JP2003184875A - 直動案内軸受装置のスライダー及び直動案内軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スライダ−本体の加工性を向上できて低コスト
な直動案内軸受のスライダーを得ることにある。 【解決手段】スライダー本体１１とこの両端に夫々連結
されたエンドキャップとにわたる複数のボール循環路を
備えた直動案内装置のスライダー３を前提とする。ボー
ル循環路は、その一部を作る互いに平行な負荷ボール転
動部５及び戻しボール転動部３２を有する。これら転動
部５、３２を、いずれも直線状でスライダー本体１１の
表面に開放する溝で形成したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スライダー本体の
構成を改善した直動案内軸受装置のスライダー、及びこ
のスライダーを備えて工作機械、産業機械等に用いられ
るリニアガイドを構成する直動案内軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】直線状に延びる案内レールに嵌合される
直動案内軸受装置のスライダーは、スライダー本体とこ
の両端に夫々連結されたエンドキャップとにわたるボー
ル循環路を複数備えている。各循環路は、エンドキャッ
プに互いに平行に形成された負荷ボール転動部及び戻し
ボール転動部と、両エンドキャップに形成されて前記両
ボール転動溝の両端を接続するつなぎ用ボール転動部と
から形成されている。ボール循環路には案内レールに沿
ってスライダーを相対移動させる多数の鋼球製のボール
が装填される。

【０００３】従来において戻しボール転動部はスライダ
ー本体を貫通する細長い孔で形成されている。この貫通
孔には多数のボールが転動するので、貫通孔の内面は滑
らかに形成しなければならない。

【０００４】スライダ−本体に開けられる前記貫通孔は
細長いので、この貫通孔を開ける加工は手間がかかる。
そのため、スライダーないしはこのスライダーを備える
直動案内軸受装置のコスト高の一因となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、スライダー本体の加工性を向上できて低コ
ストな直動案内軸受装置のスライダー及び直動案内軸受
装置を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、スライダ−本体とこの両端
に夫々連結されたエンドキャップとにわたる複数のボー
ル循環路を備えた直動案内軸受装置のスライダーにおい
て、前記ボール循環路の一部を作って前記スライダー本
体に設けられた互いに平行な負荷ボール転動部及び戻し
ボール転動部を、いずれも前記スライダー本体の表面に
開放する直線状の溝で形成したものである。

【０００７】この請求項１の発明においては、スライダ
−本体に形成される負荷ボール転動部及び戻しボール転
動部がいずれも溝であって、スライダ−本体を貫通する
孔ではない。そのため、スライダ−本体に負荷ボール転
動部を形成する加工はもとより、戻しボール転動部を形
成する加工が容易となる。

【０００８】請求項１の発明を実施するに際して、両ボ
ール転動部を作る切削加工を省略するために、スライダ
−本体に引抜き成形品を用いるとよく、又、前記負荷ボ
ール転動部を前記スライダ−本体のレール嵌合溝の表面
に開放させて設け、前記戻しボール転動部を前記レール
嵌合溝に臨まない前記スライダー本体の表面に開放させ
て設けるとよい。

【０００９】更に、請求項１の発明を実施するに際し
て、前記レール嵌合溝の奥面に対応する前記スライダー
本体の表面に、一対のボール転動面を有して前記スライ
ダ−本体の表面に開放する単一のボール転動溝を設け、
このボール転動溝を前記スライダ−本体の幅方向に２分
割するセパレータ部を前記ボール転動溝内に設け、この
セパレータ部と前記ボール転動面との間に前記戻しボー
ル転動部を夫々形成し、前記戻しボール転動部を覆うカ
バーを設けることができる。

【００１０】又、請求項１の発明を実施するに際して、
前記セパレータ部がスライダー本体と別部材である場合
には、このセパレータの両端を前記エンドキャップに連
結するとよく、前記セパレータの組込み姿勢の間違いを
防止するために、前記セパレータの端部と前記エンドキ
ャップとの内の一方に設けられて前記スライダー本体の
厚み方向に延びる連結穴と、他方に設けられて前記連結
穴の長さより短くかつこの連結穴と同方向に延びる連結
凸部とを、互いに嵌合させて前記セパレータを前記両エ
ンドキャップにわたって設けるとよい。

