JP2003183218A - 易重合性化合物の貯蔵タンク及び貯蔵方法 - Google Patents
易重合性化合物の貯蔵タンク及び貯蔵方法Info
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- JP2003183218A JP2003183218A JP2001390770A JP2001390770A JP2003183218A JP 2003183218 A JP2003183218 A JP 2003183218A JP 2001390770 A JP2001390770 A JP 2001390770A JP 2001390770 A JP2001390770 A JP 2001390770A JP 2003183218 A JP2003183218 A JP 2003183218A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵タンクに接続された受け入れ配管及び送
り出し配管内でのアクリル酸が重合または凍結による閉
塞を防止し、（メタ）アクリル酸及びそのエステルを安
定して取り扱うことができ、更に製品ロスを削減するこ
とができる貯蔵タンク及び易重合性化合物の貯蔵方法を
提供する。 【解決手段】 受け入れ配管及び送り出し配管とを具備
した貯蔵タンクであって、受け入れ配管と送り出し配管
とを直接に連結する循環ライン、または受け入れ配管と
貯蔵タンク、及び貯蔵タンクと送り出し配管とを各々連
絡する循環ラインを設けたことを特徴とする易重合性化
合物の貯蔵タンク及び当該貯蔵タンク内の易重合性化合
物を循環ラインで循環させながら貯蔵することを特徴と
する貯蔵方法。
り出し配管内でのアクリル酸が重合または凍結による閉
塞を防止し、（メタ）アクリル酸及びそのエステルを安
定して取り扱うことができ、更に製品ロスを削減するこ
とができる貯蔵タンク及び易重合性化合物の貯蔵方法を
提供する。 【解決手段】 受け入れ配管及び送り出し配管とを具備
した貯蔵タンクであって、受け入れ配管と送り出し配管
とを直接に連結する循環ライン、または受け入れ配管と
貯蔵タンク、及び貯蔵タンクと送り出し配管とを各々連
絡する循環ラインを設けたことを特徴とする易重合性化
合物の貯蔵タンク及び当該貯蔵タンク内の易重合性化合
物を循環ラインで循環させながら貯蔵することを特徴と
する貯蔵方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易重合性化合物で
ある（メタ）アクリル酸またはそのエステル等を貯蔵す
る貯蔵タンク及び貯蔵方法に係り、特に貯蔵タンクに接
続された受け入れ配管及び送り出し配管内でアクリル酸
が重合または凍結して管路を閉塞するのを防止した易重
合性化合物の貯蔵タンク及び貯蔵方法に関するものであ
る。
ある（メタ）アクリル酸またはそのエステル等を貯蔵す
る貯蔵タンク及び貯蔵方法に係り、特に貯蔵タンクに接
続された受け入れ配管及び送り出し配管内でアクリル酸
が重合または凍結して管路を閉塞するのを防止した易重
合性化合物の貯蔵タンク及び貯蔵方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、易重合性化合物を貯
蔵したタンクは、当該タンクに接続された送り出し配管
とタンクとを循環ラインで連結し、タンク内の貯留液を
循環ラインを介して循環させることによってタンク内で
の重合を防止していた。しかし、タンク内への溶液の供
給を停止した場合には、当該タンクに接続されている受
け入れ配管内の溶液は移動がないので、この配管内で溶
液の重合または凍結が発生して配管を閉塞すると云う問
題があった。また、重合または凍結を回避するために滞
留している溶液を抜き取るため、製品ロスが生じてい
た。
蔵したタンクは、当該タンクに接続された送り出し配管
