JP2003172653A - 液面検出装置 - Google Patents
液面検出装置Info
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- JP2003172653A JP2003172653A JP2001371487A JP2001371487A JP2003172653A JP 2003172653 A JP2003172653 A JP 2003172653A JP 2001371487 A JP2001371487 A JP 2001371487A JP 2001371487 A JP2001371487 A JP 2001371487A JP 2003172653 A JP2003172653 A JP 2003172653A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液面検出装置である燃料レベルゲージ１にお
いて、磁石５の配置に工夫を凝らして磁石５への異物付
着を抑制することにより、磁石５等の可動部の円滑な動
きを確実に維持する。 【解決手段】 ボディ２に、軸受け部２ａを略有底孔状
に形成し、一方、シャフト４を、軸受け部２ａと同軸上
の略有底円筒状に形成し且つその開口端側をボディ２側
にして軸受け部２ａに嵌合させた。さらに、磁石５を、
シャフト４の外周面４ａより内径側にボディ２に対向さ
せて取付けた。これにより、磁石５を、燃料レベルゲー
ジ１の外部から遮断して燃料に混入している金属粉等の
異物が磁石５に吸着されることを抑制できるので、磁石
５やシャフト４等の可動部の固着を防止して、磁石５や
シャフト４等の可動部の円滑な回動を維持することがで
きる。
いて、磁石５の配置に工夫を凝らして磁石５への異物付
着を抑制することにより、磁石５等の可動部の円滑な動
きを確実に維持する。 【解決手段】 ボディ２に、軸受け部２ａを略有底孔状
に形成し、一方、シャフト４を、軸受け部２ａと同軸上
の略有底円筒状に形成し且つその開口端側をボディ２側
にして軸受け部２ａに嵌合させた。さらに、磁石５を、
シャフト４の外周面４ａより内径側にボディ２に対向さ
せて取付けた。これにより、磁石５を、燃料レベルゲー
ジ１の外部から遮断して燃料に混入している金属粉等の
異物が磁石５に吸着されることを抑制できるので、磁石
５やシャフト４等の可動部の固着を防止して、磁石５や
シャフト４等の可動部の円滑な回動を維持することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体貯蔵槽の中に
貯えられた液体の液面レベルを検出する液面検出装置に
関するものである。
貯えられた液体の液面レベルを検出する液面検出装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液面検出装置としては、たとえ
ば、特開平８−９４４１３号公報に開示される液面レベ
ル測定装置がある。この液面レベル測定装置は、液面に
浮かぶフロートの上下動によって回動する磁石と、この
磁石の回動によって電気的抵抗値が変化する磁気抵抗素
子を備え、液面レベルの変化を磁気抵抗素子の抵抗値の
変化として検出するものである。
ば、特開平８−９４４１３号公報に開示される液面レベ
ル測定装置がある。この液面レベル測定装置は、液面に
浮かぶフロートの上下動によって回動する磁石と、この
磁石の回動によって電気的抵抗値が変化する磁気抵抗素
子を備え、液面レベルの変化を磁気抵抗素子の抵抗値の
変化として検出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この液面レ
ベル測定装置において、磁石は液面レベル測定装置の外
部に露出しているため、液体中に混入した金属粉等の異
物が磁石に吸引され付着して、磁石等の可動部の円滑な
動きが妨げられる可能性があった。
ベル測定装置において、磁石は液面レベル測定装置の外
部に露出しているため、液体中に混入した金属粉等の異
物が磁石に吸引され付着して、磁石等の可動部の円滑な
動きが妨げられる可能性があった。
【０００４】本発明は上記のような点に鑑みなされたも
ので、その目的は、磁石の配置に工夫を凝らして磁石へ
の異物付着を抑制することにより、磁石等の可動部の円
滑な動きを確実に維持することができるような液面検出
装置を提供することである。
ので、その目的は、磁石の配置に工夫を凝らして磁石へ
の異物付着を抑制することにより、磁石等の可動部の円
滑な動きを確実に維持することができるような液面検出
装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成する為に以下の技術的手段を採用する。
成する為に以下の技術的手段を採用する。
【０００６】本発明の請求項１に記載の液面検出装置で
は、本体部に設けられシャフトを回動自在に保持する保
持孔は略有底孔状に形成され、シャフトは、保持孔と同
軸上の略有底円筒状に形成され且つその開口部を本体部
側にして保持孔に嵌合され、磁石はシャフトの円筒の内
側に配置されている構成とした。これにより、磁石は液
面検出装置外の液体に露出させずに配置される。つま
り、磁石が取付けられている空間をシャフトと保持孔と
の間に形成される隙間を介して液面検出装置外部と連通
させた。この隙間は、通常は、シャフトの円滑な回動を
維持する上で必要最小の大きさに設定されている。した
がって、この隙間により、液体内に混入した金属粉等の
異物が磁石が取付けられている空間に到達して磁石に付
着することを抑制できるので、磁石の円滑な回動を確実
に維持することができる。
は、本体部に設けられシャフトを回動自在に保持する保
持孔は略有底孔状に形成され、シャフトは、保持孔と同
軸上の略有底円筒状に形成され且つその開口部を本体部
側にして保持孔に嵌合され、磁石はシャフトの円筒の内
側に配置されている構成とした。これにより、磁石は液
面検出装置外の液体に露出させずに配置される。つま
り、磁石が取付けられている空間をシャフトと保持孔と
の間に形成される隙間を介して液面検出装置外部と連通
させた。この隙間は、通常は、シャフトの円滑な回動を
維持する上で必要最小の大きさに設定されている。した
がって、この隙間により、液体内に混入した金属粉等の
異物が磁石が取付けられている空間に到達して磁石に付
着することを抑制できるので、磁石の円滑な回動を確実
に維持することができる。
【０００７】本発明の請求項２に記載の液面検出装置で
は、磁気検出素子からの出力信号を処理する信号処理回
路を備える構成とした。これにより、液面検出装置から
の電気信号をノイズの影響を受け難くいものとして、外
部に確実に伝達することができる。
は、磁気検出素子からの出力信号を処理する信号処理回
路を備える構成とした。これにより、液面検出装置から
の電気信号をノイズの影響を受け難くいものとして、外
部に確実に伝達することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態による液
面検出装置を、自動車に搭載される燃料タンク内に装着
されて燃料の液面位置を検出し表示させる燃料レベルゲ
ージに適用した場合を例として、図に基づいて説明す
る。
面検出装置を、自動車に搭載される燃料タンク内に装着
されて燃料の液面位置を検出し表示させる燃料レベルゲ
ージに適用した場合を例として、図に基づいて説明す
る。
【０００９】図１は、本発明の一実施形態による液面検
出装置である燃料レベルゲージ１の断面図であり、図２
のＩ−Ｉ線断面図である。図２は、燃料レベルゲージ１
の正面図であり、燃料の液面１３が最低位にある状態を
示している。また、図１および図２において、図の上方
が自動車に搭載された状態における上方となっている。
なお、各図において、同一構成部分には同一符号を付し
てある。
出装置である燃料レベルゲージ１の断面図であり、図２
のＩ−Ｉ線断面図である。図２は、燃料レベルゲージ１
の正面図であり、燃料の液面１３が最低位にある状態を
示している。また、図１および図２において、図の上方
が自動車に搭載された状態における上方となっている。
なお、各図において、同一構成部分には同一符号を付し
てある。
【００１０】燃料レベルゲージ１は、その本体部である
ボディ２が、図１および図２に示すように、自動車の燃
料タンク（図示せず）の天板内面（図示せず）から垂下
するブラケット１２に取付けられている。液面１３の変
動に追随するフロート３の上下動によりシャフト４と一
体的に磁石５が回動すると、磁石５に対向してボディ２
に取付けられている磁気検出素子である磁気抵抗素子６
の出力電圧が変化する。この磁気抵抗素子６の出力電圧
によりフロート３の位置、すなわち燃料の液面１３レベ
ルが検出される。
ボディ２が、図１および図２に示すように、自動車の燃
料タンク（図示せず）の天板内面（図示せず）から垂下
するブラケット１２に取付けられている。液面１３の変
動に追随するフロート３の上下動によりシャフト４と一
体的に磁石５が回動すると、磁石５に対向してボディ２
に取付けられている磁気検出素子である磁気抵抗素子６
の出力電圧が変化する。この磁気抵抗素子６の出力電圧
によりフロート３の位置、すなわち燃料の液面１３レベ
ルが検出される。
【００１１】なお、図１および図２は、燃料の液面１３
が最低位にある状態を示しているが、燃料の液面１３が
最高位にある時、いわゆる満タンの場合は、液面１３は
燃料レベルゲージ１より上方となり、燃料レベルゲージ
１は完全に液没する。
が最低位にある状態を示しているが、燃料の液面１３が
最高位にある時、いわゆる満タンの場合は、液面１３は
燃料レベルゲージ１より上方となり、燃料レベルゲージ
１は完全に液没する。
【００１２】本体部であるボディ２は、たとえば樹脂等
から形成されている。ボディ２には、図１に示すよう
に、後述するシャフト４を回動自在に保持するための保
持孔である軸受け部２ａが有底孔状に形成されている。
軸受け部２ａの軸方向は、自動車の水平方向、つまり図
１の左右方向に設定されている。また、ボディ２には、
磁気検出素子である磁気抵抗素子６等が実装されたプリ
ント基板７を収容するための袋状の収容部２ｂが設けら
れている。また、ボディ２には、取付け部２ｄが設けら
れ、この２ｄを介して燃料レベルゲージ１が燃料タンク
（図示せず）のブラケット１２に取付けられている。
から形成されている。ボディ２には、図１に示すよう
に、後述するシャフト４を回動自在に保持するための保
持孔である軸受け部２ａが有底孔状に形成されている。
軸受け部２ａの軸方向は、自動車の水平方向、つまり図
１の左右方向に設定されている。また、ボディ２には、
磁気検出素子である磁気抵抗素子６等が実装されたプリ
ント基板７を収容するための袋状の収容部２ｂが設けら
れている。また、ボディ２には、取付け部２ｄが設けら
れ、この２ｄを介して燃料レベルゲージ１が燃料タンク
（図示せず）のブラケット１２に取付けられている。
【００１３】シャフト４は、たとえば樹脂等から、図１
に示すように、略有底円筒状に形成されており、その円
筒の外周面４ａがボディ２の軸受け部２ａに嵌合してい
る。シャフト４の開口端側の端部には、磁石５を保持固
定するための保持部４ｂが形成されている。また、保持
部４ｂと軸方向反対側には、フロート３とシャフト４を
連結する連結桿９を保持固定するための孔部４ｃが形成
されている。シャフト４は、その開口端側をボディ２に
対向させて、つまり磁石５をボディ２に対向させて、ボ
ディ２の軸受け部２ａに嵌合している。この時、シャフ
ト４の外周面４ａとボディ２の軸受け部２ａとの間に
は、シャフト４を滑らかに回動させるために必要且つ最
小の環状隙間Ｃが設けられている。
に示すように、略有底円筒状に形成されており、その円
筒の外周面４ａがボディ２の軸受け部２ａに嵌合してい
る。シャフト４の開口端側の端部には、磁石５を保持固
定するための保持部４ｂが形成されている。また、保持
部４ｂと軸方向反対側には、フロート３とシャフト４を
連結する連結桿９を保持固定するための孔部４ｃが形成
されている。シャフト４は、その開口端側をボディ２に
対向させて、つまり磁石５をボディ２に対向させて、ボ
ディ２の軸受け部２ａに嵌合している。この時、シャフ
ト４の外周面４ａとボディ２の軸受け部２ａとの間に
は、シャフト４を滑らかに回動させるために必要且つ最
小の環状隙間Ｃが設けられている。
【００１４】磁石５は、たとえばフェライト磁石等から
形成され、シャフト４の保持部４ｂに接着等により固定
されており、シャフト４と一体的に回動する。また、磁
石５は、図１および図３に示すように、シャフト４の軸
方向と直交する方向に磁極を有し、図１に示すように、
磁束Ｍが流れている。なお、図３は、図１中におけるＩ
ＩＩ矢視図である。
形成され、シャフト４の保持部４ｂに接着等により固定
されており、シャフト４と一体的に回動する。また、磁
石５は、図１および図３に示すように、シャフト４の軸
方向と直交する方向に磁極を有し、図１に示すように、
磁束Ｍが流れている。なお、図３は、図１中におけるＩ
ＩＩ矢視図である。
【００１５】シャフト４が軸受け部２ａに取付けられる
と、磁石５は、シャフト４とボディ２とにより囲まれた
空間Ｋ内に配置され、燃料レベルゲージ１の外部には露
出しなくなる。これにより、磁石が燃料レベルゲージの
外部に露出した従来の液面レベル測定装置における燃料
中に混入している金属粉等の異物が磁石に吸引され付着
し磁石等の可動部の円滑な動きが妨げられる、という不
具合を防止することができる。ここで、磁石５が配置さ
れる空間Ｋは、環状隙間Ｃを介して燃料レベルゲージ１
の外部と連通しているが、環状隙間Ｃの大きさは上述し
たように小さく、且つ空間Ｋは袋小路状のため、金属粉
等の異物が燃料と共に空間Ｋ内に流入することはほとん
どない。
と、磁石５は、シャフト４とボディ２とにより囲まれた
空間Ｋ内に配置され、燃料レベルゲージ１の外部には露
出しなくなる。これにより、磁石が燃料レベルゲージの
外部に露出した従来の液面レベル測定装置における燃料
中に混入している金属粉等の異物が磁石に吸引され付着
し磁石等の可動部の円滑な動きが妨げられる、という不
具合を防止することができる。ここで、磁石５が配置さ
れる空間Ｋは、環状隙間Ｃを介して燃料レベルゲージ１
の外部と連通しているが、環状隙間Ｃの大きさは上述し
たように小さく、且つ空間Ｋは袋小路状のため、金属粉
等の異物が燃料と共に空間Ｋ内に流入することはほとん
どない。
【００１６】フロート３は、樹脂等からなり、燃料の液
面１３に確実に浮かぶように見掛けの比重が設定されて
いる。フロート３は、金属パイプ等からなる連結桿９に
よりシャフト４に連結されている。すなわち、連結桿９
の一方の端部がフロート３に固定され、連結桿９の他方
の端部がシャフト４の孔部４ｃに圧入固定されている。
燃料の液面レベルの変動に追従したフロート３の上下動
が連結桿９により伝達されると、シャフト４が回動し磁
石５もシャフト４と一体的に回動する。
面１３に確実に浮かぶように見掛けの比重が設定されて
いる。フロート３は、金属パイプ等からなる連結桿９に
よりシャフト４に連結されている。すなわち、連結桿９
の一方の端部がフロート３に固定され、連結桿９の他方
の端部がシャフト４の孔部４ｃに圧入固定されている。
燃料の液面レベルの変動に追従したフロート３の上下動
が連結桿９により伝達されると、シャフト４が回動し磁
石５もシャフト４と一体的に回動する。
【００１７】プリント基板７には、磁気検出素子である
磁気抵抗素子６が実装されている。
磁気抵抗素子６が実装されている。
【００１８】この磁気抵抗素子６は、磁界の強さが変化
すると電気的抵抗が変化する素子を複数組合わせて形成
されており、磁気抵抗素子６を横切る磁束の方向が変化
すると、磁気抵抗素子６の抵抗値が変化する、すなわち
出力電圧が変化する。したがって、磁気抵抗素子６に対
向して配置されている磁石５が燃料の液面１３レベルの
変動に応じて回動すると、磁気抵抗素子６を横切る磁束
Ｍの方向が変化して磁気抵抗素子６の出力電圧が変化す
る。これにより、フロート３の位置、すなわち液面１３
レベルを検出することができる。また、磁気抵抗素子６
は、プリント基板７上に、プリント基板７が収容部２ｂ
内に固定された状態において磁石５に対向し、且つ磁石
５の回動範囲における磁気抵抗素子６の出力電圧の変化
度合ができるだけ大きくなるような位置、すなわち感度
が大きくなるような位置に装着されている。さらに、プ
リント基板７には、磁気抵抗素子６からの出力信号を燃
料レベルゲージ１の外部の電気装置が必要とするような
電気信号に変換する、信号処理回路８が実装されてい
る。
すると電気的抵抗が変化する素子を複数組合わせて形成
されており、磁気抵抗素子６を横切る磁束の方向が変化
すると、磁気抵抗素子６の抵抗値が変化する、すなわち
出力電圧が変化する。したがって、磁気抵抗素子６に対
向して配置されている磁石５が燃料の液面１３レベルの
変動に応じて回動すると、磁気抵抗素子６を横切る磁束
Ｍの方向が変化して磁気抵抗素子６の出力電圧が変化す
る。これにより、フロート３の位置、すなわち液面１３
レベルを検出することができる。また、磁気抵抗素子６
は、プリント基板７上に、プリント基板７が収容部２ｂ
内に固定された状態において磁石５に対向し、且つ磁石
５の回動範囲における磁気抵抗素子６の出力電圧の変化
度合ができるだけ大きくなるような位置、すなわち感度
が大きくなるような位置に装着されている。さらに、プ
リント基板７には、磁気抵抗素子６からの出力信号を燃
料レベルゲージ１の外部の電気装置が必要とするような
電気信号に変換する、信号処理回路８が実装されてい
る。
【００１９】なお、磁石５の磁力による磁束Ｍを磁気抵
抗素子６を横切るように流す必要があるので、シャフト
４は、非磁性体の材質、たとえば樹脂あるいはアルミ等
の非磁性金属から形成されることが望ましい。
抗素子６を横切るように流す必要があるので、シャフト
４は、非磁性体の材質、たとえば樹脂あるいはアルミ等
の非磁性金属から形成されることが望ましい。
【００２０】磁気抵抗素子６および信号処理回路８が実
装されたプリント基板７がボディ２の収容部２ｂに挿入
固定された後に、プリント基板７の絶縁保護のために絶
縁性樹脂１１（たとえば、シリコン樹脂等）が収容部２
ｂ内に充填される。その後、キャップ１０がボディ２に
密着固定されて収容部２ｂ内の気密が確保される。
装されたプリント基板７がボディ２の収容部２ｂに挿入
固定された後に、プリント基板７の絶縁保護のために絶
縁性樹脂１１（たとえば、シリコン樹脂等）が収容部２
ｂ内に充填される。その後、キャップ１０がボディ２に
密着固定されて収容部２ｂ内の気密が確保される。
【００２１】以上説明した、本発明の一実施形態による
燃料レベルゲージ１においては、ボディ２に、シャフト
４を回動自在に保持する保持孔である軸受け部２ａを略
有底孔状に形成し、一方、シャフト４を、軸受け部２ａ
と同軸上の略有底円筒状に形成し且つその開口端側をボ
ディ２側にして軸受け部２ａに嵌合させた。さらに、磁
石５を、シャフト４の外周面４ａより内径側にボディ２
に対向させて取付けた。こうすることにより、磁石５
は、シャフト４とボディ２とにより囲まれた空間Ｋ内に
配置され、燃料レベルゲージ１の外部には露出しなくな
る。このため、燃料レベルゲージ１の外部の燃料に混入
している金属粉等の異物が空間Ｋに燃料と共に流入する
ことが抑制される。したがって、燃料中に混入している
金属粉等の異物が磁石５に吸引され付着し、磁石５やシ
ャフト４等の可動部が固着してしまう等の不具合を防止
して、磁石５やシャフト４等の可動部の円滑な回動を維
持することができる。
燃料レベルゲージ１においては、ボディ２に、シャフト
４を回動自在に保持する保持孔である軸受け部２ａを略
有底孔状に形成し、一方、シャフト４を、軸受け部２ａ
と同軸上の略有底円筒状に形成し且つその開口端側をボ
ディ２側にして軸受け部２ａに嵌合させた。さらに、磁
石５を、シャフト４の外周面４ａより内径側にボディ２
に対向させて取付けた。こうすることにより、磁石５
は、シャフト４とボディ２とにより囲まれた空間Ｋ内に
配置され、燃料レベルゲージ１の外部には露出しなくな
る。このため、燃料レベルゲージ１の外部の燃料に混入
している金属粉等の異物が空間Ｋに燃料と共に流入する
ことが抑制される。したがって、燃料中に混入している
金属粉等の異物が磁石５に吸引され付着し、磁石５やシ
ャフト４等の可動部が固着してしまう等の不具合を防止
して、磁石５やシャフト４等の可動部の円滑な回動を維
持することができる。
【００２２】なお、本発明の一実施形態による燃料レベ
ルゲージ１においては、磁気検出素子として磁気抵抗素
子６を用いているが、これ以外の磁気検出素子、たとえ
ばホール素子（ホール効果素子）、あるいは磁気ダイオ
ード等を用いてもよい。
ルゲージ１においては、磁気検出素子として磁気抵抗素
子６を用いているが、これ以外の磁気検出素子、たとえ
ばホール素子（ホール効果素子）、あるいは磁気ダイオ
ード等を用いてもよい。
【００２３】また、本発明の一実施形態による指針を燃
料レベルゲージ１に適用した場合を例に説明したが、そ
の用途は自動車用の燃料レベルゲージ１に限らず、それ
以外の液面検出装置に適用してもよい。また、検出対象
である液体も、燃料以外に水、潤滑油、各種薬品等であ
ってもよい。その場合も、上述の一実施形態による燃料
レベルゲージ１の場合と同様の構成とすることにより、
液体中に混入している金属粉等の異物が磁石５に吸引さ
れ付着し、磁石５やシャフト４等の可動部が固着してし
まう等の不具合を防止して、磁石５やシャフト４等の可
動部の円滑な回動を維持することができる。
料レベルゲージ１に適用した場合を例に説明したが、そ
の用途は自動車用の燃料レベルゲージ１に限らず、それ
以外の液面検出装置に適用してもよい。また、検出対象
である液体も、燃料以外に水、潤滑油、各種薬品等であ
ってもよい。その場合も、上述の一実施形態による燃料
レベルゲージ１の場合と同様の構成とすることにより、
液体中に混入している金属粉等の異物が磁石５に吸引さ
れ付着し、磁石５やシャフト４等の可動部が固着してし
まう等の不具合を防止して、磁石５やシャフト４等の可
動部の円滑な回動を維持することができる。
【００２４】図４には、本発明の一実施形態による燃料
レベルゲージ１の変形例の断面図を示す。この変形例に
おいては、シャフト４と連結桿９の固定部分の形状を、
図４に示すような形状に変更している。すなわち、シャ
フト４の孔部４ｃを外周面４ａと略同軸上に設けると共
に、連結桿９の他方の端部をＬ字状に曲げて孔部４ｃに
圧入している。この場合も、本発明の一実施形態による
燃料レベルゲージ１の場合と同様の効果が得られる。さ
らに、経年変化により連結桿９がシャフト４から外れる
可能性を、上述の本発明の一実施形態による燃料レベル
ゲージ１よりも小さくすることができる。
レベルゲージ１の変形例の断面図を示す。この変形例に
おいては、シャフト４と連結桿９の固定部分の形状を、
図４に示すような形状に変更している。すなわち、シャ
フト４の孔部４ｃを外周面４ａと略同軸上に設けると共
に、連結桿９の他方の端部をＬ字状に曲げて孔部４ｃに
圧入している。この場合も、本発明の一実施形態による
燃料レベルゲージ１の場合と同様の効果が得られる。さ
らに、経年変化により連結桿９がシャフト４から外れる
可能性を、上述の本発明の一実施形態による燃料レベル
ゲージ１よりも小さくすることができる。
【図１】本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１
の断面図で、図２中のＩ−Ｉ線断面図である。
の断面図で、図２中のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１
の正面図であり、液面１３レベルが最低位の状態を示
す。
の正面図であり、液面１３レベルが最低位の状態を示
す。
【図３】本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１
のシャフト４の正面図であり、図１のＩＩＩ矢視図であ
る。
のシャフト４の正面図であり、図１のＩＩＩ矢視図であ
る。
【図４】本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１
の変形例を示す断面図である。
の変形例を示す断面図である。
１ 燃料レベルゲージ（液面検出装置）
２ ボディ（本体部）
２ａ 軸受け部
３ フロート
４ シャフト
４ａ 外周面
４ｂ 保持部
４ｃ 孔部
５ 磁石
６ 磁気抵抗素子（磁気検出素子）
７ プリント基板
８ 信号処理回路
９ 連結桿
Ｃ 環状隙間
Ｋ 空間
Claims (2)
- 【請求項１】 液面に浮かぶフロート（３）と、 前記フロート（３）に連結されたシャフト（４）と、 前記シャフト（４）を回動自在に保持する保持孔（２
ａ）を有する本体部（２）と、 前記シャフト（４）に前記本体部（２）と対向するよう
に取付けられた磁石（５）と、 前記本体部（２）に前記磁石に対向して取付けられ前記
フロート（３）の上下動により前記磁石（５）が回動し
た時の回動角度を検出する磁気検出素子（６）とを備え
る液面検出装置において、 前記保持孔（２ａ）は略有底孔状に形成され、 前記シャフト（４）は、前記保持孔（２ａ）と同軸上の
略有底円筒状に形成され且つその開口部を前記本体部
（２）側にして前記保持孔（２ａ）に嵌合され、前記磁
石（５）は前記シャフト（４）の外周面（４ａ）の内側
に配置されていることを特徴とする液面検出装置。 - 【請求項２】 前記磁気検出素子（６）からの出力信号
を処理する信号処理回路（８）を備えることを特徴とす
る請求項１に記載の液面検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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2001
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