JP2003170940A - 合成樹脂製のパレット - Google Patents
合成樹脂製のパレットInfo
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- JP2003170940A JP2003170940A JP2001373752A JP2001373752A JP2003170940A JP 2003170940 A JP2003170940 A JP 2003170940A JP 2001373752 A JP2001373752 A JP 2001373752A JP 2001373752 A JP2001373752 A JP 2001373752A JP 2003170940 A JP2003170940 A JP 2003170940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度的に強固な位置に滑り止め部材を取り付
けながら滑り止め部材間のスパンを小さくして荷重がか
かったときのパレットの撓みを抑えることができる合成
樹脂のパレットを提供する。 【解決手段】 表面部１と裏面部２とが、表面部１と裏
面部２の隅部同士を連結する隅部の筒状桁３と、表面部
１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する中間の筒
状桁３と、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する
中央部の筒状桁３により連結され、且つ、筒状桁３間に
フォーク挿入孔４が井桁状に形成された合成樹脂製の四
方差しのパレット６である。これにおいて、隅部の筒状
桁３内の中央の筒状桁３側に偏った位置で且つ隅部の筒
状桁３の裏面側の位置に取り付け板２０を設けると共に
この取り付け板２０に接地するための滑り止部材２１を
取着する。取り付け板２０の周縁の少なくとも一部と表
面部１とを補強縦壁２３，２５にて一体に連結する。
けながら滑り止め部材間のスパンを小さくして荷重がか
かったときのパレットの撓みを抑えることができる合成
樹脂のパレットを提供する。 【解決手段】 表面部１と裏面部２とが、表面部１と裏
面部２の隅部同士を連結する隅部の筒状桁３と、表面部
１と裏面部２との周囲の中間部同士を連結する中間の筒
状桁３と、表面部１と裏面部２の中央部同士を連結する
中央部の筒状桁３により連結され、且つ、筒状桁３間に
フォーク挿入孔４が井桁状に形成された合成樹脂製の四
方差しのパレット６である。これにおいて、隅部の筒状
桁３内の中央の筒状桁３側に偏った位置で且つ隅部の筒
状桁３の裏面側の位置に取り付け板２０を設けると共に
この取り付け板２０に接地するための滑り止部材２１を
取着する。取り付け板２０の周縁の少なくとも一部と表
面部１とを補強縦壁２３，２５にて一体に連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のパレ
ットの構造に関し、詳しくは接地する滑り止め部材をパ
レットに取り付ける部分の構造に関するものである。
ットの構造に関し、詳しくは接地する滑り止め部材をパ
レットに取り付ける部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の合成樹脂製のパレットは、表面部と裏面部とが、表面
部と裏面部の隅部同士を連結する隅部の筒状桁と、表面
部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状
桁と、表面部と裏面部の中央部同士を連結する中央部の
筒状桁により連結され、筒状桁間にフォーク挿入孔が井
桁状に形成されている。
の合成樹脂製のパレットは、表面部と裏面部とが、表面
部と裏面部の隅部同士を連結する隅部の筒状桁と、表面
部と裏面部との周囲の中間部同士を連結する中間の筒状
桁と、表面部と裏面部の中央部同士を連結する中央部の
筒状桁により連結され、筒状桁間にフォーク挿入孔が井
桁状に形成されている。
【０００３】このような構造のパレットで裏面部を下に
して置いたとき滑り止めして接地するためにパレットの
裏面の４隅に滑り止め部材が装着されるが、従来この滑
り止め部材は強度的に強固なパレットの４つの隅部の筒
状桁の裏面側に設けられるが、４つの隅部の筒状桁の裏
面側でパレットの外周の角に偏った位置に設けられる。
して置いたとき滑り止めして接地するためにパレットの
裏面の４隅に滑り止め部材が装着されるが、従来この滑
り止め部材は強度的に強固なパレットの４つの隅部の筒
状桁の裏面側に設けられるが、４つの隅部の筒状桁の裏
面側でパレットの外周の角に偏った位置に設けられる。
【０００４】ところが、パレットａの外の角に偏った位
置に滑り止め部材ｂが装着されると、図９に示すように
両端の滑り止め部材ｂ間のスパンＳが広くなり、表面部
の上に荷物を載せて中央部に矢印のように荷重がかかる
と、パレットａが図９に示すように大きく撓むという問
題がある。また上記のようにパレットａが大きく撓むた
めにパレットａの中央付近に荷物を載せると、その反動
