JP2003181506A - 肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法 - Google Patents
肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法Info
- Publication number
- JP2003181506A JP2003181506A JP2001388718A JP2001388718A JP2003181506A JP 2003181506 A JP2003181506 A JP 2003181506A JP 2001388718 A JP2001388718 A JP 2001388718A JP 2001388718 A JP2001388718 A JP 2001388718A JP 2003181506 A JP2003181506 A JP 2003181506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- rolling
- assel mill
- assel
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
鋼管の肉厚断面内で発生する肉割れ疵を防止するアッセ
ルミルの圧延方法を提供する。 【解決手段】 鋼管の肉厚断面内で発生する内部疵を防
止するアッセルミル圧延において、穿孔前温度９５０〜
１１５０℃に加熱したビレットのアッセルミル圧下を減
面率６０％未満に制御する肉割れ疵を防止するアッセル
ミルの圧延方法。 【効果】 本発明によるアッセルミルでの圧下率を減面
率にて制御することにより、加工発熱によるオーバーヒ
ートを抑制して生産性を低下させることなく鋼管の肉厚
断面内で発生する内部疵を防止することが可能となっ
た。
ルミルの圧延方法を提供する。 【解決手段】 鋼管の肉厚断面内で発生する内部疵を防
止するアッセルミル圧延において、穿孔前温度９５０〜
１１５０℃に加熱したビレットのアッセルミル圧下を減
面率６０％未満に制御する肉割れ疵を防止するアッセル
ミルの圧延方法。 【効果】 本発明によるアッセルミルでの圧下率を減面
率にて制御することにより、加工発熱によるオーバーヒ
ートを抑制して生産性を低下させることなく鋼管の肉厚
断面内で発生する内部疵を防止することが可能となっ
た。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管の肉厚断面内
で発生する肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に継目無管用素管の圧延は、図１に
示すように、素材である丸鋼材１を回転炉床式加熱炉等
で加熱し、高温加熱した丸鋼材１をピアサーミル２で圧
延穿孔し、マンドレルバー３を挿入した状態で３ロール
５よりなるアッセルミル４にて鋼管圧延を行うものであ
る。すなわち、図１は、継目無管の一般的な製造工程を
示す概略図である。 【０００３】ところで、上記ピアサーでの穿孔時におい
ては、内面近傍に加工歪みが集中し加工発熱によってオ
ーバーヒートを起こし肉割れが発生することが明らかに
なった。特に、難加工材であるＳＲＴ−１２（０．９０
８％Ｃ−０．８５％Ｓｉ−２．８４％Ｃｒ−０．３８％
Ｍｏ）等の如く軸受鋼をマンネスマンピアサーで穿孔し
たときに内面直下数ｍｍの部分で肉割れ状の疵発生が生
じる。しかし、この内表面の疵は出現せず肉厚内部の欠
陥であって、内面目視は勿論、超音波探傷器による検査
においても疵保証が困難であるために、いかなる程度で
あれその発生することが許容されないのが実状である。 【０００４】特に、肉割れ状の疵は上述したような難加
工材等の場合にピアサーでの穿孔時に発生する場合に
は、その対策として、加熱温度および穿孔速度の制御に
よって、例えば特開２０００−３０１２１２号に提案さ
れているように、穿孔中にオーバーヒートに起因する管
内面ヒダ状剥離欠点を防止するために、保温カバーをビ
レットに覆ってビレットの温度低下を防止し、かつ、穿
孔速度とビレット加熱温度を制御した穿孔方法により、
その発生を防止する方法が開示されている。 【０００５】一方、アッセルミルで発生する肉割れ疵
は、図２に示すように、鋼管６の肉厚断面内で発生する
内部疵７である。この疵は程度によっては、超音波探傷
試験によって検出されず、非破壊検査による疵保証が困
難である。つまり、生産ラインにおいては発生が許容さ
れない種類の疵である。この疵の発生条件を特定するこ
とが必要である。図２は、アッセルミルにて鋼管圧延を
行った鋼管の肉厚断面図である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述したように、特に
軸受鋼等の圧延時には、アッセルミルにおいても肉割れ
疵が発生することが確認され、その発生条件の特定が必
要とされてきた。その理由の一つとして、軸受鋼は炭素
量が多くグリーブル零延性となる温度が１３００℃程度
と低く、しかも、軸受鋼は変形抵抗が大きく、強圧下時
には大きな加工発熱を生じるためと推定される。上述し
たような状況下において、生産性を落とすことなく、確
実にアッセルミルでの肉割れ疵の発生を防止する必要が
ある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、アッ
セルミルでの圧下率を制御して、加工発熱によるオーバ
