JP2003178634A - 絶縁被膜 - Google Patents
絶縁被膜Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廉価で製造することができ、長時間に生じる
損傷を回避する絶縁被膜を提供する。 【解決手段】 少なくとも２個の導体のための絶縁被膜
であり、導体（１５１）を取り入れるための少なくとも
２個の並列に配置された平行なトンネル（２１）を有
し、絶縁材料からなる少なくとも１つの薄い、柔軟性
の、縦に延びるストリップ（２２）を成形することによ
りトンネルが形成される。
損傷を回避する絶縁被膜を提供する。 【解決手段】 少なくとも２個の導体のための絶縁被膜
であり、導体（１５１）を取り入れるための少なくとも
２個の並列に配置された平行なトンネル（２１）を有
し、絶縁材料からなる少なくとも１つの薄い、柔軟性
の、縦に延びるストリップ（２２）を成形することによ
りトンネルが形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも２個の平
行に延びる導体のための絶縁被膜から出発する。
行に延びる導体のための絶縁被膜から出発する。
【０００２】
【従来の技術】特に内燃機関の排ガス中の酸素含量を測
定するセンサーのための公知の接続部品（ドイツ特許第
１０５２３９１１号明細書）においては、センサーケー
シングの端部に固定された金属管の内部にセンサーのセ
ンサー素子のための少なくとも２個の電気接続導体が供
給される。互いにおよび金属管に対して接続導体を絶縁
するために、それぞれの接続導体は約７００℃の温度安
定性を有するガラス絹糸で囲まれて編成されている。選
択的に約１２００℃の温度安定性が達成されるセラミッ
ク繊維からなる接続導体を包囲する編み物を使用する。
接続部品のセンサー側の端部およびプラグ側の端部で、
センサー素子および接続プラグに対するクリンプ結合を
生じるために、導体は絶縁材を除去されている。
定するセンサーのための公知の接続部品（ドイツ特許第
１０５２３９１１号明細書）においては、センサーケー
シングの端部に固定された金属管の内部にセンサーのセ
ンサー素子のための少なくとも２個の電気接続導体が供
給される。互いにおよび金属管に対して接続導体を絶縁
するために、それぞれの接続導体は約７００℃の温度安
定性を有するガラス絹糸で囲まれて編成されている。選
択的に約１２００℃の温度安定性が達成されるセラミッ
ク繊維からなる接続導体を包囲する編み物を使用する。
接続部品のセンサー側の端部およびプラグ側の端部で、
センサー素子および接続プラグに対するクリンプ結合を
生じるために、導体は絶縁材を除去されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、廉価
に製造することができ、長時間に生じる絶縁の損傷を回
避する絶縁被膜を提供することである。
に製造することができ、長時間に生じる絶縁の損傷を回
避する絶縁被膜を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、少なくとも
２個の導体のための絶縁被膜において、導体を取り入れ
るための少なくとも２個の並列に配置された平行なトン
ネルを有し、絶縁材料からなる少なくとも１つの薄い、
柔軟性の、縦に延びるストリップを成形することにより
トンネルが形成されることにより解決される。
２個の導体のための絶縁被膜において、導体を取り入れ
るための少なくとも２個の並列に配置された平行なトン
ネルを有し、絶縁材料からなる少なくとも１つの薄い、
柔軟性の、縦に延びるストリップを成形することにより
トンネルが形成されることにより解決される。
【０００５】請求項１記載の本発明の絶縁被膜は、トン
ネルを形成して導体を貫通する１個または２個以上の平
坦な、柔軟性の絶縁ストリップからなる絶縁被膜の構造
が、ガラス絹糸と異なり、導体の編成に適さない多数の
異なる廉価な絶縁性の材料を、平行に延びる導体の絶縁
に使用する可能性を開くという利点を有する。絶縁被膜
は平行に延びる導体の固定した配置を保証し、導体は振
動の刺激に対して安定であり、自由に並列に存在する絶
縁被覆された導体の場合に被覆の除去により引き起こさ
れるような、長時間の運転における絶縁の損傷を生じる
ことがない。絶縁被膜の製造は簡単で廉価であり、廉価
な材料の選択により製造経費を更に低下することができ
る。絶縁被膜に収容すべき導体の数に応じて、請求項２
記載の折り重ねられた縦の縁部を有する１個のみの絶縁
ストリップまたは請求項３または６記載の２個以上の平
坦な絶縁ストリップを使用することによりそれぞれ１個
の導体を貫通するための２個以上のトンネルを形成する