【００１１】しかも、請求項１の発明を実施するに際し
て、前記セパレータを適正位置にしっかりと配置するた
めに、前記セパレータがその幅方向に動かないように前
記連結穴及び前記連結凸部の前記スライダ−本体の幅方
向の嵌め合いをきつくするとよく、そして、前記セパレ
ータは合成樹脂で形成することができ、又、ボールに対
する潤滑のメンテナンスを少なくするために、セパレー
タを含油素材で形成するとよい。

【００１２】又、前記課題を解決するために、請求項２
に係る発明の直動案内軸受装置は、表面に軸方向に延び
る負荷ボール転動溝を有する案内レールと、レール嵌合
溝及び前記案内レールの負荷ボール転動溝に対向する負
荷ボール転動溝を有して前記案内レールに嵌合され、前
記両負荷ボール転動溝内を転動する多数のボールを介し
て前記案内レールの軸方向に相対移動する請求項１から
９の内のいずれか１項に記載のスライダーと、を具備し
ている。

【００１３】この発明においては、スライダ−本体の加
工性を向上できる請求項１から９の内のいずれか１項に
記載のスライダーを具備しているので、低コストな直動
案内軸受装置を提供できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を参照して本発
明の第１実施形態を説明する。

【００１５】図１〜図３中符号１で示す直動案内軸受装
置（以下軸受装置と略称する。）は、リニアガイドを構
成し、案内レール２と、スライダー３とを具備してい
る。

【００１６】鋼材で作られた案内レール２は、軸方向に
長く延びており、互いに平行で対をなす負荷ボール転動
部５を有している。これらの転動部５は、案内レール２
の少なくとも両側面２ａに軸方向に延びる溝で形成され
ている。各負荷ボール転動部５は研削仕上げ加工されて
いる。

【００１７】スライダー３は、スライダー本体１１と、
一対のエンドキャップ１２ａ、１２ｂと、例えばスライ
ダー本体１１とは別部材のセパレータ部をなすセパレー
タ１３と、カバー１４と、多数の転動体をなす鋼球製の
ボール１５とを具備している。

【００１８】スライダー本体１１は、鋼材を引抜き加工
して得た引抜き材を所定長さに切断したものに所定の加
工を施して作られている。このスライダー本体１１は、
図３及び図４に示すように案内レール２に嵌合するレー
ル嵌合溝２１を規定する一対の袖部１１ａ及びこれら袖
部１１ａをつなぐ連結部１１ｂを有して、断面略コの字
形状をなしている。

【００１９】スライダー本体１１を案内レール２に嵌合
した状態でこのレール２の側面２ａと対向する両袖部１
１ａの表面には、スライダー本体１１の長手方向に延び
る負荷ボール転動部２２が形成されている。これら一対
の負荷ボール転動部２２は、スライダー本体１１のレー
ル嵌合溝２１に臨んで開放するとともに延び方向両端も
開放された溝で形成されていて、研削仕上げ加工されて
いる。これらの負荷ボール転動部２２は、スライダー本
体１１を案内レール２に嵌合した状態でこのレール２の
負荷ボール転動部５に対向する位置に設けられている。

【００２０】図４に示すようにスライダー本体１１のレ
ール嵌合溝２１に臨まない表面には、後述の戻りボール
転動部３２を形成するためのボール転動溝２３が、スラ
イダー本体１１の長手方向（移動方向）に直線状に延び
て設けられている。本実施形態では、レール嵌合溝２１
の奥面２１ａをなす連結部１１ｂの一面とは反対側の表
面に、ボール転動溝２３が設けられている。言い換えれ
ば、ボール転動溝２３は、スライダー本体１１の幅方向
中央部に位置して連結部１１ｂをその表面側から抉るよ
うに形成されていて、スライダー本体１１の表面に開放
されているとともに延び方向両端も開放されている。

【００２１】ボール転動溝２３はその幅方向両隅部に夫
々ボール転動面２３ａを有している。これら一対の転動
面２３ａは後述のボール１５に対して略９０度の角度領
域で接するような円弧面で形成されている。ボール転動
溝２３の開放端寄りの側面は互いに逆向きに傾斜されて
いて、それにより、ボール転動溝２３の幅はスライダー
本体１１の表面に向けて次第に広げられている。この構
成により後述の戻し転動部３２へのボール１５の接触個
所を減らして転がり摩擦を軽減できる。

