JP2003173749A - 陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電膜の材料がアノードボタンの凸部に付着
しないようにすることで、剥がれ落ちた導電性材料によ
る異常が発生しない陰極線管を提供する。 【解決手段】 ファンネル２に埋め込まれて凸部５ａを
有するアノードボタン５と、凸部５ａに取り付けられる
ゲッタ組立品１２と、ファンネル２の内面に形成される
導電膜４１を備え、ゲッタ組立品４２はアノードボタン
５に取り付けられるためのゲッタ支持手段１２ａ〜１２
ｂを有する陰極線管であって、アノードボタン５の周囲
には導電膜４１が形成されない非塗布領域４０がアノー
ドボタン５の形状よりも大きく設定され、ゲッタ支持手
段１２ａ〜１２ｂには、導電膜４１とアノードボタン５
を導通させるための導通手段４２ｅ〜４２ｆが設けられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、製造時の歩留ま
りや検査結果を改善できる陰極線管の構造の改良に関
し、特に、ゲッタを使用する陰極線管のゲッタ指示部材
の周辺構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の陰極線管におけるゲッタ
周辺の概略構成を示す断面図である。図６において、１
は陰極線管の前面となるフェースパネル（パネル）であ
り、２は陰極線管の胴体部分となるファンネルである。
パネル１とファンネル２はフリットガラス３により接合
されている。ファンネルの後方側のネック部分には電子
銃４が配置されている。

【０００３】また、ファンネル２には、陰極線管内部の
電極に電圧を印加するためのアノードボタン５が埋め込
まれている。ここで、図７の斜視図に示したように、ア
ノードボタン５は、その内部側平面部５ｂの中心部に凸
部５ａを有しており、ファンネル２に埋め込まれた場合
のアノードボタン５からは内部方向に凸部５ａが突出す
る。

【０００４】また、ファンネル２の内面は、洗浄された
後に、刷毛等により導電性の塗料が塗られることによ
り、導電膜（内装ダッグ）１１が形成される。ここで、
図８の平面図に示したように、アノードボタン５の部分
では、内部側平面部５ｂの上の多くの面積が被覆される
ように導電膜１１が形成される。これは、アノードボタ
ン５に印加される高電圧を導電膜を介して後述するマス
クフレーム等に導通させるために、ある程度大きな接触
面積が必要になるためである。従って、図８のアノード
ボタン５の部分における導電膜１１が形成されない非塗
布領域２０は、非常に小さな面積であり、刷毛等により
導電性の塗料を塗布する作業は緻密な作業になってい
た。

【０００５】パネル１の側面内周には、パネルピン６が
立設されており、そのパネルピン６により、マスクフレ
ーム７が支持されている。また、マスクフレーム７に
は、電子銃４から放出された電子ビーム（電子）７０を
色毎に選択するマスク８と、外部からの磁気を遮断する
磁気シールド板９と、導電膜１１とマスクフレーム７と
を電気的に導通させるための導通バネ１０とが溶接され
ることで支持されている。導通バネ１０はバネ性を有す
る板状の金属を加工して形成され、その一端はマスクフ
レーム７に溶接され、他端はなるべく広い面積で導電膜
１１に機械的に接触できるように曲面加工等が施されて
おり、高電圧（大電流）に対応できるようになってい
る。

【０００６】例えば、アノードボタン５に外部から高電
圧が供給された場合、導電膜１１から導通バネ１０を介
してマスクフレーム７に伝わり、そこからさらにマスク
８、あるいは、パネル１に高電圧が供給される。陰極線
管を正確に動作させるためには、電子銃４から放出され
る電子（電子ビーム）７０を正確にパネル１内面に形成
された蛍光体に正確に導くことが必要である。そのため
には、電子７０を加速させたり、進行方向を正確に導く
必要があることから、マスク８、あるいは、パネル１に
は高電圧を供給する必要がある。

