JP2003170914A - 箱の封緘機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 箱を傷つけることなく小動力で確実に封緘で
き、収納物の容積に応じた調整が不要で、設置スペース
をとらない封緘機を提供する。 【解決手段】 開口縁に内フラップ２及び外フラップ３
を備えた箱１をコンベヤ６で移送しつつ、内フラップ２
を折曲状態に保持して、その表面に接着剤を塗布し、外
フラップ３をガイド２５に沿わせて折り曲げ、内フラッ
プ２に押し付けて接着する箱の封緘機において、外フラ
ップ３をスプリング２８で付勢された押圧板２７で軽く
押さえつつ、箱１をコンベヤ６の終端から排出し、箱１
が停止した状態で、押圧板２７をシリンダ２９で強く押
して、外フラップ３を内フラップ２に圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、みかん等の出荷
に際し、その梱包箱を自動的に封緘する封緘機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の封緘機として、特許
第２９７８１５１号に示されたものが知られている。こ
の封緘機は、図６に示すように、コンベヤ５０の始端部
上方にリング５１を設け、その前後直近に接着剤吐出装
置５２を配置し、コンベヤ５０の終端側へかけて、ロー
ラー式のガイド５３を設けた構成となっている。

【０００３】この封緘機を用いてみかんを梱包するに
は、開口縁に内フラップ２及び外フラップ３を備えた箱
１にみかんを詰め、箱１を内フラップ２を予め折り曲げ
た状態でコンベヤ５０の始端部に載せる。

【０００４】この状態において、内フラップ２はリング
５１で押さえられ、内フラップ２の表面に接着剤吐出装
置５２により接着剤が塗布される。

【０００５】続いて、箱１は、コンベヤ５０の終端側へ
移送されつつ、外フラップ３がガイド５３により折り曲
げられ、内フラップ２に押し付けられて接着される。

【０００６】ここで、接着剤吐出装置５２は、図７に示
すように、接着剤を貯留するタンク５４の下部にニード
ル弁５５とノズル５６とを設けたのもであり、タンク５
４の内部はピストン５７で加圧されている。

【０００７】このニードル弁５５は、ソレノイド５８に
より開閉され、ノズル５６は、二股に分かれた流路５９
から内フラップ２の二箇所に向けて接着剤を吐出する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な封緘機において、内フラップ２に外フラップ３を強力
に押し付けて確実に封緘するには、コンベヤ５０とガイ
ド５３の間隔を狭くしなければならず、そのような狭小
な間隔に箱１を送り込むには、大きな動力を要するとい
う問題がある。また、このとき、ガイド５３との摩擦に
より、箱１の天面に傷がつくこともある。

【０００９】また、みかんのサイズ差により生じるフラ
ップ２，３の沈み込みや浮き上がりに対応するには、コ
ンベヤ５０とガイド５３の間隔を調整しなければなら
ず、この作業に多大な手間がかかるという問題もある。

【００１０】さらに、フラップ２，３を接着剤が硬化す
るまで押圧しつつ、次の箱１への接着剤塗布などを行う
には、コンベヤ５０とガイド５３を延長する必要があ
り、封緘機の設置に大きなスペースを要するという問題
もある。

【００１１】そのほか、接着剤吐出装置５２において
は、ノズル５６の二股に分かれた流路５９に接着剤が詰
まりやすく、ノズル５６は交換できないため、みかんの
出荷時期が終わって長期間使用しなかった封緘機を次の
出荷時期に使い始めるとき、硬化した接着剤の除去に手
間がかかるという問題もある。

【００１２】そこで、この発明は、箱を傷つけることな
く小動力で確実に封緘でき、収納物の容積に応じた調整
が不要で、設置スペースをとらず、メンテナンスも容易
な封緘機を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係る封緘機では、開口縁に内フラップ及
び外フラップを備えた箱をコンベヤで移送しつつ、内フ
ラップを折曲状態に保持して、その表面に接着剤を塗布
し、外フラップをガイドに沿わせて折り曲げ、内フラッ
プに押し付けて接着する箱の封緘機において、外フラッ
プをスプリングで付勢された押圧板で軽く押さえつつ、
箱をコンベヤの終端から排出し、箱が停止した状態で、
押圧板をシリンダで強く押して、外フラップを内フラッ
プに圧着することとしたのである。

【００１４】このように構成すると、コンベヤの終端部
では、外フラップを押圧板で軽く押さえているだけなの
で、小さな動力で箱を移送でき、箱天面の傷つきも防止
される。また、収納物の容積にかかわらず、フラップが
一定の強さで押されて圧着されるので、調整の手間を要
することなく、確実に封緘することができる。

