JP2003166760A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補助減圧装置の減圧量を、任意の減圧量から
減圧量が無くなるまでの範囲に亘り変えることにより、
運転範囲の拡大、冷凍サイクルの運転状態の安定化、冷
凍サイクルの運転状態の最適化、受液器まわりの配管構
造の簡略化を可能とした空気調和機を提供することにあ
る。 【解決手段】 少なくともガス冷媒を圧縮する圧縮機
と、圧縮されたガスの供給先を切換える四方弁と、外部
熱源と冷媒とを熱交換させる室外熱交換器と、冷媒を補
助減圧する補助減圧装置と、冷媒の余剰分を溜める受液
器と、冷媒を減圧する膨張弁と、冷媒と室内空気とを熱
交換させる室内熱交換器と、を備え、これらを順次接続
し冷凍サイクルを構成する空気調和機において、補助減
圧装置は、その減圧量を前記冷凍サイクルの運転状態に
応じて任意の減圧量から減圧量が無くなるまでの範囲に
亘り変えることができる可変減圧装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、室外ユニットと室
内ユニットとからなるヒートポンプ式空気調和機に係
り、特に室外ユニット内に配設された、任意の減圧量か
ら減圧量が無くなるまでの範囲を制御できる可変減圧装
置により、冷凍サイクルの運転状態に応じて減圧量を変
えるのに好適な空気調和機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和機の冷房運転のサイクル
は、圧縮機で圧縮されたガス冷媒を、供給先を切換える
四方弁により外部熱源と冷媒とを熱交換させる室外熱交
換器に送り、ガス冷媒を凝縮させ液冷媒とし、室外熱交
換器に接続された冷媒を補助減圧する減圧装置で減圧し
た後、余剰冷媒を液冷媒として受液器に溜め、受液器よ
り出た液冷媒を、主減圧装置としての膨張弁で減圧する
ことにより気液２相冷媒に状態変化させた後、冷媒と室
内空気とを熱交換させる室内熱交換器で冷媒を蒸発さ
せ、ガス冷媒として再び圧縮機に戻すというような冷凍
サイクルとなっていた。前記の補助減圧する減圧装置に
は、減圧量を調整できる電子膨張弁を使用した例もあっ
た。

【０００３】一方、暖房運転のサイクルは、圧縮機で圧
縮されたガス冷媒を、供給先を切換える四方弁により冷
媒と室内空気とを熱交換させる室内熱交換器に送り、ガ
ス冷媒を凝縮させ液冷媒とし、主減圧装置の膨張弁で減
圧することにより気液２相冷媒に状態変化させて受液器
に溜め、受液器より冷媒を補助減圧する減圧装置で減圧
させた後、外部熱源と冷媒とを熱交換させる室外熱交換
器で冷媒を蒸発させ、ガス冷媒として再び圧縮機に戻す
というような冷凍サイクルとなっていた。

【０００４】図７は、特開平７−３２４８３３号公報に
開示された技術をもとに、実用に適した構造にした受液
器５２の例である。冷房運転では、液相の余剰冷媒を溜
めるため、流入する配管５２ａと、導出する配管５２ｂ
とを受液器５２下部まで伸ばした形状とする。また、導
出する配管５２ｂ上には逆止弁５２ｃがあり、逆止弁５
２ｃを通過し導出される。

【０００５】暖房運転では、流れは逆になり、受液器５
２上方の逆止弁５２ｃにより受液器５２下部まで伸びる
配管５２ｂに冷媒は行かず、逆止弁５２ｄを通過し、配
管５２ｅにより受液器５２内の上部で内壁に衝突するこ
とにより、気体分と液体分に分離される。受液器５２上
部にガス冷媒、受液器５２下部に液冷媒を溜める。

【０００６】冷媒の導出をするために、受液器５２の上
部にガス冷媒導出管５２ｆを設け、あわせて受液器５２
の下部に液冷媒を導出する配管５２ａを設け、配管５２
ａにはガス冷媒を導出するガス冷媒導出孔５２ｇと固定
減圧装置５２ｈとを設け、ガス冷媒導出管５２ｆには電
磁開閉弁５２ｉの開閉装置を設け、以後両者を合流させ
る。この配管５２ａとガス冷媒導出管５２ｆの電磁開閉
弁５２ｉで、冷凍サイクルの運転状態を制御する方法
が、考えられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
冷房運転で、通常時は補助減圧装置はある一定の固定減
圧量であっても問題無いが、外気温度がある温度より低
下した場合に、室外熱交換器の凝縮能力が過大となり、
したがって冷媒の過冷却度が大きくなり、補助減圧装置
の減圧量を一定とすれば、流量を減らすために主減圧装
置としての膨張弁の減圧量を大きくとる必要があり、膨
張弁を絞りこむ。このため、室内熱交換器内の冷媒圧力
が低下しかつ冷媒温度も低下し、室内熱交換器の表面が
凍結に至る。室内熱交換器の表面が凍結に至ると、冷媒
を蒸発させる能力が低下し、冷媒の乾き度が低くなり、
圧縮機へ液冷媒が供給され液圧縮が起こって、圧縮機の
信頼性を低下させるという問題が生ずる。

【０００８】補助減圧装置に、減圧量を調整できる電子
膨張弁を使用した場合の冷房運転では、該電子膨張弁を
絞ることで前記の外気温度が一定以下に低下した場合の
液圧縮による圧縮機の信頼性低下は改善できる。しか
し、逆に外気温度が高い冷房運転では、室外熱交換器の
冷媒を凝縮する能力が低下し、室外熱交換器内の冷媒の
圧力が上昇する。この時、室外熱交換器に接続された前
記電子膨張弁での減圧量は、一定の減圧量から減圧量が
最大となる閉止状態までの範囲を選択できるので、最小
の減圧量が得られる状態まで開度を開け、冷媒の圧力上
昇を抑制する。

【０００９】しかし、一般に電子膨張弁自体の減圧量が
大きく、冷媒の圧力上昇の抑制には限界があり、冷媒の
圧力が許容圧力に達し、運転停止を余儀なくされる場合
がある。また、開度を一杯に開けた時の減圧量が小さい
電子膨張弁を使用することによって、冷媒の圧力上昇を
抑制することはできるが、こうした電子膨張弁は一般に
高価であり、空気調和機のコストアップの要因となる。

【００１０】次に、暖房運転では、従来の技術で示され
たような受液器を用いて、液冷媒導出用の配管とガス冷
媒導出管の電磁開閉弁とで、冷凍サイクルの運転状態を
制御する。起動時には、ガス冷媒導出管の電磁開閉弁を
開け、室外熱交換器にガス冷媒を送って圧縮機への液冷
媒の戻りを防ぎ、圧縮機の信頼性低下を防止する。

【００１１】しかし、ガス冷媒を送ることにより、逆に
受液器に溜められる液冷媒の量が過大となり、冷凍サイ
クルに循環する冷媒量が不足ぎみとなって、暖房能力の
立ち上がりが遅れるという問題をひき起こす。あわせ
て、冷媒量が少ないことにより、圧縮機の吐出ガス温度
が過渡的に上昇するという問題が生まれる。

【００１２】また、ガス冷媒導出管側に付設した電磁開
閉弁の開閉による冷凍サイクルの運転状態の変動は大き
く、暖房運転で外気温度が高い暖房過負荷状態では電磁
開閉弁の開閉が頻繁となり、冷凍サイクルの運転状態が
急激に変化しハンチングが起こりやすいという問題もあ
った。

【００１３】さらに、前記の受液器は、冷房運転では、
液相の余剰冷媒を溜めるため、流入する配管と、導出す
る配管とを受液器下部まで伸ばした形状とする。暖房運
転では、受液器内の上部で冷媒を内壁に衝突させること
により気体分と液体分に分離させ、受液器上部にガス冷
媒、受液器下部に液冷媒を溜める。冷媒の導出をするた
めに、受液器の上部にガス冷媒導出管を設け、あわせて
受液器の下部の液冷媒を導出する配管を設け、該配管に
はガス冷媒導出孔と固定減圧装置とが設けられ、ガス冷
媒導出管には電磁開閉弁等の開閉装置が設けられる。

【００１４】この液冷媒導出用の配管とガス冷媒導出管
の電磁開閉弁とで冷凍サイクルの運転状態を制御するこ
とから、受液器から膨張弁に至る配管を逆止弁により、
冷房時には受液器下部まで伸ばした配管を使用し冷媒を
導出させ、暖房時には受液器内の上部で冷媒を内壁に衝
突させる配管にて流入させる必要があり、構造が複雑で
あった。

【００１５】本発明の目的は、補助減圧装置の減圧量
を、任意の減圧量から減圧量が無くなるまでの範囲に亘
り変えることにより、運転範囲の拡大、冷凍サイクルの
運転状態の安定化、冷凍サイクルの運転状態の最適化、
受液器まわりの配管構造の簡略化を可能とした空気調和
機を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による空気調和機は、特許請求の範囲の各請
求項に記載されたところを特徴とするものであるが、特
に独立項としての請求項１に係る発明による空気調和機
は、少なくともガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮され
たガスの供給先を切換える四方弁と、外部熱源と冷媒と
を熱交換させる室外熱交換器と、冷媒を補助減圧する補
助減圧装置と、冷媒の余剰分を溜める受液器と、冷媒を
減圧する膨張弁と、冷媒と室内空気とを熱交換させる室
内熱交換器と、を備え、これらを順次接続し冷凍サイク
ルを構成する空気調和機において、前記補助減圧装置
は、その減圧量を前記冷凍サイクルの運転状態に応じて
任意の減圧量から減圧量が無くなるまでの範囲に亘り変
えることができる可変減圧装置であることを特徴とする
ものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図６により説明する。

【００１８】図１は、本発明の一実施例を示す空気調和
機の構成図である。この図に示す空気調和機は、ガス冷
媒を圧縮する圧縮機１と、圧縮されたガスの供給先を切
換える四方弁２と、外部熱源と冷媒とを熱交換させる室
外熱交換器３と、室外熱交換器３に接続される冷媒を補
助減圧する可変減圧装置４と、減圧された冷媒の余剰分
を溜める受液器５と、冷媒を過冷却するサブクーラ６
と、サブクーラ６に接続される液側接続配管１６と、液
側接続配管１６内の液冷媒を閉止する液阻止弁７と、冷
媒を減圧する電子膨張弁１０と、冷媒と室内空気とを熱
交換させる室内熱交換器９と、室内熱交換器９に接続さ
れるガス側接続配管１５と、ガス側接続配管１５内のガ
ス冷媒を閉止するガス阻止弁８と、で構成され、ガス阻
止弁８は供給先を切換える四方弁２に接続され、各構成
要素は順次環状に配管で接続されている。

【００１９】また、室外熱交換器３の近傍には、室外送
風機１１が配置されている。同様に、室内熱交換器９の
近傍に、室内送風機１２が配置されている。室外機１３
は、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、可変減圧装
置４、受液器５、サブクーラ６、液阻止弁７、ガス阻止
弁８及び室外送風機１１によって構成される。室内機１
４は、室内熱交換器９、電子膨張弁１０及び室内送風機
１２によって構成される。室外機１３と室内機１４と
は、ガス側接続配管１５と液側接続配管１６とで接続さ
れる。

【００２０】本実施例の空気調和機は、制御装置２６に
より統括制御される。制御因子として、圧縮機吐出配管
１ａに設けられた圧縮機吐出温度センサ１７により検出
された圧縮機吐出温度、室外熱交換器３の液分配管に設
けられた室外熱交換器液温度センサ１８により検出され
た室外熱交換器液温度、室外熱交換器３の近傍に設置さ
れた室外機吸込空気温度センサ１９により検出された室
外機吸込空気温度、室内熱交換器９のガス配管側に設け
られた室内熱交換器ガス温度センサ２２により検出され
た室内熱交換器ガス温度、室内熱交換器９の液分配管に
設けられた室内熱交換器液温度センサ２３により検出さ
れた室内熱交換器液温度、室内熱交換器９の吸込側に設
けられた室内機吸込空気温度センサ２０により検出され
た室内機吸込空気温度及び室内熱交換器９の吹出側に設
けられた室内機吹出空気温度センサ２１により検出され
た室内機吹出空気温度が、制御装置２６に入力される。
また、前記の入力により制御装置２６は、冷凍サイクル
の運転状態を判定し、圧縮機駆動回路２５、電子膨張弁
駆動回路１０ａ及び減圧装置駆動回路４ａへ、適宜動作
指令を出力する。

【００２１】図２は、図１に示した本実施例に用いられ
る可変減圧装置４の構造例であり、その任意の減圧量の
ときの状態を示す。可変減圧装置４は、ボディ４ｂ、流
路４ｄと溝４ｅとを設けた可変コア４ｃ、室外熱交換器
３と接続される配管４ｆ及び受液器５と接続される配管
４ｇで構成される。減圧量は、可変コア４ｃを回転させ
て開度面積を変化させることにより、調節可能となる。
任意の減圧量は、可変コア４ｃの溝４ｅの形状により決
まる。

【００２２】図３に、図２に示した可変減圧装置４の減
圧量が無い時の状態を示す。減圧量が無くなるのは、可
変コア４ｃが回転し、可変コア４ｃの流路４ｄが配管４
ｆと配管４ｇと同一径となり、直線的で流路が変化しな
い時である。

【００２３】図４は、可変減圧装置４と固定減圧装置２
７とを組合せた他の実施例を示す。固定減圧装置２７の
前後の配管２７ａ，２７ｂに対し面積変化を加えること
によって、固定減圧装置２７の減圧量が設定される。

【００２４】図５は、図２ないし図４に示した減圧装置
等の減圧量可変範囲を示す。可変減圧装置４の減圧量可
変範囲２８は、減圧量が無い状態から任意の減圧量の状
態までの間をカバーする。また、可変減圧装置４に固定
減圧装置２７を組合せた減圧装置の減圧量可変範囲２９
は、任意の最小減圧量から任意の最大減圧量までの間を
カバーする。電子膨張弁の減圧量可変範囲３０は、任意
の減圧量から減圧量最大の閉止状態の間をカバーする。

【００２５】図６は、可変減圧装置４と受液器５とを組
合せた場合の本実施例で用いられる受液器５の構成例を
示す。受液器５は、可変減圧装置４に接続する配管５ｂ
とサブクーラ６に接続する配管５ａとを備え、これらの
配管５ａと配管５ｂとを、受液器５の下部まで伸ばす。
本受液器５を用いた空気調和機の作動冷媒としては、例
えばＲ４０７Ｃ及びＲ４１０Ａ等がある。この冷媒は冷
凍サイクル内に封入され、室外機１３と室内機１４とを
接続するガス側接続配管１５及び液側接続配管１６が短
い場合には、余剰冷媒が発生する。

【００２６】この余剰冷媒を受液器５内に貯留するが、
このとき配管５ａと配管５ｂとを受液器５の下部まで伸
ばした構造としているため、流出する冷媒は乾き度が零
に近い冷媒となる。そのため、非共沸混合冷媒であるＲ
４０７Ｃの場合でも、冷凍サイクル内に循環する冷媒組
成の変化を防ぐことができ、冷媒組成変化による運転効
率の低下を防止できる。 （１）冷房運転時 冷房運転時では、ガス冷媒を圧縮する圧縮機１で圧縮さ
れた高温高圧のガス冷媒を、供給先を切換える四方弁２
により外部熱源と冷媒とを熱交換させる室外熱交換器３
に送り、高温高圧のガス冷媒を凝縮させ高圧の液冷媒と
し、室外熱交換器３に接続された可変減圧装置４を通過
させた後、受液器５に中間圧の液冷媒として溜め、受液
器５より送られた液冷媒を、サブクーラ６を通過させて
過冷却し、液阻止弁７及び液側接続配管１６を経て、主
減圧装置としての電子膨張弁１０で減圧することにより
低温低圧の気液２相冷媒に状態変化させた後、冷媒と室
内空気とを熱交換させる室内熱交換器９で冷媒を蒸発さ
せ低温低圧ガス冷媒とし、ガス側接続配管１５、ガス阻
止弁８及び四方弁２を経て再び圧縮機１に戻し、以下こ
れを繰返す。

【００２７】通常運転時は、補助減圧装置はある一定の
固定減圧量であっても問題無いが、外気温度が低下した
場合に、室外熱交換器３の凝縮能力が過大となり冷媒の
過冷却度が大きくなるため、減圧量を大きくとって冷媒
流量を減らす必要があり、補助減圧装置は減圧量を変え
られず電子膨張弁１０を絞りこむ。このため、気液２相
冷媒に状態変化した後室内空気と熱交換した室内熱交換
器９内の冷媒の圧力が低下しかつ冷媒温度も低下し、室
内熱交換器９の表面が凍結に至る。室内熱交換器９の表
面が凍結に至ると、冷媒を蒸発させる能力が低下し、冷
媒の乾き度が低くなり、圧縮機１へ液冷媒が供給されて
液圧縮が起こり、圧縮機１の信頼性を低下させるという
問題が生ずる。

【００２８】室外熱交換器３に接続された減圧装置とし
て減圧量を調整できる電子膨張弁を用いた場合、前記の
液圧縮の問題は解決できる。しかし、外気温度が高い場
合、室外熱交換器３における冷媒を凝縮する能力が低下
し、室外熱交換器３内の冷媒の圧力が上昇する。このと
き、室外熱交換器３に接続された電子膨張弁での減圧量
は、図５の電子膨張弁の減圧量可変範囲３０に示すとお
り、一定の減圧量から減圧量が最大となる閉止状態まで
であり、最小の減圧量が得られる状態まで変化させ、冷
媒の圧力上昇を抑制する。

【００２９】しかし、電子膨張弁自体の減圧量が一般に
大きいため、冷媒の圧力上昇の抑制には限界があり、冷
凍サイクル内の冷媒が許容圧力に達し、運転停止を余儀
なくされる場合がある。全開の時の減圧量が小さい電子
膨張弁を使用することによって、冷媒の圧力上昇を抑制
することはできるが、全開の時の減圧量が小さい電子膨
張弁は、一般に高価であり、空気調和機のコストアップ
の要因となる。

【００３０】本実施例の空気調和機では、減圧量を任意
の減圧量から減圧量が無くなるまでの間をカバーできる
可変減圧装置４を使用することにより、冷房運転時に外
気温度がある温度より低下した場合に、可変減圧装置４
の減圧量を減圧量が無い状態から任意の減圧量にまで絞
り冷媒流量を下げることにより、電子膨張弁１０での減
圧量を少なくし、電子膨張弁１０の後流に配設された室
内熱交換器９内の冷媒圧力を上昇させ、冷媒温度を上
げ、室内熱交換器９の表面での凍結を防止し、室内熱交
換器９の蒸発能力を確保することができる。

【００３１】また、外気温度が高い冷房運転の場合に、
可変減圧装置４をその減圧量を任意の減圧量から減圧量
が無くなるまで開くことにより、室外熱交換器３におけ
る冷媒の凝縮能力が低下して、室外熱交換器３内の冷媒
圧力が上昇することを妨げ、冷凍サイクル内の冷媒が許
容圧力に達し、運転停止することを防止する。こうする
ことにより、空気調和機の運転範囲の拡大を安価に実現
することができる。 （２）暖房運転時 暖房運転時では、ガス冷媒を圧縮する圧縮機１で圧縮さ
れた高温高圧ガス冷媒を、供給先を切換える四方弁２に
より、ガス阻止弁８及びガス側接続配管１５を経て冷媒
と室内空気とを熱交換させる室内熱交換器９に送り、高
温高圧のガス冷媒を凝縮させ高圧の液冷媒とし、室内熱
交換器９に接続された主減圧装置の電子膨張弁１０で減
圧することにより、低圧又は中間圧の気液２相冷媒に状
態変化させた後、液側接続配管１６及び液阻止弁７を経
て、サブクーラ６にて過冷却させ受液器５に溜め、受液
器５より冷媒を補助減圧する可変減圧装置４で減圧させ
た後、室外熱交換器３で冷媒を蒸発させ低温低圧のガス
冷媒とし、四方弁２を経て圧縮機１に戻し、以下これを
繰返す。

【００３２】図７に示した受液器５２では、暖房運転
時、冷媒は受液器５２上方の逆止弁５２ｃにより受液器
５２下部まで伸ばした配管５２ｂに行かず、逆止弁５２
ｄ側を通過し、配管５２ｅにより受液器５２内の上部で
内壁に衝突することにより気体分と液体分に分かれる。
受液器５２上部にガス冷媒、受液器５２下部に液冷媒を
溜める。

【００３３】冷媒を導出するには、受液器５２の上部に
ガス冷媒導出管５２ｆを設け、あわせて受液器５２の下
部の液冷媒を導出する配管５２ａを設ける。さらに該配
管５２ａにはガス冷媒導出孔５２ｇと固定減圧装置５２
ｈとを設け、ガス冷媒導出管５２ｆには電磁開閉弁５２
ｉの開閉装置を設け、以後両者を合流させる。受液器５
２の上部に設けたガス冷媒導出管５２ｆと、受液器５２
の下部に設けた液冷媒を導出する配管５２ａとで、冷凍
サイクルの運転状態を制御する。

【００３４】起動時には、ガス冷媒導出管５２ｆの電磁
開閉弁５２ｉを開け、室外熱交換器３にガス冷媒を送る
ことで、圧縮機１への液冷媒戻りによる信頼性低下を防
止する。しかし、ガス冷媒を送ることにより、受液器５
２に溜められる液冷媒の量が過大となり、冷凍サイクル
に循環する冷媒量が不足ぎみとなって、暖房能力の立ち
上がりが遅れる。あわせて、冷媒量が少ないことによ
り、圧縮機１の吐出ガス温度が過渡的に上昇する。ま
た、ガス冷媒導出管５２ｆ側に付設した電磁開閉弁５２
ｉの開閉による冷凍サイクルの運転状態の変動が大き
く、暖房運転で外気温度が高い暖房過負荷状態では、電
磁開閉弁５２ｉの開閉が頻繁となり、冷凍サイクルの運
転状態が急激に変化しハンチングが起こりやすい。

【００３５】あわせて、図７に示すように、受液器５２
は、配管５２ａ，５２ｂ、逆止弁５２ｃ，５２ｄ、配管
５２ｅ、ガス冷媒導出管５２ｆ、ガス冷媒導出孔５２
ｇ、固定減圧装置５２ｈ及び電磁開閉弁５２ｉで構成さ
れ、構造が複雑であった。

【００３６】本実施例では、図６に示すように、減圧量
を任意の減圧量から減圧量が無くなるまでの範囲に亘り
変えることができる可変減圧装置４と受液器５とを組合
せる。暖房運転の起動時で、圧縮機１に液冷媒が戻るの
を防ぐため、可変減圧装置４の減圧量を任意の減圧量ま
で絞り、受液器５に溜められる液冷媒の量、受液器５か
ら導出される冷媒の乾き度及び冷媒流量を調節する。こ
のことにより、暖房能力の立ち上がり性能を向上させ、
かつ圧縮機１の吐出ガス温度が過渡的に上昇するのを防
止できる。

【００３７】暖房運転時に外気温度が高い暖房過負荷状
態でも、可変減圧装置４の減圧量を任意の減圧量まで絞
り、受液器５に溜められる液冷媒の量、受液器５から導
出される冷媒の乾き度及び冷媒流量を調節することによ
り、急激な冷凍サイクルの運転状態の変動を無くすこと
ができ、ハンチングを防止できる。

【００３８】また、本実施例では、減圧量を任意の減圧
量から減圧量が無くなるまでの範囲に亘り変えることが
できる可変減圧装置４を使用することにより、暖房運転
時でも受液器５に流入する気液二相冷媒に対して、受液
器５後流の可変減圧装置４の開度を絞ることで受液器５
に流入する冷媒は液相となり、流入する配管５ａと導出
する配管５ｂとは、受液器５下部まで伸ばした形状で冷
凍サイクルの運転状態が制御可能となり、構造を簡略化
できる。

【００３９】さらに他の実施例では、暖房運転時の使用
外気温度限界での必要減圧量を固定減圧装置２７に与え
ることにより、減圧量可変範囲２８を図５の可変減圧装
置４と固定減圧装置２７とを組合せた任意の最低減圧量
から任意の最高減圧量の間の減圧量可変範囲２９に変更
し、このことにより、使用温度範囲内で確実に受液器５
に溜められる液冷媒の量、受液器５から導出される冷媒
の乾き度及び冷媒流量を調節することが可能となる。よ
って、より冷凍サイクルの運転状態が安定しかつ冷凍サ
イクルの運転状態の最適化が計られ、受液器５まわりの
配管構造を簡略化した空気調和機を提供することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、補助減圧装置の減圧量
を任意の減圧量から減圧量が無くなるまでの範囲に亘り
変えることにより、運転範囲の拡大、冷凍サイクルの運
転状態の安定化、冷凍サイクルの運転状態の最適化及び
受液器まわりの配管構造の簡略化を可能とした空気調和
機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】可変減圧装置を備えた空気調和機の構成例。

【図２】可変減圧装置の任意の減圧量のときの構造例。

【図３】可変減圧装置の減圧量が無いときの構造例。

【図４】可変減圧装置と固定減圧装置とを組合せた構成
例。

【図５】可変減圧装置の減圧量可変範囲。

【図６】可変減圧装置と受液器とを組合せた構成例。

【図７】受液器の従来の構成例。

【符号の説明】

1 …圧縮機 １ａ…圧縮機吐出配管 １ｂ…圧縮機吸入配管 ２…四方弁 ３…室外熱交換器 ４…可変減圧装置 ４ａ…可変減圧装置駆動回路 ４ｂ…ボディ ４ｃ…可変コア ４ｄ…流路 ４ｅ…溝 ４ｆ…配管 ４ｇ…配管 ５…受液器 ５ａ…配管 ５ｂ…配管 ６…サブクーラ ７…液阻止弁 ８…ガス阻止弁 ９…室内熱交換器 １０…電子膨張弁 １０ａ…電子膨張弁駆動回路 １１…室外送風機 １２…室内送風機 １３…室外機 １４…室内機 １５…ガス側接続配管 １６…液側接続配管 １７…圧縮機吐出温度センサ １７ａ…圧縮機吐出温度検知部 １８…室外熱交換器液温度センサ １９…室外機吸込空気温度センサ １９ａ…室外機吸込空気温度検知部 ２０…室内機吸込空気温度センサ ２０ａ…室内機吸込温度検知部 ２１…室内機吹出空気温度センサ ２１ａ…室内機吹出空気温度検知部 ２２…室内熱交換器ガス温度センサ ２２ａ…室内熱交換器ガス温度検知部 ２３…室内熱交換器液温度センサ ２３ａ…室内熱交換器液温度検知部 ２４…電源回路 ２５…圧縮機駆動回路 ２６…制御装置 ２７…固定減圧装置 ２７ａ…配管 ２７ｂ…配管 ２８…可変減圧装置の減圧量可変範囲 ２９…可変減圧装置と固定減圧装置とを組合せた場合の
減圧量可変範囲 ３０…電子膨張弁の減圧量可変範囲 ５２…受液器 ５２ａ…配管 ５２ｂ…配管 ５２ｃ，５２ｄ…逆止弁 ５２ｅ…配管 ５２ｆ…ガス冷媒導出管 ５２ｇ…ガス冷媒導出孔 ５２ｈ…固定減圧装置 ５２ｉ…電磁開閉弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 寛 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内 (72)発明者 奥園 秀樹 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内 (72)発明者 牧野 宏彦 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともガス冷媒を圧縮する圧縮機
   と、圧縮されたガスの供給先を切換える四方弁と、外部
   熱源と冷媒とを熱交換させる室外熱交換器と、冷媒を補
   助減圧する補助減圧装置と、冷媒の余剰分を溜める受液
   器と、冷媒を減圧する膨張弁と、冷媒と室内空気とを熱
   交換させる室内熱交換器と、を備え、これらを順次接続
   し冷凍サイクルを構成する空気調和機において、 前記補助減圧装置は、その減圧量を前記冷凍サイクルの
   運転状態に応じて任意の減圧量から減圧量が無くなるま
   での範囲に亘り変えることができる可変減圧装置である
   ことを特徴とする空気調和機。
2. 【請求項２】 前記可変減圧装置は、接続配管と同径の
   流路と、減圧量調整用の溝と、を有する可変コア及びボ
   ディからなることを特徴とする請求項１に記載の空気調
   和機。
3. 【請求項３】 前記補助減圧装置は、前記可変減圧装置
   と減圧量一定の固定減圧装置とを組合せたものであるこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機。