JP2003181715A - 乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置 - Google Patents
乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置Info
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- JP2003181715A JP2003181715A JP2001382097A JP2001382097A JP2003181715A JP 2003181715 A JP2003181715 A JP 2003181715A JP 2001382097 A JP2001382097 A JP 2001382097A JP 2001382097 A JP2001382097 A JP 2001382097A JP 2003181715 A JP2003181715 A JP 2003181715A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 継目無鋼管、棒鋼での冷間矯正加工、冷間切
断での乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置を提供
する。 【解決手段】 長さ測定、乱尺、長尺材の判定、仕分け
作業を自動的に行う仕分け、切断装置において、切断機
４へ材料を搬送するための搬送テーブル５を設け、該搬
送テーブル内に材料の長さ測定機２および搬送テーブル
を切断機との間に乱尺材をストックするクレードル３を
それぞれ配置し、測長機２から乱尺材であると検出され
た時は、被切断材はクレードルへ落下され、また、長尺
材であると検出された時は、クレードル上を通過し、そ
のまま、切断機へ送られることを特徴とする乱尺材が含
まれる場合の仕分け、切断装置。
断での乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置を提供
する。 【解決手段】 長さ測定、乱尺、長尺材の判定、仕分け
作業を自動的に行う仕分け、切断装置において、切断機
４へ材料を搬送するための搬送テーブル５を設け、該搬
送テーブル内に材料の長さ測定機２および搬送テーブル
を切断機との間に乱尺材をストックするクレードル３を
それぞれ配置し、測長機２から乱尺材であると検出され
た時は、被切断材はクレードルへ落下され、また、長尺
材であると検出された時は、クレードル上を通過し、そ
のまま、切断機へ送られることを特徴とする乱尺材が含
まれる場合の仕分け、切断装置。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継目無鋼管、棒鋼
での冷間矯正加工、冷間切断での乱尺材が含まれる場合
の仕分け、切断装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、切断前の材料を乱尺材（ロット内
に存在する正規工程長さより短い材料）と長尺材（ロッ
ト内に存在する正規工程長さの材料）とに仕分けするた
めに、テーブルとクレードルを有する設備へと搬送し目
視もしくは長さ計により乱尺材を見つけ、一方、短尺材
を短尺品クレードルへ送り仕分け、仕分けした被切断材
を切断機へと搬送し切断するものである。このように、
熱間もしくは冷間圧延された材料には、同一ロット内に
長さバラツキが残っている。そのために、切断前に長さ
測定と乱尺材の仕分けをした後、切断工程へと進行させ
る。この場合に、被切断材の両端には不良部分が付いて
おり、乱尺材と長尺材と同様に切断すれば、不良部分が
除去されずに次工程へ進行する。一方、切断工程ではユ
ーザーの定める納入長さに切り揃える必要がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述した長さバラツキ
のあるロットを切断工程でユーザーの定める納入長さに
切り揃えるようにすると、乱尺材のクロップ代が充分に
とれず、被切断材の両端に存在する不良部分があるた
め、乱尺材と長尺材と同様に切断すれば、不良部分が切
断後の材料に残る。そのため、不良部分を完全に取り除
くため、もしくは切断後の材料長さをユーザー仕様に合
わせるために乱尺材を仕分ける必要がある。この場合、
従来はバッチ作業、人力作業で行っていた。そのために
切断前の材料を乱尺材と長尺材とに仕分けするのは目視
で行われているために、極めて作業性が悪く、かつ作業
環境も悪く、そのために生産性および安全性に欠けてい
ると言う問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、長さ
測定機、切断機および搬送テーブルをレイアルトするこ
とにより、乱尺材と長尺材の判定と仕分け作業を自動的
に行う乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置を提供
するものである。その発明の要旨とするところは、長さ
測定、乱尺、長尺材の判定、仕分け作業を自動的に行う
仕分け、切断装置において、切断機へ材料を搬送するた
めの搬送テーブルを設け、該搬送テーブル内に材料の長
さ測定機および搬送テーブルを切断機との間に乱尺材を
ストックするクレードルをそれぞれ配置したことを特徴
とする乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置であ
る。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は、本発明に係る一連の自動化
した乱尺材が含まれ場合の仕分け、切断装置の概略図で
ある。この図に示すように、搬送テーブル５上を被切断
材を搬送させる。この搬送において、矯正を必要とする
被切断材は、矯正機１によって矯正された後、搬送テー
ブル５上に設置されている測長機２に搬送される。 【０００６】搬送テーブル５上に設置されている測長機