【００１５】さらに、箱をコンベヤの終端から排出し、
箱が停止した状態でフラップを接着するので、接着剤の
硬化時間を確保するためにコンベヤを延長する必要もな
く、コンパクトなものとすることができる。

【００１６】また、接着剤を貯留するタンクの下部に、
接着剤の出止を切り換えるニードル弁ごとに、ノズルを
着脱自在に取り付けると、流路に詰まった接着剤の除去
等、ノズルのメンテナンスが容易になり、ノズルを開口
径の異なるものに交換して、接着剤の吐出量を調整する
こともできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１８】図１及び図２に示すように、この封緘機で
は、基枠４の高さ方向中間部に箱１の移送台５が設けら
れ、移送台５にはコンベヤ６が備えられている。コンベ
ヤ６は、チェーン７に箱１の後面を押すバー８を設けた
ものであり、移送台５の下方のモータ９で駆動される。

【００１９】コンベヤ６の始端側には、供給台１０が揺
動自在に設けられ、コンベヤ６の終端側には、排出台１
１が固定されている。基枠４の上部には上枠１２が、両
側部には一対の側枠１３がそれぞれ設けられ、上枠１２
及び側枠１３は、封緘する箱のサイズに応じ、アジャス
タ１４により位置調整されて固定される。

【００２０】コンベヤ６の始端部上方には、基端部が上
枠１２に軸支され、先端部にローラ１５を備えたアーム
１６が設けられており、このアーム１６は、上枠１２に
設けられたシリンダ１７の駆動に伴い揺動する。

【００２１】アーム１６の下流側には、上枠１２から吊
り下げられるように、上流側が跳ね上がった２本の押圧
板１８，１９が設けられている。一方の押圧板１８は、
上枠１２に設けられたシリンダ２０の駆動に伴い上流側
及び下流側へスライド可能とされ、他方の押圧板１９
は、上枠１２に固定されている。

【００２２】コンベヤ６の中間部上方には、ホットメル
ト接着剤を貯留するタンク２１が設けられ、このタンク
２１は上枠１２に固定されている。タンク２１には、シ
リンダ２２で開閉するニードル弁２３が２個横に並べて
設けられ、各ニードル弁２３の下方には、それぞれノズ
ル２４が取り付けられている。

【００２３】タンク２１の側方からコンベヤ６の終端側
に至る部分には、上枠１２に吊下支持された一対のガイ
ド２５が設けられ、これらのガイド２５は、コンベヤ６
の終端側へかけて、徐々に高さが下がり、間隔が狭くな
るように配置されている。

【００２４】コンベヤ６の終端側には、上枠１２から後
枠２６が付設され、後枠２６の下面には、上流側が跳ね
上がり、下流側が二股に分かれた押圧板２７が設けられ
ている。押圧板２７は、スプリング２８で下方に付勢さ
れ、後枠２６に設けられたシリンダ２９のロッド３０で
押圧されるようになっている。

【００２５】上記のような封緘機を用いてみかんを梱包
するには、みかんを収納した箱１を供給台１０に載せ、
コンベヤ６の始端部まで押し込む。そして、箱１が所定
の位置まで押し込まれると、アーム１６が揺動し、その
ローラ１５に押されて、後側の内フラップ２が折り曲げ
られる。

【００２６】次に、箱１は、コンベヤ６のバー８に後面
を押されて下流側へ移動し、このとき押圧板１８が上流
側へスライドして、前側の内フラップ２が折り曲げら
れ、タンク２１の下方へ送られる。

【００２７】ここで、ニードル弁２３が開いて、ノズル
２４から噴出した接着剤が箱１の進行に伴い前側及び後
側の内フラップ２に順次２箇所ずつ塗布される。

【００２８】続いて、箱１がさらに進行すると、両側の
外フラップ３がガイド２５に沿って折り曲げられ、スプ
リング２８で付勢された押圧板２７で軽く押さえられつ
つ、箱１がコンベヤ６の終端から排出され、排出台１１
に移載される。

【００２９】その後、箱１が停止した状態で、図３に示
すように、押圧板２７がシリンダ２９のロッド３０で強
く押され、外フラップ３が内フラップ２に圧着される。

【００３０】そして、次の箱１が押圧板２７の下方に進
入する前に、シリンダ２９のロッド３０が上昇し、封緘
された箱１が次の箱１により押し出される。

【００３１】このように、上記封緘機では、箱１が排出
台１１に移載される際、外フラップ３を押圧板２７で軽
く押さえているだけなので、小さな動力で箱１を移送で
き、外フラップ３の傷つきも防止される。

【００３２】また、収納物の容積にかかわらず、フラッ
プ２，３がシリンダ２９のロッド３０により一定の強さ
で押されて封緘されるので、みかんのサイズに応じて押
圧力を調整する手間もかからない。

【００３３】さらに、箱１をコンベヤ６の終端から排出
し、箱１が停止した状態でフラップ２，３を接着するの
で、連続して封緘作業を行う場合にも、接着剤の硬化時
間を確保するためにコンベヤ６を延長する必要がなく、
コンパクトなものとすることができる。

【００３４】なお、この封緘機では、コンベヤ６を間欠
運転するインターバル調整用タイマを備えているため、
気温等の変動に伴い接着剤の硬化時間が変化しても、コ
ンベヤ６の運転間隔を変化させて、接着剤の硬化時間を
確保することができる。

【００３５】ここで、ホットメルト接着剤を貯留するタ
ンク２１には、図４に示すように、本体３１に接着剤を
加熱溶融させるヒーター３２が設けられ、本体３１の外
周は断熱カバー３３で包囲されている。本体３１の上部
には、接着剤の投入口３４及び加圧配管の接続口３５が
設けられている。

【００３６】そして、本体３１の下部には、図５に示す
ように、ニードル弁２３の弁体３６が接離する弁座金具
３７が取り付けられ、この弁座金具３７にノズル２４が
ねじ込まれている。

【００３７】このように、ノズル２４を各ニードル弁２
３に着脱自在に取り付けると、流路に詰まった接着剤の
除去等、ノズル２４のメンテナンスが容易になり、ノズ
ル２４を開口径の異なるものに交換して、接着剤の吐出
量を調整することもできる。

【００３８】また、ニードル弁２３の開閉部分からノズ
ル２４の開口端までの流路が短いため、ニードル弁２３
の閉止時に流路に残存する接着剤の量が少なくなり、接
着剤の垂れによる汚れが防止される。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明に係る封緘機で
は、外フラップを押圧板で軽く押さえた状態で、箱をコ
ンベヤの終端へ移送して封緘するので、小さな動力で箱
を移送でき、箱天面の傷つきも防止される。

【００４０】また、収納物の容積にかかわらず、外フラ
ップと内フラップとがシリンダにより一定の強さで押さ
れて圧着されるので、調整の手間を要することなく、確
実に封緘することができる。

【００４１】さらに、箱をコンベヤの終端から排出し、
箱が停止した状態でフラップを接着するので、接着剤の
硬化時間を確保するためにコンベヤを延長する必要もな
く、コンパクトなものとすることができる。

【００４２】また、接着剤を貯留するタンクの下部に、
接着剤の出止を切り換えるニードル弁ごとに、ノズルを
着脱自在に取り付けると、流路に詰まった接着剤の除去
等、ノズルのメンテナンスが容易になり、ノズルを開口
径の異なるものに交換して、接着剤の吐出量を調整する
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る封緘機の正面図

【図２】同上の横断平面図

【図３】同上のフラップ圧着部の正面図

【図４】同上の接着剤タンクの正面図

【図５】同上のノズル取付部の拡大図

【図６】従来の封緘機の正面図

【図７】同上の接着剤吐出装置の拡大図

【符号の説明】

１ 箱 ２ 内フラップ ３ 外フラップ ６ コンベヤ ２１ タンク ２３ ニードル弁 ２４ ノズル ２７ 押圧板 ２８ スプリング ２９ シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口縁に内フラップ及び外フラップを備
   えた箱をコンベヤで移送しつつ、内フラップを折曲状態
   に保持して、その表面に接着剤を塗布し、外フラップを
   ガイドに沿わせて折り曲げ、内フラップに押し付けて接
   着する箱の封緘機において、外フラップをスプリングで
   付勢された押圧板で軽く押さえつつ、箱をコンベヤの終
   端から排出し、箱が停止した状態で、押圧板をシリンダ
   で強く押して、外フラップを内フラップに圧着すること
   を特徴とする箱の封緘機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の箱の封緘機において、
   接着剤を貯留するタンクの下部に、接着剤の出止を切り
   換えるニードル弁ごとに、ノズルを着脱自在に取り付け
   たことを特徴とする箱の封緘機。