【００２２】スライダー本体１１の移動方向に延びてい
て互いに平行なボール転動溝２３及び負荷ボール転動部
２２は、いずれもスライダー本体１１の引抜き加工に伴
って、同時に成形されたものである。なお、本発明にお
いて、ボール転動溝２３及び負荷ボール転動部２２は、
回転する砥石を研削工具として用いる研削盤、或いは総
型フライスを切削工具として用いるフライス盤による切
削加工で形成することもできる。図１及び図２（Ａ）中
符号２４は、スライダー３に搭載される図示しないテー
ブルとの連結用のねじ受け穴を示している。

【００２３】金属又は合成樹脂等で作られるエンドキャ
ップ１２ａ、１２ｂは、スライダー本体１１の断面形状
と略同形状であって、スライダー本体１１の長手方向両
端、言い換えれば移動方向両端に複数のねじで夫々連結
されて、ボール転動溝２３及び負荷ボール転動部２２の
長手方向両端を閉じるように覆って設けられている。こ
れらエンドキャップ１２ａ、１２ｂのスライダー本体１
１に接触する面には、図５に示すように一対のつなぎ用
ボール転動部２７が幅方向に対称に設けられている。こ
の転動部２７はスライダー本体１１への接触面に開放す
る溝で形成されている。

【００２４】エンドキャップ１２ａの両ボール転動部２
７の一端は、両ボール転動溝２３の長手方向の一端に夫
々連続し、エンドキャップ１２ａの両ボール転動部２７
の他端は、両負荷ボール転動部２２の長手方向の一端に
夫々連続している。エンドキャップ１２ｂの両ボール転
動部２７の一端は、両ボール転動溝２３の長手方向の他
端に夫々連続し、エンドキャップ１２ｂの両ボール転動
部２７の他端は、両負荷ボール転動部２２の長手方向の
他端に夫々連続している。図２中符号３５及び３６は、
エンドキャップ１２ａ、１２ｂの凹溝部に嵌め込まれた
板状のシールと潤滑剤供給部材を示している。

【００２５】セパレータ１３はスライダー本体１１と同
じ長さの仕切り板であって、その長手方向両端を一対の
エンドキャップ１２ａ、１２ｂに夫々連結して、ボール
転動溝２３内に配置されている。このセパレータ１３に
よってボール転動溝２３はスライダー本体１１の幅方向
に分割されている。

【００２６】セパレータ１３とエンドキャップ１２ａ、
１２ｂとの連結は、凹凸嵌合によりなされている。詳し
くは、図２（ｂ）及び図５に示すようにエンドキャップ
１２ａ、１２ｂには、これらの幅方向中央部に位置して
前記接触面から突出する略小判形の連結凸部２８が一体
に形成されている。図２（ｂ）及び図６に示すようにセ
パレータ１３の両端面には略小判形の連結穴３１が夫々
形成されている。凸部２８及び連結穴３１は、いずれも
スライダー本体１１の厚み方向（図３にスライダー本体
１１の厚み寸法を符号Ｔで示す。）に延びており、連結
穴３１の長軸方向の長さは連結凸部２８の長軸方向の長
さより長い。連結凸部２８の両側面は互いに平行であ
り、連結穴３１の両側面も互いに平行である。これら連
結凸部２８及び連結穴３１は互いに嵌め合うことができ
るが、それらの幅寸法は略同じである。

【００２７】セパレータ１３がボール転動溝２３をその
幅方向に２分するように配置された状態で、スライダー
本体１１の両端にエンドキャップ１２ａ、１２ｂが夫々
連結される。それに伴い、対応する連結凸部２８と連結
穴３１とが嵌合されるとともに、セパレータ１３がエン
ドキャップ１２ａ、１２ｂに挟持されて所定位置に取付
けられる。

【００２８】この場合、既述のように連結凸部２８及び
連結穴３１の夫々の幅と長さとが異なるから、セパレー
タ１３がその取付け方向を間違って横倒しの誤った姿勢
で取付けられることがなく、セパレータ１３を適正な姿
勢に取付けることができる。しかも、連結凸部２８より
連結穴３１が長いので、これらの高さ位置のばらつきを
吸収して連結凸部２８と連結穴３１との干渉をなくし
て、両者を確実に嵌合させることができ、組立不良を防
止できる。

【００２９】しかも、連結凸部２８と連結穴３１との幅
方向寸法はほぼ同じで、その嵌め合いはきつくなってい
るので、セパレータ１３をその幅方向に動かないように
所定位置に配置できる。そのため、セパレータ１３がが
たついて、騒音を発したりすることを防止できる。