でパレットａの外周部が浮いてしまうという問題があ
る。
置に滑り止め部材ｂが装着されると、図９に示すように
両端の滑り止め部材ｂ間のスパンＳが広くなり、表面部
の上に荷物を載せて中央部に矢印のように荷重がかかる
と、パレットａが図９に示すように大きく撓むという問
題がある。また上記のようにパレットａが大きく撓むた
めにパレットａの中央付近に荷物を載せると、その反動
でパレットａの外周部が浮いてしまうという問題があ
る。
【０００５】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、強度的に強固な位置に滑り止め部材を取り付け
ながら滑り止め部材間のスパンを小さくして荷重がかか
ったときのパレットの撓みを抑えることができる合成樹
脂製のパレットを提供することを課題とする。
あって、強度的に強固な位置に滑り止め部材を取り付け
ながら滑り止め部材間のスパンを小さくして荷重がかか
ったときのパレットの撓みを抑えることができる合成樹
脂製のパレットを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の合成樹脂製のパレットは、表面部１と裏面部２
とが、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する隅部の
筒状桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士
を連結する中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の中
央部同士を連結する中央部の筒状桁３により連結され、
且つ、筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井桁状に形成さ
れた合成樹脂製の四方差しのパレット６において、隅部
の筒状桁３内の中央の筒状桁３側に偏った位置で且つ隅
部の筒状桁３の裏面側の位置に取り付け板２０を設ける
と共にこの取り付け板２０に接地するための滑り止部材
２１を取着し、取り付け板２０の周縁の少なくとも一部
と表面部１とを補強縦壁２３，２５にて一体に連結した
ことを特徴とする。隅部の筒状桁３の裏面側の位置の取
り付け板２０に滑り止め部材２１を取り付けることによ
り強度的に強固な部分に滑り止め部材２１を取り付ける
ことができ、しかも隅部の筒状桁３の中央の筒状桁３側
に偏った位置に滑り止め部材２１を取り付けることによ
り滑り止め部材２１間のスパンＳを短くでき、荷重がか
かったときのパレット６の撓みを抑えることができる。
しかも取り付け板２０の周縁の少なくとも一部と表面部
１とを補強縦壁２３，２５にて一体に連結したことによ
り、補強縦壁２３，２５にて取り付け板２０が変形しな
いようにさらに補強でき、滑り止め部材２１を一層強固
な部分に取り付けることができる。
本発明の合成樹脂製のパレットは、表面部１と裏面部２
とが、表面部１と裏面部２の隅部同士を連結する隅部の
筒状桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士
を連結する中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の中
央部同士を連結する中央部の筒状桁３により連結され、
且つ、筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井桁状に形成さ
れた合成樹脂製の四方差しのパレット６において、隅部
の筒状桁３内の中央の筒状桁３側に偏った位置で且つ隅
部の筒状桁３の裏面側の位置に取り付け板２０を設ける
と共にこの取り付け板２０に接地するための滑り止部材
２１を取着し、取り付け板２０の周縁の少なくとも一部
と表面部１とを補強縦壁２３，２５にて一体に連結した
ことを特徴とする。隅部の筒状桁３の裏面側の位置の取
り付け板２０に滑り止め部材２１を取り付けることによ
り強度的に強固な部分に滑り止め部材２１を取り付ける
ことができ、しかも隅部の筒状桁３の中央の筒状桁３側
に偏った位置に滑り止め部材２１を取り付けることによ
り滑り止め部材２１間のスパンＳを短くでき、荷重がか
かったときのパレット６の撓みを抑えることができる。
しかも取り付け板２０の周縁の少なくとも一部と表面部
１とを補強縦壁２３，２５にて一体に連結したことによ
り、補強縦壁２３，２５にて取り付け板２０が変形しな
いようにさらに補強でき、滑り止め部材２１を一層強固
な部分に取り付けることができる。
【０００７】また隅部の筒状桁３内の中央の筒状桁３に
偏った位置に、補強縦壁２５によって角筒状の補強柱部
２２を表面部１と裏面部２とに一体に繋がるように形成
し、この補強縦壁２５を有する補強柱部２２にて上記取
り付け板２０を補強したことを特徴とすることも好まし
い。強度的に強固な隅部の筒状桁３にさらに補強した補
強柱部２２を形成し、この補強柱部２２で取り付け板２
０を補強することで取り付け板２０をさらに強固に設け
ることができて滑り止め部材２１を強固な部分に取り付
けることできる。
偏った位置に、補強縦壁２５によって角筒状の補強柱部
