限値Tに達すると、それま
で第一のヒータ２１と第二のヒータ２２との両方をオン
・オフ制御していたものを、第一のヒータ２１を停止
し、第二のヒータ２２のみオン・オフ制御するように第
一のドライバ４１と第二のドライバ４２とにオン・オフ
命令を送信する。なお、加熱ロール１１の端部表面温度
T２がある程度低下すると、再び第一のヒータ２１と第
二のヒータ２２との両方をオン・オフ制御する。

【００３９】図９は、定着装置１（プリンタ装置１０
０）の生産性を制御する場合の一例を説明するものであ
る。制御部４０は、加熱ロール１１の端部表面温度T２
が予め記憶している上限値Tに達すると、連続搬送され
る記録媒体Pの記録媒体間ギャップをそれまでよりも長
くするようにメインコントローラ１００Cへ制御命令を
送信する。メインコントローラ１００Cは、具体的には
レジストロール１２６の駆動間隔をより長くすることに
より、定着装置１の生産性を低下させる。なお、加熱ロ
ール１１の端部表面温度T２がある程度低下すると、再
び連続搬送される記録媒体Pの記録媒体間ギャップをも
とに戻す。

【００４０】図１０は、定着装置１（プリンタ装置１０
０）の生産性を制御する場合の一例を説明するものであ
る。制御部４０は、加熱ロール１１の端部表面温度T２
が予め記憶している上限値Tに達すると、画像形成のプ
ロセススピード全体をそれまでよりも遅くするようにメ
インコントローラ１００Cへ制御命令を送信する。メイ
ンコントローラ１００Cは、具体的には感光体ドラム１
１１の回転速度等、画像形成のプロセススピード全体を
より遅くすることにより、プリンタ装置１００の生産性
を低下させる。なお、加熱ロール１１の端部表面温度T
２がある程度低下すると、再び画像形成のプロセススピ
ードをもとに戻す。

【００４１】図１１は、定着装置１（プリンタ装置１０
０）の生産性を制御する場合の一例を説明するものであ
る。制御部４０は、加熱ロール１１の端部表面温度T２
が予め記憶している上限値Tに達すると、画像形成を
（一時的に）停止するようにメインコントローラ１００
Cへ制御命令を送信する。メインコントローラ１００C
は、具体的には感光体ドラム１１１の回転等、画像形成
を一時的に停止することにより、プリンタ装置１００の
生産性を低下させる。なお、加熱ロール１１の端部表面
温度T２がある程度低下すると、画像形成を再開する。

【００４２】実施例２実施例１では、温度検知素子３２はリング状の軸受部５
２の外円周面５２Aに接触しているが、本実施例では図
１２に示すように、温度検知素子３２の接触部３２S
は、いずれもリング状の軸受部５２の側面５２Bに接触
している。この場合には、その接触態様に応じて補正値
ΔTの値を実験的に求め、その値を制御部４０に記憶し
ておく。なお、他の構成及び動作は実施例１の定着装置
１及びプリンタ装置１００と同様であるため、その説明
は省略する。

【００４３】実施例３実施例１では、温度検知素子３２はリング状の軸受部５
２の外円周面５２Aに接触しているが、本実施例では図
１３に示すように、温度検知素子３２の接触部３２S
は、いずれもリング状軸受部の内部に形成される空洞部
５２Cの壁面に接触している。この場合には、その接触
態様に応じて補正値ΔTの値を実験的に求め、その値を
制御部４０に記憶しておく。なお、他の構成及び動作は
実施例１の定着装置１及びプリンタ装置１００と同様で
あるため、その説明は省略する。