【０００７】図９は、従来のゲッタ組立品１２の構成を
示す平面図である。ゲッタ組立品１２は、アノードボタ
ン５から突出する凸部５ａに容易に取付できるように、
内側に切れ込みのある円孔１２ｄを有する円還状の取付
部１２ｚ（ゲッタ支持手段）、取付部１２ｚから延伸さ
れるゲッタ用スプリング部１２ａ（ゲッタ支持手段）、
ゲッタ用スプリング部１２ａの先端に設置されるゲッタ
カップ支持部１２ｂ（ゲッタ支持手段）、ゲッタ材を収
容してゲッタカップ支持部１２ｂにより支持されるゲッ
タカップ１２ｃ、および、ゲッタカップ１２ｃの底面に
設置されて導電膜１１に機械的に接触してゲッタカップ
１２ｃを支持する接触支持部１２ｐとから構成されてい
る。

【０００８】ここで、接触支持部１２ｐは、距離が近接
しているゲッタカップ１２ｃと導電膜１１（ファンネル
２）との間に設置されるため、ゲッタフラッシュ時の高
熱がファンネル２に直接に伝わってクラック等を生じな
いように細線を形状加工して構成されている。

【０００９】上記した各部の構成を有する陰極線管の製
造方法としては、まず、ファンネル２に導電膜１１を塗
布により形成し、その後に、ゲッタ組立品１２をアノー
ドボタン５に取り付け、さらにその後に、シールド板９
等の取付加工が終了しているパネル１とファンネル２が
フリットガラス３により接合される。

【００１０】このように、従来の陰極線管では、図８に
示したように、導電膜１１をアノードボタン５の内部側
平面部５ｂ上まで塗布することにより、アノードボタン
５に供給された高電圧を導電膜１１を介してマスクフレ
ーム７等に伝えていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電膜
１１を塗布形成する時に、非塗布領域２０が非常に小さ
な面積であることから、アノードボタン５の凸部５ａに
刷毛等の塗布治具が接触してしまい、凸部５ａに導電性
の塗料が付着してしまう場合がある。

【００１２】図１０は、凸部５ａに導電性の塗料が付着
した場合を示す断面図である。凸部５ａに導電性材料が
付着してしまうと、その後の、ゲッタ組立品１２を取り
付ける工程では、取付部１２ｚの内側に切れ込みのある
円孔１２ｄを凸部５ａに押圧して嵌合させることから、
付着していた導電性材料が剥がれ落ちて陰極線管内の他
の部材に付着する。この剥がれ落ちた導電性材料が、例
えば、絶縁部や耐電圧距離が必要な場所に付着すれば、
耐電圧異常が発生する。また、電子７０の進路上の部材
に付着すれば画面欠点等の異常が発生する。このよう
に、凸部５ａに導電性材料が付着してしまうと、陰極線
管が正常に動作しなくなる場合があった。

【００１３】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであって、導電膜１１の材料がアノ
ードボタン５の凸部５ａに付着しないようにすること
で、剥がれ落ちた導電性材料による異常が発生しない陰
極線管を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、請求項１に記載した本発明の陰極線管は、陰極線
管のファンネルに埋め込まれてファンネル内部に向けて
突出する凸部を有するアノードボタンと、アノードボタ
ンの凸部に取り付けられるゲッタ組立品と、ファンネル
の内面に導電性材料を塗布することにより形成される導
電膜と、導電膜のさらに内側に設置されて該導電膜と導
通する磁気シールド板を備え、ゲッタ組立品はアノード
ボタンに取り付けられるためのゲッタ支持手段を有する
陰極線管であって、ファンネルの内面におけるアノード
ボタンの周囲には、導電膜が形成されない非塗布領域
が、アノードボタンの形状よりも大きくなるように設定
され、ゲッタ支持手段には、導電膜とアノードボタンを
導通させるための導通手段が設けられることを特徴とす
る。

