JP2003183601A

JP2003183601A - ミシン目入り再剥離性テープ

Info

Publication number: JP2003183601A
Application number: JP2001382696A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Hiramatsu; 和行平松; Toru Maki; 亨真木; Tetsuyuki Utagawa; 哲之歌川
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】切断刃等の切断具を用いなくても、再剥離性
テープを所定間隔で切断することができ、被着体に貼付
した後、必要に応じて容易に剥離することができ、再剥
離性テープをロール状に巻き取る際に浮き上がることが
なく、ミシン目の部分で千切られたテープのコピーをと
る際にミシン目の影がコピーに写ることを防ぐことがで
きるミシン目入り再剥離性テープを提供する。【解決手段】紙基材の裏面に再剥離性粘着剤層を設け
ているテープに、テープ長さ方向の所定間隔でテープ幅
方向に１ｍｍ以下の切れ目と１ｍｍ以下の継目からなる
ミシン目を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、所定間隔で容易に
切断することができるミシン目入り再剥離性テープに関
する。

【０００２】

【従来の技術】書類などの特定の記載箇所に、裏面全体
又は両端部に再剥離性粘着剤層を設けた紙テープを貼付
して目隠し、修正などをする要望があり、また、目印と
して使用する要望もある。さらに、貼付した紙テープの
表面に筆記、捺印などをする要望もある。従来、この目
的のために、紙テープの裏面全体又は両端部に再剥離性
粘着剤層を設けている巻き取りテープを、切断刃を設け
ている収納ケースに収納した製品が市販されており、収
納ケースから巻き取りテープの必要な長さを引き出し、
収納ケースに設けられている切断刃でカットして、書類
などの特定の記載箇所に貼付することが行われている。
しかし、巻き取りテープ装填収納ケースは、嵩高いので
持ち運びには不便であるという欠点がある。また、テー
プを千切り易すくするために、ミシン目を設けることが
提案されている。しかし、通常のミシン目を設けたテー
プをロール状に巻き取ると、テープがミシン目の部分で
浮き上がり、均一に巻き取ることができないという欠点
がある。また、ミシン目の部分で千切られたテープで書
類の記載事項などを被覆隠蔽して、コピーをとる場合、
千切られたミシン目の部分で紙の繊維が毛羽立ち、ミシ
ン目の部分で影がコピーに写るという欠点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、切断刃を用
いなくても、再剥離性テープを所定間隔で切断すること
ができ、切断した再剥離性テープを被着体に貼付した
後、必要に応じて容易に剥離することができ、再剥離性
テープをロール状に巻き取る際に浮き上がることがな
く、ミシン目の部分で千切られたテープのコピーをとる
際にミシン目の影がコピーに写ることを防ぐことができ
るミシン目入り再剥離性テープを提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、紙基材の裏面に再剥離性
粘着剤層を設けているテープに、テープ長さ方向の所定
間隔でテープ幅方向に１ｍｍ以下の切れ目と１ｍｍ以下
の継目からなるミシン目を設けていることを特徴とする
ミシン目入り再剥離性テープを提供するものである。ま
た、本発明は、上記ミシン目入り再剥離性テープにおい
て、ミシン目の両端部に切り込みが設けられているミシ
ン目入り再剥離性テープを提供するものである。また、
本発明は、上記ミシン目入り再剥離性テープにおいて、
切り込みの長さが２ｍｍ以上かつテープ幅の８０％以下
であるミシン目入り再剥離性テープを提供するものであ
る。また、本発明は、上記ミシン目入り再剥離性テープ
において、切り込みが、テープ長さ方向の所定間隔で設
けられているミシン目の２個以上の複数個目毎に設けら
れているミシン目入り再剥離性テープを提供するもので
ある。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のミシン目入り再剥離性テ
ープは、図１に示した１実施例のごとく、１ｍｍ以下の
切れ目と１ｍｍ以下の継目からなるミシン目２を設け、
さらに２個目毎のミシン目２の両端部に切り込み３が設
けられ、巻き取りロールの形態にしたものである。ま
た、再剥離性粘着剤層４は、ミシン目入り再剥離性テー
プ１の紙基材５の裏面に設けられている。本発明のミシ
ン目入り再剥離性テープ１において、紙基材５として
は、種々の紙が使用できるが、例えば上質紙、再生紙が
挙げられる。紙基材５は、白だけでなく、黄色、緑色、
ピンク色などのカラーに着色されていてもよい。紙基材
５は、本発明のミシン目入り再剥離性テープ１が記載事
項の隠蔽用に用いられる場合は、隠蔽性を有することが
好ましい。隠蔽性紙基材としては、木材パルプに顔料や
填料などを添加して得られる紙等が挙げられる。紙基材
５の重さは、特に制限ないが、通常５０〜２００ｇ／ｍ
^２であればよく、好ましくは６０〜１００ｇ／ｍ^２であ
る。紙基材５の長さは、要求されるミシン目の数、各ミ
シン目間の間隔等に応じて適宜選定すればよいが、ミシ
ン目入り再剥離性テープ１を巻き取りロールの形態にす
る場合は、通常２〜２０ｍである。巻き取りロールの幅
は、用途に応じて適宜選定すればよいが、通常８〜１０
０ｍｍである。