ことができる。絶縁被膜と導体の簡単な分離により絶縁
被膜の良好な再利用性が付与される。
ネルを形成して導体を貫通する１個または２個以上の平
坦な、柔軟性の絶縁ストリップからなる絶縁被膜の構造
が、ガラス絹糸と異なり、導体の編成に適さない多数の
異なる廉価な絶縁性の材料を、平行に延びる導体の絶縁
に使用する可能性を開くという利点を有する。絶縁被膜
は平行に延びる導体の固定した配置を保証し、導体は振
動の刺激に対して安定であり、自由に並列に存在する絶
縁被覆された導体の場合に被覆の除去により引き起こさ
れるような、長時間の運転における絶縁の損傷を生じる
ことがない。絶縁被膜の製造は簡単で廉価であり、廉価
な材料の選択により製造経費を更に低下することができ
る。絶縁被膜に収容すべき導体の数に応じて、請求項２
記載の折り重ねられた縦の縁部を有する１個のみの絶縁
ストリップまたは請求項３または６記載の２個以上の平
坦な絶縁ストリップを使用することによりそれぞれ１個
の導体を貫通するための２個以上のトンネルを形成する
ことができる。絶縁被膜と導体の簡単な分離により絶縁
被膜の良好な再利用性が付与される。
【０００６】他の請求項に記載される手段により請求項
１に記載される絶縁被膜の有利な構成および改良が可能
である。
１に記載される絶縁被膜の有利な構成および改良が可能
である。
【０００７】本発明の有利な構成により、それぞれの絶
縁ストリップは織物の層から形成される。その際織物は
縫い合わせにより縦方向の縫い目の間にトンネルが形成
される形にする。
縁ストリップは織物の層から形成される。その際織物は
縫い合わせにより縦方向の縫い目の間にトンネルが形成
される形にする。
【０００８】特に大きなうちのりの横断面を有するトン
ネルを得るために、本発明の有利な構成により、織物層
の縦方向に延びる縫い目を互いに横の間隔をおいて配置
し、この間隔は少なくとも１個の織物層中の縫い目の間
に残留する部分の幅より小さく、従ってこの部分がふく
らみまたは湾曲し、より大きなうちのりの横断面の間に
自由に置かれる。
ネルを得るために、本発明の有利な構成により、織物層
の縦方向に延びる縫い目を互いに横の間隔をおいて配置
し、この間隔は少なくとも１個の織物層中の縫い目の間
に残留する部分の幅より小さく、従ってこの部分がふく
らみまたは湾曲し、より大きなうちのりの横断面の間に
自由に置かれる。
【０００９】特に有利には本発明の絶縁被膜を、内燃機
関の排ガス中の酸素含量または温度を測定するために使
用されるようなセンサーの接続部品に使用することがで
きる。この接続部品はセンサーケーシング内に配置され
たセンサーをプラグに使用される導体と結合するために
金属管の内部に延びており、金属管は一方では端部側で
金属センサーケーシングに固定され、他方ではプラグケ
ーシングに固定されていることにより際立っている。プ
ラグケーシング内に、被覆した接続ケーブルへの電気的
接続部分が製造され、接続ケーブルは端部側で接続プラ
グに固定され、従ってプラグケーシング内に導体と接続
プラグの交点が形成される。本発明の絶縁被膜は金属管
に挿入され、前記トンネル内に所望の数の導体を取り入
れ、従って絶縁被膜は互いにおよび金属管に対して絶縁
されている。本発明の絶縁被膜を使用することにより、
導体としてむきだしの線材またはストランドを使用する
ことができ、従ってセンサー素子とプラグにクリンプ接
触を製造するために従来使用されていた、被覆した導体
の絶縁材の除去が省かれる。平坦な絶縁被膜により金属
管の平坦な加圧および同時に金属管のきわめて小さい湾
曲または面取りが可能であり、従って内燃機関の排ガス
装置にセンサーを取り付けるために予め保持される取り
付け空間を減少することができる。
関の排ガス中の酸素含量または温度を測定するために使
用されるようなセンサーの接続部品に使用することがで
きる。この接続部品はセンサーケーシング内に配置され
たセンサーをプラグに使用される導体と結合するために
金属管の内部に延びており、金属管は一方では端部側で
金属センサーケーシングに固定され、他方ではプラグケ
ーシングに固定されていることにより際立っている。プ
ラグケーシング内に、被覆した接続ケーブルへの電気的
接続部分が製造され、接続ケーブルは端部側で接続プラ
グに固定され、従ってプラグケーシング内に導体と接続
プラグの交点が形成される。本発明の絶縁被膜は金属管
に挿入され、前記トンネル内に所望の数の導体を取り入
れ、従って絶縁被膜は互いにおよび金属管に対して絶縁
されている。本発明の絶縁被膜を使用することにより、
導体としてむきだしの線材またはストランドを使用する
ことができ、従ってセンサー素子とプラグにクリンプ接
触を製造するために従来使用されていた、被覆した導体