とタンクとを循環ラインで連結し、タンク内の貯留液を
循環ラインを介して循環させることによってタンク内で
の重合を防止していた。しかし、タンク内への溶液の供
給を停止した場合には、当該タンクに接続されている受
け入れ配管内の溶液は移動がないので、この配管内で溶
液の重合または凍結が発生して配管を閉塞すると云う問
題があった。また、重合または凍結を回避するために滞
留している溶液を抜き取るため、製品ロスが生じてい
た。
【０００３】
【課題を解決する手段】本発明は、易重合性化合物であ
る（メタ）アクリル酸等をタンクに貯蔵している際に、
タンクに接続された受け入れ配管及び送り出し配管にタ
ンク内の（メタ）アクリル酸等を常に循環させることに
より配管での閉塞を防止した貯蔵タンク及び貯蔵方法を
提供するものである。即ち、本発明の要旨は、 （１）受け入れ配管及び送り出し配管とを具備した貯蔵
タンクであって、受け入れ配管と送り出し配管とを直接
に連結する循環ライン、または受け入れ配管と貯蔵タン
ク、及び貯蔵タンクと送り出し配管とを各々連絡する循
環ラインを設けたことを特徴とする易重合性化合物の貯
蔵タンクである。 （２）受け入れ配管及び送り出し配管の管路中に各々弁
を有し、受け入れ配管の弁の直後及び送り出し配管の弁
の直前に循環ラインを接続したことを特徴とする上記
（１）の易重合性化合物の貯蔵タンクである。 （３）易重合性化合物が、（メタ）アクリル酸またはそ
のエステルであることを特徴とする上記（１）又は
（２）の易重合性化合物の貯蔵タンクである。 （４）上記（１）〜（３）の易重合性化合物の貯蔵タン
クによって、当該貯蔵タンク内の易重合性化合物を循環
ラインで循環させながら貯蔵することを特徴とする貯蔵
方法である。
る（メタ）アクリル酸等をタンクに貯蔵している際に、
タンクに接続された受け入れ配管及び送り出し配管にタ
ンク内の（メタ）アクリル酸等を常に循環させることに
より配管での閉塞を防止した貯蔵タンク及び貯蔵方法を
提供するものである。即ち、本発明の要旨は、 （１）受け入れ配管及び送り出し配管とを具備した貯蔵
タンクであって、受け入れ配管と送り出し配管とを直接
に連結する循環ライン、または受け入れ配管と貯蔵タン
ク、及び貯蔵タンクと送り出し配管とを各々連絡する循
環ラインを設けたことを特徴とする易重合性化合物の貯
蔵タンクである。 （２）受け入れ配管及び送り出し配管の管路中に各々弁
を有し、受け入れ配管の弁の直後及び送り出し配管の弁
の直前に循環ラインを接続したことを特徴とする上記
（１）の易重合性化合物の貯蔵タンクである。 （３）易重合性化合物が、（メタ）アクリル酸またはそ
のエステルであることを特徴とする上記（１）又は
（２）の易重合性化合物の貯蔵タンクである。 （４）上記（１）〜（３）の易重合性化合物の貯蔵タン
クによって、当該貯蔵タンク内の易重合性化合物を循環
ラインで循環させながら貯蔵することを特徴とする貯蔵
方法である。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明の易重合性化合物の貯蔵タ
ンク及び貯蔵方法を添付図面に基づいて説明する。図１
は本発明の貯蔵タンクの一の実施例の全体図、 図２は
本発明の貯蔵タンクの二の実施例の全体図及び図３は本
発明の貯蔵タンクの三の実施例の全体図である。図１に
おいてＡは貯蔵タンクであって、当該貯蔵タンクＡには
受け入れ配管１及び送り出し配管２が接続されている。
Ｂは循環ポンプであって、当該循環ポンプＢは送り出し
配管２の管路中に組み込まれている。また、循環ポンプ
Ｂの吐出側と貯蔵タンクＡとは循環ライン３によって連
結されている。そして循環ライン３の管路中には冷却熱
交換器Ｃが組み込まれている。Ｄは弁であって、当該弁
Ｄは受け入れ配管１及び送り出し配管２の管路中に各々
組み込まれている。
ンク及び貯蔵方法を添付図面に基づいて説明する。図１
