JP2003176832A - 玉軸受の製造方法 - Google Patents
玉軸受の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】組立・洗浄後の玉軸受の全面に防錆潤滑油を塗
布した後に、当該玉軸受の内部にグリースを封入する玉
軸受の製造方法において、地球環境を害する有機溶剤を
使用することなく、良好な防錆性能および音響振動特性
を保持しながら、防錆潤滑油の付着量を適量に制御す
る。 【解決手段】組み立て後の玉軸受の洗浄を炭化水素系溶
剤または水系洗剤で行い、洗浄された玉軸受の全面に、
４０℃での動粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下
の範囲にある防錆潤滑油を塗布して付着させ、付着した
防錆潤滑油の一部を真空加熱による脱油法で除去するこ
とにより、防錆潤滑油の付着量を、防錆性能が保持さ
れ、且つ、後で行うグリース封入後にグリース洩れが発
生しない付着量となるように制御する。
布した後に、当該玉軸受の内部にグリースを封入する玉
軸受の製造方法において、地球環境を害する有機溶剤を
使用することなく、良好な防錆性能および音響振動特性
を保持しながら、防錆潤滑油の付着量を適量に制御す
る。 【解決手段】組み立て後の玉軸受の洗浄を炭化水素系溶
剤または水系洗剤で行い、洗浄された玉軸受の全面に、
４０℃での動粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下
の範囲にある防錆潤滑油を塗布して付着させ、付着した
防錆潤滑油の一部を真空加熱による脱油法で除去するこ
とにより、防錆潤滑油の付着量を、防錆性能が保持さ
れ、且つ、後で行うグリース封入後にグリース洩れが発
生しない付着量となるように制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組立・洗浄後の玉
軸受の全面に防錆潤滑油を塗布した後に、当該玉軸受の
内部にグリースを封入する玉軸受の製造方法に関し、特
に、フロンや1,1,1-トリクロールエタン等の地球環境を
害する有機溶剤を使用することなく、極小径玉軸受のよ
うな高精度が要求される微細で複雑な形状を有する玉軸
受であっても、良好な防錆性能および音響振動特性を保
持しながら、防錆潤滑油の付着量を適量（グリース封入
工程後にグリース洩れが発生しない付着量）に制御でき
る方法に関する。
軸受の全面に防錆潤滑油を塗布した後に、当該玉軸受の
内部にグリースを封入する玉軸受の製造方法に関し、特
に、フロンや1,1,1-トリクロールエタン等の地球環境を
害する有機溶剤を使用することなく、極小径玉軸受のよ
うな高精度が要求される微細で複雑な形状を有する玉軸
受であっても、良好な防錆性能および音響振動特性を保
持しながら、防錆潤滑油の付着量を適量（グリース封入
工程後にグリース洩れが発生しない付着量）に制御でき
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸受の組立工程においては、軸受
に錆が発生することを防止するため種々の方法が行われ
ている。例えば、通常、玉軸受では、組立・洗浄工程を
行った後、玉軸受の全面（内部を含む）に、薄く防錆油
を塗布し、次いで、当該玉軸受の所望部分にグリースを
封入した後、シールを加締めすることで、玉軸受を完成
する工程を行っている。
に錆が発生することを防止するため種々の方法が行われ
ている。例えば、通常、玉軸受では、組立・洗浄工程を
行った後、玉軸受の全面（内部を含む）に、薄く防錆油
を塗布し、次いで、当該玉軸受の所望部分にグリースを
封入した後、シールを加締めすることで、玉軸受を完成
する工程を行っている。
【０００３】前記工程において、玉軸受に錆が発生する
ことを防止する目的で塗布される防錆油は、玉軸受に対
する付着量が多いと前記グリースに混入してグリースの
粘度を低下させ、当該グリースがシール部から洩れた
り、グリース性能が低下するという問題があった。そこ
で、前記防錆油は、防錆効果を保つことが可能な最小限
の付着量となるように前記玉軸受に塗布することが要求
されている。この塗布方法としては、玉軸受を組立てた
後に行う洗浄工程で当該玉軸受に付着した水、有機溶
剤、灯油等の洗浄液を、フロンや1,1,1-トリクロールエ
タン等で置換した後、当該玉軸受を、フロンや1,1,1-ト
リクロールエタン等の有機溶剤に数％の防錆油を混合し
た液に浸漬し、次いで、この玉軸受を温風や赤外線等に
より乾燥することで、前記玉軸受に防錆油を薄く塗布す
る方法がとられている。
ことを防止する目的で塗布される防錆油は、玉軸受に対
する付着量が多いと前記グリースに混入してグリースの
粘度を低下させ、当該グリースがシール部から洩れた
り、グリース性能が低下するという問題があった。そこ
で、前記防錆油は、防錆効果を保つことが可能な最小限
の付着量となるように前記玉軸受に塗布することが要求
されている。この塗布方法としては、玉軸受を組立てた
後に行う洗浄工程で当該玉軸受に付着した水、有機溶
剤、灯油等の洗浄液を、フロンや1,1,1-トリクロールエ
タン等で置換した後、当該玉軸受を、フロンや1,1,1-ト
リクロールエタン等の有機溶剤に数％の防錆油を混合し
た液に浸漬し、次いで、この玉軸受を温風や赤外線等に
より乾燥することで、前記玉軸受に防錆油を薄く塗布す
る方法がとられている。
【０００４】しかしながら、近年では、地球環境の保護
を目的として、フロンや1,1,1-トリクロールエタン等の
ように、オゾン層を破壊して地球環境を悪化させる有機
溶剤の使用規制が宣言されたため、従来から使用してき
たフロンや1,1,1-トリクロールエタン等の有機溶剤を使
用することができなくなってきた。そこで、前記有機溶
剤を使用せずに、玉軸受に良好な付着量の防錆油を塗布
する方法が検討されている。この方法は、外径が数十ミ
リ以上の比較的大きな径の玉軸受の組立工程で行われて
いるものであり、組立後の洗浄工程において、灯油を使
用した洗浄を行い、当該洗浄後の玉軸受を、灯油に数％
の防錆油を混合した液に浸漬した後、当該玉軸受にエア
ーを吹き付けたり、遠心脱油機にかける等して、当該玉
軸受に付着した不要な液を除去し、当該玉軸受の全面に
付着する防錆油の量をコントロールするものである。そ
して、その後、前記玉軸受の所望部分にグリースを封入
し、当該玉軸受を完成している。
を目的として、フロンや1,1,1-トリクロールエタン等の
ように、オゾン層を破壊して地球環境を悪化させる有機
溶剤の使用規制が宣言されたため、従来から使用してき
たフロンや1,1,1-トリクロールエタン等の有機溶剤を使
用することができなくなってきた。そこで、前記有機溶
剤を使用せずに、玉軸受に良好な付着量の防錆油を塗布
する方法が検討されている。この方法は、外径が数十ミ
リ以上の比較的大きな径の玉軸受の組立工程で行われて
いるものであり、組立後の洗浄工程において、灯油を使
用した洗浄を行い、当該洗浄後の玉軸受を、灯油に数％
の防錆油を混合した液に浸漬した後、当該玉軸受にエア
ーを吹き付けたり、遠心脱油機にかける等して、当該玉
軸受に付着した不要な液を除去し、当該玉軸受の全面に
付着する防錆油の量をコントロールするものである。そ
して、その後、前記玉軸受の所望部分にグリースを封入
し、当該玉軸受を完成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記有
機溶剤を使用せずに防錆油を塗布する方法は、例えば、
精密機械などに使用される玉軸受のように、高精度が要
求されると共に、微細で複雑な形状を有する極小径の玉
軸受に適用することができないという問題があった。即
ち、前記高精度が要求されると共に、微細で複雑な形状
を有する玉軸受は、前記のような外径が数十ミリ以上の
比較的大きな径の玉軸受に比べ、非常に厳しい品質精度
が要求される。従って、前記のようなエアー吹き付けに
より防錆油の付着量を要求レベルにすることは困難であ
るという問題があった。
機溶剤を使用せずに防錆油を塗布する方法は、例えば、
精密機械などに使用される玉軸受のように、高精度が要
求されると共に、微細で複雑な形状を有する極小径の玉
軸受に適用することができないという問題があった。即
ち、前記高精度が要求されると共に、微細で複雑な形状
を有する玉軸受は、前記のような外径が数十ミリ以上の
比較的大きな径の玉軸受に比べ、非常に厳しい品質精度
が要求される。従って、前記のようなエアー吹き付けに
より防錆油の付着量を要求レベルにすることは困難であ
るという問題があった。
【０００６】また、前記のように、遠心分離機を用い
て、玉軸受に対する防錆油の付着量をコントロールして
も、灯油に数％の防錆油を混合させた液を使用すると、
有機溶剤を用いて防錆油を塗布した場合に比べ、音響レ
ベルが悪化するという問題があった。さらに、純粋な防
錆油は、粘度が高く、玉軸受に対する付着量のコントロ
ールが難しいという問題があった。
て、玉軸受に対する防錆油の付着量をコントロールして
も、灯油に数％の防錆油を混合させた液を使用すると、
有機溶剤を用いて防錆油を塗布した場合に比べ、音響レ
ベルが悪化するという問題があった。さらに、純粋な防
錆油は、粘度が高く、玉軸受に対する付着量のコントロ
ールが難しいという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題を解
決するためになされたものであり、フロンや1,1,1-トリ
クロールエタン等の地球環境を害する有機溶剤を使用す
ることなく、極小径玉軸受のような高精度が要求される
微細で複雑な形状を有する玉軸受であっても、良好な防
錆性能および音響振動特性を保持しながら、防錆潤滑油
の付着量を適量（グリース封入工程後にグリース洩れが
発生しない付着量）に制御できる方法を提供することを
目的とする。
決するためになされたものであり、フロンや1,1,1-トリ
クロールエタン等の地球環境を害する有機溶剤を使用す
ることなく、極小径玉軸受のような高精度が要求される
微細で複雑な形状を有する玉軸受であっても、良好な防
錆性能および音響振動特性を保持しながら、防錆潤滑油
の付着量を適量（グリース封入工程後にグリース洩れが
発生しない付着量）に制御できる方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、組み立て後に洗浄された玉軸受の全面に
防錆潤滑油を塗布した後に、当該玉軸受の内部にグリー
スを封入する玉軸受の製造方法において、組み立て後の
玉軸受を炭化水素系溶剤または水系洗剤で洗浄する洗浄
工程と、この洗浄工程で洗浄された玉軸受の全面に、４
０℃での動粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下の
範囲にある防錆潤滑油を塗布して付着させる防錆潤滑油
付着工程と、前記玉軸受に付着した防錆潤滑油の一部を
真空加熱による脱油法で除去することにより、防錆潤滑
油の付着量を、防錆性能が保持され、且つ、グリース封
入後にグリース洩れが発生しない付着量となるように制
御する工程と、を備えたことを特徴とする玉軸受の製造
方法を提供する。
に、本発明は、組み立て後に洗浄された玉軸受の全面に
防錆潤滑油を塗布した後に、当該玉軸受の内部にグリー
スを封入する玉軸受の製造方法において、組み立て後の
玉軸受を炭化水素系溶剤または水系洗剤で洗浄する洗浄
工程と、この洗浄工程で洗浄された玉軸受の全面に、４
０℃での動粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下の
範囲にある防錆潤滑油を塗布して付着させる防錆潤滑油
付着工程と、前記玉軸受に付着した防錆潤滑油の一部を
真空加熱による脱油法で除去することにより、防錆潤滑
油の付着量を、防錆性能が保持され、且つ、グリース封
入後にグリース洩れが発生しない付着量となるように制