２２を表面部１と裏面部２とに一体に繋がるように形成
し、この補強縦壁２５を有する補強柱部２２にて上記取
り付け板２０を補強したことを特徴とすることも好まし
い。強度的に強固な隅部の筒状桁３にさらに補強した補
強柱部２２を形成し、この補強柱部２２で取り付け板２
０を補強することで取り付け板２０をさらに強固に設け
ることができて滑り止め部材２１を強固な部分に取り付
けることできる。
【０００８】また上記取り付け板２０を桟状にして補強
柱部２２内の裏面側に補強柱部２２の対角線方向に桟状
の取り付け板２０を架設したことを特徴とすることも好
ましい。補強柱部２２の対角線方向に架設して桟状の取
り付け板２２を設けることで一層強固に補強した取り付
け板２０を設けることができて滑り止め部材２１を一層
強固な部分に取り付けることができる。
柱部２２内の裏面側に補強柱部２２の対角線方向に桟状
の取り付け板２０を架設したことを特徴とすることも好
ましい。補強柱部２２の対角線方向に架設して桟状の取
り付け板２２を設けることで一層強固に補強した取り付
け板２０を設けることができて滑り止め部材２１を一層
強固な部分に取り付けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【００１０】図１乃至図８には本発明のパレット６の一
実施形態が示してある。パレット６は合成樹脂によって
一体に射出成形してあり、表面部１と裏面部２とが、表
面部１と裏面部２の隅部同士を連結する４個の隅の筒状
桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連
結する４個の中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の
中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁３により連
結してある。このように、表面部１と裏面部２とを４個
の隅の筒状桁３と、４個の中間の筒状桁３と、１個の中
央部の筒状桁３とにより一体に連結することで、上記の
筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井桁状に形成された四
方差しのパレット６を構成している。また、図２、図５
に示すように、パレット６の裏面部２には井桁状をした
フォーク挿入孔４の交差する位置で下開口部５が形成し
てある。
実施形態が示してある。パレット６は合成樹脂によって
一体に射出成形してあり、表面部１と裏面部２とが、表
面部１と裏面部２の隅部同士を連結する４個の隅の筒状
桁３と、表面部１と裏面部２との周囲の中間部同士を連
結する４個の中間の筒状桁３と、表面部１と裏面部２の
中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁３により連
結してある。このように、表面部１と裏面部２とを４個
の隅の筒状桁３と、４個の中間の筒状桁３と、１個の中
央部の筒状桁３とにより一体に連結することで、上記の
筒状桁３間にフォーク挿入孔４が井桁状に形成された四
方差しのパレット６を構成している。また、図２、図５
に示すように、パレット６の裏面部２には井桁状をした
フォーク挿入孔４の交差する位置で下開口部５が形成し
てある。
【００１１】図１に示すように、表面部１の中間部の筒
状桁３と中央部の筒状桁３との間には桟１０が形成して
あり、また、表面部１のフォーク挿入孔４が縦横に交差
している部分の上方に位置する部位（つまり下開口部５
の真上の部分）には桟１１が形成してある。また、表面
部１の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には桟
１２が形成してある。
状桁３と中央部の筒状桁３との間には桟１０が形成して
あり、また、表面部１のフォーク挿入孔４が縦横に交差
している部分の上方に位置する部位（つまり下開口部５
の真上の部分）には桟１１が形成してある。また、表面
部１の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との間には桟
１２が形成してある。
【００１２】図２に示すように、裏面部２の中間部の筒
状桁３と中央部の筒状桁３との間には表面部１の桟１０
と上下に重なり合わないように桟１３が形成してあり、
この桟１３は図５に示すように上面側（つまりフォーク
挿入孔４に面する側）の下開口部５側の両端部が傾斜部
７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となってい
る。裏面部２の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との
間には桟１５が形成してあり、この桟１５は上面側（つ
まりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側端部
及びフォーク挿入側端部がそれぞれ傾斜部７となり、両
傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。
