JP2003171157A - セメントモルタル用高分子エマルジョン及びセメントモルタル組成物 - Google Patents
セメントモルタル用高分子エマルジョン及びセメントモルタル組成物Info
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- JP2003171157A JP2003171157A JP2001368619A JP2001368619A JP2003171157A JP 2003171157 A JP2003171157 A JP 2003171157A JP 2001368619 A JP2001368619 A JP 2001368619A JP 2001368619 A JP2001368619 A JP 2001368619A JP 2003171157 A JP2003171157 A JP 2003171157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸度、耐エフロ性に優れ、塗膜のベタ付き感
が無く、かつ長期耐久性に優れたセメントモルタル用高
分子エマルジョン及びこのエマルジョンを配合したセメ
ントモルタルを提供すること。 【解決手段】 保護コロイドにより乳化重合したエチレ
ン−ビニルエステル系高分子エマルジョン（Ａ成分）を
主成分とし、これにノニオン系界面活性剤により乳化重
合したエチレン−ビニルエステル系高分子エマルジョン
（Ｂ成分）及び／またはアクリル系高分子エマルジョン
（Ｃ成分）を配合したセメントモルタル用高分子エマル
ジョン、及びこのエマルジョンを配合したセメントモル
タル。
が無く、かつ長期耐久性に優れたセメントモルタル用高
分子エマルジョン及びこのエマルジョンを配合したセメ
ントモルタルを提供すること。 【解決手段】 保護コロイドにより乳化重合したエチレ
ン−ビニルエステル系高分子エマルジョン（Ａ成分）を
主成分とし、これにノニオン系界面活性剤により乳化重
合したエチレン−ビニルエステル系高分子エマルジョン
（Ｂ成分）及び／またはアクリル系高分子エマルジョン
（Ｃ成分）を配合したセメントモルタル用高分子エマル
ジョン、及びこのエマルジョンを配合したセメントモル
タル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントモルタル
用高分子エマルジョン及び該高分子エマルジョンを配合
したセメントモルタル組成物に関するものである。更に
詳しくは本発明の合成高分子エマルジョンは、これをセ
メントモルタル組成物に配合することにより、ベタ付き
感がなく、下地素材との接着強度、防水性能、柔軟性等
に優れ、かつこれらの耐久性を高めることが可能なもの
である。
用高分子エマルジョン及び該高分子エマルジョンを配合
したセメントモルタル組成物に関するものである。更に
詳しくは本発明の合成高分子エマルジョンは、これをセ
メントモルタル組成物に配合することにより、ベタ付き
感がなく、下地素材との接着強度、防水性能、柔軟性等
に優れ、かつこれらの耐久性を高めることが可能なもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より水和凝固型の防水用セメントモ
ルタル組成物（以下モルタル組成物という）としては、
セメント・骨材に粉末樹脂や合成高分子エマルジョンを
添加したものが知られている。例えば、特開平１０−５
３４５２号公報では、粉末樹脂として水と練るだけで再
乳化するオレフィン系粉末樹脂を使用しているが、この
粉末樹脂は再乳化速度が遅く、均一分散が難しい。その
ため比較的厚膜に施工すると乾燥収縮に伴う内部歪みが
大きく良好な塗膜が得られない問題がある。合成高分子
エマルジョンとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体エマ
ルジョンを用いる技術も従来より知られている。例え
ば、特公昭４７−３３０５４号公報では、酢酸ビニル成
分の含有量６０〜９０質量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルジョンがセメントに対し樹脂固形分として
２〜４０重量％の割合で混入したセメント組成物が開示
されている。また、特開昭５５−５６０５０号公報に
は、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤を
粒子安定剤として得られたエチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョンをセメント混和剤として用いることが開
示されている。特開昭６４−６１３３８号公報には、ポ
リビニルアルコール等の水溶性高分子と特定のＨＬＢの
ノニオン系界面活性剤とを安定化剤とするエチレン−酢
酸ビニル共重合体エマルジョンをセメント混和剤として
用いることが開示されている。
ルタル組成物（以下モルタル組成物という）としては、
セメント・骨材に粉末樹脂や合成高分子エマルジョンを
添加したものが知られている。例えば、特開平１０−５
３４５２号公報では、粉末樹脂として水と練るだけで再
乳化するオレフィン系粉末樹脂を使用しているが、この
粉末樹脂は再乳化速度が遅く、均一分散が難しい。その
ため比較的厚膜に施工すると乾燥収縮に伴う内部歪みが
大きく良好な塗膜が得られない問題がある。合成高分子
エマルジョンとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体エマ
ルジョンを用いる技術も従来より知られている。例え
ば、特公昭４７−３３０５４号公報では、酢酸ビニル成
分の含有量６０〜９０質量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルジョンがセメントに対し樹脂固形分として
２〜４０重量％の割合で混入したセメント組成物が開示
されている。また、特開昭５５−５６０５０号公報に
は、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤を
粒子安定剤として得られたエチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョンをセメント混和剤として用いることが開
示されている。特開昭６４−６１３３８号公報には、ポ
リビニルアルコール等の水溶性高分子と特定のＨＬＢの
ノニオン系界面活性剤とを安定化剤とするエチレン−酢
酸ビニル共重合体エマルジョンをセメント混和剤として
用いることが開示されている。
【０００３】しかしながら、エチレン−酢酸ビニル共重
合体は単独では伸度が小さく、これを配合したモルタル
組成物は特に低温時の伸びが小さい欠点があるうえ、長
期耐久性にも劣る。また、特開平９−８７０６１号公報
では、ノニオン系界面活性剤を乳化剤に用いたエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンにアクリル樹脂
エマルジョンを混合し更にアルミン酸石灰を配合してな
る塗装用組成物が提案されている。しかし、ノニオン系
界面活性剤を乳化剤としたエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂エマルジョンは乾燥が遅く、アルミン酸石灰を主
成分とするアルミナセメント以外の普通ポルトランドセ
メントなどにおいては、工期短縮には対応できず、また
乳化剤に起因する塗膜のベタ付き感が大きい上に、エフ
ロ（白華）の発生も大きいという欠点を有している。ま
た、エマルジョン固形分に対してアルミン酸石灰が３０
〜１００重量％であり、強度も十分とは言えない。
合体は単独では伸度が小さく、これを配合したモルタル
組成物は特に低温時の伸びが小さい欠点があるうえ、長
期耐久性にも劣る。また、特開平９−８７０６１号公報
では、ノニオン系界面活性剤を乳化剤に用いたエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョンにアクリル樹脂
エマルジョンを混合し更にアルミン酸石灰を配合してな
る塗装用組成物が提案されている。しかし、ノニオン系
界面活性剤を乳化剤としたエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂エマルジョンは乾燥が遅く、アルミン酸石灰を主