【００３０】セパレータ１３は、金属又は合成樹脂等で
形成できるが、本実施形態では合成樹脂製としてある。
それにより、端部の嵌合用の構造、つまり、本実施形態
の場合には連結穴３１の加工を要することなく、セパレ
ータ１３の成形と同時に連結穴３１を形成できる。

【００３１】セパレータ１３は含油素材、例えば、焼結
含油合金又は含油合成樹脂で形成できる。このような素
材で形成することは、後述するボール１５が後述の戻し
ボール転動部３２を転動する際にセパレータ１３に接す
ることに伴い、ボール１５に対する潤滑油の供給を自動
的に行なえるので、給油のメンテナンス回数を少なくで
き、或いは給油のメンテナンスを省略できる点で好まし
い。

【００３２】ボール転動面２３ａを有するボール転動溝
２３の側面とボール転動溝２３内のセパレータ１３との
間には、夫々戻しボール転動部３２が形成されている。
これら一対の戻しボール転動部３２は、スライダー本体
１１の移動方向に直線状に延びていて、スライダー本体
１１の表面に開放されている。

【００３３】セパレータ１３の両側に位置された一対の
戻しボール転動部３２は、夫々前記ボール転動溝２３の
一部で形成されているので、それらの一端は、夫々一方
のエンドキャップ１２ａのつなぎ用ボール転動部２７に
接続して連通され、戻しボール転動部３２の他端は、夫
々他方のエンドキャップ１２ｂのつなぎ用ボール転動部
２７に接続して連通されている。したがって、互いに連
通してつながっている戻しボール転動部３２、つなぎ用
ボール転動部２７、及び負荷ボール転動部２２により、
ボール循環路が形成されている。図示のスライダー３は
一対のボール循環路を有し、夫々の循環路には鋼球から
なる多数のボール１５が数珠繋ぎ状に装填されている。
これらのボール１５はスライダー３を移動させることに
伴ってボール循環路内を無限循環運動する。この運動を
するボール１５に対してセパレータ１３の側面はボール
転動面として用いられる。

【００３４】カバー１４は、金属又は合成樹脂製であっ
て、エンドキャップ１２ａ、１２ｂにわたって配置され
ボール転動溝２３の長手方向に沿う開口を閉じるように
覆って、戻しボール転動部３２からのボール１５の外れ
止めをしている。それにより、スライダー本体１１の表
面に開放された一対の戻しボール転動部３２の夫々は１
枚のカバー１４で覆われている。このカバー１４はエン
ドキャップ１２ａ、１２ｂに夫々ねじ止めされている。
このねじ止めにより、カバー１４は、固定され、かつ、
セパレータ１３をボール転動溝２３の奥面との間に挟持
している。カバー１４の表面はスライダー本体１１及び
エンドキャップ１２ａ、１２ｂの表面より多少低くして
あり、カバー１４が前記図示しないテーブルの搭載の邪
魔とならないようにしてある。

【００３５】前記構成のスライダー３は、次のように組
立られる。まず、エンドキャップ１２ａ、１２ｂに設け
られた凹溝部にシール３５と潤滑剤供給部材３６を挿入
し、その状態で、エンドキャップ１２ａ、１２ｂを夫々
スライダー本体１１にねじ止めによって固定する。次
に、以上のように半製品状態に組立てられたスライダー
３を、案内レール２の端面から挿入することにより、ス
ライダー３と案内レール２とを嵌合させた後、スライダ
ー本体１１の表面に開放された一対の戻しボール転動部
３２にボール１５を上方から流し込み、スライダー３を
案内レール２に対して左右に動かしながら負荷ボール転
動部５、２２間にボール１５を送り込んで、所定量のボ
ール１５をスライダー３に組込む。その後、カバー１４
でボール転動部３２を覆って、このカバー１４をねじで
エンドキャップ１２ａ、１２ｂに固定してスライダー３
を組立てる。この組立状態では、相対向する負荷ボール
転動部５、２２間に多数のボール１５が配置され、スラ
イダー３は、負荷ボール転動部５、２２を転動する多数
のボール１５を介して案内レール２の軸方向に相対移動
可能に設けられている。そして、以上の組立て手順にお
いて、ボール循環路へのボール１５の組込みは、一方の
エンドキャップを外した状態で案内レール２の軸方向か
らスライダー３に組込まれるものではなく、スライダー
３の上方から組込まれるので、スライダー３の組立性が
よい。