状桁３と中央部の筒状桁３との間には表面部１の桟１０
と上下に重なり合わないように桟１３が形成してあり、
この桟１３は図５に示すように上面側（つまりフォーク
挿入孔４に面する側）の下開口部５側の両端部が傾斜部
７となり、両傾斜部７の上端間が水平部１４となってい
る。裏面部２の隅部の筒状桁３と中間部の筒状桁３との
間には桟１５が形成してあり、この桟１５は上面側（つ
まりフォーク挿入孔４に面する側）の下開口部５側端部
及びフォーク挿入側端部がそれぞれ傾斜部７となり、両
傾斜部７の上端間が水平部１４となっている。
【００１３】したがって、裏面部２の上面にはフォーク
挿入孔４の入口部分にそれぞれ傾斜部７が形成してある
と共に、裏面部２に形成された４つの下開口部５の４辺
に沿ってそれぞれ傾斜部７が形成してある。
挿入孔４の入口部分にそれぞれ傾斜部７が形成してある
と共に、裏面部２に形成された４つの下開口部５の４辺
に沿ってそれぞれ傾斜部７が形成してある。
【００１４】ここで、表面部１における隅部の筒状桁３
と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁
３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の
傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開
口部８を形成してある。
と中間部の筒状桁３を連結する部分及び中間部の筒状桁
３と中央部の筒状桁３を連結する部分の上記裏面部２の
傾斜部７の上方位置に対応した部位に型抜き用の細長開
口部８を形成してある。
【００１５】パレット６の４つの隅部には筒状桁３が設
けられてこの隅部の筒状桁３により表面部１と裏面部２
とが一体に連結されるが、この隅部の筒状桁３は外周の
矩形筒状の周縦壁２４にて主体が構成されている。本発
明の場合、筒状桁３は周縦壁２４以外にこの周縦壁２４
で囲まれる部分を区画するように補強縦壁２５，２６を
表面部１と裏面部２との間に設けて補強してある。この
周縦壁２４や補強縦壁２５，２６は図７の太破線で示し
ている。補強縦壁２５は周縦壁２内の中央の筒状桁３側
の内隅部に平面から見て略Ｌ字状になるように設けてあ
り、周縦壁２４の隅部と補強縦壁２５とで略角筒状の補
強柱部２２を形成してある。補強縦壁２６は補強縦壁２
５の隅部と周縦壁２４の外の隅とを連結するように対角
線方向に設けてある。
けられてこの隅部の筒状桁３により表面部１と裏面部２
とが一体に連結されるが、この隅部の筒状桁３は外周の
矩形筒状の周縦壁２４にて主体が構成されている。本発
明の場合、筒状桁３は周縦壁２４以外にこの周縦壁２４
で囲まれる部分を区画するように補強縦壁２５，２６を
表面部１と裏面部２との間に設けて補強してある。この
周縦壁２４や補強縦壁２５，２６は図７の太破線で示し
ている。補強縦壁２５は周縦壁２内の中央の筒状桁３側
の内隅部に平面から見て略Ｌ字状になるように設けてあ
り、周縦壁２４の隅部と補強縦壁２５とで略角筒状の補
強柱部２２を形成してある。補強縦壁２６は補強縦壁２
５の隅部と周縦壁２４の外の隅とを連結するように対角
線方向に設けてある。
【００１６】補強柱部２２の裏面側には取り付け板２０
を一体に設けてある。本例の場合、桟状の取り付け板２
０が上記補強縦壁２６と直交する補強柱部２２の対角線
方向に架設してある。取り付け板２０の両側の側縁のう
ち一方の側縁と表面部１との間は補強縦壁２３にて一体
に連結してある。この補強縦壁２３には必要に応じて軽
量化のための透孔２７が穿孔されている。取り付け板２
０は上記のように補強縦壁２５，２６で補強した補強柱
部２２の裏面側に対角線方向に架設されると共にさらに
補強縦壁２３にて支持されることにより強固に設けられ
る。
を一体に設けてある。本例の場合、桟状の取り付け板２
０が上記補強縦壁２６と直交する補強柱部２２の対角線
方向に架設してある。取り付け板２０の両側の側縁のう
ち一方の側縁と表面部１との間は補強縦壁２３にて一体
に連結してある。この補強縦壁２３には必要に応じて軽
量化のための透孔２７が穿孔されている。取り付け板２
０は上記のように補強縦壁２５，２６で補強した補強柱
部２２の裏面側に対角線方向に架設されると共にさらに
補強縦壁２３にて支持されることにより強固に設けられ
る。
【００１７】取り付け板２０の中央には円筒状の取り付
け筒２８が一体に設けてあり、グロメットと称されるゴ
ム製の滑り止め部材２１を取り付け筒２８に圧入して装
着してある。取り付け板２０には軽量化するための透孔
２９も設けてある。上記のように取り付け板２０の取り
付け筒２８に装着した滑り止め部材２１はパレットの裏
面側を下にして置いたとき、接地されて滑り止めをする
のであるが、上記のようにパレット６の中央の筒状桁３
側に偏った位置に滑り止め部材２１が位置するために滑
り止め部材２１間のスパンＳが短くなり、パレット６の
上に荷物を載せて荷重がかかったときのパレット６の撓
みを抑えることができる。
け筒２８が一体に設けてあり、グロメットと称されるゴ
ム製の滑り止め部材２１を取り付け筒２８に圧入して装