は本発明の貯蔵タンクの一の実施例の全体図、 図２は
本発明の貯蔵タンクの二の実施例の全体図及び図３は本
発明の貯蔵タンクの三の実施例の全体図である。図１に
おいてＡは貯蔵タンクであって、当該貯蔵タンクＡには
受け入れ配管１及び送り出し配管２が接続されている。
Ｂは循環ポンプであって、当該循環ポンプＢは送り出し
配管２の管路中に組み込まれている。また、循環ポンプ
Ｂの吐出側と貯蔵タンクＡとは循環ライン３によって連
結されている。そして循環ライン３の管路中には冷却熱
交換器Ｃが組み込まれている。Ｄは弁であって、当該弁
Ｄは受け入れ配管１及び送り出し配管２の管路中に各々
組み込まれている。
【０００５】４は循環ラインであって、当該循環ライン
４は受け入れ配管１に組み込まれている弁Ｄの直後Ｌの
位置と、送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄの直前
Ｌ位置の管路に接続されていて、受け入れ配管１と送り
出し配管２とを直接に連結している。なお、このＬの寸
法は５００ｍｍ以下に設定することが好まししい。
４は受け入れ配管１に組み込まれている弁Ｄの直後Ｌの
位置と、送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄの直前
Ｌ位置の管路に接続されていて、受け入れ配管１と送り
出し配管２とを直接に連結している。なお、このＬの寸
法は５００ｍｍ以下に設定することが好まししい。
【０００６】図２において、５は循環ラインであって、
当該循環ライン５は受け入れ配管１に組み込まれている
弁Ｄの直後Ｌの位置と、貯蔵タンクＡを各々を連絡して
おり、その管路中に循環ポンプＢ及び冷却熱交換器Ｃが
組み込まれている。また、６も循環ラインであって、当
該循環ライン６は送り出し配管２に組み込まれている弁
Ｄの直前Ｌ位置と、貯蔵タンクＡを各々連結している。
当該循環ライン５は受け入れ配管１に組み込まれている
弁Ｄの直後Ｌの位置と、貯蔵タンクＡを各々を連絡して
おり、その管路中に循環ポンプＢ及び冷却熱交換器Ｃが
組み込まれている。また、６も循環ラインであって、当
該循環ライン６は送り出し配管２に組み込まれている弁
Ｄの直前Ｌ位置と、貯蔵タンクＡを各々連結している。
【０００７】図３において、５は循環ラインであって、
当該循環ライン５は受け入れ配管１に組み込まれている
弁Ｄの直後Ｌの位置と、循環ライン３の管路を各々連結
している。また、６も循環ラインであって、当該循環ラ
イン６は送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄの直前
Ｌ位置と、貯蔵タンクＡを各々連結している。
当該循環ライン５は受け入れ配管１に組み込まれている
弁Ｄの直後Ｌの位置と、循環ライン３の管路を各々連結
している。また、６も循環ラインであって、当該循環ラ
イン６は送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄの直前
Ｌ位置と、貯蔵タンクＡを各々連結している。
【０００８】図１に示す本発明の貯蔵タンクを使用した
場合の溶液のフローについて説明する。例えば、アクリ
ル酸製造工程で得られた易重合性化合物であるアクリル
酸は、受け入れ配管１の管路中に組み込まれた弁Ｄを通
過して貯蔵タンクＡに供給される。貯蔵タンクＡに供給
されたアクリル酸は、重合、品質の劣化を防止するため
に、送り出し配管２、循環ポンプＢ及び循環ライン３を
介して、当該アクリル酸の一部を再度貯蔵タンクＡに戻
される。一方循環ポンプＢから送り出し配管２に吐出さ
れたアクリル酸は弁Ｄを通過して次工程に移送される。
場合の溶液のフローについて説明する。例えば、アクリ
ル酸製造工程で得られた易重合性化合物であるアクリル
酸は、受け入れ配管１の管路中に組み込まれた弁Ｄを通