【００３６】前記スライダー３のスライダー本体１１
は、既述のように一対の負荷ボール転動部２２、及びこ
れらに個別に対応してエンドキャップ１２ａ、１２ｂの
つなぎ用ボール転動部２７を介して接続された一対の戻
しボール転動部３２を有している。これらの転動部３２
は、いずれもスライダー本体１１の表面に開放された溝
で形成されている。そのため、各負荷ボール転動部２２
は元より、戻しボール転動部３２を設けるために、スラ
イダー本体１１に細長い貫通孔をドリルを用いて穿つド
リル加工を要しないとともに、ドリル加工に伴う切削く
ず及び熱処理によるかすの除去、またドリル加工時の段
差が大きい場合の修正加工等を省くことができる。

【００３７】このようにスライダー本体１１に、戻しボ
ール転動部３２をなすボール転動溝２３を形成する加
工、及びこれらの内面を滑らかにする加工が容易である
ので、その加工コストを低減できる。それに伴い、スラ
イダー本体１１を備えるスライダー３ないしは軸受装置
１のコストを低減できる。

【００３８】しかも、本実施形態では、スライダー本体
１１は鋼材を引抜き加工して得るから、この加工と同時
に、負荷ボール転動部２２は勿論のこと、戻しボール転
動部３２の元となるボール転動溝２３を形成することが
できる。そのため、特に、ボール転動溝２３を形成する
のに切削加工を要することなく、所定表面粗さのボール
転動溝２３を形成できるので、更なるコストの低減がで
きる。

【００３９】図７は本発明の第２実施形態を示してい
る。この実施形態は基本的には第１実施形態と同様な構
成であるので、同様構成部分には第１実施形態と同じ符
号を付して、その構成及び作用の説明を省略し、以下異
なる部分について説明する。第２実施形態が第１実施形
態と異なる部分は、セパレータ１３の取付け構造であ
る。

【００４０】すなわち、第２実施形態では、連結凸部２
８をセパレータ１３の端面に突設し、連結穴３１をエン
ドキャップ１２ａ、１２ｂに形成し、これらを嵌合させ
ることによってセパレータ１３を取付けている。そし
て、以上説明した点以外の構成は、図７に示されない部
分を含めて第１実施形態と同じである。

【００４１】したがって、この第２実施形態において
も、第１実施形態と同様の作用を得て本発明の課題を解
決できる。

【００４２】図８及び図９は本発明の第３実施形態を示
している。この実施形態は基本的には第１実施形態と同
様な構成であるので、同様構成部分には第１実施形態と
同じ符号を付して、その構成及び作用の説明を省略し、
以下異なる部分について説明する。第３実施形態が第１
実施形態と異なる部分は、ボール戻し転動部及びセパレ
ータ部の構成である。

【００４３】すなわち、第３実施形態では、セパレータ
１３をスライダー本体１１と一体に形成し、このセパレ
ータ１３の幅方向両側に、ボール転動溝全体からなるボ
ール転動部３２が夫々形成されている。これらセパレー
タ１３及びボール転動部３２は、いずれもスライダー本
体１１の引抜き成形に伴い形成されており、セパレータ
１３の側面はボール案内面として用いられる。ボール転
動溝２３のスライダ−本体１１の表面に開放する長手方
向に延びる開口は、セパレータ１３を挟んだ一対のボー
ル転動部３２に渡って配置されたカバー１４で覆われて
いる。そして、以上説明した以外の構成は、図８及び図
９に示されない部分を含めて第１実施形態と同じであ
る。

【００４４】したがって、この第３実施形態において
も、第１実施形態と同様の作用を得て本発明の課題を解
決できる。しかも、この第３実施形態では、セパレータ
部がスライダー本体１１に一体形成されているため、セ
パレータ１３の部品自体の削減及びセパレータ１３を取
付けるための構成及び手間を不要にできる。したがっ
て、更なるコストダウンをすることができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４６】請求項１から９に係る発明によれば、スラ
イダ−本体に戻しボール転動部を形成する加工が容易で
あり、それに伴う加工コストの低減により直動案内軸受
装置のスライダーを安価に提供できる。

【００４７】請求項１０に係る発明によれば、スライダ
−本体の加工性を向上できる請求項１から９の内のいず
れか１項に記載のスライダーを具備しているので、低コ
ストな直動案内軸受装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る直動案内
軸受装置を示す斜視図。（Ｂ）は図１（Ａ）の直動案内
軸受装置を一部分解して示す斜視図。