【００４４】実施例４実施例１では、加熱ロール１１の中央部領域については
第一のヒータ２１と第二のヒータ２２とが加熱する領域
が重複したが、本実施例では図１４に示すように、第一
のヒータ２１と第二のヒータ２２とが主に加熱する領域
は重複しない。すなわち、第一のヒータ２１は加熱ロー
ル１１の軸方向の両端部を主に加熱する配熱分布を有
し、第二のヒータ２２は中央部を主に加熱する配熱分布
を有し、これら第一のヒータ２１と第二のヒータ２２と
が互いに補完し合い、同時に通電されることで加熱ロー
ル１１の軸方向の最大幅通紙領域の全域を加熱するよう
構成されている。なお、他の構成及び動作は実施例１の
定着装置１及びプリンタ装置１００と同様であるため、
その説明は省略する。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、定着ロールの傷や磨耗を防止しつつ、定着ロール
（特に端部）の温度を計測する定着装置を提供すること
ができる。また、温度検知手段を設ける位置の自由度が
増し、装置の小型化にも資する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施形態に係る定着装置を備
えたプリンタ装置の断面概略図である。

【図２】図２は、本発明の実施形態に係る定着装置の断
面概略図である。

【図３】図３は、実施例１に係る定着装置の加熱ロール
周辺の斜視図である。

【図４】図４は、図３の一部拡大図である。

【図５】図５は、実施例１に係る定着装置の第一及び第
二のヒータの配熱分布を説明するものである。

【図６】図６は、実施例１に係る定着装置の加熱ロール
の回転軸方向温度を説明するものである。

【図７】図７は、実施例１に係る定着装置の制御系を説
明するブロック図である。

【図８】図８は、実施例１に係る定着装置の一制御動作
を説明するものである。

【図９】図９は、実施例１に係る定着装置の一制御動作
を説明するものである。

【図１０】図１０は、実施例１に係る定着装置の一制御
動作を説明するものである。

【図１１】図１１は、実施例１に係る定着装置の一制御
動作を説明するものである。

【図１２】図１２は、実施例２に係る定着装置の加熱ロ
ール周辺の拡大斜視図である。

【図１３】図１３は、実施例３に係る定着装置の加熱ロ
ール周辺の拡大斜視図である。

【図１４】図１４は、実施例４に係る定着装置の第一及
び第二のヒータの配熱分布を説明するものである。

【符号の説明】

１００…プリンタ装置（画像形成装置）、１００C…メ
インコントローラ、１…定着装置、１１…加熱ロール
（定着ロール）、１２…加圧ロール（定着ロール）、２
１…第一のヒータ（加熱手段）、２２…第二のヒータ
（加熱手段）、３…温度検知素子（温度検知手段）、４
０…制御部（制御手段）、４１…第一のドライバ、４２
…第二のドライバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中康樹埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号、富士ゼロックス株式会社岩槻事業所内Ｆターム(参考） 2H033 AA26 BA26 BA27 BA32 BB03 BB05 BB13 BB15 BB18 CA04 CA07 CA30 CA37 CA45 CA48 3K058 AA95 BA18 CA12 CA23 CE23 DA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する定着ロールと、当該定着ロール
を回転自在に支持する軸受部と、当該定着ロールを加熱
する加熱手段と、検知対象に接触してその温度を検知す
る接触式温度検知手段とを備える定着装置において、当該接触式温度検知手段は、当該軸受部に接触してその
温度を検知することを特徴とする定着装置。
【請求項２】記録媒体と接触する通紙領域を回転軸方
向に備えて回転する定着ロールと、当該定着ロールを非
通紙領域において回転自在に支持する軸受部と、当該定
着ロールを加熱する加熱手段と、検知対象に接触してそ
の温度を検知する第一及び第二の接触式温度検知手段と
を備える定着装置において、当該第一の接触式温度検知手段は定着ロールの通紙領域
に接触してその温度を検知するするとともに、当該第二の接触式温度検知手段は当該軸受部に接触して
その温度を検知することを特徴とする定着装置。
【請求項３】前記軸受部のうち、少なくとも接触式温
度検知手段が接触する部分は金属で構成される請求項１
又は２に記載の定着装置。
【請求項４】前記接触式温度検知手段による検知結果
に基いて、加熱手段への電力供給及び／又は回転ロール
の回転を制御する制御手段を備える請求項１〜３のいず
れかに記載の定着装置。