過して貯蔵タンクＡに供給される。貯蔵タンクＡに供給
されたアクリル酸は、重合、品質の劣化を防止するため
に、送り出し配管２、循環ポンプＢ及び循環ライン３を
介して、当該アクリル酸の一部を再度貯蔵タンクＡに戻
される。一方循環ポンプＢから送り出し配管２に吐出さ
れたアクリル酸は弁Ｄを通過して次工程に移送される。
【０００９】次に、受け入れ配管１及び送り出し配管２
の両管路に組み込まれている弁Ｄを閉じて貯蔵タンクＡ
にアクリル酸を貯蔵した場合の溶液のフローについて説
明する。貯蔵タンクＡ内のアクリル酸は、送り出し配管
２を通じて循環ポンプＢに吸引され、当該循環ポンプＢ
から吐出されたアクリル酸は一部は循環ライン３から冷
却熱交換器Ｃを通過して貯蔵タンクＡに戻される。この
リターンされた循環液により貯蔵タンクＡ内を混合して
重合禁止剤の濃度を均一に保つようにする。また循環ラ
イン３の管路中に組み込まれている冷却熱交換器Ｃによ
って、貯蔵タンクＡ内の液温は１５〜２５℃に保たれ
る。循環ポンプＢから送り出し配管２に流出したアクリ
ル酸は、当該送り出し配管２の管路中に組み込まれた弁
Ｄの直前Ｌ位置に接続された循環ライン４に流入し、こ
の循環ライン４によって受け入れ配管１の管路中に組み
込まれた弁Ｄの直後Ｌ位置の受け入れ配管１に導かれた
後、当該受け入れ配管１によって再度貯蔵タンクＡに戻
される。上記のＬ寸法が５００ｍｍ以下であると溶液の
流れによってこの部分での溶液に循環が生じて、溶液が
更新される。しかし距離Ｌが長いと溶液が当該部分に長
時間滞留して更新されない状態になるため、重合または
凍結が生じ易くなって好ましくない。
の両管路に組み込まれている弁Ｄを閉じて貯蔵タンクＡ
にアクリル酸を貯蔵した場合の溶液のフローについて説
明する。貯蔵タンクＡ内のアクリル酸は、送り出し配管
２を通じて循環ポンプＢに吸引され、当該循環ポンプＢ
から吐出されたアクリル酸は一部は循環ライン３から冷
却熱交換器Ｃを通過して貯蔵タンクＡに戻される。この
リターンされた循環液により貯蔵タンクＡ内を混合して
重合禁止剤の濃度を均一に保つようにする。また循環ラ
イン３の管路中に組み込まれている冷却熱交換器Ｃによ
って、貯蔵タンクＡ内の液温は１５〜２５℃に保たれ
る。循環ポンプＢから送り出し配管２に流出したアクリ
ル酸は、当該送り出し配管２の管路中に組み込まれた弁
Ｄの直前Ｌ位置に接続された循環ライン４に流入し、こ
の循環ライン４によって受け入れ配管１の管路中に組み
込まれた弁Ｄの直後Ｌ位置の受け入れ配管１に導かれた
後、当該受け入れ配管１によって再度貯蔵タンクＡに戻
される。上記のＬ寸法が５００ｍｍ以下であると溶液の
流れによってこの部分での溶液に循環が生じて、溶液が
更新される。しかし距離Ｌが長いと溶液が当該部分に長
時間滞留して更新されない状態になるため、重合または
凍結が生じ易くなって好ましくない。
【００１０】図１に示す本発明の実施例では、貯蔵タン
クＡでアクリル酸を貯蔵している際にも、常に受け入れ
配管１→貯蔵タンクＡ→送り出し配管２→循環ライン４
→受け入れ配管１の順序でアクリル酸を循環させること
により、アクリル酸が管内で凍結することがない。した
がって受け入れ配管１及び送り出し配管２の管路中での
アクリル酸による閉塞を防止することが可能となった。
上記の説明では、弁Ｄが両方とも開放、両方とも閉止の
例を示したが、運用上必要な場合、一方が閉止及び一方
が開放の際にも本発明は適用でき、また弁Ｄの開閉操作
は手動及び自動何れでも良い。
クＡでアクリル酸を貯蔵している際にも、常に受け入れ
配管１→貯蔵タンクＡ→送り出し配管２→循環ライン４
→受け入れ配管１の順序でアクリル酸を循環させること
により、アクリル酸が管内で凍結することがない。した
がって受け入れ配管１及び送り出し配管２の管路中での
アクリル酸による閉塞を防止することが可能となった。