【０００６】ミシン目２は、図１のＡの部分を拡大した
図２で示したように、切れ目（カット）２ａと継目（タ
イ）２ｂが順次繰り返された構成になったものであり、
切断刃等の切断具を用いなくても容易に切断することが
できる機能を有する。本発明のミシン目入り再剥離性テ
ープ１で設けるミシン目２は、１ｍｍ以下の切れ目２ａ
と１ｍｍ以下の継目２ｂから構成されるものであり、
０．１〜０．８ｍｍの切れ目と０．０５〜０．５ｍｍの
継目から構成されるものが好ましく、０．３〜０．６ｍ
ｍの切れ目と０．１〜０．３ｍｍの継目から構成される
ものが特に好ましい。ミシン目２を設けることにより、
テープを巻き取る際に、巻き取られたテープがミシン目
２の部分で浮き上がることを防止できるだけでなく、ミ
シン目２を設けたことが外観上識別しにくいため必要な
長さのテープをミシン目２の有無を気にすることなく使
用することができる。また、ミシン目２は、書類の記載
事項などを本発明の再剥離性テープで被覆隠蔽して、コ
ピーをとる場合、切り口において紙の繊維が毛羽立つこ
とがなく、ミシン目２の部分で影がコピーに写ることを
防止できる。

【０００７】ミシン目２は、テープの幅方向に設けられ
る。ミシン目２は、テープの長さ方向に直角に設けるこ
とが好ましい。また、ミシン目２は、テープ幅の全体に
設けることが好ましい。ミシン目２は直線状が好まし
い。ミシン目２は、テープの長さ方向に所定間隔毎に設
けられる。ミシン目２と隣のミシン目２との間隔は、適
宜選定すればよいが、３０〜２００ｍｍ程度が好まし
い。各ミシン目２の間隔は、同一であってもよいし、そ
れぞれ異なってもよい。ミシン目２の両端部には、切り
込み３を設けることが好ましい。切り込み３は、テープ
の端部から設けることが好ましい。切り込み３の長さ
は、適宜選定すればよいが、２ｍｍ以上であることが好
ましく、４ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、
同時に、両切り込み３の合計長さはテープ幅の８０％以
下であることが好ましく、テープ幅の２０〜８０％であ
ることがより好ましい。両端部の２つの切り込み３の長
さの違いは、±１０％以内であることが好ましい。両端
部の切り込み３は、テープ長さ方向の所定間隔で設けら
れているミシン目２毎に設けてもよいが、２以上の複数
個目毎に設けることもできる。