の絶縁材の除去が省かれる。平坦な絶縁被膜により金属
管の平坦な加圧および同時に金属管のきわめて小さい湾
曲または面取りが可能であり、従って内燃機関の排ガス
装置にセンサーを取り付けるために予め保持される取り
付け空間を減少することができる。
【００１０】導体として中実線材を使用する場合に、本
発明の絶縁被膜と結合して中実線材および絶縁被膜から
なる複合体中で金属管の長手方向に延びる軸を成形する
ことができ、この軸は複合体と金属管の長さを相殺し、
または管内壁に対して複合体を支えるために利用するこ
とができる。
発明の絶縁被膜と結合して中実線材および絶縁被膜から
なる複合体中で金属管の長手方向に延びる軸を成形する
ことができ、この軸は複合体と金属管の長さを相殺し、
または管内壁に対して複合体を支えるために利用するこ
とができる。
【００１１】導体として、導体と接続ケーブルの前記交
点を省いてセンサー素子が直接接続プラグのプラグ接触
と結合している、接続部品中に被覆された接続ストラン
ドを使用する場合は、本発明の絶縁被膜を有利に使用す
ることができる。金属管の領域に延びるストランドの部
分は絶縁材を除去しなければならず、それというのもス
トランドのＰＴＦＥ被覆が十分に耐熱性でないからであ
る。ストランドの絶縁材を除去した部分を使用される絶
縁被膜のトンネルに導入し、これにより互いにおよび金
属管に対して絶縁される。
点を省いてセンサー素子が直接接続プラグのプラグ接触
と結合している、接続部品中に被覆された接続ストラン
ドを使用する場合は、本発明の絶縁被膜を有利に使用す
ることができる。金属管の領域に延びるストランドの部
分は絶縁材を除去しなければならず、それというのもス
トランドのＰＴＦＥ被覆が十分に耐熱性でないからであ
る。ストランドの絶縁材を除去した部分を使用される絶
縁被膜のトンネルに導入し、これにより互いにおよび金
属管に対して絶縁される。
【００１２】
【実施例】本発明を図面に示される実施例により詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】図１は接続プラグへの接続部品を有するセ
ンサーの縦断面図であり、図２は接続部品のセンサー側
の端部の斜視図であり、図３〜６はそれぞれ図１および
２による接続部品中の絶縁被膜の横断面図（上側）およ
び平面図（下側）である。
ンサーの縦断面図であり、図２は接続部品のセンサー側
の端部の斜視図であり、図３〜６はそれぞれ図１および
２による接続部品中の絶縁被膜の横断面図（上側）およ
び平面図（下側）である。
【００１４】図１に縦断面で示されるセンサー１０は実
施の形態により内燃機関の排ガス温度を測定する排ガス
温度センサーとしてまたは内燃機関の排ガス中の酸素含
量を測定する小型のラムダセンサーとして使用すること
ができる。
施の形態により内燃機関の排ガス温度を測定する排ガス
温度センサーとしてまたは内燃機関の排ガス中の酸素含
量を測定する小型のラムダセンサーとして使用すること
ができる。
【００１５】センサーはセンサーケーシング１１内に配
置されたセンサー素子１２を有し、センサー素子は図１
では電気プラグ１３に収容され、接続部品１４と接触す
る接続側の端部のみが認識できる。接続部品１４はセン
サー１０とここでは示されていない接続プラグとの電気
的接続を生じる。接続部品１４は、図１および図２の実
施例では排ガス温度センサーとして形成されたセンサー
１０のために、２つのストランド１５を有し、該ストラ
ンドはここでは示されていない接続プラグへのセンサー
ケーシング１１内の電気プラグ１３の電気的接続を生
じ、および１つの金属管１６を有し、該金属管はセンサ
ーケーシング１１内の端部に固定され、センサーに近い
部分でストランド１５を収容する。それぞれの柔軟なス
トランド１５は温度依存性が少なく、小さい比抵抗を有
する耐熱性材料からなる多数の薄い個々の線材を有する
導体１５１および導体１５１を包囲するプラスチック、
有利にはＰＴＦＥからなる絶縁被覆１５２からなる。ス
トランド１５は金属管１６の自由な端部で金属管内に導
入され、その際金属管１６の導入領域でパッキングノズ
ル１７内に絶縁被覆１５２が収容され、パッキングノズ
ルは金属管１６内で固定されている。パッキングノズル
１７とセンサーケーシング１１内の電気プラグ１３の間
に延びるストランド部分で、絶縁被覆１５２はストラン
ド１５が除去されており、内燃機関の加熱領域に存在す
る金属管１６内にむきだしの導体１５１のみが延びてい
る。金属管１６のセンサーケーシング側の端部に、金属
管１６内に引き出し保護部品１８が配置され、導体１５
１がこの部品を貫通している。導体１５１が貫通した後
に、導体１５１の端部はセンサーケーシング１１内の電