上記の説明では、弁Ｄが両方とも開放、両方とも閉止の
例を示したが、運用上必要な場合、一方が閉止及び一方
が開放の際にも本発明は適用でき、また弁Ｄの開閉操作
は手動及び自動何れでも良い。
【００１１】次に、図２に示す本発明の貯蔵タンクを使
用して、両方の弁Ｄを閉止した場合の溶液のフローにつ
いて説明する。循環ライン５に組み込まれている循環ポ
ンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循環ラ
イン５に導きそして冷却熱交換器Ｃを通過した溶液は所
定温度に制御された後、受け入れ管１を介して再度貯蔵
タンクＡに戻す。これによって、受け入れ管１→貯蔵タ
ンクＡ→循環ライン５→受け入れ管１の循環ラインが形
成される。一方、送り出し配管２に組み込まれている循
環ポンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循
環ライン６に導いた後、再度貯蔵タンクに戻す。これに
よって、貯蔵タンクＡ→送り出し配管２→循環ライン６
→貯蔵タンクＡの循環ラインが形成される。
用して、両方の弁Ｄを閉止した場合の溶液のフローにつ
いて説明する。循環ライン５に組み込まれている循環ポ
ンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循環ラ
イン５に導きそして冷却熱交換器Ｃを通過した溶液は所
定温度に制御された後、受け入れ管１を介して再度貯蔵
タンクＡに戻す。これによって、受け入れ管１→貯蔵タ
ンクＡ→循環ライン５→受け入れ管１の循環ラインが形
成される。一方、送り出し配管２に組み込まれている循
環ポンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循
環ライン６に導いた後、再度貯蔵タンクに戻す。これに
よって、貯蔵タンクＡ→送り出し配管２→循環ライン６
→貯蔵タンクＡの循環ラインが形成される。
【００１２】最後に、図３にす本発明の貯蔵タンクを使
用して、両方の弁Ｄを閉止した場合の溶液のフローにつ
いて説明する。送り出し配管２に組み込まれている循環
ポンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循環
ライン３及び冷却熱交換器Ｃを介して貯蔵タンク貯蔵Ａ
内に戻す。また循環ライン３に流入した溶液の一部を循
環ライン５に導き、受け入れ管１を介して再度貯蔵タン
クＡ内に戻す。更に、送り出し配管２内の溶液は当該送
り出し配管２に組み込まれた弁Ｄの直前Ｌ位置の接続さ
れている循環ライン６を介して再度貯蔵タンクＡ内に戻
される。これによって、受け入れ管１→貯蔵タンクＡ→
循環ライン５→受け入れ管１の循環ラインと、貯蔵タン
クＡ→送り出し配管２→循環ライン６→貯蔵タンクＡと
の循環ラインが形成されるなお、図２及び３の実施例に
おいても、図１と同様に弁Ｄが両方とも閉止の例を示し
たが、運用上必要な場合、両方とも開放、一方が閉止及
び一方が開放の際にも本発明は適用でき、また弁Ｄの開
閉操作は手動及び自動何れでも良い。
用して、両方の弁Ｄを閉止した場合の溶液のフローにつ
いて説明する。送り出し配管２に組み込まれている循環
ポンプＢを作動して、貯蔵タンク貯蔵Ａ内の溶液を循環
ライン３及び冷却熱交換器Ｃを介して貯蔵タンク貯蔵Ａ
内に戻す。また循環ライン３に流入した溶液の一部を循
環ライン５に導き、受け入れ管１を介して再度貯蔵タン
クＡ内に戻す。更に、送り出し配管２内の溶液は当該送
り出し配管２に組み込まれた弁Ｄの直前Ｌ位置の接続さ
れている循環ライン６を介して再度貯蔵タンクＡ内に戻
される。これによって、受け入れ管１→貯蔵タンクＡ→
循環ライン５→受け入れ管１の循環ラインと、貯蔵タン
クＡ→送り出し配管２→循環ライン６→貯蔵タンクＡと
の循環ラインが形成されるなお、図２及び３の実施例に