【０００８】本発明のミシン目入り再剥離性テープ１に
おいては、紙基材５の裏面に再剥離性粘着剤層４が設け
られている。図１においては、再剥離性粘着剤層４は、
ロール内面に設けられている。本発明のミシン目入り再
剥離性テープ１の再剥離性粘着剤層４は、ＪＩＳＺ０
２３７の１８０度引き剥がし法による接着力が０．１〜
２Ｎ／２５ｍｍ程度で粘着剤が被着体に転移することが
ほとんどない再剥離性粘着剤で構成することが好まし
く、貼付及び剥離が繰り返し行うことができる再剥離性
粘着剤で構成することが特に好ましい。再剥離性粘着剤
層４は、紙基材５の全裏面に設けてもよいし、断続的に
設けてもよく、また紙基材５の裏面の幅方向の両端部に
設けてもよい。また、再剥離性粘着剤層４を紙基材５の
裏面の幅方向の両端部に設ける場合、さらにミシン目２
又は切り込み３付きミシン目２に沿って再剥離性粘着剤
層４を設けてもよい。再剥離性粘着剤層４の厚みは、特
に制限ないが、通常１０〜２００μｍであればよく、好
ましくは１５〜５０μｍである。

【０００９】再剥離性粘着剤層４の再剥離性粘着剤とし
ては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系
粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。これらの中
で、アクリル樹脂系粘着剤が好ましく、微小球状のアク
リル樹脂系粘着剤が安定した接着力を得やすいので特に
好ましい。アクリル樹脂系粘着剤の具体例としては、ア
クリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−
エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、アクリロニトリルなどの単独重合体もしくは共重
合体などが挙げられる。合成ゴム系粘着剤の具体例とし
ては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴ
ム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、
スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチ
レンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性
エラストマーなどが挙げられる。これらの粘着剤は、１
種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。

【００１０】また、再剥離性粘着剤層４は、シリカ、タ
ルク、クレー、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウムなどの填料を含むことができる。填料を含有さ
せることにより、隠蔽性を向上させることができる。ま
た、上記再剥離性粘着剤層４には、さらに必要に応じて
粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤などを配合することが
できる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン
フェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テ
ルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチ
レン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙
げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴ
ム、可塑剤などが挙げられる。再剥離性粘着剤層４に
は、着色剤を含んでもよい。着色剤としては、染料又は
顔料のいずれでもよく、あるいはそれらの混合物でもよ
い。着色剤の含有量は、所望の着色となるように調整す
ればよい。再剥離性粘着剤層４は、種々の方法で形成で
き、その方法としては、特に制限なく種々の方法を用い
ることができ、例えば、再剥離性粘着剤をエアーナイフ
コーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビア
コーター、ロールコーター、カーテンコーター、ダイコ
ーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤ
ーバーコーター、キスコーターなどで塗布し乾燥する方
法等が挙げられる。

【００１１】本発明のミシン目入り再剥離性テープ１
は、ロール状に巻き取った形態にすることが好ましい。
このようにして、再剥離性粘着剤層４表面を保護して、
その表面の汚れを防止することができる。なお、ロール
状に巻き取ったミシン目入り再剥離テープ１の引き出し
を容易にするために、必要により、紙基材５の表面に筆
記性や印刷性を阻害しない公知の剥離剤による剥離処理
を行なってもよい。また、剥離シート基材に剥離剤によ
る剥離処理した剥離シートで再剥離性粘着剤層４の表面
を覆ってもよい。前記剥離剤の代表例としては、長鎖ア
ルキル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。剥離シー
トの厚みは、特に制限されず、適宜選定すればよい。

【００１２】本発明のミシン目入り再剥離性テープ１
は、必要に応じて紙基材５の表面に印刷を施し、紙基材
５の裏面に再剥離性粘着剤を塗布、乾燥させて再剥離性
粘着剤層４を形成し、次に、テープ長さ方向の所定間隔
でテープ幅方向にミシン目２を設け、さらに必要に応じ
てミシン目２の両端部に切り込み３を設けることによ
り、製造することができる。ミシン目２と切り込み３
は、同時に設けてもよいし、順次設けてもよい。なお、
広幅の紙基材５に再剥離性粘着剤層４を形成した再剥離
性テープを、ロール状に巻き取り、その後、巻き取った
ロールから再剥離性テープを送り出し、上記と同様にミ
シン目２及び必要に応じて切り込み３を設け、更にミシ
ン目入り再剥離性テープ１を幅方向に適当な間隔でスリ
ッターで切断し、複数のミシン目入り再剥離性テープ１
の巻き取りロールを製造することができる。