気プラグ１３と接触している。
置されたセンサー素子１２を有し、センサー素子は図１
では電気プラグ１３に収容され、接続部品１４と接触す
る接続側の端部のみが認識できる。接続部品１４はセン
サー１０とここでは示されていない接続プラグとの電気
的接続を生じる。接続部品１４は、図１および図２の実
施例では排ガス温度センサーとして形成されたセンサー
１０のために、２つのストランド１５を有し、該ストラ
ンドはここでは示されていない接続プラグへのセンサー
ケーシング１１内の電気プラグ１３の電気的接続を生
じ、および１つの金属管１６を有し、該金属管はセンサ
ーケーシング１１内の端部に固定され、センサーに近い
部分でストランド１５を収容する。それぞれの柔軟なス
トランド１５は温度依存性が少なく、小さい比抵抗を有
する耐熱性材料からなる多数の薄い個々の線材を有する
導体１５１および導体１５１を包囲するプラスチック、
有利にはＰＴＦＥからなる絶縁被覆１５２からなる。ス
トランド１５は金属管１６の自由な端部で金属管内に導
入され、その際金属管１６の導入領域でパッキングノズ
ル１７内に絶縁被覆１５２が収容され、パッキングノズ
ルは金属管１６内で固定されている。パッキングノズル
１７とセンサーケーシング１１内の電気プラグ１３の間
に延びるストランド部分で、絶縁被覆１５２はストラン
ド１５が除去されており、内燃機関の加熱領域に存在す
る金属管１６内にむきだしの導体１５１のみが延びてい
る。金属管１６のセンサーケーシング側の端部に、金属
管１６内に引き出し保護部品１８が配置され、導体１５
１がこの部品を貫通している。導体１５１が貫通した後
に、導体１５１の端部はセンサーケーシング１１内の電
気プラグ１３と接触している。
【００１６】導体１５１を互いにおよび金属管１６に対
して絶縁するために、金属管１６内に絶縁被膜２０が差
し込まれ、導体１５１は、絶縁被膜２０内に形成され、
その全部の長さにわたり延びている２つのトンネル（図
２）のそれぞれ一方を貫通している。図１に示されるよ
うに、絶縁被膜２０はパッキングノズル１７から引き出
し保護部品１８まで延びており、その端面でそれぞれこ
れらに隣接している。図２には絶縁被膜２０が、トンネ
ル２１に封入される導体１５１とともに例えば金属管１
６から引き出せることが明らかに示されている。図３に
は図２で理解できる絶縁被膜２０が再び断面で（上側）
および平面図で（下側）示されている。絶縁被膜２０は
絶縁性材料からなる薄い、柔軟性の長く延びたストリッ
プ２２により形成される。長く延びた柔軟性のストリッ
プ２２は全部のストリップ長さにわたり延びている中心
帯域２２１およびこれに側面で接続し、同様に全部のス
トリップ長さにわたり延びている２つの縁部帯域２２２
を有する。前記のトンネル２１を形成するために、一方
の縁部帯域２２２のその自由な端部が中心帯域２２１上
に配置され、他方の縁部帯域２２２のその自由な端部が
中心帯域２２１に折り重ねられた縁部帯域２２２の自由
な端部上に配置されるように、縁部帯域２２２が中心帯
域２２１上に折り重ねられている。縁部帯域２２２は、
縁部帯域２２２の縦の縁部２２３から短い間隔で延びて
おり、図３で影線で示されるライン２３に沿って中心帯
域２２１と結合している。２つの縁部帯域２２２を、そ
の自由な端部が中心帯域２２１上に存在するその縦の縁
部２２３と衝突するように、中心帯域２２１に折り重ね
ることも可能である。この場合に縁部帯域２２２と中心
帯域２２１の間に、縁部帯域２２２の衝突する縦の縁部
２２３に接するそれぞれ１つのラインの結合２３が生じ
る。ストリップ２３として、有利には高温に安定であ
り、良好な絶縁特性を有する織物、例えばガラス絹糸の
層を使用する。この織物はきわめて柔軟性であり、図２
に示されるような、金属管１６の平坦な加圧および金属
管１６のきわめて小さい屈曲が可能である。金属管１６
の平坦な加圧および屈曲の可能性により、使用すべきセ
ンサー１０の取り付け空間を最適に利用することができ
る。縁部帯域２２２と中心帯域２２１の間のラインの結
合２３は、柔軟な織物としてストリップ２２を形成する
場合は、折り重ねられた縁部帯域２２２を中心帯域２２
１上で縫い合わせることにより形成する。センサー１０
が小型のラムダセンサーとして形成される場合は、接続
部品１４が必要であり、接続部品内にラムダセンサーの
構成に応じて４個または５個のストランド１５によりセ
ンサーケーシング１０内のプラグ１３と接続プラグの電
気的接続を製造しなければならない。この場合に４個ま
たは５個の絶縁材を除去した導体１５１を取り入れるよ
うに、絶縁被膜２０だけを変形する。接続部品１４のそ
の他の形は変更しない。図４および図６には絶縁被膜２
０が４個の平行なトンネル２１を有して形成される２つ
の例が示される。
して絶縁するために、金属管１６内に絶縁被膜２０が差
し込まれ、導体１５１は、絶縁被膜２０内に形成され、
その全部の長さにわたり延びている２つのトンネル（図
２）のそれぞれ一方を貫通している。図１に示されるよ
うに、絶縁被膜２０はパッキングノズル１７から引き出
し保護部品１８まで延びており、その端面でそれぞれこ
れらに隣接している。図２には絶縁被膜２０が、トンネ
ル２１に封入される導体１５１とともに例えば金属管１
６から引き出せることが明らかに示されている。図３に
は図２で理解できる絶縁被膜２０が再び断面で（上側）
および平面図で（下側）示されている。絶縁被膜２０は
絶縁性材料からなる薄い、柔軟性の長く延びたストリッ
プ２２により形成される。長く延びた柔軟性のストリッ
プ２２は全部のストリップ長さにわたり延びている中心
帯域２２１およびこれに側面で接続し、同様に全部のス
トリップ長さにわたり延びている２つの縁部帯域２２２
を有する。前記のトンネル２１を形成するために、一方
の縁部帯域２２２のその自由な端部が中心帯域２２１上
に配置され、他方の縁部帯域２２２のその自由な端部が
中心帯域２２１に折り重ねられた縁部帯域２２２の自由
な端部上に配置されるように、縁部帯域２２２が中心帯
域２２１上に折り重ねられている。縁部帯域２２２は、
縁部帯域２２２の縦の縁部２２３から短い間隔で延びて
おり、図３で影線で示されるライン２３に沿って中心帯
域２２１と結合している。２つの縁部帯域２２２を、そ
の自由な端部が中心帯域２２１上に存在するその縦の縁
部２２３と衝突するように、中心帯域２２１に折り重ね
ることも可能である。この場合に縁部帯域２２２と中心
帯域２２１の間に、縁部帯域２２２の衝突する縦の縁部
２２３に接するそれぞれ１つのラインの結合２３が生じ
る。ストリップ２３として、有利には高温に安定であ
り、良好な絶縁特性を有する織物、例えばガラス絹糸の
層を使用する。この織物はきわめて柔軟性であり、図２
に示されるような、金属管１６の平坦な加圧および金属
管１６のきわめて小さい屈曲が可能である。金属管１６
の平坦な加圧および屈曲の可能性により、使用すべきセ
ンサー１０の取り付け空間を最適に利用することができ
る。縁部帯域２２２と中心帯域２２１の間のラインの結
合２３は、柔軟な織物としてストリップ２２を形成する
場合は、折り重ねられた縁部帯域２２２を中心帯域２２
１上で縫い合わせることにより形成する。センサー１０
が小型のラムダセンサーとして形成される場合は、接続
部品１４が必要であり、接続部品内にラムダセンサーの
構成に応じて４個または５個のストランド１５によりセ
ンサーケーシング１０内のプラグ１３と接続プラグの電
気的接続を製造しなければならない。この場合に４個ま
たは５個の絶縁材を除去した導体１５１を取り入れるよ
うに、絶縁被膜２０だけを変形する。接続部品１４のそ
の他の形は変更しない。図４および図６には絶縁被膜２
０が４個の平行なトンネル２１を有して形成される２つ
の例が示される。
【００１７】図４の実施例では絶縁性材料からなる５個
の薄い、柔軟な、長く延びるストリップ２２が積み重ね
られ、その縦の縁部２２３の近くに延びるライン２３に
沿って互いに結合している。その際前記ストリップ２２
上に配置される次のストリップ２２は先行するストリッ
プに対して過剰の幅を有し、ストリップ２２はその縦の
縁部２２３が互いに結合するように積み重ねられてい
る。このようにしてストリップ２２の間に所望のトンネ
ル２１が形成され、その際トンネル２１の数は常に積み
重ねられるストリップ２２の数より１個だけ少ない。こ
こで４個のトンネル２１が所望される場合に、前記のよ
うに５個のストリップ２２を加工しなければならない。
有利にはストリップ２２として再び高温に安定の織物、
例えばガラス絹糸からなる柔軟な織物層を使用する。ラ
インの結合２３は縫い合わせにより実現する。
の薄い、柔軟な、長く延びるストリップ２２が積み重ね
られ、その縦の縁部２２３の近くに延びるライン２３に
沿って互いに結合している。その際前記ストリップ２２
上に配置される次のストリップ２２は先行するストリッ
プに対して過剰の幅を有し、ストリップ２２はその縦の
縁部２２３が互いに結合するように積み重ねられてい
る。このようにしてストリップ２２の間に所望のトンネ
ル２１が形成され、その際トンネル２１の数は常に積み
重ねられるストリップ２２の数より１個だけ少ない。こ
こで４個のトンネル２１が所望される場合に、前記のよ
うに５個のストリップ２２を加工しなければならない。
有利にはストリップ２２として再び高温に安定の織物、
例えばガラス絹糸からなる柔軟な織物層を使用する。ラ
インの結合２３は縫い合わせにより実現する。
【００１８】図６の実施例では絶縁被膜２０内に４個の
必要なトンネル２１を製造するために、２つの幅広いス
トリップ２２、有利には再び織物層を積み重ね、互いに
横の間隔をおいて延びる複数のライン２３に沿って互い
に結合する。ラインの結合２３は再び２つのストリップ
２２を相当して縫い合わせることにより製造する。４個
の平行なトンネル２１を得るために、全部で５個の縫い
合わせまたはラインの結合２３が必要である。ラインの
結合２３の間に残留するストリップ２２の部分はゆるく
積み重ねられ、それぞれ１個の導体１５１をトンネル２
１に差し込む際に拡大することができる。
必要なトンネル２１を製造するために、２つの幅広いス
トリップ２２、有利には再び織物層を積み重ね、互いに
横の間隔をおいて延びる複数のライン２３に沿って互い
に結合する。ラインの結合２３は再び２つのストリップ
２２を相当して縫い合わせることにより製造する。４個
の平行なトンネル２１を得るために、全部で５個の縫い
合わせまたはラインの結合２３が必要である。ラインの
結合２３の間に残留するストリップ２２の部分はゆるく
積み重ねられ、それぞれ１個の導体１５１をトンネル２
１に差し込む際に拡大することができる。
【００１９】大きなうちのりの横断面を有するトンネル
２１が必要な場合は、図６に示されるように、ライン結
合２３の間に残留するストリップ２２のストリップ部分
の幅がライン結合２３の横の間隔よりいくらか大きくな
るように、一方のストリップ２２を他方のストリップ２
２の上に縫い合わせて固定する。これによりストリップ
２２内に過剰の幅を有して図６の横断面図に示されるよ
うに、波形の湾曲が形成され、これは湾曲を被覆する他
のストリップ２２と一緒にトンネル２１を包囲する。
２１が必要な場合は、図６に示されるように、ライン結
合２３の間に残留するストリップ２２のストリップ部分
の幅がライン結合２３の横の間隔よりいくらか大きくな
るように、一方のストリップ２２を他方のストリップ２
２の上に縫い合わせて固定する。これによりストリップ
２２内に過剰の幅を有して図６の横断面図に示されるよ
うに、波形の湾曲が形成され、これは湾曲を被覆する他
のストリップ２２と一緒にトンネル２１を包囲する。
【００２０】図５に示されるように、それぞれ１個の導
体１５１を取り入れるための全部で５個のトンネル２１
を有する絶縁被膜２０の実現は、図６による絶縁被膜２
０と同様に絶縁性材料からなる２つの幅広いストリップ
２２から製造する。５個の所望のトンネル２１の数に相
当して２つのストリップ２２は全部で６個のライン２３
に沿って互いに結合し、これらのラインは互いに同じ横
の間隔をおいて互いに平行に全部のストリップ長さにわ
たり延びている。
体１５１を取り入れるための全部で５個のトンネル２１
を有する絶縁被膜２０の実現は、図６による絶縁被膜２
０と同様に絶縁性材料からなる２つの幅広いストリップ
２２から製造する。５個の所望のトンネル２１の数に相
当して２つのストリップ２２は全部で６個のライン２３
に沿って互いに結合し、これらのラインは互いに同じ横
の間隔をおいて互いに平行に全部のストリップ長さにわ
たり延びている。
【図１】接続プラグへの接続部品を有するセンサーの縦
断面図である。
断面図である。
【図２】接続部品のセンサー側の端部の斜視図である。
【図３】接続部品中の絶縁被膜の第１の構成の横断面図
（上側）および平面図（下側）である
（上側）および平面図（下側）である
【図４】接続部品中の絶縁被膜の第２の構成の横断面図
（上側）および平面図（下側）である
（上側）および平面図（下側）である
【図５】接続部品中の絶縁被膜の第３の構成の横断面図
（上側）および平面図（下側）である。
（上側）および平面図（下側）である。
【図６】接続部品中の絶縁被膜の第４の構成の横断面図
（上側）および平面図（下側）である。
（上側）および平面図（下側）である。
１０ センサー、 １１ センサーケーシング、 １４
接続部品、 １６金属管、 ２０ 絶縁被膜、 ２１
トンネル ２２ ストリップ、 ２３ ライン、 １
５１ 導体、 ２２１ 中心帯域、 ２２２ 周辺帯
域、 ２２３縁部
接続部品、 １６金属管、 ２０ 絶縁被膜、 ２１
トンネル ２２ ストリップ、 ２３ ライン、 １
５１ 導体、 ２２１ 中心帯域、 ２２２ 周辺帯
域、 ２２３縁部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０１Ｎ 27/58 Ｂ
Ｆターム(参考） 2G004 BB04 BC02 BH01 BH02 BH13
BH20 BM10
5G333 AA10 AB12 AB22 CB04 CB12