おいても、図１と同様に弁Ｄが両方とも閉止の例を示し
たが、運用上必要な場合、両方とも開放、一方が閉止及
び一方が開放の際にも本発明は適用でき、また弁Ｄの開
閉操作は手動及び自動何れでも良い。
【００１３】本発明における易重合性化合物とは、反応
または蒸留などの取扱の際に容易に重合して重合体を形
成する化合物を意味し、その代表例としては、（メタ）
アクリル酸およびそのエステル、例えばメチル、エチ
ル、ブチル、イソブチル、ターシャリーブチル、２−エ
チルヘキシル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシ
プロピル、メトキシエチルエステル等を挙げることがで
きる。
または蒸留などの取扱の際に容易に重合して重合体を形
成する化合物を意味し、その代表例としては、（メタ）
アクリル酸およびそのエステル、例えばメチル、エチ
ル、ブチル、イソブチル、ターシャリーブチル、２−エ
チルヘキシル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシ
プロピル、メトキシエチルエステル等を挙げることがで
きる。
【００１４】また、貯蔵タンクＡとしては、出荷用の製
品を貯蔵する製品タンク、製品タンクへ送液する前に製
品のスペックを確認するための検査タンク、スペック外
の液を入れるオフタンク、精製系で得られる重質物を入
れる重質物タンク、蒸留塔間を結ぶバッファータンク等
を挙げることができる。本発明の好適な例としては、製
造工程にある製品塔で得られる製品と検査タンクを結ぶ
配管及び、検査タンクと製品タンクを結ぶ配管に応用で
きる。
品を貯蔵する製品タンク、製品タンクへ送液する前に製
品のスペックを確認するための検査タンク、スペック外
の液を入れるオフタンク、精製系で得られる重質物を入
れる重質物タンク、蒸留塔間を結ぶバッファータンク等
を挙げることができる。本発明の好適な例としては、製
造工程にある製品塔で得られる製品と検査タンクを結ぶ
配管及び、検査タンクと製品タンクを結ぶ配管に応用で
きる。
【００１５】
【実施例】実施例１
貯蔵タンクＡを検査タンクとして使用した場合の実施例
を図１に基づいて説明する。プロピレンを原料として、
接触気相酸化反応を行う反応工程、反応工程で得られる
アクリル酸含有ガスを水で吸収しアクリル酸水溶液を得
る捕集工程、得られたアクリル酸水溶液から水、酢酸、
無水マレイン酸、アクリル酸ダイマーなどの不純物を分
離し、製品アクリル酸を得る精製工程からなるアクリル
酸の製造工程により、純度９９．８重量％のアクリル酸
を得た。このアクリル酸を、受け入れ配管１より貯蔵タ
ンクＡ（検査タンク）に必要量供給した後、受け入れ配
管１に組み込まれている弁Ｄを閉止し、当該検査タンク
Ａに供給されたアクリル酸の製品スペックの確認を行い
検査終了後、検査タンクＡから送り出し配管２及び当該
送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄを経由して送り
出し配管２から次工程に移送される。この間、検査タン
クＡ内のアクリル酸は、循環ポンプＢによって循環ライ
ン３及び循環ライン４にも循環した後検査タンクＡに戻
される。したがって、受け入れ配管１には循環ライン４
よりアクリル酸が供給され、常に液が流れている状態が
維持された。
を図１に基づいて説明する。プロピレンを原料として、
接触気相酸化反応を行う反応工程、反応工程で得られる
アクリル酸含有ガスを水で吸収しアクリル酸水溶液を得
る捕集工程、得られたアクリル酸水溶液から水、酢酸、
無水マレイン酸、アクリル酸ダイマーなどの不純物を分
離し、製品アクリル酸を得る精製工程からなるアクリル
酸の製造工程により、純度９９．８重量％のアクリル酸
を得た。このアクリル酸を、受け入れ配管１より貯蔵タ
ンクＡ（検査タンク）に必要量供給した後、受け入れ配