着してある。取り付け板２０には軽量化するための透孔
２９も設けてある。上記のように取り付け板２０の取り
付け筒２８に装着した滑り止め部材２１はパレットの裏
面側を下にして置いたとき、接地されて滑り止めをする
のであるが、上記のようにパレット６の中央の筒状桁３
側に偏った位置に滑り止め部材２１が位置するために滑
り止め部材２１間のスパンＳが短くなり、パレット６の
上に荷物を載せて荷重がかかったときのパレット６の撓
みを抑えることができる。
【００１８】上記のようにパレット６の裏面側に、パレ
ット６を接地したときの滑り止め部材２１が設けられる
が、パレット６の表面側にもパレット６の上に載せた荷
物が滑るのを防止するための滑り止め部材が設けられ
る。つまり、表面部１の複数箇所に点在させて取り付け
筒３０を設けてあり、この取り付け筒３０に滑り止め部
材を圧入して取り付けてある。
ット６を接地したときの滑り止め部材２１が設けられる
が、パレット６の表面側にもパレット６の上に載せた荷
物が滑るのを防止するための滑り止め部材が設けられ
る。つまり、表面部１の複数箇所に点在させて取り付け
筒３０を設けてあり、この取り付け筒３０に滑り止め部
材を圧入して取り付けてある。
【００１９】なお、上記例では滑り止め部材２１を取り
付けるための取り付け板２０を桟状にして補強柱部２２
の対角線方向に架設し、補強縦壁２３や補強柱部２２の
補強縦壁２５で桟状の取り付け板２０を補強する例につ
いて述べたが、補強柱部２２の裏面側に矩形板状の取り
付け板２０を一体に設け、取り付け板２０を補強縦壁２
５で補強するものでもよい。
付けるための取り付け板２０を桟状にして補強柱部２２
の対角線方向に架設し、補強縦壁２３や補強柱部２２の
補強縦壁２５で桟状の取り付け板２０を補強する例につ
いて述べたが、補強柱部２２の裏面側に矩形板状の取り
付け板２０を一体に設け、取り付け板２０を補強縦壁２
５で補強するものでもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、叙述の如く
隅部の筒状桁内の中央の筒状桁側に偏った位置で且つ隅
部の筒状桁の裏面側の位置に取り付け板を設けると共に
この取り付け板に接地するための滑り止部材を取着した
ので、隅部の筒状桁の裏面側の位置の取り付け板に滑り
止め部材を取り付けることにより強度的に強固な部分に
滑り止め部材を取り付けることができ、しかも隅部の筒
状桁の中央の筒状桁側に偏った位置に滑り止め部材を取
り付けることにより滑り止め部材間のスパンを短くで
き、荷重がかかったときのパレットの撓みを抑えること
ができるものであり、さらに取り付け板の周縁の少なく
とも一部と表面部とを補強縦壁にて一体に連結したの
で、補強縦壁にて取り付け板が変形しないようにさらに
補強でき、滑り止め部材を一層強固な部分に取り付ける
ことができるものである。
隅部の筒状桁内の中央の筒状桁側に偏った位置で且つ隅
部の筒状桁の裏面側の位置に取り付け板を設けると共に
この取り付け板に接地するための滑り止部材を取着した
ので、隅部の筒状桁の裏面側の位置の取り付け板に滑り
止め部材を取り付けることにより強度的に強固な部分に
滑り止め部材を取り付けることができ、しかも隅部の筒
状桁の中央の筒状桁側に偏った位置に滑り止め部材を取
り付けることにより滑り止め部材間のスパンを短くで
き、荷重がかかったときのパレットの撓みを抑えること
ができるものであり、さらに取り付け板の周縁の少なく
とも一部と表面部とを補強縦壁にて一体に連結したの
で、補強縦壁にて取り付け板が変形しないようにさらに
補強でき、滑り止め部材を一層強固な部分に取り付ける
ことができるものである。
【００２１】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、隅部の筒状桁内の中央の筒状桁に偏った位置
に、補強縦壁によって角筒状の補強柱部を表面部と裏面
部とに一体に繋がるように形成し、この補強縦壁を有す
る補強柱部にて上記取り付け板を補強したので、強度的
に強固な隅部の筒状桁にさらに補強した補強柱部を形成
し、この補強柱部で取り付け板を補強することで取り付
け板をさらに強固に設けることができて滑り止め部材を
強固な部分に取り付けることできるものである。
において、隅部の筒状桁内の中央の筒状桁に偏った位置
に、補強縦壁によって角筒状の補強柱部を表面部と裏面
部とに一体に繋がるように形成し、この補強縦壁を有す
る補強柱部にて上記取り付け板を補強したので、強度的
に強固な隅部の筒状桁にさらに補強した補強柱部を形成
し、この補強柱部で取り付け板を補強することで取り付
け板をさらに強固に設けることができて滑り止め部材を
強固な部分に取り付けることできるものである。
【００２２】また本発明の請求項３の発明は、請求項２
において、上記取り付け板を桟状にして補強柱部内の裏
面側に補強柱部の対角線方向に桟状の取り付け板を架設
したので、一層強固に補強した取り付け板を設けること
ができて滑り止め部材を一層強固な部分に取り付けるこ
とができるものである。
において、上記取り付け板を桟状にして補強柱部内の裏