【図２】（Ａ）は図１（Ａ）の直動案内軸受装置を示す
平面図。（Ｂ）は図２（Ａ）中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断
面図。

【図３】図２（Ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。

【図４】図１の直動案内軸受装置のスライダーが備える
スライダー本体を示す断面図。

【図５】図１の直動案内軸受装置のスライダーが備える
エンドキャップを示す正面図。

【図６】図１の直動案内軸受装置のスライダーが備える
セパレータの一端部を示す斜視図。

【図７】本発明の第２実施形態に係る直動案内軸受装置
のスライダーの一部を示す断面図。

【図８】本発明の第３実施形態に係る直動案内軸受装置
を示す断面図。

【図９】図８の直動案内軸受装置のスライダーが備える
スライダー本体を示す断面図。

【符号の説明】

１…直動案内軸受装置 ２…案内レール ３…スライダー ５…案内レールの負荷ボール転動部 １１…スライダー本体 １２ａ、１２ｂ…エンドキャップ １３…セパレータ １４…カバー １５…ボール ２１…レール嵌合溝 ２１ａ…レール嵌合溝の奥面 ２２…スライダの負荷ボール転動部（ボール循環路） ２３…ボール転動溝 ２３ａ…ボール転動面 ２７…つなぎ用ボール転動部（ボール循環路） ２８…連結凸部 ３１…連結穴 ３２…戻しボール転動部（ボール循環路） ３３…ボール

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライダー本体とこの両端に夫々連結さ
   れたエンドキャップとにわたる複数のボール循環路を備
   えた直動案内軸受装置のスライダーにおいて、 前記ボール循環路の一部を作って前記スライダー本体に
   設けられた互いに平行な負荷ボール転動部及び戻しボー
   ル転動部を、いずれも前記スライダー本体の表面に開放
   する直線状の溝で形成した直動案内軸受装置のスライダ
   ー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスライダーにおいて、
   前記スライダー本体は金属素材を引抜き成形して形成さ
   れている。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のスライダーにお
   いて、前記負荷ボール転動部を前記スライダ−本体のレ
   ール嵌合溝の表面に開放させて設け、前記戻しボール転
   動部を前記レール嵌合溝に臨まない前記スライダー本体
   の表面に開放させて設けた。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のスライダーにおいて、
   前記レール嵌合溝の奥面に対応する前記スライダー本体
   の表面に、一対のボール転動面を有して前記スライダー
   本体の表面に開放する単一のボール転動溝を設け、この
   ボール転動溝を前記スライダー本体の幅方向に２分割す
   るセパレータ部を前記ボール転動溝内に設け、このセパ
   レータ部と前記ボール転動面との間に前記戻しボール転
   動部を夫々形成し、前記戻しボール転動部を覆うカバー
   を設けた。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載のスライダーにお
   いて、前記セパレータ部は前記スライダー本体とは別部
   材のセパレータとし、該セパレータの両端を前記エンド
   キャップに連結した。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のスライダーにおいて、
   前記セパレータの端部と前記エンドキャップとの内の一
   方に設けられて前記スライダ−本体の厚み方向に延びる
   連結穴と、他方に設けられて前記連結穴の長さより短く
   かつこの連結穴と同方向に延びる連結凸部とを、互いに
   嵌合させて前記セパレータを前記両エンドキャップにわ
   たって設けた。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のスライダーにおいて、
   前記セパレータがその幅方向に動かないように前記連結
   穴及び前記連結凸部の前記スライダ−本体の幅方向の嵌
   め合いをきつくした。
8. 【請求項８】 請求項４から７の内のいずれか１項に記
   載のスライダーにおいて、前記セパレータを合成樹脂で
   形成した。
9. 【請求項９】 請求項４から８の内のいずれか１項に記
   載のスライダーにおいて、前記セパレータを含油素材で
   形成した。
10. 【請求項１０】 表面に軸方向に延びる負荷ボール転動
    溝を有する案内レールと、 レール嵌合溝及び前記案内レールの負荷ボール転動溝に
    対向する負荷ボール転動溝を有して前記案内レールに嵌
    合され、前記両負荷ボール転動溝内を転動する多数のボ
    ールを介して前記案内レールの軸方向に相対移動する請
    求項１から９の内のいずれか１項に記載のスライダー
    と、を具備した直動案内軸受装置。