成分とするアルミナセメント以外の普通ポルトランドセ
メントなどにおいては、工期短縮には対応できず、また
乳化剤に起因する塗膜のベタ付き感が大きい上に、エフ
ロ（白華）の発生も大きいという欠点を有している。ま
た、エマルジョン固形分に対してアルミン酸石灰が３０
〜１００重量％であり、強度も十分とは言えない。
【０００４】柔軟性の改良として、エチレン−酢酸ビニ
ル系に第三成分として各種のビニルエステルを共重合さ
せたものが提案されている。例えば、特公昭５２−２５
４０６号公報では、エチレン含有量５〜１７重量％、炭
素数が９〜１０の分岐脂肪酸ビニルエステル含有量が２
〜３０重量％、酢酸ビニル含有量が９５〜５３重量％の
範囲内にあって、かつガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５
℃〜１５℃の範囲内にある共重合体の水性エマルジョン
をセメント及び必要に応じて充填剤及び水と混練してな
るセメント組成物が開示されている。また、特公昭５５
−１９９１２号公報では、保護コロイドとして数平均分
子量３００〜２７００、平均ケン化度７５〜９７％のポ
リビニルアルコールを用いたエチレン含有量１２〜３０
重量％、第三級脂肪族モノカルボン酸エステル含有量が
０．５〜３０重量％、及び残部が第一脂肪族モノカルボ
ン酸ビニルエステルからなる共重合体分散液を、セメン
トに対して樹脂固形分として５〜３０重量％の割合で混
入して得られるセメントモルタル組成物が開示されてい
る。かかる第三成分として各種のビニルエステルを用い
た場合、クラックへの追随性をかなり改善することが可
能であるが、長期の場合、柔軟性が低下し、クラックへ
の追随性が悪くなるという大きな問題点がある。
ル系に第三成分として各種のビニルエステルを共重合さ
せたものが提案されている。例えば、特公昭５２−２５
４０６号公報では、エチレン含有量５〜１７重量％、炭
素数が９〜１０の分岐脂肪酸ビニルエステル含有量が２
〜３０重量％、酢酸ビニル含有量が９５〜５３重量％の
範囲内にあって、かつガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５
℃〜１５℃の範囲内にある共重合体の水性エマルジョン
をセメント及び必要に応じて充填剤及び水と混練してな
るセメント組成物が開示されている。また、特公昭５５
−１９９１２号公報では、保護コロイドとして数平均分
子量３００〜２７００、平均ケン化度７５〜９７％のポ
リビニルアルコールを用いたエチレン含有量１２〜３０
重量％、第三級脂肪族モノカルボン酸エステル含有量が
０．５〜３０重量％、及び残部が第一脂肪族モノカルボ
ン酸ビニルエステルからなる共重合体分散液を、セメン
トに対して樹脂固形分として５〜３０重量％の割合で混
入して得られるセメントモルタル組成物が開示されてい
る。かかる第三成分として各種のビニルエステルを用い
た場合、クラックへの追随性をかなり改善することが可
能であるが、長期の場合、柔軟性が低下し、クラックへ
の追随性が悪くなるという大きな問題点がある。
【０００５】また、特公平０１−１２６２５１号公報で
は、エチレン含有量５〜３０重量％、炭素数が９〜１１
の第三級脂肪族ビニルエステル含有量が３０〜６５重量
％、酢酸ビニル含有量が１５〜５５重量％からなる共重
合体エマルジョンを、セメント１００質量部に対して、
樹脂固形分として４０〜１５０質量部の割合で混入して
得られるセメント組成物が開示されている。しかし、か
かるセメント組成物は柔軟性は改良されるものの、強度
低下が大きく、更に高価な第三級脂肪族ビニルエステル
を多量に使用するため、セメント組成物の価格が高くな
り、経済的な問題が大きい。また、耐エフロ性が悪く、
ベタ付き感があり短期施工に耐えることが出来ない。ま
た、特公昭５４−２７３７０号公報には、保護コロイド
であるヒドロキシエチルセルロース、もしくはこれと少
量の乳化剤を併用し、エチレンと酢酸ビニル等の飽和モ
ノカルボン酸ビニルエステルを共重合し、得られるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンをセメント
混和剤として用いることが示されている。しかしなが
ら、このような一括仕込みで合成した単独の高分子エマ
ルジョンを用いたモルタル組成物では、長期の耐久性が
十分とはいえない。一方、本出願人らは既に特公平０５
−４５５３９号公報で、特定のアクリル系高分子エマル
ジョンが、クラック追随性、下地素材との接着性が改善
できることを示したが、柔軟性、塗膜強度、接着性の面
で実用上さらに改良の余地が残されている。
は、エチレン含有量５〜３０重量％、炭素数が９〜１１
の第三級脂肪族ビニルエステル含有量が３０〜６５重量
％、酢酸ビニル含有量が１５〜５５重量％からなる共重
合体エマルジョンを、セメント１００質量部に対して、
樹脂固形分として４０〜１５０質量部の割合で混入して
得られるセメント組成物が開示されている。しかし、か
かるセメント組成物は柔軟性は改良されるものの、強度
低下が大きく、更に高価な第三級脂肪族ビニルエステル
を多量に使用するため、セメント組成物の価格が高くな
り、経済的な問題が大きい。また、耐エフロ性が悪く、
ベタ付き感があり短期施工に耐えることが出来ない。ま
た、特公昭５４−２７３７０号公報には、保護コロイド
であるヒドロキシエチルセルロース、もしくはこれと少
量の乳化剤を併用し、エチレンと酢酸ビニル等の飽和モ
ノカルボン酸ビニルエステルを共重合し、得られるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンをセメント
混和剤として用いることが示されている。しかしなが
ら、このような一括仕込みで合成した単独の高分子エマ
ルジョンを用いたモルタル組成物では、長期の耐久性が
十分とはいえない。一方、本出願人らは既に特公平０５
−４５５３９号公報で、特定のアクリル系高分子エマル
ジョンが、クラック追随性、下地素材との接着性が改善
できることを示したが、柔軟性、塗膜強度、接着性の面
で実用上さらに改良の余地が残されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のモルタ
ル組成物が種々の欠点があることに鑑み、塗膜強度を損
なうことなく、ベタ付き感がなく、伸度、耐エフロ性に
優れ、かつ長期耐久性に優れたモルタル組成物及びこの
組成物に配合される高分子エマルジョンを提供すること
を目的とする。
ル組成物が種々の欠点があることに鑑み、塗膜強度を損
なうことなく、ベタ付き感がなく、伸度、耐エフロ性に
優れ、かつ長期耐久性に優れたモルタル組成物及びこの
組成物に配合される高分子エマルジョンを提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、保護コロイ
ドを乳化剤とする特定の高分子エマルジョンにノニオン
系界面活性剤を乳化剤とする特定の高分子エマルジョン
を配合することにより、上記の課題が解決できることを
見出し本発明に至った。即ち、本発明は以下の各項から
なる。 （１） 保護コロイドにより乳化重合したエチレン−ビ
ニルエステル系高分子エマルジョン（Ａ成分）を主成分
とし、これにノニオン系界面活性剤により乳化重合した
エチレン−ビニルエステル系高分子エマルジョン（Ｂ成
分）及び／またはアクリル系高分子エマルジョン（Ｃ成
分）を配合したセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （２） 上記保護コロイドが、ポリビニルアルコールに
より形成されたものである上記（１）に記載のセメント
モルタル用高分子エマルジョン。 （３） 上記Ａ成分が、エチレンと酢酸ビニルと酢酸ビ
ニル以外のビニルエステルとの共重合体高分子エマルジ
ョンである上記（１）または（２）に記載のセメントモ
ルタル用高分子エマルジョン。 （４） 上記前記共重合体が、エチレン１０〜３５質量
％、酢酸ビニル３５〜８５質量％、酢酸ビニル以外のビ
ニルエステル５〜３０質量％を共重合させたものである
上記（３）に記載のセメントモルタル用高分子エマルジ
ョン。
ドを乳化剤とする特定の高分子エマルジョンにノニオン
系界面活性剤を乳化剤とする特定の高分子エマルジョン
を配合することにより、上記の課題が解決できることを
見出し本発明に至った。即ち、本発明は以下の各項から
なる。 （１） 保護コロイドにより乳化重合したエチレン−ビ
ニルエステル系高分子エマルジョン（Ａ成分）を主成分
とし、これにノニオン系界面活性剤により乳化重合した
エチレン−ビニルエステル系高分子エマルジョン（Ｂ成
分）及び／またはアクリル系高分子エマルジョン（Ｃ成
分）を配合したセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （２） 上記保護コロイドが、ポリビニルアルコールに
より形成されたものである上記（１）に記載のセメント
モルタル用高分子エマルジョン。 （３） 上記Ａ成分が、エチレンと酢酸ビニルと酢酸ビ
ニル以外のビニルエステルとの共重合体高分子エマルジ
ョンである上記（１）または（２）に記載のセメントモ
ルタル用高分子エマルジョン。 （４） 上記前記共重合体が、エチレン１０〜３５質量
％、酢酸ビニル３５〜８５質量％、酢酸ビニル以外のビ
ニルエステル５〜３０質量％を共重合させたものである
上記（３）に記載のセメントモルタル用高分子エマルジ
ョン。
【０００８】（５） 上記酢酸ビニル以外のビニルエス
テルが、バーサチック酸ビニルである上記（３）または
（４）に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （６） 上記バーサチック酸ビニルの炭素数が１０また
は１１である上記（５）に記載のセメントモルタル用高
分子エマルジョン。 （７） 上記Ａ成分のガラス転移温度が、−５０℃〜１
０℃の範囲である上記（１）〜（６）のいずれか１項に
記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 （８） 上記Ｂ成分が、エチレン−酢酸ビニル共重合体
高分子エマルジョンである上記（１）〜（７）のいずれ
か１項に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （９） 上記Ｃ成分が、（メタ）アクリル酸エステル系
重合体または共重合体の高分子エマルジョンである上記
（１）〜（８）のいずれか１項に記載のセメントモルタ
ル用高分子エマルジョン。
テルが、バーサチック酸ビニルである上記（３）または
（４）に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （６） 上記バーサチック酸ビニルの炭素数が１０また
は１１である上記（５）に記載のセメントモルタル用高
分子エマルジョン。 （７） 上記Ａ成分のガラス転移温度が、−５０℃〜１
０℃の範囲である上記（１）〜（６）のいずれか１項に
記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 （８） 上記Ｂ成分が、エチレン−酢酸ビニル共重合体
高分子エマルジョンである上記（１）〜（７）のいずれ
か１項に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （９） 上記Ｃ成分が、（メタ）アクリル酸エステル系
重合体または共重合体の高分子エマルジョンである上記
（１）〜（８）のいずれか１項に記載のセメントモルタ
ル用高分子エマルジョン。
【０００９】（１０） 上記（メタ）アクリル酸エステ
ル系重合体または共重合体が、次の（イ）〜（ニ）の共
重合体である上記（９）に記載のセメントモルタル用高
分子エマルジョン。 （イ） 炭素数４〜８のアルキル基を持つアクリル酸ア
ルキルエステル （ロ） アクリロニトリル及び／またはスチレン （ハ） アクリル酸及び／またはメタクリル酸 （ニ） ２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレ
ートのうち１種類以上 （１１） 上記（イ）〜（ニ）の組成が、（イ）５５〜
９０質量％、（ロ）５〜４０質量％、（ハ）０．５〜１
０質量％、（ニ）０．９〜１０質量％である上記（１
０）に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 （１２） 上記Ｂ成分及びＣ成分のガラス転移温度が−
６０℃〜０℃の範囲である上記（１）〜（１１）のいず
れか１項に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （１３） 上記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分が、樹脂固形分
で、Ａ成分１００質量部に対し、Ｂ成分及び／またはＣ
成分（Ａ成分及びＢ成分併用の場合は合計量）が２〜３
０質量部である上記（１）〜（１２）のいずれか１項に
記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 （１４） セメント物質と骨材の混合物に上記（１）〜
（１３）のいずれか１項に記載のセメントモルタル用高
分子エマルジョンを配合してなるセメントモルタル組成
物。 （１５） 上記セメント物質と骨材の混合物が１００質
量部、セメントモルタル用高分子エマルジョンが樹脂固
形分で３０〜７０質量部である上記（１４）に記載のセ
メントモルタル組成物。
ル系重合体または共重合体が、次の（イ）〜（ニ）の共
重合体である上記（９）に記載のセメントモルタル用高
分子エマルジョン。 （イ） 炭素数４〜８のアルキル基を持つアクリル酸ア
ルキルエステル （ロ） アクリロニトリル及び／またはスチレン （ハ） アクリル酸及び／またはメタクリル酸 （ニ） ２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレ
ートのうち１種類以上 （１１） 上記（イ）〜（ニ）の組成が、（イ）５５〜
９０質量％、（ロ）５〜４０質量％、（ハ）０．５〜１
０質量％、（ニ）０．９〜１０質量％である上記（１
０）に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 （１２） 上記Ｂ成分及びＣ成分のガラス転移温度が−
６０℃〜０℃の範囲である上記（１）〜（１１）のいず
れか１項に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 （１３） 上記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分が、樹脂固形分
で、Ａ成分１００質量部に対し、Ｂ成分及び／またはＣ
成分（Ａ成分及びＢ成分併用の場合は合計量）が２〜３
０質量部である上記（１）〜（１２）のいずれか１項に
記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 （１４） セメント物質と骨材の混合物に上記（１）〜
（１３）のいずれか１項に記載のセメントモルタル用高
分子エマルジョンを配合してなるセメントモルタル組成
物。 （１５） 上記セメント物質と骨材の混合物が１００質
量部、セメントモルタル用高分子エマルジョンが樹脂固
形分で３０〜７０質量部である上記（１４）に記載のセ
メントモルタル組成物。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、乳化重合により
エチレン−ビニルエステル系エマルジョン（Ａ成分とい
う）を得る際に用いられる保護コロイドとしてはポリビ
ニルアルコール、ヒドロキシエチルセルローズ等の水溶
性高分子が適するが、なかでもポリビニルアルコールが
好ましい。水溶性高分子の使用量は重合するモノマーの
合計量１００質量部に対し、一般的には１〜８質量部が
適当である。エチレン−ビニルエステル系エマルジョン
は界面活性剤を用いて製造することもできるが、本発明
において主成分をなすエチレン−ビニルエステル系エマ
ルジョンとしては保護コロイドにより製造したものの方
が、界面活性剤を用いて製造したものよりモルタルの作
業性、特にレベリング性に優れている。Ａ成分の重合に
用いられるビニルエステル系化合物としては酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カロロン
酸ビニル、イソノナン酸ビニル、オレイン酸ビニル、バ
ーサチック酸ビニル等が挙げられる。またこれらは２種
以上用いてもよい。特に伸度を高めるためにはエチレン
と酢酸ビニルと酢酸ビニル以外のビニルエステルとの共
重合体が好ましい。そしてこの場合のビニルエステルと
してはバーサチック酸ビニルが特に好ましい。
エチレン−ビニルエステル系エマルジョン（Ａ成分とい
う）を得る際に用いられる保護コロイドとしてはポリビ
ニルアルコール、ヒドロキシエチルセルローズ等の水溶
性高分子が適するが、なかでもポリビニルアルコールが
好ましい。水溶性高分子の使用量は重合するモノマーの
合計量１００質量部に対し、一般的には１〜８質量部が
適当である。エチレン−ビニルエステル系エマルジョン
は界面活性剤を用いて製造することもできるが、本発明
において主成分をなすエチレン−ビニルエステル系エマ
ルジョンとしては保護コロイドにより製造したものの方
が、界面活性剤を用いて製造したものよりモルタルの作
業性、特にレベリング性に優れている。Ａ成分の重合に
用いられるビニルエステル系化合物としては酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カロロン
酸ビニル、イソノナン酸ビニル、オレイン酸ビニル、バ
ーサチック酸ビニル等が挙げられる。またこれらは２種
以上用いてもよい。特に伸度を高めるためにはエチレン
と酢酸ビニルと酢酸ビニル以外のビニルエステルとの共
重合体が好ましい。そしてこの場合のビニルエステルと
してはバーサチック酸ビニルが特に好ましい。
【００１１】本発明においてＡ成分の重合に用いられる
エチレンとビニルエステルの割合はエチレンが少なすぎ
ると耐久性、伸度が低下し、逆に多すぎると塗膜強度が
低下するので、エチレン１０〜３５質量％、ビニルエス
テル９０〜６５質量％が好ましい。またビニルエステル
として酢酸ビニルとバーサチック酸等の酢酸ビニル以外
のビニルエステルの２種を用いる場合は、エチレン１０
〜３５質量％、酢酸ビニル３５〜８５質量％、酢酸ビニ
ル以外のビニルエステル５〜３０質量％が好ましい。エ
チレンの量の限定理由は上記と同様であるが、酢酸ビニ
ル以外のビニルエステルについては、５質量％未満の共
重合体を使用したモルタル組成物の塗膜（以下単に塗膜
という）の伸度が十分でなく、また３０質量％を越える
とコストアップになるばかりか塗膜にベタ付き感があ
る。本発明においてＡ成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は
−５０℃〜１０℃の範囲であることが好ましい。Ｔｇが
−５０℃より低い場合は塗膜強度が低下し、ベタ付き感
が起こり易い。また１０℃を越えると低温における塗膜
伸度が低下する。Ａ成分の共重合体がエチレン−酢酸ビ
ニル−バーサチック酸からなる場合、バーサチック酸は
炭素数が１０または１１のものが好ましい。炭素数が１
０未満ではＴｇが高く、伸度が下がり、また１１を越え
ると塗膜にベタ付き感が発生することがある。
エチレンとビニルエステルの割合はエチレンが少なすぎ
ると耐久性、伸度が低下し、逆に多すぎると塗膜強度が
低下するので、エチレン１０〜３５質量％、ビニルエス
テル９０〜６５質量％が好ましい。またビニルエステル
として酢酸ビニルとバーサチック酸等の酢酸ビニル以外
のビニルエステルの２種を用いる場合は、エチレン１０
〜３５質量％、酢酸ビニル３５〜８５質量％、酢酸ビニ
ル以外のビニルエステル５〜３０質量％が好ましい。エ
チレンの量の限定理由は上記と同様であるが、酢酸ビニ
ル以外のビニルエステルについては、５質量％未満の共
重合体を使用したモルタル組成物の塗膜（以下単に塗膜
という）の伸度が十分でなく、また３０質量％を越える
とコストアップになるばかりか塗膜にベタ付き感があ
る。本発明においてＡ成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は
−５０℃〜１０℃の範囲であることが好ましい。Ｔｇが
−５０℃より低い場合は塗膜強度が低下し、ベタ付き感
が起こり易い。また１０℃を越えると低温における塗膜
伸度が低下する。Ａ成分の共重合体がエチレン−酢酸ビ
ニル−バーサチック酸からなる場合、バーサチック酸は
炭素数が１０または１１のものが好ましい。炭素数が１
０未満ではＴｇが高く、伸度が下がり、また１１を越え
ると塗膜にベタ付き感が発生することがある。
【００１２】本発明におけるＢ成分はノニオン系界面活
性剤を安定化剤として乳化重合したエチレン−ビニルエ
ステル系エマルジョンである。この重合体としてはエチ
レン−酢酸ビニル、エチレン−プロピオン酸ビニル、エ
チレン−ピバリン酸ビニル等重合方法は異なるが、成分
としては前記したＡ成分と同じものが使用できる。ただ
し、コストの面からエチレン−酢酸ビニルが好ましい。
本発明におけるＣ成分はノニオン系界面活性剤を用いて
乳化重合したアクリル系高分子エマルジョンである。ア
クリル系高分子としては（メタ）アクリル酸（アクリル
酸またはメタアクリル酸）重合体、（メタ）アクリル酸
エステル重合体、アクリロニトリル重合体等及び共重合
体を挙げることができる。共重合体では好ましい例とし
て（イ）炭素数４〜８のアルキル基を持つアクリル酸ア
ルキルエステル、（ロ）アクリロニトリル及び／または
スチレン、（ハ）アクリル酸及び／またはメタクリル
酸、（ニ）２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリ
レートのうち１種類以上の共重合体を挙げることができ
る。その組成割合は好ましくは（イ）５５〜９０質量
％、（ロ）５〜４０質量％、（ハ）０．５〜１０質量
％、（ニ）０．９〜１０質量％である。上記Ｂ成分及び
Ｃ成分はイオン系界面活性剤を用いて乳化重合すること
も可能であるが、Ａ成分に混合した場合は塗膜の強度、
伸び、耐久性等の性能改良が十分でない。
性剤を安定化剤として乳化重合したエチレン−ビニルエ
ステル系エマルジョンである。この重合体としてはエチ
レン−酢酸ビニル、エチレン−プロピオン酸ビニル、エ
チレン−ピバリン酸ビニル等重合方法は異なるが、成分
としては前記したＡ成分と同じものが使用できる。ただ
し、コストの面からエチレン−酢酸ビニルが好ましい。
本発明におけるＣ成分はノニオン系界面活性剤を用いて
乳化重合したアクリル系高分子エマルジョンである。ア
クリル系高分子としては（メタ）アクリル酸（アクリル
酸またはメタアクリル酸）重合体、（メタ）アクリル酸
エステル重合体、アクリロニトリル重合体等及び共重合
体を挙げることができる。共重合体では好ましい例とし
て（イ）炭素数４〜８のアルキル基を持つアクリル酸ア
ルキルエステル、（ロ）アクリロニトリル及び／または
スチレン、（ハ）アクリル酸及び／またはメタクリル
酸、（ニ）２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリ
レートのうち１種類以上の共重合体を挙げることができ
る。その組成割合は好ましくは（イ）５５〜９０質量
％、（ロ）５〜４０質量％、（ハ）０．５〜１０質量
％、（ニ）０．９〜１０質量％である。上記Ｂ成分及び
Ｃ成分はイオン系界面活性剤を用いて乳化重合すること
も可能であるが、Ａ成分に混合した場合は塗膜の強度、
伸び、耐久性等の性能改良が十分でない。
【００１３】上記Ｂ成分及びＣ成分のエマルジョンを合
成する際に使用されるノニオン系界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤の使用量
は、原料であるモノマーの合計量１００質量部に対し、
１〜６質量部用いるのが好適である。１質量部未満で
は、モノマーを充分安定に分散することが難しく、６質
量部を越えると十分な塗膜強度が得られない。Ｂ成分及
びＣ成分のガラス転移温度は−６０℃〜０℃であること
が好ましい。ガラス転移温度が０℃より高い場合は、低
温における塗膜伸度が低下し、−６０℃より低い場合は
塗膜強度は低下しベタ付き感が生じ易くなる。
成する際に使用されるノニオン系界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤の使用量
は、原料であるモノマーの合計量１００質量部に対し、
１〜６質量部用いるのが好適である。１質量部未満で
は、モノマーを充分安定に分散することが難しく、６質
量部を越えると十分な塗膜強度が得られない。Ｂ成分及
びＣ成分のガラス転移温度は−６０℃〜０℃であること
が好ましい。ガラス転移温度が０℃より高い場合は、低
温における塗膜伸度が低下し、−６０℃より低い場合は
塗膜強度は低下しベタ付き感が生じ易くなる。
【００１４】本発明はＡ成分を主成分とし、これにＢ成
分及び／またはＣ成分を配合したエマルジョンである。
この配合によりセメントの混和性が向上し、塗膜のベタ
付き感が生ぜず、更に塗膜強度を損なうことなく伸度が
発現し、特に長期の耐久性が改善できる。Ａ成分とＢ成
分及び／またはＣ成分の配合量は、Ａ成分が主成分、即
ち５０質量％を超える量、Ｂ成分及び／またはＣ成分
（Ｂ成分及びＣ成分併用の場合はその合計量）は５０質
量％未満である。これらの成分量はいずれも樹脂固形分
で表す（以下同じ）。Ｂ成分及び／またはＣ成分が５０
質量％以上では塗膜の柔軟性が低下し、特に伸度が悪く
なる。またＢ成分及び／またはＣ成分が少な過ぎると長
期の耐久性の改善が十分でない。好ましい配合量はＡ成
分１００質量部に対し、Ｂ成分及び／またはＣ成分が２
〜３０質量部である。本発明はＡ成分にＢ成分及び／ま
たはＣ成分を配合することにより上記のような効果を有
する。その作用については定かではないが、水分が蒸散
した後のポリビニルアルコールで表面を覆われているＡ
成分単独のエマルジョン粒子同士の互着による塗膜より
は、粒子間にノニオン性界面活性剤で表面を覆われてい
るＢ成分及び／またはＣ成分のエマルジョン粒子が介在
することで、得られる塗膜の長期耐久性を改善している
ものと推測される。
分及び／またはＣ成分を配合したエマルジョンである。
この配合によりセメントの混和性が向上し、塗膜のベタ
付き感が生ぜず、更に塗膜強度を損なうことなく伸度が
発現し、特に長期の耐久性が改善できる。Ａ成分とＢ成
分及び／またはＣ成分の配合量は、Ａ成分が主成分、即
ち５０質量％を超える量、Ｂ成分及び／またはＣ成分
（Ｂ成分及びＣ成分併用の場合はその合計量）は５０質
量％未満である。これらの成分量はいずれも樹脂固形分
で表す（以下同じ）。Ｂ成分及び／またはＣ成分が５０
質量％以上では塗膜の柔軟性が低下し、特に伸度が悪く
なる。またＢ成分及び／またはＣ成分が少な過ぎると長
期の耐久性の改善が十分でない。好ましい配合量はＡ成
分１００質量部に対し、Ｂ成分及び／またはＣ成分が２
〜３０質量部である。本発明はＡ成分にＢ成分及び／ま
たはＣ成分を配合することにより上記のような効果を有
する。その作用については定かではないが、水分が蒸散
した後のポリビニルアルコールで表面を覆われているＡ
成分単独のエマルジョン粒子同士の互着による塗膜より
は、粒子間にノニオン性界面活性剤で表面を覆われてい
るＢ成分及び／またはＣ成分のエマルジョン粒子が介在
することで、得られる塗膜の長期耐久性を改善している
ものと推測される。
【００１５】Ａ成分とＢ成分及び／またはＣ成分の混合
は、通常のエマルジョンを合成できる撹拌機付き装置で
あれば良く、混合時間は５〜６０分間でよい。本発明の
重合時に用いられる乳化重合触媒は、酸化剤系触媒及び
還元剤系触媒であり、還元剤系触媒としては、アスコル
ビン酸、微量の遷移金属塩を併用した酒石酸、酒石酸
塩、重亜硫酸ソーダ、ロンガリット等があげられる。ま
た、酸化剤系触媒としては、過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリウム及び過硫酸ナトリウムのような過硫酸塩化合
物、過酸化水素等があげられる。また、Ａ成分、Ｂ成分
及び／またはＣ成分の合成時またはＡ成分とＢ成分及び
／またはＣ成分の混合時に皮張り防止剤等の添加剤を使
用することが可能である。皮張り防止剤としては、アク
リルアミド等があげられる。
は、通常のエマルジョンを合成できる撹拌機付き装置で
あれば良く、混合時間は５〜６０分間でよい。本発明の
重合時に用いられる乳化重合触媒は、酸化剤系触媒及び
還元剤系触媒であり、還元剤系触媒としては、アスコル
ビン酸、微量の遷移金属塩を併用した酒石酸、酒石酸
塩、重亜硫酸ソーダ、ロンガリット等があげられる。ま
た、酸化剤系触媒としては、過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリウム及び過硫酸ナトリウムのような過硫酸塩化合
物、過酸化水素等があげられる。また、Ａ成分、Ｂ成分
及び／またはＣ成分の合成時またはＡ成分とＢ成分及び
／またはＣ成分の混合時に皮張り防止剤等の添加剤を使
用することが可能である。皮張り防止剤としては、アク
リルアミド等があげられる。
【００１６】使用される合成高分子エマルジョンの量
は、セメント物質と骨材のセメント混合物１００質量部
に対して樹脂固形分として、３０〜７０質量部である。
好ましくは、３０〜５０質量部であり更に好ましくは３
５〜４５質量部である。３０質量部未満では、塗膜の十
分な柔軟性、伸度が得られない。一方、７０質量部を超
える量では十分な塗膜強度が得られない。セメント物質
としては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメント、もしくは白色ポルトランドセメント等の使用
が可能であり、また中庸熱セメント・高炉セメントやア
ルミナセメント、超速硬セメントが使用できる。本発明
のモルタル組成物から得られる塗膜の厚みは、その使用
から通常０.５〜３ｍｍであるため、骨材としては通常
珪砂の３号〜８号が用いられる。
は、セメント物質と骨材のセメント混合物１００質量部
に対して樹脂固形分として、３０〜７０質量部である。
好ましくは、３０〜５０質量部であり更に好ましくは３
５〜４５質量部である。３０質量部未満では、塗膜の十
分な柔軟性、伸度が得られない。一方、７０質量部を超
える量では十分な塗膜強度が得られない。セメント物質
としては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメント、もしくは白色ポルトランドセメント等の使用
が可能であり、また中庸熱セメント・高炉セメントやア
ルミナセメント、超速硬セメントが使用できる。本発明
のモルタル組成物から得られる塗膜の厚みは、その使用
から通常０.５〜３ｍｍであるため、骨材としては通常
珪砂の３号〜８号が用いられる。
【００１７】本発明のモルタル組成物としては上記のも
のの他に、更に弾性的性質、伸度、強度、美観などを高
めるために、少量の活性シリカ粉、高炉スラグ粉、炭酸
カルシウム粉、撥水剤、消泡剤、顔料等を性能を低下さ
せない程度に添加することが可能である。かくして得ら
れたモルタル組成物は安価でセメント混和性が良好で耐
エフロ性に優れ、ベタ付き感が生ぜず、更に塗膜強度を
損なうことなく伸度が良好で短期施工に耐えうる防水塗
膜を得ることができる。
のの他に、更に弾性的性質、伸度、強度、美観などを高
めるために、少量の活性シリカ粉、高炉スラグ粉、炭酸
カルシウム粉、撥水剤、消泡剤、顔料等を性能を低下さ
せない程度に添加することが可能である。かくして得ら
れたモルタル組成物は安価でセメント混和性が良好で耐
エフロ性に優れ、ベタ付き感が生ぜず、更に塗膜強度を
損なうことなく伸度が良好で短期施工に耐えうる防水塗
膜を得ることができる。
【００１８】
【実施例】本発明の効果を明瞭にするために実施例をあ
げ説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。 １. セメント物質及び骨材 使用した粉体の組成を表１に示した。
げ説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。 １. セメント物質及び骨材 使用した粉体の組成を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】２. 使用した合成高分子エマルジョン
１） Ａ成分の合成
（Ａ−１）内容積６０Ｌのいかり型撹拌機を備えたステ
ンレス製溶解釜に水 ７１００．０ｇ、ＰＶＡ（重合度
６００、鹸化度８８％）３９０．０ｇ、皮張り防止剤と
してアクリルアミド２００．０ｇ、ｐＨ調整剤として酢
酸ソーダ１５．５ｇを仕込み、８０℃で２時間撹拌溶解
し、均一な水溶液とした。続いて均一な水溶液を３０℃
以下に冷却した。更に上記水溶液に酢酸ビニル６０００
ｇと炭素数１０のバーサチック酸ビニル（ＶＶ−１０）
１０００ｇを撹拌しながら徐々に添加し、モノマーの乳
化液を得た後、還元剤であるアスコルビン酸 １０．５
ｇを水に加えて溶かしたものを加えた。このモノマー乳
化液を、内容積３０Ｌのいかり型撹拌機を備えたステン
レス製オートクレーブに仕込み、続いてオートクレーブ
内の空気を窒素及びエチレンで充分置換した後撹拌下、
モノマー乳化液を６０℃に昇温すると共にエチレン圧を
４．９０ＭＰａに昇圧した後、温度を６０℃、エチレン
圧を４．９０ＭＰａにコントロールしながら、過酸化水
素を添加して、１時間重合した。その後、酢酸ビニルモ
ノマー２４００ｇとバーサチック酸ビニル４００ｇを７
時間にわたって均一に添加し重合を行った。またこの際
重合触媒として0．８質量％水溶液の過酸化水素２００
０ｇを重合の最初より１０時間にわたって、均一に滴下
した。得られたエマルジョンの樹脂固形分濃度は５６．
１質量％であった。また、エマルジョンから得られたフ
ィルムのガラス転移温度を示差走査熱量計（ＤＳＣ）に
より測定した結果、−２５℃であった。
ンレス製溶解釜に水 ７１００．０ｇ、ＰＶＡ（重合度
６００、鹸化度８８％）３９０．０ｇ、皮張り防止剤と
してアクリルアミド２００．０ｇ、ｐＨ調整剤として酢
酸ソーダ１５．５ｇを仕込み、８０℃で２時間撹拌溶解
し、均一な水溶液とした。続いて均一な水溶液を３０℃
以下に冷却した。更に上記水溶液に酢酸ビニル６０００
ｇと炭素数１０のバーサチック酸ビニル（ＶＶ−１０）
１０００ｇを撹拌しながら徐々に添加し、モノマーの乳
化液を得た後、還元剤であるアスコルビン酸 １０．５
ｇを水に加えて溶かしたものを加えた。このモノマー乳
化液を、内容積３０Ｌのいかり型撹拌機を備えたステン
レス製オートクレーブに仕込み、続いてオートクレーブ
内の空気を窒素及びエチレンで充分置換した後撹拌下、
モノマー乳化液を６０℃に昇温すると共にエチレン圧を
４．９０ＭＰａに昇圧した後、温度を６０℃、エチレン
圧を４．９０ＭＰａにコントロールしながら、過酸化水
素を添加して、１時間重合した。その後、酢酸ビニルモ
ノマー２４００ｇとバーサチック酸ビニル４００ｇを７
時間にわたって均一に添加し重合を行った。またこの際
重合触媒として0．８質量％水溶液の過酸化水素２００
０ｇを重合の最初より１０時間にわたって、均一に滴下
した。得られたエマルジョンの樹脂固形分濃度は５６．
１質量％であった。また、エマルジョンから得られたフ
ィルムのガラス転移温度を示差走査熱量計（ＤＳＣ）に
より測定した結果、−２５℃であった。
【００２１】（Ａ−２）Ａ−１におけるＶＶ−１０をす
べて炭素数１１のバーサチック酸ビニル(ＶＶ−１１)
（量は同じ）に、更にエチレン圧を３．４３ＭＰａに代
えた以外はＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ａ−３）Ａ−１における初期の仕込みのＶＶ−１０の
１０００ｇをオレイン酸ビニル９００ｇに、更に追添の
ＶＶ−１０の４００ｇをオレイン酸ビニル３５０ｇに代
えた以外はＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ａ−４）Ａ−１におけるＶＶ−１０のすべてをプロピ
オン酸ビニル（初期仕込み１０００ｇ、追添４００ｇ）
に代えた以外はＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製
した。 比較例 （Ａ−５）Ａ−１のＰＶＡ３９０．０ｇをポリオキシエ
チレンラウリルエーテル（ノイゲンＹＸ−５００ノニオ
ン系乳化剤 第一工業製薬製）２００ｇに代えた以外は
Ａ−１と同じ方法でエマルジョンを調製した。以上のＡ
成分のエマルジョンを表２に示す。
べて炭素数１１のバーサチック酸ビニル(ＶＶ−１１)
（量は同じ）に、更にエチレン圧を３．４３ＭＰａに代
えた以外はＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ａ−３）Ａ−１における初期の仕込みのＶＶ−１０の
１０００ｇをオレイン酸ビニル９００ｇに、更に追添の
ＶＶ−１０の４００ｇをオレイン酸ビニル３５０ｇに代
えた以外はＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ａ−４）Ａ−１におけるＶＶ−１０のすべてをプロピ
オン酸ビニル（初期仕込み１０００ｇ、追添４００ｇ）
に代えた以外はＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製
した。 比較例 （Ａ−５）Ａ−１のＰＶＡ３９０．０ｇをポリオキシエ
チレンラウリルエーテル（ノイゲンＹＸ−５００ノニオ
ン系乳化剤 第一工業製薬製）２００ｇに代えた以外は
Ａ−１と同じ方法でエマルジョンを調製した。以上のＡ
成分のエマルジョンを表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】２）Ｂ成分及びＣ成分の合成
（Ｂ−１）Ａ−１のＶＶ−１０を全て酢酸ビニルに（し
たがって、初期の仕込みの酢酸ビニル７０００ｇ、同追
添を２８００ｇ）、更にＰＶＡをノニオン系界面活性剤
ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ノイゲンＹＸ−
５００ノニオン系乳化剤第一工業製薬製）３９０ｇに全
て置き換えてＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ｃ−１）攪拌機、冷却機、温度計を備えた２０Ｌの反
応器中にイオン交換水２７４０ｇとピロリン酸ソーダ６
０ｇ及び前記のノイゲンＹＸ−５００の８０ｇを仕込み
反応器の内温を８０℃に昇温する。次に予め準備した２
−エチルヘキシルアクリレート８２００ｇ、アクリロニ
トリル２０００ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート
２００ｇ、メタクリル酸１００ｇのモノマー混合液を、
イオン交換水５６４０ｇにノイゲンＹＸ−５００の７２
０ｇを溶解したノニオン系乳化剤溶液中に乳化したモノ
マーエマルジョン１６９２０ｇのうち１６００ｇを反応
器中に加え、続いて過硫酸アンモニウム２０ｇをイオン
交換水１００ｇに溶解した開始剤水溶液を加えプレ反応
を行う。プレ反応１０分後、残りのモノマーエマルジョ
ンを反応器の内温８３〜８５℃に制御して４時間にわた
り均一添加しエマルジョン重合を行う。これとは別に過
硫酸アンモニウム２４ｇをイオン交換水１００ｇに溶解
した開始剤水溶液をモノマーエマルジョン滴下開始２時
間後から滴下終了時まで均一に滴下する。モノマーエマ
ルジョン滴下終了後８３〜８５℃で１時間熟成を行い、
室温まで冷却し２３〜２８質量％のアンモニア水６０ｇ
を加えた。 （Ｃ−２）アクリロニトリル２０００ｇをスチレン２０
００ｇに変更した以外はＣ−１と同じ方法でエマルジョ
ンを調製した。
たがって、初期の仕込みの酢酸ビニル７０００ｇ、同追
添を２８００ｇ）、更にＰＶＡをノニオン系界面活性剤
ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ノイゲンＹＸ−
５００ノニオン系乳化剤第一工業製薬製）３９０ｇに全
て置き換えてＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ｃ−１）攪拌機、冷却機、温度計を備えた２０Ｌの反
応器中にイオン交換水２７４０ｇとピロリン酸ソーダ６
０ｇ及び前記のノイゲンＹＸ−５００の８０ｇを仕込み
反応器の内温を８０℃に昇温する。次に予め準備した２
−エチルヘキシルアクリレート８２００ｇ、アクリロニ
トリル２０００ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート
２００ｇ、メタクリル酸１００ｇのモノマー混合液を、
イオン交換水５６４０ｇにノイゲンＹＸ−５００の７２
０ｇを溶解したノニオン系乳化剤溶液中に乳化したモノ
マーエマルジョン１６９２０ｇのうち１６００ｇを反応
器中に加え、続いて過硫酸アンモニウム２０ｇをイオン
交換水１００ｇに溶解した開始剤水溶液を加えプレ反応
を行う。プレ反応１０分後、残りのモノマーエマルジョ
ンを反応器の内温８３〜８５℃に制御して４時間にわた
り均一添加しエマルジョン重合を行う。これとは別に過
硫酸アンモニウム２４ｇをイオン交換水１００ｇに溶解
した開始剤水溶液をモノマーエマルジョン滴下開始２時
間後から滴下終了時まで均一に滴下する。モノマーエマ
ルジョン滴下終了後８３〜８５℃で１時間熟成を行い、
室温まで冷却し２３〜２８質量％のアンモニア水６０ｇ
を加えた。 （Ｃ−２）アクリロニトリル２０００ｇをスチレン２０
００ｇに変更した以外はＣ−１と同じ方法でエマルジョ
ンを調製した。
【００２４】比較例
（Ｂ−２）Ａ−１のＶＶ−１０を全て酢酸ビニルに全て
置き換えてＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ｃ−３）Ｃ−１のノイゲンＸＹ−５００を全てポリビ
ニルアルコール(重合度６００、鹸化度８８％）に置き
換えてＣ−１と同じ方法でエマルジョンを調製した。以
上のＢ成分及びＣ成分のエマルジョンを表３に示す。
置き換えてＡ−１と同じ方法でエマルジョンを調製し
た。 （Ｃ−３）Ｃ−１のノイゲンＸＹ−５００を全てポリビ
ニルアルコール(重合度６００、鹸化度８８％）に置き
換えてＣ−１と同じ方法でエマルジョンを調製した。以
上のＢ成分及びＣ成分のエマルジョンを表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】３） 合成高分子エマルジョンの混合
（ＡＢ−１）内容積３０Ｌのいかり型撹拌機を備えたス
テンレス製溶解釜にＰＶＡ系エマルジョン(Ａ−１)を１
３.５ｋｇ、乳化剤系エマルジョン(Ｂ−１)を１.５ｋｇ
を仕込み約３０分間撹拌し、合成高分子エマルジョン
(ＡＢ−１)を得た。得られたエマルジョンの濃度は５
６．１質量％であった。 （ＡＢ−２〜１０）Ａ成分及びＢ成分を表４に記載され
た量で、(ＡＢ−１)と同様の方法で混合した。得られた
エマルジョンの濃度を表４に示した。
テンレス製溶解釜にＰＶＡ系エマルジョン(Ａ−１)を１
３.５ｋｇ、乳化剤系エマルジョン(Ｂ−１)を１.５ｋｇ
を仕込み約３０分間撹拌し、合成高分子エマルジョン
(ＡＢ−１)を得た。得られたエマルジョンの濃度は５
６．１質量％であった。 （ＡＢ−２〜１０）Ａ成分及びＢ成分を表４に記載され
た量で、(ＡＢ−１)と同様の方法で混合した。得られた
エマルジョンの濃度を表４に示した。
【００２７】
【表４】
【００２８】３. モルタル組成物
１．で得られた粉体及び２.で得られた合成高分子エマ
ルジョンを、表５の配合組成で混合し、練混ぜはJIS R
5201(セメントの物理試験方法)により機械練り用練混ぜ
機を用いて行った。尚、練混ぜ時間は合成高分子エマル
ジョンを先に入れ、粉体を投入後約３０秒間低速で行
い、次に高速にして全体で３分間混練りした。そのモル
タル組成物を表５に示す。
ルジョンを、表５の配合組成で混合し、練混ぜはJIS R
5201(セメントの物理試験方法)により機械練り用練混ぜ
機を用いて行った。尚、練混ぜ時間は合成高分子エマル
ジョンを先に入れ、粉体を投入後約３０秒間低速で行
い、次に高速にして全体で３分間混練りした。そのモル
タル組成物を表５に示す。
【００２９】
【表５】
【００３０】４. 評価試験
粉体及び合成高分子エマルジョンから得られたモルタル
組成物について、以下の評価試験を行った。数値はすべ
てＮ＝３の平均値である。 ４−１. 引張強度と伸度 平滑な板上にポリエステル製フィルムを平滑に貼り、モ
ルタル組成物を2.0ｋｇ／ｍ2塗布して、硬化後ポリエス
テル製フィルムから剥離して、シート状に成型したもの
からJIS K6301(加硫ゴム物理試験方法)に規定するダン
ベル状２号形試験体を作製した。本試験体は、温度２０
℃、湿度６５％ＲＨの気中で２８日間養生を行ってから
測定を行った。尚、この試験方法はJIS A6008(合成高分
子系ルーフィングシート)に準拠した。測定温度は２０
℃と−１０℃である。
組成物について、以下の評価試験を行った。数値はすべ
てＮ＝３の平均値である。 ４−１. 引張強度と伸度 平滑な板上にポリエステル製フィルムを平滑に貼り、モ
ルタル組成物を2.0ｋｇ／ｍ2塗布して、硬化後ポリエス
テル製フィルムから剥離して、シート状に成型したもの
からJIS K6301(加硫ゴム物理試験方法)に規定するダン
ベル状２号形試験体を作製した。本試験体は、温度２０
℃、湿度６５％ＲＨの気中で２８日間養生を行ってから
測定を行った。尚、この試験方法はJIS A6008(合成高分
子系ルーフィングシート)に準拠した。測定温度は２０
℃と−１０℃である。
【００３１】４−２. 接着強度及びベタ付き感
試験体はJIS A6916(建築用下地調整塗材)の７．３Ｃ試
験用基板に規定されるモルタル板を用いて作成した。試
験用基板の上に、モルタル組成物を２．０ｋｇ/ｍ2塗布
して、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの気中で２８日間養
生を行ってから測定を行った。尚、この試験方法はJIS
A6916に準拠した。ベタ付き感は上記の２８日間養生を
行った塗膜の表面を指触により観察した。
験用基板に規定されるモルタル板を用いて作成した。試
験用基板の上に、モルタル組成物を２．０ｋｇ/ｍ2塗布
して、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの気中で２８日間養
生を行ってから測定を行った。尚、この試験方法はJIS
A6916に準拠した。ベタ付き感は上記の２８日間養生を
行った塗膜の表面を指触により観察した。
【００３２】４−３. 透水性
JIS A1404の成型板（４０ｔ×１５０φｍｍ）にモルタ
ル組成物を２．０ｋｇ／ｍ2塗布して、温度２０℃、湿
度６５％ＲＨの気中で２８日間養生を行ってから測定を
行った。尚、この試験方法はJIS A1404(建築用セメント
防水材の試験方法)に準拠し、０．２９ＭＰａ(3ｋｇｆ
／ｃｍ2)の水圧を１時間かけた後、以下の計算式で算出
した。 透水量＝Ｗ２−Ｗ１ Ｗ１：透水試験を実施する前の質量 （ｇ） Ｗ２：透水試験を実施した後の質量 （ｇ）
ル組成物を２．０ｋｇ／ｍ2塗布して、温度２０℃、湿
度６５％ＲＨの気中で２８日間養生を行ってから測定を
行った。尚、この試験方法はJIS A1404(建築用セメント
防水材の試験方法)に準拠し、０．２９ＭＰａ(3ｋｇｆ
／ｃｍ2)の水圧を１時間かけた後、以下の計算式で算出
した。 透水量＝Ｗ２−Ｗ１ Ｗ１：透水試験を実施する前の質量 （ｇ） Ｗ２：透水試験を実施した後の質量 （ｇ）
【００３３】４−４. 促進耐候性
１−１と同様の方法で作製及び養生したダンベル状２号
形試験体を用いた。得られた試験体を、スガ試験機社製
WE-SUN-HC型サンシャインウエザオメーターに設置し、
１０００時間試験後、４−１と同様に伸度の測定を行っ
た。 ４−５. 屋外暴露 １−１と同様の方法で作製及び養生したダンベル状２号
形試験体を用いた。得られた試験体を、屋上に南向き４
５度の角度で設置し、３０００時間試験後、試験体の表
面観察を行った後、４−１と同様に伸度の測定を行っ
た。 ５. 結果 各実施例及び比較例の評価結果を表６にまとめた。表６
の実施例によれば、モルタル組成物は引張強度、接着強
度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上、伸度（２０℃）が１００％
以上、伸度（−１０℃）が１０％以上、透水性が０．３
ｇ以下、促進耐候性、屋外暴露後の伸度が１００％以上
となり、各特性のバランスがとれている。
形試験体を用いた。得られた試験体を、スガ試験機社製
WE-SUN-HC型サンシャインウエザオメーターに設置し、
１０００時間試験後、４−１と同様に伸度の測定を行っ
た。 ４−５. 屋外暴露 １−１と同様の方法で作製及び養生したダンベル状２号
形試験体を用いた。得られた試験体を、屋上に南向き４
５度の角度で設置し、３０００時間試験後、試験体の表
面観察を行った後、４−１と同様に伸度の測定を行っ
た。 ５. 結果 各実施例及び比較例の評価結果を表６にまとめた。表６
の実施例によれば、モルタル組成物は引張強度、接着強
度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上、伸度（２０℃）が１００％
以上、伸度（−１０℃）が１０％以上、透水性が０．３
ｇ以下、促進耐候性、屋外暴露後の伸度が１００％以上
となり、各特性のバランスがとれている。
【００３４】
【表６】
【００３５】
【発明の効果】本発明のモルタル組成物は、セメント混
和性が向上し、塗膜強度を損なうことがない上に、ベタ
付き感がなく、伸度、耐エフロ性に優れ、かつ長期耐久
性に優れている。
和性が向上し、塗膜強度を損なうことがない上に、ベタ
付き感がなく、伸度、耐エフロ性に優れ、かつ長期耐久
性に優れている。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02
Ｃ０８Ｌ 31/02 Ｃ０８Ｌ 31/02
33/06 33/06
// Ｃ０４Ｂ 103:40 Ｃ０４Ｂ 103:40
111:20 111:20
111:21 111:21
(72)発明者 蓬田 勝英
神奈川県川崎市川崎区大川町５−１ 昭和
電工建材株式会社建材技術センター内
(72)発明者 磯部 卓也
兵庫県龍野市揖保町揖保中251−１ 昭和
高分子株式会社大阪研究所内
Ｆターム(参考） 4G012 PA03 PA04 PB28 PB29 PB30
PB31 PC01 PC11 PC14
4J002 BB021 BB022 BB061 BB062
BC023 BF011 BF012 BG013
BG043 BG053 BG063 BG073
BG103 HA07
Claims (15)
- 【請求項１】 保護コロイドにより乳化重合したエチレ
ン−ビニルエステル系高分子エマルジョン（Ａ成分）を
主成分とし、これにノニオン系界面活性剤により乳化重
合したエチレン−ビニルエステル系高分子エマルジョン
（Ｂ成分）及び／またはアクリル系高分子エマルジョン
（Ｃ成分）を配合したセメントモルタル用高分子エマル
ジョン。 - 【請求項２】 上記保護コロイドが、ポリビニルアルコ
ールにより形成されたものである請求項１に記載のセメ
ントモルタル用高分子エマルジョン。 - 【請求項３】 上記Ａ成分が、エチレンと酢酸ビニルと
酢酸ビニル以外のビニルエステルとの共重合体高分子エ
マルジョンである請求項１または２に記載のセメントモ
ルタル用高分子エマルジョン。 - 【請求項４】 上記共重合体が、エチレン１０〜３５質
量％、酢酸ビニル３５〜８５質量％、酢酸ビニル以外の
ビニルエステル５〜３０質量％を共重合させたものであ
る請求項３に記載のセメントモルタル用高分子エマルジ
ョン。 - 【請求項５】 上記酢酸ビニル以外のビニルエステル
が、バーサチック酸ビニルである請求項３または４に記
載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 - 【請求項６】 上記バーサチック酸ビニルの炭素数が１
０または１１である請求項５に記載のセメントモルタル
用高分子エマルジョン。 - 【請求項７】 上記Ａ成分のガラス転移温度が、−５０
℃〜１０℃の範囲である請求項１〜６のいずれか１項に
記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 - 【請求項８】 上記Ｂ成分が、エチレン−酢酸ビニル共
重合体高分子エマルジョンである請求項１〜７のいずれ
か１項に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 - 【請求項９】 上記Ｃ成分が、（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体または共重合体の高分子エマルジョンであ
る請求項１〜８のいずれか１項に記載のセメントモルタ
ル用高分子エマルジョン。 - 【請求項１０】 上記（メタ）アクリル酸エステル系重
合体または共重合体が、次の（イ）〜（ニ）の共重合体
である請求項９に記載のセメントモルタル用高分子エマ
ルジョン。 （イ） 炭素数４〜８のアルキル基を持つアクリル酸ア
ルキルエステル （ロ） アクリロニトリル及び／またはスチレン （ハ） アクリル酸及び／またはメタクリル酸 （ニ） ２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレ
ートのうち１種類以上 - 【請求項１１】 上記（イ）〜（二）の組成が、（イ）
５５〜９０質量％、（ロ）５〜４０質量％、（ハ）０．
５〜１０質量％、（ニ）０．９〜１０質量％である請求
項１０に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 - 【請求項１２】 上記Ｂ成分及びＣ成分のガラス転移温
度が−６０℃〜０℃の範囲である請求項１〜１１のいず
れか１項に記載のセメントモルタル用高分子エマルジョ
ン。 - 【請求項１３】 上記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分が、樹脂
固形分で、Ａ成分１００質量部に対し、Ｂ成分及び／ま
たはＣ成分（Ｂ成分及びＣ成分併用の場合は合計量）が
２〜３０質量部である請求項１〜１２のいずれか１項に
記載のセメントモルタル用高分子エマルジョン。 - 【請求項１４】 セメント物質と骨材の混合物に上記請
求項１〜１３のいずれか１項に記載のセメントモルタル
用高分子エマルジョンを配合してなるセメントモルタル
組成物。 - 【請求項１５】 上記セメント物質と骨材の混合物が１
００質量部、セメントモルタル用高分子エマルジョンが
樹脂固形分で３０〜７０質量部である請求項１４に記載
のセメントモルタル組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368619A JP3962248B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | セメントモルタル用高分子エマルジョン及びセメントモルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001368619A JP3962248B2 (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | セメントモルタル用高分子エマルジョン及びセメントモルタル組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171157A true JP2003171157A (ja) | 2003-06-17 |
| JP2003171157A5 JP2003171157A5 (ja) | 2005-01-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005053751A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Ube Ind Ltd | 防水用ポリマーセメント組成物 |
| JP2014125372A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Bekku Kk | 表面処理材 |
| JP2017066013A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | アイカ工業株式会社 | セメント混和用アクリル樹脂エマルジョン |
| CN114702272A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-05 | 津士佳(天津)新材料有限公司 | 一种防水渗透效果好的墙面水泥砂浆及其制备方法 |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368619A patent/JP3962248B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP4552398B2 (ja) * | 2003-08-06 | 2010-09-29 | 宇部興産株式会社 | 防水用ポリマーセメント組成物 |
| JP2014125372A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Bekku Kk | 表面処理材 |
| JP2017066013A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | アイカ工業株式会社 | セメント混和用アクリル樹脂エマルジョン |
| CN114702272A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-05 | 津士佳(天津)新材料有限公司 | 一种防水渗透效果好的墙面水泥砂浆及其制备方法 |
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