２において、搬送中に被切断材を測長する。この場合、
被切断材には乱尺材が混入するロットがあるため、この
乱尺材を予め測定する必要がある。そのために事前に測
長機２へ数値を入力しておく。この数値は同一ロット内
の被切断材には長さのバラツキがあるために、乱尺材と
長尺材に仕分けるための境界値を判定するための仕分け
に必要な数値を設定して置くことを意味するものであ
る。測長機２はこの入力値に従い、被切断材を乱尺材と
長尺材とに判定する。 【０００７】測長機２によって測長した後、乱尺材用に
クレードルを設け、測長機２から乱尺材であるという判
定が出た場合は、乱尺材ストック用クレードル３へ乱尺
材を払い出す。図２は、乱尺材ストック用クレードル部
の詳細図である。測長機２から乱尺材であると検出され
た時は、被切断材６は乱尺材ストック用クレードル３へ
落下させる。また、長尺材であると検出された時は、被
切断材６は乱尺材ストック用クレードル３上を通過し、
そのまま、切断機４へ送られる。一方、１ロット全ての
材料の測長が完了し、長尺材の切断が完了すれば、未尺
材を乱尺材ストック用クレードル３から払い出し、切断
機４へ送られる。切断機４では乱尺材をユーザーの納入
長さに合わせて切断する。 【０００８】 【実施例】図１に示すように、搬送テーブル５上を被切
断材となる素材を熱間圧延し、熱処理した後冷間圧延
し、再度熱処理した対象鋼種である、軸受鋼、合金鋼、
炭素鋼およびステンレス鋼等からなる棒鋼ないしは継目
無鋼等の鋼管、例えば外径１５．０〜９５．０ｍｍ、内
径２．０〜２０．０ｍｍなるものを搬送させる。この搬
送において、矯正を必要とする被切断材は、矯正機１に
よって矯正された後、搬送テーブル５上に設置されてい
る測長機２に搬送される。その後搬送テーブル５上に設
置されている測長機２によって、被切断材を乱尺材か長
尺材に仕分け、乱尺材は乱尺材ストック用クレードル３
へ、また、長尺材は最適長さに切断する。一方、長尺材
の切断が完了すれば、乱尺材ストック用クレードル３か
らの未尺材を払い出し、切断機４では乱尺材をユーザー
の納入長さに合わせて切断する。 【０００９】 【発明の効果】以上述べたように、長さ測定、乱尺、長
尺材の判定、仕分け作業を一連の装置によって自動化す
ることにより、被切断材に混入する乱尺材および長尺材
を自動的に仕分けることが可能となり、作業者の作業負
担の軽減、および省力化を図ることが出来、生産性の向
上および作業者の安全性を確保できる工業的に有利な設
備を提供することが出来る優れた効果を奏するものであ
る。
での冷間矯正加工、冷間切断での乱尺材が含まれる場合
の仕分け、切断装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、切断前の材料を乱尺材（ロット内
に存在する正規工程長さより短い材料）と長尺材（ロッ
ト内に存在する正規工程長さの材料）とに仕分けするた
めに、テーブルとクレードルを有する設備へと搬送し目
視もしくは長さ計により乱尺材を見つけ、一方、短尺材
を短尺品クレードルへ送り仕分け、仕分けした被切断材
を切断機へと搬送し切断するものである。このように、
熱間もしくは冷間圧延された材料には、同一ロット内に
長さバラツキが残っている。そのために、切断前に長さ
測定と乱尺材の仕分けをした後、切断工程へと進行させ
る。この場合に、被切断材の両端には不良部分が付いて
おり、乱尺材と長尺材と同様に切断すれば、不良部分が
除去されずに次工程へ進行する。一方、切断工程ではユ
ーザーの定める納入長さに切り揃える必要がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述した長さバラツキ
のあるロットを切断工程でユーザーの定める納入長さに
切り揃えるようにすると、乱尺材のクロップ代が充分に
とれず、被切断材の両端に存在する不良部分があるた
め、乱尺材と長尺材と同様に切断すれば、不良部分が切
断後の材料に残る。そのため、不良部分を完全に取り除
くため、もしくは切断後の材料長さをユーザー仕様に合
わせるために乱尺材を仕分ける必要がある。この場合、
従来はバッチ作業、人力作業で行っていた。そのために
切断前の材料を乱尺材と長尺材とに仕分けするのは目視
で行われているために、極めて作業性が悪く、かつ作業
環境も悪く、そのために生産性および安全性に欠けてい
ると言う問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、長さ
測定機、切断機および搬送テーブルをレイアルトするこ
とにより、乱尺材と長尺材の判定と仕分け作業を自動的
に行う乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置を提供
するものである。その発明の要旨とするところは、長さ
測定、乱尺、長尺材の判定、仕分け作業を自動的に行う
仕分け、切断装置において、切断機へ材料を搬送するた
めの搬送テーブルを設け、該搬送テーブル内に材料の長
さ測定機および搬送テーブルを切断機との間に乱尺材を
ストックするクレードルをそれぞれ配置したことを特徴
とする乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置であ
る。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は、本発明に係る一連の自動化
した乱尺材が含まれ場合の仕分け、切断装置の概略図で
ある。この図に示すように、搬送テーブル５上を被切断
材を搬送させる。この搬送において、矯正を必要とする
被切断材は、矯正機１によって矯正された後、搬送テー
ブル５上に設置されている測長機２に搬送される。 【０００６】搬送テーブル５上に設置されている測長機
２において、搬送中に被切断材を測長する。この場合、
被切断材には乱尺材が混入するロットがあるため、この
乱尺材を予め測定する必要がある。そのために事前に測
長機２へ数値を入力しておく。この数値は同一ロット内
の被切断材には長さのバラツキがあるために、乱尺材と