ーヒートを抑制することにより肉割れ疵を防止するアッ
セルミルの圧延方法を提供することにある。その発明の
要旨とするところは、鋼管の肉厚断面内で発生する内部
疵を防止するアッセルミル圧延において、穿孔前温度９
５０〜１１５０℃に加熱したビレットのアッセルミル圧
下を減面率６０％未満に制御することを特徴とする肉割
れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法にある。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明においては、穿孔前温度９５０〜１１５０
℃に加熱したビレットのアッセルミル圧下を減面率６０
％未満に制御することにより肉割れ疵を防止することに
ある。アッセルミルでの圧延中の材料は、ロールとマン
ドレルの接触面からの抜熱により肉厚内部で最高点に達
する。この温度がグリーブル零延性の温度領域に達し、
大きな変形が加わったとき破壊が発生する。これを抑制
するためには、圧下量、圧延速度、圧延温度等の条件を
制御する必要があるが、生産性を落とさず目的を達成す
るためには、圧下量を制御するのが最も効果的であるこ
とを見出したものである。 【０００９】上記したような知見から、穿孔前温度９５
０〜１１５０℃に加熱したビレットをアッセルミル圧下
率を減面率で６０％未満に制御することにある。その理
由は、ピアサーでの加工発熱の影響が大きいため、加熱
温度が９５０℃未満であると変形抵抗が上がり、ピアサ
ー後の温度上昇が大きくなる。一方、１１５０℃を超え
ると変形抵抗が下がり、逆に温度上昇が小さくなるた
め、その範囲を９５０〜１１５０℃とした。さらに、こ
れらのアッセルミルでの圧延中の圧下量を制御するため
には、アッセルミルの圧下率を減面率で６０％未満に制
御する必要がある。その理由は、上記温度でのアッセル
ミルの圧下率を減面率で６０％以上の圧下を加えると確
実にアッセンミルでの肉割れ疵の発生の生ずることが判
る。しかし、減面率６０％未満では、肉割れ疵の発生が
見られないことが判った。 【００１０】なお、上述したアッセルミルによる加工度
を示すパラメーターとしてのアッセルミルの圧下率であ
る減面率については、製品の断面積比を用いて、以下の
ように定義した。 Ｋ＝（１−Ａａ／Ａｐ）×１００ Ｋ：減面率 Ａｐ：ピアサー圧延後の製品の断面積 Ａａ：アッセルミル圧延後の製品の断面積 【００１１】 【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。鋼種として、ＳＵＪ２φ１００ｍｍのビレ
ットを用いて、１１３０℃の圧延温度にて圧延を行い、
エロンゲーター前寸法：φ１０８ｍｍ×１７．０ｗｔ、
減面率６０％で圧延した後のエロンゲーター後の寸法、
φ８５．１ｍｍ×８．０ｗｔの製品を得た。その時の肉
割れ疵が発生し、不良率８６％となった。一方、エロン
ゲーター前寸法：φ１０６ｍｍ×１５．５ｗｔ、減面率
５６％で圧延した後のエロンゲーター後の寸法、φ８
５．１ｍｍ×８．０ｗｔの製品を得た。その時の肉割れ
疵の発生はなく、不良率０％となった。 【００１２】以上の結果、アッセルミルによる加工度を
示すパラメーターとして製品の断面積比を用いて、その
減面率を６０％を超えないように圧延することにより、
従来、特に難加工材とされた軸受鋼等のアッセルミルに
よる圧延時に発生する肉割れ状の疵を加熱温度と圧下率
を制御することにより、生産性を低下させることなく、
鋼管の肉厚断面内で発生する内部疵を防止することが可
能となった。 【００１３】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によるアッセ
ルミルでの圧下率を減面率にて制御することにより、加
工発熱によるオーバーヒートを抑制して生産性を低下さ
せることなく鋼管の肉厚断面内で発生する内部疵を防止
することが可能となったことは工業的に極めて有利な圧
延である。
で発生する肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に継目無管用素管の圧延は、図１に
示すように、素材である丸鋼材１を回転炉床式加熱炉等
で加熱し、高温加熱した丸鋼材１をピアサーミル２で圧
延穿孔し、マンドレルバー３を挿入した状態で３ロール
５よりなるアッセルミル４にて鋼管圧延を行うものであ
る。すなわち、図１は、継目無管の一般的な製造工程を
示す概略図である。 【０００３】ところで、上記ピアサーでの穿孔時におい
ては、内面近傍に加工歪みが集中し加工発熱によってオ
ーバーヒートを起こし肉割れが発生することが明らかに
なった。特に、難加工材であるＳＲＴ−１２（０．９０
８％Ｃ−０．８５％Ｓｉ−２．８４％Ｃｒ−０．３８％
Ｍｏ）等の如く軸受鋼をマンネスマンピアサーで穿孔し
たときに内面直下数ｍｍの部分で肉割れ状の疵発生が生
じる。しかし、この内表面の疵は出現せず肉厚内部の欠
陥であって、内面目視は勿論、超音波探傷器による検査
においても疵保証が困難であるために、いかなる程度で
あれその発生することが許容されないのが実状である。 【０００４】特に、肉割れ状の疵は上述したような難加
工材等の場合にピアサーでの穿孔時に発生する場合に
は、その対策として、加熱温度および穿孔速度の制御に
よって、例えば特開２０００−３０１２１２号に提案さ
れているように、穿孔中にオーバーヒートに起因する管
内面ヒダ状剥離欠点を防止するために、保温カバーをビ
レットに覆ってビレットの温度低下を防止し、かつ、穿
孔速度とビレット加熱温度を制御した穿孔方法により、
その発生を防止する方法が開示されている。 【０００５】一方、アッセルミルで発生する肉割れ疵
は、図２に示すように、鋼管６の肉厚断面内で発生する
内部疵７である。この疵は程度によっては、超音波探傷
試験によって検出されず、非破壊検査による疵保証が困
難である。つまり、生産ラインにおいては発生が許容さ
れない種類の疵である。この疵の発生条件を特定するこ
とが必要である。図２は、アッセルミルにて鋼管圧延を
行った鋼管の肉厚断面図である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述したように、特に
軸受鋼等の圧延時には、アッセルミルにおいても肉割れ
疵が発生することが確認され、その発生条件の特定が必
要とされてきた。その理由の一つとして、軸受鋼は炭素
量が多くグリーブル零延性となる温度が１３００℃程度
と低く、しかも、軸受鋼は変形抵抗が大きく、強圧下時
には大きな加工発熱を生じるためと推定される。上述し
たような状況下において、生産性を落とすことなく、確
実にアッセルミルでの肉割れ疵の発生を防止する必要が
ある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、アッ
セルミルでの圧下率を制御して、加工発熱によるオーバ
ーヒートを抑制することにより肉割れ疵を防止するアッ
セルミルの圧延方法を提供することにある。その発明の
要旨とするところは、鋼管の肉厚断面内で発生する内部
疵を防止するアッセルミル圧延において、穿孔前温度９
５０〜１１５０℃に加熱したビレットのアッセルミル圧
下を減面率６０％未満に制御することを特徴とする肉割
れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法にある。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明においては、穿孔前温度９５０〜１１５０
℃に加熱したビレットのアッセルミル圧下を減面率６０
％未満に制御することにより肉割れ疵を防止することに
ある。アッセルミルでの圧延中の材料は、ロールとマン
ドレルの接触面からの抜熱により肉厚内部で最高点に達
する。この温度がグリーブル零延性の温度領域に達し、
大きな変形が加わったとき破壊が発生する。これを抑制
するためには、圧下量、圧延速度、圧延温度等の条件を
制御する必要があるが、生産性を落とさず目的を達成す
るためには、圧下量を制御するのが最も効果的であるこ
とを見出したものである。 【０００９】上記したような知見から、穿孔前温度９５
０〜１１５０℃に加熱したビレットをアッセルミル圧下
率を減面率で６０％未満に制御することにある。その理
由は、ピアサーでの加工発熱の影響が大きいため、加熱
温度が９５０℃未満であると変形抵抗が上がり、ピアサ
ー後の温度上昇が大きくなる。一方、１１５０℃を超え
ると変形抵抗が下がり、逆に温度上昇が小さくなるた
め、その範囲を９５０〜１１５０℃とした。さらに、こ
れらのアッセルミルでの圧延中の圧下量を制御するため
には、アッセルミルの圧下率を減面率で６０％未満に制
御する必要がある。その理由は、上記温度でのアッセル
ミルの圧下率を減面率で６０％以上の圧下を加えると確
実にアッセンミルでの肉割れ疵の発生の生ずることが判
る。しかし、減面率６０％未満では、肉割れ疵の発生が
見られないことが判った。 【００１０】なお、上述したアッセルミルによる加工度
を示すパラメーターとしてのアッセルミルの圧下率であ
る減面率については、製品の断面積比を用いて、以下の
ように定義した。 Ｋ＝（１−Ａａ／Ａｐ）×１００ Ｋ：減面率 Ａｐ：ピアサー圧延後の製品の断面積 Ａａ：アッセルミル圧延後の製品の断面積 【００１１】 【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。鋼種として、ＳＵＪ２φ１００ｍｍのビレ
ットを用いて、１１３０℃の圧延温度にて圧延を行い、
エロンゲーター前寸法：φ１０８ｍｍ×１７．０ｗｔ、
減面率６０％で圧延した後のエロンゲーター後の寸法、
φ８５．１ｍｍ×８．０ｗｔの製品を得た。その時の肉
割れ疵が発生し、不良率８６％となった。一方、エロン
ゲーター前寸法：φ１０６ｍｍ×１５．５ｗｔ、減面率
５６％で圧延した後のエロンゲーター後の寸法、φ８
５．１ｍｍ×８．０ｗｔの製品を得た。その時の肉割れ
疵の発生はなく、不良率０％となった。 【００１２】以上の結果、アッセルミルによる加工度を
示すパラメーターとして製品の断面積比を用いて、その
減面率を６０％を超えないように圧延することにより、
従来、特に難加工材とされた軸受鋼等のアッセルミルに
よる圧延時に発生する肉割れ状の疵を加熱温度と圧下率
を制御することにより、生産性を低下させることなく、
鋼管の肉厚断面内で発生する内部疵を防止することが可
能となった。 【００１３】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によるアッセ
ルミルでの圧下率を減面率にて制御することにより、加
工発熱によるオーバーヒートを抑制して生産性を低下さ
せることなく鋼管の肉厚断面内で発生する内部疵を防止
することが可能となったことは工業的に極めて有利な圧
延である。
【図面の簡単な説明】
【図１】継目無管の一般的な製造工程を示す概略図であ
る。 【図２】アッセルミルにて鋼管圧延を行った鋼管の肉厚
断面図である。 【符号の説明】 １ 丸鋼材 ２ ピアサーミル ３ マンドレルバー ４ アッセルミル ５ ３ロール ６ 鋼管 ７ 内部疵
る。 【図２】アッセルミルにて鋼管圧延を行った鋼管の肉厚
断面図である。 【符号の説明】 １ 丸鋼材 ２ ピアサーミル ３ マンドレルバー ４ アッセルミル ５ ３ロール ６ 鋼管 ７ 内部疵
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋼管の肉厚断面内で発生する内部疵を防
止するアッセルミル圧延において、穿孔前温度９５０〜
１１５０℃に加熱したビレットのアッセルミル圧下を減
面率６０％未満に制御することを特徴とする肉割れ疵を
防止するアッセルミルの圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388718A JP2003181506A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388718A JP2003181506A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181506A true JP2003181506A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27597134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388718A Withdrawn JP2003181506A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181506A (ja) |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001388718A patent/JP2003181506A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5003151B2 (ja) | 高Ｃｒ−高Ｎｉ基合金鋼からなる継目無鋼管の製造方法 | |
| US20090000709A1 (en) | Method for producing high chromium seamless pipe or tube | |
| US9221087B2 (en) | Method of producing seamless metal pipe | |
| JPWO2004103593A1 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JP5765191B2 (ja) | 高Ｃｒ−高Ｎｉ基合金からなる継目無管の製造方法 | |
| JP5056990B2 (ja) | 高Ｃｒ−高Ｎｉ合金からなる継目無管用丸鋼片の製造方法、およびその丸鋼片を用いた継目無管の製造方法 | |
| JP2003181506A (ja) | 肉割れ疵を防止するアッセルミルの圧延方法 | |
| JP5273230B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| JP2586274B2 (ja) | クロム含有鉄基合金の継目無鋼管の製造方法 | |
| JP2012121045A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JPH05208203A (ja) | 継目無クラッド金属管の製造方法 | |
| JP3407704B2 (ja) | 高炭素継目無鋼管の製造方法 | |
| JP4265603B2 (ja) | 継目無鋼管用Ｆｅ−Ｃｒ合金ビレットの製造方法 | |
| JPH0729127B2 (ja) | 継目無オーステナイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JP4517811B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| Hinton et al. | Key Challenges for Efficient Descaling | |
| JP3129064B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JP2586246B2 (ja) | 熱間継目無鋼管の製造方法 | |
| JP3274382B2 (ja) | 先端部がテーパーを有する鋼片の圧延方法 | |
| JP2000343107A (ja) | 高合金継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH01293909A (ja) | Ｃｒ含有継目無鋼管の製造方法 | |
| JP2004082196A (ja) | 継目無軸受鋼管の圧延方法 | |
| JPH06269842A (ja) | コイル状鋼管の伸管方法 | |
| JP2003053403A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JP2004082174A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |