JP2003168539A - 内燃機関用点火装置、点火プラグ及び給電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 点火プラグの受電端子と点火用電圧を供給す
る給電端子との瞬間的な断線を防止し、常に安定した電
気的接続状態を保持でき、さらに着脱が容易である点火
プラグの受電端子と点火用電圧を供給する給電端子とを
備える内燃機関用点火装置を提供する。 【解決手段】 点火プラグ３０の受電端子３１は、円柱
形外側面をなす受電接続部３１ｃと受電接続部３１ｃよ
りも点火プラグ本体３８側の外周面に形成された断面半
円形の環状凸部３１ｄとを備える。給電端子４０は、略
円筒状金属製の給電接続部４１と、略円筒状絶縁性樹脂
製のケーシング部４４とを備える。給電接続部４１は、
受電接続部３１ｃの外側面を押圧して電気的に接続する
弾性部４１ｂを有する。ケーシング部４４は、その内周
面に環状凸部３１ｄと嵌合する環状凹部４２を有し、さ
らにその先端側を周方向複数に分割するスリ割り溝４３
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用点火装
置、点火プラグ及び給電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジン等の内燃機関では、混
合気への着火に点火プラグが使用されている。点火プラ
グは、点火プラグ本体と、点火用電圧を受電し点火プラ
グ本体内に導く受電端子とを有する。

【０００３】このような点火プラグとしては、例えば、
点火プラグ本体として、軸線方向に貫通する軸孔を有す
る筒状の絶縁ガイシと、その軸孔に挿設され一端を絶縁
ガイシから突出する軸状の中心電極と、絶縁ガイシの外
周に設けられた主体金具と、一端が主体金具に固設され
他端が折り曲げられてその側面が中心電極と対向するよ
うに配置された接地電極とを備え、受電端子が一端を絶
縁ガイシから突出するように、軸孔の中心電極とは反対
側に取り付けられて、中心電極と電気的に接続されたも
のが知られている。このような点火プラグは、中心電極
と接地電極との間の火花放電ギャップを燃焼室内に位置
するように、エンジンのシリンダヘッドに取り付けられ
る。そして、点火プラグの受電端子に点火用電圧を与え
ると、火花放電ギャップにおいて火花放電が発生する。

【０００４】ここで、点火プラグの受電端子に給電装置
の給電端子から点火用電圧を供給するにあたって、その
接続手法については、以下のようなものが知られてい
る。例えば、点火プラグに点火用電圧を供給する給電装
置と電気的に接続された導電性のコイルスプリングを点
火プラグの頭部に軸線方向に押圧して電気的な接続をす
るものがある。その他に、例えば特開２００１−８５１
３９号公報に以下のようなものが開示されている。この
点火プラグは、その頭部に点火プラグ側高圧接続端子を
備え、その外側面には軸線周りに係合溝が形成されてい
る。この点火プラグに点火用電圧を供給する給電装置
は、プラグ側高圧接続端子と接続する金属製円筒状の給
電装置側高圧接続端子を備え、その先端側には点火プラ
グ固定金具が設けられており、さらにその内部中心には
点火プラグの頭部を軸線方向に押圧するバネ部材が固設
されている。点火プラグ固定金具は、点火プラグ側高圧
接続端子を挿嵌したときに、これに形成されている係合
溝と係合する形状になっている。このため、両端子を接
続すると、固定金具が係合溝にはまり込み、両端子の軸
線方向の離間を防止する。また、バネ部材が点火プラグ
の頭部を軸線方向に押圧することにより、点火プラグの
係合溝と点火プラグ固定金具とが圧接され、電気的な接
続をする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、内
燃機関の運転に伴う振動や燃焼室内の燃焼圧力等による
振動は、プラグの軸線方向の成分が大きく、これに直交
する径方向の振動は小さい。これに対し、上述した従来
技術においては、バネ部材が点火プラグの頭部を軸線方
向に押圧することにより、電気的な接続をしている。こ
のため、プラグの軸線方向の振動に伴い、バネ部材が軸
線方向に伸縮し、電気的接続部の圧接力が変化してしま
うことがある。従って、安定した電気的接続状態を保持
できず、さらには圧接している電気的接続部が離れ、瞬
間的な断線（回路断）が生じてしまうという問題があっ
た。

【０００６】また、上述した従来技術において、上述し
たプラグ軸線方向の振動に伴うバネ部材の圧接力の変化
を抑制すべく、プラグ側高圧接続端子と給電装置側高圧
接続端子を組み合わせた際のバネ部材による押圧力を強
化し、点火プラグの頭部への圧接力を高めることが考え
られる。しかしながら、バネ部材を軸線方向に伸縮させ
て点火プラグの頭部を押圧させつつ、点火プラグの係合
溝と点火プラグ固定金具とを係合させる構造であるため
に、バネ部材による弾性力が大きいほど、点火プラグ固
定金具の挿嵌時におけるバネ部材による軸線方向への反
発力が大きくなり、両高圧接続端子の組み合わせに手間
を要し、組み合わせが容易でないという問題もあった。

【０００７】さらにまた、近年、点火プラグの中心電極
と接地電極との間に生じるイオンを利用してイオン電流
を発生させこれを計測するイオン電流発生計測手段を備
えた内燃機関用点火装置も用いられている。このイオン
電流発生計測手段を利用することにより、燃焼室内での
失火やノッキング等の検知を行い、燃焼室内の点火時期
や燃料供給量などを制御することができる。ところで、
給電端子と受電端子との電気的接続部分はイオン電流が
流れる回路の一部となるため、給電端子と受電端子との
接続状態を確実に保持できず瞬間的な断線などを生じた
場合には、ノイズ成分として計測され、計測が不確実あ
るいは困難になるという問題もあった。

【０００８】本発明は、以上のような問題点を鑑みてな
されたものであって、点火プラグの受電端子と点火用電
圧を供給する給電端子との瞬間的な断線を防止し、常に
安定した電気的接続状態を保持でき、さらに着脱が容易
である点火プラグの受電端子と点火用電圧を供給する給
電端子とを備える内燃機関用点火装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】その解決
手段は、点火プラグ本体、及び点火用電圧を受電し上記
点火プラグ本体内に導く受電端子、を備える点火プラグ
と、上記受電端子と接続して、上記点火用電圧を供給す
る給電端子を備える給電装置と、を備える内燃機関用点
火装置であって、上記受電端子は、上記点火プラグ本体
の軸線の方向に延び、受電接続部を有し、上記給電端子
は、上記受電端子と給電端子とを組み合わせたときに、
上記受電接続部と電気的に接続する給電接続部を有し、
上記受電接続部と上記給電接続部とは、上記点火プラグ
本体の径方向に対して接続可能に構成されると共に、上
記受電端子と上記給電端子の少なくとも一方は、他方を
径方向に弾性的に押圧可能な弾性部を備え、上記受電端
子のうち上記受電接続部よりも上記点火プラグ本体側ま
たはその反対側の所定位置と、上記給電端子のうち上記
受電端子と組み合わせたときに上記所定位置に対向する
位置と、に設けられ、上記受電端子と上記給電端子とを
少なくとも上記軸線方向に固定する固定手段を備える内
燃機関用点火装置である。

【００１０】上述したように、一般に、点火プラグに生
じる振動は、点火プラグの軸線方向の成分が大きく、こ
れに直交する径方向の振動は小さい。これに対し、本発
明の内燃機関用点火装置では、受電接続部と給電接続部
とは、点火プラグ本体の径方向に対して接続可能に構成
されている。このため、点火プラグ本体の軸線方向に及
ぶ振動の影響を受け難く、受電接続部と給電接続部とが
離れて断線（回路断）することを防止できる構造となっ
ている。さらに、本発明の内燃機関用点火装置では、受
電端子と給電端子の少なくとも一方は、他方を径方向に
弾性的に押圧可能な弾性部を備えている。このため、点
火プラグの受電端子を給電端子に装着する際、点火プラ
グの進入方向である軸線方向の反力が小さいので、点火
プラグの着脱が容易にできるようになっている。

【００１１】さらに、本発明の内燃機関用点火装置で
は、固定手段を、受電接続部および給電接続部とは別の
部位、即ち、受電端子のうち受電接続部よりも点火プラ
グ本体側の所定位置と給電端子のうちこれに対向する位
置とに、あるいは、受電端子のうち受電接続部よりも点
火プラグ本体側とは反対側の所定位置と給電端子のうち
これに対向する位置とに設けている。このため、受電端
子及び給電端子のうち、受電接続部と給電接続部につい
ては、弾性部の形状や寸法材質等を考慮することで、両
接続部間で電気的な接続に適した押圧力を設定できる。
一方、これとは別に、固定手段について、受電端子と給
電端子との固定や着脱の際に要する力を考慮して適切な
ロック力を設定することができる。従って、両端子によ
る点火プラグ本体の径方向に対する適切な押圧力によ
り、点火プラグ本体に確実に点火用電圧を給電できる
上、適切なロック力により両端子が確実に固定され、受
電接続部と給電接続部との電気的接続が点火プラグ本体
の軸線方向に及ぶ振動によっても確実に保持される。且
つ、給電端子と受電端子との着脱が適宜可能となる。

【００１２】なお、受電端子、給電端子ともに、全体が
金属など導電性材料で構成されている必要はなく、少な
くとも受電接続部及び給電接続部で電気的に接続できる
ものであれば良い。従って、全体が金属で構成されてい
ても良いし、一部に絶縁性材料（絶縁性プラスチックや
絶縁性セラミック、複合材など）の部材を使用したもの
でも良い。また、給電装置としては、例えば２つのタイ
プが挙げられる。１つはシリンダヘッドに気筒毎に設け
られたプラグホールに、各々挿入されるタイプの給電装
置であり、もう１つは、ハイテンションコードを用い
て、このコードと１対１で接続される点火プラグ本体内
に点火用電圧を供給するタイプの給電装置である。

【００１３】他の解決手段は、点火プラグ本体、及び点
火用電圧を受電し上記点火プラグ本体内に導く受電端
子、を備える点火プラグと、上記受電端子と接続して、
上記点火用電圧を供給する給電端子を備える給電装置
と、を備える内燃機関用点火装置であって、上記受電端
子は、上記点火プラグ本体の軸線の方向に延び、受電接
続部を有し、上記給電端子は、上記受電端子と給電端子
とを組み合わせたときに、上記受電接続部と電気的に接
続する給電接続部を有し、上記受電接続部と上記給電接
続部のうち、一方は上記軸線方向に延びる外側面部分を
含み、他方は上記軸線方向に延びる外側面部分を弾性的
に押圧する弾性部を備え、または、一方は上記軸線方向
に延びる内側面部分を含み、他方は上記軸線方向に延び
る内側面部分を弾性的に押圧する弾性部を備え、上記受
電端子のうち上記受電接続部よりも上記点火プラグ本体
側またはその反対側の所定位置と、上記給電端子のうち
上記受電端子と組み合わせたときに上記所定位置に対向
する位置と、に設けられ、上記受電端子と上記給電端子
とを少なくとも上記軸線方向に固定する固定手段を備え
る内燃機関用点火装置である。

【００１４】上述したように、一般に、点火プラグに生
じる振動は、点火プラグの軸線方向の成分が大きく、こ
れに直交する径方向の振動は小さい。これに対し、本発
明の内燃機関用点火装置では、給電端子のうちの給電接
続部と受電端子のうちの受電接続部とが、一方は上記軸
線方向に延びる外側面部分を含み、他方は上記軸線方向
に延びる外側面部分を弾性的に押圧する弾性部を備え
る。または、一方は上記軸線方向に延びる内側面部分を
含み、他方は上記軸線方向に延びる内側面部分を弾性的
に押圧する弾性部を備える。即ち、受電接続部が外側
面部分を含み給電接続部が弾性部を備える。または、
受電接続部が内側面部分を含み給電接続部が弾性部を備
える。これらとは逆に、給電接続部が外側面部分を含
み受電接続部が弾性部を備える。あるいは、給電接続
部が内側面部分を含み受電接続部が弾性部を備える。こ
のため、点火プラグ本体の軸線方向に及ぶ振動により受
電端子と給電端子、従って、受電接続部と給電接続部と
が互いに軸線方向にずれたとしても、外側面部分と弾性
部あるいは内側面部分と弾性部とは、弾性部が径方向に
押圧を発揮して当接することから、当接位置が軸線方向
にずれて摺動するだけである。つまり、点火プラグ本体
の軸線方向に及ぶ振動によっても両者が離れることが無
いから、瞬間的な断線（回路断）を回避することができ
る。

【００１５】さらに、本発明の内燃機関用点火装置で
は、固定手段を、受電接続部および給電接続部とは別の
部位、即ち、受電端子のうち受電接続部よりも点火プラ
グ本体側の所定位置と給電端子のうちこれに対向する位
置とに、あるいは、受電端子のうち受電接続部よりも点
火プラグ本体側とは反対側の所定位置と給電端子のうち
これに対向する位置とに設けている。なお、固定手段の
効果については上述した通りである。また、給電装置と
しては、例えば２つのタイプが挙げられる。１つはシリ
ンダヘッドに気筒毎に設けられたプラグホールに、各々
挿入されるタイプの給電装置であり、もう１つは、ハイ
テンションコードを用いて、このコードと１対１で接続
される点火プラグ本体内に点火用電圧を供給するタイプ
の給電装置である。

【００１６】また、軸線方向に延びる外側面部分とは、
受電接続部あるいは給電接続部の外側面のうち、点火プ
ラグ本体の軸線に平行な面を有する部分をいう。例え
ば、受電接続部あるいは給電接続部の外側面のうち、軸
線に平行な平面をなしている部分や、軸線と平行な軸を
持つ円柱曲面の一部をなす部分が挙げられる。さらに
は、受電接続部あるいは給電接続部の外側面全体が、軸
線と平行な軸を持つ円柱形状であるときの内側面も含ま
れる。同様に、軸線方向に延びる内側面部分とは、受電
接続部あるいは給電接続部の内側面のうち、点火プラグ
本体の軸線に平行な面を有する部分をいう。例えば、受
電接続部あるいは給電接続部の内側面のうち、軸線に平
行な平面をなしている部分や、軸線と平行な軸を持つ円
筒曲面の一部をなす部分が挙げられる。さらには受電接
続部あるいは給電接続部の内側面全体が、軸線と平行な
軸を持つ円筒形状であるときの内側面も含まれる。

【００１７】さらに、上記内燃機関用点火装置であっ
て、前記受電接続部及び給電接続部を介して、前記点火
プラグの中心電極と接地電極との間に生じるイオンを利
用してイオン電流を発生させこれを計測するイオン電流
発生計測手段を備える内燃機関用点火装置とすると良
い。

【００１８】この内燃機関用点火装置は、さらに、イオ
ン電流を発生させ計測するイオン電流発生計測手段を備
えている。イオン電流の発生や計測に当たって、給電端
子と受電端子との接続状態を確実に保持できず瞬間的な
断線などを生じた場合には、ノイズ成分として計測さ
れ、計測が不確実あるいは困難となる。しかし、この内
燃機関用点火装置では、給電端子と受電端子とが確実に
接続され瞬間的な断線などを生じないから、良好なイオ
ン電流の回路を提供することができ、瞬断によるノイズ
の発生を防ぎ、容易にイオン電流の発生や計測を行うこ
とができる。従って、この内燃機関用点火装置は、燃焼
室内での失火やノッキング等の検知を行い、燃焼室内の
点火時期や燃料供給量などを制御する一助となしうる。

【００１９】さらに、上記いずれかの内燃機関用点火装
置であって、前記固定手段は、前記受電端子と前記給電
端子のうち、一方の側面に形成された環状凸部と、他方
の対向する側面に形成され上記環状凸部と嵌合する環状
凹部と、を含む内燃機関用点火装置とすると良い。

【００２０】この内燃機関用点火装置は、固定手段が、
受電端子と給電端子のうち、一方の側面に形成されてい
る環状凸部と、他方の対向する側面に形成され環状凸部
と嵌合する環状凹部とを含んでいる。このため、給電端
子と受電端子との軸線方向のずれを確実に防止し、且
つ、給電端子と受電端子との着脱がスムーズである。さ
らに、両端子をはめ込んだときのクリック感により、は
め込み完了が明確に判る。

【００２１】さらに、上記内燃機関用点火装置であっ
て、前記環状凸部は、径方向の断面の外形状が曲面を含
んで形成され、前記環状凹部も、径方向の断面の外形状
が曲面を含んで形成されてなる内燃機関用点火装置とす
ると良い。

【００２２】この内燃機関用点火装置は、固定手段が、
径方向の断面の外形状が曲面を含んで形成される環状凸
部と、径方向の断面の外形状が曲面を含んで形成される
環状凹部とを含んでいる。このため、受電端子と給電端
子との着脱を繰り返しても、環状凸部及び環状凹部のへ
たりが少ない。なお、径方向の断面の外形状が曲面を含
む形状としては、半円形、半長円径、半楕円形、舌形状
等、あるいは、環状凸部及び環状凹部の外側面の角部を
Ｒ面取りした形状などのように、角部をなくした形状が
例示できる。

【００２３】また、上記いずれかに記載の内燃機関用点
火装置であって、前記環状凸部と前記環状凹部の少なく
ともいずれかは、両者を嵌合させるときに、その径方向
に変形可能とするスリ割り溝により、周方向複数に分割
されてなる内燃機関用点火装置とすると良い。

【００２４】この内燃機関用点火装置は、環状凸部と環
状凹部の少なくともいずれかは、両者を嵌合させるとき
に、その径方向に変形可能とするスリ割り溝により、周
方向複数に分割されている。このため、給電端子と受電
端子とを組み合わせるときに、スリ割り溝が形成されて
いる部位が力を受ける径方向に変形することより、両端
子の径方向に働く力を逃がすことができる。従って、給
電端子と受電端子との着脱の際、両端子の破損を防止す
ることができ、且つ着脱をスムーズに行うことができ
る。

【００２５】また、上記いずれかに記載の内燃機関用点
火装置であって、前記受電端子は、前記環状凸部を前記
受電接続部よりも前記点火プラグ本体側の外側面に備
え、前記給電端子は、前記環状凹部を前記環状凸部に対
向する内側面に備える内燃機関用点火装置とすると良
い。

【００２６】この内燃機関用点火装置では、環状凸部を
受電接続部よりも点火プラグ本体側の外側面に形成して
いるので、両端子の着脱の際に、弾性部を有する受電接
続部や給電接続部が、両端子を嵌合させる際に環状凸部
と接触するなどの干渉を起こすことがないので、給電端
子と受電端子との着脱がスムーズである。また、両端子
の嵌合にあたっては、環状凸部と環状凹部とが嵌合する
前までだけに比較的大きな力を要することになるので、
受電端子と給電端子との接続、固定がより確実で容易に
できる。

【００２７】また、他の解決手段は、点火プラグ本体、
及び点火用電圧を受電し上記点火プラグ本体内に導く受
電端子、を備える点火プラグと、上記受電端子と接続し
て、上記点火用電圧を供給する給電端子を備える給電装
置と、を備える内燃機関用点火装置であって、上記受電
端子は、上記点火プラグ本体の軸線方向に延び、上記軸
線と同軸の円柱形外側面をなす受電接続部と、この受電
接続部よりも上記点火プラグ本体側の外周面に断面半円
形の環状凸部と、を備えるオス型受電端子であり、上記
給電端子は、上記オス型受電端子を内側に受け入れる筒
形状を有する給電接続部であって、上記軸線方向に延び
径方向内側に向けて凸とされた弧状で、上記オス型受電
端子を挿入したときに、上記受電接続部の円柱形外側面
をその径方向内側に向けて弾性的に押圧して、上記受電
接続部と電気的に接続する弾性部を有する給電接続部
と、上記給電接続部よりも先端側の内周面であって、上
記オス型受電端子を挿入したときに、上記環状凸部と対
向する位置に配置された断面半円形で、スリ割り溝によ
り周方向複数に拡径可能に分割されてなる分割環状凹部
と、を備えるメス型給電端子である内燃機関用点火装置
である。

【００２８】この内燃機関用点火装置では、円柱形外側
面をなす受電接続部と弧状の弾性部を有する給電接続部
とで電気的接続を行うため、受電端子と給電端子とが組
み合わされた状態で互いに軸線周りに回転しても、受電
接続部分と給電接続部分とは当接位置が円周方向にずれ
るだけで、両者が点火プラグ本体の軸線方向及び径方向
に離れることが無く接続を維持できる。特に受電接続部
を円柱形外側面をなすものとしたので、受電端子が形成
容易である。

【００２９】また、受電端子と給電端子とが環状凸部と
分割環状凹部とによって、軸線方向に固定されているも
のの、それでもなお振動により受電接続部と給電接続部
とが互いに軸線方向にずれたとしても、受電接続部分と
給電接続部分とは当接位置が軸線方向にずれて摺動する
だけである。つまり、両者が離れることが無いから、瞬
間的な断線（回路断）を回避することができる。

【００３０】さらに、この内燃機関用点火装置は、受電
端子に断面半円形の環状凸部を給電端子に環状凹部を有
するので、両端子においてその形成が容易であり、両端
子をはめ込んだときのクリック感により、はめ込み完了
が明確に判り、且つ両端子の着脱を繰り返しても環状凸
部と環状凹部とのへたりが少ない。また、環状凸部を受
電接続部よりも点火プラグ本体側に配置したので、両端
子の着脱の際に、弾性部を有する給電接続部が、受電端
子に形成される環状凸部と接触するなどの干渉が起こら
ないので、給電端子と受電端子との着脱がスムーズであ
る。

【００３１】さらに、この内燃機関用点火装置は、給電
端子に形成される環状凹部をスリ割り溝で分割した分割
環状凹部としたので、給電端子と受電端子とを嵌合させ
るときに、スリ割り溝が形成されている分割環状凹部が
力を受ける径方向外側に変形することより、両端子の径
方向に働く力を逃がすことができる。このため、給電端
子と受電端子との脱着の際、両端子の破損を防止するこ
とができ、且つ着脱をスムーズに行うことができる。

【００３２】さらに他の解決手段は、点火プラグ本体、
及び点火用電圧を受電し上記点火プラグ本体内に導く受
電端子、を備える点火プラグであって、上記受電端子
は、上記点火プラグ本体の軸線方向に延び、上記軸線方
向に延びる外側面部分を含み、または、上記軸線方向に
延びる内側面部分を含む受電接続部と、上記受電接続部
よりも上記点火プラグ本体側またはその反対側の所定位
置に設けられ、給電端子を少なくとも上記軸線方向に固
定する受電側固定手段を備える点火プラグである。

【００３３】この点火プラグは、その受電端子と組み合
わせたときに、受電接続部と電気的に接続する給電接続
部であって、受電端子の軸線方向に延びる外側面部分を
弾性的に押圧する弾性部を備え、または、受電端子の軸
線方向に延びる内側面部分を弾性的に押圧する弾性部を
備え、さらに、受電側固定手段に対向する位置に給電側
固定手段を備える給電端子を備え、点火プラグに点火用
電圧を供給する給電装置と組み合わせるときには、以下
の効果が得られる。

【００３４】まず、受電端子と給電端子とが点火プラグ
本体の軸線方向に固定されているものの、それでもなお
振動により受電接続部と給電接続部とが互いに軸線方向
にずれたとしても、受電端子の外側面部分あるいは内側
面部分と給電端子の弾性部とは当接位置が軸線方向にず
れて摺動するだけである。つまり、点火プラグ本体の軸
線方向に及ぶ振動によっても両者が離れることが無いか
ら、瞬間的な断線（回路断）を回避することができる。

【００３５】さらに、給電接続部について、弾性部の形
状や寸法材質等を考慮することで、受電端子の外側面部
分や内側面部分と上記弾性部との間で電気的な接続に適
した押圧力を設定できる。一方、これとは別に、受電側
固定手段について、受電端子と給電端子との固定や着脱
の際に要する力、及び給電側固定手段の寸法等を考慮し
て、適切なロック力を設定することができる。従って、
両端子による点火プラグ本体の径方向に対する適切な押
圧力により、点火プラグ本体に確実に点火用電圧を給電
できる上、適切なロック力により両端子が確実に固定さ
れ、且つ、給電端子と受電端子との着脱が適宜可能とな
る。

【００３６】さらにまた、他の解決手段は、点火プラグ
本体と、点火用電圧を受電し上記点火プラグ本体内に導
く受電端子であって、上記点火プラグ本体の軸線方向に
延び、上記軸線方向に延びる外側面部分を含み、また
は、上記軸線方向に延びる内側面部分を含む受電接続部
と、上記受電接続部よりも上記点火プラグ本体側または
その反対側の所定位置に受電側固定手段を備える受電端
子とを備える点火プラグに点火用電圧を供給する給電装
置であって、上記受電端子と接続してこれに点火用電圧
を供給する給電端子を備え、上記給電端子は、上記受電
端子と給電端子とを組み合わせたときに、上記受電端子
の外側面部分を弾性的に押圧する弾性部、または、一方
は上記受電端子の内側面部分を弾性的に押圧する弾性部
を含み、上記受電接続部と電気的に接続する給電接続部
と、上記受電側固定手段置に対向する位置に設けられ、
上記給電端子を上記受電端子と少なくとも軸線方向に固
定する給電側固定手段と、を備える給電装置である。

【００３７】この給電装置は、これに適合する点火プラ
グと組み合わせたときには、以下の効果が得られる。ま
ず、受電端子と給電端子とが点火プラグ本体の軸線方向
に固定されているものの、それでもなお振動により受電
接続部と給電接続部とが互いに軸線方向にずれたとして
も、受電端子の外側面部分あるいは内側面部分と給電端
子の弾性部とは当接位置が軸線方向にずれて摺動するだ
けである。つまり、点火プラグ本体の軸線方向に及ぶ振
動によっても両者が離れることが無いから、瞬間的な断
線（回路断）を回避することができる。

【００３８】さらに、給電接続部について、弾性部の形
状や寸法材質等を考慮することで、受電端子の外側面部
分や内側面部分と上記弾性部との間で電気的な接続に適
した押圧力を設定できる。一方、これとは別に、給電側
固定手段について、受電端子と給電端子との固定や脱着
の際に要する力、及び受電側固定手段の寸法等を考慮し
て、適切なロック力を設定することができる。従って、
両端子による点火プラグ本体の径方向に対する適切な押
圧力により、点火プラグ本体に確実に高電圧を給電でき
る上、適切なロック力により両端子が確実に固定され、
且つ、給電端子と受電端子との着脱が適宜可能となる。

【００３９】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明の第１の実
施形態を図面と共に説明する。図１に第１の実施形態で
ある内燃機関用点火装置１を示す。内燃機関用点火装置
１は、点火プラグ３０と、その直上に位置し点火ユニッ
ト１１及びコイルユニット１２からなる給電装置１０と
を備えており、エンジン２０の各気筒ごとにシリンダヘ
ッド１５に設けられたプラグホール１６内に配置され
る。このうち点火ユニット１１は、シリンダヘッド１５
に設けられたプラグホール１６を覆うようにシリンダヘ
ッド１５に固接される。コイルユニット１２は、点火ユ
ニット１１と一体となりプラグホール１６内を軸線方向
に、点火プラグ３０の受電端子３１に接続する位置まで
にわたって設けられる。点火プラグ３０は、中心電極３
５と接地電極３６との間の火花放電ギャップ３７が燃焼
室２１内に位置するように、シリンダヘッド１５のうち
プラグホール１６の下部に螺挿され、固設されている。

【００４０】点火ユニット１１は、その内部にトランジ
スタ１１２とイオン電流検出回路１１３とイオン電流変
換回路１１８（共に図５参照）とを備える。また、その
外部にはコネクタ１３を備えており、コネクタ１３を介
して外部機器からの信号の受信、及び外部機器への信号
の出力を行う。コイルユニット１２は、内部に公知構造
（図示しない）の鉄心（コイルコア）、二次コイル及び
一次コイルを有する略円筒形状のコイルケース１４と、
給電端子４０とを備える。コイルユニット１２は、絶縁
性樹脂からなりプラグホール１６に挿入可能な略円筒状
のコイルユニットカバー４５によって被覆されている。
給電端子４０は、コイルケース１４から導出された二次
コイルの一端１２ｂと電気的に接続している。コイルユ
ニット１２は、外部からの指令によりトランジスタ１１
２が一次コイルの通電・遮断を行うと、二次コイルの両
端に高い点火用電圧を発生する。点火プラグ３０は、そ
の受電端子３１をコイルユニット１２の給電端子４０と
接続することによって、二次コイルの両端に発生した点
火用電圧を給電端子４０を介して受電し、中心電極３５
の先端部と接地電極３６との間の火花放電ギャップ３７
において、火花放電を発生する。

【００４１】次に、点火プラグ３０について詳細に説明
する。図２に示すように、点火プラグ３０は、点火プラ
グ本体３８と、受電端子３１とによって構成されてい
る。このうち、点火プラグ本体３８は、絶縁ガイシ３４
と中心電極３５と主体金具３９と接地電極３６とを備え
ている。絶縁ガイシ３４は、その軸線方向に貫通する軸
孔３４ｂを有する筒状体である。中心電極３５は、絶縁
ガイシ３４の軸孔３４ｂに挿設され一端を絶縁ガイシ３
４から突出する軸状の電極である。主体金具３９は、絶
縁ガイシ３４の外周に設けられた金属体で、その外側部
には六角部３９ｂと取付ネジ部３９ｃが形成されてい
る。接地電極３６は、一端が主体金具３９の端面に固設
され、折り曲げられてその側面が中心電極３５の絶縁ガ
イシ３４から突出する先端部と対向するように配置され
た電極である。

【００４２】一方、受電端子３１は、点火プラグ３０の
軸線方向に延びる金属からなるオス型受電端子であり、
受電接続部３１ｃと環状凸部３１ｄとを備えている。受
電接続部３１ｃは、受電端子３１の軸線と同軸の円柱形
外側面をなしている。環状凸部３１ｄは、受電接続部３
１ｃよりも点火プラグ本体３８側の外周面に形成された
軸断面半円形の凸状部である。受電端子３１は、あらか
じめガラスシール材等を充填した絶縁ガイシ３４の軸孔
３４ｂに挿入し、受電接続部３１ｃと環状凸部３１ｄと
を絶縁ガイシ３４から突出させた状態で点火プラグ本体
３８に固設されると共に、中心電極３５と電気的に接続
されている。

【００４３】次に、点火プラグ３０に点火用電圧を供給
する給電装置１０の給電端子４０について説明する。図
３に示すように、給電端子４０は、給電接続部４１とケ
ーシング部４４とを備えている。このうち、給電接続部
４１は、オス型受電端子３１を内側に受け入れる略円筒
状の金属からなり、その軸線方向に延び径方向内側に向
けて凸とされた弧状で、オス型受電端子３１を挿入した
ときに、受電接続部３１ｃの円柱形外側面をその径方向
内側に向けて弾性的に押圧して、受電接続部３１ｃと電
気的に接続する弾性部４１ｂを有する。

【００４４】一方、ケーシング部４４は、略円筒形状の
絶縁性樹脂からなり、給電接続部４１を被覆する。さら
に、ケーシング部４４は、環状凹部４２とスリ割り溝４
３とを備える。環状凹部４２は、給電接続部４１よりも
先端側（図３（ｃ）中下方）の内周面で、オス型受電端
子３１を挿入したときに環状凸部３１ｄと対向する位置
に形成されている。スリ割り溝４３は、ケーシング部４
４の軸線方向に延びるように形成され、ケーシング部４
４の先端側を周方向複数に分割しているので、受電端子
３１を挿入する際にケーシング部４４の先端側が拡径し
て受電端子３１の挿入が容易になる。

【００４５】次に、内燃機関用点火装置１の内燃機関へ
の装着手順について、図１を参照して以下に説明する。
まず、点火プラグ３０をエンジン２０のシリンダヘッド
１５に設けられたプラグホール１６に挿入し、六角部３
９ｂを利用してプラグレンチなどの締付け工具によって
取付ネジ部３９ｃをプラグホール１６に形成されている
雌ネジ部１６ｂに螺挿する。そして、点火プラグ３０を
中心電極３５と接地電極３６との間の火花放電ギャップ
３７が燃焼室２１内に位置するように、シリンダヘッド
１５に固設する。

【００４６】次いで、グロメット１７とコイルユニット
１２とコイルユニットカバー４５とプラグカバー１８と
が一体になったものを、プラグホール１６内に挿入す
る。すると、シリンダヘッド１５に固設されている点火
プラグ３０はプラグカバー１８に挿嵌され、さらに点火
プラグ３０の受電端子３１がコイルユニット１２の給電
端子４０に挿嵌される。このとき、プラグカバー１８は
絶縁ガイシ３４を覆うように装着され、給電端子４０は
受電端子３１と電気的に接続される。このようにして、
点火プラグ３０と給電装置１０とが電気的に接続され、
点火用電圧を点火プラグ３０に印加するための導電経路
が形成される。なお、グロメット１７は、プラグホール
１６内への水滴などの侵入を防ぐためのものである。ま
た、ケーシング部４４とプラグカバー１８とは、嵌合ま
たは接着等により固定されている。

【００４７】次に、受電端子３１と給電端子４０とを組
み合わせた状態について、図４を参照して説明する。本
実施形態では、受電接続部３１ｃと給電接続部４１と
は、点火プラグ本体の径方向に対して接続可能に構成さ
れている。このため、点火プラグ本体３８の軸線方向に
及ぶ振動の影響を受け難く、受電接続部３１ｃと給電接
続部４１とが離れて断線（回路断）することを防止でき
る構造となっている。さらに、本実施形態では、給電端
子４０の給電接続部４１に、受電端子３１の受電接続部
３１ｃを径方向に弾性的に押圧可能な弾性部４１ｂが形
成されている。このため、点火プラグ３０の受電端子３
１を給電端子４０に装着する際、点火プラグ３０の進入
方向である軸線方向の反力が小さいので、点火プラグ３
０の着脱が容易にできるようになっている。

【００４８】さらに、本実施形態では、受電接続部３１
ｃが、給電接続部４１の弾性部４１ｂによって弾性的に
押圧されて電気的接続がなされている。このため、受電
接続部３１ｃと給電接続部４１とが互いに軸線方向にず
れたとしても、受電接続部３１ｃと弾性部４１ｂとは当
接位置が軸線方向にずれて摺動するだけである。つま
り、点火プラグ３０の軸線方向に及ぶ振動によっても、
両者３１ｃ，４１ｂがその軸線方向及び径方向に離れる
ことが無いから、瞬間的な断線（回路断）を回避するこ
とができる。

【００４９】また、受電端子３１において電気的接続を
行う受電接続部３１ｃと、環状凸部３１ｄとが別の部位
であり、且つ給電端子４０においても電気的接続を行う
給電接続部４１と環状凹部４２とが別の部位である。こ
のため、受電接続部３１ｃと給電接続部４１との間で電
気的な接続に適した押圧力を設定できる。一方、これと
は別に、受電端子３１と給電端子４０との固定や着脱の
際に要する力を考慮して、環状凸部３１ｄと環状凹部４
２との間で適切なロック力を設定できる。従って、両端
子による点火プラグ本体３８の径方向に対する適切な押
圧力により、点火プラグ本体３８に確実に点火用電圧を
給電できる上、適切なロック力により、両端子が確実に
固定され、受電接続部３１ｃと給電接続部４１との電気
的接続が点火プラグ本体３８の軸線方向に及ぶ振動によ
っても確実に保持される。且つ、受電端子３１と給電端
子４０との着脱が適宜可能である。

【００５０】また、環状凸部３１ｄと環状凹部４２とが
嵌合しているので、受電端子３１と給電端子４０とは軸
線方向に固定される。さらに、受電端子３１に断面半円
形の環状凸部３１ｄを給電端子４０に環状凹部４２を有
するので、両端子をはめ込んだときのクリック感により
はめ込み完了が明確に判り、且つ両端子の脱着を繰り返
しても環状凸部３１ｄと環状凹部４２とのへたりが少な
い。

【００５１】しかも、受電端子３１において、環状凸部
３１ｄを受電接続部３１ｃよりも点火プラグ本体３８側
に配置したので、両端子の着脱にあたり、弾性部４１ｂ
を有する給電接続部４１が、受電端子３１の環状凸部３
１ｄと接触するなどの干渉が起こらないので、給電端子
４０と受電端子３１との着脱がスムーズである。また、
両端子の嵌合にあたっては、環状凸部３１ｄと環状凹部
４２とが嵌合する前までだけ挿入に比較的大きな力を要
することになるので、受電端子３１と給電端子４０との
接続、固定がより確実で容易にできる。

【００５２】また、受電接続部３１ｃは、受電端子３１
の軸線と同軸の円柱形外側面をなし、給電接続部４１は
その弾性部４１ｂによって、受電接続部３１ｃの円柱形
外側面をその径方向内側に向けて弾性的に押圧して、受
電接続部３１ｃと電気的に接続する。このため、受電端
子３１と給電端子４０とを組み合わせた状態で互いに軸
線周りに回転しても、受電接続部３１ｃと弾性部４１ｂ
とは当接位置が円周方向にずれるだけで、両者が点火プ
ラグ本体３８の軸線方向及び径方向に離れることが無く
接続を維持できる。

【００５３】次に、直流電源装置（バッテリ）１１１と
内燃機関用点火装置１とエンジンコントロールユニット
（以下ＥＣＵともいう）１１９とによって構成される電
気回路を図５に示し、これについて以下に説明する。

【００５４】直流電源装置（バッテリ）１１１は、コイ
ルユニット１２のうちの一次コイルＬ１と直列に接続さ
れ、これに電気エネルギー（例えば電圧１２Ｖ）を供給
する。また、トランジスタ１１２は、一次コイルＬ１と
直列に接続されている。また、点火プラグ３０は、中心
電極３５と接地電極３６とから構成され、中心電極３５
はコイルユニット１２のうちの二次コイルＬ２の一端と
接続し、接地電極３６は接地される。

【００５５】また、イオン電流検出回路１１３は、イオ
ン電流検出抵抗１１４とコンデンサ１１６とダイオード
１１５とツェナーダイオード１１７とを備える。このう
ち、コンデンサ１１６は、イオン電流検出抵抗１１４の
接地側端部とは反対側の端部に直列接続されている。ま
た、ダイオード１１５は、カソードが接地されると共に
アノードがイオン電流検出抵抗１１４とコンデンサ１１
６との接続点に接続されて、イオン電流検出抵抗１１４
に並列に接続されている。ツェナーダイオード１１７
は、カソードがコンデンサ１１６におけるイオン電流検
出抵抗１１４との接続側とは反対側の端部と接続され、
アノードが接地されている。このように構成されたイオ
ン電流検出回路１１３は、コンデンサ１１６とツェナー
ダイオード１１７との接続点が二次コイルＬ２に接続さ
れており、イオン電流検出抵抗１１４とコンデンサ１１
６との接続点がイオン電流変換回路１１８に接続されて
いる。

【００５６】また、イオン電流変換回路１１８は、検出
電圧Ｖｉｏに基づきイオン電流信号Ｓｉｏを出力する。
また、ＥＣＵ１１９は、点火プラグ３０に火花放電を発
生させるために主制御用トランジスタ１１２に対して点
火指令信号ＩＧを内燃機関の運転に基づいて出力する。
また、ＥＣＵ１１９には、イオン電流検出回路１１８か
らのイオン電流信号Ｓｉｏが入力される。

【００５７】次に、図５に示す電気回路の一連の動作を
説明する。ＥＣＵ１１９が、主制御用トランジスタ１１
２を駆動制御して、一次コイルＬ１への通電・遮断を行
うことで、二次コイルＬ２の両端に高い点火用電圧を発
生させ、中心電極３５と接地電極３６との間に火花放電
を発生させる。火花放電により二次コイルＬ２に生じる
放電電流ｉ２の一部は、コンデンサ１１６に充電され
る。その後、二次コイルＬ２における点火用電圧が低下
して火花放電が終了し、放電電流ｉ２が流れなくなる
と、今度は充電されたコンデンサ１１６からコンデンサ
１１６、二次コイルＬ２、点火プラグ３０、イオン電流
検出抵抗１１４を通る回路にイオン電流Ｉｉｏが流れ
る。このとき、イオン電流検出抵抗１１４の両端電圧
は、イオン電流Ｉｉｏの大きさに比例することから、検
出電圧Ｖｉｏはイオン電流Ｉｉｏに比例した値を示す。
イオン電流変換回路１１８は、検出電圧Ｖｉｏに基づき
イオン電流信号ＳｉｏをＥＣＵ１１９に出力する。そし
て、ＥＣＵ１１９は、イオン電流信号Ｓｉｏの解析処理
を行うことで、例えば、失火判定やノック判定を行い、
これらの判定結果に基づき、内燃機関の点火時期や燃料
供給量などを総合的に制御する。

【００５８】上述のようなイオン電流の計測に際し、振
動などによって二次コイルＬ２と中心電極３５との間を
接続する給電端子４０と受電端子３１とが接続状態を確
実に保持できず瞬間的な断線などを生じた場合には、ノ
イズ成分として計測され、計測が不確実あるいは困難と
なる。しかし、本実施形態の内燃機関用点火装置１で
は、給電端子４０と受電端子３１とが確実に接続され瞬
間的な断線などを生じないから、瞬断によるノイズの発
生を防ぎ、確実且つ容易にイオン電流の計測を行うこと
ができる。従って、内燃機関用点火装置１は、燃焼室内
での失火やノッキング等の検知を行い、燃焼室内の点火
時期や燃料供給量などを制御する一助となしうる。

【００５９】次に、内燃機関用点火装置１の構成部品の
製造方法について説明するが、公知のものについてはそ
の説明を割愛し、ここでは受電端子３１と給電端子４０
の代表的な製造方法について説明する。まず、受電端子
３１の製造方法について説明する。受電端子３１の材料
としては、丸鋼を使用し、円柱形外側面をなす受電接続
部３１ｃと断面半円形の環状凸部３１ｄとを所定の位置
に、さらにそれらとは軸線方向反対側を絶縁ガイシ３４
の軸孔に嵌合する円柱形状に成形し、完成する。

【００６０】次に、給電端子４０の製造方法について説
明する。まず、ケーシング部４４の製造方法について説
明する。ケーシング部４４の材料としては、絶縁性樹脂
を使用する。この絶縁性樹脂を図３に示すように、先端
部の内周面に環状凸部３１ｄに嵌合する寸法の環状凹部
４２を備え、コイルユニットカバー４５に嵌合する略円
筒形状に成形する。次いで周方向等間隔の３カ所を軸線
方向に切断し、スリ割り溝４３を形成する。

【００６１】次に、給電接続部４１の製造方法につい
て、図６を参照して説明する。給電接続部４１の材料と
しては、鋼板を使用する。図６（ａ）に示すように、こ
の鋼板を、縦長形状のスリット４１ｃを複数有する横長
の長方形と、その長方形の一辺４１ｇを延長し、この延
長線を一辺に持つ縦長の長方形である給電側接続部４１
ｄとを備える形状に打ち抜く。これにより、縦長形状の
弾性部４１ｂを複数形成する。次いで、長方形の一辺４
１ｇを有する弾性部４１ｂとその対辺４１ｆを有する弾
性部４１ｂとを重ね合わせるように巻き、図６（ｂ）に
示すような円筒部４１ｅが形成する。この円筒部４１ｅ
を形成するとき、複数の弾性部４１ｂのそれぞれは、円
筒部４１ｄの図６（ｂ）に破線で示す中心軸４１ｈに向
かう径方向の弾性力を有するように、径方向内側に凸の
弧状に形成する。なお、このとき弾性部４１ｂの弾性力
が、受電接続部３１ｃと電気的な接続に適したものとな
るように、弾性部４１ｂの形状や寸法を選択する。。こ
のように製造した給電接続部４１の軸線（中心軸４１
ｈ）とコイルケース１４の軸線とが同軸になるように、
給電側接続部４１ｄと二次コイルの一端１２ｂとを溶接
し、電気的接続をする（図１参照）。

【００６２】（変形形態１）次に、実施形態１の変形形
態である内燃機関用点火装置２について説明する。本変
形形態の内燃機関用点火装置２は、実施形態１の内燃機
関用点火装置１と受電端子及び給電端子の形状が異なる
が、他は実施形態１の内燃機関用点火装置１と同様であ
るので、異なる部分を中心に説明し、同様な部分につい
ては説明を省略または簡略化する。

【００６３】まず、本変形形態の点火プラグ５０につい
て説明する。図７に示すように、点火プラグ５０は、実
施形態１と同様の点火プラグ本体３８と、受電端子５１
とによって構成されている。受電端子５１は、受電接続
部５２と受電固定部５３とで構成され、実施形態１と同
様のケーシング部４４に嵌合する外形寸法を有してい
る。このうち、受電接続部５２は、略円筒状の金属から
なり、その軸線方向に延び径方向外側に向けて凸とされ
た弧状で、メス型給電端子６０（図８参照）に挿入した
ときに給電接続部６１の内側面をその径方向外側に向け
て弾性的に押圧して、給電接続部６１と電気的に接続す
る弾性部５２ｂを有する。一方、受電固定部５３は、点
火プラグ５０の軸線方向に延びる金属からなり、その上
端に断面半円形の環状凸部５３ｂを備えている。そし
て、受電接続部５２の軸線と受電固定部５３の軸線とが
同軸になるように、受電接続部５２が受電固定部５３の
上面に配置されている。なお、受電端子５１も、あらか
じめガラスシール材等を充填した絶縁ガイシ３４の軸孔
３４ｂに固設されると共に、中心電極３５と電気的に接
続されている。

【００６４】次に、本変形形態の給電端子６０について
説明する。図８に示すように、給電端子６０は、給電接
続部６１と、実施形態１と同様のケーシング部４４とに
よって構成されている。給電接続部６１は、オス型受電
端子５１を内側に受け入れる略円筒状の金属からなり、
二次コイルの一端１２ｂと電気的接続をする給電側接続
部６１ｄを備える。

【００６５】受電端子５１と給電端子６０とを組み合わ
せるとき及び組み合わせたときの効果については、実施
形態１と同様である。つまり、振動を受けても両端子の
瞬間的な断線（回路断）を防止でき、常に安定した電気
的接続状態を維持できる。且つ、両端子の着脱がスムー
ズで、容易である。

【００６６】（変形形態２）次に、実施形態１の他の変
形形態である内燃機関用点火装置３について説明する。
本変形形態の内燃機関用点火装置３も、実施形態１の内
燃機関用点火装置１と受電端子及び給電端子の形状が異
なるが、他は実施形態１の内燃機関用点火装置１と同様
であるので、異なる部分を中心に説明し、同様な部分に
ついては説明を省略または簡略化する。但し、受電端子
の受電固定部には、変形形態１と同様の受電固定部５３
を使用する。

【００６７】まず、本変形形態の点火プラグ７０につい
て説明する。図９に示すように、点火プラグ７０は、実
施形態１と同様の点火プラグ本体３８と、受電端子７１
とによって構成されている。このうち、受電端子７１
は、受電接続部７２と、変形形態１と同様の受電固定部
５３とによって構成され、ケーシング部４６（図１０
（ａ）参照）に嵌合する外形寸法を有している。受電接
続部７２は、後述するオス型給電端子８１（図１０
（ｃ）参照）を内側に受け入れる円筒状の金属からな
り、その軸線と受電固定部５３の軸線とが同軸になるよ
うに、受電固定部５３の上面に配置されている。なお、
受電端子７１も、あらかじめガラスシール材等を充填し
た絶縁ガイシ３４の軸孔３４ｂに固設されると共に、中
心電極３５と電気的に接続されている。

【００６８】一方、給電端子８０は、図１０に示すよう
に給電接続部８１と、ケーシング部４６とによって構成
されている。給電接続部８１は、略円筒状の金属からな
り、その軸線方向に延び径方向外側に向けて凸とされた
弧状の弾性部８１ｂを有する。この弾性部８１ｂは、メ
ス型受電端子７１（図９参照）に挿入したときに受電接
続部７２の内側面をその径方向外側に向けて弾性的に押
圧して、受電接続部７２と電気的に接続する。さらに給
電接続部８１は、円筒部８１ｅ及び二次コイルの一端１
２ｂと電気的接続をする給電側接続部８１ｄを有する。

【００６９】また、ケーシング部４６は、略円筒形状の
絶縁性樹脂からなり、給電接続部８１の円筒部８１ｅを
保持すると共に、内側面４６ｅと給電接続部８１の弾性
部８１ｂとの間に受電接続部７２を受け入れるための隙
間を設けている。

【００７０】受電端子７１と給電端子８０とを組み合わ
せるとき及び組み合わせたときの効果については、実施
形態１と同様である。つまり、振動を受けても両端子の
瞬間的な断線（回路断）を防止でき、常に安定した電気
的接続状態を維持できる。且つ、両端子の着脱がスムー
ズで、容易である。

【００７１】（変形形態３）次に、実施形態１のさらに
他の変形形態である内燃機関用点火装置４について説明
する。本変形形態の内燃機関用点火装置４も、実施形態
１の内燃機関用点火装置１と受電端子及び給電端子の形
状が異なるが、他は実施形態１の内燃機関用点火装置１
と同様であるので、異なる部分を中心に説明し、同様な
部分については説明を省略または簡略化する。但し、受
電端子の受電固定部には変形形態１と同様の受電固定部
５３を使用する。

【００７２】まず、本変形形態の点火プラグ９０につい
て説明する。図１１に示すように、点火プラグ９０は、
実施形態１と同様の点火プラグ本体３８と、受電端子９
１とによって構成されている。受電端子９１は、受電接
続部９２と、変形形態１と同様の受電固定部５３とによ
って構成されている。受電接続部９２は、略円筒状の金
属からなり、その軸線方向に延び径方向内側に向けて凸
とされた弧状の弾性部９２ｂを有する。弾性部９２ｂ
は、オス型給電端子１００（図１２参照）を挿入したと
きに給電接続部１０１の外側面をその径方向内側に向け
て弾性的に押圧して、給電接続部１０１と電気的に接続
する。そして、受電接続部９２の軸線と受電固定部５３
の軸線とが同軸になるように、受電接続部９２が受電固
定部５３の上面に配置されている。受電端子９１は、あ
らかじめガラスシール材等を充填した絶縁ガイシ３４の
軸孔３４ｂに固設されると共に、中心電極３５と電気的
に接続されている。

【００７３】給電端子１００は、図１２に示すように、
給電接続部１０１とケーシング部４７とによって構成さ
れている。給電接続部１０１は、略円柱状の金属からな
るオス型給電接続部であり、給電端子１００の中心軸の
位置に軸線方向に延びている。また、ケーシング部４７
は、給電接続部１０１の一端を保持すると共に、内側面
４７ｅと給電接続部１０１との間に受電接続部９２を受
け入れるための隙間を設けている。さらに、ケーシング
部４７には、変形形態２のケーシング部４６と同様に、
環状凹部４７ｃ及びスリ割り溝４７ｄが形成されてお
り、これに加えて、その外周面には、図示しないプラグ
カバーに形成された凹部と嵌合する凸部４７ｂが形成さ
れている。

【００７４】受電端子９１と給電端子１００とを組み合
わせるとき及び組み合わせたときの効果については、実
施形態１と同様である。つまり、振動を受けても両端子
の瞬間的な断線（回路断）を防止でき、常に安定した電
気的接続状態を維持できる。且つ、両端子の着脱がスム
ーズで、容易である。また、ケーシング部４７とプラグ
カバーとは、ケーシング部４７の凸部４７ｂとプラグカ
バーの凹部とが嵌合して固定される。このため、ケーシ
ング部４７とプラグカバーとの軸線方向のずれを防止す
ることができる。

【００７５】（実施形態２）次に、第２の実施形態であ
る内燃機関用点火装置５について、図１３、図１４を参
照して説明する。本実施形態２の内燃機関用点火装置５
は、実施形態１の内燃機関用点火装置１と、給電装置に
ついては異なるが点火プラグ３０については同様である
ので、給電装置を中心に説明し、点火プラグについては
説明を省略または簡略化する。なお、図１３、図１４で
は、実施形態１と共通する構成要件については、同符号
を用いて説明する。内燃機関用点火装置５は、シリンダ
ヘッドの気筒毎に設けられたプラグホールに各々装着さ
れる点火プラグ３０と、図示しないがイグニッションス
イッチ、イグニッションコイル、及びハイテンションコ
ード１２８とからなる給電装置とを備え、点火プラグ３
０と給電装置とが１対１で接続される構成を有する。こ
のうち、イグニッションスイッチ及びイグニッションコ
イルについては、公知のものであるので、説明を割愛す
る。

【００７６】そして、給電装置を構成するハイテンショ
ンコード１２８について詳細に説明する。ハイテンショ
ンコード１２８は、一端にイグニッションコイルと電気
的な接続を行うための接続端子を備え、他端に筒状のプ
ラグカバー４８に被覆された実施形態１で説明した構造
と略同様の構造を有する給電端子１２０を備える。な
お、イグニッションコイルへの接続端子については、公
知のものであるので説明を割愛する。図１４に示すよう
に、給電端子１２０については、給電側接続部４１ｄが
ケーブル１２９のリード線と接続される点、並びにケー
シング部４９の外周面には、プラグカバー４８に形成さ
れた凹部４８ｂと嵌合する凸部４９ｂが形成される点以
外は、実施形態１で説明した構造と同様の構造を有して
いる。

【００７７】次に、ハイテンションコード１２８の製造
方法について説明する。イグニッションコイルへの接続
端子及びケーブル１２９については、公知のものである
ので説明を割愛し、ここでは、点火プラグ３０側の接続
部の製造方法について、図１３、図１４を参照して説明
する。プラグカバー４８の材料としては、点火プラグ３
０が嵌合する内径を有する円筒形の高絶縁性ゴムを使用
する。この円筒形の高絶縁性ゴムを、その内周面に給電
端子４０の凸部４４ｂと嵌合する寸法の断面半円形の凹
部４８ｂと、中心軸部分にケーブル１２９が挿嵌可能な
ケーブル孔４８ｃとを備えるように成形する。次いで、
給電側接続部４１ｄとケーブル１２９のリード線の先端
部とをハンダ付けし、電気的接続をする。その後、あら
かじめケーブル１２９に取り付けられているプラグカバ
ー４８をケーブル１２９の給電端子４０側に移動させ、
給電端子４０を挿嵌し、凸部４４ｂと凹部４８ｂとを嵌
合させ、完成させる。点火プラグ３０の受電端子３１と
ハイテンションコード１２８の給電端子１２０とを組み
合わせるとき及び組み合わせたときの効果については、
実施形態１と同様である。

【００７８】なお、上記の実施形態１の給電端子をハイ
テンションコード１２８に適用し、実施形態１の点火プ
ラグ３０と組み合わせたが、上述した変形形態１〜変形
形態３に示した給電端子６０，８０，１００、及びこれ
に対応する点火プラグ５０，７０，９０と同様の形状の
ものをそれぞれ用いて組み合わせても良い。

【００７９】以上において、本発明を実施形態及び変形
形態に即して説明したが、本発明は、上記実施形態等に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例
えば、点火プラグとして絶縁ガイシの軸孔に受電端子の
一部を挿入し固定したものを用いたが、ネジを用いて受
電端子を固定する構造の点火プラグを用いることもでき
る。即ち、雄ネジ部が絶縁ガイシから突出するように雄
ネジ体を絶縁ガイシに固設した点火プラグ本体を用い、
筒形状のオス型受電端子の内側面に形成した雌ネジと上
述の雄ネジ部とを螺合させて、オス型受電端子を固定し
た点火プラグとしても良い。また、給電端子として、金
属製の給電接続部が環状凹部を有する樹脂製のケーシン
グ部によって被覆されるものを用いたが、給電接続部と
環状凹部とが一体となった金属製の給電端子を用いても
良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る内燃機関用点火装置１の構造
及び内燃機関用点火装置１をシリンダヘッド１５に取り
付けた状態を示す部分断面図である。

【図２】実施形態１に係る内燃機関用点火装置１の点火
プラグ３０の構造を示す図であり、（ａ）はその上面
図、（ｂ）はその部分断面図である。

【図３】実施形態１に係る内燃機関用点火装置１の給電
端子４０の構造を示す図であり、（ａ）はその側面図、
（ｂ）はその底面図、（ｃ）はそのＡ−Ａ断面図、
（ｄ）はその斜視図である。

【図４】実施形態１に係る内燃機関用点火装置１の点火
プラグ３０と給電端子４０とを組み合わせた状態を示す
部分断面図である。

【図５】実施形態１に係る直流電源装置１１１と内燃機
関用点火装置１とエンジンコントロールユニット１１９
とによって構成される電気回路図である。

【図６】実施形態１に係る内燃機関用点火装置１の給電
端子４０の給電接続部４１の構造を示す図であり、
（ａ）はその展開図、（ｂ）はその側面図である。

【図７】変形形態１に係る内燃機関用点火装置２の点火
プラグ５０の構造を示す図であり、（ａ）はその部分断
面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面の端面図である。

【図８】変形形態１に係る内燃機関用点火装置２の給電
端子６０の構造を示す図であり、（ａ）はその側面図、
（ｂ）はその底面図、（ｃ）はそのＣ−Ｃ断面図であ
る。

【図９】変形形態２に係る内燃機関用点火装置３の点火
プラグ７０の構造を示す図であり、（ａ）はその部分断
面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面の端面図である。

【図１０】変形形態２に係る内燃機関用点火装置３の給
電端子８０の構造を示す図であり、（ａ）はその側面
図、（ｂ）はその底面図、（ｃ）はそのＥ−Ｅ断面図で
ある。

【図１１】変形形態３に係る内燃機関用点火装置４の点
火プラグ９０の構造を示す図であり、（ａ）はその上面
図、（ｂ）はその部分断面図、（ｃ）はそのＦ−Ｆ断面
図である。

【図１２】変形形態３に係る内燃機関用点火装置４の給
電端子１００の構造を示す図であり、（ａ）はその側面
図、（ｂ）はその底面図、（ｃ）はそのＧ−Ｇ断面図で
ある。

【図１３】実施形態２に係る内燃機関用点火装置５の点
火プラグ３０をシリンダヘッド２６に取り付け、ハイテ
ンションコード１２８と組み合わせた状態を示す部分断
面図である。

【図１４】実施形態２に係る内燃機関用点火装置５のハ
イテンションコード１２８の給電端子４０周りの構造を
示す図であり、（ａ）はその部分断面図、（ｂ）はその
底面図、（ｃ）はそのＨ−Ｈ断面図である。

【符号の説明】

１，２，３，４，５ 内燃機関用点火装置 １０ 給電装置 １１ 点火ユニット １２ コイルユニット １６，２７ プラグホール ３０，５０，７０，９０ 点火プラグ ３１，５１，７１，９１ 受電端子 ３１ｃ，５２，７２，９２ 受電接続部 ３１ｄ，５３ｂ 環状凸部 ３８ 点火プラグ本体 ４０，６０，８０，１００，１２０ 給電端子 ４１，６１，８１，１０１ 給電接続部 ４１ｂ，５２ｂ，８１ｂ，９２ｂ 弾性部 ４２，４６ｃ，４７ｃ 環状凹部 ４３，４６ｄ，４７ｄ スリ割り溝 ４４，４６，４７，４９ ケーシング部 １２８ ハイテンションコード １２９ ケーブル

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】点火プラグ本体、及び点火用電圧を受電し
   上記点火プラグ本体内に導く受電端子、を備える点火プ
   ラグと、 上記受電端子と接続して、上記点火用電圧を供給する給
   電端子を備える給電装置と、を備える内燃機関用点火装
   置であって、 上記受電端子は、上記点火プラグ本体の軸線の方向に延
   び、受電接続部を有し、 上記給電端子は、上記受電端子と給電端子とを組み合わ
   せたときに、上記受電接続部と電気的に接続する給電接
   続部を有し、 上記受電接続部と上記給電接続部とは、上記点火プラグ
   本体の径方向に対して接続可能に構成されると共に、上
   記受電端子と上記給電端子の少なくとも一方は、他方を
   径方向に弾性的に押圧可能な弾性部を備え、 上記受電端子のうち上記受電接続部よりも上記点火プラ
   グ本体側またはその反対側の所定位置と、上記給電端子
   のうち上記受電端子と組み合わせたときに上記所定位置
   に対向する位置と、に設けられ、上記受電端子と上記給
   電端子とを少なくとも上記軸線方向に固定する固定手段
   を備える内燃機関用点火装置。
2. 【請求項２】点火プラグ本体、及び点火用電圧を受電し
   上記点火プラグ本体内に導く受電端子、を備える点火プ
   ラグと、 上記受電端子と接続して、上記点火用電圧を供給する給
   電端子を備える給電装置と、を備える内燃機関用点火装
   置であって、 上記受電端子は、上記点火プラグ本体の軸線の方向に延
   び、受電接続部を有し、 上記給電端子は、上記受電端子と給電端子とを組み合わ
   せたときに、上記受電接続部と電気的に接続する給電接
   続部を有し、 上記受電接続部と上記給電接続部のうち、一方は上記軸
   線方向に延びる外側面部分を含み、他方は上記軸線方向
   に延びる外側面部分を弾性的に押圧する弾性部を備え、
   または、一方は上記軸線方向に延びる内側面部分を含
   み、他方は上記軸線方向に延びる内側面部分を弾性的に
   押圧する弾性部を備え、 上記受電端子のうち上記受電接続部よりも上記点火プラ
   グ本体側またはその反対側の所定位置と、上記給電端子
   のうち上記受電端子と組み合わせたときに上記所定位置
   に対向する位置と、に設けられ、上記受電端子と上記給
   電端子とを少なくとも上記軸線方向に固定する固定手段
   を備える内燃機関用点火装置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の内燃機関
   用点火装置であって、 前記受電接続部及び給電接続部を介して、前記点火プラ
   グの中心電極と接地電極との間に生じるイオンを利用し
   てイオン電流を発生させこれを計測するイオン電流発生
   計測手段を備える内燃機関用点火装置。
4. 【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の内
   燃機関用点火装置であって、 前記固定手段は、 前記受電端子と前記給電端子のうち一方の側面に形成さ
   れた、環状凸部と、 他方の対向する側面に形成され、上記環状凸部と嵌合す
   る環状凹部と、を含む内燃機関用点火装置。
5. 【請求項５】請求項４に記載の内燃機関用点火装置であ
   って、 前記環状凸部は、径方向の断面の外形状が曲面を含んで
   形成され、 前記環状凹部も、径方向の断面の外形状が曲面を含んで
   形成されてなる内燃機関用点火装置。
6. 【請求項６】請求項４または請求項５に記載の内燃機関
   用点火装置であって、 上記環状凸部と上記環状凹部の少なくともいずれかは、
   両者を嵌合させるときに、その径方向に変形可能とする
   スリ割り溝により、周方向複数に分割されてなる内燃機
   関用点火装置。
7. 【請求項７】請求項４〜請求項６のいずれかに記載の内
   燃機関用点火装置であって、 前記受電端子は、前記環状凸部を前記受電接続部よりも
   前記点火プラグ本体側の外側面に備え、 前記給電端子は、前記環状凹部を上記環状凸部に対向す
   る内側面に備える内燃機関用点火装置。
8. 【請求項８】点火プラグ本体、及び点火用電圧を受電し
   上記点火プラグ本体内に導く受電端子、を備える点火プ
   ラグと、 上記受電端子と接続して、上記点火用電圧を供給する給
   電端子を備える給電装置と、を備える内燃機関用点火装
   置であって、 上記受電端子は、 上記点火プラグ本体の軸線方向に延び、 上記軸線と同軸の円柱形外側面をなす導電性の受電接続
   部と、 この受電接続部よりも上記点火プラグ本体側の外周面に
   断面半円形の環状凸部と、 を備えるオス型受電端子であり、 上記給電端子は、 上記オス型受電端子を内側に受け入れる筒形状を有する
   給電接続部であって、 上記軸線方向に延び径方向内側に向けて凸とされた弧状
   で、上記オス型受電端子を挿入したときに、上記受電接
   続部の円柱形外側面をその径方向内側に向けて弾性的に
   押圧して、上記受電接続部と電気的に接続する弾性部を
   有する給電接続部と、 上記給電接続部よりも先端側の内周面であって、上記オ
   ス型受電端子を挿入したときに、上記環状凸部と対向す
   る位置に配置された断面半円形で、スリ割り溝により周
   方向複数に拡径可能に分割されてなる分割環状凹部と、 を備えるメス型給電端子である内燃機関用点火装置。
9. 【請求項９】点火プラグ本体、及び点火用電圧を受電し
   上記点火プラグ本体内に導く受電端子、を備える点火プ
   ラグであって、 上記受電端子は、 上記点火プラグ本体の軸線方向に延び、 上記軸線方向に延びる外側面部分を含み、または、上記
   軸線方向に延びる内側面部分を含む受電接続部と、 上記受電接続部よりも上記点火プラグ本体側またはその
   反対側の所定位置に設けられ、給電端子を少なくとも上
   記軸線方向に固定する受電側固定手段と、を備える点火
   プラグ。
10. 【請求項１０】点火プラグ本体と、 点火用電圧を受電し上記点火プラグ本体内に導く受電端
    子であって、 上記点火プラグ本体の軸線方向に延び、 上記軸線方向に延びる外側面部分を含み、または、上記
    軸線方向に延びる内側面部分を含む受電接続部と、 上記受電接続部よりも上記点火プラグ本体側またはその
    反対側の所定位置に受電側固定手段を備える受電端子と
    を備える点火プラグに点火用電圧を供給する給電装置で
    あって、 上記受電端子と接続してこれに点火用電圧を供給する給
    電端子を備え、 上記給電端子は、 上記受電端子と給電端子とを組み合わせたときに、上記
    受電端子の外側面部分を弾性的に押圧する弾性部、また
    は、一方は上記受電端子の内側面部分を弾性的に押圧す
    る弾性部を含み、上記受電接続部と電気的に接続する給
    電接続部と、 上記受電側固定手段置に対向する位置に設けられ、上記
    給電端子を上記受電端子と少なくとも軸線方向に固定す
    る給電側固定手段と、を備える給電装置。