【００１３】本発明のミシン目入り再剥離性テープ１
は、ミシン目２の部分で容易に切断することができ、ミ
シン目２の両端に切り込み３を設けた部分では、さらに
容易に切断することができ、切断した再剥離性テープを
任意の被着体に貼付することができる。本発明のミシン
目入り再剥離性テープ１のミシン目2におけるＪＩＳ
Ｐ８１１３に準じた引張強さは７０Ｎ／２５ｍｍ以下、
１Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、さらに４０Ｎ／２５ｍ
ｍ以下、１Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。引張強さが７
０Ｎ／２５ｍｍを超えると千切ることが容易でなくな
り、また、１Ｎ／２５ｍｍより低いと製造時の断紙が発
生する恐れがある。図１で示した切り込み３をミシン目
２の２個目毎に設けて使用するミシン目入り再剥離性テ
ープ１の例としては、送り状と受領票からなる配送伝票
や、送信票と返信票からなる送信返信伝票などが挙げら
れる。また、切り込み３をミシン目２の２個以上の複数
個目毎に設けて使用するミシン目入り再剥離性テープ１
の例としては、特定の部品の品番等を複数個印刷し、そ
の部品に貼付して、各工程毎に１つづつミシン目２から
切り離して管理表に貼付する工程管理ラベルなどが挙げ
られる。

【００１４】さらに、本発明のミシン目入り再剥離性テ
ープ１は、被着体保護テープとして用いることができ
る。被着体保護テープは、再剥離性粘着剤層４が紙基材
５の裏面のテープ幅方向の両端部に設けられ、中央部に
は再剥離性粘着剤層４が設けられていないものであり、
被着体の保護部にテープの中央部を配置するようにし、
保護部を覆うようにテープを貼着して、保護部を保護す
ると同時に保護部への粘着剤転移を防ぐものである。

【００１５】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。ただし、本発明は、これらの例によって、何ら限定
されるものではない。（評価）なお、実施例及び比較例で得られた再剥離性テ
ープの諸物性を以下に示す要領に従い測定した。（１）引張強さＪＩＳＰ８１１３に準じ、つかみ間隔４４ｍｍ、引張
速度３０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。なお、ミシン目を設
けた場合は前記つかみ間隔４４ｍｍの中央にそのミシン
目が来るようにして測定した。（２）千切れ性試験再剥離性テープのミシン目部分で、比較例１だけはミシ
ン目のない部分で千切り、その時の千切れ性を次の基準
で評価した。 ◎：非常に容易に切断できた。 ○：容易に切断できた。 ×：千切ることが困難であった。（３）複写試験再剥離性テープをミシン目で、比較例１だけはミシン目
のない部分で千切り取り、印刷物の所定の個所に貼付
し、その面をコピー機で複写して、次の基準で評価し
た。 ○：コピーにはミシン目の部分による影が写っていな
い。 ×：コピーにはミシン目の部分が毛羽立つことにより生
じた影が写っていた。（４）外観評価ロール状に巻き取った再剥離性テープの外観を、次の基
準で評価した。 ○：ミシン目の部分で浮き上がることなく、巻き取られ
ている。 ×：外周部において、ミシン目の部分で浮き上がりが生
じている。

【００１６】実施例１紙基材（上質紙８１．４ｇ／ｍ^２、幅２５０ｍｍ、長さ
１０ｍ）の全裏面に、再剥離性粘着剤（樹脂成分：微小
球状アクリル系粘着剤）９５質量部（固形分）及び着色
剤（酸化チタン）５質量部（固形分）の混合物を水で希
釈して濃度３０質量％の塗布液を作成した。この塗布液
をナイフコーターにより塗布・乾燥して、再剥離性粘着
剤層（厚み：２０μｍ）を設け、再剥離性テープを作成
した。接着力はＪＩＳＺ０２３７の１８０度引き剥が
し法で測定し、０．９３Ｎ／２５ｍｍであった。さら
に、再剥離性テープは、ロール状に巻き取り、その後、
巻き取ったロールから再剥離性テープを送り出し、再剥
離性テープの長さ方向に７５ｍｍ毎に、テープ幅方向に
ミシン目（切れ目０．５ｍｍ、継目０．２ｍｍ）を設
け、さらに、スリッターでテープ幅方向に２５ｍｍ間隔
に切断し、ミシン目入り再剥離性テープ巻き取りロール
１０個を製造した。得られたミシン目入り再剥離性テー
プ１の物性を表１に示した。

【００１７】実施例２テープ幅方向に２５ｍｍ間隔で切断した後、ミシン目毎
の両端部に長さ２ｍｍの切り込みを設けたこと以外は、
実施例１と同様にしてミシン目入り再剥離性テープ巻き
取りロールを製造した。得られたミシン目入り再剥離性
テープの物性を表１に示した。

【００１８】実施例３テープ幅方向に２５ｍｍ間隔で切断した後、ミシン目毎
の両端部に長さ４ｍｍの切り込みを設けたこと以外は、
実施例１と同様にしてミシン目入り再剥離性テープ巻き
取りロールを製造した。得られたミシン目入り再剥離性
テープの物性を表１に示した。

【００１９】実施例４テープ幅方向に２５ｍｍ間隔で切断した後、ミシン目２
個目毎の両端部に長さ９ｍｍでテープ幅の７２％に当た
る切り込みを設けたこと以外は、実施例１と同様にして
ミシン目入り再剥離性テープ巻き取りロールを製造し
た。得られたミシン目入り再剥離性テープの物性を表１
に示した。なお、引張強さ、千切れ性試験及び複写試験
は、ミシン目だけの部分と切り込みを設けたミシン目を
それぞれ測定した。

【００２０】比較例１ミシン目を設けないこと以外は、実施例１と同様にして
再剥離性テープ巻き取りロールを製造した。得られた再
剥離性テープの物性を表１に示した。

【００２１】比較例２切れ目３ｍｍ、継目１ｍｍのミシン目を設けたこと以外
は、実施例１と同様にしてミシン目入り再剥離性テープ
巻き取りロールを製造した。得られたミシン目入り再剥
離性テープの物性を表１に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明のミシン目入り再剥離性テープ
は、切断刃等の切断具を用いなくても、再剥離性テープ
を所定間隔で切断することができ、被着体に貼付した
後、コピー機で複写してもミシン目による影が発生する
ことなく、ロール状の再剥離性テープの外観も良好であ
り、さらにミシン目の２個以上の複数個目毎の両端部に
切り込みを設けることにより、容易にその切り込みの入
ったミシン目から切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のミシン目入り再剥離性テ
ープの斜視図を示したものである。

【図２】図１のＡの部分の拡大図を示したものであ
る。

【符号の説明】

１ミシン目入り再剥離性テープ２ミシン目２ａミシン目の切れ目（カット）２ｂミシン目の継目（タイ）３切り込み４再剥離性粘着剤層５紙基材

フロントページの続き (72)発明者歌川哲之東京都板橋区本町23番23号リンテック株式会社内Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA10 AA14 AA18 AB01 CB02 CC06 EA01 4J040 CA081 DA141 DE031 DF001 DF011 DF041 DF051 DF081 DM011 JA09 JB09 KA26 KA42 PA23 PA42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙基材の裏面に再剥離性粘着剤層を設けて
いるテープに、テープ長さ方向の所定間隔でテープ幅方
向に１ｍｍ以下の切れ目と１ｍｍ以下の継目からなるミ
シン目を設けていることを特徴とするミシン目入り再剥
離性テープ。
【請求項２】ミシン目の両端部に切り込みが設けられて
いる請求項１記載のミシン目入り再剥離性テープ。
【請求項３】切り込みの長さが２ｍｍ以上かつテープ幅
の８０％以下である請求項２記載のミシン目入り再剥離
性テープ。
【請求項４】切り込みが、テープ長さ方向の所定間隔で
設けられているミシン目の２個以上の複数個目毎に設け
られている請求項２又は３記載のミシン目入り再剥離性
テープ。