DA03 EA02 EB08
Claims (16)
- 【請求項１】 少なくとも２個の導体のための絶縁被膜
において、導体（１５１）を取り入れるための少なくと
も２個の並列に配置された平行なトンネル（２１）を有
し、絶縁材料からなる少なくとも１つの薄い、柔軟性
の、縦に延びるストリップ（２２）を成形することによ
りトンネルが形成されることを特徴とする絶縁被膜。 - 【請求項２】 ストリップの長さに達する中心帯域（２
２１）に延びている、ストリップの縦の縁部（２２３）
により境界づけられる、限定された、左と右の双方の、
１つのストリップ（２２）の周辺帯域（２２２）が、中
心帯域（２２１）上に折り重なっており、中心帯域上
で、ストリップの縦の縁部（２２３）の近くに延びる少
なくとも１つのライン（２３）に沿って中心帯域（２２
１）と結合され、それぞれの周辺帯域（２２２）と中心
帯域（２２１）の間にトンネル（２１）の１つが形成さ
れる請求項１記載の絶縁被膜。 - 【請求項３】 ２つのストリップ（２２）が積み重ねら
れ、横に間隔をおいた、平行なライン（２３）に沿って
全部のストリップの長さにわたり互いに結合されてお
り、ライン結合部（２３）の間にゆるんで積み重ねられ
た２つのストリップ（２２）のストリップ部分の間にト
ンネル（２１）が形成される請求項１記載の絶縁被膜。 - 【請求項４】 存在するライン結合部（２３）の数が存
在するトンネル（２１）の数より１個だけ大きい請求項
３記載の絶縁被膜。 - 【請求項５】 ２つのストリップ（２２）の少なくとも
１つの、ライン結合部（２３）の間に存在するストリッ
プ部分の幅がライン結合部（２３）の互いの横の間隔よ
り大きい請求項３または４記載の絶縁被膜。 - 【請求項６】 少なくとも３個のストリップ（２２）が
積み重ねられ、縦の縁部（２２３）と小さい間隔をおい
て延びている２つのライン（２３）に沿って全部のスト
リップの長さにわたり互いに結合されている請求項１記
載の絶縁被膜。 - 【請求項７】 先行するストリップ（２２）上に配置さ
れる次のストリップ（２２）が先行するストリップに対
して過剰の幅を有し、縦の縁部（２２３）が互いに結合
するようにストリップ（２２）が互いに積み重ねられて
いる請求項６記載の絶縁被膜。 - 【請求項８】 絶縁性材料が高温に安定である請求項１
から７までのいずれか１項記載の絶縁被膜。 - 【請求項９】 それぞれのストリップ（２２）が織物の
層、有利にはガラス絹糸から形成され、ライン結合部
（２３）が縫い合わせにより製造される請求項１から８
までのいずれか１項記載の絶縁被膜。 - 【請求項１０】 絶縁被膜（２０）を金属管（１６）に
差し込み、むきだしの導体（１５１）をそれぞれ１つの
トンネル（２１）に通すことにより、特に金属管（１
６）内に延びる少なくとも２個の導体（１５１）を有す
る内燃機関の排ガス中の酸素含量または温度を測定す
る、センサー（１０）の接続部品（１４）に使用するた
めの請求項１から９までのいずれか１項記載の絶縁被
膜。 - 【請求項１１】 センサーケーシング（１１）に一方の
端部で固定可能な金属管（１６）を有し、互いにおよび
金属管（１６）に対して絶縁されている、金属管（１
６）内に延びる少なくとも２個の導体（１５１）を有す
る、特に内燃機関の排ガス中の酸素含量または温度を測
定するための、センサー（１０）の接続部品において、
金属管（１６）内に延びる請求項１から９のいずれか１
項記載の絶縁被膜（２０）が導体（１５１）を有して全
部の長さにわたりそれぞれ包囲するトンネル（２１）を
有することを特徴とするセンサー（１０）の接続部品。 - 【請求項１２】 それぞれの導体が中実線材である請求
項１１記載の接続部品。 - 【請求項１３】 それぞれの導体（１５１）が、低い耐
熱性の材料からなる絶縁材料（１５２）を有するストラ
ンド（１５）の絶縁材を取り除かれた部分である請求項
１１記載の接続部品。 - 【請求項１４】 センサーケーシング（１１）内に配置
されたセンサー素子（１２）を有し、センサー素子（１
２）を接続するための、センサーケーシング（１１）か
ら外に案内される少なくとも２個の導体（１５１）を有
し、該導体が、一方の端部でセンサーケーシング（１
１）内に固定された金属管（１６）内に案内され、互い
におよび金属管（１６）に対して絶縁されている、特に
内燃機関の排ガス中の酸素含量または温度を測定するた
めのセンサーにおいて、請求項１から８までのいずれか
１項記載の、金属管（１６）内に配置された絶縁被膜
（２０）が導体（１５１）をその全部の長さにわたりそ
れぞれ包囲するトンネル（２１）を有することを特徴と
するセンサー。 - 【請求項１５】 それぞれの導体が中実線材である請求
項１４記載のセンサー。 - 【請求項１６】 それぞれの導体（１５１）が低い耐熱
性の材料からなる絶縁材料（１５２）の絶縁材を除去し
た部分である請求項１４記載のセンサー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10138124.7 | 2001-08-03 | ||
| DE10138124A DE10138124A1 (de) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | Isolierhülle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003178634A true JP2003178634A (ja) | 2003-06-27 |
Family
ID=7694269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002224930A Pending JP2003178634A (ja) | 2001-08-03 | 2002-08-01 | 絶縁被膜 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030051895A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003178634A (ja) |
| KR (1) | KR20030013325A (ja) |
| DE (1) | DE10138124A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008003076A (ja) * | 2006-05-26 | 2008-01-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | センサ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066774B2 (en) * | 2004-06-30 | 2006-06-27 | Emerson Electric Co. | Electrical connector and sleeve apparatus and method of assembly |
| CN103098327B (zh) * | 2010-07-26 | 2016-03-16 | 诺里斯自动化有限公司 | 信号缆线以及具有这种信号缆线的车辆尤其是轨道车辆 |
| KR101391304B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-05-02 | 주식회사 제우스 | 고온용 케이블과 이것을 이용한 열처리 장치 |
| DE102013015999A1 (de) | 2013-09-26 | 2015-03-26 | Rmg Messtechnik Gmbh | Kabelführung für einen explosionsgefährdeten Bereich |
| ES2563241B1 (es) * | 2015-07-17 | 2016-12-01 | Francisco Albero, S.A.U | Sensor de gas |
-
2001
- 2001-08-03 DE DE10138124A patent/DE10138124A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-01 JP JP2002224930A patent/JP2003178634A/ja active Pending
- 2002-08-02 KR KR1020020045757A patent/KR20030013325A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-08-05 US US10/212,560 patent/US20030051895A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008003076A (ja) * | 2006-05-26 | 2008-01-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030051895A1 (en) | 2003-03-20 |
| DE10138124A1 (de) | 2003-02-13 |
| KR20030013325A (ko) | 2003-02-14 |
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