JP2003172462A - 高温ガス用スライド弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温ガスのガス流路を充分に密閉できるとと
もに、開閉も容易にでき、かつ、ガス温度の上昇によっ
て大幅なコストアップも生じない高温ガス用スライド弁
を提供する。 【解決手段】 ガス流路１０１，１０２中のほぼ鉛直な
仕切壁１０３の下流側に、この仕切壁１０３に沿うよう
に水平方向等に移動して、仕切壁１０３に設けられたガ
ス流通用の開口Ｎを開閉する、所定部分が耐火物で形成
された弁体２と、弁体２の下面２ａ側に設けられ、上面
Ｄで弁体２を摺動自在に支持するとともに、この上面Ｄ
を、開口Ｎ周りの仕切壁１０３に弁体２が自重により密
着するように、傾斜させている弁体支持手段３とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高温ガス用スラ
イド弁に関するものであり、例えば、４００℃を超える
高温ガスが流れるガス流路の開閉に使用される高温ガス
用スライド弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】４００℃を超える高温ガスになると、ガ
ス流路の開閉に用いられる弁の材質も限られたものとな
り、弁の構造も単純なものになってくる。図１０及び図
１１はこのような高温ガス流路の開閉に用いられる弁の
一例を示している。

【０００３】図１０は、弁箱部２０１の内面に耐火物で
あるキャスタブルＣが施工されているとともに、弁箱部
２０１内の板状の弁体２０２が耐熱鋼で形成され、モー
タ２０３の作動により弁体２０２を回動させて、ガス流
路を開閉するバタフライタイプの弁２００を示してい
る。

【０００４】また、図１１の（ａ）は、内面にキャスタ
ブルＣが施工された弁箱部２１１内で、主要部がキャス
タブルＣで形成された弁体であるスライドゲート２１２
を上下動させて、ガス流路を開閉するゲートタイプの弁
２１０を示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１０で示されるバタ
フライタイプの弁２００は、弁体２０２を回動させれば
よいため、弁２００の開閉は容易であるが、弁体２０２
の回動上、弁箱２０１内面と弁体２０２との間に隙間Ｑ
１が必要となり、弁２００を閉じた時の密閉度が充分に
保てないという問題があった。また、このバタフライ形
の弁２００は、ガスの温度が７５０℃を超えると、弁体
２０２の材質を市販のもの（例えばＳＵＳ３１０Ｓ）か
ら特注のものに変える必要が生じ、大幅なコストアップ
を生じてしまうという問題があった。

【０００６】また、図１１の（ａ）で示されるゲートタ
イプの弁２１０は、弁２１０の開閉に当たって、スライ
ドゲート２１２を上下動させればよいため、弁２１０の
開閉は容易であり、かつ、弁箱部２１１の内面側とスラ
イドゲート２１２自体が耐火物で形成されているため、
ガス温度が７５０℃を超えても大幅なコストアップは生
じないが、図１１の（ｂ）で示されるように、スライド
ゲート２１２を不都合なく上下動させるために、スライ
ドゲート２１２と弁箱部２１１間に、充分な隙間Ｑ２が
必要となり、弁２１０を閉じた時の密閉度が充分に保て
ないという問題があった。

【０００７】この発明は、以上の点に鑑み、高温ガスの
ガス流路を容易に密閉できるとともに、開閉も容易にで
き、かつ、ガス温度の上昇によって大幅なコストアップ
も生じない高温ガス用スライド弁を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、ガス流路中のほぼ鉛直な仕切壁の下流側に設
けられ、仕切壁に沿うように水平方向又は水平方向と一
定の角度範囲にある方向に移動して、この仕切壁に設け
られたガス流通用の開口を開閉するとともに、開口を閉
じた状態において、少なくとも、この開口に臨む部分が
耐火物にて形成されている弁体と、弁体の下面側に設け
られ、上面でこの弁体を摺動自在に支持するとともに、
上面を、開口周りの仕切壁にこの弁体を自重により密着
させるように、傾斜させている弁体支持手段とを有する
ことである。

【０００９】この発明では、弁体はガス流路中のほぼ鉛
直な仕切壁に沿うように、例えば水平方向に移動して、
仕切壁に設けられた開口を開閉する。この場合、弁体は
下面側に設けられた弁体支持手段の上面上を摺動しつつ
移動するが、この弁体支持手段の上面が傾斜され、弁体
を開口周りの仕切壁側に自重により滑らせて、この仕切
壁に密着させるため、仕切壁の開口は弁体によって容易
に密閉されるとともに、弁体が開口の一部を開いた場合
でも、この開口の開かれた部分以外に、隙間は生ぜず、
この弁体によって開口の開閉制御を正確に行うことがで
きる。

【００１０】また、この発明では、弁体支持手段の上面
の傾斜角を適正な範囲（例えば、水平と４０度の角度ま
での範囲）に定めれば、弁体の仕切壁側への加圧力も大
きくならず、この弁体を弁体支持手段上を摺動させつつ
容易に移動させることができる。

【００１１】さらに、この発明では、ガス流路の仕切壁
上流側のガスの温度が高い場合に、開口を閉じた弁体の
開口に臨む部分を耐火物にて形成しているので、弁体が
開口を閉じているときには、弁体に材質的な問題は生じ
ず、材料に起因して著しいコスト高を生じることはな
い。この場合、弁体の仕切壁側全体を耐火物で形成し、
弁体が開口を開けたときにも、弁体に材質的な問題が生
じないようにしてもよい。また、仕切壁の上流側と下流
側とを含めたガス流路全体のガス温度が高い場合には、
弁体のほぼ全体を耐火物で形成してもよいし、弁体支持
手段の全部又は一部を耐火物で形成してもよい。なお、
耐火物とは、耐火性や耐火断熱性を有する、キャスタブ
ルや煉瓦を意味する。

【００１２】ここで、ほぼ鉛直とは、鉛直な状態以外
に、仕切壁が鉛直な状態から一定角度だけ傾斜していて
も、この角度が、弁体を自重により倒してしまわない範
囲（弁体の重心から鉛直に下した線が弁体の下面を通過
する範囲）のものも含む意味である。また、水平方向と
一定の角度範囲にある方向とは、弁体が水平方向から一
定角度だけ傾斜した方向に移動する場合に、弁体が自重
により倒れてしまわない角度範囲（弁体の重心から鉛直
に下した線が弁体の下面を通過する角度範囲）の方向を
意味する。

【００１３】この発明の請求項２記載の発明は、請求項
１記載の発明の場合において、弁体支持手段に、上面上
にたまる粉塵を下方に落下させる複数の落下孔を形成し
ていることである。

【００１４】この発明では、弁体支持手段の上面側に下
降したガス中の粉塵は、落下孔から下方へ落下して、こ
の上面上には溜まりにくくなるとともに、この上面上に
粉塵が溜まっても、この粉塵は弁体の移動とともに近く
の落下孔に落とされるため、ガス中の粉塵によって弁体
の移動に支障が生じるのを防止できる。なお、粉塵に
は、クリンカー、スケール等が砕けて、破片、粉状、粒
状になったものや、煤塵などの粒子を含むものとする。

【００１５】この発明の請求項３記載の発明は、請求項
１又は２記載の発明の場合において、弁体の上部側が仕
切壁から離れるのを防止するガイドを有していることで
ある。

【００１６】この発明によれば、仕切壁を境としたガス
流路中の圧力の違いにより、弁体の上部側には、仕切壁
から離れようとする力が働き、弁体と仕切壁間に隙間を
作ったり、弁体を転倒させようとするが、弁体のこのよ
うな働きを、ガイドによって抑えることができる。ま
た、この発明では、弁体が移動する場合の弁体の揺れを
ガイドにより抑えることができ、弁体をスムースに移動
させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しつつ説明する。

【００１８】実施形態１．図５はこの発明の一実施の形
態に係るスライド弁を備えた、熱交換器を示している。

【００１９】この熱交換器１００は、脱臭炉から出た、
例えば温度が７５０〜９５０℃で圧力が数百ｍｍＡｑの
高温ガスＧ１を、例えば１８０℃の温度の低温ガスＧ２
まで冷却して、この低温ガスＧ２中の粉塵等をバグフィ
ルター等を使用して集塵できるようにするためのもので
ある。この熱交換器１００は、図５で示されるように、
上部に、上流側ガス流路となる高温ガス室１０１と下流
側ガス流路となる低温ガス室１０２とが鉛直な仕切壁１
０３を介して形成されているとともに、下部に、冷却ガ
スＧ３の向きを変える中間ガス室１０４が形成され、か
つ、中間部に、高温ガス室１０１及び低温ガス室１０２
と、中間ガス室１０４とを多数のパイプ１０５ａで連通
し、パイプ１０５ａ中を流れる高温ガスＧ１を冷却ガス
Ｇ３に、冷却ガスＧを低温ガスＧ２に、それぞれ水で冷
却する熱交換部１０５が設けられたものである。

【００２０】なお、熱交換器１００の下端には、水冷式
のスクリューコンベヤ１１０が取り付けられていて、こ
のスクリューコンベヤ１１０により冷却ガスＧ３中の降
下粉塵を外部に搬送できるようになっている。また、熱
交換部１０５には、外壁１０５ｂ上部に給水ノズル１０
５ｃが取り付けられ、外壁１０５ｂ下部に加熱水ノズル
１０５ｄが取り付けられている。

【００２１】高温ガス室１０１には、図５中左端にガス
入口部１００ａが形成されているとともに、低温ガス室
１０２には、図５中右端にガス出口部１００ｂが形成さ
れ、かつ、仕切壁１０３には、高温ガスＧ１の一部を低
温ガス室１０２に流すためのガス流通用の開口Ｎが形成
されている。そして、低温ガス室１０２側の仕切壁１０
３側方に、この開口Ｎを開閉して、低温ガス室１０２内
のガス温度を調整するスライド弁１が設けられている。

【００２２】ここで、高温ガス室１０１及び低温ガス室
１０２とも、図３で示されるように、外壁は金属ケーシ
ング１０１ａ，１０２ａで形成されているが、高温ガス
室１０１の金属ケーシング１０１ａ内面には、耐火物で
ある耐火断熱キャスタブルＣ１が例えば１００ｍｍの厚
さで施工されている。また、仕切壁１０３も低温ガス室
１０２側は金属ケーシング１０３ａで形成されている
が、この金属ケーシング１０３ａの高温ガス室１０１に
臨む面側には、高温ガス室１０１と同じキャスタブルＣ
１が例えば１００ｍｍの厚さで施工されている。

【００２３】なお、開口Ｎ周りには金属ケーシング１０
３ａが設けられておらず、キャスタブルＣ１のみが施工
されており、金属ケーシング１０３ａの熱による保護が
図られている。また、仕切壁１０３の低温ガス室１０２
側の外面Ｂは、キャスタブルＣ１の外面が金属ケーシン
グ１０３ａの外面と面一に形成されていて、精度のよい
平面となっている。

【００２４】つぎに、スライド弁１について詳細に説明
する。このスライド弁１は、図２で示されるように、弁
体であるゲート２と、弁体支持手段である支持部３と、
ガイドである案内部４と、駆動源５と、連結バー６と、
軸シール部７と、支持架台８とから構成されている。

【００２５】ゲート２は、厚肉の板状形状に形成されて
いて、立った状態で、仕切壁１０３の外面Ｂに沿いつ
つ、低温ガス室１０２内を横切るように左右に水平移動
して、仕切壁１０３の開口Ｎを開閉するものである。こ
のゲート２は、図３で示されるように、仕切壁１０３側
が開放した凹状の金属ケーシング２０内に、キャスタブ
ルＣ１を約１００ｍｍの厚さとなるように充填施工する
ことにより形成されている。この場合、仕切壁１０３側
のキャスタブル外面Ａは、ケーシング２０よりやや突出
する平面に仕上げられており、仕切壁１０３側の外面Ｂ
に密着できるようになっている。また、ゲート２の下部
は、ケーシング２０の下面であるゲート２の下面２ａ
を、仕切壁１０３側に傾斜角αで下るように傾斜させて
形成されている。

【００２６】なお、ケーシング２０の内面には、キャス
タブルＣ２を保持するための複数のＶアンカー２１が取
り付けられている。また、ゲート２には、図２中の右側
面２ｂに、連結バー６取付用の連結部２２が設けられて
いる。

【００２７】支持部３は、ゲート２を摺動自在に支持す
るとともに、ゲート２のキャスタブル外面Ａを仕切壁１
０３側に加圧させて、ゲート２に仕切壁１０３の開口Ｎ
周りを隙間なく覆わせる働きを有するものである。この
支持部３は、図３で示されるように、ゲート２の下面２
ａ側に、このゲート２の移動範囲に亘って設けられる水
平なスライド板３０と、スライド板３０を仕切壁１０３
側に支持させる２枚の垂直な支持板３１とから構成され
ている。

【００２８】スライド板３０は、仕切壁１０３側に、上
面Ｄの傾斜角がαとなった、ゲート２の下面２ａと平行
な主要部３０ａが形成され、低温ガス室１０２側に、上
方への屈曲部３０ｂが形成されていて、主要部３０ａに
て、ゲート２の下面２ａと接しつつ、ゲート２を摺動自
在に支持するとともに、屈曲部３０ｂにて、ゲート２の
落下を防止している。このスライド板３０は、主要部３
０ａ側に長手方向に一定の間隔で切欠部３０ｃが形成さ
れていて、仕切壁１０３の外面Ｂとの間で、スライド板
３０上にたまった粉塵を下方に落下させる落下孔Ｋを形
成している。なお、落下孔Ｋはスライド板３０のみに形
成されていてもよい。

【００２９】案内部４は、ゲート２の上部が仕切壁１０
３の外面Ｂから離れるのを防止するためのものであり、
図３で示されるように、仕切壁１０３の外面Ｂと一定距
離を保ちつつ、ゲート２の上端側角部を囲むように、ゲ
ート２の移動範囲全体に設けられるＬ形の案内板４０
と、仕切壁１０３に一端側が固定され、他端側で案内板
４０を支持する支持板４１と、案内板４０を支持板４１
に間隔を調整可能に固定する固定具４２とから構成され
ている。案内板４０の水平部４０ａには、仕切壁１０３
側に向かって長孔Ｒが形成されており、支持板４１に固
定された固定具４２のボルト４２ａをこの長孔Ｒに差し
込んだ後、このボルト４２ａに固定具４２のナット４２
ｂを締め付けることにより、案内板４０は支持板４１に
固定される。この場合、固定具４２の位置を長孔Ｒに沿
ってずらすことにより、案内板４０の垂直部４０ｂと仕
切壁１０３の外面Ｂ間の距離が調整され、仕切壁１０３
の外面Ｂに対するゲート２の上部の密着度が適正に定め
ることができる。

【００３０】駆動源５は、連結バー６を介して、ゲート
２を水平移動させるためのものである。この駆動源５
は、図２で示されるように、シリンダー５０と、モータ
ー部５１と、移動部５２と、支持部５３とから構成され
ていて、モーター部５１における回転量を、ネジ等を使
用する移動部５２で水平移動量に変換し、これをシリン
ダー５０のロッド５０ａの水平移動量に変えるものであ
り、ロッド５０ａの水平移動量がポテンショメータを使
用して精度よく出力できるようになっている。この駆動
源５は、低温ガス室１０２の金属ケーシング１０２ａに
取り付けられた支持架台８上に、ピボットタイプの支持
部５３を介して、両端部側が上下に回動可能な状態で取
り付けられている。

【００３１】なお、連結バー６は、一端側が低温ガス室
１０２内のゲート２の連結部２２に回動自在に取り付け
られ、他端側が低温ガス室１０２外の駆動源５のロッド
５０ａに回動自在に取り付けられている。また、軸シー
ル部７は、連結バー６が貫通する低温ガス室１０２の金
属ケーシング１０２ａ周りをシールするものであり、グ
ランドケース７０内のグランドパッキンをグランド押え
７１で加圧して、連結バー６周りのシールを行う。

【００３２】つぎに、このスライド弁１の作用効果につ
いて説明する。支持部３のスライド板３０の上面Ｄは、
水平ラインＨに対して、仕切壁１０３側に傾斜角αだけ
傾いているので、図４の（ａ）で示されるように、ゲー
ト２には、自重Ｗの傾斜角分力Ｗ１だけの滑り力が作用
する。この実施の形態では、傾斜角αが１５度に設定さ
れているため、この滑り力は、ゲート２とスライド板３
０間の摩擦抵抗力に打ち勝つこととなり、ゲート２は、
仕切壁１０３側に滑って、キャスタブル外面Ａを仕切壁
１０３の外面Ｂに加圧状態で密着させる。このため、こ
のスライド弁１では、ゲート２が仕切壁１０３の開口Ｎ
を閉じている場合には、この開口Ｎを充分に密閉でき、
高温ガス室１０１から低温ガス室１０２への高温ガスＧ
１の漏れ込みを充分に防止できる。

【００３３】また、例えば、冬場の気温の低下により、
低温ガス室１０２の低温ガスＧ２の温度が下がりすぎる
と、ガス中の水分がバグフィルターで結露し、集塵性能
が低下することを防止するために、駆動源５が作動して
ゲート２が移動し、開口Ｎを開くことにより、適正な低
温側温度を維持する。この場合でも、このスライド弁１
では、傾斜角αが適正（例えば、１５度）に選定され、
ゲート２の仕切壁１０３側への加圧力は大きなものとは
ならないため、ゲート２は支持部３のスライド板３０上
を容易に摺動しつつ移動し、開口Ｎの開閉も容易にでき
る。

【００３４】さらに、このスライド弁１では、ゲート２
が、キャスタブル外面Ａを仕切壁１０３の外面Ｂに接し
つつ移動するため、ゲート２の移動に当たっても、高温
ガス室１０１と低温ガス室１０２間で開口Ｎ以外に余分
な隙間（開口）は生じず、ゲート２の移動によって開口
Ｎの開度を正確にコントロールできる。したがって、こ
のスライド弁１では、ポテンショメータを使用して、精
度のよいゲート２の開閉制御ができ、低温ガス室１０２
内の低温ガスＧ２の温度を精度よく制御できる。

【００３５】一方、高温ガス室１０１と低温ガス室１０
２間の圧力差により、ゲート２には、下部が傾斜によっ
て移動を拘束されることにより、下部を中心として上部
が低温ガス室１０２内方に倒れ込むような力を受ける
が、ゲート２の上部は、案内部４により支持されている
ため、ゲート２の倒れ込みは生じない。また、案内部４
の案内板４０は、ゲート２の移動範囲全体に設けられ
て、ゲート２の移動時の上部側の揺れを防止するため、
この点でも、ゲート２の開閉の容易化を達成できる。ま
た、案内板４０と仕切壁１０３間の距離が容易に調整で
きるので、ゲート２の仕切壁１０３に対する密着度も容
易に調整することができる。

【００３６】また、支持部３のスライド板３０上には、
粉塵（例えば、高温ガスＧ１が冷却されることにより生
じるクリンカー、スケール等が砕けて、破片、粉状、粒
状になったものや、煤塵などの粒子）が、時間の経過と
ともに下降して溜まることとなるが、この粉塵はスライ
ド板３０の落下孔Ｋから下方に落下して、スライド板３
０上にたまりにくくなっているとともに、スライド板３
０上にたまった粉塵も、ゲート２の移動によって、近く
の落下孔Ｋに落とされるため、この粉塵によって、ゲー
ト２の移動に支障をきたすこともない。

【００３７】ここで、支持部３のガイド板３０の傾斜角
αは、大きすぎれば、ゲート２が仕切壁１０３側に加圧
されすぎ、ゲート２の開閉に支障をきたすとともに、小
さすぎれば、ゲート２の滑り力が小さくなって、ゲート
２を仕切壁１０３に密着させることができなくなるの
で、その値には適正値がある。ゲート２と支持部３との
静止摩擦力を考慮すれば、傾斜角αは、１５度プラスマ
イナス２度程度がベターであり、４０〜１０度の範囲に
あってもよい。

【００３８】また、仕切壁１０３の鉛直ラインＶからの
倒れ角βは、図４の（ｂ）、（ｃ）で示されるように、
ゲート２の重心Ｇから下方へ延びる自重Ｗのベクトルの
延長線Ｓが、ゲート２の下面２ａを通り、ゲート２が転
倒しない範囲にあればよい。同様に、ゲート２の移動方
向の水平ラインＨからの傾斜角γは、図４の（ｄ）で示
されるように、ゲート２の重心Ｇから下方へ延びる自重
Ｗのベクトルの延長線Ｓが、ゲート２の下面２ａを通
り、ゲート２が転倒しない範囲にあればよい。

【００３９】なお、ゲート２の厚さを充分に厚くして、
下面２ａの面積を大きくするとともに、ゲート２の重量
を大きくすれば、ゲート２が安定して倒れにくくなるた
め、ゲート２の倒れ込みを防止するという意味での案内
部４は設けなくてもよい場合がある。

【００４０】また、上記実施の形態では、脱臭炉から排
出される高温ガス用のスライド弁１について説明した
が、このスライド弁１は、例えば、焼却炉、溶融炉、再
溶融炉から排出される高温ガスに対しても使用できる。

【００４１】実施形態２ 図６から図８はこの発明の他の実施の形態に係るスライ
ド弁１Ａを示している。なお、実施形態１で説明したも
のと同一機能を有するものには、同一符号を付して、そ
の説明を省略している。

【００４２】この実施の形態２では、スライド弁１Ａ
は、図６で示されるように、例えば６５０℃の高温ガス
Ｇ１が流れる上流側の高温ガス室１０１と、この高温ガ
ス室１０１と同一温度の高温ガスＧ１が流れる下流側の
第二高温ガス室１０６との仕切壁１０７に形成された、
ガス流通用の開口Ｎを開閉するために設けられるもので
ある。

【００４３】なお、第二高温ガス室１０６は、高温ガス
室１０１と同様に、金属ケーシング１０６ａの内面にキ
ャスタブルＣ１が約１００ｍｍ施工されており、仕切壁
１０７は、耐火物である耐火又は耐火断熱キャスタブル
Ｃ２のみによって形成されている。

【００４４】弁体であるゲート２Ａは、図７で示される
ように、第二高温ガス室１０６内の仕切壁１０７側方に
配置され、仕切壁１０７に沿って支持部３のスライド板
３０上をこの第二高温ガス室１０６を横切るように移動
する。このゲート２Ａは、キャスタブルＣ２と、このキ
ャスタブルＣ２内に埋め込まれたＵ状パイプ２３とから
形成されている。

【００４５】Ｕ状パイプ２３の両端部には、図８で示さ
れるように、Ｕ状パイプ２３と同サイズの一対のエアパ
イプ９Ａ，９Ｂが接続され、このエアパイプ９Ａ，９Ｂ
の第二高温ガス室１０６の金属ケーシング１０６ａを貫
通した部分に、エア供給口ＡＩとエア排出口ＡＤとが形
成されている。エア供給口ＡＩとエア排出口ＡＤには、
図示しないフレキシブルホースが接続されており、この
エア供給口ＡＩからは、常温の冷却用エアが供給され、
このエアによりエアパイプ９Ａ，９ＢとＵ状パイプ２３
とが冷却されて、強度を保てるようになっている。な
お、このエアパイプ９Ａ，９Ｂの第二高温ガス室１０６
外の端部は連結具Ｍで連結された後、駆動源５（図示せ
ず）につながる連結バー６に接続されている。また、エ
アパイプ９Ａ，９Ｂの第二高温ガス室１０６の貫通部に
は、一対の軸シール部７が設けられている。

【００４６】支持部３と案内部４の支持板３１，４１
は、図６で示されるように、第二高温ガス室１０６のキ
ャスタブルＣ１内に埋め込まれた後、金属ケーシング１
０６ａに接合されている。なお、支持部３、案内部４、
Ｕ状パイプ２３、エアパイプ９Ａ，９Ｂには、７５０℃
の温度まで使用できる市販の金属材料（例えば、ＳＵＳ
３１０Ｓ）が用いられている。

【００４７】このスライド弁１Ａでも、スライド板３０
の上面Ｄが傾斜角αで傾斜され、滑り力によりゲート２
Ａのキャスタブル外面Ａが仕切壁１０７の外面Ｂに密着
するように加圧されるため、実施形態１のスライド弁１
と同様な効果を得ることができる。この場合、ゲート２
Ａは、内部に冷却用のエアが流されるＵ状パイプ２３を
有しているため、キャスタブルＣ２のみで形成される場
合に比べ、充分な強度を持つことができるとともに、ゲ
ート２Ａの連結バー６との連結も容易になすことができ
る。

【００４８】ここで、高温ガスＧ１の温度が７５０℃を
超えた場合には、市販の金属材料（ＳＵＳ３１０Ｓ）は
使用できなくなるので、図９で示されるように、支持部
３を、上面Ｄが傾斜角αとなるキャスタブルＣ２にて形
成する。この場合、支持部３には、一定ピッチで粉塵落
下用の落下孔Ｋを形成しておく。なお、案内部４はキャ
スタブルＣ２のみで形成した場合、充分な強度は得にく
いが、例えば、キャスタブルＣ２の内部にＳＵＳ３１０
Ｓ製の空冷パイプ等を通したものであれば、強度も充分
に得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】この発明によれば、高温ガスのガス流路
を（弁体により）容易に密閉できるとともに、開閉（弁
体の開閉移動）も容易にでき、かつ、ガス温度の上昇に
よって、スライド弁に大幅なコストアップが生じること
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一の実施の形態に係るスライド弁
の弁体周りの斜視図である。

【図２】低温ガス室側に設置されたスライド弁の側面図
である。

【図３】スライド弁の弁体周りの断面図である。

【図４】弁体の作用説明図であり、（ａ）は仕切壁が垂
直な場合を示し、（ｂ）及び（ｃ）は仕切壁が垂直（鉛
直）な状態から一定角度だけ傾斜している場合を示し、
（ｄ）は弁体が水平以外の方向に移動する場合を示して
いる。

【図５】スライド弁を備えた熱交換器の断面図である。

【図６】この発明の第二の実施の形態に係るスライド弁
の弁体周りの断面図である。

【図７】図６で示されるスライド弁の弁体周りの平面図
である。

【図８】図６で示されるスライド弁の弁体周りの側面図
である。

【図９】第二の実施の形態の変更実施形態に係るスライ
ド弁の弁体周りの断面図である。

【図１０】第一の従来技術の説明図である。

【図１１】第二の従来技術の説明図であり、（ａ）はス
ライド弁の側断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＸ矢視
断面図である。

【符号の説明】

１ スライド弁 ２，２Ａ 弁体 ３ 支持部（弁体支持手段） ４ 案内部（ガイド） １０１ 高温ガス室（ガス流路） １０２ 低温ガス室（ガス流路） １０３，１０７ 仕切壁 １０６ 第二高温ガス室（ガス流路） Ｄ 上面 Ｆ 下面 Ｋ 落下孔 Ｎ 開口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス流路中のほぼ鉛直な仕切壁の下流側
   に設けられ、前記仕切壁に沿うように水平方向又は水平
   方向と一定の角度範囲にある方向に移動して、この仕切
   壁に設けられたガス流通用の開口を開閉するとともに、
   前記開口を閉じた状態において、少なくとも、この開口
   に臨む部分が耐火物にて形成されている弁体と、 前記弁体の下面側に設けられ、上面でこの弁体を摺動自
   在に支持するとともに、前記上面を、前記開口周りの仕
   切壁にこの弁体を自重により密着させるように、傾斜さ
   せている弁体支持手段とを有することを特徴とする高温
   ガス用スライド弁。
2. 【請求項２】 前記弁体支持手段に、前記上面上にたま
   る粉塵を下方に落下させる複数の落下孔を形成している
   ことを特徴とする請求項１記載の高温ガス用スライド
   弁。
3. 【請求項３】 前記弁体の上部側が前記境界壁から離れ
   るのを防止するガイドを有していることを特徴とする請
   求項１又は２記載の高温ガス用スライド弁。