長尺材に仕分けるための境界値を判定するための仕分け
に必要な数値を設定して置くことを意味するものであ
る。測長機２はこの入力値に従い、被切断材を乱尺材と
長尺材とに判定する。 【０００７】測長機２によって測長した後、乱尺材用に
クレードルを設け、測長機２から乱尺材であるという判
定が出た場合は、乱尺材ストック用クレードル３へ乱尺
材を払い出す。図２は、乱尺材ストック用クレードル部
の詳細図である。測長機２から乱尺材であると検出され
た時は、被切断材６は乱尺材ストック用クレードル３へ
落下させる。また、長尺材であると検出された時は、被
切断材６は乱尺材ストック用クレードル３上を通過し、
そのまま、切断機４へ送られる。一方、１ロット全ての
材料の測長が完了し、長尺材の切断が完了すれば、未尺
材を乱尺材ストック用クレードル３から払い出し、切断
機４へ送られる。切断機４では乱尺材をユーザーの納入
長さに合わせて切断する。 【０００８】 【実施例】図１に示すように、搬送テーブル５上を被切
断材となる素材を熱間圧延し、熱処理した後冷間圧延
し、再度熱処理した対象鋼種である、軸受鋼、合金鋼、
炭素鋼およびステンレス鋼等からなる棒鋼ないしは継目
無鋼等の鋼管、例えば外径１５．０〜９５．０ｍｍ、内
径２．０〜２０．０ｍｍなるものを搬送させる。この搬
送において、矯正を必要とする被切断材は、矯正機１に
よって矯正された後、搬送テーブル５上に設置されてい
る測長機２に搬送される。その後搬送テーブル５上に設
置されている測長機２によって、被切断材を乱尺材か長
尺材に仕分け、乱尺材は乱尺材ストック用クレードル３
へ、また、長尺材は最適長さに切断する。一方、長尺材
の切断が完了すれば、乱尺材ストック用クレードル３か
らの未尺材を払い出し、切断機４では乱尺材をユーザー
の納入長さに合わせて切断する。 【０００９】 【発明の効果】以上述べたように、長さ測定、乱尺、長
尺材の判定、仕分け作業を一連の装置によって自動化す
ることにより、被切断材に混入する乱尺材および長尺材
を自動的に仕分けることが可能となり、作業者の作業負
担の軽減、および省力化を図ることが出来、生産性の向
上および作業者の安全性を確保できる工業的に有利な設
備を提供することが出来る優れた効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一連の自動化した乱尺材が含まれ
場合の仕分け、切断装置の概略図である。 【図２】乱尺材ストック用クレードル部の詳細図であ
る。 【符号の説明】 １ 矯正機 ２ 測長機 ３ 乱尺材ストック用クレードル ４ 切断機 ５ 搬送テーブル ６ 被切断材
場合の仕分け、切断装置の概略図である。 【図２】乱尺材ストック用クレードル部の詳細図であ
る。 【符号の説明】 １ 矯正機 ２ 測長機 ３ 乱尺材ストック用クレードル ４ 切断機 ５ 搬送テーブル ６ 被切断材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 長さ測定、乱尺、長尺材の判定、仕分け
作業を自動的に行う仕分け、切断装置において、切断機
へ材料を搬送するための搬送テーブルを設け、該搬送テ
ーブル内に材料の長さ測定機および搬送テーブルを切断
機との間に乱尺材をストックするクレードルをそれぞれ
配置したことを特徴とする乱尺材が含まれる場合の仕分
け、切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382097A JP2003181715A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382097A JP2003181715A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181715A true JP2003181715A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27592578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382097A Pending JP2003181715A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 乱尺材が含まれる場合の仕分け、切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131529A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 適合紙管自動判別システム |
| CN110125038A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 张家港华程机车精密制管有限公司 | 一种用于直缝焊管的缺陷识别分拣系统 |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001382097A patent/JP2003181715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131529A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 適合紙管自動判別システム |
| CN110125038A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 张家港华程机车精密制管有限公司 | 一种用于直缝焊管的缺陷识别分拣系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040709 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061023 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |