JP2003181234A - エアフィルタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な構造であり、場所をとらずに濾
材を接合することのできるエアフィルタ及びその製造方
法を提供することを課題とする。 【解決手段】 不織布からなる帯状の濾材１０を折目線
１１において山谷交互に折り曲げることにより、濾材１
０が連続する波状に形成され、この濾材１０の側辺１３
を、裏側折目線１１ｄを挟むように接合されるものであ
ることを特徴とするエアフィルタ及びその製造方法を提
供する。これにより、従来のように側面板等を濾材に形
成する必要がないため、濾材の加工を簡略化させること
ができる。又、濾材の接合工程についても作業性が良い
ものとなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、空気を通過させ
ることにより、空気中の塵埃を捕集するためのエアフィ
ルタ及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、空気中に含まれる塵埃を除去
するために、空気清浄器や自動車の吸気ラインやクリー
ンルームに対して、種々のエアフィルタが組み込まれて
使用されている。

【０００３】上記のエアフィルタのうちで、不織布を波
状に折り畳んで形成したものが存在している。このエア
フィルタは、例えば樹脂や金属等の枠をその周囲に設け
て、上記の各装置に組み込まれるものである。

【０００４】上記のエアフィルタの製造方法として、特
開平１１−２２１４１７号公報に掲載されているものが
ある。これはまず、図１５（Ａ）に示されるように、一
方向に連続して設けられる波状板１０１の両側に、略三
角形である側面板１０２ａ，１０２ｂをそれぞれ一体に
形成した濾材１００を、図１５（Ａ）上に示される点線
に沿って折り曲げることにより波状に形成し、そして、
側面板１０２ａ，１０２ｂを、図１５（Ａ）に示される
矢印に従って折り曲げることにより、図１５（Ｂ）に示
されるように当接させ、この当接部分を超音波接合等の
手段により接合し、エアフィルタを完成させるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の製造方
法では、図１５（Ａ）に示される形状にあらかじめ濾材
１００を加工しておく必要があり、そして、側面板１０
２ａ，１０２ｂの接合作業が、側面板１０２ａ，１０２
ｂを当接させる作業と、接合する作業の２段階の作業を
必要とするため、手間のかかるものであった。又、この
接合作業を超音波溶着により行なう場合、本製造方法に
おいては、超音波を発生させる超音波ホーンを濾材１０
０の両側に配位させる必要があり、濾材１００の幅寸法
に比べて、装置の幅寸法が大きくなってしまい、場所を
とることが問題であった。

【０００６】上記の問題に鑑み、本願第１の発明におい
ては、従来のように側面板等を濾材に形成する必要がな
く、濾材の加工を簡略化させることができ、又、濾材の
接合工程についても作業性が良いエアフィルタを提供す
ることを課題とする。又、本願第２の発明においては、
第１の発明の課題に加え、濾材を立体的に折ることがで
き、エアフィルタの袋状空間を広くとることができるエ
アフィルタを提供することを課題とする。又、本願第３
の発明においては、第１又は第２の発明の課題に加え、
最小必要個所のみを局所的に接合でき、従来のヒーター
等を用いた方法によって発生する広範囲にわたる高熱に
よる変形や損傷を防止できるエアフィルタを提供するこ
とを課題とする。 又、本願第４の発明においては、従
来のように側面板等を濾材に形成する必要がなく、濾材
の加工を簡略化させることができ、又、濾材の接合工程
についても作業性が良いエアフィルタの製造方法を提供
することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願第１の発明は、帯状の濾材１０に対し、濾材
１０の長手方向に平行である側辺１３に直交し、かつ、
両側辺１３間に折目線１１が一定間隔をおいて形成さ
れ、これらの折目線１１を山谷交互に折り曲げることに
より、山折された折目線が表側折目線１１ｃに、谷折さ
れた折目線が裏側折目線１１ｄとなり、この帯状の濾材
１０が、各折目線１１を介して第１面１０ａと第２面１
０ｂとに区画され、これらの第１面１０ａと第２面１０
ｂとが交互に配位されることにより、濾材１０が連続す
る波状に形成され、第１面１０ａの側辺１３と第２面１
０ｂの側辺１３とが、裏側折目線１１ｄを挟んで接合さ
れるものであり、これにより、隣り合う表側折目線１１
ｃ同士の間が開口部１２ａであり、裏側折目線１１ｄと
第１面１０ａと第２面１０ｂとにより囲まれる袋状空間
１２が形成されるものであることを特徴とするエアフィ
ルタを提供する。この第１の発明にあっては、従来必要
であった側面板の形成が不要となるため、濾材を加工す
る作業を簡略化することができる。又、濾材の接合作業
についても、折り畳んだ濾材の面に対して超音波ホーン
を押圧するため、従来、横から超音波ホーンを押圧して
いた方法に比べると、場所をとることなく、作業性が良
くなっている。

【０００８】又、本願第２の発明は、第１の発明におい
て、上記の折目線１１が、両側辺１３間に形成される直
線状の主折目線１１ａと、両側辺１３に近い部分におい
て、主折目線１１ａを挟んで両側の位置に形成される副
折目線１１ｂとからなるものであり、これにより、上記
の袋状空間１２を広く形成することが可能であることを
特徴とするエアフィルタを提供する。

【０００９】本願第３の発明は、第１又は第２の発明に
おいて、上記の接合が超音波溶着によってなされること
を特徴とするエアフィルタを提供する。

【００１０】本願第４の発明においては、連続して長手
方向に供給される、帯状の濾材１０に対し、濾材１０の
長手方向に平行である側辺１３に直交し、かつ、両側辺
１３間に折目線１１を一定間隔に形成する、折目線形成
工程２と、上記の折目線１１を山谷交互に折り曲げるこ
とにより、山折された折目線が表側折目線１１ｃに、谷
折された折目線が裏側折目線１１ｄとなり、この帯状の
濾材１０が、各折目線１１を介して第１面１０ａと第２
面１０ｂとに区画され、これらの第１面１０ａと第２面
１０ｂとが交互に配位される、折り畳み工程３と、第１
面１０ａの側辺１３と第２面１０ｂの側辺１３とが、裏
側折目線１１ｄを介して接合されると同時に、不要な部
分のカットがなされる、接合工程４とからなり、上記の
接合とカットとが、第１面１０ａと第２面１０ｂとが密
着する方向に力を加えることによりなされることを特徴
とするエアフィルタの製造方法を提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実
施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は本例のエ
アフィルタの外観を示す斜視図である。又、図２はこの
エアフィルタを製造するための装置を示す説明図であ
る。

【００１２】このエアフィルタ１は、図１に示されるよ
うに、帯状の濾材１０が折り畳まれることにより形成さ
れるものである。このエアフィルタ１を形成する工程と
しては、大きく分けると、折目線形成工程２、折り畳み
工程３、接合工程４の３つの工程からなり、本例におい
ては、各工程２〜４を構成する装置が、図２に示される
ように、一連の作業を続けて行うように配置されるもの
である。尚、各工程２〜４の配置については、これに限
られるものではなく、別々に配置したり、３つの工程の
うち２つのみを連続して配置するものとしても良く、種
々に変更が可能である。尚、本例の各工程２〜４におい
ては、最後に配置される接合工程４での加工手順の関係
で、濾材１０は、表面（エアフィルタとして使用する際
に濾過前の空気が当たる面）を下、裏面を上にして供給
される。

【００１３】（折目線形成工程）まず、濾材１０は、図
３に示されるような装置からなる折目線形成工程２に供
給される。尚、この濾材１０は、図２に示されるよう
に、ロール状に巻かれた状態で本工程２の手前側にセッ
トされており、本工程２に供給される。本例において
は、駆動ローラー２１により、長手方向に連続して本工
程２に供給される濾材１０が、この濾材１０の下方に固
定されている金型２２の上方に配位され、この濾材１０
を挟むようにして、上下動可能に配置されている超音波
ホーン２３が濾材１０を押圧し、これにより濾材１０に
折目線１１が形成される。折目線１１は、上記のように
して濾材１０に形成される溝状のものであり、後の折り
畳み工程３において、この折目線１１の部分が折り曲げ
られることにより、濾材１０が波状に折り畳まれる。

【００１４】超音波ホーン２３は、超音波振動すること
によって生じる熱により濾材１０を加工するものであ
る。超音波ホーン２３を濾材１０に押し当てることによ
り、図４に示されるように、金型２２に形成されている
主折目突起２２ｂ及び副折目突起２２ｃに対応する位置
の濾材１０上に、図５に示されるように、主折目線１１
ａ及び副折目線１１ｂが形成される。超音波ホーン２３
は、油圧駆動のプレス装置２４の下端部に取り付けられ
るものであり、プレス装置２４の動作に応じて上下動が
なされる。よって、超音波ホーン２３は、まず濾材１０
に対して下降し、押圧がなされることにより、濾材１０
上に折目線１１が形成される。その後、超音波ホーン２
３が一旦上昇すると同時に濾材１０が１ステップずれる
ようにして長手方向に送られる。そして、再び超音波ホ
ーン２３が下降する。これを繰り返すことにより、濾材
１０に対して等間隔に折目線１１が形成されていく。

【００１５】上記の金型２２は図４に示されるようなも
のであり、上面に圧着面２２ａが形成されており、この
圧着面２２ａに筋状の突起２２ｂ，２２ｃが形成される
ものである。この突起２２ｂ，２２ｃの形状として、例
えば図４（Ａ）〜（Ｃ）に示されるものがあげられる。
これらは、圧着面２２ａの中央に直線状の主折目突起２
２ｂが設けられており、圧着面２２ａの両端部分のうち
の所定距離において、主折目突起２２ｂから両側に離れ
て副折目突起２２ｃが設けられるものである。図４
（Ａ）に示されるものは、圧着面２２ａの両端部分から
中央部分に至るにつれて、副折目突起２２ｃが、当初は
主折目突起２２ｂと平行であり、その後屈曲して斜め方
向に主折目突起２２ｂの方向へ向かい、合流するもので
ある。図４（Ｂ）に示されるものは、圧着面２２ａの両
端部分から斜め方向に主折目突起２２ｂの方向へ向かい
副折目突起２２ｃが形成されているものである。図４
（Ｃ）に示されるものは、主折目突起２２ｂと平行に副
折目突起２２ｃが形成されるものであるが、図４（Ａ）
（Ｂ）に示されるものとは異なり、主折目突起２２ｂと
は合流しないものである。突起２２ｂ，２２ｃについて
は上記の形状に限られるものではなく、種々に変更して
実施することができる。又、本例では主折目突起２２ｂ
の１本に対し、副折目線突起２２ｃが２本形成されると
いう構成となっているが、これに限られず、副折目線突
起２２ｃを多数形成するものとしても良い。

【００１６】このように、副折目突起２２ｃを金型２２
に形成することによって、図５に示されるように、濾材
１０に副折目線１１ｂを形成することができる。これに
より、直線状の主折目線１１ａのみを形成した場合に比
べると、主折目線１１ａと副折目線１１ｂとで複数箇所
の折り曲げをすることができ、濾材１０を立体的に折り
畳むことができる。これは、後の折り畳み工程３で形成
される表側折目線１１ｃにおいて効果を発揮するもので
ある。主折目線１１ａの部分だけで濾材１０が折り畳ま
れると、濾材１０は平板状のまま折り畳まれるため、形
成される袋状空間１２は狭い。これに対し、濾材１０の
両側辺１３に近い部分において、副折目線１１ｂも折ら
れることにより、主折目線１１ａ同士の間隔を広げるこ
とができ、図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、その分
袋状空間１２を広くとることができる。この袋状空間１
２が広い形状の方が、エアフィルター１を実際に使用す
る際において、袋状空間１２に対して空気を導入しやす
くなっており、圧力損失が比較的低いフィルターを提供
することができる。又、この金型２２において、主折目
突起２２ｂと副折目突起２２ｃとの位置関係や形成され
る本数は上記の例に限られるものではなく、種々に変更
することができる。これにより、袋状空間１２の広さを
適宜変更することができ、種々の目的にあわせたエアフ
ィルター１を形成することができる。

【００１７】又、この折目線１１を濾材１０上に形成す
るパターンに関して、上記に説明した図５に示されるよ
うな、等間隔に形成されるものに限られるものではな
く、折目線１１を近接して形成することにより、例えば
山折・山折・谷折・山折・山折や、又、谷折・谷折・山
折・谷折・谷折に濾材１０を折ることができるように、
近接する２本以上の折目線１１を１本の折目線として機
能するように形成しても良い。これは、金型２２におい
て、主折目突起２２ｂを２本以上設けることや、濾材１
０を供給する送り量を周期的に変化させることによって
実施することができる。

【００１８】（折り畳み工程）濾材１０は、上記折目線
形成工程２の次に折り畳み工程３に送られる。この折り
畳み工程３は、図７に示される装置によりなされるもの
であり、上下動する２枚の折り畳み板３１ａ，３１ｂに
よって、図５に示されるように折目線１１が形成されて
いる濾材１０が折り畳まれる。折り畳み板３１ａ，３１
ｂは、下方に向かって形成される上刃３１ａと、上方に
向かって形成される下刃３１ｂとからなり、それぞれの
折り畳み板３１ａ，３１ｂは、上下動に加え、濾材の長
手方向に対しても、前後に移動可能となっている。この
折り畳み板３１ａ，３１ｂの動作について、詳細には説
明しないが、上刃３１ａと下刃３１ｂが、それぞれ上下
方向と長手前後方向に濾材１０を挟むようにして交互に
移動する動作により、濾材１０が波状に折り畳まれる。
尚、本工程３において、濾材１０の折り畳まれる位置
は、あらかじめ折目線１１の位置に一致してなされるよ
うに調整されており、山折と谷折とが交互になされる。
又、本工程３では、上記のようにして折り畳まれた濾材
１０に対して、その全体を平板状の電熱ヒーター３２で
加熱することにより、濾材１０に折りぐせをつけること
も行われる。これにより、濾材１０は折り畳まれた状態
のまま、次の接合工程４に供給される。

【００１９】（接合工程）上記の折り畳み工程３の次
に、濾材１０は接合工程４に送られる。この接合工程４
は、図８に示される装置によりなされるものであり、折
り畳み工程３にて折り畳まれた状態となっている濾材１
０について、対向している側辺１３同士を接合すること
により、袋状空間１２を長手方向に並列するように形成
するものである。

【００２０】この折り畳まれた状態である濾材１０を表
面から見た場合において、折目線１１のうち、山折され
たものを表側折目線１１ｃ、谷折されたものを裏側折目
線１１ｄと名付ける。尚、本例における各工程２〜４に
おいては、既に記した通り、濾材１０の表裏が逆の状態
で供給されるものであるため、表側折目線１１ｃが下側
に、裏側折目線１１ｄが上側に位置している。ここで、
それぞれの折目線１１により区画された、濾材１０の面
を第１面１０ａ及び第２面１０ｂとし、裏側折目線１１
ｄを挟む第１面１０ａと第２面１０ｂとからなる１組を
単位波体１０ｅと便宜上名付けて以下に説明を行う。こ
れら第１面１０ａ，第２面１０ｂは、各折目線１１を挟
んでそれぞれ交互に位置するものである。尚、濾材１０
における各折目線１１ｃ，１１ｄ、各面１０ａ，１０ｂ
の位置関係は図９に示されるものである。

【００２１】本例では、図９に示されるように、濾材１
０は長手方向に関して、本工程４内において一度折り返
しがなされるものであり、その部分である折り返し部４
ａにおいて、単位波体１０ｅの第１面１０ａと第２面１
０ｂとの側辺１３が接合される。

【００２２】本例においては、図９及び図１０に示され
るように、濾材１０の側辺１３を保持する回転送り装置
４１と、折り返し部４ａに入る直前の単位波体１０ｅを
図９に示されるようにして支持する、前後方向に移動可
能なワーク押さえ４２とにより、１つの単位波体１０ｅ
がこの折り返し部４ａに、第１面１０ａと第２面１０ｂ
とが上下に重なった状態、つまり横倒しの状態に配位さ
れる。尚、回転送り装置４１は回動可能なものであり、
又、ワーク押さえ４２は、図９上に実線と２点鎖線で示
されるように前後方向に移動可能なものとなっている。
そして、上記状態にある単位波体１０ｅの、第１面１０
ａと第２面１０ｂとの間には位置決めヘッド４３が挿入
され、折り返し部４ａにおける単位波体１０ｅの位置決
めがなされる。尚、この位置決めヘッド４３について
も、図９上に実線と２点鎖線で示されるように前後方向
に移動可能なものとなっている。次に、位置決めヘッド
４３が挿入された状態にある単位波体１０ｅの、側辺１
３部分の下方に金具治具４４を配位する。そしてこれと
同時かあるいはその後に、金具治具４４の上方から超音
波ホーン４５が下降し、単位波体１０ｅの側辺１３を押
圧する。これにより、第１面１０ａと第２面１０ｂの側
辺１３の部分は金具治具４４と超音波ホーン４５により
挟み込まれる。この挟み込まれた部分の第１面１０ａと
第２面１０ｂとは、超音波ホーン４５により加熱がなさ
れて、それぞれが溶着し一体となる。そして同時に、金
具治具４４に形成されている切刃部４４ｂによって、濾
材１０の側辺１３に形成された溶着面よりも外側の不要
な部分が切り落とされる。これにより、裏側折目線１１
ｄを挟んで第１面１０ａと第２面１０ｂとの側辺１３同
士が接合されて、開口部１２ａを持つ袋状空間１２が形
成される。上記のようにして、１つの単位波体１０ｅの
接合がなされる毎に、ワーク押さえ４２と位置決めヘッ
ド４３が一旦後退した位置に移動し、金具治具４４は斜
め下方に一旦移動して、その状態で、回転送り装置４１
が、その周囲に形成されている濾材保持枝４１ａの１つ
分の回動がなされることにより、次に加工がなされる単
位波体１０ｅが折り返し部４ａに配位される。そして、
再び上記の手順が繰り返され、次々濾材１０が接合され
ていく。本工程の構成は、上記に示したものに限られ
ず、種々に変更して実施が可能である。例えば、ワーク
押さえ４２以外に、加工前の濾材１０を押さえるための
ストッパーを別に設けるものとしても良い。又、位置決
めヘッド４３を用いる代わりに、外からつまんで引っ張
ることにより、同様の作用をなすものとしても良い。

【００２３】接合工程４にて用いられる金具治具４４
は、平面視が図１１（Ａ）に示されるものであり、Ａ−
Ａ断面が図１１（Ｂ）に示されるもので、これが超音波
ホーン４５の下降時に、濾材１０の両側辺１３の位置に
来るように左右対称に配位される。この金具治具４４の
上面には圧着部４４ａと切刃部４４ｂとが形成されてい
る。本例では、圧着部４４ａにはハッチング状の溝が刻
まれている。このため、超音波ホーン４５による濾材１
０の接合の際に、濾材１０の側辺１３にこのハッチング
模様が形成される。これにより、圧着部４４ａが滑らか
な平面の場合に比べると、超音波ホーン４５による発熱
が速やかに行われるため、濾材１０に対して熱による劣
化を起こしにくく、又、工程自体も速やかに行うことが
できる。尚、圧着部４４ａの形状は上記のものに限られ
ず、種々の形態で実施して良い。

【００２４】又、切刃部４４ｂは、耳部切刃４４ｃ，側
部切刃４４ｄ，底部切刃４４ｅに区分できる。これらは
本例では、図１１（Ａ）に示されるように、それぞれが
直角の関係にあるものであり、アールを介して連続して
いるものであるが、これらの形状はこれに限定されるも
のではなく、アールがなく、直線のまま接続されるもの
であっても良い。又、耳部切刃４４ｃや底部切刃４４ｅ
は形状により省略しても良い。又、各切刃４４ａ〜４４
ｃは直角の関係でなくても良く、例えば、切断後に濾材
１０に形成される側部側辺１３ｂが、折目線１１に対し
て直角以外の角度を持つように斜めに側部切刃４４ｄを
形成しても良く、種々に形態を変更して実施が可能であ
る。上記のように金具治具４４上の単位波体１０ｅに超
音波ホーン４５を押圧することにより、単位波体１０ｅ
の側辺１３は、切刃部４４ｂの耳部切刃４４ｃに対応し
て耳部側辺１３ａが、側部切刃４４ｄに対応して側部側
辺１３ｂが、底部切刃４４ｅに対して底部側辺１３ｃが
形成される。尚、これにより、表側折目線１１ｃの端部
に耳部１４が形成されるが、この部分は、エアフィルタ
ー１の完成後に、各機器や取付枠に対して引っ掛かる部
分となる。又、この金具治具４４は、上記に説明したよ
うに、折り返し部４ａにおける単位波体１０ａを送る際
の干渉を避けるために、移動可能となっている。この金
具治具４４の移動方向については、装置の設計によって
種々の方向に設定して良い。尚、本例では図１０に実線
と２点鎖線で示されるように斜め方向に移動可能となっ
ている。

【００２５】上記に説明した濾材１０を接合及びカット
する方法において、従来行われていたヒーター等を用い
た方法によると、加熱による接合と、接合された部分に
対してのカットを別の工程で行う必要があり、カットす
るための濾材１０の位置決めが難しかったことが問題で
あった。これに対し、本願発明に係る方法においては、
これらを同時に行うことができるため、接合位置とカッ
ト位置は必然的に一致する。このため、上記の位置決め
の問題は解消される。

【００２６】又、超音波ホーン４５は、折目線形成工程
２における超音波ホーン２３と同様に、油圧駆動のプレ
ス装置４６の先端部に取り付けられるものであり、金具
治具４４及び濾材１０の側辺１３に対応するようにして
２つ設けられている。本例では、折り返し部４ａにおい
て横倒しの状態となっている単位波体１０ｅに対して、
上方から超音波ホーン４５が下降するように配置されて
いるため、従来のように超音波ホーンを濾材１０に対し
て横方向から押し当てる必要がなく、よって、装置が比
較的コンパクトになっており、作業性も良くなってい
る。尚、装置の設計によっては、従来通り横方向から濾
材を押し当てるように配置するものとしても良い。

【００２７】本例においては、折目線形成工程２と接合
工程４とにおいて、超音波ホーン２３，４５が使用され
ている。これらは、超音波振動によって発生する熱、具
体的には摩擦熱を利用して、濾材１０に対して、折目線
１１を形成したり、接合をなしたりするものである。こ
の超音波ホーン２３，４５を使用することにより、必要
な個所のみを局所的に加熱できるので、従来のヒーター
等を用いた方法によって発生する、広範囲に渡る高熱に
よる変形や損傷を防止できる点で優れるものである。

【００２８】上記の各工程２〜４によって形成された濾
材１０を、折目線１１により形成される山の数を計数す
ることにより、長手方向において必要な長さ毎にカット
し、エアフィルタ１は完成する。このエアフィルタ１を
実際に各機器に取り付けて使用する際には、図１２に示
されるように、このエアフィルタ１を樹脂製や金属製や
厚紙製、又、濾材１０と同様の素材等からなるベース材
５１に取り付けて、フィルタユニットを形成するか、又
は、樹脂製の枠体をこのエアフィルタに溶着して一体化
したフィルタユニットとする。後者の場合は、例えば、
射出成形機の金型にエアフィルタを配位し、金型内にお
いてエアフィルタの全外周側面と、金型内面との間のス
ペース内に熱可塑性樹脂材を加熱溶融して射出すること
により、枠体がエアフィルタと一体になるようにして成
形をなす。この枠体を形成するための熱可塑性樹脂に
は、古紙を粉砕したものを練り込んだものを用いても良
い。これにより、使用後のフィルタユニットを焼却処分
することが可能にすることができると共に、フィルタユ
ニットを軽量で低コストに製造することができる。上記
のようにして成型されたフィルタユニットを各機器に対
して組み込んで使用する。尚、上記のように枠を形成せ
ずに、このエアフィルタを直接取り付けることも可能で
ある。

【００２９】尚、エアフィルタ１を上記の枠体に取り付
ける際等においては、エアフィルタ１の表裏を揃えて単
に並べるだけでも良いが、エアフィルタ１の側辺１３の
一部に接合をしない部分を作り、この部分を折り返して
図１３（Ａ）に示されるように組み立て、これを別途形
成したケーシング内に挿入し、フィルタユニットとして
使用するものとしても良い。これは、図１３（Ｂ）に示
されるように、折り返しを繰り返すようにして形成する
ものとしても良い。又、図１４に示されるように、エア
フィルタ１をＶ字状に組み合わせ、フィルタユニットを
形成するものとしても良い。本例では、ベース材５１上
にエアフィルタ１を、開口部１２ａを対向させるよう
に、側方から見てＶ字状になるようにし、これにより形
成されたＶ字状空間の両側方を閉鎖板５２で閉鎖したも
のである。尚、ベース材５１及び閉鎖板５２は通気性の
無い材料を用いても良いし、濾材１０と同様の通気性を
有する材料を用いても良い。上記各々の方法でフィルタ
ユニットを形成することにより、フィルタユニットの取
り付け部の面積に制限がある場合においても、エアフィ
ルタ１を多数配置することができ、集塵効率を高めるこ
とができる。

【００３０】

【発明の効果】本願第１の発明においては、従来のよう
に側面板等を濾材に形成する必要がないため、濾材の加
工を簡略化させることができる。又、濾材の接合工程に
ついても作業性が良いものとなっている。又、本願第２
の発明においては、第１の発明の効果に加え、折目線を
主折目線と副折目線とからなるものとすることにより、
濾材を立体的に折ることができ、エアフィルタの袋状空
間を広くとることができる。又、本願第３の発明におい
ては、第１又は第２の発明の効果に加え、超音波振動に
よって発生する熱を利用して濾材の接合をなすものであ
るため、最小必要個所のみを局所的に接合できるので、
従来のヒーター等を用いた方法によって発生する広範囲
に渡る高熱による変形や損傷を防止できる。又、本願第
４の発明においては、従来のように側面板等を濾材に形
成する必要がないため、濾材の加工を簡略化させること
ができる。又、濾材の接合工程についても作業性が良い
ものとなっている。又、加熱による接合と接合された部
分に対してのカットを同時に行うことができるため、接
合位置とカット位置は必然的に一致し、位置決めに対す
る問題が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一例に係るエアフィルタの外観を示
す斜視図である。

【図２】本例のエアフィルタを製造するための一連の装
置を示す説明図である。

【図３】本例のエアフィルタを製造するための一連の装
置のうち、折目線形成工程に係る装置を示す説明図であ
る。

【図４】折目線形成工程にて使用する金型の一例を示す
説明図である。

【図５】本例において、濾材に折目線が形成された状態
を示す平面図である。

【図６】（Ａ）は本例のエアフィルタを示す平面図であ
り、（Ｂ）は同正面図である。

【図７】本例のエアフィルタを製造するための一連の装
置のうち、折り畳み工程に係る装置を示す説明図であ
る。

【図８】本例のエアフィルタを製造するための一連の装
置のうち、接合工程に係る装置を示す説明図である。

【図９】本例のエアフィルタを製造するための一連の装
置のうち、接合工程に係る装置を示す要部拡大説明図で
ある。

【図１０】本例のエアフィルタを製造するための一連の
装置のうち、接合工程に係る装置を示す要部拡大説明図
である。

【図１１】（Ａ）は接合工程にて使用する治具の一例を
示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図１２】エアフィルタの組み立て方の一例を示す斜視
図である。

【図１３】（Ａ）はエアフィルタの組み立て方の一例を
示す斜視図であり、（Ｂ）はエアフィルタの組み立て方
の他の一例の断面を示す説明図である。

【図１４】エアフィルタの組み立て方の更に他の一例を
示す説明図である。

【図１５】従来のエアフィルタを示す図であり、（Ａ）
は展開図、（Ｂ）は斜視図である。

【符号の説明】

１０ 濾材 １０ａ 第１面 １０ｂ 第２面 １１ 折目線 １１ａ 主折目線 １１ｂ 副折目線 １１ｃ 表側折目線 １１ｄ 裏側折目線 １２ 袋状空間 １２ａ 開口部 １３ 側辺 ２ 折目線形成工程 ３ 折り畳み工程 ４ 接合工程

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の濾材（１０）に対し、濾材（１
   ０）の長手方向に平行である側辺（１３）に直交し、か
   つ、両側辺（１３）間に折目線（１１）が一定間隔をお
   いて形成され、これらの折目線（１１）を山谷交互に折
   り曲げることにより、山折された折目線が表側折目線
   （１１ｃ）に、谷折された折目線が裏側折目線（１１
   ｄ）となり、この帯状の濾材（１０）が、各折目線（１
   １）を介して第１面（１０ａ）と第２面（１０ｂ）とに
   区画され、これらの第１面（１０ａ）と第２面（１０
   ｂ）とが交互に配位されることにより、濾材（１０）が
   連続する波状に形成され、 第１面（１０ａ）の側辺（１３）と第２面（１０ｂ）の
   側辺（１３）とが、裏側折目線（１１ｄ）を挟んで接合
   されるものであり、 これにより、隣り合う表側折目線（１１ｃ）同士の間が
   開口部（１２ａ）であり、裏側折目線（１１ｄ）と第１
   面（１０ａ）と第２面（１０ｂ）とにより囲まれる袋状
   空間（１２）が形成されるものであることを特徴とする
   エアフィルタ。
2. 【請求項２】 上記の折目線（１１）が、両側辺（１
   ３）間に形成される直線状の主折目線（１１ａ）と、両
   側辺（１３）に近い部分において、主折目線（１１ａ）
   を挟んで両側の位置に形成される副折目線（１１ｂ）と
   からなるものであり、これにより、上記の袋状空間（１
   ２）を広く形成することが可能であることを特徴とす
   る、請求項１に記載のエアフィルタ。
3. 【請求項３】 上記の接合が超音波溶着によってなされ
   ることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアフィ
   ルタ。
4. 【請求項４】 連続して長手方向に供給される、帯状の
   濾材（１０）に対し、濾材（１０）の長手方向に平行で
   ある側辺（１３）に直交し、かつ、両側辺（１３）間に
   折目線（１１）を一定間隔に形成する、折目線形成工程
   （２）と、 上記の折目線（１１）を山谷交互に折り曲げることによ
   り、山折された折目線が表側折目線（１１ｃ）に、谷折
   された折目線が裏側折目線（１１ｄ）となり、この帯状
   の濾材（１０）が、各折目線（１１）を介して第１面
   （１０ａ）と第２面（１０ｂ）とに区画され、これらの
   第１面（１０ａ）と第２面（１０ｂ）とが交互に配位さ
   れる、折り畳み工程（３）と、 第１面（１０ａ）の側辺（１３）と第２面（１０ｂ）の
   側辺（１３）とが、裏側折目線（１１ｄ）を介して接合
   されると同時に、不要な部分のカットがなされる、接合
   工程（４）とからなり、 上記の接合とカットとが、第１面（１０ａ）と第２面
   （１０ｂ）とが密着する方向に力を加えることによりな
   されることを特徴とするエアフィルタの製造方法。