【００１５】また、請求項２の本発明は、請求項１に記
載の陰極線管において、導通手段は、アノードボタンを
中心として導電膜に沿い、且つ、ゲッタ支持手段とは異
なる方向に向かって設けられた導電膜導通部と、該導電
膜導通部が導電膜に接触する部分に線接触あるいは面接
触が可能となるように設けられた接触部とを有すること
を特徴とする。

【００１６】また、請求項３の本発明は、請求項１に記
載の陰極線管において、導通手段は、アノードボタンを
中心として、磁気シールド板の方向に向かって設けられ
たシールド板導通部と、該シールド板導通部が磁気シー
ルド板に接触する部分に線接触あるいは面接触が可能と
なるように設けられた接触部とを有することを特徴とす
る。

【００１７】また、請求項４の本発明は、請求項２また
は３に記載の陰極線管において、導通手段は、ゲッタ支
持手段を接触部の方向に延伸させることにより形成され
ることを特徴とする。

【００１８】また、請求項５の本発明は、請求項１から
４の何れかに記載の陰極線管において、導通手段は、ア
ノードボタンを中心として、ゲッタ支持手段と逆方向に
設けられることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、本実施の
形態の陰極線管におけるゲッタ周辺の概略構成を示す断
面図である。なお、図１において、図６に示した従来の
陰極線管と同様な機能を有する部分には同じ符号を付与
して重複する説明を省略する。

【００２０】図１の陰極線管と、図６に示した従来の陰
極線管の相違点は、アノードボタン５の内部側平面部５
ｂの上に導電膜４１が形成されないことから、アノード
ボタン５の周辺部分における導電膜４１が形成されない
非塗布領域４０の面積が従来よりも広がっている点と、
ゲッタ組立品４２について、その取付部１２ｚを中心と
して延伸されるゲッタ用スプリング部１２ａとは反対側
に延伸される接触部用スプリング部４２ｅ（導通手
段）、および、その先端に設けられて導電膜４１と接触
するように形状加工された接触部４２ｆ（導通手段）が
追加されている点である。他の構成は、図６に示した従
来の陰極線管の構成と同様である。

【００２１】図２は、図１のアノードボタン５の周辺部
分における導電膜１１の非塗布領域４０の様子を示す平
面図である。図示したように、本実施の形態では、アノ
ードボタン５の内部側平面部５ｂの上から離れた場所ま
でしか導電膜４１が形成されない。従って、非塗布領域
４０は、従来の図８に示した非塗布領域２０よりも非常
に拡大されている。これにより、本実施形態では、刷毛
等によりファンネル２の内側に導電性の塗料を塗布する
作業を従来よりも容易にすることができる。

【００２２】ところが、非塗布領域４０がアノードボタ
ン５に接触しなくなることで、このままではマスクフレ
ーム７等に高電圧を印加できなくなってしまう。そこ
で、本実施形態では、ゲッタ組立品４２に、接触部用ス
プリング部４２ｅ、および、接触部４２ｆを設けて、ア
ノードボタン５からマスクフレーム７等に高電圧を印加
できるようにした。なお、ゲッタカップ１２ｃの底面に
設置されて導電膜１１に接触する接触支持部１２ｐは、
上記したようにゲッタフラッシュ時の高熱がファンネル
２に伝わらないように細線を形状加工して構成されてい
るため、アノードボタン５から印加される高電圧（大電
流）を伝導させる手段としては不適切である。

【００２３】図３は、図１のゲッタ組立品４２の構成を
示す平面図である。図３のゲッタ組立品４２では、取付
部１２ｚを中心として延伸されるゲッタ用スプリング部
１２ａの側の構成は従来と同様であるが、ゲッタ用スプ
リング部１２ａとは反対側に導電膜４１に沿って延伸さ
れる接触部用スプリング部４２ｅを有している。この、
接触部用スプリング部４２ｅは、アノードボタン５から
マスクフレーム７等に高電圧を印加できるように、導通
路の断面の面積を所定値以上確保する必要があるが、バ
ネ性を持たせるために厚み側の寸法については多く増加
させることはできない。そこで、接触部用スプリング部
４２ｅの幅寸法Ｌ１は、高電圧を印加できるように、所
定値以上の寸法が必要となる。

【００２４】また、接触部用スプリング部４２ｅの先端
には、導電膜１１と接触する接触部４２ｆが追加される
が、この部分についても、高電圧を印加できるように、
点接触ではなく、線接触あるいは面接触できるように形
状加工する必要がある。本実施の形態では、所定値以上
の幅寸法が確保された接触部用スプリング部４２ｅをそ
のまま延伸させて接触部４２ｆを形成し、接触部４２ｆ
が導電膜１１と幅寸法Ｌ１で線接触できるようにしてい
る。

【００２５】本実施の形態では、上記のように構成にす
ることにより、導電膜１１をアノードボタン５上まで塗
布形成しないため、塗布作業が容易になり、アノードボ
タン５の凸部５ａに導電膜１１の材料が付着する事態が
ほとんど発生しなくなる。そのため、ゲッタ組立品４２
をアノードボタン５に取り付ける場合に、凸部５ａに付
着した導電材料が脱落することは無くなる。また、本実
施の形態では、ゲッタ組立品４２に接触部用スプリング
部４２ｅ、および、接触部４２ｆを設けているので、従
来と同様にアノードボタン５からマスクフレーム７等に
高電圧を印加することができる。

【００２６】実施の形態２．上記した実施の形態１で
は、ゲッタ組立品４２における接触部４２ｆを幅寸法Ｌ
１として導電膜４１と線接触させることで、導通路の接
触面積を広げていた。しかし、例えば、導電膜４１が前
方から後方に向かってのみ曲率が変化する２次元曲面で
なく、それに加えて左右方向にも曲率が変化する３次元
曲面で構成されている場合には、接触部４２ｆを導電膜
４１に線接触させるために形状加工することは難しくな
る。

【００２７】一方、パネル１の側面内周にパネルピン６
およびマスクフレーム７を介して支持される磁気シール
ド板９は、平面形状であることが多い。そこで、以下に
示す実施の形態２では、ゲッタ組立品の接触部を磁気シ
ールド板９に接触させることにより、線接触あるいは面
接触できるようにした場合を示す。

【００２８】図４は、本実施の形態の陰極線管における
ゲッタ周辺の概略構成を示す断面図である。図４の陰極
線管と、図１に示した実施の形態１の陰極線管の相違点
は、ゲッタ組立品５２について、接触部用スプリング部
５２ｅ（導通手段）が途中で磁気シールド板９の方向に
向けて曲げられて接触部用スプリング部５２ｆ（導通手
段）となり、その先端に設けられて磁気シールド板９と
接触するように形状加工された接触部５２ｇ（導通手
段）が追加されている点である。他の構成は図１に示し
た実施の形態１と同様である。

【００２９】図５は、図４のゲッタ組立品５２の構成を
示す平面図である。図５のゲッタ組立品５２では、取付
部１２ｚを中心として延伸されるゲッタ用スプリング部
１２ａの側の構成は実施の形態１と同様であるが、ゲッ
タ用スプリング部１２ａとは反対側に延伸される接触部
用スプリング部５２ｅが接触部５２ｇまでそのまま延伸
されず、途中で磁気シールド板９の方向に向けて折り曲
げられて接触部用スプリング部５２ｆとなっている。

【００３０】この接触部用スプリング部５２ｆは、図４
に示したように直線的に磁気シールド板９の方向に向か
う場合のみでなく、例えば、円弧状に形成して磁気シー
ルド板９の方向に向かわせたり、多段階に折り曲げて磁
気シールド板９の方向に向かわせるように形成しても良
い。この、接触部用スプリング部５２ｆも、アノードボ
タン５からマスクフレーム７等に高電圧を印加できるよ
うに、幅寸法Ｌ１が所定値以上の寸法となる。

【００３１】また、接触部用スプリング部５２ｆの先端
には、磁気シールド板９と接触する接触部５２ｇが追加
されるが、この部分については、実施の形態１とは逆向
きに接触面が形成される。本実施の形態では、所定値以
上の幅寸法が確保された接触部用スプリング部５２ｆを
そのまま延伸させて接触部５２ｇを形成し、接触部５２
ｇが磁気シールド板９と幅寸法Ｌ１で線接触できるよう
にしている。

【００３２】また、本実施の形態では、前後方向および
左右方向の双方に平面形状を有する磁気シールド板９に
接触するように接触部５２ｇを形成するため、線接触さ
せるための接触部５２ｇの形状の作成が容易であり、多
数の線接触あるいは面接触できる形状加工が可能にな
る。

【００３３】本実施の形態では、上記のように構成にす
ることにより、実施の形態１と同様に、導電膜１１の塗
布作業が容易で凸部５ａに導電膜１１の材料が付着する
事態がほとんど発生しなくなり、ゲッタ組立品５２をア
ノードボタン５に取り付ける場合に、凸部５ａに付着し
た導電材料が脱落することは無くなることに加えて、接
触部５２ｇの形状の作成が容易になることからゲッタ組
立品５２の作成が容易になり、接触部５２ｇの接触面積
を容易に広くできることからアノードボタン５からマス
クフレーム７等に高電圧を確実に印加できるようにな
る。

【００３４】また、上記した各実施の形態では、ゲッタ
材の発熱の影響を最小限にするためにはゲッタカップか
ら反対側に延伸することが最も望ましいため、接触部用
スプリング部をゲッタ用スプリング部とは反対側に延伸
したが、本発明はこれに限らず、任意の方向に延伸させ
ても良い。

【００３５】また、上記した各実施の形態では、接触部
用スプリング部を取付部１２ｚ（ゲッタ支持手段）を延
伸して形成しているので、材料コスト、製造コストおよ
び製造工数の増加を最小限度に抑えることができる。

【００３６】また、上記した各実施の形態では、接触部
を導電膜あるいは磁気シールド板と接触させたが、本発
明はこれに限らず、例えば、パネルピン６、マスクフレ
ーム７、マスク８あるいは導通バネ１０等の導通部に接
触するように構成しても良い。

【００３７】

【発明の効果】このように請求項１および２に記載した
本発明の陰極線管は、アノードボタンの周囲の導電膜の
非塗布領域をアノードボタンの形状よりも大きくなるよ
うに設定し、ゲッタ支持手段に導電膜とアノードボタン
を導通させるための導通手段を設けたので、導電膜の塗
布作業が容易になってアノードボタンの凸部に導電膜の
材料が付着する事態がなくなり、ゲッタ組立品をアノー
ドボタンに取り付ける場合に、凸部に付着した導電材料
が脱落することは無くなる。従って、剥がれ落ちた導電
材料が、絶縁部や耐電圧距離が必要な場所に付着するこ
とによる耐電圧異常、画面欠点等の異常等の陰極線管の
異常が発生しなくなる。

【００３８】また、請求項３の本発明は、導通手段を磁
気シールド板に向かう方向に延伸させてシールド板に接
触するように設けたので、上記した効果に加えて、接触
部の形状の作成が容易になることからゲッタ組立品の作
成が容易になり、接触部の接触面積を容易に広くできる
ことからアノードボタンからマスクフレーム等に高電圧
を確実に印加することができる。

【００３９】また、請求項４の本発明は、ゲッタ支持手
段を接触部の方向に延伸させることにより導通手段を形
成したので、コストおよび製造工数の増加を抑えること
ができる。

【００４０】また、請求項５の本発明は、導通手段をア
ノードボタンを中心としてゲッタ支持手段と逆方向に設
けたので、導通手段から導電膜等に伝わるゲッタ材の発
熱の影響を最小限にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の陰極線管におけるゲッタ周辺
の概略構成を示す断面図である。

【図２】 図１のアノードボタンの周辺部分における導
電膜の非塗布領域の様子を示す平面図である。

【図３】 図１のゲッタ組立品の構成を示す平面図であ
る。

【図４】 実施の形態２の陰極線管におけるゲッタ周辺
の概略構成を示す断面図である。

【図５】 図４のゲッタ組立品の構成を示す平面図であ
る。

【図６】 従来の陰極線管におけるゲッタ周辺の概略構
成を示す断面図である。

【図７】 アノードボタン５を示す斜視図である。

【図８】 導電膜１１のアノードボタン５の部分を示し
た平面図である。

【図９】 従来のゲッタ組立品の構成を示す平面図であ
る。

【図１０】 凸部に導電性の塗料が付着した場合を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ フェースパネル（パネル）、 ２ ファンネル、
３ フリットガラス、４ 電子銃、 ５ アノードボタ
ン、 ５ａ （アノードボタンの）凸部、６ パネルピ
ン、 ７ マスクフレーム、 ８ マスク、 ９ 磁気
シールド板、 １０ 導通バネ、 １１、４１ 導電膜
（内装ダッグ）、 １２、４２、５２ ゲッタ組立品、
１２ａ ゲッタ用スプリング部（ゲッタ支持手段）、
１２ｂ ゲッタカップ支持部（ゲッタ支持手段）、
１２ｃ ゲッタカップ、 １２ｄ 円孔、 １２ｐ 接
触支持部、 １２ｚ 取付部、 ４２ｅ、５２ｅ、５２
ｆ 接触部用スプリング部（導通手段）、 ４２ｆ、５
２ｇ 接触部（導通手段）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管のファンネルに埋め込まれてフ
   ァンネル内部に向けて突出する凸部を有するアノードボ
   タンと、前記アノードボタンの凸部に取り付けられるゲ
   ッタ組立品と、前記ファンネルの内面に導電性材料を塗
   布することにより形成される導電膜と、前記導電膜のさ
   らに内側に設置されて該導電膜と導通する磁気シールド
   板を備え、前記ゲッタ組立品は前記アノードボタンに取
   り付けられるためのゲッタ支持手段を有する陰極線管で
   あって、 前記ファンネルの内面における前記アノードボタンの周
   囲には、前記導電膜が形成されない非塗布領域が、前記
   アノードボタンの形状よりも大きくなるように設定さ
   れ、 前記ゲッタ支持手段には、前記導電膜と前記アノードボ
   タンを導通させるための導通手段が設けられることを特
   徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】 前記導通手段は、前記アノードボタンを
   中心として前記導電膜に沿い、且つ、前記ゲッタ支持手
   段とは異なる方向に向かって設けられた導電膜導通部
   と、該導電膜導通部が前記導電膜に接触する部分に線接
   触あるいは面接触が可能となるように設けられた接触部
   とを有することを特徴とする請求項１に記載の陰極線
   管。
3. 【請求項３】 前記導通手段は、前記アノードボタンを
   中心として、前記磁気シールド板の方向に向かって設け
   られたシールド板導通部と、該シールド板導通部が前記
   磁気シールド板に接触する部分に線接触あるいは面接触
   が可能となるように設けられた接触部とを有することを
   特徴とする請求項１に記載の陰極線管。
4. 【請求項４】 前記導通手段は、前記ゲッタ支持手段を
   前記接触部の方向に延伸させることにより形成されるこ
   とを特徴とする請求項２または３に記載の陰極線管。
5. 【請求項５】 前記導通手段は、前記アノードボタンを
   中心として、前記ゲッタ支持手段と逆方向に設けられる
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の陰極
   線管。