管１に組み込まれている弁Ｄを閉止し、当該検査タンク
Ａに供給されたアクリル酸の製品スペックの確認を行い
検査終了後、検査タンクＡから送り出し配管２及び当該
送り出し配管２に組み込まれている弁Ｄを経由して送り
出し配管２から次工程に移送される。この間、検査タン
クＡ内のアクリル酸は、循環ポンプＢによって循環ライ
ン３及び循環ライン４にも循環した後検査タンクＡに戻
される。したがって、受け入れ配管１には循環ライン４
よりアクリル酸が供給され、常に液が流れている状態が
維持された。
【００１６】比較例１
図１において、循環ライン４が具備していない場合に
は、実施例１の作業を行った後、受け入れ配管１に組み
込まれている弁Ｄを再度開放しても受け入れ配管１内に
アクリル酸が凍結していたので、検査タンクＡにアクリ
ル酸を供給することができず、凍結したアクリル酸を４
０℃の温水で溶解した後検査タンクＡにアクリル酸を供
給しなければならなかった。
は、実施例１の作業を行った後、受け入れ配管１に組み
込まれている弁Ｄを再度開放しても受け入れ配管１内に
アクリル酸が凍結していたので、検査タンクＡにアクリ
ル酸を供給することができず、凍結したアクリル酸を４
０℃の温水で溶解した後検査タンクＡにアクリル酸を供
給しなければならなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、貯蔵タンクに接続された受け
入れ配管及び送り出し配管内でのアクリル酸が重合また
は凍結による閉塞を防止し、（メタ）アクリル酸及びそ
のエステルを安定して取り扱うことができ、更に製品ロ
スを削減することができる。
入れ配管及び送り出し配管内でのアクリル酸が重合また
は凍結による閉塞を防止し、（メタ）アクリル酸及びそ
のエステルを安定して取り扱うことができ、更に製品ロ
スを削減することができる。
【図１】本発明の貯蔵タンクの一の実施例の全体図。
【図２】本発明の貯蔵タンクの二の実施例の全体図。
【図３】本発明の貯蔵タンクの三の実施例の全体図。
Ａ…貯蔵タンク
Ｂ…循環ポンプ
Ｃ…冷却熱交換器
Ｄ…弁
１…受け入れ配管
２…送り出し配管
３〜６…循環ライン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小川 寧之
三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株
式会社内
(72)発明者 鈴木 芳郎
三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株
式会社内
Ｆターム(参考） 4H006 AA03 AA05 BD31
Claims (4)
- 【請求項１】 受け入れ配管及び送り出し配管とを具備
した貯蔵タンクであって、受け入れ配管と送り出し配管
とを直接に連結する循環ライン、または受け入れ配管と
貯蔵タンク、及び貯蔵タンクと送り出し配管とを各々連
絡する循環ラインを設けたことを特徴とする易重合性化
合物の貯蔵タンク。 - 【請求項２】 受け入れ配管及び送り出し配管の管路中
に各々弁を有し、受け入れ配管の弁の直後及び送り出し
配管の弁の直前に循環ラインを接続したことを特徴とす
る請求項１に記載の易重合性化合物の貯蔵タンク。 - 【請求項３】易重合性化合物が、（メタ）アクリル酸ま
たはそのエステルであることを特徴とする請求項１又は
２に記載の易重合性化合物の貯蔵タンク。 - 【請求項４】請求項１〜３に記載の易重合性化合物の貯
蔵タンクによって、当該貯蔵タンク内の易重合性化合物
を循環ラインで循環させながら貯蔵することを特徴とす
る貯蔵方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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