面側に補強柱部の対角線方向に桟状の取り付け板を架設
したので、一層強固に補強した取り付け板を設けること
ができて滑り止め部材を一層強固な部分に取り付けるこ
とができるものである。
【図１】本発明の合成樹脂のパレットの平面図である。
【図２】同上の下面図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】同上のパレットの１つの隅部の筒状桁の部分の
拡大平面図である。
拡大平面図である。
【図８】図７のＺ−Ｚ線断面図である。
【図９】従来例の問題を説明する説明図である。
１ 表面部
２ 裏面部
３ 筒状桁
４ フォーク挿入孔
６ パレット
２０ 取り付け板
２１ 滑り止め部材
２２ 補強柱部
２３ 補強縦壁
Claims (3)
- 【請求項１】 表面部と裏面部とが、表面部と裏面部の
隅部同士を連結する隅部の筒状桁と、表面部と裏面部と
の周囲の中間部同士を連結する中間の筒状桁と、表面部
と裏面部の中央部同士を連結する中央部の筒状桁により
連結され、且つ、筒状桁間にフォーク挿入孔が井桁状に
形成された合成樹脂製の四方差しのパレットにおいて、
隅部の筒状桁内の中央の筒状桁側に偏った位置で且つ隅
部の筒状桁の裏面側の位置に取り付け板を設けると共に
この取り付け板に接地するための滑り止部材を取着し、
取り付け板の周縁の少なくとも一部と表面部とを補強縦
壁にて一体に連結したことを特徴とする合成樹脂製のパ
レット。 - 【請求項２】 隅部の筒状桁内の中央の筒状桁に偏った
位置に、補強縦壁によって角筒状の補強柱部を表面部と
裏面部とに一体に繋がるように形成し、この補強縦壁を
有する補強柱部にて上記取り付け板を補強したことを特
徴とする請求項１記載の合成樹脂製のパレット。 - 【請求項３】 上記取り付け板を桟状にして補強柱部内
の裏面側に補強柱部の対角線方向に桟状の取り付け板を
架設したことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製の
パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373752A JP3934927B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 合成樹脂製のパレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373752A JP3934927B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 合成樹脂製のパレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170940A true JP2003170940A (ja) | 2003-06-17 |
| JP3934927B2 JP3934927B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=19182417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001373752A Expired - Lifetime JP3934927B2 (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 合成樹脂製のパレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3934927B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143537A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Gifu Plast Ind Co Ltd | パレット |
| CN107264925A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 东北林业大学 | 一种重载纤维模塑托盘 |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001373752A patent/JP3934927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143537A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Gifu Plast Ind Co Ltd | パレット |
| CN107264925A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 东北林业大学 | 一种重载纤维模塑托盘 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3934927B2 (ja) | 2007-06-20 |
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