御する工程と、を備えたことを特徴とする玉軸受の製造
方法を提供する。
【０００９】前記防錆潤滑油付着工程は、玉軸受を防錆
潤滑油に浸漬する方法、玉軸受に防錆潤滑油のシャワー
をかける方法等、種々の方法で行うことができるが、例
えば、前記防錆潤滑油と石油分留油との混合油に玉軸受
を浸漬する方法で行うことが好ましい。本発明によれ
ば、組立・洗浄後の玉軸受の全面に、４０℃での動粘度
（以下、単に「粘度」と称する。）が１０ｃＳｔ以上且
つ６０ｃＳｔ以下の範囲にある防錆潤滑油を塗布して付
着させた後、当該玉軸受に付着した防錆潤滑油の量を、
防錆性能が保持され、且つ、グリース封入後にグリース
洩れが発生しない付着量となるように制御することで、
良好な防錆性能を保持しながらグリース洩れを防止する
ことができる。また、前記防錆潤滑油は、潤滑性と防錆
性の両方を兼ね備えているため、音響レベルの低下を防
止することができると共に、トルク等の軸受性能を向上
することができる。
潤滑油に浸漬する方法、玉軸受に防錆潤滑油のシャワー
をかける方法等、種々の方法で行うことができるが、例
えば、前記防錆潤滑油と石油分留油との混合油に玉軸受
を浸漬する方法で行うことが好ましい。本発明によれ
ば、組立・洗浄後の玉軸受の全面に、４０℃での動粘度
（以下、単に「粘度」と称する。）が１０ｃＳｔ以上且
つ６０ｃＳｔ以下の範囲にある防錆潤滑油を塗布して付
着させた後、当該玉軸受に付着した防錆潤滑油の量を、
防錆性能が保持され、且つ、グリース封入後にグリース
洩れが発生しない付着量となるように制御することで、
良好な防錆性能を保持しながらグリース洩れを防止する
ことができる。また、前記防錆潤滑油は、潤滑性と防錆
性の両方を兼ね備えているため、音響レベルの低下を防
止することができると共に、トルク等の軸受性能を向上
することができる。
【００１０】前記防錆潤滑油の粘度が１０ｃＳｔ未満で
あると、軸受の全面に塗布した防錆潤滑油の粘度が低い
ため潤滑油膜形成が充分でなく（特に軸受の転動体と軌
道面の転がり接触する転走面において）、音響レベルを
悪化させ、また、防錆油潤滑が重力の働く方向に流れ易
くなり、軸受の全面に均一な膜厚の防錆油を保持するこ
とができず、軸受性能に支障を来すようになる。
あると、軸受の全面に塗布した防錆潤滑油の粘度が低い
ため潤滑油膜形成が充分でなく（特に軸受の転動体と軌
道面の転がり接触する転走面において）、音響レベルを
悪化させ、また、防錆油潤滑が重力の働く方向に流れ易
くなり、軸受の全面に均一な膜厚の防錆油を保持するこ
とができず、軸受性能に支障を来すようになる。
【００１１】一方、前記防錆潤滑油の粘度が６０ｃＳｔ
を越えると、前記軸受に付着した防錆潤滑油の量を制御
する際に、当該防錆潤滑油の付着量を真空加熱による脱
油法で要求されるレベルに達するまで落とすために長い
時間がかかってしまい、生産性が低下する。以上のこと
から、前記防錆潤滑油の粘度を１０ｃＳｔ以上且つ６０
ｃＳｔ以下の範囲に限定した。
を越えると、前記軸受に付着した防錆潤滑油の量を制御
する際に、当該防錆潤滑油の付着量を真空加熱による脱
油法で要求されるレベルに達するまで落とすために長い
時間がかかってしまい、生産性が低下する。以上のこと
から、前記防錆潤滑油の粘度を１０ｃＳｔ以上且つ６０
ｃＳｔ以下の範囲に限定した。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の玉軸受の製造方
法を構成する各工程を示す図である。この図に示すよう
に、本発明の玉軸受の製造方法は、組立工程１０と、洗
浄工程２０と、防錆潤滑油付着工程３０と、付着した防
錆潤滑油の量を制御する工程４０と、グリース封入工程
５０とで構成される。
法を構成する各工程を示す図である。この図に示すよう
に、本発明の玉軸受の製造方法は、組立工程１０と、洗
浄工程２０と、防錆潤滑油付着工程３０と、付着した防
錆潤滑油の量を制御する工程４０と、グリース封入工程
５０とで構成される。
【００１３】この図に基づき、本発明の実施形態につい
て以下に説明する。先ず、組立工程１０で玉軸受の組立
を行い、この玉軸受が洗浄工程２０に送られる。洗浄工
程２０では、灯油等の炭化水素系溶剤が洗浄液として用
いられ、超音波洗浄、シャワー洗浄等が行われる。この
洗浄工程２０で使用する洗浄機の出口には、前記洗浄液
が次工程へ持ち込まれることを防止するための乾燥装置
が併設されている。この乾燥装置としては、洗浄液とし
て炭化水素系溶剤が使用される洗浄機では、一般的に、
エアーブロー等による液切り装置を用い、また、洗浄液
として水系洗剤が使用される洗浄機では、水切り棚と加
熱手段の組合せ等を用いるのが望ましい。この洗浄工程
２０で洗浄された玉軸受は、防錆潤滑油付着工程３０に
送られる。
て以下に説明する。先ず、組立工程１０で玉軸受の組立
を行い、この玉軸受が洗浄工程２０に送られる。洗浄工
程２０では、灯油等の炭化水素系溶剤が洗浄液として用
いられ、超音波洗浄、シャワー洗浄等が行われる。この
洗浄工程２０で使用する洗浄機の出口には、前記洗浄液
が次工程へ持ち込まれることを防止するための乾燥装置
が併設されている。この乾燥装置としては、洗浄液とし
て炭化水素系溶剤が使用される洗浄機では、一般的に、
エアーブロー等による液切り装置を用い、また、洗浄液
として水系洗剤が使用される洗浄機では、水切り棚と加
熱手段の組合せ等を用いるのが望ましい。この洗浄工程
２０で洗浄された玉軸受は、防錆潤滑油付着工程３０に
送られる。
【００１４】防錆潤滑油付着工程３０では、潤滑性と防
錆性の両方を兼ね備え、且つ、粘度が１０ｃＳｔ以上且
つ６０ｃＳｔ以下の範囲にある防錆潤滑油に前記玉軸受
を浸漬したり、当該防錆潤滑油のシャワーを前記玉軸受
にかける等の処理を行って、当該玉軸受の全面にまんべ
んなく防錆潤滑油を付着する。この防錆潤滑油付着工程
３０で防錆潤滑油が付着された玉軸受は、付着した防錆
潤滑油の量を制御する工程４０に送られる。
錆性の両方を兼ね備え、且つ、粘度が１０ｃＳｔ以上且
つ６０ｃＳｔ以下の範囲にある防錆潤滑油に前記玉軸受
を浸漬したり、当該防錆潤滑油のシャワーを前記玉軸受
にかける等の処理を行って、当該玉軸受の全面にまんべ
んなく防錆潤滑油を付着する。この防錆潤滑油付着工程
３０で防錆潤滑油が付着された玉軸受は、付着した防錆
潤滑油の量を制御する工程４０に送られる。
【００１５】なお、この防錆潤滑油付着工程３０は、揮
発性が高く、引火点の比較的高い石油分留油に、前記防
錆潤滑油を数％〜数十％混入した混入油を浸漬液として
用意し、この浸漬液に前記玉軸受を浸漬することによっ
て行うことが好ましい。付着した防錆潤滑油の量を制御
する工程４０では、真空加熱装置により、前記防錆潤滑
油付着工程３０で玉軸受に付着された防錆潤滑油を脱油
する。ここで、前記防錆潤滑油は、玉軸受の防錆性能を
保持し、且つ、後の工程で当該玉軸受に封入されるグリ
ースが洩れる等の軸受性能に悪影響を及ぼさない付着量
となるまで脱油される。この脱油では、前記防錆潤滑油
の粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下の範囲にあ
るため、脱油が効率的に行われて、当該防錆潤滑油の付
着量を容易に要求されるレベルにすることができる。そ
の後、グリース封入工程５０において、前記防錆潤滑油
の付着量が制御された玉軸受の所望部分にグリースを封
入して、玉軸受を完成させる。
発性が高く、引火点の比較的高い石油分留油に、前記防
錆潤滑油を数％〜数十％混入した混入油を浸漬液として
用意し、この浸漬液に前記玉軸受を浸漬することによっ
て行うことが好ましい。付着した防錆潤滑油の量を制御
する工程４０では、真空加熱装置により、前記防錆潤滑
油付着工程３０で玉軸受に付着された防錆潤滑油を脱油
する。ここで、前記防錆潤滑油は、玉軸受の防錆性能を
保持し、且つ、後の工程で当該玉軸受に封入されるグリ
ースが洩れる等の軸受性能に悪影響を及ぼさない付着量
となるまで脱油される。この脱油では、前記防錆潤滑油
の粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下の範囲にあ
るため、脱油が効率的に行われて、当該防錆潤滑油の付
着量を容易に要求されるレベルにすることができる。そ
の後、グリース封入工程５０において、前記防錆潤滑油
の付着量が制御された玉軸受の所望部分にグリースを封
入して、玉軸受を完成させる。
【００１６】
【実施例】図１に示す各工程を行うことにより３種類の
玉軸受を製造した。３種類の玉軸受は、前記防錆潤滑油
付着工程３０で使用した防錆潤滑油のみが異なる。各軸
受で使用した防錆潤滑油の成分と粘度を表１に示す。玉
軸受としては極小径玉軸受（＃６９６）を使用し、ＮＰ
９相当の防錆潤滑油としては、『Ｐ９１２（商品名）；
ユシロ化学株式会社製』を使用した。
玉軸受を製造した。３種類の玉軸受は、前記防錆潤滑油
付着工程３０で使用した防錆潤滑油のみが異なる。各軸
受で使用した防錆潤滑油の成分と粘度を表１に示す。玉
軸受としては極小径玉軸受（＃６９６）を使用し、ＮＰ
９相当の防錆潤滑油としては、『Ｐ９１２（商品名）；
ユシロ化学株式会社製』を使用した。
【００１７】
【表１】
【００１８】次いで、この３種類の玉軸受について、ミ
ディアムバンドとハイバンドでの音響振動（デシベル；
ｄＢ）を測定（アンデロンメータ測定）し、音響振動評
価を行った。この結果を図２に示す。図２から、本発明
の実施例に相当する「玉軸受１」及び「玉軸受３」は、
ミディアムバンド及びハイバンド共に、良好な音響振動
特性を得た。しかしながら、「玉軸受３」は、有機溶剤
を使用しているため、地球環境保護の面から好ましくな
い。また、本発明の比較例に相当する「玉軸受２」は、
「玉軸受１」及び「玉軸受３」と比較して、ミディアム
バンド及びハイバンド共に、音響振動特性が劣っている
ことが立証された。以上のことから、玉軸受に塗布する
防錆潤滑油の粘度が、軸受性能のコンディショニングに
重要な役割を果たしていることが確認された。
ディアムバンドとハイバンドでの音響振動（デシベル；
ｄＢ）を測定（アンデロンメータ測定）し、音響振動評
価を行った。この結果を図２に示す。図２から、本発明
の実施例に相当する「玉軸受１」及び「玉軸受３」は、
ミディアムバンド及びハイバンド共に、良好な音響振動
特性を得た。しかしながら、「玉軸受３」は、有機溶剤
を使用しているため、地球環境保護の面から好ましくな
い。また、本発明の比較例に相当する「玉軸受２」は、
「玉軸受１」及び「玉軸受３」と比較して、ミディアム
バンド及びハイバンド共に、音響振動特性が劣っている
ことが立証された。以上のことから、玉軸受に塗布する
防錆潤滑油の粘度が、軸受性能のコンディショニングに
重要な役割を果たしていることが確認された。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る玉軸
受の製造方法によれば、組立・洗浄後の玉軸受の全面
に、粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下の範囲に
ある防錆潤滑油を塗布して付着させた後、当該玉軸受に
付着した防錆潤滑油の量を、防錆性能が保持され、且
つ、グリース封入後にグリース洩れが発生しない付着量
となるように制御することで、良好な防錆性能を保持し
ながらグリース洩れを防止して良好な潤滑性能を得るこ
とができる。
受の製造方法によれば、組立・洗浄後の玉軸受の全面
に、粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下の範囲に
ある防錆潤滑油を塗布して付着させた後、当該玉軸受に
付着した防錆潤滑油の量を、防錆性能が保持され、且
つ、グリース封入後にグリース洩れが発生しない付着量
となるように制御することで、良好な防錆性能を保持し
ながらグリース洩れを防止して良好な潤滑性能を得るこ
とができる。
【００２０】また、前記防錆潤滑油は、潤滑性と防錆性
の両方を兼ね備えているため、音響レベルの低下を防止
することができるとともに、トルク等の軸受性能を向上
することができる。その結果、フロンや1,1,1-トリクロ
ールエタンなどの地球環境を害する有機溶剤を使用する
ことなく、極小径玉軸受のように高精度が要求される微
細で複雑な形状の軸受であっても、良好な防錆性能およ
び音響振動特性を保持しながら、防錆潤滑油の付着量を
適量（グリース封入工程後にグリース洩れが発生しない
付着量）に制御することができる。
の両方を兼ね備えているため、音響レベルの低下を防止
することができるとともに、トルク等の軸受性能を向上
することができる。その結果、フロンや1,1,1-トリクロ
ールエタンなどの地球環境を害する有機溶剤を使用する
ことなく、極小径玉軸受のように高精度が要求される微
細で複雑な形状の軸受であっても、良好な防錆性能およ
び音響振動特性を保持しながら、防錆潤滑油の付着量を
適量（グリース封入工程後にグリース洩れが発生しない
付着量）に制御することができる。
【図１】本発明の玉軸受の製造方法を構成する各工程を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の実施例に相当する「玉軸受１」および
「玉軸受３」と比較例に相当する「玉軸受２」について
の音響振動評価結果を示す図である。
「玉軸受３」と比較例に相当する「玉軸受２」について
の音響振動評価結果を示す図である。
１０ 組立工程
２０ 洗浄工程
３０ 防錆潤滑油付着工程
４０ 付着した防錆潤滑油の量を制御する工程
５０ グリース封入工程
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 忠一
神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号
日本精工株式会社内
Ｆターム(参考） 3J017 HA02
3J101 AA02 EA67 FA08
Claims (2)
- 【請求項１】 組み立て後に洗浄された玉軸受の全面に
防錆潤滑油を塗布した後に、当該玉軸受の内部にグリー
スを封入する玉軸受の製造方法において、 組み立て後の玉軸受を炭化水素系溶剤または水系洗剤で
洗浄する洗浄工程と、 この洗浄工程で洗浄された玉軸受の全面に、４０℃での
動粘度が１０ｃＳｔ以上且つ６０ｃＳｔ以下の範囲にあ
る防錆潤滑油を塗布して付着させる防錆潤滑油付着工程
と、 前記玉軸受に付着した防錆潤滑油の一部を真空加熱によ
る脱油法で除去することにより、防錆潤滑油の付着量
を、防錆性能が保持され、且つ、グリース封入後にグリ
ース洩れが発生しない付着量となるように制御する工程
と、を備えたことを特徴とする玉軸受の製造方法。 - 【請求項２】 前記防錆潤滑油付着工程は、前記防錆潤
滑油と石油分留油との混合油に玉軸受を浸漬することで
行う請求項１記載の玉軸受の製造方法。
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| JP2002333933A JP2003176832A (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | 玉軸受の製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2002333933A Pending JP2003176832A (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | 玉軸受の製造方法 |
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| JP (1) | JP2003176832A (ja) |
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